UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

UNIDAD
ACADEMICA: UNSA
CURSO: Corrosión y protección de metales
INFORME Nº 001- Reconocimiento de materiales y metales oxidados-precauciones en el
002-18: laboratorio de corrosión de metales - protección
DOCENTE: Ing. Edgar Veliz

PRÁCTICA 1 Y 2
RECONOCIMIENTO DE MATERIALES Y METALES OXIDADOS
PRECAUCIONES EN EL LABORATORIO DE CORROSIÓN DE
METALES - PROTECCIÓN

I. OBJETIVOS
 Realizar un reconocimiento visual de los diferentes materiales y algunos metales,
la presencia de corrosión u oxidación de los mismos.
 Describir los elementos del laboratorio; accesorios, máquinas y proponer los
EPPs como alternativa para evitar accidentes.

II. MARCO TEÓRICO

En el presente laboratorio se realizó un reconocimiento de algunos materiales de dentro
de ellos; materiales metálicos, no metales, cerámicos, compuesto y se verifico si hay o no
corrosión en dichos materiales.

Como sabemos los materiales tienden a regresar a su estado natural y uno de estos factores
que ayudan es la corrosión. La corrosión es la interacción físico química de un metal con
su medio ambiente, la cual causará la perdida de algunas propiedades y reduciendo así su
función de los mismos.

La siguiente figura nos muestra una clasificación de los materiales.

Presentado por: Peqqueña Ruiz Darlin Josue

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Por otra parte la importancia de los EPPs en la protección de accidentes, es se suma

importancia ya que nos minimizará los daños.

Así pues, se realizó un recorrido alrededor del laboratorio para poder bridar algunos
conceptos y usos de algunas máquinas que usaremos más adelante.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos

diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.

Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos
en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no
han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por
ejemplo: Controles de Ingeniería.

La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su

Articulo nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los
equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles
su valor”.

Requisitos de un E.P.P.

Presentado por: Peqqueña Ruiz Darlin Josue

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 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible

con la eficiencia en la protección.
 No debe restringir los movimientos del trabajador.
 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la
empresa.
 Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
 Debe tener una apariencia atractiva.

Clasificación de los E.P.P.

1. Protección a la Cabeza (cráneo).

2. Protección de Ojos y Cara.
3. Protección a los Oídos.
4. Protección de las Vías Respiratorias.
5. Protección de Manos y Brazos.
6. Protección de Pies y Piernas.
7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8. Ropa de Trabajo.
9. 9.Ropa Protectora.

III. PARTE EXPERIMENTAL

RECONOCIMIENTO DE MATERIALES OXIDADOS EN EL LABORATORIO

1) Alicate
Observación:
 Corrosión uniforme
 Material acero negro según nuestra
inspección.
 Presencia de herrumbre o Orin (Oxido
férrico).

2) Varilla del acero

Observación:
 Corrosión por picadura
aproximadament un 60 %
 Material acero galvanizado ( cromo).
 Dimensiones; diametro de ¼ de
pulgada, presenta un chaveta.

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Un elemento que se desee cromar debe pasar por las siguientes fases:

 Se debe pulir la pieza con esmeril.

 Desengrasado para retirar la suciedad superficial
 Limpieza manual para retirar todas las trazas restantes de suciedad e
impurezas superficiales;
 Varios tratamientos previos dependiendo del sustrato;
 Introducción en el vaso de cromado, donde se calienta hasta la temperatura
de la disolución; y
 Aplicación de la corriente galvánica, bajo la que se deja el componente
durante el tiempo que se requiera para que se deposite el espesor de cromo
requerido sobre el mismo.

3) Crisol
Observación:
 Material : Carburo de silicio
 No presenta corrosión.
 Hecho del grafito estupendo de la arcilla
o sobresalga el carburo silicio-enlazado
del silicio y disponible en una amplia
gama de tamaños.
USOS
 Los trazadores de líneas de la cucharón
de LinerSalamander de la cucharón se
pueden utilizar con las cáscaras de acero
de la cucharón en el proceso de la
fundición de metales y de aleaciones
ferrosos y no ferrosos incluyendo el
hierro, latón, bronce y otras aleaciones
de cobre, aluminio, cinc y metales
preciosos con temperaturas hasta 1600C
(2900F).

