REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

“RODOLFO LOERO ARISMENDI”
EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
SEDE SAN FÉLIX
QUÍMICA INDUSTRIAL

EVALUACIÓN DE INHIBIDOR DE INSCRUSTACIÓN EN EL AGUA DEL

SISTEMA CENTEC CIRCUITO CERRADO EN LA SALA DE
COMPRESORESDE CVG VENALUM, C.A

Autor: Abraham López

C.I. Nº V- 20.136.610
Tutor: Ing. Jonathan Alzolay
C.I. Nº V- xxxxxxxxx

Ciudad Guayana, Noviembre 2017

i
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
“RODOLFO LOERO ARISMENDI”
EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
SEDE SAN FÉLIX
QUÍMICA INDUSTRIAL

EVALUACIÓN DE INHIBIDOR DE INSCRUSTACIÓN EN EL AGUA DEL

SISTEMA CENTEC CIRCUITO CERRADO EN LA SALA DE
COMPRESORESDE CVG VENALUM, C.A

Informe final de Pasantía presentado como requisito parcial para optar al

Título de Técnico Superior en la carrera de Química Industrial

Autor: Abraham López

Tutor: Ing. Jonathan Arzolay

CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE 2017

ii
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
“RODOLFO LOERO ARISMENDI”
EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
SEDE SAN FÉLIX
QUÍMICA INDUSTRIAL

CARTA DE APROBACIÓN DE LA TUTORA ACADÉMICA

En mi carácter de tutora académica, hago constar que he leído el informe

final de pasantía realizada en Instituto Universitario de Tecnología Industrial
“Rodolfo Loero Arismendi” Extensión Ciudad Guayana, en el período
comprendido entre el 11-09-2017 hasta el 03-11-2017, presentado por el
bachiller Abraham López, titular de la cédula de identidad Nº 20.136.610,
cursante de la carrera Técnico Superior Universitario en Química Industrial, y
considero que cumple con los requisitos exigidos por el IUTIRLA.

En San Félix, a los 03 días del mes de Noviembre de 2017.

__________________________
Lcda. Belkis Bracamontes
C.I. N° xxxxxxxxxxxx

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 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
“RODOLFO LOERO ARISMENDI”
EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
SEDE SAN FÉLIX
QUÍMICA INDUSTRIAL

En mi carácter de tutor industrial, hago constar que he leído el informe

final de pasantía realizada en la empresa CVG VENALUM, C.A, en el período
comprendido entre el 11-09-2017 hasta el 03-11-2017, presentado por el
bachiller Abraham López, titular de la cédula de identidad Nº 20.136.610,
cursante de la carrera Técnico Superior Universitario en Química Industrial, y
considero que cumple con los requisitos exigidos por el IUTIRLA.

En San Félix, a los 03 días del mes de Noviembre de 2017.

__________________________
Ing. Luis Eugre
C.I. N° xxxxxxxxxxxx

iv
ÍNDICE GENERAL

CONTENIDO Pág

Dedicatoria…………………………………………………………..…… ii
Agradecimiento……………………………………………………..…… iv
Índice General……………………………………………...................... v
Introducción……………………………………………………………… 5

CAPITULO I
FUNDAMENTACIÓN Y OBJETIVOS DE LA PASANTÍA
Fundamentación de la pasantía…………………………………………
Planteamiento del Problema…………………………….………………
Objetivos del Informe de Pasantía………………………………………
General………………………………………………………..……………
Específicos…………………………………………………………………
Fundamentos Teóricos…………………………………………………...
Términos Básicos……………………………………….………………...
Cronograma de Actividades…………………………………………….

CAPITULO II
REFERENCIAS DE LA EMPRESA
Razón Social o Nombre Comercial………………………………........
Reseña Histórica……………………………………………………..…..
Descripción de la Empresa………………………………….……..…...
- Sector Productivo……………………………………………..……...
- Tipo de Mercado………………………………………………...……
- Misión……………………………………………………………..……
- Visión…………………………………………………………..………
- Funciones……………………………………………………..………
- Estructura Organizativa General……………………………………
Departamento donde se realizó la pasantía……………………...…...
- Estructura Organizativa Especifica…………………………..…

v
CAPÍTULO III
ACTIVIDADES REALIZADAS

Descripción y Explicación de las actividades realizadas…………..…

Conclusiones………………………………………………………………
Recomendaciones……………..…………………………………………
Referencias……………………………………………………..…………
Anexos………………………………...………………...…………………

vi
 INTRODUCCIÓN

El agua requiere de una calidad para evitar la corrosión, por tanto, se ha

presentado un comportamiento altamente corrosivo, el cual afecta al metal
de las tuberías, oxidando las mismas en su interior, generando obstrucciones
por acumulación de materiales que crean una capa de residuos, así mismo
pueden ofrecer medios apropiados para la formación de algas, musgos y
otros entes patógenos. Estas aguas son recirculadas a través de un circuito
cerrado. La alta precipitación debida a la sobresaturación ocasionada por
algunos de los siguientes factores: concentraciones excesivas, altas
temperaturas, cambios de pH y la contaminación.
El hecho de encontrarse contaminada y sea capaz de generar
acumulación e incrustaciones ocasionan un problema que perjudica de
manera alarmante al compresor. El agua tiene como propósito refrigerar al
sistema y como encuentra obstrucciones y aumento de sólidos, termina por
dañar toda la unidad. Su tendencia a incrustar depende del tipo y la cantidad
de compuestos inorgánicos disueltos en ella.
Una de las primeras características que se debe conocer del agua
utilizada en el sistema de enfriamiento son los sólidos disueltos capaces de
flocular y espesar el agua, incrustándose en las partes críticas del sistema,
donde se crean pérdidas de cargas del agua como son las conexiones y
empalmes. Esta situación obliga a establecer servicios de mantenimiento
continuo, creando mayores compromisos económicos,
Es por ello que se planteó realizar la evaluación de un inhibidor de
incrustación utilizado en el agua del Sistema Centac circuito cerrado en la
Sala de Compresores de CVG VENALUM, C.A. la cual se constituyó el 29 de
Agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas
formas con fines de exportación, utilizando la tecnología de la empresa
japonesa Showa Denko con una capacidad de 150.000 t/año.
El informe se encuentra estructurado de la siguiente manera:
Capítulo I: Fundamentación y objetivo de la pasantía. Fundamentación de la
pasantía, Objetivo general, objetivo específico, teoría y cronograma de
actividades.
CAPITULO II: Descripción de la empresa y de la unidad donde se desarrolló
la pasantía. Nombre de la empresa, reseña histórica, ubicación, actividad
que realiza, misión, visión, objetivos, funciones, marco legal, estructura
general, departamento donde se realizó la pasantía.
CAPITULO III: Descripción de las actividades ejecutadas, conclusiones,
recomendaciones y bibliografía.

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 CAPÍTULO I

FUNDAMENTACIÓN Y OBJETIVOS DE LA PASANTÍA

FUNDAMENTACIÓN DE LA PASANTÍA

C.V.G Venalum es una empresa mixta constituida en 1973, con un

80% de capital venezolano, representado por la Corporación Venezolana de
Guayana (C.V.G), y un 20% de capital extranjero, la producción está
destinada a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón,
colocándose el restante en el mercado nacional con el objeto de producir
aluminio primario con fines de exportación, con una capacidad de 150.000
t/año. Actualmente es la mayor de Latinoamérica y a partir del año 2015
pertenece a la Corporación Nacional del Aluminio (CORPOALUM). El 75%
de la producción está destinado a los mercados de los Estados Unidos,
Europa y Japón, colocándose el 25% restante en el mercado nacional.
La siguiente investigación se realizó en el Departamento Laboratorio de
Química, específicamente el área de Sala de Agua, con el objeto de evaluar
un inhibidor de incrustación en el agua del Sistema Centec circuito cerrado
en la sala de compresores de CVG VENALUM, C.A, dónde se realizaron las
diferentes investigaciones químicas provenientes de diferentes zonas
industriales de la empresa, para su revisión, análisis y evaluación.

