“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERDIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

DISEÑO DE ACERO Y MADERA

PRESENTADO POR:

CASTAÑEDA MONTES SMITH J.E.

DAVILA QUISPE BRAYHAN

ESPINOZA CRUZ JOHONG EDUARDO

MEZA ROJAS PIERO ELOY

ROMERO BAUTISTA KEVIN

PINEDA HINOSTROZA JIMMY

DOCENTE: ING.ALEJANDRO CRISPIN GOMEZ

IX - A

ICA – PERU – 2018

 MEMORIA DESCRIPTIVA
I. GENERALIDADES:
Tomando en cuenta las necesidades y demandas de viviendas que existen en el
país. Hemos realizado un proyecto acorde a estas necesidades. Una vivienda
con un área de construcción de 324 m2 con un diseño innovador y práctico con
materiales de alta calidad y seguridad.

II. DESCRIPCION GENERAL:

La vivienda contara con ambientes distribuidos, de tal manera que cuente con
las medidas necesarias para garantizar el buen funcionamiento y está constituida
de la siguiente forma:
 02 DORMITORIOS
 01 COCINA
 01 SALA
 01 HALL
 01 COMEDOR
 01 LAVANDERIA
 01 JARDIN
 01 BAÑO
 01 TERRAZA

Los acabados serán de primera clase, tanto como en los pisos, paredes y techos.

III. EDIFICACION:
El sistema estructural de dicha vivienda será en perfiles estructurales. El apoyo
de la cercha será con perfiles metálicos para el empotramiento de la cercha. Las
columnas en la parte superior contaran con unos perfiles metálicos.
La estructura metálica ya instalada deberán protegerse con un pintura corrosiva.

IV. PLAZO DE EJECUCION:

30 DIA CALENDARIO
ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. PRELIMINARES
El constructor tiene que practicar una determinada observación del lugar donde
se vaya a ejecutar la obra, con el fin de que conozca suficientemente las
condiciones del terreno, el estado de los servicios públicos existentes, las
demoliciones, los precios de materiales y mano de obra de la región, etc.
1.1. REPLANTEO Y LOCALIZACIÓN
La localización y replanteo de las obras se hará con instrumentos de precisión
tomando como base los puntos fijos y la B. M. Al replanteo antes de iniciar los
trabajos, sea retiros, desmontes o demoliciones o construcción de obras nuevas.

1.2. LIMPIEZA, DESMOTES

Para estas actividades se debe como primera medida localizar y señalar las
áreas y los elementos a desmontar o retirar, los cuales se efectuaran previo visto
bueno de la interventoría. Se recomienda utilizar las herramientas y los
procedimientos adecuados de acuerdo a la actividad planteada.

2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.
3.1.1. EXCAVACION DE ZANJAS PARA LOSA DE CIMENTACION e=20
CM
Esta partida comprende la excavación para cimiento corrido, con el fin de llegar
al nivel indicado en el plano, se realizará usando herramientas, como el pala,
pico y, el material, excavado se usará como relleno y el sobrante será eliminado
a un lugar dispuesto por la municipalidad como lugar receptor de desmontes.

3.1.2. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Este trabajo consiste en la eliminación de la zona de todo el material producto
de los cortes de material, previamente apilados en los botaderos o en una zona
adecuada para tal fin. Este trabajo se realizará con carretillas, en número que
eviten en lo posible la acumulación excesiva de material y cuando lo determine
el Ingeniero.
4. CONCRETO ARMADO
4.1. LOSA DE CIMENTACION f’c= 175 KG/CM2, e=20 CM
El concreto es elaborado con arena gruesa, piedra chancada, cemento tipo I y
agua de acuerdo a la dosificación dada por el diseño de mezcla, el que será
preparado con mezcladora de concreto tipo trompo 8 HP de 9 P3 y tendrá el
dimensionamiento propuesto en el plano.
En todo caso deberá aceptarse una resistencia a la compresión equivalente a
175 kg. /cm2 respectivamente, como mínimo a los 28 días de fragua, debiéndose
llevar una trazabilidad del vaciado de concreto, tomando 03 muestras por cada
día o 50 m3, Norma E-06, las que deberán ser sometidas a compresión a los 7,
14 y 28 días, cuyo documento de control de calidad tendrá la conformidad por
parte del Residente y Supervisor de obra, documento que certifica la calidad del
material. También contaran con perfiles es puntos específicos para anclar las
columnas metálicas.

