LABORATORIO DE PROCESOS 2016-1

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y AMBIENTAL

UTFSM, CASA CENTRAL, VALPARAISO

EXPERIENCIA T7GA
“Para el proceso de enfriamiento de agua en la industria
minera se dispone de un máximo de 8 [m] de altura de
relleno (rejilla de madera) con un área de 4 [m2].
Dimensionar el sistema y determinar la máxima
capacidad de enfriamiento de agua [kg/h] para reducir la
temperatura de 40 [°C] a 25 [°C]. Seleccionar el sistema
de impulsión de aire requerido. Plantear la solución
teórica y procedimiento de cálculo experimental.”
PROFESOR Juan Yianatos B.
AYUDANTE Sebastián Franco P.
FECHA Miércoles 1 de Junio de 2016

EQUIPO DE TRABAJO Torre de enfriamiento

GRUPO Grupo 07 A
ALUMNO 1 Javiera Gillibrand F.
ALUMNO 2 Rodrigo Díaz
ALUMNO 3 Natalia Avendaño

PREINFORME
INFORME X
NOTA FINAL
REVISION
T2_G7A, Gillibrand, Díaz, Avendaño

1. Resumen Ejecutivo

Se dimensionó el tamaño de una torre de enfriamiento a nivel industrial dado los criterios de
la literatura, los requerimientos del problema y los resultados obtenidos en el laboratorio.
Para ello se propone una configuración de dos torres dispuestas en serie con el fin de cumplir
los criterios de enfriamiento máximo de 6-8 [°C] por torre, realizando un enfriamiento desde
los 40[°C]-32 [°C] en la torre E-1 y de 32-25 [°C] para la torre E-2. Se realizó un
escalamiento de los datos obtenidos en el laboratorio para obtener el diseño del las torres a
nivel industrial mediante el valor del coeficiente de transferencia de materia obtenido. El
valor del coeficiente de transferencia de materia para la torre 1 y 2 tienen un valor de 5738,7
[kg/h m3] y 6889,1 [kg/ h m3] respectivamente Se determinó el flujo máximo de agua a
enfriar, cuyo valor es de 12836 [kg/h]. La altura de relleno para la torre E-1 tiene un valor
de 0,81 [m] y la de la torre E-2 de 3 [m].Se destaca que la fuerza directriz está compuesta de
los efectos de transferencia de calor y de materia que se producen entre el agua y el aire
(-hL/Ky).

2. Objetivos

Objetivo Principal:

 Dimensionar el sistema y determinar la capacidad máxima de enfriamiento [kg/s] de

agua, para reducir la temperatura de 40 [°C] a 25 [°C]. Determinar el tipo de
impulsor.

Objetivos Secundarios:
 Verificar si las condiciones de diseño entregadas permiten cumplir las condiciones de
operación
 Analizar el efecto del flujo de agua y aire en el valor del coeficiente de transferencia
de materia.

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3. Índice General

Contenido
1. Resumen Ejecutivo ........................................................................................................................ 1
2. Objetivos ....................................................................................................................................... 1
3. Índice General ............................................................................................................................... 2
4. Desarrollo del Problema Propuesto ............................................................................................... 3
5. Conclusiones ................................................................................................................................. 9
6. Anexos......................................................................................................................................... 10
5 Referencias .................................................................................................................................. 14

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4. Desarrollo del Problema Propuesto

4.1 Dimensionamiento del sistema

El enfriamiento es producido por directo contacto con aire insaturado. Se supone que cada
partícula de agua está rodeada por una película de aire y la fuerza impulsora del proceso
correspondería a la combinación de los efectos de transferencia de calor y materia (-h/ky),
siendo la aproximación más acertada para el cálculo, la obtención de la diferencia de
entalpia, desarrollada por Merkel (Treybal,2000), la que permite calcular el número de
unidades de transferencia [1]:

