CARACTERIZAÇÃO DO POTENCIAL ENERGÉTICO DE

BIOMASSAS

I. R. BARBOSA1; K. M. BARCELLOS¹; J. E. A. de SOUZA¹; C. A. S. H. CAVALCANTI¹; L.

P. M. DANTA¹ e A. H. L. ALÉCIO¹

1 Universidade Federal de Alagoas, Centro de Tecnologia, Departamento de Engenharia Química

Email para contato: Bella_rodrigues2@hotmail.com

RESUMO - O presente trabalho visa avaliar os potenciais energéticos de resíduos de

biomassas que são cultivadas no Estado de Alagoas. As características físico
químicas de 6 biomassas importantes no Estado foram avaliadas: teor de umidade,
teor de voláteis, teor de cinzas e teor de carbono fixo, e os potenciais energéticos
Poder Calorífico Superior e Inferior. As biomassas escolhidas foram: Cocos
Nucifera, Saccharum officinarum L., Manihot Esculenta Crantz, Eucalyptus, Mimosa
Caesalpiniaefolia e o Pennisetum purpureum Schum. Os resultados mais relevantes
obtidos são que, o reaproveitamento de resíduos gerados por processos agrícolas
possui grandes qualidades quanto a finalidade energética, entretanto algumas
biomassas têm elevado teor de umidade, superior a 65%, necessitando passar por um
processo de secagem antes de sua utilização como energético, e de elevado poder
calorifico, com resultados superiores a 19 MJ/kg.

1. INTRODUÇÃO
A crescente busca por energias renováveis, vem incentivando pesquisadores a trazer
como tema de novas pesquisa, a utilização de resíduos agrícolas para geração de energia (Souza
et al., 2011; Alves, 2013). As indústrias de modo geral, tornaram-se muito dependentes do
petróleo, mas a ameaça de escassez e a instabilidade de preços do mesmo, além da preocupação
climática com as emissões de CO2, metano e óxidos de nitrogênio, vem trazendo a substituição
do petróleo por biocombustíveis (Energias Renováveis do Brasil, 2016).

Este projeto visa caracterizar resíduos agrícolas da cultura do estado de Alagoas, resíduos
do coco (Cocos Nucifera), da cana-de-açúcar (Saccharum officinarum L.) e da mandioca
(Manihot Esculenta Crantz), além das espécies cultivadas como a madeira de eucalipto
(Eucalyptus), madeira de sabiá (Mimosa Caesalpiniaefolia) e o capim elefante (Pennisetum
purpureum Schum). Doravante citadas neste texto pelo nome popularmente conhecido. Estas
biomassas foram escolhidas por serem cultivadas na região e que geram uma grande quantidade
de resíduos (Salomon et al., 2014), muitos desses produtos, cujo destino comum é o lixo, podem
ser reaproveitados como matéria-prima para a produção de energia limpa. Um grande exemplo,
no Estado de Alagoas, é a casca do coco verde, que há reaproveitamento voltado para o
artesanato local, mas a grande maioria das cascas são destinadas ao lixo, (Esteves, 2014).

A caracterização da biomassa deve ser baseada em seu uso, devido as tantas qualidades
destas biomassas, o presente trabalho apresenta suas propriedades físicas e químicas para fins
energéticos. A caracterização necessita, basicamente, de 3 classes de procedimentos são elas a
análise imediata, análise elementar e o poder calorífico. Na análise imediata fornece as frações,
em peso, de umidade, voláteis, cinzas e carbono fixo. Na análise elementar são obtidas as frações,
em peso, dos constituintes da biomassa, onde os principais elementos são carbono, oxigênio e
hidrogênio. No poder calorífico é obtido o calor liberado pela combustão completa da biomassa
com oxigênio. Ao fim apresenta a avaliação destas propriedades para a geração de energia.
(SANCHÉZ, 2010).

2. OBJETIVO

Quantificação e caracterização físico-química e energética de resíduos proveniente de

processos agrícolas como a casca do coco, o bagaço de cana de açúcar e a casca da mandioca,
além de espécies como a madeira de eucalipto, madeira de sabiá e o capim elefante para produção
de biocombustíveis, desenvolver comparações quanto suas propriedades especificas para fins
energéticos.

