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Industrial
Tema I: Explicar los elementos básicos de la gestión del
mantenimiento en las organizaciones
Generaciones
Mantenimiento Industrial
Mantenimiento Correctivo
Reparar averías
Hasta los años 1945
Las fabricas pasaron a establecer programas mínimos de
producción y como consecuencia de esto, sintieron la
necesidad de formar equipos que pudiesen efectuar
Primera Generación
Planificación
1945-1980
Segunda Generación
Maximizando la
disponibilidad de los
equipos productivos.
Gerencia General
Talleres
Planificación
Lubricación
Mantto Prev.
Organización Centralizada
Ventajas Desventajas
Gerencia General
Mantto Mantto
Operación Operación
Organización Descentralizada
Ventajas Desventajas
Gerencia General
Mantto Preventivo
Talleres Línea 1 Línea 2
Lubricación
Planificación
Operación Operación
Organización Mixta
En este tipo de organización se centralizan tareas tales como los Talleres, la Oficina
Técnica, adquisición y almacenaje de repuestos y suministros, tareas que se hacen sobre la
base de normalización de calidades, marcas y cantidades compatibles con la economía
del conjunto y planificación de grandes paradas de líneas o de trabajos importantes que
afecten a toda la fábrica.
Se descentralizan todas las áreas propiamente dichas de Mantenimiento.
Se centralizan el mantenimiento preventivo y la lubricación.
Esta forma de organización puede adoptarse para complejos industriales grandes o
medianos.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Consiste en reparar la avería una vez que se ha producido.
Por lo general, cuando se realiza este mantenimiento el
proceso de fabricación está parado, por tanto la producción
disminuye y los costes aumentan.
Ventajas Desventajas
Reducción importante del riesgo por Se requiere tanto de experiencia del
fallas o fugas. personal de mantenimiento como de las
Reduce la probabilidad de paros recomendaciones del fabricante para
imprevistos. hacer el programa de mantenimiento a
Permite llevar un mejor control y los equipos.
planeación sobre el propio No permite determinar con exactitud el
mantenimiento a ser aplicado en los desgaste o depreciación de las piezas de
equipos. los equipos.
Mantenimiento Predictivo
Al igual que el preventivo, este mantenimiento consiste en
anteponerse a la avería. La diferencia es que se basa en la
aplicación de herramientas ó técnicas de detección de los
diferentes elementos medibles de anticipación al fallo, como por
ejemplo el desgaste.
Desventajas
Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión, los
equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores
opciones para adquirirse.
Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos que el
personal es menor, éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a
su vez el costo y quizá, dependiendo del área, disminuyan las opciones.
Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante programaciones de
trabajo.
Mantenimiento
Productivo Total (TPM)
Este sistema está basado en la concepción japonesa del
"Mantenimiento al primer nivel“.
Costo de
Fallo
Costos Directos
Cg = Ci + Cf + Ca + Cs
Otros Costos
Costos de Tiempo Perdido
Relación entre los gastos con material y el costo total del área de
mantenimiento en el periodo considerado
Otros Costos
Costos de Almacenamiento