Tia Maria Trabajo en PDF

FIAG/ESGE PROYECTO TIA MARIA
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN
FACULTAD DE ING. CIVIL, ARQUITECTURA Y GEOLOGIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE ING. GEOLOGICA Y

GEOTECNIA
ALUNMOS : CONDORI APOMAYTA, ELVIS 2012-37034
ROJAS PILCO, REISELL 2012-37023
SOTO MAMANI, GUIDO 2012-37060
ARO ARO, ROBERT 2011-130044
MAMANI CERVANTEZ, GABY 2011-130029
CURSO : GEOLOGIA ECONOMICA
DOCENTE: ING. VELASQUEZ DIAZ, FERNANDO
AÑO : TERCERO
TACNA-PERÚ
2015
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PROYECTO TIA MARIA
1. Generalidades
1.1. Ubicación
El Proyecto Minero Tía María se encuentra políticamente ubicado
en la región Arequipa, provincia de Islay, distrito de Cocachacra.
Geográficamente, se encuentra ubicado en la Costa Sur de Perú,
con elevaciones entre los 350 metros y los 1050 msnm, dentro de
la cuenca baja del río Tambo, la cual drena hacia el Océano
Pacífico.
El Proyecto Minero Tía María se ubica aproximadamente a 90 km

por carretera al Suroeste de la capital de la región Arequipa y a 9
km del distrito de Cocachacra.
El acceso desde la ciudad de Arequipa es mediante la Variante

Uchumayo y luego a través de la Panamericana Sur.
Fig.1 MAPA DE UBICACIÓN DE PROYECTO TÍA MARÍA
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1.2. Fisiografía y clima
1.2.1. Fisiografía
Según estudio que se realizaron se identificaron tres grandes
paisajes: el gran paisaje planicie, de origen aluvial y coluvial
aluvial que se distribuye a ambas márgenes del rio Tambo,
diferenciándose las terrazas con relieve plano a plano-
ondulado, y son predominantes al este y sureste del área de
estudio; el gran paisaje montañoso y el gran paisaje colinoso,
constituyen las geoformas predominantes en todo el área de
estudio.
1.2.2. Clima
Por su cercanía a la costa peruana, la presencia de los vientos
del anticiclón del Pacifico Sur y la influencia regional de la
cordillera de los andes, son factores condicionan una elevada
humedad relativa, escasas precipitaciones, y en general, poca
variación en la temperatura a lo largo del año.
Mientras que en la zona climática donde se ubica el Proyecto

Minero Tía María, corresponde al desierto litoral costero; que
tiene la particularidad de ser un medio que durante los meses
invernales está cubierto por gruesas capas de niebla, que
producen una precipitación o lluvia constante muy fina, llamada
corrientemente "llovizna", la cual desde el punto de vista del
volumen pluviométrico resulta muy reducida, y no produce un
cambio cualitativo de la condición desértica. Sin embargo, la
nubosidad que provoca la llovizna implica una notoria reducción
de la evapotranspiración anual, y un ligero pero prolongado
humedecimiento superficial del suelo.
1.3. Geomorfología
La superficie de la provincia de Islay, consta de cinco unidades
geomorfológicas, propias de la región de la costera.
 Faja litoral
De una longitud de 90 km la misma que es estrecha y discontinua
comprendida entre la ribera del mar y el sistema de colinas
denominada Cordillera de la Costa. Su topografía la configuran
playas y acantilados.
 Valle principal
Esta unidad geomorfológica la conforma el valle ubicado a ambos
costados del río Tambo, que en la provincia de Islay llega a tener
una longitud hasta de 60 km.
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 Quebradas secundarias
Las mismas que son reducidas y secas, activas en forma
esporádica sólo cuando se producen precipitaciones. Entre las
principales figuran: Calzoncillo, El Fiscal, Higueras, Honda,
Huatrondo, Linga, Pucará y Salinas.
 Cordillera de la costa
Esta unidad geomorfológica está conformada por el sistema de
colinas ubicadas cerca y en paralelo al litoral, las cuales se las
conoce como "lomas", con pendientes que oscilan entre el 15% a
75%. El macizo montañoso tiene un ancho entre 10 y 15 km y una
altitud que se va de 500 a 1000 m. Hacia el lado del mar su
pendiente es muy empinada y hacia el este su pendiente es
ondulada suavizándose hasta perderse en la llanura costanera.
 Llanura costanera
De superficie llana y árida con características de desierto, se
conoce como "pampas". Es una zona amplia, llegando a medir 45
km en su parte más ancha. Las pampas más conocidas son:
Caballo Blanco, Guerreros, Huagri, Pedregosa, Salinas.
El lugar en donde se encuentra emplazada las instalaciones del