Planteamiento del Problema

Uno de las problemáticas presentes actualmente es el alto grado de

acidez mostrado en las aguas de enfriamiento de los sistemas de
compresores Centac, estas aguas son recirculadas a través de un circuito
cerrado. El agua requiere de un tratamiento para evitar la corrosión, sin tratar

9
el agua, se ha presentado un comportamiento altamente corrosivo, el cual
afecta al metal de las tuberías, oxidando las mismas en su interior,
generando obstrucciones por acumulación de materiales que crean una capa
de residuos, así mismo pueden ofrecer medios apropiados para la
acumulación de partículas.
Los compresores de aire Centac están diseñados como bloques
completos que incluyen una unidad de compresión, un motor, un sistema de
refrigeración por agua, un sistema de lubricación autónomo y un panel de
control de última tecnología con control lógico programable PLC creado por
Ingersoll Rand. La causa del problema se origina por la alta acumulación de
precipitados debida a diferentes condiciones propias del agua, que la
transforman en agua corrosiva capaz de formar costras e incrustaciones en
las paredes de las tuberías que generan perforaciones y por ende pédidas en
el sistema cerrado.
El agua utilizada en ésta unidad cumple un papel muy importante. El
hecho de encontrarse contaminada y sea capaz de generar acumulación e
incrustaciones ocasionan un problema que perjudica de manera alarmante
al compresor. El agua tiene como propósito refrigerar al sistema y como
encuentra obstrucciones y aumento de sólidos, termina por dañar la unidad.
Su tendencia a incrustar depende del tipo y la cantidad de compuestos
inorgánicos disueltos en ella. Una de las primeras características que se
debe conocer del agua utilizada son los sólidos disueltos capaces de flocular
y espesar el agua, incrustándose en las partes críticas del sistema, donde se
crean pérdidas de cargas del agua como son las conexiones y empalmes.
Esta situación obliga a establecer servicios de revisión y
mantenimiento continuo, creando mayores compromisos económicos, así
como emprender actividades de ensayos para minimizar y solventar el
problema planteado. Es por ello que se planteó realizar la evaluación de un
inhibidor de incrustación utilizado en el agua del Sistema Centac circuito
cerrado en la Sala de Compresores de CVG VENALUM, C.A.

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 OBJETIVOS DEL INFORME DE PASANTÍA

Objetivos General

Evaluar un inhibidor de incrustación en el agua del Sistema Centac

circuito cerrado en la Sala de Compresores de CVG VENALUM, C.A.

Objetivos Específicos

 Diagnosticar la situación actual Sistema Centac circuito cerrado en la

Sala de Compresores.
 Determinar los Métodos de Ensayo a aplicar en la Sala de Agua.
 Tomar muestras de agua del sistema Centec (circuito cerrado) en la
sala de compresores para determinar los principales parámetros de
calidad.
 Determinar el índice de saturación de Langelier en las muestras
tomadas. Ajustar los pH con el inhibidor a los nuevos valores de índice
de de Langelier
 Presentar la evaluación del inhibidor de incrustación utilizado en el
agua del Sistema Centac circuito cerrado en la Sala de Compresores
de CVG VENALUM

TEORÍA QUE SUSTENTA LA INVESTIGACIÓN

Parámetros que determinan la tendencia de un agua por medio del

Índice de Saturación de Langelier (ISL)

En la aplicación del Índice de Saturación de Langelier (ISL), existen cinco

parámetros que determinan la tendencia de un agua: el pH, la dureza cálcica,

11
la alcalinidad total, los sólidos disueltos totales y la temperatura. El pH mide
la concentración de ácidos que se disocian al estar disueltos en el agua.
Puede tener valores de entre 0 y 14. Un pH de 7 significa neutralidad. Un pH
menor a 7 corresponde a un agua ácida, y un pH mayor a 7 corresponde a
un agua alcalina. Mientras menor es el pH, el agua es más ácida, y, por lo
tanto, más corrosiva. Y, viceversa, a mayor pH, el agua es más incrustante.
La dureza es una medida de la concentración de calcio y magnesio
disuelto en el agua. Estos cationes tienden a incrustar más que cualquier
otro, por lo que, a mayor dureza, la tendencia incrustante de un agua
aumenta. La alcalinidad total es una medida de la concentración de
carbonatos, bicarbonatos e hidróxidos en el agua. Todos estos tienden a
incrustar, por lo que un agua con una alcalinidad total alta, tiende a ser
incrustante.
Los sólidos disueltos totales y la temperatura aumentan la tendencia
corrosiva o incrustante que da la combinación de los parámetros anteriores
(pH, dureza y alcalinidad). Uno de los índices más usados para determinar la
tendencia corrosiva o incrustante de un agua, es el Índice de Saturación de
Langelier (ISL) que es igual a la diferencia entre el pH del agua considerada
y su pH calculado. Cuando este tiene valores de entre -0.5 y 0.5, el agua
está neutra de -0,6 En adelante el agua está corrosiva, de 0,6 en adelante el
agua es incrustante (el mejor estado de equilibrio ocurre cuando el ISL de
0.0). Cuando el ISL es mayor a 0.5, el agua es muy incrustante, y cuando el
ISL es menor a -0.5, es muy corrosiva.
Es necesario corregir la tendencia del agua. Es posible hacerlo de
diversas maneras (agregando un álcali, suavizando, osmotizando,
dealcalizando). Lo mejor es un agua neutra, pero lo que más afecta a los
equipos es un agua corrosiva con partículas que se van incrustando y van
formando costras que corroen y destruyen las paredes de los conductores
disminuyendo la capacidad del sistema. Es necesario determinar el ISL del
agua, para conocer si tiene tendencia a corroer o a incrustar, y para, en dado

12
caso, actuar en consecuencia. El índice de Langelier o de saturación del
agua es útil para determinar las tendencias corrosivas o incrustantes en del
agua para uso doméstico e industrial.
El punto neutro del agua es muy importante para asegurar la protección
de la superficie, equipos, accesorios y tuberías de las industrias, así como
para que la desinfección se realice en buenas condiciones asegurando la
calidad de las tuberías. El carácter incrustante de un agua puede ocasionar
problemas en el funcionamiento de la unidad, un agua con carácter
incrustante podría llegar a la situación límite de que se vaya depositando
tanto carbonato en una tubería que terminara obturándose por completo.

Índice de saturación de Langelier

El índice de Langelier o de saturación es igual a la diferencia entre el pH

del agua considerada y su pH calculado:

IL = pH – pHs

El Índice de Langelier nos ayuda a evaluar el carácter corrosivo del agua

y tiene que ver con los diversos equilibrios en el agua del anhídrido
carbónico, bicarbonato, carbonatos, el pH, la temperatura, la concentración
de calcio y la salinidad total. Es importante para poder controlar la
incrustación o la corrosión en las redes de distribución del agua. El Índice de
Langelier se usa para determinar el equilibrio del agua:
 Si el índice es 0: el agua está perfectamente neutra,
 Si el índice es negativo: indica que el agua es corrosiva,
 Si el índice es positivo: indica que el agua es incrustante.

Agua corrosiva: El agua corrosiva tiende a disolver metales con cierta

rapidez, ocasionando problemas. La corrosión puede ser lo suficientemente
grave como para causar fugas en el sistema de tuberías. Las señales de la
corrosión del agua son las coloraciones producidas por la disolución o

13
cambio de estado de los metales disueltos en el agua, que finalmente
pueden llegar a depositarse como manchas sobre la superficie de la tubería.
El hierro se colorea marrón o verde dependiendo de la valencia o estado de
oxidación.

Agua incrustante: El agua incrustante hace exactamente lo opuesto, tiende,

a depositar o precipitar carbonato, causando deposiciones en la superficie,
saturando filtros, tuberías, etc. El agua depositará sobre las paredes de las
tuberías o de los aparatos de producción de agua caliente sanitaria
sedimentos duros y adherentes. Es importante saber que para calcular el
Índice de saturación de Langelier se necesita ciertos parámetros que son: el
pH, Dureza cálcica, Alcalinidad, TDS (sólidos totales disueltos), temperatura.