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4) Probeta de Aluminio
Observación:
 No presenta corrosión, por sus
propiedaes del aluminio.
 El material está reforzado con sílice
amorfa

La sílice o también conocida como sílica es un material muy duro que se encuentra en
casi todas las rocas, es un cristal común que se presenta naturalmente.

La sílice es el componente principal de la arena, arenisca, cuarcita o granito. Éste se

encuentra en la mayoría de los lechos rocosos y forma polvo durante el trabajo con
minería, la formación de canteras, la construcción de túneles y la manipulación de muchos
minerales metálicos.
TIPOS DE SÍLICES
Existen varios tipos de sílice, entre los que se encuentran:
SÍLICE PRECIPITADA
Es una forma sintética, blanca y amorfa de dióxido de silicio; con la misma composición
química que la arena, SiO2.

Sus características están determinadas por su distribución de tamaño de partícula,

porosidad, superficie específica y pureza. Es un material sintético de múltiples
aplicaciones, imprescindible en ámbitos tan dispares como los productos farmacéuticos o
los neumáticos ecológicos.
SÍLICE FUME
La sílica fume es un aditivo mineral amorfo, de gran finura, resultado de la reducción del
cuarzo de alta pureza, con carbón de hulla y astillas de madera, en hornos de arco eléctrico
durante la producción de silicio metal o ferro silicio.

Debido a su extrema finura y a su alto contenido de sílice, se convierte en un material

ecológico muy efectivo, el cual puede reaccionar con los productos de hidratación del
cemento portland para formar materiales de cementación secundario durante el proceso
de hidratación. En un cemento portland hidratado, el hidróxido de calcio, que no llega a
reaccionar, es vulnerable a ataques químicos y a la percolación.

En los concretos normales y proyectados que contienen sílice fume, el hidróxido de calcio
es consumido a través de reacciones, resultando en un concreto con muy baja

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permeabilidad y absorción y un incremento en la resistencia al deterioro bajo condiciones

agresivas.

La sílica precipitada convencional está disponible en diferentes áreas superficiales. Los

tipos de baja área superficial se procesan rápido y dan un buen refuerzo tensil al
compuesto. Al incrementarse el área superficial se mejora la resistencia a la abrasión y al
corte y la viscosidad aumenta.
5) Bola de acero al manganeso
Observación:
 Corrosion por picadura sobre gran parte
de la superficie del material.
 Aproxidamente unas 2 pulgadas de
diametro.
 Las nuevas aleaciones de acero al
manganeso para condiciones extremas
de impacto y abrasión proporcionan
una buena ductilidad combinada con
una alta dureza, además de su alta
resistencia al desgaste.

6) Platina de acero ASTM-A36

Observación:
 Presencia de corrosión, parcialemente.
 Acero ASTM A36.Es un acero
estructural al carbono, utilizado en
construcción de estructuras
metálicas,puentes, torres de energía,
torres para comunicación y
edificaciones remachadas,atornilladas o
soldadas, herrajes eléctricos y
señalización.

7) Acero de herramientas
Observación:
 Presenta corrosión por picadura en
ciertas zonas del metal.
 Uso, para hacer roscas.
 El Acero para herramientas es el acero
que normalmente se emplea para la
fabricación de útiles o herramientas
destinados a modificar la forma, tamaño

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y dimensiones de los materiales por

cortadura, por presión o por arranque de
viruta.

8) Acero Cromo- Níquel

Observación:
 Corrosión por picadura, parte interior
del material.
 En metalurgia, el acero inoxidable se
define como una aleación de acero (con
un mínimo del 10 % al 12 % de cromo
contenido en masa). También puede
contener otros metales, como por
ejemplo molibdeno y níquel.

9) Probeta estandarizada de un Material cerámico

Observación:
 No presenta corrosión,
 Porbeta para un posible ensayo de
impacto.
 Los materiales cerámicos pueden tener
una estructura cristalina o no cristalina
(amorfa), en ocasiones una mezcla de
ambas. Por ello las propiedades son
diferentes dependiendo del tipo de
material. En general se comportan como
aislantes eléctricos y térmicos,
presentan gran dureza, elevado punto de
fusión, gran resistencia a la compresión
al desgaste y a la corrosión. Suelen
presentar problemas de fragilidad, es
decir tendencia a quebrarse o partirse
con cargas de impacto bajas. Por ello se
están desarrollando nuevos materiales
cerámicos con mayor resistencia a la
fractura.

