RECTISOL

INTRODUCCIÓN

Rectisol es el nombre comercial de un proceso de eliminación de gas ácido que

utiliza metanol como disolvente para separar los gases ácidos como el sulfuro de
hidrógeno y el dióxido de carbono de las corrientes de gas de alimentación de
ciertos procesos. Al hacerlo, el gas de alimentación se hace más adecuado para la
combustión y / o el procesamiento posterior. El rectisol se usa con mayor
frecuencia para tratar el gas de síntesis (principalmente hidrógeno y monóxido de
carbono ) producido por la gasificación de carbón o hidrocarburos pesados , ya
que el solvente de metanol es capaz de eliminar trazas de contaminantes como el
amoníaco , el mercurio y el cianuro de hidrógeno generalmente se encuentran en
estos gases. Como un gas ácido y gran componente de las corrientes de gas de
alimentación, CO2 se separa durante la regeneración del disolvente metanol.

OBJETIVO

 Purificación del gas de síntesis mediante la remoción de gases ácidos como

el sulfuro de hidrogeno y dióxido de carbono

DESARROLLO

El proceso Rectisol es uno de los procesos AGR comerciales más antiguos aún en
uso. Este proceso fue desarrollado por Lurgi para procesar syngas del gasificador
Lurgi. Además de los componentes de gas de síntesis habituales, el gas de
síntesis de Lurgi contiene hidrocarburos de bajo peso molecular debido a la baja
temperatura de funcionamiento del gasificador.

En el proceso Rectisol, el solvente es metanol enfriado. La siguiente tabla muestra

la solubilidad de los compuestos de gas de síntesis, en relación con el CO2, en
metanol a -25 ° C. El rectisol separa estos compuestos en función de su
solubilidad relativa. Como primera aproximación, conocida como la Ley de Henry,
la solubilidad de los compuestos de gas aumenta linealmente con respecto a la
presión parcial.

Existen numerosas variaciones del proceso de Rectisol, cada una modificada para
lograr los objetivos específicos del proceso. La versión que se muestra aquí, en la
siguiente figura, es de Ranke y Mohr7, y está diseñada para procesar syngas de
un reactor de cambio de gas ácido antes de la síntesis de amoníaco. La planta de
amoniaco produce 1.000 toneladas / día. Una porción del amoníaco se convertirá
en urea, (NH2CONH2), por lo que se recupera una corriente de CO2 relativamente
puro como materia prima para la planta de urea. El gas de alimentación tiene
niveles relativamente altos de H2 y CO2, y un nivel relativamente bajo de CO, que
es el resultado del cambio de gas ácido. El contenido de agua del gas de
alimentación no se muestra, pero el gas de alimentación contiene cantidades
significativas de agua; y la planta Rectisol está diseñada para eliminar el agua del
gas de síntesis.
Porción de una planta de Rectisol diseñada para procesar syngas antes de la
síntesis de amoníaco y la posterior conversión de amoníaco y CO2 en urea:

Composiciones de gases de alimentación y productos, 7 utilidades para la planta

Rectisol mostradas en las figuras anteriores:
Una parte de la planta Rectisol se muestra en la Figura 6.4a. El gas de síntesis se
mezcla con metanol y se enfría intercambiando la mezcla de gas de síntesis /
metanol con gases de productos fríos. La mezcla de gas / líquido se separa en un
tambor instantáneo. La fase líquida es una mezcla de metanol / agua y contiene la
mayor parte del agua de la alimentación de gas de síntesis. Este líquido se
despresuriza, se calienta y luego se alimenta al partidor de agua, una columna de
destilación binaria. El vapor se utiliza para calentar el hervidor. El agua, como el
componente de mayor punto de ebullición, se extrae de la parte inferior de la
columna. En lugar de un condensador, el metanol líquido se alimenta a la parte
superior de la columna y el vapor de metanol se extrae como producto de cabeza.

El gas del tambor de flash se alimenta a la columna primaria, una única torre de
absorción dividida en tres secciones. Esta columna está diseñada para eliminar de
forma selectiva H2S y CO2 en función de sus solubilidades relativas. La sección
inferior elimina el H2S y la COS utilizando metanol cargado con CO2 de la sección
central. El gas que sale de la sección inferior y entra en la sección central está casi
libre de H2S. Las secciones superior e intermedia eliminan el CO2 de los gases de
síntesis ascendentes. El metanol enfriado se alimenta a la sección superior. El
líquido de la sección superior se retira, se enfría mediante intercambio con otro
flujo de proceso y se reinyecta en la sección central. Los serpentines de
refrigeración en la sección central eliminan el calor de absorción. Syngas
purificados, con bajos niveles de H2S y CO2, dejan la parte superior de la
columna.

Los líquidos se extraen de las secciones media e inferior. Ambas corrientes

líquidas están despresurizadas; y los gases que destellan los líquidos se vuelven a
comprimir y reinyectar en la parte inferior de la columna primaria. El líquido
extraído de la sección central tiene altos niveles de CO2 disuelto y muy poco H2S
disuelto. El líquido extraído de la parte inferior de la columna contiene casi todo el
H2S y el COS contenidos en el gas de síntesis.

