REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS OPERATIVAS DE LA EMPRESA

PEDROCA, C.A BASADA EN LA METODOLOGÍA APPLE,
MATURÍN ESTADO MONAGAS

Autora: Br. Maydellis Márquez

C.I: V-15.522. 638
Docente de la Asignatura: Licdo. Rixio Moreno

Maturín, Marzo 2019

 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

Actualmente el principal objetivo de las empresas es la investigación de la

excelencia en los bienes y servicios que ofrece, siempre en búsqueda
constante de la satisfacción del cliente. Debido a los cambios en la economía
a nivel mundial las empresas se ven obligadas a adecuar sus distribuciones
de planta para adaptarse a las exigencias del mercado, también de sus
consumidores, ya que ésta permite encontrar la mejor ordenación de las áreas
de trabajo y del equipo utilizado para conseguir la máxima producción, la
mayor seguridad, la satisfacción de sus trabajadores, al mismo tiempo
obteniendo disminución de costos.
En la mayoría de las ocasiones las compañías cuentan o llegan a
conseguir sitios limitados de espacio para ubicarse, esta situación aunada a
que los estudios de redistribución de planta son costosos, llegan a influir en
las empresas para que ubiquen sus equipos sin un estudio previo de métodos
de localización, áreas y equipos, por lo tanto, afectan a los procesos de
realización del producto convirtiéndolos en menos productivos. Por esta
causa es recomendable e importante que toda organización realice un estudio
de distribución para maximizar el empleo de su espacio físico y desarrollar
mejores métodos de producción que se traduzcan en beneficios.
En el ambiente industrial de Venezuela, se encuentran entidades
públicas y privadas que contribuyen con el desarrollo tanto social como
económico del país. Sin embargo, debido al aumento poblacional, además del
crecimiento de las industrias, las industrias manufactureras se han visto en la
obligación de planificarse, crecer y distribuirse con las exigencias del mercado.

1
Las decisiones de distribución de planta pueden afectar significativamente la
eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas.
La empresa PEDROCA, C.A es una empresa encargada de todo lo
relacionado a los procesos de mecanizado de piezas y mecánicas de la
industria, debido a la receptividad que ha tenido la demanda de sus productos
y servicios esta empresa no cuenta con una distribución adecuada, sus causas
se enfocan en retrasos en la prestación de los servicios por falta de
ordenamiento en los equipos y herramientas, desorganización en la colocación
o la ubicación, se incumple al momento de hacer los cotejos respectivos,
indicando que el espacio en la planta física, se hace escaso e inadecuado, la
consecuencia es pérdida de clientes, pérdidas económicas asociada a la falta
de un adecuado método de distribución de la misma.
Es por ello que se presentó la necesidad de desarrollar esta investigación
que va dirigida a proporcionar una redistribución de espacios operativos en la
empresa en estudio, que permita con criterios técnicos, realizar una mejor
ubicación de los equipos, reducir tiempos, mejorar las condiciones
ergonómicas de sus áreas de trabajo para facilitarle a sus empleados las
actividades de procesos en beneficio de aumentar su productividad. La
empresa presentó deficiencias en sus espacios operativos, debido a que no
cumple con los requerimientos necesarios que garantice la buena
conservación de los materiales desde el lugar de depósito hasta las diferentes
áreas operativas.
Esto ha generado pérdida de material, demora en la entrega del
producto, pérdida de clientela y disminución en las ganancias; lo cual trae
como consecuencia retraso en cuanto al pago de nómina, descontento del
personal, mal rendimiento en el área de trabajo, sin dejar de mencionar que el
estado físico de la infraestructura se encuentra en mal estado, las paredes
poseen filtraciones, también humedad acumulada, lo cual dificulta el
almacenamiento de ciertos materiales que necesitan espacios secos para su
correcta preservación.

2
 La presente investigación se encuentra enmarcada en la propuesta de una
redistribución de los espacios operativos en la empresa PEDROCA, C.A a
través de la utilización de la metodología APPLE, la cual permitió reorganizar
su distribución actual y se enfocará en la ordenación de los equipos y
herramientas que se encuentra ubicados en el área de operaciones, con la
intención de solucionar la problemática que afecta a la misma, disponiendo la
infraestructura para la actualidad y el futuro, logrando así el mejoramiento de
las condiciones de higiene, seguridad industrial, bienestar por parte de los
trabajadores, mejor organización interna, todo esto llevará a la empresa a un
mejor nivel, mejor rendimiento.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer una istribución de áreas Operativas bajo la metodología Apple

Para La Empresa PEDROCA, C.A Maturín Estado Monagas, con el propósito
de aprovechar el espacio físico.

Objetivos Específicos

1. Describir la distribución actual de las áreas operativas de la empresa

PEDROCA, C.A, con el fin de identificar las deficiencias que presenta.
2. Analizar las deficiencias existentes en la distribución de espacios, a fin de
conocer las causas que los originan.
3. Establecer los requerimientos necesarios para la redistribución del área
operativa según la metodología Apple, con el propósito de aplicar una
distribución y organización eficiente

3
4. Realizar el análisis costo-beneficio de la propuesta, para verificar su
factibilidad.