Z Ky Z H dH
= = ∫H 2 = Ntog (Ec. 1)
Htog Gs 1 H∗ −H

Esta ecuación proviene de un balance de energía general en la torre entre el gas y líquido a
utilizar[2].
G(H2 − H1 ) = L ∙ CpL ∙ (TL2 − TL1 ) (Ec. 2)
Para el desarrollo del problema se tienen los siguientes supuestos:
 Las pérdidas de agua debido a evaporación se desprecian
 Pérdidas de calor al ambiente despreciables
 La torre de enfriamiento es de tiro inducido a contracorriente.
 Temperatura ambiente de 20[°C] de bulbo seco de aire.
 Humedad Relativa del aire de 77%.

Además se deben tener las siguientes consideraciones de para el diseño:

 La altura de la torre debe estar entre los 12[ft] o 3,6 [m] y un máximo de 40[ft] ó
12,2 [m] (Ludwig, A Kayode, 2007)
 Las torres no enfrían el agua por más de 6-8 [°C] [3]
 La altura de relleno varía entre 2-4 [m] [3]
 La relación Flujo de Líquido y aire L/G0,75 -1,5, que permite que la torre no se
inunda y no existan perdidas por arrastre (Perry, 1994).

Por lo criterios anteriormente mencionados, se estableció la utilización de dos torres de

enfriamiento, los cuales se configuraran en serie, como se puede observar en la figura1.

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Figura 1: Diagrama del proceso en disposición en serie.

El objetivo propuesto es caracterizar el sistema de enfriamiento, esto es, encontrar una línea
de operación, la cual es una relación de flujo de líquido y gas (L/G) de modo de cumplir con
el balance de energía (Ec 2), cumplir los criterios mencionados y los cuales determinarán el
valor coeficiente de transferencia de materia, el que depende de los flujos y el tipo de
relleno.

Los resultados obtenidos del escalamiento del proceso desde el nivel de laboratorio al
industrial se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 1: Resultados escalamiento de diseño de la torre de enfriamiento 1 y 2

Torre 1 Torre 2
ENTRA SALE ENTRA SALE
AIRE
Temp (°C) 20 40,2 20 32,2
Temperatuta Bulbo
Hém(°C) 17,3 40,2 17,3 32,2
Flujo (kg/s) 1 1 1,7 1,7
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Flujo (kg/h) 3614 3614 5946 5946

Humedad (Kg Agua/Kg
aire) 0,0113 0,0493 0,0113 0,03106
Humedad relativa 77% 100% 77% 100%
Entalpia ( Kj/kg) 48,8 167,6 48,8 112
AGUA
Temp (°C) 40 32 32 25
Flujo (kg/s) 3,6 3,6 3,6 3,6
Flujo (kg/h) 12836 12836 12836 12836
L/G 3,6 3,6 2,2 2,2
Z [m] 0,81 0,81 3 3

Procedimiento de cálculo

 Correlación para el Coeficiente de transferencia de materia

Para el trabajo en laboratorio se realizaron mediciones a G constante variando el flujo de L y
viceversa. Utilizando las mediciones se crea una correlación experimental que relacione el
efecto las variables en su conjunto de la siguiente forma:
Ky = D + A ∗ G′B ∗ L′C

Siendo A, B, C y D constantes y G′ , L′ los flujos de aire y agua por unidad de área

respectivamente. Utilizando el método de mínimos cuadrados y los datos teóricos y
experimentales de Ky, se obtiene el valor de las constantes quedando la siguiente expresión
(desarrollo adjunto en memoria de cálculo Excel):
0,83 0,63
Ky = 3492 + 0,05 ∗ G′ ∗ L′

Se graficó el valor de la Constante Ky versus los flujos L´y G´:

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K v/s Flujo superficial de agua

36000
34000
32000
K [kg/h*m^3]
30000
28000
26000
24000
22000
20000
2500 3500 4500 5500 6500 7500 8500 9500
L' [kg/h*m^2]
Experimental Teórico