El resto de la planta Rectisol se muestra en la Figura 6.4b. Las columnas de CO2

y gas de cola están diseñadas para eliminar la mayor parte del CO2 disuelto sin
eliminar también el H2S y el COS disueltos. La columna de CO2 es una torre de
absorción de tres secciones. El metanol más CO2 de la columna primaria se
alimenta a la parte superior de la sección superior. El metanol más H2S se
alimenta a la parte superior de la sección central. El líquido se extrae de la parte
inferior de la sección central, se calienta y se reinyecta en la parte inferior de la
sección inferior. El calentamiento de este líquido hace que parte del gas disuelto
se evapore, lo que establece un flujo de vapor en la parte inferior de la columna de
CO2. A medida que el gas fluye hacia arriba en esta columna, el líquido que fluye
hacia abajo absorbe H2S y COS en este gas, por lo que el CO2 que sale de la
parte superior de la columna está casi libre de azufre.

El flujo de vapor en la parte inferior de la columna de gas de la cola se establece

inyectando nitrógeno en la columna. Dado que el gasificador está equipado con
una unidad de separación de aire para suministrar O2, hay una gran cantidad de
nitrógeno disponible. El gas de cola, en gran parte una mezcla de CO2 y N2, se
retira de la parte superior de la columna. El líquido de la sección superior de la
columna de CO2 se extrae y se divide. Una parte se reinyecta en la parte superior
de la sección central de la columna de CO2, y el resto se alimenta a la parte
superior de la columna de gas de la cola. El líquido de la parte inferior de la
sección superior de la columna de gas de la cola se extrae y se inyecta en la parte
superior de la sección inferior de la columna de CO2.

El líquido del fondo de la columna de gas de la cola se calienta y se alimenta al

extractor de H2S. El vapor de metanol, desde el separador de agua que se
muestra en la Figura 6.4a, también se alimenta al extractor de H2S. El vapor de la
parte superior del extractor se enfría, produciendo el producto de gas H2S y el
metanol de condensación, que se devuelve a la columna. Como se muestra en la
Tabla 6.2, el producto de gas H2S contiene más CO2 que H2S, pero el contenido
de H2S de esta corriente es lo suficientemente alto como para alimentar un horno
Claus para la producción de azufre elemental. El hervidor se calienta al vapor. El
producto del fondo es metanol, libre de gases disueltos.
El gas de la cola, que se ventila a la atmósfera, contiene el 36% del CO2 en el gas
de síntesis. Este proceso se diseñó antes de que la captura de carbono y el
secuestro se consideraran una prioridad. La única razón por la que se produce un
flujo de CO2 relativamente puro es que es una materia prima para la producción
de urea. Para un sistema de gasificación con captura y secuestro de carbono, el
sistema se rediseñaría para evitar la ventilación de esta corriente de gas de la
cola. Para esta aplicación particular, la síntesis de amoniaco, el gas de la cola
podría reciclarse a la columna primaria. Esto pondría N2 en el gas purificado, pero
dado que N2 es un reactivo en la síntesis de amoniaco, esto es aceptable.

Ranke y Mohr7 también describen una versión más simple del proceso Rectisol
que no produce flujos separados de CO2 y H2S. Lurgi8 muestra un proceso
Rectisol diseñado para procesar syngas para la síntesis de metanol. En esta
versión del proceso, syngas se envía a la primera mitad del proceso Rectisol para
eliminar los compuestos de azufre. El gas de síntesis sin azufre se envía a un
reactor de cambio de gas de agua para ajustar el nivel de H2 / CO a la relación
deseada para la síntesis de metanol. El gas desplazado se envía a la mitad
posterior del proceso Rectisol, donde se elimina el CO2. La planta original de
Rectisol, parte de la planta de Great Plains Synfuels, fue diseñada para eliminar
los hidrocarburos ligeros de los gases de síntesis producidos por sus gasificadores
Lurgi. Nafta, hidrocarburos en el intervalo de ebullición de la gasolina se producen
como un subproducto.

Una ventaja del proceso de Rectisol es que las bajas temperaturas de operación
tienden a atrapar las impurezas en el gas de síntesis, lo que reduce el
envenenamiento del catalizador en los reactores de aguas abajo. El destino final
de estas impurezas atrapadas no está claro.

El metanol, comparado con otros solventes AGR, es barato. Por otro lado, la
complejidad del proceso Rectisol y el uso extensivo de la refrigeración hacen que
este sea un proceso AGR costoso, tanto en términos de capital como de costos
operativos. Los diseños más nuevos de plantas de gasificación generalmente
utilizan procesos AGR menos costosos.
VENTAJAS

 Selectivamente para H2S sobre CO2 es alto, solo un poco menos que
Selexol
 Solubilidades de H2S y COS más altas que en Selexol.
 Permite la eliminación profunda de azufre a & lt; 0.1 ppmv H2S + COS
 Alta selectividad para H2S combinada con la capacidad de eliminar COS
 También absorbe HCN, NH3 y carbonilos de níquel y hierro.

DESVENTAJAS

 Esquema de proceso complejo

 Se necesita refrigerar solvente
 Conduce a altos costos de capital y operación.
 Pérdidas de vaporización relativamente altas del solvente incluso a bajas
temperaturas debido a la apreciable presión de vapor del metanol.

BIBLIOGRAFIA

 https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/rectisol-process
 http://www.ugr.es/~tep028/pqi/descargas/Industria%20quimica
%20organica/tema_1/IQO_tema_1.pdf
 http://www.linde-
engineering.co/es/process_plants/hydrogen_and_synthesis_gas_plants/gas
_processing/rectisol_wash/index.html
 https://www.engineering-airliquide.com/es/purificacion-gas-sintesis-rectisol