Figura Nº1 .Tubería con corrosión Figura Nº2 .Tubería con incrustaciones

pH: El pH es una medida de acidez o alcalinidad de una disolución. El pH

indica la concentración de iones hidrógeno [H]+ presentes en determinadas
disoluciones. Para su determinación, se realiza midiendo con el
potenciómetro. El valor del pH se puede medir de forma precisa mediante un
potenciómetro, también conocido como pH-metro, el cual es un instrumento
que mide la diferencia de potencial entre dos electrodos combinados:
Un electrodo de referencia (generalmente de plata/cloruro de plata) y un
electrodo de vidrio que es sensible al ión de hidrógeno. El pH se puede
medir también de manera aproximada empleando indicadores: ácidos o
bases débiles que presentan diferente color según el pH. Generalmente se

14
emplea un papel indicador, que consiste en papel impregnado con una
mezcla de indicadores cualitativos para la determinación del pH.

TDS (Los sólidos totales disueltos): Es una medida del contenido

combinado de todas las sustancias inorgánicas y orgánicas contenidas en un
líquido en forma molecular, ionizada o en forma de suspensión micro-
granular (sol coloide).El total de sólidos disueltos (o TDS) es la medida de
todas las sustancias orgánicas e inorgánicas disueltas en un líquido
determinado, que revela la proporción de diferentes sólidos. Existen
diferentes usos para el TDS: puede medir los niveles de contaminación en
los lagos y los ríos o los niveles de minerales en el agua potable y también
tiene aplicaciones agrícolas en el riego.

Dureza cálcica: La dureza es una característica del agua que está

determinada por un contenido de carbonato, bicarbonato, cloruro, sulfatos y
ocasionalmente nitratos de calcio y magnesio. La dureza cálcica la podemos
analizar por medio de la titulación con ácido EDTA en concentración de 0,01
N, y NaOH al 0,1 N. Su fórmula es la siguiente:
Mg/l de CaCO3 = (A x N x 50000) x Fd / ml de La muestra
Alcalinidad: La alcalinidad es el exceso de carga negativa proveniente de
los ácidos débiles de un agua, que sería lógicamente igual al exceso de
carga positiva proveniente de las bases fuertes presentes en un agua. Dado
que en las aguas naturales el carbónico es el ácido débil más abundante y
que los otros iones mayoritarios presentes son:
Na+, K+, Ca2+, Mg2+, CI-, SO4=
Se llegaría a la siguiente expresión de la alcalinidad de un agua:
AlcH2O=[OH-]–[H+]+[HCO3-]+2[CO3]=[Na+]+[K+]+2[Ca2+]+2[Mg2+]–[Cl2[SO4]

La conductividad: Es obtenida con el conductímetro o conductivímetro, que

es un aparato para medir la resistencia eléctrica que ejerce el volumen de
una disolución encerrado entre los dos electrodos, para un conductímetro

15
cuyos electrodos sean cuadrados y tengan la misma área, según la siguiente
ecuación,:
K = 1/r x l/A
Donde:
{k} es la conductividad de la disolución,
{R} es la resistencia que mide el conductímetro,
{I} la distancia entre los electrodos y
{A} el área de estos.

Temperatura: La temperatura es una magnitud referida a las nociones

comunes de calor medible mediante un termómetro. En física, se define
como una magnitud escalar relacionada con la energía interna de un sistema
termodinámico, definida por el principio cero de la termodinámica. Más
específicamente, está relacionada directamente con la parte de la energía
interna conocida como «energía cinética», que es la energía asociada a los
movimientos de las partículas del sistema, sea en un sentido traslacional,
rotacional, o en forma de vibraciones. A medida que sea mayor la energía
cinética de un sistema, se observa que este se encuentra más «caliente»; es
decir, que su temperatura es mayor.

Variación de temperatura en el agua: La variación de la temperatura tiene

incidencia sobre diferentes parámetros fisicoquímicos que, a su vez, pueden
afectar la calidad de las aguas de riego. Los factores a tener en cuenta son
derivados de los sistemas de riego, de las condiciones del cultivo y de la
variación de temperatura diaria y estacional. La solubilidad de las sales varía
irregularmente en función de la sal de que se trate. La solubilidad de muchas
sales aumenta con la temperatura. En cambio, en algunos sulfatos y
carbonatos alcalinotérreos, un cambio en las formas cristalinas y estables
conduce a una disminución de solubilidades con el aumento de la
temperatura. Los bicarbonatos son inestables y se descomponen con el

16
aumento de temperatura del agua, dando lugar a carbonatos y dióxido de
carbono.

TÉRMINOS BÁSICOS

Adición de sustancias químicas: La adición de sustancias químicas para

alterar la calidad del agua es la única técnica de tratamiento usada. Puede
incluir control de la corrosión, oxidación de hierro y manganeso o separación,
desinfección y fluorización. (Burriel, Lucena, Arribas y Hernández.1983.p.48).

Alcalinidad: Capacidad de amortiguación del agua para retrasar el cambio

del pH. Es también el resultado analítico de sumar las concentraciones de
carbonato, bicarbonato, hidróxido y en ocasiones bicarbonato, silicato y
fosfato y comúnmente se expresa como una concentración equivalente de
carbonato de calcio. (Parrish.1986.p.91).

Coagulación y floculación Procesos fisicoquímicos para mejorar la

eficiencia de reducción de material particulado y de coloides de los procesos
de sedimentación o filtración. La coagulación incluye la dosificación de
sustancias químicas para desestabilizar las partículas suspendidas con
cargas similares. Esto permite que se unan y que se inicie la formación de
flóculos. La floculación, que en parte se superpone al proceso de
coagulación, requiere la mezcla suave de las partículas desestabilizadas
para formar flóculos sedimentables. (FertiNitro.1999.p.54).
Corrosión: Proceso de erosión por la acción solvente del agua, o como
producto de las acciones atmosféricas y reacciones químicas. La corrosión
causa el deterioro de los materiales de la tubería y generalmente ocurre en
los sistemas de distribución de agua por el principio del mecanismo de
disolución. La disolución de los materiales de la tubería se produce cuando

17
se combinan condiciones físicas y químicas del agua que la favorecen.
(Parrish.1986.p.78).

Densidad: La densidad de una sustancia es la masa que corresponde a un

volumen unidad de dicha sustancia. Su unidad en el SI es el cociente entre la
unidad de masa y la del volumen, es decir kg/m3 o g/cm3 La densidad está
relacionada con el grado de acumulación de materia (un cuerpo compacto
es, por lo general, más denso que otro más disperso), pero también lo está
con el peso. (FertiNitro.1999.p.110).

Dosificadores Gravimétricos: Dosifica sustancias químicas secas basados

en el peso real. Por ello, es más exacto que otros dosificadores de insumos
secos en cuanto a alcanzar las tasas deseadas. (Burriel, Lucena, Arribas y
Hernández.1983.p.71).

Dosificadores Volumétricos: La tasa de dosificación se basa en el volumen

de sustancias químicas y no en el peso; puede lograr un rendimiento
aceptable con materiales de densidad y uniformidad estables, especialmente
con tasas bajas de dosificación. (Burriel, Lucena, Arribas y
Hernández.1983.p.72).

Dureza Una característica del agua causada principalmente por las sales de
calcio y magnesio, tales como los bicarbonatos, carbonatos, sulfatos,
cloruros y nitratos. (FertiNitro.1999.p.110).

Filtración Paso del agua a través de un medio filtrante poroso que puede ser
arena, antracita u otro material granulado para remover impurezas en
partículas y flóculos. (Perry y Green.2001.p.57).

18
Fluido: Un fluido es una sustancia o medio continuo que se deforma
continuamente en el tiempo ante la aplicación de una tensión tangencial sin
importar la magnitud de ésta. También se puede definir un fluido como
aquella sustancia que, debido a su poca cohesión intermolecular, carece de
forma propia y adopta la forma del recipiente que lo contiene.
(Parrish.1986.p.98).

Murexida: La Murexida también conocido como Purpurato de Amonio, es un

compuesto orgánico ampliamente utilizado en Química analítica en
valoraciones complexométricas para la detección cuantitativa de metales
como el Cadmio, Cobalto, Níquel, Torio, así como de algunas Tierras Raras,
pero sobre todo para la detección y cuantificación del Calcio. (Perry y
Green.2001.p.57).

