La gestión de mantenimiento de los activos industriales ha cobrado importancia en los últimos años debido a que se

puede obtener beneficios económicos para la empresa, en lo que refiere a la reducción de costos de producción,
dicha mejora está en función de la optimización de la disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad de los activos. La
optimización requiere del uso de diversas técnicas y herramientas como el análisis causa raíz de la falla de equipos,
mantenimiento basado en la condición, ingeniería de confiabilidad, mantenimiento centrado en la confiabilidad,
análisis de priorización de variables de mantenimiento, gestión de repuestos, indicadores de gestión de
mantenimiento y los costos asociados al ciclo de vida de los equipos; todas estas herramientas en conjunto y de
manera sistémica se emplean para mejorar la eficacia del equipo estableciendo un sistema de mantenimiento
productivo total de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo. Por ello Tecsup ofrece al participante de este
diplomado los conocimientos de las principales técnicas de optimización de mantenimiento, costos del ciclo de vida
de activos, confiabilidad y gestión de activos; así como la resolución de casos estudio de gestión de mantenimiento
empleando información de su empresa, como principio básico del desarrollo del diplomado.
Dirigido a
 Gerentes y jefes de mantenimiento
 Planificadores de mantenimiento
 Supervisores de mantenimiento
Objetivos
o Planificar y programar el mantenimiento utilizando herramientas de confiabilidad de activos.
o Optimizar las frecuencias de mantenimiento.
o Optimizar los repuestos del área de mantenimiento.
o Utilizar metodologías de análisis de causa raíz de fallas de equipos.
o Seleccionar equipos en función del costo del ciclo de vida.
o Optimizar la gestión del área de mantenimiento mediante TPM.
Contenidos
Planificación y Programación de Mantenimiento
o Introducción a la planificación del mantenimiento
o Procedimientos para Diseñar un Plan de Mantenimiento
o Programación del proceso de mantenimiento.
o Técnicas del Mantenimiento
o Planificación del Mantenimiento.
Duración: 16 horas
Análisis de Fallas de Equipos y Maquinaria
o Metalurgia de los materiales
o Análisis de fallas en rodamientos
o Análisis de fallas en ruedas dentadas
o Análisis de fallas en bombas centrífugas
o Prácticas: Rodamientos con agujero cónico, Bombas centrífugas, Alineamiento con láser, Alineamiento de poleas y fajas
con láser.
Duración: 32 horas

Mantenimiento Basado en la Condición

o Introducción
o Análisis de vibraciones
o Ultrasonido de evaluación de espesores
o Análisis de Aceites
o Termografía
Duración: 16 horas

Ingeniería de Confiabilidad Aplicada al Mantenimiento

o Introducción a la confiabilidad aplicada al mantenimiento.
o Ingeniería de confiabilidad- Método gráfico (papel weibull)
o Datos censurados y probabilidad condicional
o Intervalos de confianza
o Modelos de optimización de frecuencias de mantenimiento
o Ingeniería de confiabilidad-parámetros
o Ingeniería de confiabilidad- Método de los mínimos cuadrados
o Modos de falla en competencia
o Casos aplicativos
Duración: 24 horas

Análisis del Costo del Ciclo de Vida LCC

o Introducción- Análisis del costo del ciclo de vida.
o Costos involucrados en el ciclo de vida de un activo.
o Metodología de estudio de Ciclo de Vida con tasa de fallas constante.
o Evaluación de la aplicación del método.
o Caso de Estudio Woodwar.
Duración: 24 horas

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

o Las funciones de los equipos.
o Las fallas funcionales.
o Los modos de falla y el análisis de efectos (FMEA).
o Las consecuencias de fallas.
o Recomendaciones para la implantación del RCM.
o Aplicación de RCM en la industria.
o El diagrama de decisión del RCM.
o Aplicaciones del proceso RCM.
Duración: 24 horas
Mantenimiento Productivo Total
o Introducción del TPM.
o Efectividad Global en Equipos - OEE.
o Pilar 1: Mejoras Enfocadas en Equipos.
o Pilar 2: Mantenimiento Autónomo.
o Pilar 3: Mantenimiento Planificado.
o Pilar 4: Capacitación y Entrenamiento.
o Pilar 5: Áreas Administrativas.
o Pilar 6: Gestión Temprana de Equipos.
o Perdidas en los Sistemas Productivos.
o Calculo de la Efectividad Global de los Equipos.
Duración: 24 horas

Metodología
Los cursos son teórico-prácticos y la enseñanza se apoya con casos prácticos en talleres y casos de estudio. La
asistencia es obligatoria con un límite de falta de hasta el 30 % del número de sesiones por curso. La nota mínima
para aprobar un curso es trece.
Diploma
Nuestros participantes que cumplan de modo satisfactorio con los requisitos del PAEP recibirán el Diploma en
Gestión Efectiva de Mantenimiento, expedido por Tecsup.
Campo de trabajo
Los egresados del diplomado se pueden desempeñar en: Puestos de gerencia, jefaturas, supervisión y planificación
de mantenimiento de plantas industriales del sector manufacturero, minero y de servicios.
Duración y Horario
Duración: 160 horas
Horario: Sábado y Domingos de 08:00 a 17:00 horas (Frecuencia Quincenal)

Mayor información
Inversión
Pago al contado: S/. 6,200
Pago en cuotas: 7 cuotas de S/. 975 *

(*) Consulte los requisitos en cuotas.

Formas de Pago Campus Trujillo

o Cheque a nombre de Tecsup N° 1

Banco de Crédito
o Depósito bancario en el Banco de Crédito Cta. Cte. M.N. 570-2406864-0-31. (Tecsup Trujillo Soles)