04

SAE 4340
Acero ingeniería
de alta resistencia

Cía. General de Aceros | aing 04 

Acero SAE 4340 ACERO SAE 4340
DIN 40Cr Ni Mo 7
AFNOR 38NC D6
CENIM F 1272
SAE 4340

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
Acero al cromo-níquel-molibdeno que se caracteriza por su gran combinación de ductilidad,
tenacidad y resistencia a la fatiga en piezas de gran sección sometidas a altos esfuerzos diná-
micos. No presenta fragilidad de revenido razón por la cual mantiene una adecuada resistencia
mecánica hasta 400ºC. Se puede aumentar la resistencia mecánica por medio de tratamiento
térmico. Su buena penetración de dureza se ve reflejada en excelentes propiedades de torque.
Se suministra en estado bonificado y libre de tensiones internas, lo que significa que las barras
no se flectan o deforman durante el maquinado. Se recomienda para trabajo pesado o de alta
resistencia.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

COMPOSICION QUÍMICA C% Mn % P máx.% S máx.% Si máx.% Cr % Mo % Ni %

0.38 0.6 0.15 0.7 0.2 1.65
Análisis típico en % 0.035 0.04
0.43 0.8 0.35 0.9 0.3 2.0

Estado de suministro: Bonificado

Dureza de suministro: 270 - 330 Brinell

PROPIEDADES FÍSICAS
Estos valores son obtenidos a partir de probetas bajo condiciones específicas de laboratorio y
deben ser usados como referencia.

• Densidad → 7.85 gr/cm3.

• Punto de fusión → 1500ºC.

• Coeficiente de expansión térmica / °C → 20 a 100°C = 12.3 x 10-6

20 a 600°C = 14.5 x 10-6

• Conductividad térmica → W/(m·ºC).

20 a 100°C = 45

• Calor específico J/kg/°C:

20 a 200°C = 473

• Módulo de elasticidad → 2x1011 Pa

(29x106 PSI)

• Coeficiente de Poisson → 0,3

• Resistividad eléctrica (microhm-cm):

a 50°C = 30
a 300°C = 48

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 PROPIEDADES MECÁNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE
Resistencia Limite elástico Reducción Dureza Brinell
Estado de Suministro Alargamiento %
a la tracción MPa MPa de área % aprox.
Laminado en Caliente 620 ‑ 750 441 20 50 210 ‑ 240
Calibrado 750 ‑ 850 635 10 30 240 ‑ 260
Bonificado 860 ‑ 1080 785 19 45 260 ‑ 320

Nota: Estas propiedades mecánicas son tomadas sobre redondos de 25 mm. Para mayores o menores dimensiones hay que considerar el efecto de masa.

ENSAYO CHARPY A BAJA TEMPERATURA, JOULES (ENTALLA EN “V”)

Temperatura del ensayo
Dureza del material
20°C - 10°C - 40°C - 70°C
40 HRC 16.8 10 8.7 6.5
35 HRC 110.9 111.6 118.1 104.8
28 HRC 126.9 105.8 101.4 48.8

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TRATAMIENTO TÉRMICO TEMPERATURA °C MEDIO DE ENFRIAMIENTO

Forja 850‑1100 Ceniza 0 arena
Temple 820‑860 Aceite
Normalizado 850‑870 Aire
Recocido 690‑720 Horno
Revenido 540‑660 Aire

DIAGRAMA TTT
(TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACIÓN)
Diagrama Tiempo Temperatura Transformación
1200 Diagrama de Revenido
1100
Probeta Ø 1
1000 templada de 840ºC en aceite
900
60
Dureza Rockwell C

800 AC3
50
Temperatura en ºC

700 25 AC1
10 20
3 F 3 3 10 P 75 40
600
A
500 30
400
Ms 10 60 B 20
80 90
300 90
91 100
M 97 97 87
200
70
10
286

100 532 558 517 542 510 438 345 319 304 297 274 229

0
100
101 102 103
104 105 106 200 300 400 500 600 700
Tiempo en
100
101 102 103
104 Temperatura de Revenido ºC
segundos
Tiempo en
100
101 102
minutos Tiempo en horas