Figura 2: Variación de Ky vs L´ con G´constante

K v/s Flujo superficial de aire

20000
18000
K [kg/h*m^3]

16000
14000
12000
10000
8000
1800 2800 3800 4800 5800 6800 7800 8800
G' [kg/h*m^2]
Experimental Teórico

Figura 3: Variación de Ky vs G’ con L´ constante

En las figuras se muestra la variación en el coeficiente de transferencia de materia para un

valor de G' relativamente constante (variando el flujo de L) y valor de L´ constante
(variando el flujo de G). En ambos caso valor del Ky crece en medida que estos aumentan,
ya que ambos parámetros afectan de forma directamente proporcional el valor del K y. El
fenómeno que ocurre es el siguiente: En un inicio el agua toma calor de sí misma para
evaporarse, creando un gradiente de temperatura entre el seno del agua y la superficie de
contacto. Luego el aire recibe humedad, y por lo tanto energía en forma de calor latente de
vaporización, después, el aire le proporciona energía al agua la que se evapora cada vez más
a expensas de la energía que le proporciona el aire, aumentando el aire su humedad y el agua

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enfriándose hasta un estado de equilibrio (en estos casos el aire no llegó este a su
saturación).
 Proceso de Escalamiento
Se realizó un escalamiento para llevar los resultados de laboratorio a nivel industrial, para
ello se utilizó los datos de flujos de aire y agua por unidad de área.
La configuración teórica consta de dos torres de enfriamiento dispuestas en serie, debido a
que por criterios una torre no enfría más de 6-8 [°C]. La primera enfriara de 40 a 32 [°C] y
la segunda de 32 a 25 [°C]. Ambos enfriamientos se simularon experimentalmente a valores
de L/G de 3,6 para la primera torre y de 2,2 para a segunda.
Torre 1
 El flujo máximo de agua que se puede enfriar (requerimiento del problema), se
𝐿´
determina mediante el valor de la pendiente (𝐺´ ) ∙ 𝐶𝑝 para la cual la línea de
operación corta a la línea de equilibrio (ver Anexo: Gráfica T vs H para torre E-1).
Para ello se necesitan las condiciones de entrada del aire, las cuales son conocidas y
corresponden a: Taire,entrada = 20 [°C] y HR= 77 [%] , H1= 48,8 [kJ/kg] .
 A partir de la humedad de saturación de la carta psicométrica se plantea la siguiente
correlación para determinar la humedad de saturación en función de la temperatura
del aire (Ver Anexo X: Correlación humedad de saturación):
Hsat = 0,0000000001649 ∙ T 5 − 0,00000001183 ∙ T 4 + 0,0000007089 ∙
T 3 − 0,0000002967 ∙ T 2 + 0,0003442 ∙ T + 0,003605
 Con ello se obtiene la temperatura del aire de salida (saturado), a una pendiente de
𝐿´
( ´ ) ∙ 𝐶𝑝 = 14,8.
𝐺
 Mediante la (Ec.1), se calcula el número de etapas de equilibrio
 Se itera para obtener el valor de G´, L´ y altura de la torre (Z), cumpliendo las
siguientes condiciones : (L´/G´)*Cp =14,8 , Z<= 8[m] (disponibilidad máxima de
relleno) K = obtenido por correlación obtenida experimentalmente.
𝑘𝑔 𝑘𝑔
 Se obtiene un 𝐿´ = 3209 [ℎ 𝑚2 ] ; 𝐺´ = 903,6 [ℎ 𝑚2 ] ; Z=0,8 [m]