4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de
concreto en dimensiones exactas. El diseño y la ingeniería del encofrado así
como su construcción, serán responsabilidad exclusiva del Contratista.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso
o empuje del concreto.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento que se empleará en la fabricación de todos los concretos y solados
será el Cemento Portland tipo I. La calidad del cemento Portland deberá cumplir
lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO
M85 o la Norma ASTM-C150. En todo caso el cemento utilizado será aprobado
por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los fabricantes y
laboratorios de reconocido prestigio.
AGUA
El agua a emplearse en la mezcla deberá se clara, limpia, exenta de aceites,
álcalis o materia orgánica, no deberá ser salubre. No se podrá emplear el agua
sin su verificación por medios adecuados, debiendo el Contratistas certificar la
calidad del agua con la presentación de los resultados de laboratorio, los que
deberán cumplir con las normas MTC E 716, AASHTO T-26.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje
de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del
agregado fino.
AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
MALLA GALVANIZADA
Las mallas electro soldadas se componen de alambres longitudinales y
transversales los cuales pueden ser de alambres negros o galvanizados, lisas o
corrugadas; laminados en frío, que se cruzan en forma rectangular, estando los
mismas soldadas en todas sus intersecciones.
Gracias a su mayor resistencia, permite utilizar una menor cantidad de acero. A
diferencia de los sistemas tradicionales, la malla electro soldada llega lista para
ser instaladas en obra.

5. ESTRUCTURA METALICA
6.
6.1. COLUMNAS METALICAS
Para el arranque de la columna la losa de cimentación tuvo un colación de un
aplancha metálica con pernos de anclaje. Se colocara la columna metálica
previamente diseñada y ser procederá a su instalación, la columna contara con
un perfil para su anclaje. Se debe verificar su verticalidad, posteriormente se
llenara el espacio varios entre perfiles de la losa de cimentación, y con el perfil
de la columna metálica con grout (para nivelar).
Luego de realizar las actividades anteriores se realizara un soldado a los pernos.

6.2. CERCHA Y VIGUETAS CELOSIA

Se construirá in situ de acuerdo al diseño y medidas que cumplan con las
especificaciones de seguridad. Al momento de fijar la cercha con la columna a
través de perfiles metálicos será mediante una soldadura especial. Y solo se
aplicara soldadura para la unión de la cercha y la vigueta celosía.
CERCHA
La barra de acero f’y =2530 kg/m2 y se construida in situ barra por barra cada
una soldadas entre si formando la figura que es requerida en la obra.
Considerando también soldar perfiles metálicos en los puntos donde se va
empotrar la cercha con su apoyo, en este caso la columna metálica.
Considerando también que las cerchas pueden venir ya prefabricadas.

VIGUETA CELOSIA
La armadura de celosía es la combinación de barras unidas en toda su longitud
por una celosía. Los puntos de contacto entre las barras están unidos mediante
soldadura eléctrica.
Son utilizadas en forjados unidireccionales, tanto si se usa en las viguetas de
hormigón, como si se construye el forjado "in situ", a su vez permiten aportar
soluciones técnicas y económicas si se usan como separadores en forjados de
losa maciza, tableros de puente, paneles prefabricados de cerramiento, galerías,
etc. El objetivo principal es mantener la posición relativa de la armadura inferior
respecto de la superior o entre armaduras verticales de un elemento estructural
determinado.
7. MUROS
7.1. MUROS DE PLANCHA DE MADERA COMPACTA
Cubierta por fuera con planchas de viruta 25 mm, luego impermeabilizados con
una manta seguido la plancha de polietileno 25 mm, por ultimo una capa de
mortero y pintura.