TEMPLABILIDAD DEL ACERO 4340

Diámetro crítico: Dimensiones máximas en las que se consigue un temple aceptable en el centro de la pieza
(50% de martensita):
180 mm de diámetro con enfriamiento en aceite
35 mm de diámetro con enfriamiento en aire

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 4340
Distancia desde Distancia desde
Dureza, HRC Dureza, HRC
el extremo templado el extremo templado
1/16 in mm Máx. Mín. 1/16 in mm Máx. Mín.
1 1.58 60 53 13 20.54 59 50
2 3.16 60 53 14 22.12 58 49
3 4.74 60 53 15 23.70 58 49
4 6.32 60 53 16 25.28 58 48
5 7.90 60 53 18 28.44 58 47
6 9.48 60 53 20 31.60 57 46
7 11.06 60 53 22 34.76 57 45
8 12.64 60 52 24 37.92 57 44
9 14.22 60 52 26 41.08 57 43
10 15.80 60 52 28 44.24 56 42
11 17.38 59 51 30 47.40 56 41
12 18.96 59 51 32 50.56 56 40

Banda de Templabilidad
70

60
Dureza HRC

50

40

30

20

0 4 8 12 16 20 24 28 32

Distancia desde el extremo templado, 1/16 pulgadas

PROPIEDADES MECÁNICAS EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO

(Templado en aceite)
Temperatura de revenido (°C) 200 315 430 540 650 700
Resistencia a la tracción (Mpa) 1980 1757 1495 1240 1020 861
Límite de fluencia (Mpa) 1860 1620 1364 1158 861 744
% de Elongación (en 50 mm) 11 12 14 17 20 23
% de Reducción de área 39 44 48 53 60 63
Dureza Brinell 520 490 440 360 290 250
Torsión, esfuerzo último (MPa) ----- 1550 1275 1068 910 875
Torsión, límite elástico (MPa) ----- 1000 896 717 606 551
Impacto Izod, Joules 20 13.5 16.2 47.4 100 101.6
 COMPORTAMIENTO EN TORSIÓN EN FUNCIÓN DEL DIÁMETRO
(Templado en aceite)
Diámetro de la barra = 28 mm Diámetro de la barra = 88.9 mm
Temperatura
de revenido (°C) Esfuerzo Límite Esfuerzo Límite
máximo (Mpa) elástico (Mpa) máximo (Mpa) elástico (Mpa)
370 1412 965 1240 758
430 1275 896 1116 689
485 1151 792 1034 620
540 1034 689 937 551
595 965 620 882 510
650 910 580 827 468
705 875 551 792 454

EFECTO MASA EN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS

Redondo de 76 mm Redondo de 101 mm Redondo de 152.6 mm

PROPIEDADES Temperatura Temperatura Temperatura

MECÁNICAS de temple: 800°C de temple: 815°C de temple: 815°C
Temperatura Temperatura Temperatura
de revenido: 650°C de revenido: 650°C de revenido: 650°C
Resistencia
1054 1033 1000
a la tracción (Mpa)
Límite de fluencia (Mpa) 930 896 848
% de Elongación (en 50 mm) 18 17 16
% de reducción de área 52 50 44
Dureza Brinell 340 330 322

VARIACIÓN DE LA DUREZA DEBIDO AL EFECTO MASA

EFECTO MASA SOBRE LA TEMPLABILIDAD
Temperatura Sección de 12.7 mm Sección de 25.4 mm Sección de 76.0 mm Sección de 152.6 mm
de revenido
Superficie 1/2 R Centro Superficie 1/2 R Centro Superficie 1/2 R Centro Superficie 1/2 R Centro
(°C)
430 ---- 410 410 410 410 410 410 400 370 395 360 320
540 ---- 355 355 355 355 355 355 350 320 325 280 260
650 ---- 310 310 310 310 310 310 300 290 285 250 240

Temple en aceite / Dureza Brinell

CONFORMABILIDAD
La temperatura de forja recomendada está en el rango entre 1070 y 1230°C finalizando con una
temperatura no inferior a 980°C. Después de la forja se recomienda enfriamiento lento en un sitio
seco.

