MADERA

A principios del siglo XX, el Alemán Karl Friedrich Otto Hetzer (1846-1911) empleo láminas de madera unidas entre sí con
colas de tipo caseína para crear la primera madera laminada de la Historia. Esto se pudo realizar gracias a los avances de
la industria química de la época y en 1906 se patentaron las primeras vigas curvas. Hoy en día estamos viviendo la
eclosión de la construcción en madera y se puede afirmar “el siglo XXI es el siglo de la madera como ha sido el hormigón
en el siglo XX.”

Las maderas más utilizadas son el pino radiata, el alerce, el ciprés (Chamaecyparis lawsoniana). Las clases resistentes
certificadas por Egoin son las siguientes (nº de certificado:1239/CPR/0821002) Gl24h, Gl28h, Gl32h y clase de servicio I,
II, III.1.III.2.
 CEMENTO

Cemento para albañileria Mortero, diseñado especialmente para trabajos de albañilería: junteo o pegado de bloques,
tabiques, ladrillos, piedra y mampostería; aplanados, entortados, enjarres, repellados y resanes; firmes, plantillas y
banquetas. No debe utilizarse en la construcción de elementos estructurales.

Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de clinker, caliza y yeso, molidos finamente; el cemento mezclado
con agua, grava y arena crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una
consistencia denominada concreto. Se pueden encontrar en resistencias: 30R, 40, 40R, 30 RS, 30RRS.

El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas,
muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.

Ideal para la elaboración de productos prefabricados (Tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos,
balaustradas, pilteas etc.

También llamado cemento de albañilería. Está diseñado para trabajos que no requieren elevadas resistencias y producir
mezclas más adherentes y de mayor trabajabilidad. Se compone de cemento y arena, solo debe añadir agregado fino y
agua para obtener, de manera constante, mezclas listas para utilizarse en junteo o pegado de blocks, tabiques, ladrillos,
piedras y mampostería, aplanados, enjarres, repellado, resanes, firmes, plantillas y banquetas. El Mortero CEMEX
Óptimo sustituye a la mezcla de cal y cemento.

Cemento Portland Puzolánico (CPP) resulta idóneo para obras de concreto en contacto con aguas agresivas de cualquier
naturaleza y para concreto en grandes masas donde se busque evitar una gran elevación de temperatura y con ello la
retracción y fisuración de origen térmico.

Toma Nota

Para elegir el cemento es recomendable tomar en cuenta el tipo de obra y/o estructura.

Además, hay razones para elegir cemento con características especiales, entre las que se encuentran:

• La resistencia a sulfatos del terreno, al agua de mar o a otros medios agresivos.

• La reactividad de los agregados con los álcalis del cemento.
• El color (blanco) del concreto.

El Cemento Portland es el más usado debido a su bajo costo, así como a su versatilidad para ser empleado en diferentes
tipos de estructuras. Además, cuando sus propiedades son racionalmente aprovechadas, puede soportar diferentes
condiciones ambientales.

El Cemento Portland es el ingrediente básico en el concreto, el cual se usa para construir elementos y estructuras como
tuberías de drenaje, plantas de tratamiento de aguas, obras subterráneas, muelles y plataformas marinas, pavimentos,
viviendas y edificios de gran altura, así como plantas nucleares, entre otras

CPO Cemento Portland Ordinario

CPP Cemento Portland Puzolánico
CPEG Cemento Portland Escoria Granulada
CPS Cemento Portland Humo de Sílice
CPC Cemento Portland Compuesto
CEG Cemento Escoria Granulada

RS Resistencia a Sulfatos
BRA Baja Reactividad Álcali-agregado
BCH Bajo Calor de hidratación
B Blanco

La resistencia es la fuerza que llega a tener el cemento después de que ha fraguado y se obtiene la máxima resistencia
en un período de 28 días.