3. METODOLOGIA

3.1. Moagem dos Resíduos

Os resíduos agrícolas analisados, foram a casca do coco, o bagaço da cana e a casca da

mandioca, e as espécies como as madeiras de eucalipto e sabiá e o capim elefante, foram
coletadas na região do Estado de Alagoas, onde estas biomassas fazem parte da cultura do plantio
do Estado. Com a redução da umidade por exposição ao sol até atingir índices de umidade para
serem triturados em uma forrageira localizada na UFAL. Com as biomassas trituradas, realizou-
se a análise Granulométrica, segundo a Norma da ABNT NBR 6923, usando um equipamento da
BERTEL/SOLOTEST, que consiste em pôr o material triturado em um jogo com 5 peneiras, de
20, 40, 70, 140 e 270 ABNT/ASTM (20, 35, 65, 150 e 270 MESH) acopladas a um sistema
vibratório, para sua classificação.
3.2. Análise Imediata

A análise imediata fornece as frações, em peso, de umidade, voláteis, cinzas e carbono

fixo de uma biomassa. Para esta análise foi utilizado a norma americana ASTM (E – 870-82)
especifica para analises de biomassas e resíduos. Onde seguiu-se o procedimento e os materiais
citados abaixo:

Estufa com temperatura de 110ºC da marca MedClave, balança analítica de marca

SHIMADZU, dessecador, cadinhos de porcelana (6 unidades) e mufla com capacidade de atingir
1000ºC, de marca EDG.

Determinação do teor de umidade: A análise de umidade é realizada através do método

de secagem (ASTM D-3.173), nesse método as amostras são secas em uma estufa com
temperaturas entre 104 e 110ºC, até atingir massa constante. Onde o teor de umidade é definido
como a massa da água contida em uma amostra.

Os cadinhos e suas tampas foram colocados na estufa a 110ºC por 1 hora, para
eliminação de contaminantes e de sua umidade. Após esse tempo eles foram colocados no
dessecador por 30 minutos para atingir a temperatura ambiente para serem pesados junto com
suas tampas.

Com os cadinhos já sem umidade e com a temperatura adequada foram preenchidos com
¾ de biomassa, logo foram pesados. Os cadinhos destampados já preenchidos foram colocados
na estufa por 2 horas a 110ºC. Após esse tempo foram colocados tampados no dessecador por 30
minutos. Logo após pesagem, foram colocados novamente na estufa até atingir massa constante,
para determinação da massa final. O tempo de secagem vária de acordo com a amostra residual.
O teor de umidade foi determinado segundo a Equação 1.

(1)

Onde: = massa inicial, em grama; = massa final, em grama.

Determinação do teor de materiais voláteis: O teor de voláteis é determinado fazendo a

amostra atingir 850ºC em uma mufla por 6 minutos (ASTM D-3.175), definido como a fração da
amostra que é liberada na forma de gases quando aquecida a altas temperaturas. Com as amostras
já sem umidade, foi possível a determinação do teor de voláteis. Seguindo o procedimento:

Aquecer a mufla a 850ºC, com a temperatura atingida os cadinhos foram retirados do

dessecador e colocados tampados, individualmente, na mufla por 6 minutos. Com o tempo
atingido a mufla foi desligada para que atingisse 200ºC para retirada do cadinho. Após esse
tempo foram colocados tampados no dessecador por 1 hora para esfriarem e pesados para
determinação da massa final. O teor de voláteis foi determinado segundo a Equação 2.
 (2)

Onde: = massa amostra seca (inicial), em g; = massa carbono + cinzas (final), ao retirar da
mufla, em g.

Determinação do teor de cinzas: A fração de cinzas é determinada aquecendo-se a

amostra a 750ºC por 2 horas (ASTM D-3.174), definido como o resíduo inorgânico que
permanece após a queima da matéria orgânica. Com as amostras já sem umidade, os cadinhos
destampados, foram colocados na mufla fria, aqueceu-se lentamente até 750°C e manteve nessa
temperatura durante 2 horas. "Seguindo o procedimento de aquecimento apresentado na Tabela
1”.

Tabela 1 – Rampa de Aquecimento

Temperatura (°C) Tempo de aquecimento (Min.) Rampa de aquec. (°C/Min.)
0-500 °C 60 8
500-750 °C 60 4

Foram colocados no dessecador e tampados, durante 1 hora. Logo em seguida foram

pesados. O teor de cinzas foi determinado segundo a Equação 3.

(3)

Onde: massa de cinzas (final), ao retirar da mufla, em g; = massa amostra seca

(inicial), em g.

Determinação do carbono fixo: O carbono fixo é determinado a partir da fração restante

de massa, após a determinação de voláteis e cinzas, ou seja, é a quantidade de carbono que
sobrou após a queima, perdendo todas as substancias que volatilizaram e que não é cinzas.
Determinado por diferença, como mostra a Equação 4.

(4)

Onde: = massa carbono + cinzas (final), ao retirar da mufla, em g; massa de cinzas

(final), ao retirar da mufla, em g; = massa amostra seca (inicial), em g.
 Determinação do poder calorífico: O poder calórico superior foi determinado utilizando o
método da bomba calorimétrica, a qual determina a quantidade de calor liberada pela combustão
da biomassa com oxigênio. IKA C200 foi a bomba calorimétrica utilizada.