Justificación de la Investigación

Esta propuesta trabajo de grado se enfocó en la solución del problema

de la distribución y organización que presentaban las áreas operativas de
PEDROCA, C.A., en Maturín Estado Monagas, la cual eran deficiencias en
sus áreas de trabajo. Se requirió de la aplicación de una redistribución
basada en la metodología Apple para garantizar la calidad del servicio
permitiendo saber con precisión la situación referente a la distribución de la
planta, analizando las fallas identificadas en la distribución actual de la
empresa para buscar soluciones factibles a la problemática permitiendo
certificar el pleno desarrollo de las actividades.
Esta propuesta de trabajo de grado es de suma importancia, ya que a
través de la redistribución de los espacios de PEDROCA, C.A. se creará un
beneficio socio-económico a la empresa mejorando las condiciones físicas
de los trabajadores a la vez generando beneficios futuros como fuentes de
empleo a la población del estado Monagas, garantizando la seguridad a los
empleados, que es vital para ella, fortaleciendo la organización como entidad
de servicio al cliente logrando así una buena imagen de prestigio, al realizar
una redistribución de espacios se permitió corregir las debilidades que venían
presentando a nivel de programas operacionales.
Por ello, dicha investigación está orientada a redistribuir algunos
espacios operativos, minimizando el estrés laboral y, a su vez, la circulación
mínima de los recorridos efectuados, acondicionando los espacios que sean
necesarios. Al mismo tiempo, una redistribución apropiada implica una mejor
ordenación de los espacios para el movimiento y traslado de los materiales y
equipos, generando así, un desempeño eficiente en sus actividades.
Respecto a sus aportes económicos, esta investigación le permitirá a la

4
organización reducir los costos obteniendo un control del mismo, lo que trajo
mejoras en cuanto a su productividad, condescendiendo a aumentar la
competencia de la misma y minimizar la mala disposición generada por los
movimientos inútiles o innecesarios.
De igual manera, servirá a su vez, metodológicamente a
investigaciones relacionadas a una problemática similar, en la que se realza
el cumplimiento de disposiciones legales en materia de redistribución de
espacios, así como también, el incremento de proyectos en la institución,
cimentada en las políticas internas de Trabajo de Grado, a futuros
profesionales.

5
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Alonzo, A. (2014) “Redistribución de los espacios Físicos del almacén

Ezequiel Zamora PDVSA- Bariven, ubicado en Punta de Mata, Estado
Monagas” Tesis de Grado, presentado en el I.U.P “Santiago Mariño”, Maturín
Estado Monagas. El objetivo general es proponer la redistribución de los
espacios físicos del almacén Ezequiel Zamora PDVSA- Bariven, ubicado en
Punta de Mata, Estado Monagas con la finalidad de elevar eficiencia y eficacia
de los procesos. En esta investigación se determinó la importancia que
garantizó la redistribución de los espacios físicos en el almacén mejorando los
procesos que se realizan a diario y logrando que el personal goce de un mejor
desenvolvimiento en sus actividades. Este trabajo aportará a la presente
investigación proponer que se establezcan políticas sobre la organización y
control de los espacios físicos existentes, para lograr con ello las mejoras en
las actividades propias para obtener mayor eficiencia y funcionabilidad en los
procesos de ordenamiento.
Brito, S. (2015) “Propuesta de redistribución de planta bajo la
metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANING) en la panificadora REHOBOT C.A en
Maturín estado Monagas” Trabajo especial de grado presentado en el Instituto
Universitario Politécnico “Santiago Mariño” extensión Maturín estado
Monagas. El presente trabajo de investigación tuvo como finalidad proponer
una redistribución de planta bajo la metodología de la planeación sistemática
de la redistribución en planta (SLP) con la intención de aprovechar los

6
espacios físicos en las instalaciones existentes, ya que las áreas de trabajo se
encuentran desbordadas colocadas de forma incoherente con respecto a la
estructura del proceso productivo, lo que ocasiona que la productividad se ve
afectada negativamente. El autor se enfocó en mejorar la distribución ya
existente para así mejorar la productividad de la misma. El aporte que
proporciona este trabajo son los beneficios que trae a cualquier empresa una
adecuada redistribución de los espacios físicos existentes, trayendo consigo
un excelente aprovechamiento de ellos mejorando el ambiente laboral y el área
productiva de la misma.
Ynojosa, Y. (2014) “Redistribución del área operacional de Industrias
Grandas de Venezuela, C.A aplicando la metodología Systematic Layout
Planning. Ubicado en el Municipio Libertador, Estado Monagas”. Tesis de
Grado, presentado en el I.U.P Santiago Mariño, Maturín Estado Monagas. El
objetivo general consistió en proponer una redistribución en el área
operacional debido a la deficiente distribución que genera la pérdida de tiempo,
y bajo rendimiento en el área de trabajo ya que es una empresa de producción
continua. Tiene como alcance el establecimiento de los requerimientos
técnicos necesarios de apoyo en la Layout, así como la elaboración de los
diagramas de hilo, bloque y de relaciones, donde se pudo observar que los
procesos productivos importantes ocasionaban un alto nivel de movilidad del
empleado, reduciendo el tiempo productivo y ocasionando retraso en la
entrega de los productos finales. Este trabajo de grado aportará a la presente
investigación la información necesaria para abordar la problemática existente
en la empresa en estudio. Con el fin de mejorar los niveles de productividad
dentro de la empresa.

