1.1 Procedimiento Servicio de Pintado de 06 Tanques Horizontales de Almacenamiento de GLP y GNL - Orazul Energy

PROCEDIMIENTO PARA SERVICIO DE PINTADO
DE 06 TANQUES HORIZONTALES DE
ALMACENAMIENTO DE GLP Y GNL
CLIENTE : ORAZUL ENERGY
SERVICIO DE PINTADO DE 06 TANQUES HORIZONTALES DE

PROYECTO :
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD,
SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO Fecha de Actualización:
AMBIENTE 08.07.2018

DE 06 TANQUES HORIZONTALES DE Cód.: PRO-0016—AC
Elaborado por Aprobado por
Supervisor SSYMA Gerente general Página 2 de 16
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO ........................................................................................................................... 3
2. ALCANCE Y APLICACIÓN ................................................................................................ 3
3. NORMAS LEGALES DE REFERENCIA ............................................................................. 3
4. DEFINICIONES ................................................................................................................... 3
5. AREAS INVOLUCRADAS Y RESPONSABILIDADES ........................................................ 5
6. RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD..................................................................................... 6
7. PAUTAS DE SEGURIDAD ..................................................................................................... 6
8. DESARROLLO DE ACTIVIDAD ..................................................................................... 11
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1. OBJETIVO
Este procedimiento establece los requisitos para controlar y coordinar las actividades del servicio
de preparación de superficie y pintado de 06 tanques de almacenamiento de GLP y GNL ubicada
en la Planta de Fraccionamiento de Aguaytia Energy y asegurar que los riesgos asociados con la
actividad hayan sido considerados de manera apropiada, atendidos y comunicados al personal
apropiado antes de realizar el trabajo. Disponer del conjunto de procedimientos que garanticen su
desarrollo efectivo.
2. ALCANCE Y APLICACIÓN
Este procedimiento es de alcance a todos los trabajadores de AMERICA CONSTRUCTORES y

aplicable a todos los trabajos en los ambientes de la empresa y de nuestros clientes, salvo que sean
reemplazados por estándares del cliente.
3. NORMAS LEGALES DE REFERENCIA
- Ley Nº 29783 – Ley de seguridad y salud en el trabajo y modificatoria ley N° 30222

- D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de la ley de seguridad y salud en el trabajo.
- Norma G050 – Seguridad en la Construcción
- RD.S. Nº015-2005-SA, Reglamento Sobre Valores Mínimos Permisibles Para Agentes
Químicos en el Ambiente de Trabajo.
- Resolución Suprema N° 021-83-TR. Normas básicas de seguridad e higiene en obras
de edificación.
- Decreto Supremo Nº 043-2007-EM. Reglamento de Seguridad para las actividades de
Hidrocarburos.
- Normas ISO 45001; ISO 14001:2004 e ISO 9001:2008.
- ANSI Z359.1 –Equipos de protección contra caídas
- ANSI A14,7 – Estándar para escaleras portátiles
- OSHA 29 CFR 1910.66 – Regulaciones OSHA para la industria en general – Sistemas
personales de detención de caídas.
- OSHA 29 CFR 1910.27 – Regulaciones OSHA para la industria en general – Escaleras
fijas – Dispositivos para escaleras.
- OSHA 2-1.29 – Inspección en actividades de construcción de torres, acceso seguro y
protección contra caídas.
4. DEFINICIONES
a. Atmósfera explosiva: Es aquella atmósfera en las cuales las concentraciones de combustible y

