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UNIVERSIDAD PERUANA UNION

Facultad de Ingeniería y Arquitectura
E.A.P. Ingeniería Civil

Elaboración del ladrillo común, ecológico y fallos en muros de

mampostería
Samuel Pampa a1, José Ramos a, Fernando Llerena a
a
EAP. Ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería y Arquitectura, Universidad Peruana Unión

Resumen
El objetivo de esta revisión es destacar la producción del ladrillo y los fallos de los muros de
mampostería en el levantamiento de viviendas en el Perú. El ladrillo es un material de la
construcción empleado por el hombre, siendo esta la unidad de albañilería fabricada de arcilla
moldeada, extruida o prensada en forma de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.
En sus propiedades mecánicas sobresale su resistencia, resistencia a la comprensión y absorción.
Se caracterizan por sus materiales refractarios según su contenido de alumínica, sílice y caolín. La
materia prima básicamente es la arcilla, el agua, y algunos aditivos especiales. En el proceso de
fabricación industrial se tiene las etapas de molienda, formado de ladrillos, secado de modo
natural, secado rápido, cocción; y el artesanal de forma similar la extracción, mezcla, proceso de
corte, secado al medio ambiente, horneado, enfriado, estiba y almacenamiento de los ladrillos.
Estos ladrillos se dividen en tipos según su unidad de albañilería sólida, hueca, alveolar, tubular,
apilable, pasteleros. Una correcta composición del ladrillo cumpliendo el reglamento de
fabricación conlleva a una compacta y segura construcción. El impacto ambiental de ello como
desecho contaminante trajo como consecuencia su reciclado, como ladrillo ecológico, un nuevo
material de construcción que mejora el ladrillo común para una nueva estructuralizacion. Es
fundamental el análisis estructural de un muro de mampostería para que así no presente fallos que
pueda poner insegura una obra civil.
Palabras claves: ladrillo; muros; mampostería; fallos.

Abstract
The objective of this review is to highlight the production of the brick and the failure of the
masonry walls in the lifting of homes in Peru. Brick is a ceramic that symbolizes the sedentary life
and urban, is the oldest of building materials used by man, being this the unit masonry made of
clay molded, extruded or pressed in the form of rectangular prism and burned or cooked in an
oven. In their mechanical properties excels its resistance, resistance to the understanding and
absorption. The raw material is basically the clay, water, and some special additives. In the process
of industrial manufacturing has the stages of milling, which is formed of bricks, drying in a natural
way, fast drying, cooking, and the artisanal similarly extraction, mixing, cutting, drying to the
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Autor de correspondencia: Pampa Chuquitarqui Samuel
Km. 19 Carretera Central, Ñaña, Lima
Tel.: +51947748927
E-mail: samuelpampa@upeu.edu.pe
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environment, baked, cooled. These bricks are divided into types according to their unit masonry
solid, hollow, alveolar, tubular, stackable, pastry chefs the walls of bricks can be simple or filler,
the navy, reinforced or confined; whose primer can be rope, head, tambourine or sardinel. The
brick industry also causes to our city considerable environmental impacts, with consequent
changes in the natural environment, with consequences with air pollution, water pollution, soil
pollution, erosion, ecological imbalance, and others. For which our country is delayed compared
to progress on other countries in the manufacture of bricks ecological of non-traditional materials
(recycled plastics), also of wool and a component of marine algae.
Keywords: brick; walls; masonry; failures.

1. Introducción

El ladrillo como principal componente en una construcción, ha sufrido modificaciones a la

largo de su uso con respecto a su impacto con el medio ambiente. La problemática de residuos y

el problema que causa al medio ambiente, proceso de producción, fallos en los muros de

mampostería conlleva a su empleo de ellos mismos en una nueva estructuralización del ladrillo

con proyecciones mejores a futuro.

Son pequeñas piezas cerámicas, de forma de paralelepípedo, formadas por tierras arcillosas,

moldeadas, comprimidas y sometidas a una cocción conveniente. Pueden utilizarse en toda clase

de construcciones por ser su forma muy regular y fácil su manejo. (Cossio et al., 2012, p.19)

La producción del ladrillo según el método de fabricación debe garantizar un ladrillo

resistente, sólido y sin fisuras.