Si se tratara de un Cemento Portland Compuesto de Clase 30, con resistencia especificada a 3 días y resistencia a
sulfatos, se debe identificar como Cemento CPC 30 R RS.

Molienda
La molienda de cemento es muy similar a la del crudo. El molino es alimentado con el clinker y otros aditivos minerales,
como yeso, escoria, ceniza, caliza y puzolanas, los cuales brindan características específicas al producto final, tales como
alargar su tiempo de fraguado o mejorar su manejabilidad.

Trituracion
Las rocas se depositan en la trituradora, un equipo que reduce el tamaño del material hasta un diámetro aproximado de
1 pulgada. Después se envían al patio de pre-homogeneización, donde se reducen variaciones de composición química
de las materias primas para asegurar que el producto final tenga la calidad adecuada.

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 ACERO

El acero A36 es una aleación de acero al carbono de propósito general muy comunmente usado en los Estados Unidos,
aunque existen muchos otros aceros, superiores en resistencia, cuya demanda está creciendo rápidamente.
La denominación A36 fue establecida por la ASTM (American Society for Testing and Materials).
El acero estructural A36 o acero estructural con carbono, es hasta hace poco tiempo, el acero estructural básico utilizado
más comúnmente en construcciones de edificios y puentes.
El acero A36 es el más generalizado de los aceros laminados en caliente. Por lo general, está disponible en barra redonda,
barra cuadrada, barra rectángular, así como perfiles de acero tales como vigas I, vigas H, ángulos, y canales. El proceso de
laminado en caliente significa que la el procesamiento de superficie de este acero será algo difícil. Teniendo en cuenta
que su resistencia a la fluencia es también significativamente inferior a 1018 – lo que significa que se dobla mucho más
rápidamente de lo que será 1018. Por último, este material mecanizado es notablemente más difícil que el acero 1018,
pero su costo es generalmente mucho menor.

Las aplicaciones comunes del acero estructural A36 es en la construcción, y es moldeado en perfiles y láminas, usadas en
edificios e instalaciones industriales; cables para puentes colgantes, atirantados y concreto reforzado; varillas y mallas
electrosoldada para el concreto reforzado; láminas plegadas usadas para techos y pisos.

AHMSA ofrece perfiles estructurales de acero laminados en caliente: viga, perfiles de patín ancho; ángulo, perfiles de
patines iguales y desiguales; canal, perfiles con superficie interior de patín variable; en una amplia gama de tamaños
para diversas aplicaciones en la Industria de la construcción.

En este capítulo se indican los tipos de acero que pueden utilizarse en estructuras diseñadas de acuerdo con las
Especificaciones del Instituto Mexicano de la Construcción en Acero (Especificaciones IMCA-2003), Normas Técnicas
Complementarias del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal (NTC-RDF-2004) y las Specification for
Structural Steel Buildings del American Institute of Steel Construction (Especificaciones AISC 2005), así como los remaches,
tornillos de alta resistencia, conectores de cortante para sistemas de piso compuestos acero-concreto, metales de
aportación y fundentes para soldadura. Para los efectos de este manual, el término “acero estructural” se refiere a los
elementos de acero que componen la estructura, indispensable para soportar las cargas de diseño. El acero estructural
consiste de los siguientes elementos: anclas, contraventeos y puntales, armaduras, bases, columnas, conectores de
cortante, estructuras de soporte de tuberías, transportadores, largueros y polines, marquesinas, monorrieles, piezas de
apoyo, tirantes, péndolas y colgantes, tornillos de alta resistencia de taller y de campo, vigas y trabes. Los aceros
estructurales laminados en caliente, se producen en forma de placas, barras y perfiles de diversas formas.

