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MARCACIÓN DE COMBUSTIBLE 01-TER-02-MEC-SP-02

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1 EMITIDO PARA DISEÑO 10-AGO-2018 DVR HVM CEA

0 EMITIDO PARA REVISION 30-JUL-2018 DVR HVM
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INGENIERIA DETALLADA SISTEMA DE MARCACIÓN ZONA DE FRONTERA - PLANTA MULALO

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1. OBJETO

El objeto de este documento es describir el alcance del proyecto “Marcación de combustible Planta
Mulalo” para las especialidades – Mecánica y Civil.

2. DESCRIPCION DEL PROYECTO.

El proyecto tiene como objetivo diseñar y en fase posterior, constuir la facilidad que permita
inyectar marcador a ocho (8) brazos primarios en la planta Mulalo.
Teniendo en cuenta que el mercado de combustibes y las facilidades asociadas es un negocio
altamente dinámico, se definieron como premisas de diseño las que comúnmente están asociadas
al manejo de marcador, y adicionalmente, garantizar que la facilidad sea móvil, es decir, tener la
falcultad de una desconexión fácil del proceso, trasporte por carretera nacional y posterior
ubicación y conexión en otro sitio. Esta premisa implica una restricción dimensional con los limites
establecidos en Colombia para el transporte por carretera.

El diseño permite inyectar marcador en los brazos con una dosis de 0,08095 cc/g para gasolinas y
0,076191 cc/g para diesel.

3. FACILIDADES MECANICAS.

La facilidad diseñada consiste en un cubículo metálico con dimensiones 4.5m de fondo x 2.43m de
ancho x 3.3m alto. Estas dimensiones cumplen con lo establecido en la resolución 004100 de 2004,
el cual limita la altura a 4.4m y el ancho a 2.6m.

Externamente el cubículo o contenedor dispone de una arquitectura muy similar a la imagen

utilizada por Terpel para salvaguardar los equipos de ZICLOS en las EDS, es decir, tubos cuadrados de
25mm x 25mm distanciados 50mm entre si, y un remate en techo con cenefa metalica. Esta
arquitectura permite obtener una integración apropiada con el paisaje y proporcionar el aislamiento
necesario para evitar el acceso no autorizado a su manipulación.

El contenedor dispone de acceso al interior por su frente de 2.43m, mediante dos puertas
basculantes. Estas puertas cuentan con tranca interna de seguridad en la base, techo y cerradura
externa tipo ojal para instalar candado de seguridad a elección de Terpel. Adicionalmente dispone
de dos puertas laterales por uno de los costados de 4.5m, sitio donde se dispone la facilidad de
medición, y con el objetivo de tener acceso a los instrumentos. Estas puertas no permiten el acceso
de personas e igualmente están aseguradas con una cerradura tipo ojal contra columnas
estructurales.

3.1 Recibo de marcador.

El marcador será dispensado desde canecas estándar de 55 galones, por lo cual se dispone de una
bomba fija tipo autocebante, la cual tiene conectado a la succion una manguera metalica cuyo

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extremo es un tubo metálico para introducir a la caneca. La descarga de la bomba se une al tanque
de marcador.
Se realizó la selección de una bomba eléctrica con la premisa de evitar el uso de otras fuentes de
energía que obliguen al montaje y mantenimiento de equipos adicionales.

El diseño permite una operación de trasiego controlada ya que dispone de una válvula de bola para
controlar manualmente el caudal de la bomba. De esta manera, se puede iniciar a la máxima rata de
la bomba ≈ 40 gpm y posterior ir cerrando la válvula para limitar el caudal hasta su mínimo de 3-4
gpm.

3.2. Tanque almacenamiento de marcador.

A no ser que se especifique lo contrario, las conexiones de final de tubería serán:

Conexión Estándar
SW ASME B16.11
BW ASME B16.25
Brida ASME B15.5

Se admiten conexiones roscada tipo tapered como la NPT y/o uniones por compresión de ferrules
(Back y Front ferrules) como las usadas típicamente en instrumentación, para diámetros menores o
iguales a Ø1”

5 MATERIAL
El material usado para la fabricación de tubería y sus componentes debe ser nuevo, limpio y libre de
ralladuras, socavaciones, lifting o defectos obvios.

No se admite el uso de tubería estructural como tubería de conducción de fluidos; solo como tubería
estructural, pero si se admite la tubería estándar de conducción para ser usada como tubería
estructural.

Cada componente (fitting) y la tubería, deben estar acompañados de su correspondiente certificado

de material donde se encuentre el PMI – Positive Identification Test.

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6. COMPONENTES DE TUBERIA.