El proceso de fabricación del ladrillo se divide en cinco pasos fundamentales que son: la

extracción de la materia prima, la preparación de la masa, el moldeo, el secado y el horneado.

(Cossio et al., 2012, p. 22)

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La resistencia del ladrillo se consigue con un buen proceso de fabricación, la adherencia que

pueda conseguir con el mortero la garantiza el constructor. Un muro de mampostería debe ser

compacto y la adherencia del ladrillo y el mortero no debe padecer fallos que puedan poner en

peligro la construcción. Fallos de flexión, corte, deslizamiento son unos de los problemas que

afectan al muro de mampostería en el mundo de la construcción.

2. Método

Para la localización de los documentos bibliográficos se utilizaron varias fuentes

documentales. Se realizó la brusquedad bibliografía en octubre y noviembre de 2015 en

SCIENSE DIRECT, EBSCO HOST, utilizando los siguientes descriptores: ladrillo, producción

del ladrillo, ladrillo reciclado, ladrillo ecológico, mampostería, mortero. Los registros obtenidos

oscilaron entre 10 a 60 registros tras la combinación de diferentes palabras claves. También se

realizó la búsqueda por internet en el buscador ¨google académico¨ con los mismos términos.

3. El ladrillo

3.1. Definición

"Los ladrillos de arcilla cocida son algunos de los materiales de construcción más importantes

de todos los tiempos” (Cabo, 2011).

Son pequeñas piezas cerámicas, de forma de paralelepípedo, formadas por tierras arcillosas,

moldeadas, comprimidas y sometidas a una cocción conveniente. Pueden utilizarse en toda clase

de construcciones por ser su forma muy regular y fácil su manejo. (Cossio et al., 2012, p.19)
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Del Río (1975), Moreno (1981), Somayaji (2001) y Gallegos (2005), coinciden en que un

ladrillo considerado como bueno, para muros de albañilería, debe poseer las características

generales siguientes: estar bien moldeado, lo que da lugar a caras planas, lados paralelos y los

bordes y ángulos agudos. Ser poroso, sin exceso, para poder tomar bien el mortero, no contener

sales solubles para no propiciar la eflorescencia, poseer un sonido metálico al ser golpeado con

un martillo u otro objeto similar, puesto que cuando se da este sonido es una muestra que el

ladrillo está bien cocido y no tiene defectos como fisuras. (Barranzuela, 2014, p. 3)

ICONTEC (2003) establece propiedades físicas de las unidades de mampostería de arcilla

cocida, ladrillos y bloques cerámicos para unidades de uso estructural y no estructural

(resistencia mínima 150 y 100 kg/cm2 respectivamente y absorción entre 14 y 16% y 14 y 20%

para uso exterior e interior respectivamente) y considera como defectos principal y secundario el

no cumplimiento de la resistencia a la compresión y de la absorción respectivamente. (Torres,

Hernández, & Paredes, 2012)

3.2. Características, propiedades y condiciones que deben reunir los ladrillos

Los ladrillos de buena fabricación tienen que ser sólidos, resistentes, sin fisuras y que se

puedan cortar de un simple golpe de paleta (cuchara de albañil). La forma debe ser homogénea,

compacta, luciente y exenta de caliches; no deben estar demasiado cocidos ni poco cocidos o

blandos, por desmoronarse fácilmente. En resumen, el ladrillo tiene que tener una buena cocción,

color uniforme, sonido claro y seco cuando se le golpea.