Bases Teóricas

Comprenden un conjunto de conceptos y proposiciones que constituyen

un punto de vista o enfoque determinado, dirigido a explicar el fenómeno o

7
problema planteado. Esta sección puede dividirse en función de los tópicos
que integran la temática tratada o de las variables que serán analizadas,
extraída de diferentes textos que son de utilidad para el macro conceptual y el
trabajo de investigación que se lleva a cabo, el cual constituye un
complemento importante para el desarrollo de la propuesta

Distribución en Planta

La distribución en planta implica la ordenación física y racional de los

elementos productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo. Esta
ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, máquinas, equipos de
trabajo, trabajadores y todas las otras actividades o servicios. Según Muther
(2013), en su obra “Distribución en Planta” la define como:

El proceso de ordenación física de los elementos industriales de

modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta
ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo y el personal de taller. (p. 23)

En líneas generales la Distribución en Planta persigue dos intereses: un

interés económico, con el que se busca aumentar la producción y reducir
costos; y un interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y
satisfacción por el trabajo que realiza. Su utilidad se extiende tanto a procesos
industriales como de servicios. La distribución en planta es un fundamento de
la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de
una empresa, además de que contribuye a la minimización del costo de
fabricación.

8
 Principios de la Distribución de Plantas

Los principios permiten establecer las áreas de trabajos y del equipo, al

mismo tiempo crean un ambiente laboral más seguro y satisfactorio para los
empleados. Es mejor aquella distribución que ordene los espacios de trabajo
de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia
en que se transformen, tratan o montan los materiales. Con el fin de obtener
la distribución más eficiente de una manera sistemática, es preciso considerar
los siguientes seis principios básicos:
1.Principio de la integración de conjunto. La distribución óptima será
aquella que integre al hombre, materiales, máquinas y cualquier otro
factor de la manera más racional posible, de tal manera que funcionen
como un equipo único. No es suficiente conseguir una distribución
adecuada para cada área, sino que debe ser también adecuada para
otras áreas que tengan que ver indirectamente con ella.
2.Principio de la mínima distancia recorrida. En igualdad de circunstancias,
será aquella mejor distribución la que permita mover el material a la
distancia más corta posible entre operaciones consecutivas. Al trasladar
el material se debe procurar el ahorro, reduciendo las distancias de
recorrido; esto significa que se debe tratar de colocar operaciones
sucesivas inmediatamente adyacentes unas a otras.
3.Principio de la circulación o recorrido. En igualdad de circunstancias, será
mejor aquella distribución que tenga ordenadas las áreas de trabajo en
la misma secuencia en que se transforman o montan los materiales.
Este es un complemento del principio de la mínima distancia y significa
que el material se moverá progresivamente de cada operación a la
siguiente, sin que existan retrocesos o movimientos transversales,
buscando un progreso constante hacia su terminación sin
interrupciones e interferencias. Esto no implica que el material tenga
que desplazarse siempre en línea recta, ni limita el movimiento en una

9
 sola dirección.
4.Principio del espacio cúbico. En igualdad de circunstancias, será más
económica aquella distribución que utilice los espacios horizontales y
verticales, ya que se obtienen ahorros de espacio. Una buena
distribución es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual
forma.
5.Principio de satisfacción y seguridad será aquella mejor distribución la
que proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo
satisfactorio de los mismos. La seguridad es un factor de gran
importancia, una distribución nunca puede ser efectiva si somete a los
trabajadores a riesgos o accidentes.
6.Principio de flexibilidad la distribución en planta más efectiva, será
aquella que pueda ser ajustada o reordenada con el mínimo de
inconvenientes y al costo más bajo posible. Las plantas pierden a
menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas de producción con
rapidez a los cambios constantes del entorno.” (Tomado de: León, S
2015, p. 62)

El estudio de la distribución de planta busca contribuir al incremento de

la eficiencia de las actividades que realizan las unidades que conforman una
organización; así como también, proporcionar a los directivos y empleados el
espacio suficiente, adecuado y necesario para desarrollar sus funciones de
manera eficiente y eficaz. Con el fin de obtener la distribución más adecuada
de una manera sistemática, los principios básicos son los siguientes:

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que

haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

10
2. Principio de la integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales,

maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte
el compromiso mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite

que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las

áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo
orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. Hay
que evitar los cruces y las interrupciones.

5. Principio del espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio

disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad.

Con un paralelismo de escenarios siempre será aun con mayor

proporción y efectividad la distribución, la cual sea precisa o concreta con
menos costos o problemas. (Romero, A, 2010, pp. 74).
Una vez completada la distribución en planta es prácticamente
permanente por lo que resulta muy importante el empleo de estos principios

11
pues lo que se persigue es un interés económico, con el que busca aumentar
la producción, reducir costos; y un interés social con el que se quiere dar
seguridad al trabajador y satisfacción por el trabajo. La distribución en planta
es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas
ocasiones la supervivencia de una empresa.
La misión de estos principios es encontrar la mejor ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el
trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los
trabajadores. Esta actividad se refiere a guardar físicamente la mercadería a
la espera de su demanda. El método a emplear en el almacenamiento
depende del tamaño, de la cantidad en inventario y de las características de
manejo del producto o empaque.