CAPÍTULO II

Referencias de la Empresa

19
  Razón Social
C.V.G. Corporación Venezolana del Aluminio, C.A.

 Reseña Histórica

C.V.G Venalum se constituyó el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de

producir aluminio primario con fines de exportación, utilizando la tecnología
de la empresa japonesa Showa Denko con una capacidad de 150.000 t/año.
En 1974, Producto de la negociación, se modifica la relación accionaría,
elevando la participación nacional al 80% y reduciendo la de los japoneses a
20%. Se decide la ampliación de capacidad a 280.000 t/año. En 1976, Se
termina el movimiento de tierra y paralelamente comienza la construcción y
el montaje de las instalaciones, el diseño e ingeniería de detalles y la
elaboración y adjudicación de contratos y órdenes de compras.
1977, Se pone en servicio las plantas de tratamiento de aguas servidas,
baños y vestuarios. Se pone en servicio la Planta de Cátodos y el Muelle
sobre el río Orinoco. En 1978, un ritmo sostenido de producción hizo posible
alcanzar la cifra de 112.000 t de aluminio primario, duplicando así en un solo
año su producción y dándose a conocer mundialmente como un futuro gran
productor de este metal. EL 10 de junio de 1979, se inauguran oficialmente
las instalaciones de la empresa, entran en servicio los edificios de ingeniería,
producción y mantenimiento y el complejo administrativo.
El 27 de septiembre del mismo año se realiza la firma del primer contrato
colectivo de trabajo entre la empresa y sus trabajadores. En el mismo año,
en octubre la Asamblea Extraordinaria acordó aumentar el capital de la
Luego en el año 1980, se alcanza el 92.50% de la capacidad de planta con
una producción bruta de 222.069 toneladas al año. El siguiente año, 1985, se
empieza a construir un complejo de reducción de aluminio que lleva por
nombre V línea, el cual estaría formado por 180 celdas electrolíticas. La V
línea fue terminada de construir en el año 1987 entra en plena operación en
1989 para una capacidad de producción total de más de 400.000 t/año. En

20
1993, La industria del aluminio C.V.G Venalum, se une administrativamente a
C.V.G Bauxilum.
Luego en el año 1996, por primera vez se logra la total utilización de la
capacidad instalada en planta, 430.000 toneladas de aluminio al año, un
logro sin precedentes, lo cual coloca a esta empresa como líder en el
mercado internacional, como la mayor reductora en el mundo occidental, en
enero C.V.G Venalum recibe formalmente la certificación ISO 9001- 2000
para la línea de producción colada y fabricación de lingotes de aluminio para
refusión y cilindros de extrusión.
Una vez lograda la certificación la extensión de la misma, la cual fue
aprobada en el mes de diciembre a través de una auditoria, culminando
exitosamente al no detectarse inconformidades en el sistema, ingresando así
como miembro de un selecto grupo de empresas que cuentan con esta
importante certificación. Actualmente la planta de C.V.G Venalum es la mayor
de Latinoamérica y a partir del 15 de junio del año 2015 pertenece a la
Corporación Nacional del Aluminio (CORPOALUM). El 75% de la producción
está destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón,
colocándose el 25% restante en el mercado nacional.

Ubicación geográfica

C.V.G. Venalum está ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Avenida

Fuerzas Armadas, Ciudad Guayana, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, sobre la
margen sur del río Orinoco.

Actividad que realiza

La empresa C.V.G Venalum se encarga de transformar la alúmina (materia

prima) en aluminio, procesado en: cilindros, pailas, lingotes, entre otros.

Misión

Producir, vender y comercializar Aluminio y productos del Aluminio, de

manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad para satisfacer las

21
necesidades de transformación, en función a la capacidad instalada y tipos
de productos, con el propósito de impulsar el desarrollo integral de la nación,
generando bienestar en los trabajadores, trabajadoras, proveedores y
clientes, avanzando en la cristalización de las bases de la SOCIEDAD
SOCIALISTA.

Visión

Venalum será una entidad de trabajo capaz de garantizar la producción y

transformación de Aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de
calidad en función a la capacidad instalada, en un ambiente de bienestar y
compromiso social para cubrir las necesidades de uso, priorizando la
demanda nacional, en base a la integración, fusión y consolidación socialista
de toda la cadena productiva del Aluminio, con el fin de lograr y mantener el
desarrollo integral de la patria, generando la mayor suma de felicidad posible
a nuestro Pueblo.

Política integrada

C.V.G. Venalum con la participación de sus trabajadores y proveedores,

produce y comercializa aluminio de forma sustentable, comprometiéndose a:
 Garantizar los requerimientos del cliente
 Mejorar de forma continua los sistemas de gestión
 Cumplir la legislación vigente y otros requisitos que suscriba la
empresa en materia de Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Laboral

Objetivos Estratégicos

 Impulsar el desarrollo integral de la nación

 Garantizar la satisfacción de los clientes, considerando sus
requerimientos y expectativas.
 Fomentar programas para el Trabajo productivo y promoción de
microempresas para el Desarrollo integral de las Comunidades.
 Diversificar los proveedores y generar relaciones confiables.
 Fortalecer la cadena de transformación del aluminio aguas abajo.

22
  Garantizar trabajadores y trabajadoras, formados y motivados que
laboren en condiciones de trabajo segura y saludable.
 Adecuar la empresa a las regulaciones de Ambiente, Seguridad y
Salud Laboral vigentes, para contribuir y mejorar la calidad de vida de
los trabajadores y las comunidades de su entorno.
 Garantizar trabajadores y trabajadoras, formados y motivados que
laboren en condiciones de trabajo segura y saludable.
 Adecuar la empresa a las regulaciones de Ambiente, Seguridad y
Salud Laboral vigentes, para contribuir y mejorar la calidad de vida de
los trabajadores y las comunidades de su entorno.
 Garantizar los sistemas de gestión a través del mantenimiento y la
mejora continua.
 Producir aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de
calidad.
 Garantizar la recuperación de la capacidad instalada.

Principios y Valores

 Moral y Ética
 Responsabilidad
 Identidad
 Eficacia
 Eficiencia
 Solidaridad
 Lealtad

Procesos de General de Producción

A continuación se describe, en forma general, el proceso de producción

de aluminio. En los siguientes capítulos, se describe en detalle los procesos
que existen en CVG.VENALUM para la obtención de aluminio. La materia
prima (bauxita) es extraída por Bauxilum para luego ser convertida en
alúmina, mediante un proceso químico llamado como el proceso Bayer. El
proceso consiste en la “digestión” de la bauxita previamente molida, a alta
presión y temperatura, con hidróxido de sodio. Luego, se realiza una

23
separación física de los componentes de la bauxita y se hacen cristalizar
(precipitar) el hidróxido de aluminio, que luego es secado y calcinado.
Una vez obtenida la alúmina, esta es llevada a través de correas
transportadoras al área de silos de alúmina primaria. Al proceso de obtención
de aluminio a partir de la alúmina, que se describe más adelante, se le
conoce con el nombre de “Proceso Hall-Heroult” en reconocimiento a sus
descubridores Paúl Louis Toussante Heroult y Charles Martín Hall. Como
nota de anécdota ambos el primero francés y el otro norteamericano,
nacieron en 1863 y murieron en 1914. Ambos llegaron a la definición del
mismo proceso en 1886, sin haberse conocido nunca.

La alúmina es introducida en las salas de celdas. En estas, se procesa la

alúmina (proceso de reducción) y se convierte en aluminio primario. La
conversión ocurre en las Celdas de Reducción. La materia prima es colocada
en estas celdas con otros materiales aditivos. Posteriormente, se hace pasar
energía eléctrica, proveniente de Guri, a través de la mezcla y por los efectos
del proceso electro-químico (electrolisis) se obtiene la descomposición de la
alúmina en aluminio líquido.
Este proceso químico adicionalmente genera otros productos, algunos
contaminantes que deben ser tratados convenientemente. Algunos se
realizan en el proceso y otros se convierten en desechos. Las celdas están
dispuestas en series formando las salas. Cada dos salas forman una línea de
celdas y cada dos líneas conforman un complejo. Para la producción de
aluminio líquido, VENALUM cuenta con tres (3) complejos industriales,
denominados Complejo I, Complejo II y V línea. Los complejos I y II, están
constituidos por celdas P19, de tecnología Americana Reynolds y V línea por
celdas de tecnología Noruega, Hidro Aluminium, además de cinco (5) celdas
experimentales de tecnología Venezolana V-350.
Los complejos I y II contienen dos (2) líneas y cada línea contiene 180
celdas. V línea, cuenta solo con una línea (1) de 180. La capacidad de

24
producción de aluminio instalada es de 430.000 TM/año. El aluminio líquido
que se obtiene de las celdas es depositado en crisoles y transportado a Sala
de Colada, donde en los hornos de Retención y mediante la acción de otros
aleantes, transformándose en lingotes, cilindros, pailas, aunque también se
elabora aluminio líquido para ser procesado posteriormente por otras
empresas de la zona de acuerdo a sus exigencias.