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Existe una gran variedad de tamaños y formas de ladrillos, y aunque el común es el macizo

sus medidas oscilan alrededor de las que se consideran como propósito para este proyecto, que

son de 5.5×13×24 cm. (Cossio et al., 2012, p. 20)

3.3. Tierras convenientes para la fabricación de los ladrillos

Las mejores tierras para la fabricación de ladrillos son las arcillosas, en las cuales la arcilla

(silicato de alúmina hidratado) es el compuesto predominante, conteniendo además carbonato de

calcio, arena y óxido de hierro. Proveniente estas arcillas de la descomposición de rocas

feldespáticas, provocada por la acción corrosiva del aire y la disolvente mecánica del agua. Se

presentan formando extensos depósitos en los terrenos de alusión, alternando a menudo con

filones de arena. La arcilla pura se llama caolín y proviene de los feldespatos más puros, es llana

y se emplea en la fabricación de la porcelana, también acompaña a la arcilla el carbonato de

calcio, el cual, cuando no está en proporciones que supere el 25%, da excelentes cualidades a la

arcilla para la fabricación de ladrillos, haciéndolos resistentes contra el agua y el hielo. (..) La

experiencia demuestra que los mejores ladrillos se fabrican de la arcilla que contiene asociada la

cal, el óxido de hierro y la arena; estas tres sustancias, cuando no son excesivas, provocan

durante la cocción una vitrificación haciendo los ladrillos más duros y resistentes. La arena, que

es el material desengrasante para la mezcla de arcilla por excelencia, debe ser silícea y de grano

fino. La tabla 1 muestra los porcentajes de los diferentes compuestos contenidos en la arcilla de

la región. (Cossio et al., 2012, p. 20)

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3.4. Fabricación del Ladrillo común de campaña

“El ladrillo está destinado principalmente a la construcción de muros, tabiques, suelos, etc.,

por lo que debe ser invulnerable a los efectos de la intemperie, y poseer suficiente resistencia a la

compresión” (Barranzuela, 2014).

El proceso de fabricación del ladrillo se divide en cinco pasos fundamentales que son: la

extracción de la materia prima, la preparación de la masa, el moldeo, el secado y el horneado.

(Cossio et al., 2012, p. 22)

3.4.1. Materia Prima.

“El material arcilloso se obtiene de diferentes fuentes garantizando diversidad de propiedades,

lo cual permite evaluar su efecto sobre la estabilidad del conglomerado que se obtiene al ser

mezclado con la biomasa y sometido a baja presión” (Machado et al., 2011).

Una arcilla se expande cuando al alcanzar el estado piroplástico se produce un

desprendimiento gaseoso en la masa. La temperatura a la cual se produce el estado piroplástico

depende, naturalmente, de la composición de la arcilla y de la presencia de sustancias fundentes.

(Garcia & Del Olmo, 1972)

El ladrillo común (…) se obtiene por un proceso de cocción de arcillas y otros componentes

naturales, que dependen del lugar donde se los encuentra. (…) Es común también que entre otros

componentes se encuentre el carbonato de calcio, (tosca o caliches) que si las partículas son
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grandes luego de la cocción se convierte en óxido de calcio, (cal) que al hidratarse con agua

produce oquedades o roturas en el material, que desmerecen su calidad. (Averardo, 2009)

3.4.2. Extracción y meteorización.

Para la fabricación de ladrillo común se pueden utilizar tierras que se extraen de excavaciones

(cava) por lo general arcillas rojas, o tierra vegetal negra que se encuentra más en superficie. Una

vez extraído el suelo es necesario dejarlo reposar para que se produzca un proceso llamado de

pudrición, (meteorización), que los agentes atmosféricos, se encargan de desarrollar,

homogeneizando la masa al disolver sales, pudren impurezas orgánicas, como raíces, etc., que

luego da un mejor manejo para moldear y mejorar los productos terminados. (Averardo, 2009)

3.4.3. Preparación.

Luego comienza el proceso de amasado en pisaderos*, que es una excavación circular de

entre 10 y 15 metros de diámetro y 40 o 50 cm. (…) La fabricación inicia con el amasado del

barro con agua y el agregado de la “liga”, este empaste suele hacerse con caballos, que giran

dentro del círculo mezclando los elementos, operación que puede durar hasta dos días.

