Actividad:

Fase 3 - Estandarizar productos y procesos de cereales

Curso:
Procesos de cereales y oleaginosas

Presentado por:
Jedny Sanchez Calderon:1028013093
Lina María Vargas Marín: 1088027282

Grupo:
211615_29

Tutora:
Yojana Paola Arroyo

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Marzo de 2019
Diagama de flujo
 Variables de contro en
Descripción de etapas cada etapa

Molienda:Los pre-productos libres de germen van a los molinos de cilindros para

ser triturados, luego son clasificados en cernidores planos de acuerdo al tamaño;
después pasan a otros molinos de cilindros que lo trituran hasta obtener la
granulometría deseada de los productos finales. (Hernandez,2013)

Gelatinización:El almidón natural, se calienta hasta formar la pasta y luego se Temperatura:60-70°C

procede a secarlo hasta conseguir un polvo fino, haciendo pasar la pasta con agua
entre rodillos calientes. Este proceso permite que la estructura granular del
almidón se mantenga. Los almidones pregelatinizados conservan la textura de los
almidones tradicionales cocidos y muestran una reducida tendencia a formar
grumos. (Hernandez,2013)

pH:1,5

Hidrolisis acida:La dextrinación o hidrólisis ácida se pueden utilizar, para reducir la

viscosidad del almidón cocido. Estos almidones pueden por tanto bombearse en
caliente, incluso utilizados a elevadas concentraciones. (Hernandez,2013)
 Temperatura:50°C
Tiempo:12-14 horas

Mezclado:En esta operación se realiza la mezcla de los ingredientes los cuales se

adicionan poco a poco mientras se agita. (Hernandez,2013)
Neutralización:Después del proceso de mezclado se hace un lavado al almidón
para desneutralizar la acidez y después pasar por desecación.

Secado:El secado es uno de los métodos de conservación, consiste en retirar el

agua, hasta llegar a condiciones seguras para el almacenamiento y
comercialización. Se puede emplear el calor natural o el calor artificial.
(Hernandez,2013)
 Componentes que Operaciones de
conforman la Subproductos y transferencia de
PC y PCC formulación del residuos generados masa y calor
producto

PCC:Temperatura

PC:Verificación de
pH y temperatura
PCC:temperatura y
tiempo

Secado
 Condiciones de
almacenamiento,
Equipo requerido en cada etapa del proceso para el producto
terminado

Los Molinos Pendulares MOLOMAX

El
almacanamient
o debe hacerse
en sitios
frescos y
ventilados. con
suficiente luz y
temperatura
entre 20 y
27ºC.

Tamizado

Los sacos
deben
Amilógrafo-E de Brabender colocarse
sobre una
tarima o estiba
de madera que
esté a 15
centímetros
del suelo y de
la pared, para
evitar que la
harina absorba
la humedad.
HOMOGENIZADOR Los sacos deben
ser intercalados
para que haya
circulación de
aire. El
almacenamiento
debe hacerse lejos
de sustancias
volátiles o
penetrantes
(pintura,
combustibles,
detergentes)
debido a que la
harina posee una
gran capacidad
para absorber
olores.

EQUIPO SECADO DE HARINA

Referencias bibliográficas

Flores, D. D. (2014). Almidones modificados. Obtenido de calameo:

https://es.calameo.com/read/003493770ff9bd3b6c79a
Hernández, E. (2013). Módulo de procesos cereales y oleaginosos. Bogotá, Colombia: UNAD.
Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/11005

http://laharinadetrigo.weebly.com/almacenamiento-de-la-harina-de-trigo.html
Morales, E. (2011) Sistema para producir harina nixtamalizada con transporte de
bajo cizallamiento. Recuperado: http://www.scielo.org.mx/pdf/imtd/v4n1/v4n1a5.pdf