6.1 Tuberías

Las tuberías a usar serán ASME B36.10 – Welded and Seamless Wrought Steel Pipe, con NPS
(National Pipe Size) designado en los planos y/o P&I.
En todos los casos será tubería sin costura Schedulle 40 a no ser que se especifique o se permita lo
contrario.

6.1.1 Material y designación de tuberías.

Acero inoxidable:
Tubería ASTM A312 TP316L.
Tubería ASTM A 312 TP 304L.
Se admite tubería Schedule 10 para tubería menor o igual a ¼” diámetro.

Acero carbón:
ASTM A53 Gr B
ASTM A106 Gr B
API 5L Gr B

Designación:
Tubería x material x ØNPS x Schedule

Ejemplo
Tubería ASTM A312 TP316L x Ø ¾” x Sch 40

6.1.2 Tubería para instrumentación

Tubing sin costura ASTM A269 - Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless
Steel Tubing for General Service TP 304L / 316L x O.D. x GAGE.
Presentación: Preferencialmente en rollos para evitar uniones con posibilidad de fugas. Presentación
opcional en tubos rectos x 6 metros.
Dureza máxima: 80 RB (Rockwell B).
Tolerancia OD: +/-0,004”

Ejemplo:
Tubing sin costura ASTM A269 TP 316L x Ø ¼” x Gage 20 (0,035”) – Presentación en rollo.

6.2 Fittings
Todos los accesorios de tubería PIPE serán Rating # 3000 tipo Socked Weld. Dimensiones según
ASME B16.11 - Forged fittings socket welding and threaded.

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Accesorios usados son:

Codo 90° y 45°

½ coupling
Coupling
Te
Cap

6.2.1 Material y designación de accesorios.

Acero inoxidable:
ASTM A 182 Gr F316L
ASTM A 182 Gr F304L

Acero carbón:
Material ASTM A 105

Designación:
Nombre accesorio x Estándar dimensional x Tipo unión x Rating presión Vs temperatura x Ø NPS x
Angulo x Material.

Ejemplo:

Codo ASME B16.11 tipo Socket weld (SO) x Class 3000 x Ø1/2" x 90°. Material ASTM A 105

6.2.3 Material para los accesorios de instrumentación.

Acero inoxidable:
ASTM A182 Gr F316L
ASTM A 182 Gr F304L

Acero carbón: N/A

Designación:
Todos los fabricantes de tubing y accesorios de instrumentación designan sus productos asumiendo
que la conexión del accesorio con el tubing es del tipo compresión de uno o dos ferrules metálicos
(cada uno le da su nombre de fabricante) y especifican la variación a este tipo de unión en el extremo
contrario (end connection) según el tipo de conexión que requiera el instrumento o válvula.
Para el caso del proyecto “Sistema de marcación de combustible planta Mulalo”, se describe
específicamente el tipo de unión en ambos extremos para evitar ambigüedad.

Nombre del accesorio x Material x diámetro uno (1) x tipo unión 1 (uno) x diámetro 2 (dos) x tipo
unión 2 (dos).

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Ejemplo:
Codo ASTM A182 Gr F316L x Ø1/4" tipo doble ferrule x 1/8” MNPT

6.3 Bridas

Las bridas a usar serán ASME B16.5 - Pipe flanges and flanged fittings NPS 1/2 through NPS 24 Metric
- Inch Standard

6.3.1 Material y designación de bridas

Material:
Inoxidable:
ASTM A 182 Gr F316L
ASTM A 182 Gr F304L

Acero carbón:
ASTM A 105

Designación:
Brida x estándar dimensional x Tipo x ØNPS x Pressure vs Temperature rating x Material.

Ejemplo:
Brida ASME B16.5 x Raised Face (RF) x Ø1/2” x ANSI 150 x ASTM A 182 Gr F304L.

6.4 Empaques

Dimensión según ASME B16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound and
Jacketed.

6.4.1 Material y designación de empaques

Material:
Center ring en acero carbón
Espiral metálico SS304
Relleno en grafito flexible
Anillo interno en SS304.

Designación:

Empaque espiro metálico x standard dimensional brida x estándar dimensional empaque x ØNPS x
temperature VS Pressure rating x material anillo central x material espiro metálico x material relleno
del espiro metálico x material anillo interno (center ring).

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Ejemplo:
Empaque espiro metálico para brida ASME B16.5 según ASME B16.20 de Ø3/4" x ANSI 150. Center
ring en acero carbón - Espiral metálico SS304 - relleno en grafito flexible - Anillo interno en SS304.