Estructura Organizativa General de la empresa CVG VENALUM

La empresa C.V.G Venalum C.A tiene por estructura organizativa general

la siguiente:

25
 Fuente: CVG Venalum, Oct.-2017

La estructura organizativa de C.V.G VENALUM es de tipo lineal y de

asesoría, donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien
definidas, actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporación
Venezolana de Guayana el 28 de Febrero del presente año, debido a la
disolución de la Industria Aluminios de Venezuela, está constituida por
gerencias administrativas y operativas, a continuación se hace una breve
descripción de cada una de unidades:
 Junta Directiva: Esta es la principal unidad que conforma la estructura
de la empresa. Tiene como función dirigir los movimientos realizados

26
 en la misma, ya que está constituida por los accionistas japoneses y
venezolanos.
 Presidencia: Es la unidad de línea adscrita directamente a la Junta
Directiva. Tiene como misión dirigir la administración y funcionamiento
de la empresa hacia el logro de los objetivos previstos y en
concordancia con las disposiciones de la Junta Directiva y de la
Asamblea de Accionistas. Además tiene como apoyo a la Consultoría
Jurídica y la Gerencia de Enlace con Accionistas.
 Consultoría Jurídica: Es una unidad staff a la Presidencia. Tiene como
misión mantener las actuaciones de la empresa dentro del marco legal
vigente, orientado a la administración en la adecuada interpretación de
las leyes, decretos y reglamentos legales, judiciales y extrajudiciales
que le sean confiados.
 Contraloría Interna: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia.
Tiene como misión asegurar la salvaguardia de los intereses de la
empresa, velando por el cumplimiento de las disposiciones legales
reglamentarias y normativa interna vigente.
 Gerencia de Enlace con Accionistas: Es una unidad staff, adscrita a la
Presidencia. Su misión es promover y desarrollar las relaciones entre
la empresa y sus accionistas (propietarios de las acciones clases B, C
y D), manteniendo un flujo adecuado de información relativa a la
administración del negocio.
 Gerencia de Planificación y Presupuesto: Es una unidad staff adscrita
a la Presidencia. Tiene como misión controlar la situación económica y
financiera de la empresa.
 Gerencia de Ingeniería Industrial: Es una unidad staff adscrita a la
Presidencia. Tiene como misión suministrar servicios de asesoría y
asistencia técnica en materia de Ingeniería de Métodos e Ingeniería
Económica que garanticen la calidad y conlleven a la optimización en

27
 el uso de los recursos de la empresa así como la mejora continua de
sus procesos.
 Gerencia de Administración y Finanzas: Es una unidad de línea
funcional adscrita a la Presidencia. Su misión es dirigir la Gestión
Administrativa Financiero – Contable de la empresa, garantizando la
contabilización de sus operaciones presentes y futuras, dentro de la
política y estrategias aprobadas por la Alta Dirección, con apego a las
leyes y disposiciones que rigen la materia.
 Gerencia de Sistemas y Organización: Es una unidad de línea
funcional adscrita a la Presidencia. Una de sus misiones está dirigida
a la instalación, mantenimiento y control de los sistemas de
computación y la otra función es el diseño, organización e
implementación de los procesos administrativos de la empresa.
 Gerencia de Logística: Es una unidad de línea funcional adscrita
directamente a la Presidencia. Su misión es garantizar la Gestión de
Procura de Insumos, Bienes y Servicios en las mejores condiciones de
oportunidad, calidad, costos y resguardo, control y despacho de los
materiales requeridos para asegurar la continuidad de los procesos de
extracción de bauxita y de producción de alúmina y aluminio.
 Gerencia de Investigación y Desarrollo: Es una unidad de línea
funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es generar
innovaciones tecnológicas y determinar la factibilidad de adaptación
de nuevas tecnologías, con el fin de aumentar la rentabilidad,
competitividad e imagen de la empresa.
 Gerencia de Personal: Es una unidad de línea funcional adscrita
directamente a la Presidencia. Su misión es asegurar la disponibilidad
de recursos humanos cónsonos con los requerimientos de la empresa
y las condiciones para que la actividad laboral se desarrolle en
concordancia con parámetros de eficiencia y productividad exigidos.

28
 Gerencia de Comercialización: Es una unidad de línea funcional
adscrita a la Presidencia. Tiene como misión dirigir la actividad
comercial de la empresa para garantizar la colocación y transporte
oportuno de los productos terminados y subproductos industriales, en
los mercados nacionales e internacionales, así como el traslado de la
materia prima, bienes y materiales de importación.
 Gerencia General de Planta: Es una unidad staff, adscrita a la
Presidencia. Tiene como misión garantizar la producción de aluminio
primario y sus aleaciones en condiciones de eficiencia y productividad
definidas en los planes y metas propuestos.
 Gerencia de Reducción: Es una unidad de línea funcional adscrita la
Gerencia General de Planta. Tiene como misión garantizar la
producción de aluminio primario, a través de las celdas mediante el
proceso de reducción electrolítica que hace posible la transformación
de alúmina en aluminio, de acuerdo al plan anual de producción y en
concordancia con los parámetros de calidad, rentabilidad y seguridad.
 Gerencia de Colada: Es una unidad de línea funcional adscrita la
Gerencia General de Planta. Tiene como misión asegurar el
cumplimiento de las metas de producción para la obtención del
producto terminado (lingotes – cilindros, etc.) y despachos de metal
líquido de conformidad con el plan de producción acordado, en
condiciones de cantidad, calidad, oportunidad y costos establecidos.
 Gerencia de Carbón: Es una unidad de línea funcional adscrita a la
Gerencia General de Planta. Tiene como misión garantizar la
producción ánodos, envarillado y suministro de baño electrolítico, en
condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requerida en el
proceso de reducción del aluminio.
 Gerencia de Mantenimiento Industrial: Es una unidad de línea
funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión
conservar en óptimas condiciones el funcionamiento de las máquinas

29
 e instalaciones de la planta, estableciendo como prácticas operativas
los mantenimientos de rutina, preventivos y correctivos.
 Gerencia de Suministro Industriales: Es una unidad de línea y de
servicios a las gerencias de producción, adscrita a la Gerencia
General de Planta. Tiene como misión Garantizar la disponibilidad y
suministro de celdas reacondicionadas y de la materia prima para los
procesos productivos de conformidad a los requerimientos del plan de
producción y en condiciones de calidad, cantidad costo y oportunidad
establecidos.
 Gerencia de Control de Calidad y Procesos: Es una unidad de línea
funcional adscrita a la Gerencia General de Planta. Su función es la
instalación, mantenimiento y control de los sistemas computarizados
dirigidos a los procesos de producción en planta, así como garantizar
la calidad de los productos de insumos y el producto final.

Departamento donde se realizó la pasantía

Está investigación se realizó en la Gerencia de Control de Calidad, en

el Departamento de Laboratorio Químico, específicamente en la Sala de
Aguas, donde se realizan los ensayos fisicoquímicos a las muestras de agua
potable, aguas industriales, fuentes y efluentes ambientales que provienen
de las diferentes zonas industriales de la empresa.