(Averardo, 2009)

3.4.4. Moldeo.

El barro es sacado de los pisaderos* con palas y es trasladado en carretillas hasta la mesa de

moldeo. El modelado se efectúa a mano introduciendo la arcilla en un molde doble, para dos

adobes, con fuerza, este molde de madera, es un bastidor que se asemeja a una caja sin tapa ni

fondo. Las dimensiones son poco mayores que las del ladrillo terminado, teniendo en cuenta la
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retracción de la materia prima, que dependerá de sus componentes; seguidamente, con una

tablilla se retira el barro sobrante y así es llevada a la cancha de oreo, donde viene depositado en

el suelo, se retira el molde y se lo limpia con agua en la misma mesa de moldeo, para volver a

usarlo. (Averardo, 2009)

3.4.5. Secado.

“Una vez que el adobe se ha oreado, tras de un día o dos de exposición, se completa el

proceso de secado apilando los adobes, parados y en forma cruzada, para asegurar un secado

parejo.” (Averardo, 2009)

La meta de todo industrial es secar lo más rápidamente posible que permita la seguridad de las

piezas, y al mismo tiempo hacerlo de la forma más económica. (Garcia & Del Olmo, 1972)

3.4.6. Armado del Horno.

Los hornos de “campo o campaña” se arman apilando los adobes en forma de pirámide trunca

de dimensiones variables, 10 a 15 m. de largo por 6 a 10 de ancho y una altura de alrededor de

4,50 m., de acuerdo con la cantidad de ladrillos que, generalmente, varía entre 50.000 y 80.000.

En la parte inferior se construyen las boquillas, formadas por un par de capas de ladrillos de

canto (…) y algunos vacíos verticales para permitir el tiraje. Los adobes se colocan de canto

formando filas paralelas, cada una perpendicular a las del plano inferior, hasta llegar a la última,

que se coloca de plano, y harán de contención del calor y gases de combustión. (Averardo, 2009)
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3.4.7. Horneado.

El fuego de las boquillas, se mantiene mientras dura la combustión de la carbonilla

(aproximadamente 80 horas), luego se tapan para asegurar una lenta combustión, mantenida por

las brasas, durante otras 70 horas. Por ser un horno cuyas características, no permiten una

distribución uniforme del calor, resultan ladrillos de diferentes calidades. Un 75% bien cocidos

(campana), un 15% son de inferior calidad (bayos), porque no alcanzan el grado de cochura

necesaria; el 10% son reconocidos, por haber estado en contacto directo con el fuego, y se les ha

producido un principio de vitrificación. Estos se los ocupa para cascotes en contrapisos, pues la

vitrificación no les permite adherirse con morteros. El tipo de combustible usado es con maderas

de la zona, algarrobo, espinillo, etc. El tiempo de duración de la tarea es de 150 horas.

(Averardo, 2009)

3.5. Producción de residuos e impacto medioambiental

La disminución de la producción de residuos, el reciclado de los materiales reutilizables y la

correcta disposición final de los residuos que realmente no pueden aplicarse para un nuevo uso,

se visualizan como las mejores soluciones posibles dentro de esta problemática. El reciclado es

además la mejor forma de evitar la extracción de materias primas.

Las legislaciones de muchos países intentan instalar la necesidad de proteger el medio

ambiente presionando desde lo económico, al establecer que "quien contamina, paga", con

diversos grados de éxito.

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Las grandes ciudades han encontrado en los predios de enterramiento sanitario una solución

higiénica para sus residuos. Esta modalidad de disposición reduce significativamente el problema

de contaminación, pero es costosa para los municipios, y desaprovecha un recurso importante: la

basura urbana, que podría en gran parte reciclarse.

En cambio, los pequeños municipios en Latinoamérica y otros países del mundo

subdesarrollado todavía realizan la práctica de volcar los residuos en basurales al aire libre, y

habitualmente hacen la quema de los mismos para reducir los volúmenes pestilentes. Esto trae

como consecuencia contaminación del aire, del suelo y del agua, y riesgos de incendios.