Torre 2
 A partir de las condiciones de temperatura de agua inicial ( 32[°C]), y de aire de
entrada Taire,entrada = 20 [°C] y HR =77 [%] , se itera la pendiente de la línea de
operación hasta que esta corte la línea de equilibrio (ver Anexo X: Gráfica T vs H
𝐿´
para torre E-2). obteniéndose un valor de (𝐺´ ) ∙ 𝐶𝑝 = 9,0
𝑘𝑔
 Con un flujo de L´ ya conocido se calcula el valor de 𝐺´ = 903,6 [ℎ 𝑚2 ]. Para
determinar las condiciones del aire de salida se realizó el procedimiento símil a la
torre 1. A partir de los valores de L´ y G´, se obtiene el Ky (por correlaciones).
 Se calcula el Ntog, y a partir de la (Ec 1) . Se calcula la altura de relleno Z=3,0 [m]

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4.2 Selección del sistema de impulsión

Se seleccionó el sistema de aire de tiro inducido de flujo contracorriente, en las cuales el aire
se succiona a través de la torre mediante un ventilador situado en la parte superior de la
torre, el cual se encarga de producir un flujo ascendente de aire el cual enfría a su vez el
agua que va cayendo por el empaque de la torre. Son las más utilizadas en la industria.

4.4 Trabajo Experimental.

Procedimiento realizado:
Para el trabajo experimental se trabajó con la torre de enfriamiento ubicada en el Laboratorio
de Operaciones Unitarias, el cual es de tiro forzado. Lo primero a realizar fue equiparse con
todos los elementos de protección personal, asegurar que todas las conexiones se encontraran
adecuadamente, para luego calibrar todas las termocuplas y la bomba a trabajar. Ya
finalizada esta parte preliminar se puede alimentar la torre con el aire y el agua.
Se trabajaron a diferentes condiciones de operación, tres de las operaciones realizadas fueron
a flujo máximo de aire, y las otras cuatro se realizaron a flujo de agua constante equivalente
a 1,4 [LPM].
Dentro de estas cuatro últimas, dos fueron realizadas bajo las condiciones de operaracion de
la resolución teórica del problema, de esta manera se lograron simular dos torres en serie, la
primera torre tenía una variación de temperatura de agua de 40°C a 32°C, mientras que la
segunda torre varió de los 32°C a los 25°C.

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5. Conclusiones

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6. Anexos

6.1 Nomenclatura
Tabla 3: Nomenclatura empleada en desarrollo de Preinforme

Nombre de la variable Símbolo Unidad

Altura de relleno Z [m]
Coeficiente de transferencia de K ya [kg/h m3]
materia
Flujo de aire G´ [kg/s m2]
Flujo de líquido L´ [kg/s m2]
Número de unidades de Ntog [-]
transferencia
Altura de unidades de Htog [-]
transferencia
Entalpía de saturación H* [kJ/kg]

Calor específico del agua Cpl [J/ g °C]

Temperatura del agua que entra TL1 [°C]
Temperatura del agua fría TL2 [°C]
Temperatura del aire Taire,entrada [°C]
Altura de relleno Z [m]
Entalpía aire que entra H1 [kJ/kg]
Entalpía aire que entra H2 [kJ/kg]
Temperatura de bulbo húmedo Tbh [°C]
Caída de presión en la torre ∆𝑃 [Pa]
Volumen húmedo 𝑉ℎ [1/m2]

Velocidad del aire V [m/s]

Gravedad específica 𝑔𝑐 [m/s2]
Eficiencia Η [-]
Presión estática SP [plgca]
Flujo de aire Q aire [ft3/min]
Número de parrillas N [-]
Potencia HP [hp]
Distancia entre parrillas D [m]
Altura de la torre H [-]

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1) Correlación humedad de saturación

Humedad de saturación v/s temperatura

Hum sat [kg agua/kg aire seco] 0.1
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0 10 20 30 40 50 60
Temperatura bulbo seco [°C]

Figura X : Humedad de saturación vs temperatura

2) Gráfico H vs T para torre E-1

Entalpía vs Temperatura, Torre E-1

500
450
400 y = 5E-07x5 - 4E-05x4 + 0.0022x3 - 0.0027x2 + 1.8097x +
9.7421
350
Entalpía [kJ/kg]

