¿Qué es ingeniería de planta?

La ingeniería en planta es definida como, el estudio lapsos y costos del departamento

de producción de una organización. De igual forma se encarga de perfeccionar los
lapsos disminuyendo su tiempo de producción con el objetivo de minimizar costos. La
ingeniería de planta se fragmenta en dos tipos de ingeniería, partiendo de
particularidades que tenga la industria.

Ingeniería de planta nueva: traza el plan de distribución con el objetivo de alcanzar un

producto culminado. Ingeniería de planta existente: rediseña la distribución con el
objetivo de alcanzar un producto culminado.

La ingeniería de planta domina actividades relacionadas al lapso, costos, productividad

de la planta, proyección de productos. Además domina la desigualdad y similitudes de
productos, la evolución del producto y el periodo de vida del producto. De igual forma
dominan los aspectos relacionados a las acciones que se deben realizar para alcanzar
un producto o servicio.

Esto debido a que se deben manejar los costos en este proceso. En los gastos que se
generen se debe determinar el control de calidad del producto o servicio.Factor que te
permite dominar gastos, administración, recurso humano, materia prima. Con el
objetivo de brindar un producto y servicio de calidad, en un corto lapso de tiempo con
bajos costos.

Es cuestión del ingeniero de planta junto a su equipo, evaluar todo lo referente a los
gastos productivos que provoque realizar un producto o servicio. Siempre en busca de
disminuir gastos. De la misma forma deben evaluar la calidad que les permita
posicionarse en el mercado.

Deben realizar procesos de inventario apoyados con expertos en el área logística. De

igual forma deben examinar cuál proceso de la actividad es más tardo. En busca de
una mejora en el tiempo de realización del mismo.

Ingeniería de planta funciones:

La ingeniería en plantas domina actividades relacionadas al costo, trazos de

proyecciones del producto o servicio, similitudes y desigualdades del producto,
evolución y período de vida. Es por ello que sus principales funciones, están
relacionada a:
Impulsar al producto o servicio en el mercado: es necesario elaborar un producto o
servicio que sea comercial. Es decir, que se venda. Se debe pensar en que necesita la
sociedad a la que se le venderá el producto.

Impulsar nuevas tecnologías: el proceso de producción debe estar apoyado a la

evolución tecnológica. Con el objetivo de maximizar la calidad y minimizar el proceso
productivo. Es por ello que es necesario realizar un mercado en donde se pueda
vender lo que se realice.

● Interfuncional: se debe buscar satisfacer las exigencias que pida el consumidor.

Con ayuda de procesos tecnológicos.

● Precisa, examina y optimiza los procesos de producción

● Se entremete en la proyección del producto
● Precisa y maneja los lapsos de producción del producto
● Apoya al sector encargado al control de la calidad. Con el objetivo de certificar la
calidad del producto
● Asiste junto a los sectores relacionados a la prevención de riesgos en la labor,
regulación del sistema productivo con el objetivo de cuidar del medio ambiente.
● Se entremezcla en las áreas que le competen la aprobación de los proveedores.
● Apoya al sector que maneja las compras, con el objetivo de optimizar la relación
con los proveedores.
● Asiste con el sector de mantenimiento, con el objetivo de disminuir riesgos en el
departamento de producción.
● Forma parte de los procesos relacionados a la innovación de nuevas
tecnologías, evaluando que produce mejoras en el departamento productivo

Objetivos de la ingeniería de planta

●
Organizar las funciones relacionadas a la ingeniería de planta.
● Procesos relacionados a la productividad de la fabricación del producto
Variables relacionadas al proceso de fabricación.
● Técnicas que se implementan al realizar un producto
● Reportes de la producción
● Manejo de materias primas y resultado final
● Diseño y rediseño de productos
● Colaboración de tecnologías y manejo de las mismas
● Técnicas que disminuyan costos
● Planificación de procesos productivos
Optimización de procesos
Características del proceso de producción
Procedimientos empleados para la fabricación del producto
Técnicas para la obtención de calidad del producto
Sistemas de control en los departamentos en los que se desenvuelva el ingeniero de
planta
Exanimación de las tecnologías implementadas y disponibilidad de las mismas
Problemas y técnicas implementadas en el proceso de realización del producto
Sistemas para la elaboración de productos
Métodos a efectuar
Diseño a implementar
Bases científicas que colaboran al la optima elaboración del producto
Evaluación del tiempo en el que se realiza el producto
Manejo del recurso humano con la maquinaria
Economía de la empresa