Importancia de la Distribución de Planta

Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor

funcionamiento de las instalaciones, su importancia radica, en que se aplica a
todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios
físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no; tiene evidente valor
y su utilidad se extiende tanto a procesos industriales, manufactura,
fabricación y de producción de bienes, como a los de prestación de servicio.
La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la
eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa, además
que contribuye a la minimización del costo de fabricación, de tener una
distribución acorde a los procesos administrativos y operativos; contribuye al
aumento en el uso eficiente de todos los recursos de una organización y a la
eficacia en el desarrollo, ejecución y entrega de sus productos. Mas, 2006
“Una estrategia para la distribución de instalaciones debe surgir a través de un
plan estratégico en donde intervengan e producto, la manufactura, la
distribución de marketing, gerencia y el recurso humano, los cuales estos

12
tendrán un impacto directo en la distribución de instalaciones” (p.154). Esto se
refiere a que varios factores intervienen dentro del sistema funcional de una
planta, y a través de estos factores se puede realizar un plan estratégico para
el desarrollo de una adecuación de planta.

Puntos importantes a reconocer en la Distribución de Planta

La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en

organizar los elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de
trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo y
en seleccionar el arreglo más eficiente de las instalaciones físicas, con el fin
de lograr la mayor eficiencia al combinar los recursos para producir un artículo
o servicio. Los puntos importantes a reconocer en la distribución de planta para
su mejor funcionamiento:
1. Una distribución en planta es la integración de toda la maquinaria e
instalaciones de una empresa en una gran unidad operativa, es decir, que
en cierto sentido convierte a la planta en una maquina única.
2. La correcta distribución lograra disminuir los costos de producción y
mejorar la calidad de trabajo de todo el personal.
3. La distribución busca que los hombres, materiales y maquinarias trabajen
conjuntamente y con efectividad.
4. Para realizar una distribución en planta en una industria no se deben seguir
pasos improvisados, sino que por el contrario se deben contar con modelos
y técnica propias para lograr una eficaz y eficiente organización de cada
uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto
herramientas, como espacio y dinero.
5. La responsabilidad de una buena distribución no es solo del ingeniero
encargado, sino de toda la organización en conjunto. (Maynard, 2007, p.
62).

13
 Por lo que para un ingeniero industrial es fundamental reconocer la
importancia de una buena distribución de planta porque con esto se
encaminara al éxito y en caso contrario se podrían tener problemas o
aumentos de costos si se tiene una mala distribución de planta, por ejemplo:
los desplazamientos innecesarios de los materiales, gastos energéticos y de
tiempo, desgaste físico adicional del personal, así como una excesiva
manipulación de los materiales, lo cual implica riesgos de sufrir golpes, roturas
y otros defectos que se traducen en un desperdicio y requieren, muchas veces,
volver a hacer el trabajo.
La distribución de una planta se entiende, como a la localización de los
departamentos, de los grupos de trabajo dentro de las áreas, de las estaciones
de trabajo, de las máquinas y de los puntos de mantenimiento de las
existencias dentro de unas instalaciones de producción. La incidencia de los
factores de la producción es efectiva cuando estos actúan en un lugar
(espacio) adecuado, controlando y asegurando los procesos de fabricación,
por eso se hace necesario adoptar un esquema de planta por puesto de trabajo
y operación, que permitan minimizar los costos altos de producción, la pérdida
de tiempo y productividad que son comunes en el sector de la buena
distribución de la planta.

Características de una adecuada distribución de planta

Las distribuciones tienen numerosas implicaciones estratégicas, ya que

establecen prioridades competitivas en una organización, con respecto a la
capacidad, los procesos, la flexibilidad y los costos; están asociadas con el
horizonte de decisión táctico, y están consagradas a la concreción de
decisiones estratégicas, como la localización de planta. Las principales
características son las siguientes:

14
1. Minimizar los costes de manipulación de materiales.

2. Utilizar el espacio eficientemente.

3. Utilizar la mano de obra eficientemente.

4. Eliminar los cuellos de botella.

5. Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con

los supervisores y con los clientes.

6. Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al

cliente.

7. Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.

8. Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o

personas.

9. Incorporar medidas de seguridad.

10. Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

11. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

12. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones

cambiantes. (Maynard, 2007, p. 290)

Para realizar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de

los factores implicados en la misma, así como sus interrelaciones. La influencia
e importancia relativa de los mismos puede variar con cada organización y
situación concreta; en cualquier caso, la solución adoptada para la distribución
en planta debe conseguir un equilibrio entre las características y
consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las máximas
ventajas

15
 Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta

Los principales parámetros para la distribución de plantas descritos en

el Manual del Ingeniero Industrial. Tomo II son:

1. El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:

2. La elección del proceso.

3. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

4. El grado de interacción con el consumidor.

5. La cantidad y tipo de maquinaria.

6. El nivel de automatización.

7. El papel de los trabajadores.

8. La disponibilidad de espacio.

9. La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue. (Maynard. pp.

293).

Las decisiones de distribución en planta pueden afectar

significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas,
la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de
automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo
ante los cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos
elaborada o en el volumen de la demanda.

