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MODALIDAD PRESENCIAL
TRANSESTERIFICACIÓN Y BIOCOMBUSTIBLES
ALEXIS ALDAZ
ALEX CHIPANTIZA
DAVID MORETA
JOHANNA VEGA
2. OBJETIVOS
Investigar el proceso de transesterificacion en la producción del biodiesel.
Conocer el impacto ambiental que tiene el uso de biocombustibles.
Identificar los principales componentes del biocombustible.
Comparar los porcentajes de azufre del diésel, gasolina y biocombustible.
Determinar el tiempo que se requiere para la obtención de biodiesel a partir de aceite
vegetal.
Analizar los parámetros que se resultantes de la obtención de biodiesel a partir de aceite
vegetal para determinar sus características caloríficas y principales propiedades.
Determinar la cantidad de aceite mineral para convertirlo en aceite biodiesel o
biocombustible.
Determinar la densidad inicial de la cual parte el aceite biocombustible.
3. INTRODUCCION
Los biocombustibles surgieron como alternativas a los derivados del petróleo, siempre
con la preocupación de mantener los niveles de calidad que el diésel mineral ofrece y
con la preocupación de reducir los niveles de contaminación ambiental.
Entre los principales problemas del mundo se destacan el deterioro ambiental y la crisis
energética. Una de las principales causas de la contaminación del aire es la quema de
combustibles fósiles, ya que la combustión de los mismos produce grandes cantidades
de gases de efecto invernadero (dióxido de carbono, óxidos de nitrógeno), óxidos de
azufre, hidrocarburos no quemados y cenizas finas. La sustitución de los combustibles
denominados fósiles o tradicionales, derivados del petróleo, por otros, de origen
biológico, representa uno de los grandes retos que enfrenta la humanidad actualmente.
Una de las alternativas más factibles para reemplazar el diésel de petróleo es la
producción de biodiesel.
Dentro de los próximos años se llegará a un punto en el cual los yacimientos de petróleo
escasearán por lo tanto se deben buscar nuevas alternativas de combustibles o fuentes
de energía, por lo que la reutilización de aceites vegetales es una de las opciones más
importantes en la actualidad debido a que sus compuestos son base para el
biocombustible o biodiesel.
4. DESARROLLO
BIODIESEL
Fuente. [1]
MÉTODOS DE OBTENCIÓN DE BIODIESEL
Fuente. [1]
TRANSESTERIFICACIÓN
El biodiesel puede utilizarse puro como sustituto del diésel mineral en el ámbito
europeo, siempre que cumpla el standard de calidad EN 14214: Esteres Metílicos de
Ácidos Grasos (FAME) para Motores Diésel. Requisitos y Métodos de Ensayo. Sin
embargo, es más habitual que se utilice mezclado con el diésel mineral en un porcentaje
determinado, hasta el 7% que permite la norma europea de calidad del diésel, EN 590.
La materia prima básica del biodiesel son los aceites vegetales y las grasas animales,
cuyo componente principal son los triglicéridos. Químicamente, se trata de ésteres de
ácidos grasos con glicerina. Para obtener biodiesel, los aceites y grasas se someten a
una reacción de TRANSESTERIFICACIÓN con un alcohol, normalmente metanol, en
presencia de un catalizador, normalmente una base. [1].
Las variables más relevantes en este tipo de operación son las siguientes:
Materia prima;
Temperatura de la reacción;
Relación molar alcohol: aceite vegetal;
Tipo y cantidad del catalizador;
Velocidad de la agitación.
Materia prima
Para producir biodiesel existen varias materias primas que contienen los triglicéridos
que se necesitan para obtener los ésteres alquílicos. Las principales materias primas
usadas/estudiadas en la producción de biodiesel son:
- Aceites vegetales convencionales: colza, girasol, soja, palma y coco;
- Grasas animales;
- Microalgas
Temperatura de la reacción
Velocidad de la agitación
Los ácidos grasos libres (AGL) son los ácidos monocarboxílicos saturados o
insaturados que están presentes en las grasas o aceites, pero no están conectados a la
estructura de la glicerina. Mayor cantidad de ácidos grasos libres conduce a mayor
índice de acidez. Los aceites vegetales deben contener ácidos grasos libres dentro de
límites deseados para la transesterificación alcalina, caso contario la reacción puede no
ocurrir o el rendimiento será muy inferior y además el producto formado será jabón en
lugar de ésteres. Se puede emplear un catalizador ácido para reducir el contenido de
ácidos grasos libres a un nivel suficientemente seguro para la transesterificación
alcalina. Durante la catálisis ácida, los ácidos grasos libres reaccionan con el alcohol
para producir ésteres, pero, al mismo tiempo, también se produce agua, lo que inhibe la
reacción de transesterificación.