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oxígeno son propensas a generar explosión / ignición ante la presencia de cualquier fuente de calor
o chispa
b. Adherencia: Es la fuerza de enlace existente entre una película seca y el sustrato sobre el que se
encuentra aplicada. El método mas común para determinar el grado de adherencia es el ensayo de
corte enrejado. Consiste en realizar, sobre una superficie seca, dos cortes cruzados y perpendiculares,
con un útil que incorpora una cuchilla especial con 6 filos. Se forma así un enrejado de 25 cuadros.
Posteriormente se cepilla la cuadricula y se observa si se han producido desconchados en los ángulos.
c. Equipo de protección personal: Son dispositivos, materiales e indumentaria, específicos,
destinados a cada trabajador, de uso obligatorio para protegerlo de uno o varios riesgos presentes
en el trabajo que puedan amenazar su seguridad y salud
d. Fuego: Es una reacción química con desprendimiento de luz y calor.
e. Incendio Es el fuego fuera de control de una magnitud no deseada.
f. LIE / LEL: Límite Inferior de Explosividad / Low Explosive Level, es el nivel en el cual la
concentración de gases combustibles es muy inferior (0% a 10%) condición en la cual no hay
posibilidad de ignición/ explosión
g. Medidor de gases: Es aquel equipo especializado para detectar concentraciones gaseosas en el
ambiente, indicando niveles de oxígeno, límite inferior de explosividad (LIE/LEL) y
concentración de otros gases asfixiantes.
h. Pintura Epóxica: Son un grupo de pinturas de alta resistencia a diferentes ataques, la pintura epóxica se
presenta en dos envases, ya que esta compuesta por una parte que contiene resina epóxica y en la otra
parte el catalizador o endurecedor, se acostumbra a base aminas o de poliamidas. Su secado se produce
luego de la reacción química entre 2 compuestos, después de evaporarse el disolvente.
i. Plan de contingencia: Instrumento de gestión, cuya finalidad, es evitar o reducir los posibles daños
a la vida humana, salud, patrimonio y al ambiente; conformado por un conjunto de procedimientos
específicos preestablecidos de tipo operativo, destinados a la coordinación, alerta, movilización y
respuesta ante una probable situación de emergencia, derivada de la ocurrencia de un fenómeno
natural o por acción del hombre y que se puede manifestar en una instalación, edificación y
recinto de todo tipo, en cualquier ubicación y durante el desarrollo de una actividad u operación,
incluido el transporte.
j. Sistema personal de detención de caídas (SPDC): Un sistema personal de detención de caídas,
está compuesto de tres elementos: Punto de anclaje, arnés de cuerpo completo que incluye el
sistema de argollas de posicionamiento y dispositivo de conexión con amortiguador de impacto.
k. Trabajo en altura: Actividad desarrollada a más de 1.8m de altura a nivel del suelo, en condiciones
donde hay riesgo de caída por carencia de barandas, muros o piso estable.
l. Punto de anclaje: Es la parte estrcutural, punto seguro el cual se emplea para fijar o conectar
cualquier sistema / equipo de protección contra riesgos de acída accidental, tales como: línea de
vida y líneas de sujeción con dispositivo amortiguador de impacto, el cual debe tener una
resistencia por persona mayor a 5000 lbs (2,267.96 Kg).
m. Amortiguador de impactos: Es un dispositivo diseñado para disipar la energía del impacto en caso
de caídas reduciendo la fuerza máxima de suspensión y ampliando la distancia de desaceleración.
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5. AREAS INVOLUCRADAS Y RESPONSABILIDADES
a. Gerencia General
 Asegurar que el personal contratado (personal técnico y obrero) para la actividad tenga las
capacidades técnicas, y experiencia necesaria para el desarrollo óptimo de la misma.
 Brindar los recursos necesarios que se requieran para el cumplimiento de este
procedimiento.
 Realizará monitoreos de cumplimiento del presente procedimiento.
 Proveer la capacitación en la norma G050.
b. Supervisor de seguridad (SSYMA)
 El supervisor en coordinación con los trabajadores involucrados deben realizar un

análisis del trabajo seguro (ATS) antes de realizar cualquier actividad que involucre riesgo
para su integridad.
 La supervisión estará totalmente familiarizada con este procedimiento y con las
responsabilidades individuales pertinentes a su ejecución y aplicación.
 Se asegurará que todos los trabajadores tengan la capacitación en este procedimiento.
 Se asegurará que los trabajadores se coloquen correctamente los dispositivos de seguridad
(EPP, sistemas de detención de caídas, escaleras otros)
 Se asegurará que el entorno de trabajo sea adecuado para iniciar las operaciones (medición
LEL=0, presencia de cableado (eléctrico, fibra óptica, otros)
c. Supervisor de equipo
 Participar en la elaboración del ATS.