En la fabricación de estructuras metálicas fabricadas con aceros de alta resistencia ASTM A529, 572 y 992 se recomienda
utilizar electrodos E 7018 (Resistencia mínima a la ruptura en tensión del metal de soldadura, FEXX = 70 ksi = 4 920 kg/cm2
, el 1 corresponde a electrodos adecuados para cualquier posición: plana, horizontal, vertical o sobrecabeza y el número
8 se refiere a las características de la corriente que debe emplearse y a la naturaleza del recubrimiento). El recubrimiento
de este electrodo se caracteriza por tener un bajo contenido de hidrógeno y alto porcentaje de polvo de hierro.

C Si Mn P S
0.26 máx. 0.40 máx. 0.60 - 0.90 0.040 máx. 0.050 máx.

El hierro fundido, hierro colado, hierro triturado, más conocido como fundición gris, es un tipo de aleación cuyo tipo más
común es el conocido como hierro fundido gris. El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre
se debe a la apariencia de su superficie al romperse.
El acero, que es una variante de hierro aleada con carbono, a menudo presenta otros elementos añadidos para prepararlo
para su procesamiento y uso industrial. Uno de ellos es el laminado en frío o en caliente, que es un proceso muy popular
que prepara el acero para su uso. La industria del tubo lo usa extensamente.

El laminado es un proceso industrial de conformación de metal en el que un material metálico se introduce entre uno o
más pares de rodillos para reducir su espesor y hacerlo más uniforme. Es un proceso similar al de pasar un rodillo por
encima de una masa de pizza, y su objetivo es potenciar las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite
elástico, alargamiento…) del material.

El laminado se clasifica según la temperatura del material laminado. Puede ser o en caliente o en frío.

¿Qué es el laminado en caliente?

Acero laminado en caliente es acero laminado ha pasado por el proceso de conformación a una temperatura superior a
los 926 grados para evitar que se recristalice. Al acero que está por encima de la temperatura de recristalización puede
dársele forma mucho más fácilmente que al acero más frío, y puede partir de lingotes de material en tamaños mucho más
grandes. También es más barato de fabricar que el acero laminado en frío y, a menudo, se fabrica sin pausas o demoras
en el proceso, de manera que no es necesario recalentar el acero. Durante el proceso de enfriamiento, el acero laminado
en caliente se contrae, haciendo que su tamaño y forma final sean menos predecibles que los del laminado en frío.

El laminado en caliente permite una gran variedad de formas y de piezas, además de poderse utilizar para fabricar piezas
grandes sin tener que preocuparse por la integridad del material. Por eso el acero laminado en caliente se usa a menudo
en proyectos estructurales.

¿Qué es el laminado en frío?

El acero laminado en frío pasa por un proceso de conformación a temperatura ambiente, permitiendo su recristalización.
Dado que el acero se fabrica a una temperatura mucho más baja, no hay que preocuparse por el cambio de volumen y de
forma del material, como sí pasa en el acero laminado en caliente, adecuado para usos en los que no se requieren formas
precisas y tolerancias bajas. Este es el principal motivo por el que el laminado en frío es normalmente más costoso que el
laminado en caliente.

El laminado en frío aumenta la resistencia y dureza del acero y disminuye su ductilidad (es decir, su capacidad de
deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse), y por eso es necesario someterlo a un proceso llamado
recocido. Por eso en el laminado en frío es, básicamente, laminado en caliente que ha pasado por un proceso adicional de
conformación.

Diferencias entre el laminado en caliente y el laminado en frío

Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas del acero a menudo dependen de su grado o composición química. Por esa razón, nunca es
seguro hacer suposiciones sobre las propiedades mecánicas dl laminado en caliente frente al laminado en frío a menos
que su grado o composición química sean las mismas entre sí.

Si partimos de la composición del acero al carbono 1018, que es uno de los más comunes, podemos comprobar que hay
diferencias clave entre el laminado en frío y el laminado en caliente.
 Laminado en caliente Laminado en frío
Resistencia a la tracción 67.000 psi 85.000 psi
Límite elástico 45.000 psi 70.000 psi
Reducción volumétrica 58 55
Estiramiento en 2″ 36 28
Dureza Brinell 137 167
Apariencia

Una pieza de acero laminada en caliente tiene una superficie áspera, sin tacto grasiento y bordes redondeados.

