LABORATORIO DE PROCESOS 2016-1

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y AMBIENTAL

UTFSM, CASA CENTRAL, VALPARAISO

EXPERIENCIA T6GA
“Se dispone de un estanque acondicionado de
250[m3] para ajustar el pH a 9 de una pulpa mineral.
Esta pulpa posee un 10% en peso de arena con un
tamaño de partícula entre 45 y 200[𝜇𝑚].Determinar
el máximo flujo para asegurar que el 95% de la
pulpa alcance el pH requerido o permanezca al
menos 0,5[min] en el reactor. Determinar el tipo de
agitador y la potencia requerida para el sistema.
Plantear la solución teórica y procedimiento de
cálculo experimental.”
PROFESOR Juan Yianatos
AYUDANTE Viviana López
FECHA 16 de Marzo

EQUIPO DE TRABAJO TANQUE DE MEZCLADO

GRUPO GRUPO 06 A
ALUMNO 1 NATALIA AVENDAÑO
ALUMNO 2 MATÍAS CONTRERAS
ALUMNO 3 EVELYN GONZALEZ

PREINFORME
INFORME X
NOTA FINAL
REVISION
Tanque de Mezclado Avendaño, Contreras, González

Resumen

Objetivos

Objetivo Principal:
 Asegurar el pH de una pulpa mineral al 10% en un estanque agitado.
Objetivos Secundarios:
 Caracterizar el tipo de agitador y determinar su potencia.
 Validar los supuestos de mezclamiento perfecto mediante un trazador.
 Asegurar que el 95% de la pulpa alcance el pH requerido o bien que permanezca 0,5 min
en el tanque.

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Desarrollo del Problema Propuesto

Para determinar si el 95% de la pulpa permaneció al menos 0,5[min] en el reactor, es necesario

realizar un análisis de DTR, para ello se tomaron mediciones de conductividad en distintos
intervalos de tiempo de la concentración de salida al inyectar un trazador (sal). Para llevar estos
datos a concentración se realizó la calibración de un conductímetro usando cantidades conocidas
de solución salina (ver Anexo X: Calibración conductímetro). Se usó el set de datos del
experimento n°2 y los siguientes datos:
Tabla X: Datos experimento DTR 2
EXPERIENCIA 2
Masa de Sal 17,75 [g]
Volumen estanque 17,67 [L]
Concentración Inicial 1,004 [gpL]
Flujo Válvula 1,78 [lpm]
Flujo Bomba 1,78 [lpm]

Dado que faltó realizar mediciones para llegar a la concentración de fondo (Background
0,588)[gpl], se realizó una ajuste los datos de concentración y se extrapoló los datos que faltaban
siguiendo la tendencia de datos (ver Anexo X: Tendencia Curva C(t)), llegando a lo siguiente:

C(t)
1.800
1.600
Concentración [gpL]

1.400
1.200
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00
Tiempo[min]

Figura X: Concentración del trazador en el tiempo

Como se observa en la figura, se realizaron mediciones de concentración 3 minutos antes de
añadir la sal, ya que el agua potable posee una conductividad cambiante en el tiempo.
𝐶(𝑡)
Para la función de DTR se sabe que 𝐸(𝑡) = ∞ , por tanto, si se toman pequeñas porciones
∫0 𝐶(𝑡)𝑑𝑡
de área bajo la curva de C(t), en intervalos de tiempo, esta representará la cantidad de material
que ha permanecido en el reactor en tal intervalo.

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E(t)
0.00180
0.00160
0.00140
DTR [1/min] 0.00120
0.00100
0.00080
0.00060
0.00040
0.00020
0.00000
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00
Tiempo[min]

Figura x: Distribución de tiempos de residencia

Se normaliza la curva E(t) para determinar a que tiempo a salido el 5% de la pulpa, para ello
adimensionaliza el tiempo y concentración según
𝑡 𝑉
𝜃 = 𝜏 ; 𝐸( 𝜃) = 𝜏 𝐸(𝑡) = 𝑐(𝑡) ∗ 𝑀
𝑡𝑟𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟

E(t) Normalizada
1.200

1.000
E (t) adimensional

5%
0.800

0.600
Área =1
0.400

0.200

0.000
0.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000
T/Tau
Figura X: Función DTR normalizada
Se determina que desde el tiempo de la inyección del trazador hasta que sale el 5% transcurre un
tiempo aproximado de 0,4 [min], por lo tanto este sale antes de lo requerido, Sin embargo, cabe
destacar que este valor está sujeto a errores producto de la calibración del conductímetro y
también del oscilante valor de la conductividad del agua de la llave, la que varía en cada instante.
El valor del tiempo de residencia medio 𝜏 de las partículas obtenido fue de 10,1 [min], el cual
posee una diferencia de un 1% respecto del valor teórico de 10[min]
Cabe destacar que el valor del tiempo de residencia depende de la cinética de reacción, por lo
tanto manteniendo la relación de Volumen/Caudal del problema industrial al trabajo en
laboratorio este debería tener el mismo valor.