En este trabajo de investigación se ha desarrollado una tecnología para la construcción en la

cual se reciclan residuos plásticos urbanos, con el objetivo ecológico de colaborar en la

reducción de la cantidad de los mismos. (Arguello, Berretta, & Gaggino, 2007, p. 907)

3.6. Tecnología de reciclado

Los residuos plásticos se seleccionan, se trituran con un molino especial, y así se incorporan a

mezclas cementicias, sin necesidad de un lavado previo (salvo en el caso que se utilicen residuos

muy contaminados tomados de la basura, sin un acopio separado). No es necesario retirar rótulos

y tapas de los envases. Para la fabricación de los elementos constructivos se utiliza un

procedimiento similar al de elaboración de un hormigón común, pero reemplazando áridos por

plásticos reciclados. Aditivos químicos se incorporan al agua de mezclado para mejorar la

adherencia entre plástico y cemento, y para aumentar la velocidad del fraguado según las

condiciones climáticas. (Gaggino, 2007, p. 292)

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3.6.1. Propiedades de los elementos constructivos con plásticos reciclados.

a) Peso: son livianos por el bajo peso específico de la materia prima. Su peso es

sustancialmente menor al de otros cerramientos tradicionales que se usan para la misma

función.

b) Conductividad térmica: son malos conductores del calor, por lo que proveen una

excelente aislación térmica, superior al de otros cerramientos tradicionales.

c) Resistencia mecánica: tienen una resistencia menor a la de otros elementos constructivos

tradicionales, pero suficiente para ser utilizados como cerramientos de viviendas con

estructura independiente.

d) Absorción de agua: tienen una absorción de agua similar a la de otros cerramientos

tradicionales.

e) Comportamiento a la intemperie: son resistentes a la acción de los rayos ultravioleta y

ciclos alternados de humedad, según ensayo de envejecimiento acelerado utilizando el

método del Q.U.V Panel.

f) Aptitud para el clavado y aserrado: son fáciles de clavar y aserrar, según ensayos

preliminares realizados en el CEVE, por lo que tienen aptitud para constituir sistemas

constructivos no modulares.

g) Adherencia de revoques: poseen buena aptitud para recibir revoques con morteros

convencionales, por su gran rugosidad superficial. Tensión de adherencia: 0,25 MPa.

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h) Resistencia al fuego: tienen buena resistencia al fuego, según se comprobó en Ensayo de

Propagación de Llama realizado en un laboratorio especializado del cual surge su

clasificación como “Clase RE 2: Material combustible de muy baja propagación de

llama”.

i) Permeabilidad al vapor de agua: entre 1,76 y 3,81 x 10-2 g/mhkPa, similar a la del

hormigón con agregado pétreo.

j) Resistencia acústica: es de 41 db, en el caso de un muro de 0.15 m. de espesor revocado

de ambos lados, similar al de un ladrillo cerámico hueco del mismo espesor ambas caras

revocadas.

Por cumplir con los requisitos establecidos por la Subsecretaría de Vivienda y Desarrollo

Urbano de la Nación, los ladrillos y bloques con PET reciclado han obtenido el Certificado de

Aptitud Técnica que permite la utilización de estos elementos constructivos en planes oficiales

de vivienda, a partir de mayo del año 2006. (Gaggino, 2007)

3.7. Ladrillo Ecológico (ecoladrillo)

En el mundo la idea de proteger al planeta se volvió fundamental en el ambiente social, en

consecuencia de este pensamiento surge la idea de la elaboración de ladrillos ecológicos. A

continuación mostraremos la elaboración del ladrillo ecológico a base de cascarillas de arroz

como aditivo resistente.

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3.7.1. Materiales.

(…) Se ha utilizado un suelo arcilloso: la marga gris, dos aditivos comerciales: el cemento

Portland (PC) convencional y la cal hidráulica natural (NHL·5), y dos residuos procedentes del

cultivo del arroz: cenizas de cáscara de arroz (RHA) como aditivo puzolánico y cascarillas de

arroz (RH) como aditivo estructurante. (Cabo, 2011)

3.7.1.1. Suelo: marga gris.

Se trata de una roca blanda grisácea sin estratificación definida. Es un material que se

meteoriza rápidamente en contacto con el medio ambiente, lo que limita en gran medida su uso

en ingeniería civil. Este tipo de suelos se caracteriza por poseer una elevada plasticidad y una

capacidad portante muy baja además de una degradación muy alta en contacto con el agua. Las

margas se consideran habitualmente un suelo marginal ya que su uso no está destinado a la

fabricación de ladrillos puesto que normalmente su destino final en construcción es el vertedero.