Diseño de la estancia de trabajo

Ambiente laboral en el departamento de producción
Cumplimiento de normas de la empresa
Manejo de productos
Proceso de producción
Control de los materiales que se almacena
Métodos
Mediante planes relacionados a la instancia laboral del recurso humano. Se busca
mejorar los procesos productivos a la hora de fabricar un producto. Obteniendo de ella
buena calidad y minimizando los gastos. Con el objetivo de mantener el producto o
servicio en el mercado que le corresponda.

De esta misma forma satisfacer las necesidades del consumidor y tomar en cuenta la
protección del medio ambiente.

Ingeniería industrial distribución de planta

Las empresas deben tomar en cuenta con gran precisión los datos relacionados a los
márgenes de ventajas de un material. La ventaja que trae la realización y distribución
de un producto.

Es por ello que se deben trazar planes que detallan minuciosamente todas las
actividades relacionadas la el sector de planta. El diseño de los productos, en donde se
producirá el producto o prestara el servicio.
Las problemáticas que se puedan presentar en el proceso de fabricación del producto.
Las actividades que optimizan el proceso de realización del producto. Todos estos
factores se aplican tanto en procesos industriales como en las estructuras en donde en
producto a vender sea un servicio.

¿Qué es la distribución en la planta?

El concepto de distribución de planta se enfoca en disposición física de los factores que
componen una instalación industrial o de servicio. Maneja todo lo relacionado a la
fabricación del producto. El espacio que deben tener las instalaciones para la
movilización e instalación de productos o servicios. Los que hacen posible la
realización de las actividades en planta. La distribución de planta puede realizarse en
una ya existente o una planificación.

Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Entre los sectores que les competen a la distribución en la planta está la seguridad.
Este factor se encuentra desde el inicio de la planificación de realización de un
producto hasta su distribución. De igual forma vigilar la seguridad dentro de las
instalaciones de la empresa como en pasillos. En zonas que pueden ocasionar peligros
para el recurso humano. Sitios con baja de salubridad. Con ventilación mínima.
Iluminación opaca y herramientas que pueden ocasionar accidentes.

Mejora la satisfacción del trabajador

El ingeniero en planta, cuando maneja el proceso de distribución. Debe estar informado

y buscar soluciones de las problemáticas que aquejan al recurso humano que labora en
su departamento. El trabajador debe sentir que los encargados de sector en el que
laboran se encargan de su bienestar.

La posición de los sitios de trabajo, la cantidad de luz que se refleja en el lugar donde
trabajo, si colabora o no con su trabajo. Todos estos factores que contribuyen con la
comodidad de los trabajadores permiten que su labor sea más eficiente.

Incremento de la productividad
El trazo de planes de distribución y diseño del mismo, provoca agentes que favorecen
la labor. De esta manera se ve un índice de aumento en la producción de la empresa.
Un ejemplo de ellos en la disminución de movimientos y la elevación de fabricación del
trabajador.

Disminución de retrasos
Al mejorar el proceso de producción los productos, trabajadores y maquinaria necesaria
para la elaboración del material se optimiza el tiempo de espera. Es necesario que los
procesos de fabricación no disminuyan la productividad.

Optimización del espacio

Se deben disminuir la trayectoria de líneas y distribución en las instalaciones de la
organización. Ya sea en pasillos, almacenes, maquinarias o trabajadores. Es necesario
beneficiarse de cada espacio que contengan las instalaciones. Con el objetivo de
ahorrar de tiempo para la fabricación y distribución de materiales.

Reducción del material en procesos

Al cumplir con los procesos de optimización de espacio, con ayuda del departamento
de logística. El producto que se fabrica en las instalaciones de la empresa está en un
lapso de tiempo más corto. Cuando está en manos del fabricante menos tiempo se
disminuyen costos y entran más ganancias

Optimización de vigilancia
Se traza un plan con el objetivo de supervisar el área de producción. En busca de que
todo funcione a la perfección.