Una pieza de acero laminada en frío tiene una superficie lisa, de tacto grasiento y bordes afilados.

Ventajas

El acero laminado en caliente, al tener una tolerancia mayor, permite una mayor moldeabilidad, mientras que el acero
laminado en frío se limita a algunas formas limitadas, como plana, cuadrada y redonda.

Usos

El acero laminado en caliente se usa principalmente en:

Edificios metálicos
Raíles de vías de tren
Bastidores y otras partes de vehículos pesados
Calentadores de agua
Anclajes
Llantas
Estructuras de construcción
Otros usos que no requieren formas precisas
El acero laminado en frío se usa principalmente en:
Se usa comúnmente para piezas que requieren conformado en frío, como engarzado, estampado o doblado. Algunos
ejemplos son:

Partes de maquinaria (pernos, piñones, engranajes…)

Muebles de metal
Archivadores
Mesas
Tubos de escape
Sillas
Electrodomésticos
Calentadores de agua
Estanterías y otros productos similares
Precio

Al suponer un paso más en el proceso de laminado, potenciar sus propiedades mecánicas y permitir un mayor control
sobre el resultado final, el laminado en frío del acero suele ser más caro que el laminado en caliente.
Cómo tomar una decisión

Decantarse por el acero laminado en frío o en caliente depende de cómo se piensa utilizar. El resultado final que se está
buscando determinará el tipo de laminado que se requiere.

Si el producto a fabricar es grande y requiere poder conformar distintas formas, requerirá acero laminado en caliente para
su fabricación. En cambio, si se va a fabricar un producto pequeño que necesita una tolerancia más baja y una duración
mayor, probablemente requerirá acero laminado en frío.

Ante cualquier duda, lo mejor es contactar con especialistas para saber qué tipo de material utilizar, y así lograr los mejores
resultados al mejor precio posible.

El siguiente cuadro detalla las opciones de revestimientos más comunes para clavos, pernos y tornillos y algunos puntos
a considerar.

Tipo de revestimiento Proceso Características

Menos caro, moderadamente

Una delgada capa de zinc se añade eficaz. Más común en sujetadores
Electrogalvanizado al sujetador por electrólisis neumáticos

Los pernos, clavos y tornillos se Menos caro, pero el revestimiento

calientan y se vuelcan en polvo o puede ser delgado e irregular.
astillas de zinc que se adhiere a la Inadecuado para una exposición
Galvanizados al calor superficie prolongada a la intemperie

Galvanizados por inmersión en Los pernos, clavos y tornillos se Más caro, muy eficaz. Disponible en
caliente sumergen en zinc derretido niveles de grosor variables.

Los pernos, clavos y tornillos se De precios moderados a caros,

Revestimientos epóxicos y cubren con capas delgadas de dependiendo del grosor y la calidad
cerámicos resina epóxica o cerámica del recubrimiento. Muy confiables.

Una distinción clave entre los productos de acero prefabricados, es la diferencia entre el acero laminado en caliente y el
laminado en frío. La distinción no depende únicamente de la temperatura, sino más bien de la temperatura de
procesamiento con respecto a la temperatura de recristalización del material. En la metalurgia, el laminado es un
proceso de conformación de metal en el que el material metálico se pasa a través de uno o más pares de rodillos para
reducir el espesor y uniformizar el espesor. Si la temperatura del metal está por encima de su temperatura de
recristalización, entonces el proceso se conoce como laminación en caliente; por el contrario, si la temperatura del
metal está por debajo de su temperatura de recristalización, el proceso se conoce como laminación en frío.

