1.

GENERALIDADES
 PLANTA DE METANOL EN BOLIVIA

Introducción

El pasado 12 de diciembre del 2016 Bolivia marco su pico máximo en producción de gas
natural con más de 61,2 MMmcd. Actualmente exportamos nuestro gas natural a los países
vecinos de Brasil (volumen de exportación 33,67 MMmcd) y a la Argentina (volumen de
exportación 14,75 MMmcd), el volumen remanente de 12,78 MMmcd son utilizados para el
abastecimiento interno.

Producción de gas natural de enero - junio de 2016

En nuestro país tenemos una importante cantidad de producción de gas natural que se
puede observar en la siguiente imagen
Si creemos que vendiendo materia prima (como lo hacemos en la actualidad) seremos un
país que progresar y saldremos de nuestro estado actual de país tercermundista estamos
muy equivocados, hoy en día la necesidad de darle valor agregado a nuestra materia prima
es de vital importancia por lo cual debemos invertir en generar industrial petroquímicas y
darle mayor valor agregado a nuestro gas natural

Originariamente se producía metanol por destilación destructiva de astillas de madera. Esta

materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este proceso consiste en destilar
la madera en ausencia de aire a unos 400 °C formándose gases combustibles (CO, C2H4,
H2), empleados en el calentamiento de las retortas; un destilado acuoso que se conoce
como ácido piroleñoso y que contiene un 7-9% de ácido acético, 2-3% de metanol y un
0.5% de acetona; un alquitrán de madera, base para la preparación de antisépticos y
desinfectantes; y carbón vegetal que queda como residuo en las retortas. Actualmente, todo
el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un proceso catalítico a partir de
monóxido de carbono e hidrógeno. Esta reacción emplea altas temperaturas y presiones, y
necesita reactores industriales grandes y complicados.

MERCADOS

La demanda de metanol debe crecer a un ritmo de 3% anual en los próximos años,

impulsada por las necesidades en Asia, especialmente en China, según el grupo nipón.
El mercado actual del metanol es evaluado en 38 millones de toneladas por año.
La industria de metanol se ha caracterizado históricamente por ciclos de superabundancia
ocasionadas por una oferta excesiva o una reducción de la demanda con la consiguiente
baja de precios y disminución de la capacidad, seguida por periodos de escasez y alza de
precios mientras la demanda se recupera y excede a la oferta, y el alza de precios conduce
a inversiones en nuevas plantas o al reinicio de la capacidad inactiva. El mercado de
metanol es global y, durante los últimos años se ha tornado más complejo y ha estado
expuesto cada vez más diversas influencias debido al aumento de los numerosos usos de
metanol y sus derivados alrededor del mundo.
Objetivo general

Realizar el diseño de una planta de metanol en Bolivia y la importancia de sus aplicaciones

como materia prima para productos derivados

Objetivos específicos

 Realizar el diagrama de flujo para la obtención de metanol mediante el proceso de

Lurgi mediante el simulador Aspen Hysys 7.2
 Identificar la ubicación geográfica óptima para la construcción de una planta de
metanol
 Identificación de diversos productos derivados del metanol

Justificación

Justificación económica

El metanol está considerado ampliamente como uno de los combustibles más

prometedores para la producción de celdas de combustible que están siendo desarrolladas
hoy en día para teléfonos celulares, computadoras portátiles, etc.

Una planta de metanol en Bolivia generara una estabilidad económica siempre y cuando
tratemos de darle valor agregado al metanol y no así venderlo directamente como materia
prima

 MERCADOS

La demanda de metanol debe crecer a un ritmo de 3% anual en los próximos años,

impulsada por las necesidades en Asia, especialmente en China, según el grupo
nipón.
El mercado actual del metanol es evaluado en 38 millones de toneladas por año.
 La industria de metanol se ha caracterizado históricamente por ciclos de
superabundancia ocasionadas por una oferta excesiva o una reducción de la
demanda con la consiguiente baja de precios y disminución de la capacidad,
seguida por periodos de escasez y alza de precios mientras la demanda se recupera
y excede a la oferta, y el alza de precios conduce a inversiones en nuevas plantas
o al reinicio de la capacidad inactiva. El mercado de metanol es global y, durante los
últimos años se ha tornado más complejo y ha estado expuesto cada vez mása
diversas influencias debido al aumento de los numerosos usos de metanol y sus
derivados alrededor del mundo.

Justificación social

La implementación de una planta de metanol en Bolivia generara muchas fuentes de

empleo para todos los bolivianos y bolivianas, generara fuertes retos en investigación para
la juventud universitaria investigadora y ampliando mercados para la venta del mismo como
materia prima o dándole valor agregado.
2. MARCO TEORICO
2.1 ¿QUE ES GAS NATURAL?