Necesidad de una nueva distribución

Hay ciertos factores que determinan que se replantee la distribución en una empresa.
Una de las ocasiones en las que se procede a una nueva distribución.Es cuando se
perfeccionan procedimientos relacionados a las máquinas o se cambian estas mismas.
Cuando se revalúan métodos relacionados al departa de producción de una empresa.
Nuevos procesos que se realizan a la hora de fabricar. Alguno de los factores que
proceden a una nueva distribución son:

Departamento de recepción
Que se produzca una dificulta referida a los materiales
Dificultades en el sector administrativo que afecten el área de producción
Retrasos de transportes de los proveedores
Descomunales tendencias al proceso manual o re-manipulación
Horas extras para aumentar el proceso de fabricación
Almacenes
Retrasos en las entregas
Deterioro de productos almacenados en la empresa
Perdidas de productos
Paca inspección del inventario
Exceso de productos
Materiales antiguos en el inventario
Poco espacio para acumular nuevos materiales
Almacenamiento desorganizado

Departamento de producción
Modificación o re-ubicación de los equipos del departamento de producción
Procesos de movilización de productos
Productos mal organizados
Desorden en pasillos de las instalaciones del departamento
Desempeño inconveniente en el área de trabajo
Lapso de desplazamientos de productos extenso
Maquinaria sin funcionar en espera de productos que deben estar en proceso

Expedición

Retrasos en las entregas de productos

Desmejora de calidad o pérdidas de materiales

Ambiente

Espacios que son impropios para el buen funcionamiento de un espacio de trabajo.

Como es el caso de la iluminación, corriente de aire, sonidos que perturban la labor y
falta de higiene
Accidentes constantes en instalaciones
Entrada constante de recurso humano
Condiciones generales
Proceso de fabricación desorganizado
Enaltecidos gastos innecesarios

Expansión de la producción

Pequeñas empresas si generan una producción constante van creciendo y con ello
debe ir aumentado el espacio de producción. Este aumento en la producción tiene
como resultado reformaciones de la distribución en la empresa. Con el objetivo de
elaborar nuevas estrategias en el proceso de organización de la empresa.

Nuevos métodos y productos

Cuando se realizan productos nuevos se realizan los procesos que han ocasionado
efectos positivos. Sin embargo es necesario que se conceptualicen nuevos procesos
para mejorar la efectividad de la realización del producto.

Instalaciones nuevas o renovadas

Cuando se toma la decisión de rediseñar o instalarse en un nueva área. Se realiza con

el objetivo de mejorar el proceso de distribución de la empresa. En el proceso se
eliminan factores que dificulten la fabricación de los materiales. La nueva estructura
mejora la labor de trabajo y hace más eficiente el tiempo de entrega.

Ingeniería de la planta diseño de instalaciones

La organización de las instalaciones permite instituir las el ejercicio de actividades

palpables de una producción. Este factor permite los objetivos del proceso de
fabricación que realice la empresa. Las empresas que desarrollen proyectos
relacionados a la manufactura deben poseer desarrollados sistemas de diseño de
instalación. Para de esta forma mejorar las actividades que se realicen en el. Los
factores que dividen el diseño de instalación son:
Los factores que determinan la localización de la instalación
La planificación y diseño de lo que compone el lugar
Los factores que determinan la localización están centrados en la zona en donde está
ubicado. En que distancia están con referencia a sus usuarios, sus proveedores y otras
empresas que manejen el mismo sector. De igual forma maneja el sitio en donde esté
ubicado el terreno. Mientras que la planificación radica en cómo estará estructurada la
edificación que se realice. Factores que mejoren los procesos y aseguren el bienestar
de empleados, clientes y medio ambiente.

Los componentes del diseño de instalación

Sistemas de instalación: cuando se realiza la estructura de una empresa. Se deben

manejar y desarrollar los sistemas de agua, gas, energía, ventilación, calefacción,
drenaje, aguas residuales e iluminación.

Sistema de manejo: se encarga de controlar todas las interacciones en la empresa y

la buena implementación de estas. El recurso humano, los datos relacionados a la
organización y la forma en cómo se controlan los productos.