Proyecto Minero Tía María es una zona topográficamente muy
variable ya que presenta zonas de muy poca pendiente, la misma
que buza hacia el Nor- Oeste, lugar en la que se emplazará la
planta y la mayoría de las instalaciones del proyecto. En contraste
notable con la topografía anterior se aprecian zonas con pendientes
pronunciadas de los cuales cabe mencionar los más importantes:
Cerro Chichuando, Cerro Bronce, Cerro Cabo de Hornos y Cerro
Yanamayo; en esta zona se encuentran los depósitos La Tapada y
Tía María a unos 400 y 600 msnm respectivamente, también es
posible observar quebradas secas y estrechas muy características
de la zona costera a excepción de las quebradas Cachuyo y Rosa
María, las mismas que presentan mayor amplitud debido al material
de arrastre que han recibido. En estas zonas de topografía variada
se emplazarán las fajas transportadoras, los tajos y las
chancadoras.
En la llanura costera, destacan las planicies, que son el paisaje

predominante. Se encuentran entre los 0 y 350 msnm, la pendiente
varía de 0 a 8%. En el terreno puede apreciarse planicies
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onduladas, próximas a la zona litoral, y planicies disectadas,

asociadas a la presencia de cauces secos. Otra unidad
geomorfológica relevante son las colinas, que se encuentran por
encima de los 350 msnm, con pendientes mayores a 8%. Este
conjunto morfológico puede dividirse en colinas bajas y altas. Las
colinas bajas tienen pendientes de 8 a 15%, mientras que las
colinas altas tienen pendientes mayores a 15%.
Fig2. Mapa geomorfológico regional

1.4. Recurso hídrico y energético
1.4.1. Recursos hídrico
Agua subterránea
El Proyecto Minero Tía María contempla obtener agua
subterránea para sus Tambo en la zona de operaciones a través
de pozos de extracción que se ubicarán en el valle del río
Cocachacra en la cota 60 msnm y que conformarán la Estación de
Bombeo Nº 1. Esta estación contará con seis pozos de extracción
(dos serán de reserva). Desde esta zona se considerará el
bombeo de un flujo de 805.8 m3/h, equivalente al flujo de balance
del 1,267.9 m3/h considerando los seis pozos operativos,
equivalente al flujo de diseño del
Proyecto. El agua de los pozos será bombeada hacia el tanque de
almacenamiento de agua subterránea que estará ubicado en la
Estación de Bombeo N° 2.
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La línea de impulsión usará los siguientes materiales: acero al

carbono de 10” de diámetro desde ladescarga de las bombas
hasta el ingreso al manifold de salida, el cual será de HDPE de
16” de diámetro, y a partir de este punto la línea será de HDPE de
20” de diámetro y el recorrido de la tubería tendrá una longitud de
1,467 m hasta la cota de 100 msnm donde se ubicará la Estación
de Bombeo N° 2.
Desde el tanque de almacenamiento de agua subterránea de la
Estación de Bombeo N°2, habrá una salida que alimentará al
tanque de almacenamiento de agua subterránea de la Estación de
Bombeo N°3
Se utilizarán bombas centrífugas horizontales para conducir

1,267.9 m3/h de agua a través de una línea mixta de acero y HDPE
de 20”. El recorrido de la tubería tendrá una longitud de 6,359 m
hasta la cota 330 msnm, donde se ubicará la Estación de Bombeo
N°3.
A partir del tanque de almacenamiento de agua subterránea de la