TIPOS DE TRANSESTERIFICACION
Los catalizadores ácidos incluyen ácido sulfúrico (H2SO4), ácido clorhídrico (HCl),
ácido fosfórico (H3PO4), sulfato férrico (Fe2 (SO4)3) y ácido sulfónico. Aunque la
reacción es más lenta comparada con la transesterificación alcalina, se han reportado
muy altos rendimientos en ésteres. Además, los catalizadores ácidos toleran aceites con
un mayor nivel de ácidos grasos libres y agua. [2]
La irradiación ultrasónica se sabe que produce efectos químicos y físicos únicos que
surgen a partir del colapso de las burbujas de cavitación. Una radiación de baja
frecuencia ultrasónica puede ser utilizada para producir emulsiones de líquidos 1.
Introducción 42 inmiscibles y, en consecuencia, puede ser útil para aumentar la
velocidad de la reacción de transesterificación de triglicéridos con un alcohol. La
irradiación ultrasónica de sistemas heterogéneos aumenta la interacción entre las fases
debido al colapso de las burbujas de cavitación por ultrasonidos. El “chorro” ultrasónico
que afecta a los dos líquidos que están en distintas fases altera las condiciones de
contorno (el límite entre las fases) y causa la emulsificación. Así pues, la radiación
ultrasonido en procesos químicos mejora la transferencia de materia y las reacciones
químicas, ofreciendo la posibilidad de tiempos de reacción más corto y condiciones
físicas menos extremas. En consecuencia, el uso de reactores de cavitación puede
favorecer la reacción química y reducir los requisitos de funcionamiento, en términos
de temperatura, tiempo y presión.
Para poder obtener una estimación del tiempo que se requiere para la obtención de
biodiesel a partir de aceite vegetal, se debe conocer la cantidad de aceite con la que
inicialmente se cuenta, la cantidad de etanol que se va a emplear y cuanto biodiesel se
requiere obtener, ya que la variación de la cantidad de reactivos determina las
propiedades posteriores del bio-combustible obtenido. [7]
Calentamiento del aceite vegetal a baño maría en agua hasta que alcance una
temperatura de 50 °C, lo cual aproximadamente requiere de un tiempo de 10 minutos
hasta que la temperatura sea homogénea.
La mezcla que se obtiene debe ser enfriada en un proceso lento y ser sometida
posteriormente a un reposo prolongado de un total de 12 horas para que el biodiesel y
la glicerina obtenidos como productos estabilicen sus fases.
Una vez que se obtiene el PH adecuado del biodiesel, se debe elevar la temperatura del
aceite hasta los 100 °C para evaporar toda la cantidad de agua que se encuentre presente
o cual requiere de un tiempo de aproximadamente 1 hora.
𝑚 [𝐾𝑔]
𝛿=
𝑣 [𝑚3 ]
El poder calorífico es la cantidad de calor que entregan un kilogramo o un metro cúbico,
luego de oxidarse por completo, se debe diferenciar que existen dos tipos de poder
calorífico. El poder calorífico superior se considera el vapor de agua condensado, lo
cual genera un desprendimiento de calor por cambio de fase y el producto agua se
encuentra en forma de líquido, por otra parte, el calor inferior no considera el
desprendimiento de calor producto del calor latente del vapor. El producto agua se
encuentra en forma de vapor. [9]
La ecuación que se emplea es la del calor, que relaciona los siguientes parámetros:
𝑞 = ∆𝑈 − 𝑤
Donde:
q = ∆H = Hfinal − Hinicial
Energía desprendida por un combustible (q)
Poder calorífico =
Unidad de masa o volumen
Debe existir una combustión completa, lo cual se determina por:
Se puede estimar el error de cálculo para lo cual se requiere un valor estándar de poder
calorífico para el biodiesel que se está analizando, la ecuación se determina por:
𝑃𝐶 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑃𝐶𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | |
𝑃𝐶 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
Al usarse oxígeno puro se pueden llegar a obtener valores superiores del poder
calorífico.