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 Procedimiento Experimental.

o Diagrama del Proceso de la instalación a usar.

Figura 1: Diagrama del Proceso.

o Procedimiento a realizar, explicando cada etapa.

1. Tamizar la arena que se utilizará en la experiencia, esto para asegurar que se

encuentre el rango de tamaño indicado por el problema. Se separa en tamices
y con ello se verifica la granulometría de la arena.
2. Preparar cantidades de arena para repetición de experimentos.
3. Preparar solución básica, que puede ser con NaOH al 0,001 [M], en cantidades
que permitan realizar repetición de experimentos. Este componente permite
variar el pH de la solución hasta el requerido (pH 9)
4. Preparar solución salina que funcionará de trazador en el estanque debido a
que medirá la conductividad de la solución.
5. Calibrar conductímetro y ph-metro para los rangos de operación de pH con
soluciones buffer.
6. Para operación batchse verificarán los supuestos de mezclamiento perfectoy
las condiciones de borde del problema. Por lo que se analizarán en dos casos
el mezclamiento al utilizar dos juegos de aspas diferentes, así se obtendrán las
revoluciones del agitador para utilizarlas en pruebas continuas. Alimentar
flujo de agua y se mezcla con la arena en estanque, en cantidades tales que se
obtenga una solución al 10% en sólidos. Esto se logra calculando en base al
agua alimentada y considerando la densidad de la arena. Agregar sal para
verificar el mezclamiento perfecto.

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7. Para pruebas continuas se analizará el comportamiento del tanque en base a

su Distribución de Tiempo de Residencia (DTR). Conocidas las revoluciones
del agitador se agrega el agua y la arena junto a la solución salina y la base,
con el movimiento de las aspas se deberá homogeneizar. Al momento de
agregar las soluciones se empieza a tomar el tiempo y a medir conductividad,
con ello es posible construir la curva de DTR.Medir el pH con el pH-metro y
papel pH para cumplir el requerimiento del problema.

Anexos
Nomenclatura
Tabla X: Nomenclatura
Nombre de la variable Símbolo Unidad
Tiempo de residencia emdio 𝜏 [s]
Tiempo T [s]
Diámetro del estanque DT [m]
Altura del estanque Ht [m]
Diámetro de las aspas del agitador D [s]
Claridad E [m]
Viscosidad cinemática 𝑣 [m2/s]
Densidad del sólido 𝜌𝑠 [kg/m3]
Densidad del líquido 𝜌𝑙 [kg/m3]
Concentración del trazador en el 𝑐(𝑡) [gpl]
tiempo
Densidad de la mezcla 𝜌 [kg/m3]
Viscosidad 𝜇 [kg/ms]
Densidad del líquido 𝜌𝑙 [kg/m3]
Distribución de tiempo de E(t) [1/s]
resindecia
Distribución de tiempo de E(𝜃 ) [-]
residencia adimensional

Masa del trazador 𝑀𝑡𝑟𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟 [kg/ms]

Potencia P [W]
Tiempo adimensional 𝜃 [-]
Volumen del tanque 𝑉 [m3]
Largo del aspa L [m]
Densidad de la mezcla 𝜌 [kg/m3]
Ancho del aspa 𝜇 [m]
Altura de la pulpa H [m]
Espesor del baffle 𝑤 [m]

 Calibración Conductímetro

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Calibración Conductímetro
250

200
Pendiente = 1,86
Concentración [gpL]

150 Corte eje Y =0

100 Conductímetro
Modelo
50

0
0 20 40 60 80 100 120
Conductividad [mS]

Figura X: Curva de calibración del conductímetro

2) Tendencia de la curva C(t)

Concentración Corregida v/s Tiempo

1.800
1.600
Concentración [gpL]

1.400 y = 1,60e-0,099x
1.200 R² = 0,986
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
Tiempo[min]

Figura X: Ajuste de curva C(t)

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Referencias

Couper, J. (2005). Chemical Process Equipament. Oxford: Elsevier.

Dimian, A. (2014). Integrated Design and Simulation of Chemical Processes.
Kresta, B. &. (2012). Chemical Process Equipment.
Levenspiel. (1999). Chemical Reaction Engineering.
Perry, R. (1997). Chemical Engineer´s Handbook. McGraw Hill.
Zwietering. (1958).

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