Proceso de planificación de las instalaciones

Se ocupa de procesar la organización de nuevas instalaciones o el re-diseño de las ya
existentes. Es necesario para una producción óptima mantener un control constante de
todo lo que entra y sale referente al material. Se debe especificar todas las actividades
que se realicen dentro de las instalaciones. Y describirse que procedimiento realizara
cada material que se efectué en esa planta.

De igual forma se debe describir los procesos que se efectuaran para culminar con el
objetivo trazado. De debe detallar todo en el lenguaje operativo. Es por ello que se
debe mencionar todo lo que se refiera a la labor del personal y maquinaria a utilizar.
Entre las definiciones a plasmar se debe colocar un margen de error.

Análisis de problemas
Establecer las relaciones que poseen el desarrollo de cada proceso en el sector de
fabricación. Se debe especificar si todas las actividades que se efectúan son
necesarias para el buen funcionamiento de la empresa. Es necesario determinar cada
procedimiento que se realice en la fabricación del material.

Requerimientos de la actividad

Es necesario determinar todo lo que necesita el recurso humano y maquinaria para su

buen funcionamiento. Es necesario conocer cuanta cantidad de personal se necesita y
que maquinaria es necesaria para la realización de un producto. Deben efectuarse
proyecciones alternas a la principal, con el objetivo de disminuir perdidas. El diseño o
re-diseño de las instalaciones de una empresa se pueden realizar juntos o esparcidos.

Evaluación de alternativas
Se deben examinar todos los planes que se efectúan con el objetivo de mejorar el
procedimiento de fabricación. Es necesario detallar cada factor beneficioso y
desventajoso que pueda producir ejecutar ese plan.

Implementación del plan de instalación

Una vez evaluado y diseñado de ingeniería de planta que mejor convenga a la
empresa. Se va a la elaboración del mismo, tomando en cuenta la distribución de cada
sector según sea la conveniencia. Es necesario vigilar el proceso, con la flexibilidad de
efectuar nuevos planos si la instalación del mismo se hace imposible. Se debe reducir
en lo posible los costos. Ahorrar energía, agua, todo lo que represente problemáticas
para la seguridad del personar, maquinaria y medio ambiente
Objetivos del diseño de instalación.
Minimizar las dificultades en el proceso de fabricación.
Disminuir el manejo de materia prima.
Controlar los procesos de realización y distribución del material.
Vigilar el estado de la maquinaria.
Efectuar el proceso de fabricación siempre controlando gastos. En busca de disminuir
costos.
Incitar al recurso humano a realizar el trabajo bajo parámetros que optimicen el proceso
de fabricación.
Ofrecer al recurso humano un ambiente óptimo en el que se pueda trabajar con
seguridad.

Importancia del diseño de la instalación

El trazo de una planificación eficiente que maneje el proceso de realización y

distribución de producto. Con el objetivo de disminuir costos en la fabricación del
mismo.
Vigilar los materiales que se fabrican en busca de disminuir pérdidas.

Ingeniería de la planta mantenimiento y control del equipo

Una buena labor en la ingeniería de planta necesita de varios factores. Entre las más
resaltantes esta el domino de sustento de la planta. Puesto que de esta área depende
una maquinaria eficiente en la empresa. Debe manejar la calidad en el proceso de
fabricación. Dependiendo de la realización se eleva o disminuye los costos en la
empresa.

Se necesita el departamento de mantenimiento porque es el que recupera equipos de

importancia. Situación que disminuye costos. De igual forma es más eficaz que este
sector este en constante vigilancia de los equipos. Esto debido a que es mejor
disminuir riesgo de daños en maquinaria para de esa forma reducir gastos.