 Participar de manera conjunta en la actualización de procedimientos.
 Conocer y comprender los requerimientos para poder realizar los trabajos que comprenden
obras civiles.
 Dar soporte al supervisor de seguridad para mantener las condiciones óptimas de seguridad
durante el desarrollo de las actividades, dirigiendo a los trabajadores de acuerdo a su criterio y
experiencia y realizando aportes en caso de modificaciones en el desarrollo de las actividades
descritas en el presente procedimiento, que serán documentadas en el ATS.
c. Trabajadores
 Participar en conjunto con los supervisores en la elaboración del ATS.

 Participar de manera conjunta en la actualización de procedimientos.
 Los trabajadores deben conocer y comprender los requerimientos para poder realizar los
trabajos que comprenden obras civiles.
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6. RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD
a. Instrumentos de medición
 Detector de gases (Monitoreo de oxígeno, LEL - Límite inferior de explosividad)
 Positector ELCOMETER
b. Equipos de protección personal

 Casco de seguridad.
 Protector de nuca (zafarí )
 Lentes de Seguridad.
 Zapatos de Seguridad con punta de acero
 Guantes anti corte
 Guantes de nitrilo
 Ropa de trabajo.
 Traje Tíbet
 Mascarilla de media cara con filtros contra vapores orgánicos
 Arnés y línea de vida
c. Maquinarias, Equipos, Herramientas e insumos

 Hidrolavadora
 Compresor SULLAIR 185 CFM
 Escalera telescópica
 DURAPLATE UHS - Sherwin Willians
 MACROPOXI - Sherwin Willians
 DILUYENTE POLIURETANO
 MATERIALES (LIJAS TRAPOS INDUSTRIALES ETC)
d. Personal
 1 Coordinador general / Supervisor de campo
 1 Chofer
 3 Pintores
 7 Ayudantes
7. PAUTAS DE SEGURIDAD
Para realizar la actividad, se tendrá en cuenta lo siguiente:
a. Herramientas manuales y equipos portátiles
Solo se permitirá el uso de herramientas manuales o equipos portátiles de marcas certificadas de

acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas (NTP) de INDECOPI o a falta de éstas, de acuerdo a
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Normas Internacionales.
Antes de utilizar las herramientas manuales y equipos portátiles se verificará su buen estado,
tomando en cuenta lo siguiente:
- Se implementará la identificación por código de colores a fin de garantizar la verificación

periódica del estado de las herramientas manuales y equipos portátiles que se encuentren en
campo.
- Toda herramienta o equipo manual que se considere apto, deberá ser marcado con el color
del mes según lo establecido en el anexo del presente procedimiento.
- Si las herramientas manuales o equipos portátiles se encuentran en mal estado, se les colocarán
una tarjeta de NO USAR y se internará en el almacén de la obra.
Cuando una herramienta manual o equipo portátil produzca:
- Partículas en suspensión, se usará protección respiratoria.

- Ruido, se usará protección auditiva.
- Chispas o proyección de partículas sólidas (esquirlas) como característica normal durante su
operación o uso, el espacio será confinado mediante pantallas de protección de material no
combustible para mantener a los trabajadores que no estén involucrados en la tarea (careta de
protección o careta para soldadura, alejados del radio de proyección de chispas y esquirlas. El
trabajador que la utilice así como el ayudante debe tener protección para trabajos en caliente.
Asimismo, debe mantenerse un extintor de polvo químico ABC, que cumpla con: NTP 350.043-
1 “Extintores portátiles: Selección, distribución, inspección, mantenimiento, recarga, y
prueba hidrostática”. NTP 350.026 “Extintores portátiles manuales de polvo químico seco” y
NTP 350.037 “Extintores portátiles sobre ruedas de polvo químico seco dentro del área de
trabajo” (en caso de extintores rodantes).
Así mismo deben retirarse todos los materiales y recipientes que contengan sustancias
inflamables. Los equipos portátiles que funcionen con gasolina o petróleo, deben apagarse
antes de abastecerse de combustible.
Las herramientas manuales y equipos portátiles no deben dejarse abandonados en el suelo o en