El gas natural, es un compuesto químico en cuya composición se presentan moléculas de

hidrocarburos, formadas por átomos de carbono e hidrógeno y, por otras, en pequeñas
proporciones de óxidos de nitrógeno, dióxodo de carbono y compuestos sulfurosos, todos
estos componentes se presentan en estado gaseoso. En Bolivia, el gas natural que se
produce se encuentra libre de compuestos sulfurosos, por esto es conocido como “gas
dulce”.

2.2 ¿QUE ES EL METANOL?

El Metanol es un líquido incoloro, volátil e inflamable con un ligero olor alcohólico en estado
puro. Es un líquido altamente venenoso y nocivo para la salud. Es miscible en agua,
alcoholes, esteres, cetonas y muchos otros solventes; además, forma muchas mezclas
azeotrópicas binarias. Es poco soluble en grasas y aceites.

El Metanol está disponible comercialmente en varios grados de pureza:

 Grado C es el alcohol de madera usado.

 Grado A es el metanol usado como solvente.
 Grado AA es el más puro usado en aplicaciones químicas.
Las principales impurezas que se pueden encontrar en el Metanol corresponden a
sustancias como acetona, acetaldehído, ácido acético y agua.

Características del metanol

2.3 OBTENCION DEL METANOL

Originariamente se producía metanol por destilación destructiva de astillas de madera. Esta

materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este proceso consiste en destilar
la madera en ausencia de aire a unos 400 °C formándose gases combustibles (CO, C2H4,
H2), empleados en el calentamiento de las retortas; un destilado acuoso que se conoce
como ácido piroleñoso y que contiene un 7-9% de ácido acético, 2-3% de metanol y un
0.5% de acetona; un alquitrán de madera, base para la preparación de antisépticos y
desinfectantes; y carbón vegetal que queda como residuo en las retortas. Actualmente,
todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un proceso catalítico a
partir de monóxido de carbono e hidrógeno. Esta reacción emplea altas temperaturas y
presiones, y necesita reactores industriales grandes y complicados.

CO + CO2 + H2 CH3OH
La reacción se produce a una temperatura de 300-400 °C y a una presión de 200-300 atm.
Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3. El gas de síntesis (CO + H2) se puede obtener
de distintas formas. Los distintos procesos productivos se diferencian entre sí precisamente
por este hecho. Actualmente el proceso más ampliamente usado para la obtención del gas
de síntesis es a partir de la combustión parcial del gas natural en presencia de vapor de
agua.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Sin embargo el gas de síntesis también se puede obtener a partir de la combustión parcial
de mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en presencia de agua.

Mezcla de Hidrocarburos Líquidos + Agua CO + CO2 + H2

Carbón + Agua CO + CO2 + H2

En el caso de que la materia prima sea el carbón, el gas de síntesis se puede obtener
directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de carbón mediante explosivos, se
encienden y se fuerzan aire comprimido y agua. El carbón encendido genera calor y el
carbono necesarios, y se produce gas de síntesis. Este proceso se conoce como proceso
in situ. Este método no tiene una aplicación industrial difundida. Los procesos industriales
más ampliamente usados, usando cualquiera de las tres alimentaciones (gas natural,
mezcla de hidrocarburos líquidos o carbón) son los desarrollados por las firmas Lurgi Corp.
e Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI).

2.4 PROCESO DE LURGI

Se denomina proceso de baja presión para obtener metanol a partir de hidrocarburos

gaseosos, líquidos o carbón.

Fuente: Facultad
regional de Bahia
Blanca
El proceso consta de tres etapas bien diferenciadas.

Reforming

Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en función del tipo

de alimentación.

En el caso de que la alimentación sea de gas natural, este se desulfuriza antes de

alimentar el reactor. Aproximadamente la mitad de la alimentación entra al primer
reactor, el cual está alimentado con vapor de agua a media presión. Dentro del
reactor se produce la oxidación parcial del gas natural. De esta manera se obtiene
H2, CO, CO2y un 20% de CH4 residual.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 780 °C y a 40 atm.

El gas de síntesis más el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con
la otra mitad de la alimentación (previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases
entra en el segundo reactor, el cual está alimentado por O2. Este se proviene de una
planta de obtención de oxígeno a partir de aire.

CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 950 °C.