SOLDABILIDAD
El acero puede ser soldado y es necesario realizar un precalentamiento a 200‑300°C y mantener
esta temperatura durante el proceso de soldadura. Se recomienda la soldadura de arco clase AWS
E8016‑B2. Como el acero presenta propiedades de temple al aire, después de la soldadura el acero
debe ser sometido a relevado de tensiones a 570°C.

APLICACIONES
Se utiliza generalmente en la industria automotriz para la fabricación de piezas que requieran una du-
reza y tenacidad elevadas como por ejemplo: tornillería de alta resistencia (grado 8) templada y reve-
nida de gran sección, levas de mando, engranajes para maquinaria templados por inducción, ejes para
carros y camiones, cárdanes, bielas para motores, árboles para trituradores, árboles excéntricos,
árboles para carros y camionetas, ejes de transmisión de grandes dimensiones, mandriles, portahe-

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 rramientas, etc. Repuestos de maquinaria como tornillos extrusores, ejes de bombas, brazos de dirección,
discos de embrague, bujes, columnas. Se utiliza generalmente en estado bonificado a una resistencia a la
tracción entre 900 y 1000 N/mm2.

MAQUINABILIDAD
Los ejes calibrados tienen una maquinabilidad aproximadamente del 55% y los ejes recocidos del 45% con
referencia al acero SAE 12L14. Puede ser mecanizado sin dificultad por arriba de 260 Brinell. Una estructu-
ra parcialmente globulizada obtenida por normalizado y calibrado a 650°C es la más adecuada para obtener
una optima maquinabilidad. Este acero presenta un excelente acabado superficial después de mecanizado en
estado bonificado.

SAE 4340

PROFUNDIDAD HERRAMIENTA DE ACERO RÁPIDO HERRAMIENTA DE CARBURO

DE CORTE
Vel. de corte m/min. Avance mm/rev. Vel. de corte m/min. Avance mm/rev.
Torneado
Dureza del material: 175 - 225 HB
1 41 0.18 150 0.18
4 32 0.40 120 0.50
8 24 0.50 95 0.75
16 20 0.75 76 1.00
Dureza del material: 275 - 325 HB
1 27 0.18 135 0.18
4 21 0.40 105 0.40
8 17 0.50 82 0.50
Fresado
Dureza del material: 175 - 225 HB
1 53 0.20 170 0.20
4 41 0.30 135 0.30
8 35 0.40 105 0.40
Dureza del material: 275 - 325 HB
1 32 0.15 145 0.15
4 26 0.23 115 0.20
8 20 0.30 88 0.25
Taladrado con broca de acero rápido
Dureza
Velocidad m/min. Diámetro de la broca 1.5 mm 3 mm 6 mm 12 mm 18 mm 25 mm
del material

225 a 275 HB 20 0.025 0.075 0.15 0.25 0.36 0.40

Avance en mm
275 a 325 HB 14 ---- 0.050 0.102 0.15 0.20 0.23

Para todas las operaciones de mecanizado, se recomienda utilizar aceites de corte sulfurizados

SUCURSALES C.G.A.
DISEÑO: GRAFISMO DIGITAL

BARRANQUILLA MEDELLÍN
Vía 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220 Calle 32 No. 41 - 139 Itagüi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088

CALI BUCARAMANGA
Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593 Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779
ELABORACIÓN MARZO DE 2007

PRINCIPAL BOGOTÁ D.C.

Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550
Call Center: 7700 590 - Línea de Servicio al Cliente: 7700 543

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