Laminado en caliente
El laminado en caliente es un proceso metalúrgico que se procesa por arriba de la temperatura de recristalización del
metal, después de que los granos se deforman durante el procesamiento, se recristalizan, lo que mantiene una
microestructura equiaxial e impide que el metal se endurezca. A medida que se trabaja el material, la temperatura debe
controlarse para asegurarse de que se mantenga por encima de la temperatura de recristalización. El acero laminado en
caliente es maleable y perfecto para aplicaciones industriales como vigas estructurales, rieles y chapas metálicas; tiene
una apariencia azul grisácea y una sensación áspera una vez que completa el proceso de laminado y seguirá siendo
maleable y suave.

Laminado en frío
La laminación en frío se produce con el metal por debajo de su temperatura de recristalización (generalmente a
temperatura ambiente), lo que aumenta la resistencia mediante endurecimiento por deformación hasta un 20 por
ciento. También mejora el acabado de la superficie y mantiene tolerancias más estrictas. Los productos comúnmente
laminados en frío incluyen hojas, tiras, barras y varillas, estos productos suelen ser más pequeños que los mismos
productos que se laminan en caliente. El acero laminado en frío es esencialmente acero laminado en caliente que ha
sido procesado posteriormente. Sin embargo, la ductilidad del metal disminuye debido al endurecimiento por
deformación, lo que hace que el metal sea más quebradizo.
 PVC Y COBRE

A diferencia de los metales, los cuales son susceptibles a corrosión, formación de sarro y picaduras, el PVC y el CPVC son
inherentemente inertes a la mayoría de los ácidos, bases y sales, así como a los hidrocarburos alifáticos. Esto puede
prolongar su vida útil a menudo durante años o décadas más. La resistencia química es una clara ventaja tanto para el
CPVC como para el PVC.

Sin embargo, debido a la diferencia en el contenido de cloro, cada material tiene una ventaja exclusiva. Un ejemplo es con
mayores concentraciones de ácido sulfúrico. Suponiendo que el material está fabricado por expertos, el CPVC es superior
al PVC. Alternativamente, un químico como el amoníaco es altamente reactivo con el cloro. El mayor contenido de cloro
del CPVC significa que el PVC en realidad tiene un mejor desempeño contra el amoníaco y la mayoría de las aminas.

18-92% mayor resistencia a la alta presión sostenida con temperaturas elevadas

33-80% mayor resistencia a fracturas por impacto
Mayor durabilidad en conexiones, hasta 4 veces más resistencia a presiones y temperaturas elevadas

COBRE INTERNACIONAL DE IDENTIFICACIÓN TIPO COLOR DIÁMETROS NOMINALES USOS Y APLICACIONES.MILÍMETROS

(PULG.)

M Rojo Conducción de agua potable Casas de interés social Casas de interés medio Edificios habitacionales Edificios
comerciales
6 (1/4”) 10 (3/8”) 13 (1/2”) 19 (3/4”) 25 (1”) 32 (1 1/4”) 38 (1 1/2”) 51 (2”) 64 (2 1/2”) 75 (3”) 100 (4”)

L Azul Los mismos que el tipo “M”, además de: Instalaciones de gas combustible y medicinal, tomas domiciliarias de agua
potable.
6 (1/4”) 10 (3/8”) 13 (1/2”) 19 (3/4”) 25 (1”) 32 (1 1/4”) 38 (1 1/2”) 51 (2”) 64 (2 1/2”) 75 (3”) 100 (4”)

K Verde Los mismos que el tipo “L”, además de: Uso Industrial donde las presiones y K temperaturas de trabajo son
severas.
10 (3/8”) 13 (1/2”) 19 (3/4”) 25 (1”) 32 (1 1/4”) 38 (1 1/2”) 51 (2”) 64 (2 ½”) 76 (3”) 100 (4”)
 ACUSTICA

Umbral del oído: el nivel más bajo de sonido que es perceptible por el oído humano.
Tono puro: una onda sonora consistente en energía a solamente una sola frecuencia.