En caso de que la alimentación sea líquida o carbón, ésta es parcialmente oxidada

por O2 y vapor de agua a 1400-1500 °C y 55-60 atm. El gas así formado consiste
en H2, CO con algunas impurezas formadas por pequeñas cantidades de CO2, CH4,
H2S y carbón libre. Esta mezcla pasa luego a otro reactor donde se acondiciona el
gas de síntesis eliminándose el carbón libre, el H2S y parte del CO2, quedando el
gas listo para alimentar el reactor de metanol.
Síntesis

El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta al

reactor de síntesis de metanol junto con el gas de recirculación. El reactor Lurgi es
un reactor tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente
por agua en ebullición. La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270
°C.

CO + H2 CH3OH ΔH < 0

CO2 + H2 CH3OH ΔH < 0

Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición

obteniéndose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Además se protege a los
catalizadores.

Destilación

El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para
ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura,
condensándose el metanol. Este se separa luego por medio de separador, del cual
salen gases que se condicionan (temperatura y presión adecuadas) y se recirculan.
El metanol en estado líquido que sale del separador alimenta una columna de
destilación alimentada con vapor de agua a baja presión. De la torre de destilación
sale el metanol en condiciones normalizadas.

2.5 USOS DEL METANOL

2.5.1 APLICACIONES EN CELDAS DE COMBUSTIBLE

El metanol está considerado ampliamente como uno de los combustibles más

prometedores para aplicaciones de celdas de combustible que están siendo
desarrolladas hoy en día para teléfonos celulares, computadoras portátiles y medios de
transporte de menor escala como los scooters. Varias de sus cualidades distintivas lo
convierten en el portador ideal de hidrógeno para vehículos a celdas de combustible
del futuro y posiblemente sea capaz de proveer una fuente de energía alternativa para el
hogar.

¿Qué es una celda de combustible?

Una celda de combustible es un dispositivo electroquímico cuyo concepto es similar al de

una batería. Consiste en la producción de electricidad mediante el uso de químicos, que
usualmente son hidrógeno y oxígeno, donde el hidrógeno actúa como elemento
combustible, y el oxígeno es obtenido directamente del aire. También pueden ser usados
otros tipos de combustibles que contengan hidrógeno en su molécula, tales como el gas
metano, metanol, etanol, gasolina o diésel entre otros.

2.5.2 METANOL COMO COMBUSTIBLE

En principio cabe destacar que el metanol surge como combustible alternativo ante la
toxicidad de las emisiones de las naftas y la destrucción de la capa de ozono. Igualmente
el poder calorífico de la nafta es el aproximadamente el doble del poder calorífico del
metanol, haciéndolo así más rentable. Entre los más conocidos se encuentran el M-85, con
85% de metanol y 15% de nafta y el M-100 (100% metanol). La empresa Methanex (
Mexico ) está considerando la producción de gasoil-metanol para disminuir las emisiones
de partículas, que producen smog y son el origen de problemas respiratorios. Esta mezcla
reduce en un 50% la emisión de partículas. La tecnología de gasoil-metanol trabaja en
motores existentes y sin ninguna modificación de consideración.

Ventajas

Algunas ventajas del metanol como combustibles para auto son: Se pueden producir a partir
de fuentes y residuos renovables tales como pasto, caña de azúcar, etc. Genera menor
contaminación ambiental que los combustibles fósiles. Para que el parque vehicular utilice
este combustible sólo es necesario cambiar las partes plásticas del circuito de
combustible.

5.2.3 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Las aguas residuales que se juntan en las plantas de tratamiento contienen, por lo general,
altos niveles de amoníaco. Mediante un proceso de degradación de bacterias, este
amoníaco es convertido en nitrato. En un proceso subsecuente llamado desnitrificación, se
remueve el nitrato mediante una combinación de tratamientos químicos y degradación de
bacterias. El metanol es una molécula simple que sirve como fuente ideal de carbón para
las bacterias usadas en la desnitrificación. Aceleradas por la adición del metanol, las
bacterias anaerobias convertirán rápidamente el nitrato (NO3) en un inofensivo gas de
nitrógeno (N2), el cual es liberado en la atmósfera.

5.2.4 APLICACIONES VARIADAS DEL METANOL

El metanol se utiliza en las siguientes aplicaciones:

• Cristalización, precipitación y limpieza de sales halide alcalinasmetálicas

• Precipitación de resinas de poliestireno y chloroprene.