Estación de Bombeo N°3, se alimentará a la poza de
almacenamiento de agua subterránea en Pampa Cachendo. Para
ello se utilizarán bombas centrifugas horizontales de alta presión
para conducir 1,267.9 m3/h de agua subterránea a través de una
línea mixta de acero y HDPE 20”. El recorrido de la tubería tendrá
una longitud de 11,840 m hasta Pampa Cachendo ubicada
aproximadamente en la cota 1,008 msnm.
Desalinización de agua de mar
El Proyecto Minero Tía María utilizará para su operación minera,
agua de mar desalinizada de acuerdo a los siguientes detalles:
• El Proyecto requiere durante su explotación/operación de 235 l/s
que vendrá totalmente del mar.
• Al agua de mar se le quitará la sal por un proceso denominado
Ósmosis Inversa.
• Del total de agua de mar captado el 40% se usará en el proceso
minero, y el 60% será devuelto al mar en forma de salmuera, sin
generar impactos ambientales negativos.
En el gráfico a continuación aparece el proceso de desalinización
y su uso:
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1.4.2. Recurso energético

El suministro de energía contemplará la ampliación de la subestación
eléctrica en Montalvo, Moquegua de 220 kV usando seccionadores
de barra convencionales. Todos los equipamientos de las celdas de
220 kV se especificarán para resistir una corriente corto-circuito de
31.5 kA y una corriente nominal mínima de 1,600 A. El tendido de la
nueva línea de trasmisión de 220 kV Montalvo-Tía María estará
constituido por torres de celosía de acero de doble terna con cable de
guarda OPGW con aisladores poliméricos de silicona hasta la
subestación eléctrica de Tía María. La subestación de Tía María
tendrá simple barra en 220 kV y espacio para 3 celdas de llegada de
línea en 220 kV con llegadas opuestas y espacio para 2
transformadores 220/23 kV de 100 MVA.
Durante la etapa de construcción del Proyecto, el suministro eléctrico

provendrá de generadores eléctricos portátiles.
En la etapa de la operación de la mina el suministro de energía
eléctrica provendrá del Servicio Eléctrico Interconectado Nacional
(SEIN) desde la subestación de Mtaontalvo hasta la subestación de
Tía María.
Tabla 1. Consumo de energía eléctrica proyecto de tía maría
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1.4.3. Recursos humanos

Se estima que en la etapa de construcción se contará con una fuerza
laboral pico de 2,500 a 3,000 trabajadores y el promedio oscilará
entre los 1,500 y 2,000 trabajadores.
Se espera que un buen porcentaje de los trabajadores provenga de
las localidades vecinas del valle de Tambo y principalmente de
Cocachara. El resto será parte de los trabajadores especializados
traídos por las empresas contratistas provenientes principalmente de
Lima, Arequipa, Moquegua y Tacna.
La fuerza laboral será movilizada en buses desde y hacia las
localidades del Valle de Tambo y Arequipa, dependiendo de su
origen, al inicio y fin de los días que le corresponda laborar. La ciudad
de Arequipa está aproximadamente a 2 horas de viaje de la zona del
Proyecto.
En la etapa de operación se estima que se contará con un total de
650 trabajadores.
1.5. Estado actual y propietaria de proyecto

1.5.1. Propietario de proyecto
En la actualidad pertenece a la empresa a Souther Perú Copper
Corporation dueños mexicanos
1.5.2. Estado actual
El 20 de marzo de 2015, los Ministros de Agricultura, Juan Manuel
Benítez; de Energía y Minas, Rosa Ortiz; y del Ambiente, Manuel
Pulgar, se reunieron en el distrito de Mejía, en la provincia de Islay,
para instalar una Mesa de Diálogo, para buscar alternativas de
solución al con-icto social generado en la provincia.
El 23 de marzo del 2015, opositores al proyecto Tía María inician el
paro indenido en el valle de Tambo, en la provincia de Islay. Durante
los primeros días se concentraron aproximadamente 1,000
pobladores ocurriendo hechos violentos que dejaron como saldo 12
manifestantes heridos.
El 27 de marzo del 2015, el Director de Relaciones Institucionales de