O material utilizado consiste em uma bomba calorimétrica completa, com sistema de

ignição, cilindro de oxigênio puro (99,95%) com pressão a 30 bar, cadinho e um fio de algodão.

O método de cálculo da bomba é baseado na variação da temperatura da água no tanque,

durante a combustão da amostra, logo utiliza-se aproximadamente 2 litros de água que devem ser
colocados no tanque da bomba, então quando inicia o processo a água é direcionada ao redor do
vaso. Após um tempo estimado de 17 minutos, o resultado do poder calorífico superior é exposto
na tela digital da bomba em J/g. O poder calorífico inferior é determinado a partir do poder
calorífico superior e do teor de umidade, a diferença entre os dois valores (PCI e PCS) é
exatamente a entalpia de vaporização da água formada na combustão da água presente na
amostra. Em processos industriais, a altas temperaturas, a água encontra-se na forma de vapor,
logo a entalpia de condensação da água não se encontra acessível para aproveitamento de calor.
Os resultados para os PCI podem ser encontrados através da Equação 5.

(5)

– Calor latente de condensação da água: 2257,2 J/g

– Massa de Água

4. RESULTADOS

A partir dos estudos acima citados, foi possível a obtenção dos resultados demonstrados a
seguir. “Os dados da análise imediata e do poder calorífico obtidos em laboratório, para a casca
de mandioca, fibra do coco, o bagaço de cana-de-açúcar, madeira de eucalipto, capim elefante e
da madeira de sabiá estão apresentados abaixo nas Tabelas 2 e 3”. Para cada resíduo foram
realizadas 4 repetições para análise imediata e 3 para o poder calorífico, tendo os resultados
separados por biomassa.

4.1. Análise Imediata

Seguindo a metodologia e suas normas os resultados “estão apresentados na Tabela 2”.

O teor de umidade é representado pela quantidade de água contida na amostra antes de

passar pelo processo de secagem, em se tratando de amostras para geração de energia, não é
interessante um alto valor deste parâmetro. Por exemplo, para geração de gás de síntese em um
gaseificador, é necessário um teor de umidade abaixo de 10%, pois amostras muito úmidas
causam danos nos equipamentos devido à grande formação de alcatrão (GARCIA,2013). Visto
que a madeira de eucalipto teria em média 9% de umidade, seria interessante para a geração de
gás de síntese, enquanto que o Capim Elefante com 68% de umidade teria que passar por um
processo de secagem, encarecendo o processo.

Tabela 2- caracterização físico-química das biomassas

Biomassa Umidade (%) Materiais Voláteis (%) Cinzas (%) Carbono Fixo (%)
Casca de
15,82 ± 0,43 75,27 ± 0,35 7,47 ± 0,45 17,22 ± 0,19
Mandioca
Fibra do Coco 17,15 ± 0,18 77,51 ± 0,63 4,45 ± 0,30 18,03 ± 0,91
Bagaço da
Cana-de- 11,35 ± 0,24 86,14 ± 0,49 4,54 ± 0,25 9,31 ± 0,43
açúcar
Madeira de
9,35 ± 0,19 79,52 ± 0,44 0,6 ± 0,02 19,85 ± 0,42
Eucalipto
Capim
68,50 ± 0,34 71,51 ± 0,18 9,17 ± 0,11 19,31 ± 0,10
Elefante
Madeira de
16,77 ± 0,23 88,99 ± 0,41 1,01 ± 0,11 10,41 ± 0,61
Sabiá

A maior parte das fábricas de cerâmicas utiliza a madeira como energia para os seus
fornos, contribuindo para o desmatamento de arbustos. Uma boa alternativa é a utilização da
casca de coco para servir de combustível para esses fornos. Na indústria convencional do coco
maduro, a casca de coco é largamente utilizada como combustível para as caldeiras. Já no caso do
fruto imaturo, o alto teor de umidade presente na casca dificulta seu aproveitamento direto,
exigindo uma etapa prévia de secagem que somente é considerada economicamente viável para
produtos de alto valor agregado (Silva et al, 2003).

O teor de matérias voláteis é definido como a fração da amostra que é liberada na forma
de gases quando aquecida a altas temperaturas, ou seja, quanto maior esse parâmetro maior a
geração gás combustível. A madeira de sabiá apresentou em média 88% e o bagaço de cana 86%
de voláteis, resultado bastante satisfatório.

O teor de carbono fixo é o carbono que permanece na amostra após passar por uma
queima, representando o tempo de queima da amostra. A madeira de eucalipto e o capim elefante
apresentaram os maiores teores de carbono fixo, com médias de 19%, representado um longo
tempo de queima. O bagaço de cana apresentou o menor teor de carbono fixo com apenas 9%.