• Limpieza y secado de fracciones de carbón en polvo

• Disolventes de pintura

• Limpieza de superficies metálicas

• Limpieza de resinas de intercambio iónico

• Extracción de humedad y resinas de maderas

• Agente extractor en la industria petrolera, química y alimenticia

• Combustible para cocinas de camping y soldadores

• Líquido anticongelante y limpia parabrisas para automóviles

• Anticongelante para deshidratación de oleoductos

 3. INGENIERIA DEL PROYECTO

Usaremos la tecnología LURGI para la obtención de nuestra planta de metanol debido a

que la considero la más adecuada por su obtención de metanol con alta pureza

3.1 Tecnología LURGI

El proceso Lurgi de síntesis del metanol implica transformar el gas de síntesis en metanol,
que luego es procesado para la obtención de metanol a alta pureza

3.1.1 Tecnología de Lurgi Syngas

Consiste en usar el reformado autotérmico para producir gas de síntesis usando como
alimentación el gas natural o hidrocarburos ligeros. Opcionalmente la alimentación es
desulfurizada y pre-reformado con vapor obteniendo gas de síntesis en condiciones
alrededor de 40 bar, usando oxígeno como agente reformador. El proceso genera un gas
de síntesis libre de carbono con una baja relación de H2/CO, ofrece una gran flexibilidad de
operación en un rango de 950-1050 °C. El gas de síntesis se comprime en una sola carcasa
de compresor de gas de síntesis con la etapa de reciclaje, obteniendo así la presión
necesaria para la síntesis de metanol

Se utilizó el simulador AspeN Hysys para simular el proceso

Es el proceso de la planta de METANOL en Aspen Hysys la cual se explicara en la

exposición de la materia PETROQUIMICA dictada por la Ing Maria Eugenia Llado

A continuación se mostrara los resultados tabulados del proceso

5. EVALUACION AMBIENTAL

5.1 EFECTOS POTENCIALES EN LA SALUD

 Contacto epidérmico: irritante (causa desecamiento y enrojecimiento de la zona

implicada).
 Contacto con los ojos: moderadamente irritante (causa enrojecimiento y ardor
severo)
 Inhalación de sus vapores: en concentraciones elevadas produce tos, mareo,
naúseas, dolor de cabeza, debilidad y perturbaciones visuales. Nota: El valor límite
de exposición al metanol (TLV) por un promedio de tiempo medido (TWA) es
200ppm (valor máximo de exposición de una persona por un periodo de 8 horas). El
límite a corto plazo de la exposición al metanol es 250ppm (STEL) (exposición por
15min). El umbral olfativo del aroma del metanol es superior al de TLV-TWA.
 Ingestión por vía oral: puede plantear una amenaza seria a la vida humana. Una
cantidad de metanol entre 30 a 120 ml puede causar fatalidades. La ingestión
 produce efectos similares al de la inhalación de vapores, pero con mayor severidad
y velocidad en la aparición de síntomas

5.2 INFORMACION TECNICA Y GUIA PARA EL MANEJO SEGURO DEL METANOL

5.3 FICHAS INTERNACIONALES DE SEGURIDAD QUIMICA

METANOL
CONCLUSIONES

 Se realizó el proceso de simulación en el programa Aspen Hysys y pudimos

evidenciar paso a paso el tratamiento del gas natural hasta la obtención de metanol
 Ubicamos la planta cerca de las inmediaciones de la planta de RIO GRANDE ya que
se procesara el gas una vez tratado y libre de contaminantes, además se considero
una posible vía de exportación por el lado Brasilero tomando en cuenta nuestras
relaciones internacionales actuales. Se exportara al sector asiático (China, Japón),
en sud américo a Brasil y al consumo interno.
Se reducirá la importación de productos derivados del metanol.
 Una proyección futura es darle valor agregado al metanol para tener mejor
ganancias que vendiéndolo como solo metanol.
 Las celdas de combustible en base al metanol es una de las mejores opciones que
se pueden identificar ya que el mercado del mismo crecerá por sus diversos usos
en el mercado ya sea para automóviles, tal es el caso de los TESLA MOTOR autos
eléctricos.

RECOMENDACIONES

Nosotros como bolivianos y jóvenes universitarios debemos empezar a proponer ideas para
darle valor agregado a nuestros recursos naturales, en este caso el gas, ya que es nuestra
fuente de ingreso económico que hace que nuestro país se puede sostener.

Actualmente vendemos materia prima sin darle valor agregado los cual nos genera pérdidas
muy grandes ya que nos es más rentable vender nuestra materia prima dándole valor
agregado, con esto generaríamos mayor empleo para la población y los futuros
profesionales y mejoraría nuestra economía.

BIBLIOGRAFIA

 Seminario: PROCESOS FUNDAMENTALES FISICO-QUIMICOS Y

MICROBIOLOGICOS.
 Profesor: Lic. ROBERTO RODRIGUEZ , Lic. MILENA URIBE ECHAVARRIA
 Diseño de una planta de metanol By RICARDO MARTINEZ JIMENEZ
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA, “SIMULACION DEL PROCESO DE
OBTENCION DE METANOL CON EL OBJETIVO DE INDUSTRIALIZAR EL GAS
NATURAL EN EL PERÚ”