SPCC, anunció en Lima, desde un medio radial de alcance nacional,
la cancelación de Tía María y el retiro total de la inversión del proyecto
minero. Ese mismo día, la Ministra de Energía y Minas, niega la
cancelación del proyecto.
Por su parte Southern hace público un comunicado oficial

rectificándose y anunciando que no cancelará el proyecto minero. El
30 de marzo del 2015, el Presidente de SPCC, Óscar González
Rocha, anunció que la minera va a crear un Fondo de Garantía o de
comiso para mitigar, contener y subsanar los posibles impactos
ambientales negativos que genere el proyecto.
El 10 de abril de 2015, el Ministerio de Energía y Minas, en la ciudad

de Arequipa ante 500 asistentes, realiza la Sesión Explicativa del EIA
del proyecto Tía María en donde explicó que las observaciones que
realizó la UNOPS corresponden al primer EIA y no son aplicables a
este segundo EIA.
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Tendencia legal de EIA
El EIA es elaborado de acuerdo a la legislación vigente que regula la

presentación del EIA, el cual es el Decreto Supremo N° 016-93-EM,
Reglamento para la Protección Ambiental en la Actividad Minero-Metalúrgica
y sus modificatorias Decretos Supremos N° 059-93-EM, N° 058-99-EM y DS
028-2008-EM. En estos reglamentos se establece como obligatoria la
presentación de un EIA para operaciones mineras nuevas, así como para las
operaciones que pretendan ampliar su producción en más del 50%.
La finalidad del EIA, es obtener la autorización ambiental de las autoridades

competentes para el Proyecto Minero Tía María antes de iniciar las etapas
de construcción y operación, en este sentido, SPCC requiere de la
aprobación del EIA por parte de la autoridad competente, es este caso, la
Dirección General de Asuntos Ambientales del MEM.
Licencias sociales
Para iniciar el programa de exploración y cumpliendo con la normatividad

vigente, SPCC desarrolló durante el año 2005 una Evaluación Ambiental
Categoría C del proyecto, tomando en consideración la Guía Ambiental para
Actividades de Exploración de yacimientos minerales y la Guía de
Relaciones Comunitarias, del Ministerio de Energía y Minas.
La Dirección General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Energía y