Tipos de Distribución de Planta

Las decisiones de distribución de planta son uno de los aspectos clave

que determinan la eficiencia de las operaciones a largo plazo. Las

16
distribuciones tienen numerosas implicaciones estratégicas, tipos ya que
establecen prioridades competitivas en una organización, con respecto a la
capacidad, los procesos, la flexibilidad. Este tratamiento permite obtener
grandes ventajas en lo que se refiere a las gestiones de compra,
almacenamiento y control de stocks.

1.Distribución por producto. (Producción en línea o en cadena): En esta,

producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de
la distribución fija. El material está en movimiento. La distribución del
producto hace referencia a la forma en que los productos son
distribuidos hacia el lugar o punto de venta en donde estarán a
disposición, serán ofrecidos o serán vendidos a los consumidores; así
como en la selección de estos lugares o puntos de venta. Para distribuir
nuestros productos, en primer lugar debemos determinar el tipo de
canal que vamos utilizar para distribuirlos, y en segundo lugar
seleccionar los canales, plazas, lugares o puntos de venta en donde los
vamos ofrecer o vender.
2.Distribución por posición fija: Se trata de una distribución en la que el
material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las
herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material
concurren a ella.
3.Distribución por proceso o por función: En ella todas las operaciones del
mismo proceso están agrupadas.
4.Distribución por grupo o célula de fabricación. (Ferrín, C. 2013, p. 123):

La distribución por células de fabricación consiste en la agrupación de

las distintas máquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas
celdas o células, donde se realizan operaciones sobre múltiples productos con
formas y procesos similares. Debido a la gran variedad de productos con los
que se trabaja en empresas logísticas, es fundamental tener una codificación

17
apropiada para la mercadería que en ellas se maneja.

Recepción de Materiales

Es un proceso mediante el cual se recibe productos terminados

procedentes de fábricas y almacenes, estos se recepción en forma apilada en
el camión de transporte para que luego los estibadores preparen los medios
de trasporte para empezar la descarga, de acuerdo a la variedad de productos,
donde el responsable de ingreso al almacén verifica que la documentación
este conforme para autorizar el ingreso de los productos, para que el jefe de
almacén verifique la disponibilidad de espacio en módulos y designara la zona
donde se depositan los productos, de acuerdo a las áreas demarcadas para
cada línea de producto, finalizando en los productos procedentes de planta y
almacenes, que van a ser estibados con separadores de cartón entre cama y
cama en ocasiones cubiertos con mantas térmicas. La manipulación de los
productos. Según Córcega, M (2014) lo define:

Es un proceso mediante el cual se recibe productos terminados

procedentes de fábricas y almacenes, estos se recibe en forma
apilada en el camión de transporte para que luego los estibadores
preparen los medios de trasporte para empezar la descarga, de
acuerdo a la variedad de productos, donde el responsable de
ingreso al almacén verifica que la documentación este conforme
para autorizar el ingreso de los productos, para que el jefe de
almacén verifique la disponibilidad de espacio en módulos y
designara la zona donde se depositan los productos, de acuerdo a
las áreas demarcadas para cada línea de producto, finalizando en
los productos procedentes de planta y almacenes, que van a ser
estibados con separadores de cartón entre "cama" y "cama". Y
algunos cubiertos con mantas térmicas. (p.22)

Este procedimiento es de vital importancia dentro de las labores de todo

almacén ya que se puede decir que este es el inicio del proceso operacional
del mismo por ello es importante dentro del proceso de almacenamiento ya

18
que permite conocer las cantidades exactas de material disponible y la
condiciones en las cuales se encuentran los materiales y herramientas al
entrar a este departamento.

Redistribución

Méndez (2014). Esta implica el hecho de distribuir algo de

nuevo, o de forma, diferente como estaba. Necesariamente tomar
de los bienes de un individuo a fin de proveer a otro. No existe otra
manera de reproducir la acción redistributiva, constituye quitar a
uno para darle a otro. Se evalúa por ello las implicancias de la
acción en dos planos; el moral y el práctico. En el plano moral, es
intuitivo, tratar de teñir el tema sentimentalmente (El efecto del
marco humanitario es muy potente), empero moralmente la
redistribución es más inaceptable. (p.70)

En lo práctico, la redistribución es contraproducente por varias razones

vulnera el sistema de propiedad privada, desbarata la estructura de incentivos,
que enfrenta los individuos, fomenta el encubrimiento de beneficios en
perjuicio de la inversión y el ahorro, pero a la vez redistribuir conforma un
enlace de mejoramiento sobre lo establecido, que ha sido viciado y posee
vulnerabilidad al llevar a cabo una adecuada redistribución se debe tener
presente cuales son los objetivos estratégicos y tácticos que aquella habrá de
apoyar así como los conflictos que puedan generar.

Ventajas de la Redistribución

1. Disminuir las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

equipos por parte de los operarios
2. Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y
productos en proceso
3. Utilidad efectiva del espacio disponible de acuerdo a la prioridad o
necesidad

19
 4. Seguridad del personal y disminución de accidentes
5. Mejoramiento de las condiciones de trabajo
6. Incremento en el uso del tiempo productivo. (Ibidem, pág. 76).
Ante las ideas expuestas la redistribución brinda a la organización el
mejoramiento en cuanto a funcionalidad economía, flujo, comodidad,
aireación, accesos libres, iluminación, flexibilidad, adoptando estrategias
adecuadas que permitan principalmente el bienestar laboral y el flujo continuo
de los procesos, en demanda a cambios productivos que demanden un nuevo
ordenamiento del almacén.