bancos de trabajo cuando su uso ya no sea necesario, deben guardarse bajo llave en cajas que
cumplan con medidas de seguridad. Cada herramienta manual o equipo portátil debe tener su
propio lugar de almacenamiento.
Los equipos portátiles accionados por energía eléctrica deben desconectarse de la fuente de energía
cuando ya no estén en uso.
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Toda herramienta manual o equipo portátil accionado por fuerza motriz debe poseer guardas de
seguridad para proteger al trabajador de las partes móviles del mismo, y en la medida de lo posible,
de la proyección de partículas que pueda producirse durante su operación.
Los tecles, tirfor, winches y cualquier otro equipo de izaje, deben tener grabada en su estructura
(alto o bajorrelieve), la capacidad nominal de carga. Adicionalmente, contarán con pestillos o
lengüetas de seguridad en todos los ganchos.
Los cables, cadenas y cuerdas deben mantenerse libres de nudos, dobladuras y ensortijados.
Todo cable con dobladuras y ensortijados debe ser reemplazado. Un cable de acero o soga de
nylon será descartado cuando tenga rotas más de cinco (05) hebras del total o más de tres (03)
hebras de un mismo torón.
b. Protección en trabajos con riesgo de caída
- Trabajos en altura
En general, se debe evitar la permanencia y circulación de personas y/o vehículos debajo del área
sobre la cual se efectúan trabajos en altura, debiendo acordonarse con cintas de peligro color rojo
/ amarillo y señalizarse con letreros de prohibición de ingreso:
Toda herramienta de mano deberá amarrarse al cinturón del trabajador con una soga de nylon
(3/8”) y de longitud suficiente para permitirle facilidad de maniobra y uso de la herramienta.
Así mismo, la movilización vertical de materiales, herramientas y objetos en general, deberá
efectuarse utilizando sogas de nylon de resistencia comprobada cuando no se disponga de medios
mecánicos de izaje (winche). El ascenso y descenso del personal a través de andamios y escaleras
debe realizarse con las manos libres.
- Sistema de detención de caídas
Todo trabajador que realice trabajos en altura debe contar con un sistema de detención de caídas
compuesto por un arnés de cuerpo entero y de una línea de enganche con amortiguador de impacto
con dos mosquetones de doble seguro (como mínimo), en los siguientes casos:
o Siempre que la altura de caída libre sea mayor a 1.80 m.

o A menos de 1.80 m. del borde de techos, losas, aberturas y excavaciones sin barandas de
protección perimetral.
o En lugares donde, independientemente de la altura, exista riesgo de caída sobre elementos
punzo cortantes, contenedores de líquidos, instalaciones eléctricas activadas y similares.
o Sobre planos inclinados o en posiciones precarias (tejados, taludes de terreno), a
cualquier altura.
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La línea de enganche debe acoplarse, a través de uno de los mosquetones, al anillo dorsal del
arnés, enganchando el otro mosquetón a un punto de anclaje que resiste como mínimo 2.265
Kg-F ubicado sobre la cabeza del trabajador, o a una línea de vida horizontal (cable de acero
de ½” o soga de nylon de 5/8” sin nudos ni empates), fijada a puntos de anclaje que resistan
como mínimo
2.265 Kg-F y tensada a través de un tirfor o sistema similar. La instalación del sistema de
detención de caída debe ser realizada por una persona competente y certificada por entidad
acreditada.
La altura del punto de enganche debe ser calculado tomando en cuenta que la distancia máxima
de caída libre es de 1.80 m., considerando para el cálculo de dicha distancia, la elongación de la
línea de vida horizontal y la presencia de obstáculos existentes adyacentes a la zona de trabajo.
En trabajos con alto riesgo de caída, deben instalarse sistemas de “arresto” que garanticen el
enganche permanente del personal durante el desarrollo de las operaciones.
En trabajos de montaje, mantenimiento y reparación de estructuras, la línea de enganche debe

estar acoplada a un sistema retráctil. El ascenso y descenso a través de la estructura durante la
instalación del sistema de detención de caídas, se hará con doble línea de enganche con
amortiguador de impacto.
Para ascenso o descenso de grúas torre con escaleras verticales continuas, se usará un sistema de
“arresto” compuesto de una línea de vida vertical y freno de soga.
El equipo personal de detención de caídas compuesto de arnés y línea de enganche y los

sistemas de línea de vida horizontales y verticales instalados en obra, deben ser verificados
periódicamente por una persona competente quién mantendrá un registro de las inspecciones
realizadas hasta el final de la obra.
La periodicidad de revisión se establecerá a través de un programa de inspecciones planteado en

