REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE BARCELONA
INGENIERIA CIVIL

Docente: Integrante:
Mirian Ragonesi José Miguel Rivas
Sección: S1 C.I: 22.840.232

Barcelona, Abril 2019

 Desarrollo

Pretensando.

Consiste en introducirle a un elemento fuerzas artificialmente

creadas, cuyas acciones generan en este mismo elemento, estados

tensionales que, superpuestos a los estados

tensionales provocados por las sobrecargas externas, le permiten

resistir su peso propio y el de las sobrecargas que actúan. Esta

definición deberá ser separada en partes para establecer con

claridad cada uno de los conceptos que en ella se establecen.

Principios generales para el diseño armadura.

En los elementos pretensados al hormigón se le introducen

tensiones de compresión con el objetivo de reducir las tensiones en

tracción provocadas por las cargas aplicadas incluyendo el peso

propio del elemento. Para introducir las tensiones de compresión en

el hormigón se utiliza acero de pretensado, es decir cordones,

barras o alambres.

Concreto Pretensado.

Es la creación intencional de esfuerzos permanentes en una

estructura o conjunto de piezas, con el propósito de mejorar su

comportamiento y resistencia bajo condiciones de servicio y de

resistencia. Los principios y técnicas del pretensado se han

aplicado a estructuras de muchos tipos y materiales, la aplicación

más común ha tenido lugar en el diseño del concreto estructural. El

concepto original del concreto pretensado consistió en introducir en

vigas suficiente pre compresión axial para que se eliminaran todos

los esfuerzos de tensión que actuarán en el concreto. Con la

práctica y el avance en conocimiento, se ha visto que esta idea es

innecesariamente restrictiva, pues pueden permitirse esfuerzos de

tensión en el concreto y un cierto ancho de grietas.

Acero Alta Resistencia.

Es un material metálico compuesto principalmente por hierro,

mezclado con carbono en una proporción que puede variar entre el

0,03 y el 2 por ciento. También se añaden otros elementos como

silicio, níquel, volframio, vanadio o molibdeno, para configurar

los aceros de aleación.

Conceptos de Perdidas.

Cualquier diferencia entre la fuerza ejercida por el gato en la

puesta en tensión, la fuerza que ejerce en un punto el cable en un

momento dado se conoce como perdida del pretensado. Así que

para obtener una fuerza final de pretensada determinada es

necesario aplicar al elemento una fuerza de pretensado inicial

 superior. Las pérdidas de pretensado pueden ser divididas en dos

categorías.

• Pérdidas instantáneas: ocurren en el momento de aplicación del

esfuerzo de pretensado incluyen perdidas debidas al anclaje del

cono, fricción entre los tendones y el material que lo circunda

(concreto) y el acortamiento elástico del concreto durante la

construcción.

• Pérdidas diferidas o dependientes del tiempo: la AAHSTO

proporciona la estimación global de la perdidas diferidas resultante

de la contracción y fluencia del concreto y de la relajación del acero

de pretensado.

Tipos de Concreto Pretensado.

Se utiliza una terminología para referirse a los distintos tipos

de pretensado y estos son:

• Pretensado en banco o pretensado con adherencia inmediata: este

es el pretensado de piezas prefabricadas.

• Pretensado con adherencia posterior: se le llama postensado, si

bien continua siendo un pretensado en el sentido que las tensiones

que se agregan a la estructurase hacen previamente a que ella sea

 solicitada por los estados de carga debido a la utilización de la

misma.

• Pretensado con adherencia: en este caso se inyecta un mortero

para dar adherencia entre cable y vaina.

• Pretensado sin adherencia: en este caso no se realiza inyección. El

pretensado sin adherencia permite un fácil reemplazo de los cables.

El Concreto, Características.

Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento

que al solidificarse constituye uno de los materiales

de construcción más resistente para hacer bases y paredes.

Cuando se combina con acero se le denomina hormigón armado.

Características son Mezclado con agregados pétreos (grava

y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que

fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada

hormigón o concreto. Las características del concreto pueden variar

en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes.

Curado.

El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de

humedad satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto,

durante la hidratación de los materiales cementantes, para el

 desarrollo de las propiedades para las cuales fue diseñada la

mezcla.

Aditivos.

Son compatibles con agentes inclusores de aire,

ciertos aditivos súper plastificantes y ciertos aditivos reductores de

agua convencionales. Colocación de concreto en climas fríos.

Se clasifican en:

1. (reductores de agua): son aquellos aditivos que reducen al menos

un 5% la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un

concreto de una consistencia igual a la mezcla de referencia,

incrementando su resistencia.