Muchas son ya las personas que intentan hacer su biodiesel en casa con el que
suministrar combustible al coche, mezclando el resultado en una pequeña proporción
con gasoil. De este modo, si tú también deseas poder hacer biodiesel casero, te
explicamos cómo se elabora a continuación.
Para obtener 200 ml de biodiesel a partir de 250 ml de aceite vegetal, mientras que
varios autores mencionan que la relación de la relación es de que por cada litro de aceite
vegetal se crea un litro de biocombustible o biodiesel. [10]
Cierto es que para realizar biodiesel casero bastará con usar aceite (como el de girasol)
o reutilizar aceite frito de la freidora, pero también necesitas otros elementos. En
concreto, para hacer biodiesel casero necesitarás: 3 moléculas de alcohol metílico para
cada molécula de triglicérido a transformar y un poco de catalizador (sosa cáustica) para
promover la reacción. Traducido a medidas más familiares para nosotros, lo que
necesitarás será: 0.1 litros de metanol y aproximadamente 3.5 g de sosa cáustica
(NaOH) por cada litro de aceite fresco.
Pero como cada reacción tiende a un equilibrio y queremos que obtener biodiesel como
si fuera petróleo y no un “simple sucedáneo”, usamos un exceso de alcohol para
impulsar la reacción hacia la conversión total.
Entonces la receta final para el biodiesel casero necesitará: X litros de aceite fresco +
0.2 X litros de metanol + 3.5 X gramos de sosa cáustica.
Como hemos dicho, también puedes usar el aceite usado en la cocina después de freír,
pero en este caso se debe agregar una alícuota adicional de catalizador para neutralizar
los ácidos grasos libres y se debe eliminar el agua y cualquier desperdicio de comida
que pueda estar presente. Conclusión: conlleva menos trabajo usar aceite limpio sin
más.
Pero hay que hacer una aclaración: el alcohol debe ser absolutamente anhidro (por lo
tanto, el 90 ° no es bueno) porque el agua parásita la reacción, lo bloquea y promueve
una reacción de saponificación que envía todo en sentido ascendente. Por lo tanto, es
necesario obtener alcohol etílico absoluto (99,9%) y utilizar una mayor cantidad de
catalizador (7 g / litro de aceite frente a 3,5 g / litro de metanol); también se necesita
más alcohol (27.5% contra 20% de aceite necesario con metanol). [10]
El poder calorífico del biodiésel es 37,27 MJ/L (megajulio por litro) aproximadamente.
Esto es un 9% menor que el diésel mineral. La variación del poder calorífico del
biodiésel depende de la materia prima usada más que del proceso.
Más allá, no tiene virtualmente ningún contenido de azufre y se suele mezclar como
aditivo con el diésel de bajo contenido en azufre. [11]
5. ANÁLISIS
La materia prima básica del biodiesel son los aceites vegetales y las grasas animales,
cuyo componente principal son los triglicéridos. Químicamente, se trata de ésteres de
ácidos grasos con glicerina. Para obtener biodiesel, los aceites y grasas se someten a
una reacción de transesterificación con un alcohol, normalmente metanol, en presencia
de un catalizador, normalmente una base.
7. RECOMENDACIONES
Para incrementar las ventajas del uso de biocombustible se debe reducir el lucro
que atente contra la prevención ambiental. Mediante nuevas tecnologías, lo cual
da como resultado mejorar el patrimonio ambiental y permite obtener beneficios
económicos en el desarrollo de biocombustibles.
Para obtener la relación exacta de cantidad de aceite vegetal para obtener
biodiesel se debe medir las cantidades que se van utilizando de los catalizadores
y después de cada proceso.
Se debe alcanzar la densidad especificada para que el producto obtenido sea el
adecuado para su uso.
Se recomienda que las cantidades de reactivos sean las recomendadas para el
proceso con la finalidad de obtener la mayor cantidad de biodiesel y que el
mismo tenga las propiedades físicas y químicas adecuadas.
Emplear el tiempo necesario en cada uno de los procesos de obtención del
biodiesel para permitir que los cambios químicos se realicen en su totalidad de
manera homogénea en las mezclas.
8. REFERENCIAS
[11] L. Manrrique, Síntesis de aditivos para biodiesel a partir de aceite vegetal, Mexico:
PEARSON, 2016.