función de la frecuencia y condiciones de uso de los equipos.
En caso se observen cortes, abrasiones, quemaduras o cualquier tipo de daño o deterioro, el

equipo personal y sistema complementarios deben ser inmediatamente puestos fuera de servicio.
Todo arnés y línea de vida que haya soportado la caída de un trabajador, debe descartarse de
inmediato. Los demás componentes del sistema de “arresto” (frenos de soga, bloques retráctiles,
etc.) deben ser revisados y certificados por el distribuidor autorizado, antes de ponerse
nuevamente en operación.
Los componentes del sistema de arresto se almacenarán en lugares aireados y secos, alejados
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de objetos punzocortantes, aceites y grasas. Los arneses y líneas de enganche se guardarán

colgados en ganchos adecuados.
c. Trabajos en zona con riesgo de atmósfera de explosividad
La protección contra explosiones reviste una particular importancia para la seguridad, puesto
que las explosiones amenazan las vidas y la salud de los trabajadores por los efectos
incontrolados de las llamas y de las presiones.
Las actividades desarrolladas en zonas con riesgo de fuga de vapores combustibles requieren
un monitoreo de atmósfera constante, debiendo utilizar un equipo medidor de gases.
El empresario deberá proporcionar a quienes trabajan en áreas donde pueden formarse

atmósferas explosivas una formación e información adecuadas y suficientes sobre protección
en caso de explosiones
El equipo utilizado para el monitoreo de atmósfera debe estar correctamente calibrado y

verificar su correcto funcionamiento previo al ingreso al área.
El nivel mínimo de explosividad o LEL (Low Explosive Level) debe marcar 0% previo al
inicio de las actividades. El monitoreo durante la actividad debe realizarse de forma
constante, el dispositivo debe contar con un sistema de alarma que alerte al llegar al 10%
del LEL. En caso este empiece a elevarse, se debe paralizar inmediatamente la actividad y
evacuar el área reportando al jefe de área la posible fuga. No se reiniciarán las actividades
hasta que la fuga haya sido detectada y controlada y la atmosfera regrese a un valor de 0%.
Para los trabajos directos sobre tuberías o tanques que contengan vapores combustibles, el
personal operativo debe ser advertido para ser cuidadoso, en trabajos cerca a válvulas,
arandelas, juntas entre otros, así como reportar grietas o daños a la tubería. Así también
reportar en caso de sensación de mareo o nauseas, debiendo el personal de brigada evacuarlo
inmediatamente a una zona ventilada o tópico en caso se presenten síntomas de intoxicación.
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8. DESARROLLO DE ACTIVIDAD
8.1. Consideraciones generales
En general antes de iniciar la tarea se deberá:
 Se realizará un buen llenado del ATS con todo el personal involucrado. Posterior las respectivas
firmas autorizando del inicio de la tarea.
 Se realizará una inspección adecuada del área del trabajo
 Se realizará la inspección de los equipos
8.2. De las actividades a realizar.
 Antes del inicio de la actividad, se procederá a elaborar el AST y permiso de trabajo, adjuntando
con la misma en la misma el procedimiento de trabajo y el IPERC.
 Los operadores de los equipos llenaran su respectivo Check list del día
 En todo momento el procedimiento, el Permiso de trabajo, el IPERC y el AST estarán en todo
momento en campo.
 Se verificará que el acceso y las buenas condiciones para efectuar la actividad.
 Se coordinará con el personal de operaciones de ORAZUL la fecha y hora de ingreso a Planta para
realizar las actividades en mención.
 Charla de cinco minutos a cargo del supervisor de campo.
 En caso de presencia de lluvias todas las actividades se suspenderán hasta que mejoren las
condiciones.
 Verificar el estado del extintor, camilla.
 Verificación de andamios, escalera y EPP de protección contra caídas.
8.2.1. Transporte e instalación de materiales y equipos