Sonido: variaciones de presión en un medio elástico, como aire, que pueden estimular la sensación auditiva.

Ruido: generalmente definido como sonido no deseable.

Ruido ambiental: ruido de fondo relacionado con un entorno determinado. Típicamente es una composición de
sonidos de muchas fuentes situadas cerca y lejos. No predomina ningún sonido en especial.

Ponderación C: Una característica de filtro que discrimina sonidos de frecuencia muy baja y muy alta. Los niveles
sonoros medidos con este filtro se denominan dB(C).

Ponderación A: Medición del ruido que se ha corregido para reflejar la forma en que percibiría el ruido un ser humano.
Las mediciones con ponderación A también indican mejor el daño potencial que puede causar un ruido en el oído.

Frecuencia: Se refiere a un fenómeno periódico de ocurrencia cíclica como una onda sonora. Su frecuencia es el número
de veces que se repite en un segundo; es decir, ciclos por segundo. La unidad de frecuencia es el Hertz (Hz) que
corresponde a 1 ciclo por segundo.

Decibelio (dB): Término que representa la relación de dos cantidades: el nivel sonoro que se mide y un nivel sonoro de
referencia correspondiente aproximadamente a los sonidos más débiles perceptibles por el oído humano. Cuanto mayor
es el nivel sonoro medido en dB, más alto es el sonido. Por regla general, un cambio de 2 dB es justo perceptible, 5 dB es
claramente audible y 10 dB se percibe dos veces más alto.

Audímetro: Instrumento utilizado para medir la capacidad auditiva de una persona.

Acústica: Parte de la física, que trata de la producción, control, transmisión, recepción y audición de los sonidos, y
también, por extensión, de los ultrasonidos.

Distorsión: En un sistema transmisor o reproductor de sonido es cuando se realiza la transmisión o reproducción con
variación en la forma de la onda. Existen varios tipos de distorsión, por ejemplo la distorsión de amplitud del sonido o
aquella que afecta a su frecuencia.

Las cualidades del sonido son las siguientes: intensidad, tono, timbre y duración.

La intensidad o el volumen es la cualidad que nos permite clasificar los sonidos en fuertes o débiles y está relacionada
directamente con la magnitud física “Intensidad de la onda” que es la cantidad de energía que transporta la onda por
unidad de superficie y unidad de tiempo.La intensidad de un sonido depende de la amplitud del movimiento vibratorio
de la fuente que lo produce, también depende de la superficie de dicha fuente sonora. La intensidad de percepción de
un sonido por el oído depende también de su distancia a la fuente sonora. Finalmente, la intensidad depende también
de la naturaleza del medio elástico interpuesto entre la fuente y el oído. Los medios no elásticos, como la lana, el fieltro,
etc., debilitan considerablemente los sonidos.
El nivel de intensidad se mide en decibelios (dB)
El tono es una cualidad del sonido que nos permite clasificar los sonidos en altos y graves y está relacionada
directamente con la magnitud física “frecuencia”. Los sonidos graves son los de frecuencia baja y los sonidos altos son
los de gran frecuencia.
El timbre nos permite distinguir dos sonidos de la misma intensidad y la misma frecuencia. Por ejemplo nos permite
distinguir el sonido de una trompeta y un violín aunque emitan la misma nota con la misma intensidad.
Y por último la duración es la prolongación del sonido en el tiempo.

El sonido se considera un tipo de onda mecánica que se propaga únicamente en presencia de un medio material. Un
cuerpo al vibrar imprime un movimiento de vaivén (oscilación) a las moléculas de aire que lo rodean, haciendo que la
presión del aire se eleve y descienda alternativamente. Estos cambios de presión se trasmiten por el choque entre las
moléculas de aire y la onda sonora es capaz de desplazarse hasta nuestros oídos. Las partes de la onda en que la presión
aumenta (las moléculas se juntan) se llaman compresiones y aquellas en que la presión disminuye (las moléculas se alejan)
se llaman enrarecimientos.