2. -Tipo 2 (retardadores): son aquellos aditivos que retardan el

fraguado del concreto.

3. (aceleradores): son los que aceleran el fraguado y el desarrollo de

la resistencia inicial del concreto.

4. (reductores de agua y retardadores): son aquellos aditivos que

reducen al menos 5% la cantidad de agua de mezclado requerida

para producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de

referencia, que retardan el fraguado e incrementan su resistencia.

5. (reductores de agua y aceleración): son aquellos que reducen al

menos 5% la cantidad de agua de mezclado requerida para

producir un concreto de una sola consistencia.

Resistencia del Concreto.

La resistencia a la compresión simple es la característica

mecánica principal del concreto. Se define como la capacidad para

soportar una carga por unidad de área, y se expresa en términos de

esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en

libras por pulgada cuadrada (psi).

Retracción.

La retracción es la disminución del volumen

del concreto durante el proceso de fraguado del mismo, y se

produce por la pérdida de agua (debida a evaporación). Dicha

pérdida de volumen genera tensiones internas de tracción que dan

lugar a las fisuras de retracción.

Fluencia.

Es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la

cual solo se recuperará la parte de su deformación correspondiente

a la deformación elástica, quedando una deformación irreversible.

Este fenómeno se sitúa justo encima del límite elástico, y se

produce un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión

aplicada. Mediante el ensayo de tracción se mide esta deformación

característica que no todos los materiales experimentan.

Esfuerzos Permitidos por norma.

En el método de diseño por carga de servicio o diseño por

esfuerzos permisibles, las cargas de trabajo o sin factorizar

proporcionan la fase para el cálculo de la resistencia del concreto.

En flexión, los esfuerzos máximos calculados elásticamente no

pueden exceder los esfuerzos de trabajo o permisibles.

Concreto Liviano.

Es un concreto similar al concreto de peso normal, excepto

que tiene una densidad menor. Se lo produce con agregados

ligeros (concreto totalmente ligero) o con una combinación de

agregados ligeros y normales.

El Acero, Características, Tipos de Acero de Alta Resistencia.

Es una combinación de hierro y hasta un 2.11% en masa de

carbono. El acero es una aleación, o sea, la mezcla o síntesis

química de un metal, en este caso hierro (Fe), y otros elementos,

en este caso carbono. La palabra acero deriva de la voz latina

aciarium cuya raíz ac indica algo punzante o con punta.

Características: Aunque las propiedades físicas y mecánicas del

acero varían según su composición y tratamiento térmico, químico o

mecánico, con los que pueden conseguirse acero para infinidad de

aplicaciones, este material tiene algunas propiedades genéricas:

Densidad media: 7850 kg/m³. Y si su densidad media es de 7850

kg/m³. En función de la temperatura el acero se puede contraer,

dilatar o fundir. El punto de fusión del acero depende del tipo de

aleación y los porcentajes de elementos aleantes. Es un material

muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para

fabricar herramientas.

Tipos de Acero de alta resistencia:

A.) Acero Corten: El Acero Corten es un Acero común al que no le

afecta la corrosión

Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que,

tras un proceso de humectación y secado alternativos forma una

delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura.

Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas,

cribadoras, chimeneas, tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de

agua, petróleo, fuel-oil, etc. Construcciones metálicas, puentes,

estructuras, fachadas de edificios, puertas metálicas, hormigoneras,

grúas, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de camiones,

basculantes, cisternas, semirremolques.

B.) Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha

sido desoxidado por completo previamente a la colada, por medio

de la adición de metales. Mediante este procedimiento se

 consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la

solidificación, evitando las sopladuras.

C.) Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta

resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, que

forman estructuras de hormigón armado.

D.) Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersión en

caliente es un producto que combina las características de

resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión

generada por el Cinc.

Propiedades del Acero Galvanizado:

• Resistencia a la abrasión

• Resistencia a la corrosión

E.) Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo

de Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10,50 % de

Cromo, pero no más de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro

elemento de aleación o sin él.

Contiene cromo, níquel y otros elementos de aleación, que lo

mantienen brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción

de la humedad o de ácidos y gases.

F.) Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de

carbono se sitúan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de

gran ductilidad y resistencia a la corrosión.

Entre otros tipos más.

Limites Elásticos Convencionales.

En este caso, la tensión necesaria para producir una

cantidad de deformación plástica de desplazamiento de 0.2% se

utiliza generalmente para la resistencia estándar equivalente al

límite de elasticidad, el cual se llama "límite elástico

convencional de 0.2%" o "prueba de resistencia de 0.2%.