 Elaboración de ATS para la realización de estas actividades.
 Charla de cinco minutos (uso de EPP, bloqueador solar, tapa cuello)
 Colocación de conos y cintas de seguridad
 Medicion de grado de explosividad LEL=0 cada hora
 Verificación de presencia de cableados, tuberías, sistemas de monitoreo u otras estructuras o
instalaciones en el área de trabajo que puedan verse afectadas por la actividad, coordinación con el
supervisor de área y señalización
 Limpieza del área de trabajo, en caso de maleza alta el personal debe inspeccionar el área previamente
previniendo la existencia de ofidios, el personal contará con botas caña alta.
 Para actividades que requieran trabajos superior a 1.8m de altura se utilizaran diversos métodos para
reducir el riesgo de trabajo en altura, que dependerán de la ubicación y accesibilidad del elemento a
trabajar, siendo estos: andamio con barandas, rodapiés, arnes y línea de vída; escalera de tijera sujetada
a tierra, arnés y línea de vida; uso de extensiones para realizar trabajos de lijado desde el suelo.
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 Instalación y posicionamiento para trabajo en altura: identificación de puntos de anclaje en estructuras

fijas, elevación de escalera telescópica, aseguramiento de escalera y ascenso de personal, anclaje de
línea de vida, elevación de tablas y listones para habilitar y asegurar pasarelas y rodapiés de acuerdo a
las dimensiones de la estructura.
 Uso de EPP básico (uniforme, casco, guantes, lentes, botas de seguridad)
 Uso de EPP específico (arnés para detención de caídas, línea de anclaje / línea de vida, traje tybet,
respirador contra partículas, respirador contra vapores orgánicos)
 El personal no debe trasladar manualmente mas de 25kg por persona
 Pausas activas obligatorias
 Hidratación constante de personal por trabajos repetitivos
 En caso de ocurrencia de lluvias torrenciales o vientos huracanados se deben paralizar las actividades,
descender el personal en caso de estar trabajando en altura, proteger lo equipos y guarecer bajo techo
a la espera de que mejoren las condiciones
 Para el caso de temperatura ambiental excesiva, esto debe ser evaluado por el prevencionista o
supervisor de campo quien de acuerdo a como ve el rendimiento o resistencia del personal deberá
indicar la toma de recesos bajo sombra y suministrarles sales rehidratantes evitando riesgos de
insolación o shock térmico.
 En caso de otra contingencia o emergencia accionar de acuerdo a la hoja de actuación en caso de
emergencias y lo estipulado en el plan de contingencias de la empresa.
8.2.2. PREPARACION DE SOBRE RECUBRIMIENTO ANTIGUO DE TANQUES Y MEDICIÓN DE

PRUEBA DE ADHERENCIA

 Limpieza del área de trabajo, en caso de maleza alta el personal debe inspeccionar el área
previamente previniendo la existencia de ofidios, el personal contará con botas caña alta
instalaciones en el área de trabajo que puedan verse afectadas por la actividad, coordinación con
el supervisor de área y señalización
 Instalación y posicionamiento para trabajo en altura: identificación de puntos de anclaje en
estructuras fijas, elevación de escalera telescópica, aseguramiento de escalera y ascenso de
personal, anclaje de línea de vida
 El personal no debe trasladar manualmente mas de 25kg por persona
 Instalación de manta de protección en perímetro de estructuras a intervenir
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 Uso de EPP para protección contra partículas: lentes anti impacto, mascarilla con filtro contra
partículas.
 Lijado de superficie de forma manual Norma SSPC SP2 en recubrimientos antiguos, Remover
todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminación, óxido, grasa y aceite, y otros
no visibles, tales como: sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos. Eliminar las
imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como: gotas de soldadura, bordes de
maquinado, esquinas geométricas, filos, cantos, picos y curvas en general, dado que ahí el
recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión se pierde la continuidad de la película dando
inicio a la corrosión
 Para la eliminación del polvo, producto de la limpieza, la superficie del metal debe limpiarse con
brocha o cepillo de cerda
 Uso de equipo de medición de espesor de pintura, detección de puntos críticos
 Medición de adherencia en recubrimientos antiguos por método “sistema cuadrícula”, el cual será
realizado por el pintor en al menos 3 puntos para determinar la correcta preparación para el
pintado.
 Hidratación constante de personal por trabajos repetitivos
 En caso de ocurrencia de lluvias torrenciales o vientos huracanados se deben paralizar las
actividades, descender el personal en caso de estar trabajando en altura, proteger lo equipos y
guarecer bajo techo a la espera de que mejoren las condiciones
emergencias y lo estipulado en el plan de contingencias de la empresa.
8.2.3. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS EPOXICOS