30
 CAPÍTULO III

ACTIVIDADES REALIZADAS

Descripción y Explicación de las actividades realizadas

Situación actual del Sistema Centac circuito cerrado en la Sala de

Compresores

 Origen y Calidad del Agua

Actualmente el agua utilizada en el proceso del Sistema Centac

circuito cerrado en la Sala de Compresores de CVG VENALUM, proviene la
red del Sistema Acueductos Industriales administrada por la empresa estadal
HIDROBOLÍVAR, la cual bombea el líquido desde el lago de Macagua, tras
recibir un tratamiento de blanqueo, purificación y filtrado en la planta ubicada
en el sector la Bahía. Esta situación refleja que no hay ningún procedimiento
de manejo previo, como filtrado, sedimentación, desmineralización y
cloración antes de ser utilizada por la empresa, en la Sala de Agua del
Departamento de Sistemas Industriales.
El agua del Sistema Centac en la Sala de Compresores, además, no
presenta ningún tipo de materia orgánica, debido a estar en un circuito
cerrado, con una coloración marrón. Cabe señalar que no se realizan los
respectivos mantenimientos al sistema debido a varios factores.

 Sistema Centac

El Centac es un compresor de aire centrifugo de alta eficiencia carente

de aceite comandado por un órgano de arrastre generalmente un motor
eléctrico. El Centac puede ser mono o de múltiples etapas a velocidades

31
contantes. Cada etapa consta de un impulsor con piñón, encerrados en un
armazón de hierro fundido. Cada rotor consta de un piñón con dentaduras
helicoidales arrastrado a su velocidad óptima por medio de un engranaje
principal común. Después de cada etapa se incluye un intercambiador de
calor aire/agua completo con separador y descarga de condensación.
El inter-enfriador y el post-enfriador están situados adyacentes al conjunto
de difusores para eliminar tuberías innecesarias en pie de obra. Algunos
compresores pueden utilizar refrigerantes intermedios o externos a la cabeza
del compresor. Cabe destacar que todos componentes o piezas del sistema
de compresión son importantes para las labores de mantenimiento, sin
embargo; un porcentaje del total de las piezas pueden encontrarse en el
mercado nacional y aunque estas también serán registradas en el sistemas
como repuestos en almacén, se toman como recomendados los
componentes únicos, que sólo son obtenidos directamente en la empresa
proveedora del equipo o compresor.

 Compresor centrifugo CENTAC C-3000

Fig. 3.- Compresor centrífugo CENTAC C-3000

Fuente: Manuales Técnico Ingersoll Rand (CVG Venalum, Oct-2017)
Marca: Ingersoll Rand

32
 Características

Flujo Potencia
Modelo m3 /min cfm KW HP
C-3000 270-420 9,500-15,000 1,000-2,400 1,500 - 3,500
Presión Estándar: 03.01 a 10.03 bar/g (45 a 150 psi.)
Nota: Pesos y dimensiones son estimados y pueden variar con el alcance
y opciones. El rendimiento es nominal.

Fig. 4. Características de la gama de la familia de Compresores Centac®

Fuente: Manuales Técnico Ingersoll Rand (CVG Venalum, Oct-2017)

 Compresores centrífugos CENTAC -3000 instalados

Figura 5.- Esquema de Unidades de compresores centrífugos CENTAC -3000

instalados
Fuente: Sistema de Aire Comprimido (CVG Venalum, Oct-2017)
 Proceso de refrigeración con compresor Centac

33
Figura Nº6.- Diagrama en bloques representando el sistema de enfriamiento de la sala
central de compresores C.V.G VENALUM.
Fuente: Sistema de Aire Comprimido (CVG Venalum, Oct-2017)

Figura Nº 7 Torre de Enfriamiento.

Fuente: Manual de Fabricación Rodelca, (CVG Venalum, Oct-2017)
Métodos de Ensayo a aplicar en la Sala de Agua

34
 A los efectos de este procedimiento se consideran métodos de ensayo a
las instrucciones que se establecen para la realización de los ensayos de
laboratorio, basadas en normas internacionales, nacionales o regionales,
emitidas por una organización técnica con competencia, textos científicos y
revistas editadas por organizaciones técnicas reconocidas. Para los ensayos
de la investigación el método seleccionado a realizar fue el uso de un
Inhibidor de Incrustación.
Las incrustaciones son los depósitos de minerales duros y fuertemente
adheridos a una superficie metálica que provienen de la precipitación de ese
mineral desde el seno del agua. La precipitación es debido a la
sobresaturación ocasionada por algunos minerales producto de los factores:
 Concentración excesiva
 Altas temperaturas
 Cambio de pH
 Cambio de Alcalinidad
 Contaminación

Así como de los siguientes procesos:

 Disminución de la transferencia de Calor
 Restricción en el flujo (pérdida de presión)
 Pérdida de producción
 Consumo de aditivos químicos para la limpieza de los equipos con
incrustaciones.
 Variación de la concentración

Inhibidores de Incrustación

Componente:
Nitrito de Sodio / Poliacrilato
Fórmula: NaNO2
Seguridad y Salud:

35
Descripción

Es especialmente formulado para ser un inhibidor de incrustación con

elementos alcalinos y agentes separantes.

Ventajas

 Es un inhibidor de de incrustación, la sobredosis, eventual no crea

ningún sobrecalentamiento.
 La concentración es fácilmente determinada a bordo por un simple
análisis.
 Acondiciona a los metales para resistir el óxido y previene las
incrustaciones en el sistema de agua industrial.
 Mantiene las sales incrustantes en suspensión.

Direcciones para su uso

 Determine la cantidad requerido mediante el cuadro de dosis

 Rangos de Nitritos (NO2) o Nitritos de Sodio (NaNO2)
 Control de rango efectivo: 2300 - 4500 ppm de NaNO 2.
 Correspondientes a: 1500 - 3000 ppm de NO2.
 Para mantener la adecuada reserva de Nitritos de Sodio no se debe
permitir que decrezca por debajo de 2300 (1500 Nitritos).

Características del producto

36
  Apariencia: Líquido incoloro. Esta información no debe ser tomada
como una garantía. La información es ofrecida solamente para su
consideración, investigación y verificación.
 De preferencia se debe usar Agua destilada, des-mineralizada.
 En caso que el nivel de Nitrito baje y no sea a causa de fugas en el
sistema de enfriamiento, una de las razones puede ser que haya una
Contaminación Bacteriológica o una Oxidación de los Nitritos que se
transforman en Nitratos disminuyendo la protección del sistema.

Normativas de seguridad

 Riesgos para la salud Este producto contiene componentes

superiores a 0,1% que son considerados cancerígenos por la OSHA,
IARC o NTP. Exhibe riesgo según está definido en la Norma OSHA:
1910-1200 de comunicación de Riesgo
 Contacto con los Ojos: Este producto puede causar irritación leve
transitoria, debido al contacto por períodos cortos con el líquido.

 Ingestión: Si es ingerido, este material puede causar un efecto

nocivo.
 Inhalación: La inhalación puede causar irritación respiratoria u otros
efectos pulmonares.
 Contacto con la Piel: El contacto repetido con la piel, debe evitarse
causa irritación, resequedad, resquebrajamiento, (dermatitis)

 Identificación de riesgos

 Contacto con los Ojos: Verificar y retirar lentes de contacto. Lavar

los ojos con agua fresca, limpia y a baja presión, Buscar atención
médica si persiste el lagrimeo, enrojecimiento ó dolor excesivo
 Ingestión: Inducir vómito solo cuando lo indique el médico, No debe
suministrarse nada para beber salvo lo que indique el médico.

37
 Nunca debe suministrar nada por vía oral a una persona que no esté
completamente consciente. Buscar atención médica
inmediatamente.
 Inhalación: No se espera vaporización a temperatura ambiente. No
se espera que este producto cause desórdenes relacionados con la
inhalación bajo estas condiciones. En caso de sobreexposición,
mueva la persona al aire fresco.
 Contacto con la Piel: Quitar la ropa y zapatos contaminados,
limpiar el exceso de material. Lavar la piel expuesta con agua y
jabón .Solicitar atención médica si hay irritación. Lavar
completamente la ropa contaminada antes de utilizarla nuevamente,
desechar prendas de cuero contaminadas. Si el material es
inyectado debajo de la piel, en los músculos p en el flujo sanguíneo,
busque atención médica inmediatamente. El personal con
antecedentes de problemas con la piel debe evitar el contacto
repetido o prolongado con este producto-

Especificaciones del Agua de enfriamiento CENTAC C3000 según el

fabricante

El agua utilizada para el enfriamiento debe estar limpia y libre de

elementos corrosivos. Lo mejor es que el agua utilizada sea filtrada y tratada
para que este dentro de las siguientes especificaciones:
 Dureza total expresada como CaCO3 debe ser inferior a 100 ppm
 La acidez debe estar dentro del rango de 6,0 a 8,5 pH
 Los sólidos en suspensión no deben exceder de 50 ppm
 El índice de saturación de Langelier debería estar entre +0,5 y +1,0

Muestreos de Agua del Sistema Centac (circuito cerrado) en la Sala de

Compresores para Determinar los Principales Parámetros de Calidad.