Según la dirección de propagación las ondas se clasifican en dos tipos:

Ondas transversales: son aquellas que se caracterizan porque las partículas del medio vibran perpendicularmente a la
dirección de propagación de la onda.
Ondas longitudinales: son aquellas que se caracterizan porque las partículas del medio se mueven (ó vibran)
paralelamente a la dirección de propagación de la onda. Estas ondas se deben a las sucesivas compresiones y
enrarecimientos del medio, de este tipo son las ondas sonoras.
La sordera podría aparecer en casos de soportar niveles superiores a 90 db y de forma continuada
 ADMIN.

tasa de retorno
1. Tasa procedente del resultado de dividir el beneficio obtenido en una operación, o el que se espera obtener, entre el
capital invertido en ella, para así calcular su rentabilidad.

GB: rate of return (RR)

• También se conoce como tasa de rentabilidad (TR) o sencillamente TR (tasa de rentabilidad)

tasa interna de rentabilidad (TIR)

1. Tasa de descuento que iguala los flujos de caja positivos y negativos que se generan en un proyecto de inversión. Si los
flujos de caja que produce la inversión a lo largo de la vida del proyecto se traen a valor presente (descontándolos a la
tasa de rentabilidad interna) y se le resta el flujo negativo inicial, se obtiene una cantidad nula. Es uno de los principales
criterios para evaluar una inversión. La regla es clara: la TIR de una inversión debe ser superior al coste de capital para que
el proyecto sea invertible; parte de la hipótesis de que los fondos generados a lo largo del proyecto se pueden reinvertir
a la misma tasa.

GB: internal rate of return (IRR)

• También se conoce como tasa interna de retorno (TIR)

 HISTORIA

http://www.eluniversal.com.mx/entrada-de-opinion/colaboracion/mochilazo-en-el-
tiempo/nacion/sociedad/2017/05/17/la-colonia-que

https://www.mexicodesconocido.com.mx/la-villa.html

https://mxcity.mx/2016/12/la-villa-guadalupe-evolucion-la-historia/

https://relatosehistorias.mx/nuestras-historias/historia-de-la-villa-de-guadalupe-traves-de-los-siglos
COMPUTACION
 FICHAS, PRODUCTOS Y SERVICIOS
Servicios
Acero Estructural
Ángulos
Material para Construcción
Varilla Corrugada Viga I.P.R./ I.P.S.
Alambrón bulletH.S.S.
bulletAlambre Recocido bulletPlacas
bulletRegistro y Tapa p/Cisterna
bulletAnillos p/Castillos
bulletCanales
bulletClavo bulletPolines Estructurales
bulletMalla Electrosoldada C.C. Comercial
Acero
Malla, Tela y Alambre Soleras
Tela Ondulada Redondos
Criba bulletCuadrados
bulletMalla Hexagonal
bulletCaramelos
bulletTela Mosquitera
bulletTela Ciclon bulletPasamanos
bulletAlambre de púas bulletTE
bulletAlambre Galvanizado
bulletCelosias de Acero
bulletMetal Desplegado

Lamina Lisa Lamina para Techar

Lamina negra lisa
Lamina galvanizada lisa. Medidas: 3x6,
3x8, 4x6, 4x8, 4x10 en todos los calibres
existentes.
bulletLamina Antiderrapante
bulletLamina Perforada
Contamos con una extensa variedad laminas para
interiores o para intemperie, así como gran variedad de
medidas que se pueden adaptar a sus necesidades
Laminas de fibra de vidrio acanaladas
bulletLaminas de fibra de vidrio con canal tipo Asbesto
bulletLamina galvanizada acanalada
bulletLamina de Asbesto
bulletPolicarbonato todos sus colores y gran variedad de
medidas
Tuberia
Ofrecemos una gran variedad de tubería en todos sus diámetros y calibres existentes.
Tubo Mecánico (ced.30) y (ced.40).
bulletTubo Redondo Industria.
bulletTubo Decorado (3/4, 1”, 1”1/4, 1”1/2, 2”) de 1m. Hasta 6mts.