Diagrama Relacional de Espacios

El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de

Actividades, con la particularidad de que en este caso los símbolos distintivos
de cada actividad son representados a escala, de forma que el tamaño que
ocupa cada uno sea proporcional al área necesaria para el desarrollo de la
actividad. Con la información incluida en este diagrama se está en disposición
de construir un conjunto de distribuciones alternativas que den solución al
problema. En conjunto Lander, J. y Coronado, S. (2014) lo define, así:

El diagrama relacional de espacios es la base para generar diversas

distribuciones de planta, para lo que se habrá de considerar los
factores influyentes y las limitaciones prácticas; conviene señalar
aquí la importancia de obtener un cierto número de soluciones
suficientemente variadas. Este se denomina como un instrumento
para expresar sistemáticamente la evaluación de la importancia de
los intercambios entre los diversos centros de actividad. (p. 53).

En tal sentido, el diagrama relacional de espacios, se trata pues de

transformar el diagrama ideal en una serie de distribuciones reales,
considerando todos los factores condicionantes y limitaciones prácticas que
afectan al problema. A pesar de la aplicación de las más novedosas técnicas
de distribución, la solución final requiere normalmente de ajustes

20
imprescindibles basados en el sentido común y en el juicio del distribuidor, de
acuerdo a las características específicas del proceso productivo o servicio que
tendrá lugar en la planta que se proyecta.

Metodología Apple

Apple establece una secuencia muy detallada de pasos a realizar en el

diseño del layout de la planta industrial. Ha sido muy aceptada y comúnmente
utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta. Esta
ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalación. Dicha propuesta es más
específica y concreta, concretándose en los siguientes puntos:

1. Obtener los datos básicos del problema.

2. Analizar dichos datos.

3. Diseñar el proceso productivo

4. Proyectar los patrones de flujo de materiales

5. Determinar el plan general de manejo de materiales.

6. Calcular los requerimientos de equipamiento

7. Planificar los puestos de trabajo de manera individualizada

8. Seleccionar equipos de manutención específicos

9. Establecer grupos de operaciones relacionadas

10. Diseñar las relaciones entre actividades

11. Determinar los requerimientos de almacenamiento

12. Planificar los servicios y actividades auxiliares

13. Determinar los requerimientos de espacio

21
 14. Localizar las actividades en el espacio total disponible

15. Escoger el tipo de edificio

16. Construir una distribución en planta maestra

17. Evaluar y ajustar la distribución en planta

18. Obtener las aprobaciones necesarias

19. Instalar la distribución obtenida

20. Hacer un seguimiento del funcionamiento de la instalación. (Pérez, P

2016, pág. 2)

Factores que Afectan a la Distribución en Planta

Collazos V, C (2013). Señala que el trabajo de distribución en planta,

“como cualquier otro trabajo de ingeniería, es de fácil realización, opinan lo no
indicados; piensan que cualquiera es capaz de efectuar una buena distribución
de planta” (p. 34). Por el contrario, con los que, habiéndose visto frente al
trabajo de distribución sin tener experiencia en el mismo, lo miran como una
tarea muy difícil de realizar; existen tantos factores a considerar, con alguna
influencia directa sobre la distribución que hacen que esta aparezca como un
rompecabezas insoluble. En realidad, ni un punto de vista u otro, es correcto.
La distribución en planta, ni es extremadamente simple ni es tampoco
extraordinariamente compleja; lo que requiere es:
1. Un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades
implicadas en una distribución y de las diversas consideraciones que
pueden afectar a la ordenación de aquellos, y

2. Un conocimiento de los procedimientos y técnicas de cómo deber ser

realizada una distribución para integrar cada uno de estos elementos.

Los factores que tienen influencia sobre cualquier distribución, se dividen

22
en ocho grupos:
1. Factor Material, incluyendo diseño, variedad, cantidad, operaciones
necesarias y su secuencia.
2. Factor Maquinaria, abarcando equipo de producción y herramientas, y su
utilización.
3. Factor Hombre, involucrando la supervisión y los servicios auxiliares, al
mismo tiempo que la mano de obra directa.
4. Factor Movimiento, englobando transporte inter o interdepartamental, así
como manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e
inspecciones.
5. Factor Espera, incluyendo los almacenamientos temporales y
permanentes, así como las esperas.
6. Factor Servicio, cubriendo el mantenimiento, inspección, control de
desperdicios, programación y lanzamiento.
7. Factor Edificio, comprendiendo los elementos y particularidades
interiores y exteriores del mismo, así como la distribución y equipo de las
instalaciones.
8. Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y
expansión. (Pérez, P 2016, pág. 10)

Cada uno de los ocho factores se divide en cierto número de elementos

y consideraciones. El ingeniero de distribución en planta debe examinarlos
todos ellos, sin subestimar ni olvidar ninguno. No todos afectarán a la
distribución particular que esté realizando, pero repasando la lista completa de
los mismos, estará seguro de que ha tenido en cuenta todos los pros y contras
sin menospreciar ninguna posibilidad que pueda influir sobre su distribución.
Por ello, si la lista está redactada a manera de una hoja de control, el
distribuidor tiene un método sistemático y seguro de controlarse a sí mismo.
La solución a cualquier problema de distribución será necesariamente un