8. PISOS
8.1. PISO DE PORCELANATO SAN LORENZO 30X30
El porcelanato es un producto cerámico que es elaborado a base de mezclas de
diferentes arcillas refractarias y feldespatos, Es resistente al impacto y sus
colores no cambian significativamente con el paso del tiempo. Como parte del
proceso de producción, el porcelanato pasa por un proceso de pulido. Esto hace
que puedan presentarse leves variaciones de brillo y tono dentro de la misma
pieza.
El Porcelanato está recomendado para interiores tales como residencias,
oficinas y locales comerciales de tráfico moderado. Esto brinda la característica
de ser un producto con una masa uniforme compacta a diferencia de la cerámica
tradicional y le da la particularidad de tener una baja absorción de agua.
9. PUERTAS Y VENTANAS
9.1. PUERTAS
Las puertas serán de madera contraplacada para los ambientes interiores, y una
puerta de madera maciza.

9.2. VENTANAS
Las ventanas serán de vidrio templado de 6mm, con perfiles de aluminio.

10. COBERTURA
Sera un techo de dos aguas, con un material resistente y duradero.

10.1. LAMINA DE POLIMERO AT-136

La lámina Traslúcida es ideal para los que buscan protección y ahorro en su
consumo de energía, ya que permite la entrada de un porcentaje de luz natural,
proporcionando espacios iluminados por el sol, pero protegidos de los peligrosos
rayos Ultra Violeta.
La lámina AT- 136 es aparentemente blanca, ya que utilizamos una decoloración
para permitir el paso de la luz sin convertirse en una lámina transparente.
También se le llama lechosa.

La vida útil de la lámina es de 30 años, con una transmisión de luz regulable

pero no pasando el 50 % de transmisión. Su peso es de 21 kg/m2.
 MEMORIA DE CÁLCULO
DISEÑO DE VIGUETA DE CELOSIA

DISEÑAR UNA VIGUETA DE CELOSIA DE 6.00 m CON UNA SEPARACION

ENTRE VIGUETAS DE 1.50 m QUE PERMITA SOPORTAR LA COBERTURA
DE PLANCHAS DE LAMINAS TRASLUCIDA DE PESO 21 Kg. SE
RECOMIENDA USAR ACERO Fy=2530 Kg/cm2

6m

DATOS VALORES
Luz de la Vigueta (m) 6
Separacion de Viguetas (m) 1.5
Ancho Tributario b (m) 0.5
Cobertura (Kg/cm2):
Laminas traslucida 21
Peso Propio (Kg/m) 10
Carga Viva (Kg/m2) -
Carga de Uso (Kg/m2) 0
Carga Nieve (Kg/m2) 0

Cargas debido al viento (w)

La velocidad de diseño del viento hasta 10m de altura será la velocidad máxima
adecuada a la zona de ubicación de la edificación, para superficies inclinadas
entre 60° y una altura de h= 10 es de 75 km/h y c=0.8

𝑉𝑉 = (h/10)0.22

𝑉𝑉 = 0.005 × 𝑉 × 𝑉𝑉2 = 0.005 × 0.8 × (75)2 = 22.5𝑉𝑉

Carga de sismo (E)

Metrado de cargas:

Carga muerta:
- Peso de fibrocemento:1.50 𝑉 × 21 𝑉𝑉⁄𝑉2 = 31.5 𝑉𝑉⁄𝑉2
- Peso propio: = 10 𝑉𝑉⁄𝑉2
𝑉𝑉 = 41.5 𝑉𝑉⁄𝑉2
Carga viva:
- Peso de acuerdo al RNE:
𝑉𝑉 = 1.50 𝑉 × 30 𝑉𝑉⁄𝑉2 = 45 𝑉𝑉⁄𝑉2