38
 Se tomó una porción del agua en los compresores de
aproximadamente 3 litros, del total de dicho volumen, se extrajeron once (11)
muestras de 50 ml. cada una. A cada una de las muestras se le aplicó los
análisis respectivos mostrados en la tabla identificada como N°1.
Tabla N°1.- Datos de las muestras sin el inhibidor

Volumen del
Volumen del
Volumen de Volumen del Inhibidor de (N) (N)
H2SO4
MUESTRA la Muestra EDTA Incrustación Concentración Concentración
consumido
(ml) consumido (ml) Consumido del H2SO4 del EDTA
(ml)
(ml)

1 50 0,400 0,355 --- 0,02 0,02

2 50 0,425 0,400 --- 0,02 0,02
3 50 0,415 0,325 ---- 0,02 0,02
4 50 0,248 0,354 3,3 0,02 0,02
5 50 0,348 0,454 3,3 0,02 0,02
6 50 0,5 0,6 4,3 0,02 0,02
7 50 0,342 0,348 4,3 0,02 0,02
8 50 0,459 0,5 2,3 0,02 0,02
9 50 0,6 0,382 2,3 0,02 0,02
10 50 0,584 0,331 3,3 0,02 0,02
11 50 0,43 0,337 3,3 0,02 0,02
Fuente: Datos obtenidos por el autor. (CVG Venalum, Oct-2017)

En dichas muestras también se obtuvieron los volúmenes consumidos

de:

Volumen de la Muestra (ml).- Se extrajeron muestras de 50 ml. cada una

Volumen del H2SO4 consumido (ml). Para la titulación de las muestras (11)
con Ácido Sulfúrico (H2SO4) se tomaron 50 ml. de.la muestra para
determinar la Alcalinidad, en la cual se le agregó 5 gotas de indicador mixto,
obteniéndose un tornado de color “verde claro”. Simultáneamente se practicó
un muestreo en blanco. Luego se procede a titular las muestras con H 2SO4
de 0,02 (N) Normal, dando los resultados mostrados en la tabla.

39
Volumen del EDTA consumido (ml).- A parte, otros 50 ml. fueron utilizados
para determinar la Dureza Cálcica, agregando 2 ml. de Hidróxido de Sodio y
0,2 g. de Murexida. Luego se procede a titular las muestras con EDTA de
0,02 N, mostrando un tornado “púrpura” en las muestras. Simultáneamente
se practicó un muestreo en blanco.
Con estos datos medidos y obtenidos de las muestras, se procedió a
determinar los siguientes parámetros necesarios para la investigación, los
cuales fueron:

Temperatura: En el área de ubicación de los compresores Centac, se

procedió a tomar la temperatura del agua del sistema, la cual fue de 40 °C.

pH: Una vez calibrado el potenciómetro con una sustancia Buffer de pH = 4

y otra de pH = 7, se procedió a tomar el pH de la muestra el cual resultó con
un pH= 5,47 siendo este considerado el pH inicial (pH o). En las muestras 1, 2
y 3 no se agregó inhibidor para determinar el estado del agua. Las muestras
restantes, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11se le agregó el inhibidor (Nitrito de Sodio
-NaNO2) llevando las muestras a un pH= 6,5.

Sólidos Totales Disueltos mg/L: Por medio del conductímetro, se

obtuvieron los valores de Sólidos Totales Disueltos expresada en mg/L.
Durante el procedimiento se aplicaron las siguientes fórmulas para los
cálculos mostrados en la tabla N° 2:

Fórmula de determinación Alcalinidad

Donde:

A = ml. de Ácido Sulfúrico (H2SO4) consumidos por la muestra

40
B = ml. de Ácido Sulfúrico (H2SO4) consumidos por el blanco
N= Normalidad del Ácido Sulfúrico (H2SO4)

Fórmula de determinación de la Dureza Cálcica

Donde:

A = Volumen de titulante EDTA consumido por la muestra

N= Normalidad del Ácido Sulfúrico (H2SO4)
Fd= Factor de Dilución (Fd =1)

Fórmula de determinación Alcalinidad

Donde:

A = ml. de Ácido Sulfúrico (H2SO4) consumidos por la muestra

B = ml. de Ácido Sulfúrico (H2SO4) consumidos por el blanco
N= Normalidad del Ácido Sulfúrico (H2SO4)

Fórmula de determinación de la Dureza Cálcica

Donde:

41
A = Volumen de titulante EDTA consumido por la muestra
N= Normalidad del Ácido Sulfúrico (H2SO4)
Fd= Factor de Dilución (Fd =1)

Fórmula de Cálculo del Índice de Langelier según el Standard Methods

2330 B

Una vez aplicada las fórmulas anteriores, se obtuvo la siguiente tabla de

resultados, los cuales fueron ordenados en dos grupos para diferenciar los
promedios y las desviaciones estándares de cada una de las muestras. El
primer grupo correspondió a los resultados del blanco (Muestra sin Inhibidor),
resumidos en la tabla Nº 2,

Tabla Nº 2.- Índice de Saturación de Langelier en las muestras tomadas.

Ajustar los pH sin el inhibidor a los nuevos valores de índice de
Langelier
TEMPERATURA DUREZA ALCALINIDAD SÓLIDOS PH INDICE DE
MUESTRA

(ºC) CALCICA mg/L de TOTALES INICIAL SATURACIÓN

mg/L de CaCO3 DISUELTOS DE
CaCO3 mg/L LANGELIER

40 7,1 8,0 33,4 5,47 -4,18

1
40 8,0 8,5 33,4 5,47 -4,10
2
40 6,5 8,3 35,4 5,47 -4,19
3
40 7,2 8,26 34,06 5,47 -4,15
PROMEDIO
DESVIACIONES
ESTANDAR 0 0,75 0,25 1,12 0 0,05
Fuente: Datos obtenidos por el autor. (CVG Venalum, Oct-2017)

El segundo grupo correspondió a los resultados de las muestras con el

inhibidor Nitrito de Sodio (NaNO2) resumidos en la tabla Nº 3,

42
Tabla Nº 3.- Índice de saturación de Langelier en las muestras tomadas.
Ajustar los pH con el inhibidor a los nuevos valores de índice de de
Langelier

TEMPERATURA DUREZA ALCALINIDAD SÓLIDOS PH DE LA INDICE DE

MUESTRA

(ºC) CALCICA en mg/L de TOTALES MUESTRA SATURACIÓN

mg/L de CaCO3 DISUELTOS CON DE
CaCO3 mg/L INHIBIDOR LANGELIER

4 40 7,1 5,0 94,5 6,5 -3,41

5 40 9,1 7,0 94,5 6,5 -3,15
6 40 12,0 10,0 101,0 6,5 -2,88
7 40 7,0 6,8 101,0 6,5 -3,28
8 40 10,0 9,2 91,0 6,5 -2,99
9 40 7,6 12,0 91,0 6,5 -3,00
10 40 6,6 11,7 103,0 6,5 -3,08
11 40 6,7 8,6 103,0 6,5 -3,20
PROMEDIO 40 8,26 8,78 97,37 6,5 -3,12
DESVIACIONES
ESTANDAR 0 1,93 2,44 5,17 0 0,31

Fuente: Datos obtenidos por el autor. (CVG Venalum, Oct-2017)

Con los resultados obtenidos anteriormente, se construyeron las

siguientes gráficas:

En la gráfica N°1 se observan que las líneas para la Dureza Cálcica se

muestra un comportamiento diferente en cada uno de los grupos
conformados, muy por debajo de los valores normales, en ellas se puede ver
una línea bastante uniforme para la dureza cálcica inicial y sin embargo con
el inhibidor Nitrito de Sodio (NaNO2) se muestran variaciones, sobre todo en
las muestras 6 y 8, cuyos valores son 12 y 10 muy contrarias a los
resultados esperados por el alto consumo de EDTA con valores de 0.600 y
0.500 respectivamente. Estos valores pudieron ser por causas de errores
experimentales, específicamente en el Punto y Final de la titulación.