O teor de cinzas, é definido como o resíduo inorgânico que permanece após a queima da
matéria orgânica. A madeira de eucalipto apresentou o menor teor de cinzas em média 0,6%.
Resultado muito importante, pois a geração de resíduos é mínima e com estudos rebuscados
ainda poderá ser aproveitada.
4.2. Poder Calorífico

Os resultados de poder calorífico superior e inferior para os resíduos agrícolas do

presente trabalho são apresentados na Tabela 3.

Tabela 3 - poder calorífico superior e inferior das biomassas

Biomassas PCS (MJ/kg) PCI (MJ/kg)
Casca de Mandioca 14,22 13,86
Fibra do Coco 18,76 18,37
Bagaço de Cana 17,73 17,48
Madeira de Eucalipto 19,19 18,97
Capim Elefante 15,63 14,09
Madeira de Sabiá 18,32 18,06

A madeira de eucalipto apresentou o maior poder calorífico superior e inferior,

representado uma maior quantidade de calor liberada durante a combustão desta biomassa. A
fibra do coco, a madeira de sabiá e o bagaço de cana também apresentaram um alto poder
calorífico, porém o alto teor de umidade da fibra do coco reduz seu poder calorífico inferior. O
capim elefante e a casca de mandioca apresentaram os menores valores para o poder calorífico e
em particular o capim elefante devido a seu alto teor de umidade apresentou um baixo poder
calorífico inferior. Tratando de poder calorífico a madeira de eucalipto aparece em destaque,
visando um bom resultado para a geração de energia.

Em vista dos argumentos apresentados podemos verificar que com relação ao teor de
materiais voláteis a madeira de sabiá se destacou gerando assim mais gases durante a combustão,
com relação ao poder calorífico superior a fibra de coco e a madeira de eucalipto obtiveram um
valor alto com relação as outras biomassas, gerando maior quantidade de calor, característica de
fundamental importância para a produção de energia.

5. CONCLUSÃO
Em vista dos argumentos apresentamos podemos verificar que são diversas as
comparações entre as biomassas e suas características para fins energéticos, por isso são diversos
os incentivos às pesquisas para desenvolvimento de biomassas com baixos custos de produção,
menor tempo de colheita, afim torna-las competitivas e vim a complementar a matriz energética
atual. A madeira de eucalipto obteve menor umidade 9,35%, enquanto o capim elefante foi o
mais elevado 68,5%, o seu uso fica comprometido, necessitando de equipamentos para secagem.
O teor de cinza mais baixo foi encontrado para a madeira de eucalipto, 0,6%, representando uma
melhor queima, também apresentou maior poder calorifico inferior, 19,97 MJ/kg. O menor poder
calorifico inferior foi obtido para casca de mandioca 13,86 MJ/kg.

6. REFERÊNCIAS
ALVES, D. A. de H. Avaliação do potencial energético de resíduos de produção agrícola
provenientes do beneficiamento da mandioca e do milho. 2013. Tese para obtenção do
grau de mestre em Engenharia Química – Universidade Federal de Alagoas, Maceió,
2013.

ENERGIAS RENOVÁVEIS DO BRASIL, Florestas de Eucalipto e Outras Biomassas como

Fontes Alternativas de Energia. Disponível em:www.erbrasil.com.br. Acesso em: 10 de
maio de 2016.

ESTEVES, M. R. L. Estudo do Potencial Energético e Aproveitamento das Cascas de Coco

Verde para Produção de Briquete em Maceió -AL. 2014. Dissertação de Mestrado para
obtenção do grau de mestre em Engenharia Química, Universidade Federal de Alagoas,
Maceió, 2014.

GARCIA, R. Combustíveis e Combustão Industrial. Brasil: Editora Interciência, 2013. 2ª edição.

2013.

SANCHÉZ, C. G. Tecnologia de Gaseificação de Biomassa. Campinas, São Paulo: Átomo, 2010.

SALOMON, K.R., SANTOS, A. M. de J., MARTINS, K. A., SOUZA, J. E. A., AMORIM, E. L.

C., BARBOZA, A. R., MENEGHETTI, S. M., 2014. Atlas de Bioenergia de Alagoas.
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SILVA, O. S. de O, COSTA, W. M, SILVA, R. M. L, VIANNA, F. M. A, LIZNANDO, C. G..

Aceitabilidade de produtos para a construção civil produzidos a base de fibra de coco na
visão de especialistas do setor: Um estudo de caso para a cidade de Natal. Natal, UFRN,
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SOUZA, J.E.A., PAES Filho, F.de A., Da SILVA, B. P.C., TENÓRIO, N.V.N., De SOUSA, F.J.,
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