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10) Vaso de precipitado

Observación:
 Material de vidrio, para preparar
soluciones.
 No presenta corrosión.
 Un vaso de precipitado es un recipiente
cilíndrico de vidrio borosilicatado fino
que se utiliza muy comúnmente en el
laboratorio, sobre todo, para preparar o
calentar sustancias, medir o traspasar
líquidos. Es cilíndrico con un fondo
plano; se le encuentra de varias
capacidades, desde 100 ml hasta de
varios litros.

11) Cobre
Observación:
 No presenta corrosión
 2½ pulg de largo X ½ pulg de
diámetro.


12) Latón
Observación:
 No presenta corrosión.
 El latón es una aleación de cobre y zinc.
Las proporciones de cobre y zinc
pueden variar para crear una variedad de
latones con propiedades diversas. En los
latones industriales el porcentaje de zinc
se mantiene siempre inferior al 50 %. Su
composición influye en las
características mecánicas, la fusibilidad
y la capacidad de conformación por
fundición, forja, troquelado y
mecanizado. En frío, los lingotes
obtenidos pueden transformarse en
láminas de diferentes espesores, varillas

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o cortarse en tiras susceptibles de

estirarse para fabricar alambres. Su
densidad también depende de su
composición. En general, la densidad
del latón ronda entre 8,4 g/cm³ y 8,7
g/cm³. Su punto de fusión está entre los
900 y los 940 °C, dependiendo de la
composición.

13) Volanda (Acero tropicalizado)

Observación:
 No presenta corrosión, presenta buena
resistencia a la corrosión.
 El tropicalizado es un sellado final de
una base de galvanizado.
Por sus propiedades, es altamente
resistente al agua, por lo que este sellado
final es muy utilizado en piezas
utilizadas en exteriores.
A diferencia de los sellos blanco y azul
el tropicalizado no provoca polvo
blanco producto de la corrosión del zinc;
es hasta perder su aspecto amarillento
iridisente que se comienza a producir
este polvo. Esta razón es la que favorece
al tropicalizado cuando de resistencia a
la corrosión se trata.
Al ser un sello extra del galvanizado, el
tropicalizado tiene un costo diferente a
los sellos blanco y azul.

14) Volanda (Acero Galvanizado)

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Observación:
 No presenta corrosión.
 El acero galvanizado es un tipo de acero
procesado con un tratamiento al final del
cuál queda recubierto de varias capas de
zinc. Estas capas de zinc protegen al
acero evitando que se oxide. El acero
galvanizado también es un material con
un acabado más duradero, resistente a
las rayaduras y que resulta más atractivo
para muchos consumidores. El acero
galvanizado también es utilizado en la
fabricación de muchos componentes de
uso industrial.

IV. RESULTADOS
 Con la ayuda de nuestro docente, se logró identificar cada uno de los materiales
y verificar si existen o no zonas de corrosión en los respectivos materiales.
 Se entendió los conceptos variados que se explicaron con suma claridad.
 Nos dimos cuenta de la importancia que tienen los EPPs.

V. CONCLUSIONES
 Los materiales presentan corrosión en el tiempo unos más que otros, ejemplo los
materiales cerámicos en comparación con un acero.
 Los EPPs disminuirán los daños cuando se presente un accidente en el laboratorio
de corrosión y protección de metales.

VI. RECOMENDACIONES
 Todos los alumnos deben de contar con sus respectivos EPPs, caso contrario no
realizar la respectiva práctica ya que están expuestos a peligros en el laboratorio.
 Los materiales que fueron mostrados deberían de tener una hoja técnica que esté
disponible para los estudiantes con la finalidad de informase más.

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VII. BIBLIOGRAFÍA
 Wikipedia.org (2011). Instrumentos de laboratorio [Documento en línea]
Disponible: https://www.wikiteka.com/apuntes/los-instrumentos-de-
laboratorio/. (Consulta, 2018, Septiembre 15).
 Paritarios.cl. (s.f.). Obtenido de Paritarios.cl:
http://www.paritarios.cl/legales.htm
 Tegueste, I. (2 de 2012). Obtenido de
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2012/02/materiales_pro
piedades.pdf

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