Minas aprobó la Evaluación Ambiental Categoría C del proyecto de
exploración minera Tía María, a través de la Resolución Directoral Nº 069-
2006-MEM/AAM, del 1 de marzo del 2006. Mediante Resolución Directoral
Nº 169-2008-MEM/AAM, la Dirección General de Asuntos Ambientales
Mineros del MINEM, aprobó la modificación de la Evaluación Ambiental del
proyecto de exploración minera Tía María, para continuar con los trabajos de
exploración por 24 meses adicionales.
2. Geología
2.1. Geología regional
La configuración morfológica de este sector es el resultado de los
procesos morfo tectónicos que se remontan a las fases tectónicas
del Precámbrico, su posterior plegamiento durante las orogenias
Hercinica y Andina, y posterior formación y relleno durante el
Eoceno de la Cuenca de ante arco Moquegua, debido a una
importante erosión tectónica; y finalmente procesos de erosión y
sedimentación más recientes.
Las rocas más antiguas y de mayor exposición corresponden al
Complejo Basal de la Costa y está constituido por rocas
metamórficas e intrusivas tales como el gneis, esquistos y granitos
de edad Precambriana. Sobre este basamento cristalino yacen las
rocas de edades más jóvenes.
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 Conglomerado Pocoma
Existen remanentes estratificados de conglomerados bien
consolidados y compactos, constituidos de elementos redondeados y
subredondeados de gneis, granito rojo, escasos rodados de cuarcita y
cuarzo blanco, en matriz de arenisca verdosa de grano grueso.
El conglomerado suprayace al gneis Precambriano y subyace a las
Lutitas Cocachacra.
No aflora en el área del depósito.
 Lutitas Cocachacra
Caracterizadas por lutitas y limolitas fosilíferas de edad Permiana
inferior, de colores grises claros a oscuros y verdosos; por
intemperismo cambian a colores marrón o rojizo y se ubican en las
cumbres de las colinas bajas al Noreste del pueblo de Cocachacra.
Tienen un rumbo de N 40° O y de 35° NE de buzamiento. Estas rocas
yacen en discordancia sobre el conglomerado Pocoma y no han sido
reconocidas en el área del depósito.
 Grupo Yamayo
Son areniscas cuarzosas de grano grueso, varían de colores marrones
a rojizas en la base, seguidos de limolitas metamorfizadas de color
negro, luego areniscas y cuarcitas grises y al tope algunos derrames
volcánicos. Los bancos tienen una orientación aproximada de N 50° O
y buzamientos de 25° a 30° al NE. Se les asigna una edad Triásico
superior a Jurásico inferior y sobreyace en discordancia angular al
gneis. Parte de estas rocas están perturbadas por intrusiones ígneas
del Cretáceo-Terciario inferior, quedando como cuñas o techos
colgantes.
Se encuentran cubiertas por Volcánicos Chocolate del Liásico
superior, que afloran en los alrededores del depósito.
 Volcánicos Chocolate
Representados por derrames andesiticos, basaltos, traquitas, tufos y
aglomerados que varían en colores desde el rojo opaco al verde
oscuro. Se encuentran también derrames volcánicos que varían en
colores desde el gris verdoso, con matices chocolates, gris oscuro,
verde olivo, negro y con manchas moradas a gris claras.
Contienen además intercalaciones de lutitas, cuarcitas, y calcáreos de
arrecife de edad Liasica Superior; con rumbos NO-SE y buzamiento al
NE de preferencia.
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 Formación Guaneros
Es una secuencia intercalada de clastos marinos, como lutitas,
areniscas de grano grueso a fino, de colores gris marrón a rojizo y con
algunos fósiles. En ocasiones se presentan gruesos miembros de
derrames aglomeradicos, con brechas volcánicas de constitución
andesiticas principalmente, de textura porfiritica y de colores variados
desde el verde, gris oscuro purpura. Yacen en discordancia sobre el
Volcánico Chocolate y subyacen también en discordancia al Volcánico
Toquepala. Estructuralmente esta formación tiene rumbos generales
de tendencia SE-NO, con buzamientos al NE en diferentes grados.
 Grupo Toquepala
Se supone en discordancia a las formaciones Guaneros, Yura y
Chocolate. Está representado por una secuencia gruesa de rocas
eruptivas formadas por derrames de brechas de flujo, aglomerados y
piroclasticos finos, cuyas composiciones varían entre andesitas,
dacitas, traquitas y riolitas.
Los rumbos encontrados están en promedio de N 25° O y buzamientos
de 40° a 50° NE. Son de edad Cretáceo superior.
 Formación Camana
Son capas de origen marino, formadas por areniscas y lutitas de color
crema y abigarradas de edad Oligoceno medio.
 Formación Moquegua
Serie alternada de arcillas, areniscas, conglomerados, areniscas
tufaceas y tufos de color rojizo o blanco amarillento de origen
continental.
Sobreyace en discordancia erosional sobre las rocas vistas
anteriormente.
 Terrazas Marinas
Están constituidas de arenas con lentes de gravas bien estratificadas,
con bancos de conglomerados finos y gruesos, de colores variados
desde gris claro a oscuro, hasta negros azulados; cubiertas por
material detrítico de ladera, arenas eólicas o depósitos aluviales.
 Depósitos Aluviales
Son terrenos aledaños a la ribera marina y cubren grandes
extensiones del desierto de Clemesi, están constituidos de
conglomerados y gravas no consolidadas, con intercalaciones de
bancos y lentes de arena, arcilla y ocasionalmente de tufos volcánicos.
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Cerca al depósito, está formado por cantos redondeados,

subredondeados a angulosos, de diferentes rocas volcánicas. En
cantidades muy subordinadas se encuentran rodados de gneis,
diferentes tipos de rocas intrusivas, cuarcitas y calizas.
 Depósitos Coluviales
Se ubican alrededor de los afloramientos rocosos. Estos depósitos
están constituidos por grava arenosa con limo a grava limosa, de
plasticidad nula, consistencia muy densa, con grava de tamaño
máximo igual a 3" y boloneria de tamaño máximo igual a 4".
 Eólicos
Estos materiales se extienden ampliamente en la Pampa Cachendo.
Están constituidos por arena limosa a arena pobremente gradada con
limo, y algo de arcilla, de plasticidad nula, con un espesor promedio
igual a 0.60m.
 Depósitos Recientes (cuaternarios)

A este tipo de formaciones corresponden los depósitos fluviales,
aluviales, coluviales, eólicos y los de playas marinas.
 Rocas ígneas intrusivas