23
compromiso entre las diversas consideraciones y objetivos de toda buena
distribución. Las relaciones de la maquinaria con la manipulación, del edificio
con los servicios, de los cambios con los hombres, están entrelazadas entre
sí. Un elemento o una consideración afecta a muchas otras. Constantemente
los ingenieros de distribución terminan por “desnudar a un santo para vestir a
otro”.
Esto podrá parecer una pérdida de tiempo. En realidad, es justamente todo
lo contrario, porque establece un medio sistemático y ordenado para cubrir los
ocho factores por completo, enfoca nuestra atención sobre lo que es importante
y elimina lo que no lo es; por lo tanto, nos ayuda en gran manera a reducir el
tiempo empleado en evaluar y analizar las diversas posibles soluciones.

Bases Legales

Según Méndez, J. (2011) “Se trata del conjunto de documentos de

naturaleza legal que sirven de testimonio referencial y de soporte a la
investigación que se realiza.” (ppal), explica que las bases legales son leyes,
reglamentos y normas necesarias en algunas investigaciones cuyo tema así
lo amerite. Constituyen el soporte y desarrollo legal del proyecto, por medio de
estas leyes, normas y reglamentos se fundamenta la ejecución de la
redistribución de espacios y de qué forma y manera se deben aplicar,
proporcionando veracidad y consistencia para que la investigación de
ingeniería, ubicándose en tiempo y espacios acordes a la realidad existente
en el campo laboral.
El compromiso asumido en la política corporativa de cumplir con la
legislación aplicable es un objetivo central del sistema. Para garantizar esto se
debe crear un registro de legislación, lo cual debe hacerlo un equipo de
abogados calificados, pero en interacción con los responsables de la
operación. El basamento legal del presente trabajo se encuentra en:

24
 Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999)

Capítulo V

De los derechos sociales y de la familia

Artículo 87. Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de

trabajar. El Estado garantizará la adopción de las medidas
necesarias a los fines de que toda persona puede obtener
ocupación productiva, que le proporcione una existencia digna y
decorosa y le garantice el pleno ejercicio de este derecho. Es fin del
Estado fomentar el empleo. La ley adoptará medidas tendentes a
garantizar el ejercicio de los derechos laborales de los trabajadores
y trabajadoras no dependientes. La libertad de trabajo no será
sometida a otras restricciones que las que la ley establezca. Todo
patrono o patrona garantizará a sus trabajadores y trabajadoras
condiciones de seguridad, higiene y ambiente de trabajo
adecuados. El Estado adoptará medidas y creará instituciones que
permitan el control y la promoción de estas condiciones. (p.55)

Este articulo hace referencia que toda persona en edad de laborar tiene
derecho al trabajo y el deber de trabajar, además el Estado garantizara que en
todos los centros laborales se cumplan las condiciones de seguridad, higiene,
ambiente y relaciones sociales acordes con la dignidad humana; además,
creara instituciones que permitan el control y supervisión del cumplimiento de
estas condiciones de trabajo. Para que un trabajador rinda, para que alcance
todo su potencial, debe tener las condiciones adecuadas. No basta con que
tenga el entrenamiento y las herramientas necesarias. Hace falta también que
se siente cómodo en su trabajo, en el medio, con sus compañeros de trabajo
y sobre todo, con sus jefes o líderes. La empresa debe procurar un ambiente
laboral saludable por humanidad, debe hacerlo por objetivos financieros
prácticos y tangibles, puesto que así los empleados rendirán más y la empresa
ganará más dinero. De esta forma se logre que los empresarios comprendan
mejor la importancia que tiene un ambiente laboral sano.

25
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT) (2005)

Título IV

Capítulo I

De los Derechos y Deberes

Artículo 53. Derechos de los Trabajadores y Trabajadoras. Los

trabajadores y las trabajadoras tendrán derecho a desarrollar sus
labores en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el pleno
ejercicio de sus facultades físicas y mentales, y que garantice
condiciones de seguridad, salud, y bienestar adecuadas. (p.41)

Este artículo indica que todo trabajador o trabajadora que ejerce un

puesto o cargo laboral está en su pleno derecho de exigir condiciones óptimas
en el lugar donde desempeña su labor, sin que existan riesgos o la posibilidad
de sufrir algún daño físico. Unas instalaciones en buenas condiciones permiten
al trabajador desarrollar su trabajo de una manera más ágil evitando demoras
por tropiezos.

Ley Orgánica del Trabajo, los Trabajadores y las Trabajadoras (2012)

Capítulo III

Del Derecho al Trabajo y del Deber de Trabajar

Artículo 26. Derecho al trabajo y deber de trabajar. Toda persona

tiene el derecho al trabajo y el deber de trabajar de acuerdo a sus
capacidades y aptitudes, y obtener una ocupación productiva,
debidamente remunerada, que le proporcione una existencia digna
y decorosa. Las personas con discapacidad tienen igual derecho y
deber, de conformidad con lo establecido en la Ley que rige la
materia. El Estado fomentará el trabajo liberador, digno, productivo,
seguro y creador. (p.18)

26
 Este artículo indica que toda persona tiene derecho y el deber de
trabajador o ejercer cargo laboral, de igual forma que está en su pleno derecho
aquella persona que posee alguna discapacidad, sin que existan excepciones
o la posibilidad de sufrir algún rechazo. Asimismo, los entes del Estado, son
los encargados de brindar a cada trabajador o trabajadora la seguridad de
ejercer su derecho y deber de laborar, siendo éste un trajo libre y digno.