43
 Gráfica Nº 1.- Dureza Cálcica
Fuente: Datos obtenidos por el autor. (CVG Venalum, Oct-2017)

En la gráfica N °2 se observan que las líneas para la alcalinidad muestra

un comportamiento diferente en cada uno de los grupos conformados, en
ellas se puede ver una línea bastante uniforme para la alcalinidad inicial y
sin embargo con el inhibidor Nitrito de Sodio (NaNO2) se muestran
variaciones, sobre todo en las muestras 6 y 9, cuyos valores son 10 y 12 muy
contrarias a los resultados esperados por el alto consumo de Ácido Sulfúrico
(H2SO4) con valores de 0.500 y 0.459 respectivamente. Estos valores
pudieron ser por causas de errores experimentales, específicamente en el
Punto y Final de la titulación.

Gráfica Nº 2.- Alcalinidad

Fuente: Datos obtenidos por el autor. (CVG Venalum, Oct-2017)

44
 En la gráfica N °3 se observan que las líneas para el pH muestra un
comportamiento homogéneo en cada uno de los grupos conformados, en
ellas se puede ver una línea muy uniforme tanto para el pH inicial que fue de
5.47 como para el pH con el inhibidor Nitrito de Sodio (NaNO2) el cual fue de
6.5. En general no se mostraron variaciones.

Gráfica Nº 3.- pH
Fuente: Datos obtenidos por el autor. (CVG Venalum, Oct-2017)

En la gráfica N °4 se observan que las líneas para el comportamiento de

sólidos totales disueltos (STD) en ellas se puede ver una línea uniforme para
la STD inicial y sin embargo, se muestran variaciones con un incremento del
85% al añadirle el inhibidor Nitrito de Sodio (NaNO2), Estos valores debieron
haber resultado menores y coincidir con los valores iniciales.

Gráfica Nº 4.- Sólidos Totales Disueltos (STD)

Fuente: Datos obtenidos por el autor. (CVG Venalum, Oct-2017)

45
 En la gráfica N °5 se observan que las líneas para el comportamiento del
Índice de Saturación de Langelier, resultaron similares a las mostradas en la
gráfica N°1, la Dureza Cálcica, la gráfica N°2 de la Alcalinidad, y en la gráfica
N°4 el comportamiento de sólidos totales disueltos (STD) donde hubieron
altas variaciones en cada uno de los parámetros calculados. Los valores
obtenidos presentaron una cierta mejoría, de -4,15 a -3,12 con estos
resultados negativos se caracteriza el agua como corrosiva, aunque el agua
tiende a ser incrustante.

Gráfica Nº 5.- Comportamiento del Índice de Saturación de Langelier

Fuente: Datos obtenidos por el autor. (CVG Venalum, Oct-2017)

Revisión de los datos

Al revisar los datos en la gráfica N°1 de la Dureza Cálcica y la gráfica N°2

de la Alcalinidad, se observaron datos con valores fuera del rango esperado,
dichos resultados fueron producto de errores de punto y final, considerados
en la metodología aplicada, por tanto se suprimieron dichos valores y se
replantearon las nuevas gráficas respectivas, obteniéndose una mayor
representatividad y suavizado de la misma. La reorganización se muestra en
las Gráfica Nº 6.Dureza Cálcica y Gráfica Nº 7.Alcalinidad, respectivamente.

46
Los nuevos cálculos ajustados muestran un mejor resultado en las
desviaciones estándares.

Tabla Nº 4.- Tabla señalando los valores suprimidos

MUESTRA

DUREZA SÓLIDOS PH DE LA INDICE DE

ALCALINIDAD
TEMPERATURA CALCICA TOTALES MUESTRA SATURACIÓN
en mg/L de
(ºC) mg/L de DISUELTOS CON DE
CaCO3
CaCO3 mg/L INHIBIDOR LANGELIER

4 40 7,1 5 94,5 6,5 -3,41

5 40 9,1 7 94,5 6,5 -3,15
7 40 7 6,8 101 6,5 -3,28
10 40 6,6 11,7 103 6,5 -3,08
11 40 6,7 8,6 103 6,5 -3,2

PROMEDIO 40 7,3 7,82 99,2 6,5 -3,224

DESVIACIONES
ESTANDAR 0 1,03 2,25 4,37 0,00 0,11
Fuente: Datos obtenidos por el autor. (CVG Venalum, Oct-2017)

Gráfica Nº 6.- Dureza Cálcica

Fuente: Datos obtenidos por el autor. (CVG Venalum, Oct-2017)

CONCLUSIONES

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 El Sistema Centac se encuentra en buen estado, pero presenta algunos
problemas producto de la no aplicación del programa de mantenimiento, por
la falta de recursos a pesar del esfuerzo y empeño del personal por mantener
operativo el sistema.
El Método de Ensayo fue el uso de un inhibidor de Incrustación Nitrito de
Sodio (NaNO2), el cual es bastante práctico y de fácil aplicación.
Las muestras de agua obtenidas del sistema Centac para determinar los
principales parámetros de calidad fueron a través de de la toma de tres litros
de agua aproximadamente, de allí se extrajeron once (11) muestras de 50 ml.
los cuales se les hicieron los diferentes análisis, formuladas en la
determinación del pH, STD, Alcalinidad, Dureza Cálcica.
El ajuste de los pH con el inhibidor (NaNO 2) se produjo agregando un
volumen variado que va desde 2,3 ml. hasta 4,3 ml. alterando el pH inicial de
5,47 a un nuevo pH de 6,5.El inhibidor no incrementa para nada la dureza
cálcica con un promedio de 8,6. Se observó un incremento en los STD con
valores que van desde 34,6 a 97 muy diferente al esperado que es >50 ppm.
Con los parámetros anteriores obtenidos, se realizó el cálculo del Índice
de saturación de Langelier el cual arrojó valores que oscilan entre -4 y -3,
mostrando una cierta mejoría.
Se puede considerar que el inhibidor de incrustación utilizado cumplió con
los requerimientos exigidos del método el Standard Methods 2330 B
aplicado.
En los volúmenes de H2SO4 consumido, aplicados a las muestras 3 y 6
(0,500 y 0,600 ml) hubo errores de punto y final, los cuales reflejaron
variaciones con los datos muy por encima de las demás muestras. Los
volúmenes de DTA aplicados a las muestras 3 y 5 (0,600 y 0,500 ml)
también arrojaron errores de punto y final, e igualmente reflejaron variaciones
con los datos muy por encima de las demás muestras.
RECOMENDACIONES

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 Se debe mejorar la situación actual del Sistema Centac estableciendo
mayor servicio de mantenimiento, según el programa, las normativas y
procedimientos. Se recomienda establecer un sistema de filtrado y de
trampas de partículas con acoples rápidos para su limpieza dentro del
sistema.
En el método de ensayo con un inhibidor de incrustación (NaNO 2) debe
repetirse con un mayor número de muestras, para disminuir el error, y
haciendo variaciones no sólo volumétricas sino de la solución propiamente
dicha como es su concentración, esto mejorará el resultado estadístico
obtenido (promedios, desviaciones).
Se debe hacer estudios de la utilización de Hidróxido de Sodio [Na(OH)],
para determinar la Dureza Cálcica.
Procurar instruir y capacitar a los nuevos usuarios e investigadores en los
equipos y métodos utilizados en el laboratorio, así evitar los errores por falta
de experiencia. Revisar el vencimiento de los reactivos y sustancias.
Asegurarse que el inhibidor de incrustación utilizado cumpla con las
características exigidas por el método.
Evitar los errores experimentales (punto y final), los cuales transmiten
variaciones en los datos en los datos definitivos y de las demás muestras,
realizando mayores repeticiones y análisis de muestras,. Revisar y probar los
equipos de mediciones antes de comenzar los análisis.

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