Los afloramientos de estas rocas varían, desde pequeños apófisis
hasta stocks de dimensiones considerables, que se presentan
cortando las formaciones de los volcánicos Chocolate y Toquepala. Se
les encuentra de los tipos: diorita, granito-granodiorita, granodiorita
hornblendica, diorita cuarcífera o tonalita y monzonita. Las edades
consideradas para estas rocas son del Cretáceo superior a Terciario
inferior.
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Fig. Mapa Geológico de la zona
2.2. Geológico local
Se tienen los siguientes tipos de roca reconocidos en la zona del yacimiento.
 Gneis
Está distribuido en los alrededores de los depósitos, presenta una textura

bandeada característica, de bandas de sílice – ortosa, magnetita y minerales
máficos. Se le observa con agregados irregulares de biotita secundaria
reemplazando parcial a totalmente a ferromagnesianos, sobreimpuesta
además por clorita, como una fase de alteración retrograda. Es similar al
depósito Tía María.
 Diorita Hornbléndica
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De textura granular a porfirítica, de grano grueso a medio y color gris claro,

los minerales reconocidos macroscópicamente son: plagioclasa gris a gris
blanquecino, abundante hornblenda euhédrica de color verdoso a negro,
cuyos bordes están siendo reemplazos por biotita secundaria y clorita, así
como esporádicos granos de cuarzo subredondeados.
También presenta una textura obliterada cerca al contacto con el gneis y por
contaminación de biotita secundaria, toma un aspecto bandeado negrusco.
El color, textura, tamaño y proporción de los minerales máficos es relativo,
dependiendo de la profundidad de consolidación del magma. Su ocurrencia
es local y abarca en los alrededores del área habiendo sido reconocida por
lo barrenos de perforación.
 Pórfido Cuarzo feldespático
De composición similar (macroscópicamente) a la monzodiorita, su color es

gris a gris rojizo, de grano medio a grueso, plagioclasas euhédricas a
subhédricas color gris blanquecinas. Como accesorios tiene pequeñas
biotitas marrones y hornblendas grises, se presenta como diques y pequeños
stocks que afloran por todo el proyecto. En el contacto con el gneis, el pórfido
toma una textura aparentemente “bandeada” y está afectada por la
silisificación, que enmascara su textura original. El modelo geológico
considera un emplazamiento sub-vertical.
 Monzodiorita
No presenta mayores afloramientos en los alrededores del área de

barrenación, en algunos lugares se presenta circundante al pórfido cuarzo-
feldespático como si fuese parte de este. Es de grano fino a medio, de color
gris rojizo, raramente presenta fenos de cuarzo en su composición y es de
textura porfirítica; presenta plagioclasas grises a blanquecinas, ortosas
rosadas y máficos (horblendas y biotitas pequeñas) como accesorios. En
algunos contactos con las rocas preexistentes, su textura se torna afanítica,
con alteración potásica, biotita finamente diseminada, sílice-ortosa en la
matriz de la roca y venillas de ortosa. Por las características descritas, no ha
sido considerada como una unidad litológica en el modelo.
 Intrusivos Menores
Se ha reconocido la ocurrencia de intrusivos menores que afloran

mayormente como pequeños diques, que por su magnitud no han sido
considerados en el modelo geológico.
 Microdiorita
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Se manifiestan como pequeños diques, son de color verde negrusco a gris

negro, tienen comportamiento irregular y están ampliamente distribuidos en
el área de estudio.
Presentan dos tipos de texturas, una fina y otra esquistosa, están

compuestas esencialmente por biotita-clorita, magnetita diseminada (3 a
5%), y ocasionalmente sulfuros (Py - Cpy) diseminados y en venillas. Estos
diques de microdiorita tienen potencias menores a 2 metros y son de corto
recorrido (no son continuas), cortan a todas las rocas antes mencionadas y
aportan principalmente algo de fierro y cobre al sistema.
 Andesita porfirítica
También se presentan en forma de pequeños diques cuyos espesores no

alcanzan los 2 metros. Son de textura porfídica y están constituidos
principalmente por plagioclasas anhedrales alargadas que se encuentran
deformadas y argilizadas, tienen dimensiones de 3 mm a 1.5 cm, englobadas
en una pasta afanítica de color negro a gris plomizo, con o sin magnetita
diseminada.
En algunos casos esta andesita, en contacto con la roca caja, se encuentra

impregnada de óxidos de Cu y aporta algo de mineralización al sistema en
menor grado que las anteriores. No ha sido considerada en el modelo
geológico.
2.3. Estructura y mineralización