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 Instalación de manta de protección en perímetro de estructuras a intervenir
 El generador eléctrico se ubicará sobre una superficie impermeable (cobertura plástica sobre
cemento o bandeja ecológica para evitar derrames de hidrocarburos), se mantendrá en un ambiente
ventilado y seco, protegido de la lluvia evitando que el tubo de escape apunte a lugares donde se
concentra el personal a un máximo de 20 metros de los tanques
 Revisión de compresor SULLAIR 85 CFM con el que se realizará esta actividad (check List).
 Inspección de mangueras de alta presión, acoples cables de seguridad.
 Inspeccion de equipo de aplicación de recubrimientos (check list)
 Inspección de cables eléctricos, uso de tomacorrientes industriales.
 Inspeccion de recubrimientos epoxicos y disolventes a aplicar, los componentes deben ser
verificados para asegurar la conformidad de la etiqueta del recipiente con la descripción del
producto especificado, que no tenga formación de nata, que no tenga curado irreversible y que
pueda usarse para las condiciones específicas del sitio. Se debe contar con las fichas MSDS de
cada producto.
 Para uso y almacenamiento de productos químicos se debe contar con una bandeja ecológica o
superficie impermeable para evitar la contaminación por derrames
 El tiempo máximo entre la limpieza y la protección de la superficie metálica depende de las
condiciones climatológicas, pero nunca debe ser mayor de 4 horas.
 Uso de EPP para productos químicos: tivet, guantes de latex, mascara con filtro para vapores
orgánicos
 Aplicación de recubrimientos epoxicos DURAPLATE UHS y MACROPOXI por método de
pulverizado
 Pausas activas de personal por movimientos repetitivos y posturas incomodas.
 Curado de recubrimiento por reacción química, se debe llevar a cabo conforme las
especificaciones del fabricante del producto utilizado, es decir, se deben respetar los tiempos de
curado entre capa y capa
 Instalación de letreros informativos
 Curado de recubrimientos por reacción química
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emergencias y lo estipulado en el plan de contingencias de la empresa
8.2.4. PRUEBA DE ADHERENCIA Y MEDICIÓN DE ESPESORES

 Medición de niveles LEL = 0 cada hora
 Calibración de espesores en película seca e inspección de recubrimientos antiguos, se verificará
que la el espesor de cobertura sea la adecuada 1000 μm (40 mils)
 Inspeccion visual método END como medida de control de calidad en preparación de superficie
sobre recubrimientos epoxicos antiguos.
 Pruebas de adherencia
 Calibración de espesores en película seca en nuevos recubrimientos aplicados
emergencias y lo estipulado en el plan de contingencias de la empresa
8.2.5. REPARACIÓN PUNTUAL

 Medición de límites mínimos de explosividad LEL=0 cada hora
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 Aplicación de recubrimientos epoxicos que requieran reparación
 Pausas activas de personal por movimientos repetitivos y posturas incomodas.
 Curado de recubrimientos por reacción química
 Pruebas de adherencia
 Calibración de espesores en película seca en nuevos recubrimientos aplicados
8.2.6. ELIMINACION DE RESIDUOS QUIMICOS Y CIERRE DE ACTIVIDADES
 Durante la realización de los trabajos se realizará orden y limpieza, antes, durante y después de la
jornada laboral para lo cual se contará con bolsas plásticas siguiendo las normas NTP 900 058 2005
Gestión ambiental, Gestión de residuos.
 Para la manipulación de productos químicos el personal deberá utilizar los implementos de seguridad
(guantes, lentes de seguridad, uniforme manga larga, y botas de seguridad)
 Se procederá finalmente a desinstalar los equipos y retirarse del área.
9. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
a. Trabajo en altura
b. Medición de atmósfera explosiva
c. Manipulación, almacenamiento y disposición final de productos químicos
d. Riesgo eléctrico
e. Prevención de incendios
10. REGISTROS
a. Checklist de maquinarias y equipos

b. Análisis seguro de trabajo
c. IPER
d. Conservar los registros sobre capacitación por la duración del empleo.