(Cabo, 2011)

La elección de la marga gris para llevar a cabo este proyecto está basada en dos propiedades

fundamentales que tiene esta arcilla: su carácter estable y su poca expansibilidad ya que no tiene

hinchamiento. Con todo, se pretende un mejor desarrollo de las reacciones puzolánicas,

permitiendo así mismo la obtención de mejores resultados en estos ladrillos. (Cabo, 2011)

3.7.1.2. Aditivos.

Como aditivos primarios se utilizan el cemento (…) y la cal hidráulica natural como base a

todas las combinaciones. La elección de la cal hidráulica frente a otro tipo de cales más usuales
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(cal aérea, cal viva) se debe únicamente a razones medioambientales ya que se trata del tipo de

cal más respetuosa con el medio ambiente. (…)Además como aditivos secundarios se emplearán

dos residuos: las cenizas y cáscaras de arroz que son aditivos residuales. Esto es así ya que las

cáscaras proceden del proceso de obtención de arroz para alimentación, y las cenizas de la

combustión de estas cáscaras para la obtención de energía. Con lo que se consigue eliminar el

impacto ambiental de estos residuos. (Cabo, 2011)

3.7.1.3. Cemento portland (pc).

El cemento Portland es un conglomerante hidráulico que se obtiene por molturación conjunta

de su Clinker, de adiciones activas, en su caso, y de la cantidad adecuada de un regulador de

fraguado, normalmente piedra de yeso natural. El Clinker es el producto que se obtiene al

calcinar mezclas de calizas y arcillas preparadas adecuadamente hasta conseguir la combinación

prácticamente total de sus componentes. (Cabo, 2011)

3.7.1.4. Cal hidráulica natural.

La cal hidráulica se emplea principalmente en morteros, pinturas, estucos, etcétera. Posee un

alto contenido en calcio (…) con lo que resulta muy adecuada para su uso en la estabilización de

suelos de naturaleza arcillosa. (Cabo, 2011)

3.7.1.5. Cenizas cáscaras de arroz.

Siendo un residuo a nivel mundial, las cenizas suponen un gran problema de almacenamiento

y un grave impacto medioambiental, y por el momento, no se ha desarrollado ninguna aplicación

concreta ni uso para valorizar las.

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Estas cenizas se han utilizado tal y como salen del horno sin ningún tipo de tratamiento

purificador previo a su uso como aditivo estabilizador. (Cabo, 2011)

3.7.1.6. Cáscaras de arroz (rh).

La cáscara de arroz (…) se caracteriza por su baja densidad, por ser aislante acústico y por su

fácil trabajabilidad, no oponiendo resistencia al corte. En lo que respecta al fuego se ha

comprobado no ser inflamable y de condiciones aceptables de combustibilidad, no produciendo

gases. (Cabo, 2011)

3.7.2. Metodología.

La campaña diseñada por cabo (2011), en su proyecto de la elaboración del Ladrillo

Ecológico queda dividida en cuatro fases de experimentación en laboratorio con el fin de elegir

las combinaciones óptimas hasta llegar al ladrillo definitivo. (…).En la fase inicial, el objetivo

principal era determinar el contenido óptimo de agua y la densidad seca máxima de

compactación de cada combinación propuesta en la fase I. En la fase II, se seleccionaron las tres

combinaciones de la fase anterior que superan, tras 7 días de curado, el ensayo de absorción.

(...)En las dos últimas fases de la campaña, se incorporaron los aditivos residuales. En la fase III,

el objetivo principal era el aumento de la resistencia mecánica de la pieza, con lo que a la

combinación seleccionada de suelo y cal hidráulica (e igualmente para el aditivo de referencia),

se añadieron las cenizas de cáscara de arroz. Por último, en la fase IV se fabricó el ladrillo

ecológico definitivo: la marga gris y la cal hidráulica, más las cenizas de cáscara de arroz y las

cascarillas trituradas de arroz. (p. 12).