300
Equilibrio
250
Operación
200
Poly. (Equilibrio)
150 y = 14.845x - 426.25
Linear (Operación)
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Temperatura [°C]

Figura X : Línea de operación y de equilibrio Torre E-1

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1) Gráfico H vs T para torre E-2

Entalpía vs Temperatura, Torre E-2

500.0
450.0
400.0
350.0
Entalpía [kJ/kg

300.0
250.0
200.0 Equilibrio
150.0 Operación
100.0
50.0
0.0
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0

Temperatura [°C]
Figura X : Línea de operación y de equilibrio Torre E-2

4.3 Análisis de Seguridad

Se integra un análisis Whatif? del sistema poniendo énfasis en los Peligros y Acciones a
realizar.
Tabla 7: Análisis Whatif?

Nodo Función Whatif? Peligro Medida de Recomendación

Mitigación
Bomba Otorgar trabajo Hay una El agua Aplicar agua fría Verificar las
Peristáltica mecánico para perforación de caliente durante 15 min en condiciones
impulsar el flujo de la manguera podría la zona afectada mecánicas de la
agua a través de la plástica quemar a por la quemadura manguera antes
torre alguien y acudir a un de operar l bomba
centro de atención y contar con una
médica de reemplazo

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Soplador Otorgar trabajo Las aspas Alguien Contener la No manipular

mecánico para giratorias están podría hemorragia y innecesariamente
impulsar el flujo de expuestas cortarse si las acudir la apertura del
aire a través de la torre toca por inmediatamente soplador
accidente por asistencia
médica

Baño Funcionar como Si el recipiente La resistencia Desconectar el Mantener

termorregul depósito del agua a se queda sin eléctrica enchufe alejarse constante el nivel
ado procesar en la torre agua quedaría de la persona de agua en el
expuesta y electrocutada y baño adicionando
alguien llevarla urgencia agua
podría médica periódicamente
electrocutarse
Calefacc
Hervidor Durante el Alguien Aplicar agua fría Utilizar guantes
eléctrico
ionar el traslado de podría durante 15 min en térmicos durante
agua a agua hacia el resultar la zona afectada la manipulación
enfriar baño quemado por la quemadura
en la termoregulado y acudir a un
torre se derrama centro de atención
agua del médica
hervidor
Manómetro Medir la diferencia de Las El agua del Secar Revisar las
de agua presión en el plato abrazaderas se manómetro inmediatamente el conexiones
orificio asociado al sueltan debido podría piso con una adecuadamente
flujo de aire a un alto flujo salpicar al mopa antes de la
de aire piso operación
volviéndolo
resbaladizo

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5 Referencias

[1]Ecuación de Ntog
E.Treybal, R. (2000). Operaciones de transferencia de Masa 2 ed.
[2] Balance general de energía
Geankoplis. (1998).Procesos de transporte y operaciones unitarias, 3 ed.
[3] Criterio de temperatura
Operaciones de Humidificación.(2007) Operaciones Unitarias en Ingeniería Química.
Warren L. McCabe
[4]Datos teóricos de entalpía vs Temperatura (Curva de equilibrio)
Geankoplis. (1998).Procesos de transporte y operaciones unitarias, 3 ed.
[4] Humedad en el norte de Chile
Web:www.weatherbase.com
[5]Carta psicométrica
Geankoplis. (1998).Procesos de transporte y operaciones unitarias, 3 ed.
[6] Cálculo de caída de presión
Osorio, R, “Diseño, construcción y prueba de una torre de enfriamiento para el laboratorio
operaciones unitarias” Memoria para optar al Título de Ingeniero Civil Quimico mención
operaciones. Marzo 1981

[7]Caracteristicas torre de enfriamiento de tiro inducido

http://www.sc.ehu.es/nmwmigaj/Torre.htm
[8] Potencia y tipo de ventilador
http://www.airtectv.com/consumo-de-potencia-hp/

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