Electrodos
Soldadura comercial 6010, 6013, 7018 todas en 3/32, 1/8 y 5/32. Descripción: es un electrodo rutílico, aplicación en
metal delgado con bajos amperajes y de gran versatilidad para todo tipo de trabajos de balconería.
bullet Soldadura Especial 6010, 6011, 6013, 7018, 7024. (Hierro colado, Aceros Inoxidables, Aluminio, Microalambre).

Máquinas para Soldar y accesorios

Plantas para soldar .
bulletCaretas (Plástico, Fibra de vidrio y Eléctricas)
Vidrio p/careta
bulletColumpio o Sostén p/careta
Portaelectrodos
bulletTenazas de lamina y bronce

Abrasivos
Discos de lija
bulletCepillos de alambre
Adaptadores para discos
bulletCopas para rectificado de aceros
Copas para desbaste y pulido de metales
bulletCopas para desbaste y pulido de concretos
Conos para desbaste de metal
bulletCopas para afilado de aceros
Discos para corte de metal
bulletDiscos cortadores para concreto
Discos de diamante para concreto
bulletDiscos de desbaste para acero inoxidable
Ruedas de esmeril uso general
bulletRuedas de esmeril para afilado de herramientas

Cerrajería
Accesorios para puertas y ventanas
bulletCerraduras eléctricas
Cerraduras de seguridad
bulletCerraduras de lujo para entrada principal
Cerraduras para closets y vitrinas
bulletCerraduras para recamara y baño
Cerraduras para puertas corredizas
bulletCerraduras de sobreponer
Cerraduras para cortinas metálicas
bulletPasadores
Topes y fija puertas
bulletMirillas
Cierrapuertas automático

Adhesivos
Adhesivos para pegar cualquier material (metal, hule, plástico, madera, concreto, cerámica, vidrio).
bulletSilicones para juntas industriales
Silicones para uso domestico
bulletSilicones para policarbonato
Silicones para ventanas
bulletSelladores de uso general
Pegamentos de contacto
bulletPegamentos para madera

Pinturas y Acabados
Pinturas en aerosol
bulletPrimer
Pinturas de aceite
bulletBrochas
Cepillos para aplicar pintura
bulletRodillos para pintura
Tiroletas manuales
Impermeabilizantes
bulletPasta Certex para aplicar en metal, fibra de vidrio, madera, PVC, cerámica, cemento, etc.

Forja ornamental
Caracoles decorados
bulletBarras con canastas
Rosetas
bulletHojas y Flores
Soleras decoradas

Herraje, Vagueta y Celosía de aluminio

Celosía de aluminio color oro y blanca
bulletOperador de Aluminio
Vagueta de aluminio
bulletAngulo de aluminio
Pisa alfombras de aluminio
bulletTiraprac para remate de azulejos
Seguetas (Industriales, Mecánica, Carpintería)
Brocas para metal
bulletBrocas para concreto
bulletBrocas para vidrio
bulletBrocas planas
bulletBrocas de zanco con sistema directo de inserción
Herrajes
Cajas para Buzón
bulletBisagras
Remaches para cortina
bulletRemaches POP
Jaladeras coloniales
bulletCerrojos galvanizados
Manijas
Flexometros
bulletGuantes carnaza
bulletBrocas para vidrio
bulletGuantes uso industrial
bulletPrensas
bulletMezcladoras para lavabo
 GLOSARIO

Mojonera

Crucetas

Granzón
Piedra pequeña machacada que, mezclada con arena y cemento, se emplea en la construcción.
 GLOSSARY

HOT ROLLED VS. COLD ROLLED STEEL

Slab

Beam