2.3.1. Estructura
El proyecto contempla operaciones mineras a tajo abierto de dos
yacimientos denominados La Tapada y Tía María. El desarrollo inicial
comenzará por el yacimiento La Tapada y luego continuará con el
yacimiento Tía María en el año 12 del Proyecto.
El año previo al inicio de producción, se realizarán las labores de
desbroce. El plan de Minado está orientado a desarrollar los cuerpos
mineralizados de La Tapada y Tía María a una producción de 100,000
toneladas de mineral por día, y una relación de desmonte a mineral
promedio de 0.84:1 para La Tapada y 1.07:1 para Tía María. La
perforación de mineral y desmonte será ejecutada con perforadoras
eléctricas rotatorias para perforar taladros de 11”.
Los taladros perforados serán cargados con ANFO y detonados usando
retardos para tener una secuencia ordenada con la finalidad de minimizar
las vibraciones. El material fragmentado será excavado con palas
eléctricas de cables y cargado a volquetes que transportarán el mineral
a la chancadora primaria o a los depósitos de desmonte. El Equipamiento
móvil minero incluirá dos palas eléctricas de cables de 46 m3, un
cargador frontal de 21 m3, dos perforadoras, 20 volquetes mineros de
240 toneladas cortas de Capacidad nominal y equipos de soporte tales
como camiones-tanque para riego de Caminos, moto niveladora,
tractores sobre orugas y sobre ruedas para mantenimiento de Caminos
y áreas mineras en operación. La infraestructura de la mina La Tapada
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incluirá el camino de acceso, suministro Eléctrico, tubería de suministro

y tanque de almacenamiento de agua, oficinas, almacenaje y suministro
de combustibles, almacén de explosivos y talleres de mantenimiento.
Para el desarrollo futuro de la mina Tía María se contemplará el
desarrollo del camino de acceso, suministro eléctrico, tubería de
suministro y tanque de almacenamiento de agua.
2.3.2. Mineralización
Los materiales minables a extraerse en los dos yacimientos fueron

calificados según su destino, así tenemos:
• Mineral oxidado: cuyo destino es la chancadora primaria ubicada

fuera de los límites del tajo.
• Sulfuros: los mismos que serán extraídos a partir del sexto año, éstos
quedarán apilados en un depósito especialmente asignado.
• El material conglomerado y óxidos de baja ley clasificados como
desmonte: que tiene por destino los depósitos de desmonte
respectivos.
Fig. Plano de mineralización de la zona
2.4. Yacimiento y modelo geológico

16
2.4.1. Yacimiento
La Tapada:
El depósito de La Tapada consta de dos zonas mineralizadas con
contenido económico importante. La primera ubicada en la parte superior
del yacimiento, la cual está compuesta por óxidos que alcanzan en su
parte media una potencia de 200 a 250 m, cubierta en su mayoría por
una capa de potencia entre 10 a 60 m de material conglomerado
correspondiente a la Formación Moquegua. La segunda zona se
encuentra por debajo de la zona oxidada; esta zona está compuesta por
sulfuros de cobre de tipo primario, llegando a tener en su parte central
una potencia de 400 m. La mineralización se encuentra
fundamentalmente en diorita hornbléndica y materiales de gneis. Las
reservas totales extraíbles definidos en el diseño de la mina incluyen 445
millones de toneladas de mineral de óxido a una ley promedio de 0.434
% Cu.
Tía María
El depósito de Tía María presenta una disposición mineralógica similar al
depósito de La Tapada, cubierta por una capa mínima de material
cuaternario. Por debajo de ésta se encuentra una capa de óxidos de una
potencia promedia de 210 m y seguidamente por debajo se ubica la zona
primaria con potencia promedio que varían entre 70 y 100 m. La
mineralización se encuentra fundamentalmente en diorita hornbléndica,
gneis y materiales tipo cuarzo feldespático. Las reservas totales
extraíbles definidas en el diseño de la mina incluyen 193 millones de
toneladas de mineral de óxido a una ley promedio de 0.304% Cu. El
material de desmonte consiste básicamente en diorita hornbléndica,
gneis y materiales tipo cuarzo feldespático. En la Tabla 3.6 se resume
las reservas contenidas en los tajos finales con base en la topografía.
2.4.2. Modelo geológico
El modelo geológico para ambos tajos interpreta la geología de los