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3.8. Falla en muros de Mampostería

Los muros de mampostería de piezas artificiales están formados básicamente por dos

elementos: por un lado, piezas que forman los ladrillos o bloques de arcilla cocida, y por otro, el

mortero que se utiliza para unir dichas piezas; estos componentes se unen con el fin de actuar

como un solo elemento. (Páez, Parra, & Montaña, 2009)

El módulo de rotura (…) es una propiedad importante como criterio de durabilidad y para

entender el mecanismo de falla de la mampostería cuando se solicitan esfuerzos de compresión y

flexión, casos muy comunes en la mampostería. (Afanador García, Guerrero Gómez, & Monroy

Sepúlveda, 2012)

3.8.1. Falla de corte por deslizamiento.

El agrietamiento por deslizamiento se presenta a lo largo de la junta horizontal de mortero

como consecuencia de una falla de adherencia por corte en la junta, ocasionada por la poca

adhesión entre las unidades y el mortero. (Páez et al., 2009)

3.8.2. Falla de corte.

El agrietamiento por corte se puede presentar en forma de escalera siguiendo la junta de

mortero, caracterizada por su forma diagonal a lo largo del muro y es consecuencia de las

tensiones de tracción diagonal o esfuerzos de corte que se producen en el mismo. (Páez et al.,

2009)
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3.8.3. Falla de flexión.

El agrietamiento se presenta en forma vertical en las esquinas y el centro, que puede

presentarse en muros esbeltos, y produce una falla de compresión por flexión en el talón

comprimido del muro. (Páez et al., 2009)

3.8.4. Falla de aplastamiento por compresión diagonal.

Esta falla es producto del efecto de puntal que se produce cuando se separa el cuerpo del muro

de los elementos de confinamiento, situación que genera grandes tensiones de compresión en las

esquinas del muro, las que pueden provocar la falla por aplastamiento de la zona cuando la

mampostería es de baja calidad o cuando se usan unidades del tipo rejilla de paredes delgadas.

(Páez et al., 2009)

Pérez (1998) menciona que: En los últimos tiempos estamos asistiendo a una tendencia

antinatural, la de armar fábricas de ladrillo para impedir defectos que se deben sólo a su pobre

utilización. El ladrillo es un material muy noble que sólo debe ser empleado con los espesores y

los medios que las viejas tradiciones marcaban. (p. 68).

Construimos mal por muchas causas, algunas ya apuntadas, mala tradición, ausencia de

control, visión anticuada de los procesos industriales, poca o ninguna fe en la industrialización de

la construcción y guerras internas entre todos los implicados en el proceso. (Pérez, 1998)
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Debemos trabajar e investigar, buscando aplicar las tecnologías que ya existen pero que no se

emplean en el sector de la construcción. Los estudios de transferencia tecnológica son

fundamentales para acortar el tiempo desde la invención a su aplicación. (Pérez, 1998)

4. Conclusión

El ladrillo es un material de arcilla sólida, fuerte y compacta que es calentada a una

temperatura deseada para obtener los resultados deseados.

Es necesario el estudio detallado de la elaboración del ladrillo para que así cumpla con los

requisitos que están propuestos en el reglamento de construcción. El problema de la

contaminación causada por las construcciones civiles, los residuos de una demolición pueden ser

reciclados para un nuevo uso y la elaboración de un ladrillo a base de basura reciclada puede ser

beneficioso para el medio ambiente.

La utilización de materiales reciclados como plásticos, papel y otros como agregados en la

elaboración del ladrillo demuestran mayor resistencia y durabilidad.

Los fallos de un muro de mampostería ocurren por la poca adherencia del mortero con el

ladrillo y esto puede causar la caída de una obra. Una construcción civil no debe tener fallos en

el muro de mampostería para así brindar seguridad.

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Referencias

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