27
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la Investigación

En función al proyecto de investigación que se llevará a cabo y

basándose en los objetivos que se plantean, para darle solución a una
problemática existente se considera que ésta fue de modalidad Proyecto
Factible, al respecto el Manual de Trabajo de Grado del Instituto Universitario
Politécnico “Santiago Mariño” (2015) señala que: “Los proyectos factibles,
pudieran ser el resultado de la concertación de una invención que introduce
una novedad técnica que puede afectar a los componentes, al sistema, o a la
estructura de la técnica o la mejora de un diseño” (p.46). Por cuanto se
procurará proponer una redistribución en el área operativa de la empresa
PEDROCA, C.A Maturín estado Monagas. Donde se efectuará una solución a
la problemática existente, brindando alternativas de cambio.

Diseño de la Investigación

El diseño de investigación de campo posibilita el análisis sistemático de

un determinado problema con el objeto de describirlo, explicar sus causas y
efectos, comprender su naturaleza y elementos que lo conforman, o predecir
su ocurrencia. Además, estuvo soportada en una investigación de campo. Al
respecto el Manual de Trabajo de Grado del Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño” (2015), refiere a que este estudio “El diseño de investigación
de campo posibilita el análisis sistemático de un determinado problema con el
objeto de describirlo, explicar sus causas y efectos, comprender su naturaleza
y elementos que lo conforman, o predecir su ocurrencia” (p.38). Ya que se

28
obtuvieron los datos e información de interés, directamente del sitio donde
ocurren los hechos con el fin de proponer una redistribución operativa acorde
con las necesidades de la empresa, y de esta maneta ofrecer alternativas de
solución a la problemática existente.

Tipo de Investigación

En esta parte se establecerá el tipo de investigación, existen varios tipos

de investigación científica dependiendo del método y de los fines que se
persiguen, en función del nivel de conocimiento que se alcanza, esta
investigación se desarrolló con un tipo descriptivo. Según García, (2015) hace
referencia de la investigación descriptiva así “el objetivo de la investigación
descriptiva consistió en llegar a conocer las situaciones, costumbres y
actitudes predominantes a través de la descripción exacta de las actividades,
objetos, procesos y personas” (p.92). Con relación a lo mencionado por el
autor, se pudo determinar que la investigación es de tipo descriptiva, ya que
se tiene como propósito el conocer las actividades, condiciones, situaciones
que se manejan en la empresa mediante una descripción precisa y acertada
de las acciones, objetos, procesos y personas involucradas con la misma.

29
 REFERENCIAS

Alonzo, A. (2014) “Redistribución de los espacios Físicos del almacén Ezequiel

Zamora PDVSA- Bariven, ubicado en Punta de Mata, Estado Monagas”
Tesis de Grado, presentado en el I.U.P “Santiago Mariño”, Maturín
Estado Monagas.

Balestrini, K (2006). Metodología de la Investigación. (2da ed.) Barcelona

España: Anagrama.

Brito, S. (2015) “Propuesta de redistribución de planta bajo la metodología de

la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (SYSTEMATIC
LAYOUT PLANING) en la panificadora REHOBOT C.A en Maturín
estado Monagas” Trabajo especial de grado presentado en el Instituto
Universitario Politécnico “Santiago Mariño” extensión Maturín estado
Monagas

Collazos, (2013). Metodología de la investigación. 5ta edición (SAMPIERI)

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999, Diciembre 20).

Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela, Nº 5.453,
Marzo, 24, 2000.

Córcega, M. (2014). Evaluación de la Capacidad y Funcionamiento del

Sistema de Almacenamiento y Manejo de Materiales”. Universidad
Nacional Experimental del Táchira.

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http://disenoydistribuciondeplantas.blogspot.com/

la investigación. México: McGraw-Hill Interamericana.

Hurtado, (2012). Hurtado, J. (2012). Metodología de la Investigación. (4ta ed).

Venezuela: Ediciones Quirón SYPAL

30
Hurtado, J. (2010). El proyecto de investigación. Ediciones Quirón.

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño (2006). Manual de Trabajo

Especial de Grado. Caracas, Distrito Capital.

Jaramillo, J. (2015). Juventud, investigación y saberes. Estado del arte de las

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Universidad de Medellín.

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en línea] Disponible en:
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Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

(2005). Gaceta Oficial Extraordinaria N° 38.236 de la República
Bolivariana de Venezuela de fecha 26 de Julio del 2005.

Ley Orgánica del Trabajo de los Trabajadores (2012) Decreto Nº 8.938 de la

República Bolivariana de Venezuela de fecha 30 de Abril del 2012

Ley Orgánica del Trabajo, los Trabajadores y las Trabajadoras (2012). Decreto
Nº 8.938 de la República Bolivariana de Venezuela de fecha 30 de Abril
del 2012

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de Venezuela, C.A aplicando la metodología Systematic Layout
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de Grado, presentado en el I.U.P Santiago Mariño, Maturín Estado
Monagas.

31