Procedimientos en la planta

Se encarde de efectuar procedimientos que mejoren las condiciones en planta. Se

maneja dentro de procesos relacionados a la realización, finalización y costo de los
procesos productivos.
Responsabilidades del personal de mantenimiento en una planta.
Deben asegurarse de que los trabajadores utilicen los recursos de identificación
correctamente.
Evaluar quien entra y quién sale del sitio de trabajo.
Apoyar a los ingenieros de métodos para vigilar el ciclo laboral de la maquinaria.
Deben regular que cada maquinaria posea un manual que determine el funcionamiento
del mismo.
Es necesario que informen sobre los procesos relacionados a la labor que se efectúa
cada semana.
Deben evaluar si se necesitan cambios en los equipos que conformar las instalaciones
del departamento de producción de una empresa.
Costos de mantenimiento
Los gastos de ingeniería de planta:

Mantenimiento de maquinaria, pintura y todo lo relacionado a la estructura de la

empresa
Compra de productos
Precio de contratistas y pagos del mismo

Ingeniería de planta diseño de instalaciones y sus especificaciones

La ingeniería de planta realiza la disponibilidad que posean los equipos. Producción.

Recurso humano y todo lo que le concierna a las instalaciones a su dominio. Los que
laboran dentro del diseño de instalación en las plantas tienen como objetivo primordial
organizar todos los factores antes mencionados.

Características de planta diseño de instalación:

Deben disminuir costos en productos
Utilizar toda la estructura capacitada para la realización de su labor
Que el recurso humano sea óptimo
Mejorar el proceso comunicativo entre el recurso humano y clientes
Minimizar los lapsos de fabricación y de la misma forma la distribución al cliente
Deshacerse de productos que no representen una función importante
Controlar lo que entra y sale en la empresa, en referencia a los materiales fabricados
Efectuar medidas que fomenten la seguridad
Realizar los procesos que mantengan la estructura y equipo de trabajo
Controlar las actividades que se efectúan en el departamento de producción
Dominar cualquier cambio que se produzca en el departamento de producción

Tipos de distribuciones
La designación del proceso a realizar
El conjunto de bienes y servicios que se efectuaran
La interacción que tiene el cliente con el producto
Que estilo de equipo efectúa el proceso y cuantas son necesarias
El nivel tecnológico
El recurso humano
La cantidad de espacio del que se disponga para efectuar la labor
La estabilidad de la empresa y los objetivos que desee obtener al fabricar un producto.
El ambiente en el que se elabore puede afectar o mejorar el buen funcionamiento del
mismo. Esto factor es capaz de mejorar los procesos relacionados al tiempo de
realización del producto. La capacidad de adaptación de nuevos procesos. Y elaborar
un producto de calidad que entre al mercado y se posicione en el mismo

Tipos de distribución en la planta

Procesos de distribución
Productos y su distribución
Distribución y posición fija
Híbridos y su distribución

Campos de la ingeniería de planta

La ingeniería de planta debe manejar todos los factores que se relacionan al proceso
de fabricación de un producto. Su control de calidad y productividad en el proceso de
producción.

El objetivo de este ingeniero es realizar un proceso de fabricación que supere los

objetivos trazados. En conjunto con otros ingenieros se encarga de optimizar el
proceso de calidad en la fabricación del producto. Se ocupan de disminuir el tiempo de
realización del producto. Evalúan formas de minimizar el margen de error.

Vigila toda la estructura en la que se labora. Se encarga de la seguridad del recurso

humano

Vías mediante las cuales un Ingeniero puede optimizar los procesos

Realizar negociaciones que produzcan mayor dinero

Brindar servicios a usuarios de buena calidad
Disminuir gastos y aumentar el proceso de producción
Minimizar los lapsos de tiempo
Diseñar productos que se mantengan en el mercado
Tecnologías innovadoras minimizar el margen de error.

Ingeniería de planta ejemplos:

El proceso de realización depende de costos, equipo humano, maquinaria y transporte

Estudia los lapsos de costos
Sacar un producto de calidad a un costo pequeño
Factores que determinan el manejo de la industria de planta . Puede ser industria
extractiva o de transformación
De igual forma se deben efectuar procesos que mejoren la operación del material.
Libros como el de ingeniería de planta Sergio Torres te explica los factores que
mejoran este proceso
Desarrollo de proyectos que mejoren el desarrollo industrial. Egresados de USAC
debido a su pensum, están capacitados para diseñar ideas innovadoras.
Ingeniería de planta en una empresa

La ingeniería de planta realiza productos o prestar un servicio que mejore la calidad

del usuario. Cuenta con recurso humano, materia prima, equipo tecnológico y
presupuesto