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PROYECTO: PLEGADORA DE METAL

NOMBRE:
David Isidro Valencia
Carlos Eduardo Mayo Carrillo
Vanessa Viridiana Morales Dzul
Daniel Lupiañez Bellido
Miguel Angel Gonzalez Manzo
William Alexis Velazquez

MATERIA:
Procesos de Manufactura

PROFESOR:
Luis Enrique Alabatt Garza

UNIVERSIDAD:
Universidad del Valle de Mexico
INTRODUCCION:
Las plegadoras son máquinas diseñadas especialmente para el plegado de
chapas; estas máquinas efectúan varios tipos de plegado: plegado a fondo y
plegado al aire, teniendo en cuenta el espesor de la chapa. Se clasifican
dependiendo de la fuerza motriz con la que se produzca el plegado, así como
también de las diversas formas o actuación de las fuerzas del prensado.

Las estructuras de estas máquinas están formadas por varios elementos ya sea
por accionamiento mecánico como hidráulico, el más importante lo constituyen
las piezas de actuación, algunas de estas máquinas permiten controlar la
penetración del punzón.

DESARROLLO:

Paso 1: comprar materiales

 30 cm de planchuela de 1 pulg
 30 cm de ángulo de 1 pulg
 20 cm de ángulo de ½ pulg
 1 metro de ángulo de 2 pulg
 30 cm de tubo de acero
 1 lata de pintura negra en aerosol

Total, de presupuesto usado $230.00

PASO 2: CORTAR 20 CM DE ANGULO DE 2”
Con un esmeril de mano realizaremos los cortes a nuestro ángulo de 2”, se
realizará este procedimiento 4 veces para así obtener 4 piezas iguales

PASO 3: MARCAS PARA HOYOS

Agarraremos una de nuestras piezas cortadas en el paso anterior y
realizaremos un marcado de estas a 1.5 cm y a 3 cm, para así realizar unos
hoyos en ellas.
PASO 4: REALIZAR ESPEJO
Tomaremos otra de nuestras piezas cortadas, la cual se colocará en posición
de espejo con la pieza ya taladrada, esto con el objetivo de realizar los mimos
hoyos en nuestra segunda pieza a trabajar.

PASO 5: RECORTE DE CARA

A nuestras dos piezas ya realizadas se le realizada un corte interno de 4 cm,
esto servirá para poder introducir la otra pieza a realizar.
PASO 6: SOLDADURA
Se realizará un cordón de soldadura a las 2 piezas ya trabajadas para unir a
estas dos.

PASO 7: RECORTE DE PIEZAS RESTANTES

A las dos piezas restantes sin trabajar se le realizara un corte interno de 6mm a
cada una, con el objetivo de que las piezas entren en la parte interna de la ya
soldada.
PASO 8: SEGUNDA SOLDADURA
Se soldará las dos piezas recortadas de 6mm para crear solo una

PASO 9: AGUJEROS ESPEJO

Introduciremos nuestra segunda pieza soldada dentro de la primera, para así
realizar marcas espejos en los agujeros de la primera y procederemos a
taladrar.
PASO 10: SOLDADURA DE MANGO:
Tomaremos nuestros 30 cm de tubo de acero y se soldara a la parte externa de
nuestra segunda pieza soldada.

PASO 11: RECORTE DE PLANCHUELAS DE 4X4

CM Y SOLDARLAS
Tomaremos nuestra planchuela y recortaremos cuatro piezas de 4x4 cm y las
soldaremos a las puntas de nuestra primera pieza soldada.
RESULTADOS:
DISEÑO DE LA PIEZA EN
SOLIDWORDS