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CLIENTE : ORAZUL ENERGY

SERVICIO DE PINTADO DE 06 TANQUES HORIZONTALES DE

PROCEDIMIENTO PARA SERVICIO DE PINTADO

PROCEDIMIENTO PARA SERVICIO DE PINTADO

Este procedimiento es de alcance a todos los trabajadores de AMERICA CONSTRUCTORES y

3. NORMAS LEGALES DE REFERENCIA

- Ley Nº 29783 – Ley de seguridad y salud en el trabajo y modificatoria ley N° 30222

a. Atmósfera explosiva: Es aquella atmósfera en las cuales las concentraciones de combustible y

PROCEDIMIENTO PARA SERVICIO DE PINTADO

PROCEDIMIENTO PARA SERVICIO DE PINTADO

5. AREAS INVOLUCRADAS Y RESPONSABILIDADES

b. Supervisor de seguridad (SSYMA)

 El supervisor en coordinación con los trabajadores involucrados deben realizar un

 Participar en la elaboración del ATS.

 Participar en conjunto con los supervisores en la elaboración del ATS.

PROCEDIMIENTO PARA SERVICIO DE PINTADO

6. RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD

b. Equipos de protección personal

c. Maquinarias, Equipos, Herramientas e insumos

Para realizar la actividad, se tendrá en cuenta lo siguiente:

a. Herramientas manuales y equipos portátiles

Solo se permitirá el uso de herramientas manuales o equipos portátiles de marcas certificadas de

PROCEDIMIENTO PARA SERVICIO DE PINTADO

- Se implementará la identificación por código de colores a fin de garantizar la verificación

Cuando una herramienta manual o equipo portátil produzca:

- Partículas en suspensión, se usará protección respiratoria.

Las herramientas manuales y equipos portátiles no deben dejarse abandonados en el suelo o en

PROCEDIMIENTO PARA SERVICIO DE PINTADO

b. Protección en trabajos con riesgo de caída

- Sistema de detención de caídas

o Siempre que la altura de caída libre sea mayor a 1.80 m.

PROCEDIMIENTO PARA SERVICIO DE PINTADO

En trabajos de montaje, mantenimiento y reparación de estructuras, la línea de enganche debe

El equipo personal de detención de caídas compuesto de arnés y línea de enganche y los

La periodicidad de revisión se establecerá a través de un programa de inspecciones planteado en

En caso se observen cortes, abrasiones, quemaduras o cualquier tipo de daño o deterioro, el

PROCEDIMIENTO PARA SERVICIO DE PINTADO

de objetos punzocortantes, aceites y grasas. Los arneses y líneas de enganche se guardarán

c. Trabajos en zona con riesgo de atmósfera de explosividad

El empresario deberá proporcionar a quienes trabajan en áreas donde pueden formarse

El equipo utilizado para el monitoreo de atmósfera debe estar correctamente calibrado y

PROCEDIMIENTO PARA SERVICIO DE PINTADO

8.1. Consideraciones generales

En general antes de iniciar la tarea se deberá:

8.2. De las actividades a realizar.

8.2.1. Transporte e instalación de materiales y equipos

PROCEDIMIENTO PARA SERVICIO DE PINTADO

 Instalación y posicionamiento para trabajo en altura: identificación de puntos de anclaje en estructuras

8.2.2. PREPARACION DE SOBRE RECUBRIMIENTO ANTIGUO DE TANQUES Y MEDICIÓN DE

 Elaboración de ATS para la realización de estas actividades.

PROCEDIMIENTO PARA SERVICIO DE PINTADO

8.2.3. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS EPOXICOS

 Elaboración de ATS para la realización de estas actividades.

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PROCEDIMIENTO PARA SERVICIO DE PINTADO

 En caso de otra contingencia o emergencia accionar de acuerdo a la hoja de actuación en caso de

8.2.4. PRUEBA DE ADHERENCIA Y MEDICIÓN DE ESPESORES

8.2.5. REPARACIÓN PUNTUAL

 Elaboración de ATS para la realización de estas actividades.

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8.2.6. ELIMINACION DE RESIDUOS QUIMICOS Y CIERRE DE ACTIVIDADES

a. Checklist de maquinarias y equipos

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