6.5 Espárragos y tuercas.

Dimensión y número de espárragos según lo estipulado por ASME B16.5 – Pipe Flanges and Flanged
Fittings.
Roscado según ASME B1.1 - Unfied inch screw threads, rosca UNC Class 2A.
Dimensión y número de tuercas según lo estipulado por ASME B16.5 – Pipe Flanges and Flanged
Fittings.
Roscado según ASME B18.2.2 - Nuts for general applications Machine screw nuts, Hex,Square, Hex
flange and coupling nuts (lnch series), rosca UNC Class 2A.

6.5.1 Material y designación de espárragos y tuercas.

Material A193 Gr B8
Esparrago x diámetro x largo para brida Raised Face según ASME B16.5. Rosca UNC Class 2A según
ASME B1.1
Material A194 Gr 8

Tuerca x diámetro. Dimensiones según ASME B18.2.2.

Ejemplos:

Esparrago Ø1/2" x 65mm largo para brida Raised Face ASME B16.5 de Ø3/4". Rosca UNC Class 2A
según ASME B1.1 Material A193 Gr B7.

Tuerca Ø1/2". Dimensiones según ASME B18.2.2. Material A194 Gr 2H.

6.6 Válvulas.

Las válvulas deberán cumplir con ASME B16.34 - Valves-Flanged, threaded, and Welding End.
Preferencialmente serán full bore, con cuerpo de dos (2) o tres (3) piezas indistintamente,
desarmado por encima o lateral (Top entry / side entry).
En todos los casos deberá cumplir Fire Safe según API 607 5ta edición.

6.6.1 Material y designación.

Acero inoxidable:
ASTM A182 Gr F304

Acero carbón:

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Cuerpo ASTM A 234 WCB

Designación:
Tipo válvula x ØNPS x tipo brida x tipo paso x pressure vs temperature rating x materiales x
configuración especifica de la válvula.

Ejemplo:
Válvula de bola bridada Ø3/4" (raised face ASME B16.34) full bore tipo flotante ANSI 150.
Materiales: Cuerpo ASTM A 234 WCB, sellos y asientos en vitón, Bola AISI 316, Steam AISI 316.
Configuración : Accionamiento manual. Cuerpo 2 ó 3 piezas. Top o side entry. La válvula debe
superar al sello ANSI clase VI en ambas direcciones. Fire Safe API 607 5ta edición.

6.7 Tratamiento pre y post soldadura (PWHT) y NDE

Se debe asegurar que la temperature del metal al momento de la realización de las pegas de
soldadura sea mayor o igual a 10°C (50°F). De no ser así, se debe precalentar hasta superar dicha
temperatura .
Para el caso del proyecto “Marcación de combustible planta Mulalo”, no es necesario realizar PWHT.
El único ensayo no destructivo a realizar con respecto a la estanqueidad de las pegas de soldadura e
integridad estructural de la tubería , será la prueba hidrostática.

6.7.1 Prueba hidrostática.

Se realizara prueba hidrostática a toda la tubería para asegurar la estanqueidad e idoneidad de las
pegas de soldadura.
Teniendo en cuenta que no se realizaran pruebas radiográficas ni NDT adicionales, entonces, el
factor de calidad de las pegas será 0,7, por lo tanto, y teniendo en cuenta que la presión de
operación esta restringida a 60-70 psi por la válvula de alivio de presión, se estima que la presión
hidrostática deberá ser realizada a una presión 1,5 x presión de operación x derrateo por calidad de
soldadura.

Presión de prueba = (70 Psi x 1,5 ) / 0,7 = 150 Psi

Tiempo de prueba = 1 hora
Método de verificación cumplimiento:
 Inspección visual luego de transcurridos 10 minutos y antes de terminar la hora (dos
verificaciones en total).
 Indicación de presión en el PI no debe caer más de 3-5 psi.
 La verificación de fugas debe realizarse con material absorbente de color (NO BLANCO) para
detectar cualquier fuga en las uniones soldadas, accesorios roscados o con uniones tubo –
(tubo mediante ferrules de compresión (instrumentación).

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NOTAS GENERALES PARA LA PRUEBA

 Usar agua limpia.
 Levantar la presión con bomba manual ya que el diámetro pequeño de las tuberías del
montaje no permiten un adecuado control de la presión si se utiliza bomba eléctrica.
 Subir y bajar la presión lentamente. Subida a 150 Psi en tiempo mayor a 3 minutos. Bajada a
presión atmosférica en tiempo mayor a 1 minuto.
 No es necesaria la toma de temperatura ni su uso en la corrección de volumen a condiciones
estándar.

6.8 Prueba de impacto

No se precisa prueba de impacto para el proyecto.

6.9 Numero de ferrita

No se medirá número de ferrita para el proyecto.

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