RESUMEN DE RESULTADOS DE LAS CARGAS DE DISEÑO

CARGAS VALORES

D (Kg/m) 41.50

Lr (Kg/m) 45.00

L (Kg/m) 0.00

W (Kg/m) 22.5

E (Kg/m) 15.29

S (Kg/m) 0.00
Determinamos la altura de la vigueta:

6𝑉 600
ℎ = 𝑉𝑉 = 30 𝑉𝑉
20 =
20

Asumiremos 𝑉 = 50𝑉𝑉.

Determinamos el peralte efectivo “d”

𝑉 = 0.95 × 30𝑉𝑉 = 28.5 𝑉𝑉

= 0.2850 𝑉

Determinando las cargas factorizadas:

- Combinación 1 : 1.4xD

1.4 × 41.5 𝑉𝑉⁄𝑉2 = 58.1 𝑉𝑉⁄𝑉2

- Combinación 2 : 1.2xD + 1.6xL + 0.50xLR

1.2 × 41.5 + 1.6 × 0 + 0.5 × 45.0 = 72.3 𝑉𝑉/𝑉2

- Combinación 3 : 1.2xD + 1.6xLR + 0.50xL

1.2 × 41.5 + 1.6 × 45 + 0.5 × 0 = 121.8 𝑉𝑉/𝑉2

- Combinación 4 : 1.2*D + 1.3xW + 0.50xL + 0.50xLR

1.2 × 41.5 + 1.3 × 22.5 + 0.5 × 0 + 0.5 × 45 = 101.55 𝑉𝑉/𝑉2

- Combinación 5 : 1.2xD + 1.0xE + 0.50xL + 0.20xS

1.2 × 41.5 + 1.0 × 15.29 + 0.5 × 0 + 0.2 × 0 = 65.09 𝑉𝑉/𝑉2

- Combinación 6 : 0.90xD + 1.3xW

0.9 × 41.5 + 1.3 × 22.5 = 66.6 𝑉𝑉/𝑉2

 Consideramos la mayor carga

𝑉𝑉𝑉.𝑉 𝑉𝑉/𝑉𝑉
𝑉 × 𝑉2 121.8 × 62
𝑉𝑉𝑉𝑉 = = = 548.10 𝑉𝑉 − 𝑉
8 8
𝑉 × 18 121.8 × 6
𝑉𝑉𝑉𝑉 = = = 365.4 𝑉𝑉 − 𝑉
2 2

 Par de fuerzas C y T

548.1 𝑉𝑉−𝑉
 𝑉=𝑉= = 1923.16 𝑉𝑉
0.2850 𝑉

ELEMENTOS DE LA ARMADURA QUE TRABAJAN A TRACCION

1. DISEÑO DE LA BRIDA INFERIOR:

𝑉 1923.16
𝑉𝑉 = = = 0.84 𝑉𝑉2
∅ 0.9 × 2530
𝑉𝑉

Elegiremos el diámetro de acero: ½” = 1.27 𝑉𝑉2

2. DISEÑO DE LA DIAGONAL:

EMPLEANDO LA ECUACION DE EQUILIBRIO ESTATICO:

Vu + Wu – R = 0
Vu = R - Wu

𝑉𝑉 = 365.4 − 121.8 × 0.25 = 334.95 𝑉𝑉

Entonces: 𝑉𝑉 = 𝑉𝑉 = 334.95 𝑉𝑉
Calculando la longitud de la diagonal (ld)

𝑉𝑉 = √302 + 252 = 39.05 𝑉𝑉

 Fd=435.997
R=365.4 kg

Fd=435.997

Calculando la fuerza actuante

30
cos 𝑉 = = 0.76824
39.05
𝑉𝑉 334.95
𝑉 = = = 435.997 𝑉𝑉
𝑉 cos 𝑉 0.76824
Calculando el radio de giro, para verificar la esbeltez
1
𝑉= × 2.54𝑉𝑉 (1/2") = 0.3175 𝑉𝑉
4
𝑉𝑉 39.05 = 122.99 < 300
=
𝑉 0.3175

Obtenemos de la Tabla de Esfuerzo de Diseño para elementos de Compresión: 0.97

Tn/cm2

𝑉 = 𝑉𝑉 × (∅ 𝑉 × 𝑉𝑉𝑉 ) = 1.27𝑉𝑉 2 × 970 = 1231.9 𝑉𝑉 ∅ 1/2"

Verificamos: 1231.9 𝑉𝑉 > 435.997 𝑉𝑉

ELEMENTOS DE LA ARMADURA QUE TRABAJAN A COMPRESION

3. DISEÑO DE A BRIDA SUPERIOR DE LAS VIGUETAS

Se ensayan utilizando 2 Ls de 1”x 1/8”

A=3.026 cm2
Y= 0.752
rX= 0.772 cm
ry= 1.948 cm
rz= 0.948 cm
Cw= 10 cm6
J= 0.102 cm4

Se emplearan las formulas AISC-LRFD

Para secciones unisimetrcias donde Y es el eje de simetría:
Y= 0.752, X=0 (Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide)

rO  x  y O  r X  rY
2 2 2 2 2
O
 0.32
r  (0.752  )2  02  0.7722  1.9482  4.742cm
2
O
2
El valor de 0.32 es redondeado del espesor del ángulo (1/8”) en cm.
2
 r 
 O  O 
x
H  1  2 
2
rO
2
 0.32 
 0.752  
 2
H  1  0.926
4.742
Considerando la instalación un conector al centro:
.Los miembros en compresión serán completamente efectivos
cuando:
a
 50 AISC – LRFD – E4
r1

Dónde: a es la distancia del conector

𝑉1 Es el radio de giro mínimo de los componentes individuales (𝑉𝑉 para
ángulos).

a 25
  50.2  50 cumple
r1 0.498
 Lx= 50
 Ly=150
 Lz=25

- Lx/rx=65
- Ly/ry=77

Calculando el esfuerzo de diseño

En la tabla se observa que para la relación de esbeltez obtenida 77 corresponde
el valor de 1.58 ton/cm2
Esf. Dis. (Kg'cm²) =1580 kg/cm2
Esf. Adm. = Esf. Dis. x Ag
Esf. Adm. =3.026 x 1580=4781kg > C = T = 1923.16 𝑉𝑉
 Tomando en cuenta el pandeo flexo-torsional:
DATOS VALORES
G Modulo de Corte (Kg/cm2) 807000
E Modulo de Elasticidad
2100000
(Kg/cm2)
J Cortante Torsional (cm4) 0.102
fy (Kg/cm2) 2530
π 3.14
GJ 807000x0.102
FCx  2 =  5747.85
Ar0 3.02x4.742

FC.Y   .E =  .2100000  1112.72kg / cm2

 L 

2 2
77
r Y

Luego de determinar el esfuerzo por compresión

FC.2  FC.Y  4FC.2  FC.Y  H 
Fc 
2 
1 
2H  FC.2  FC.Y  


5747.85  1112.72  4x5747.85 1112.72  0.926 

Fc 
1  1    1093.70
2x0.926  5747.85  1112.72  2



Fy  2530  1.52
Se determina λ: Donde: λ = 
Fc 1093.7
Fy
λ 2=  1.522  2.31
Fc

hallamos: Pn 
C 0.658   FY
2

Pn  0.850.658 2.31  2530  817.788kg / cm2

Se determina la fuerza axial resistente Ag x Pn:

Ag x Pn=3.02 x 817.788 =2469.72 > C=T = 1923.19 Kg ok