mismos como una serie de fases de intrusión de diques en el gneiss del
basamento rocoso.
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La primera fase intrusiva, que ocurrió antes de la mineralización,

comprende grandes cuerpos de diorita, seguidos de la intrusión de
pequeños diques de pórfidos asociados a la mineralización de cobre. El
cuerpo mineralizado se caracteriza por la presencia de un núcleo de
alteración potásica, cambiando a alteración fílica hacia la periferia.
Modelo Geológico – Tía María
Estas formaciones rocosas están caracterizadas por una baja permeabilidad y

una baja capacidad de almacenamiento de agua subterránea. Sin embargo, se
considera que la presencia y flujo de agua subterránea que se observa en las
formaciones metamórficas y volcánicas intrusivas están asociados a sistemas
de fracturamiento.
2.5. RESERVAS Y RECURSOS
Los materiales minables a extraerse en los dos yacimientos fueron

calificados según su destino, así tenemos:
• Mineral oxidado: cuyo destino es la chancadora primaria ubicada

fuera de los límites del tajo.
• Sulfuros: los mismos que serán extraídos a partir del sexto año, éstos
quedarán apilados en un depósito especialmente asignado.
• El material conglomerado y óxidos de baja ley clasificados como
desmonte: que tiene por destino los depósitos de desmonte
respectivos.
18
Tabla 2. Reservas en los tajos finales
3. Minería y extracción
3.1. Método de explotación
Tajos abiertos
El proyecto contempla operaciones mineras a tajo abierto de dos yacimientos

denominados La Tapada y Tía María. El desarrollo inicial comenzará por el
yacimiento La Tapada y luego continuará con el yacimiento Tía María en el año
12 del Proyecto.
El año previo al inicio de producción, se realizarán las labores de desbroce. El

plan de Minado está orientado a desarrollar los cuerpos mineralizados de La
Tapada y Tía María a una producción de 100,000 toneladas de mineral por día,
y una relación de desmonte a mineral promedio de 0.84:1 para La Tapada y
1.07:1 para Tía María. La perforación de mineral y desmonte será ejecutada con
perforadoras eléctricas rotatorias para perforar taladros de 11”.
Los taladros perforados serán cargados con ANFO y detonados usando retardos
para tener una secuencia ordenada con la finalidad de minimizar las vibraciones.
El material fragmentado será excavado con palas eléctricas de cables y cargado
a volquetes que transportarán el mineral a la chancadora primaria o a los
depósitos de desmonte. El Equipamiento móvil minero incluirá dos palas
eléctricas de cables de 46 m3, un cargador frontal de 21 m3, dos perforadoras,
20 volquetes mineros de 240 toneladas cortas de Capacidad nominal y equipos
de soporte tales como camiones-tanque para riego de Caminos, moto
niveladora, tractores sobre orugas y sobre ruedas para mantenimiento de
Caminos y áreas mineras en operación. La infraestructura de la mina La Tapada
incluirá el camino de acceso, suministro Eléctrico, tubería de suministro y tanque
de almacenamiento de agua, oficinas, almacenaje y suministro de combustibles,
almacén de explosivos y talleres de mantenimiento. Para el desarrollo futuro de
la mina Tía María se contemplará el desarrollo del camino de acceso, suministro
eléctrico, tubería de suministro y tanque de almacenamiento de agua.
19
20
3.2. Talleres de equipo minero
Talleres de Mantenimiento Mina
Los Talleres de Mantenimiento Mina se encontrarán ubicados en las cercanías del

tajo La Tapada aproximadamente en las coordenadas de latitud sur 8’115,731 N y
209,967 E, a una elevación aproximada de 410 msnm. En esta zona de talleres
estarán ubicados los Talleres de Volquetes y Equipo Auxiliar, Taller de Lavado,
Taller de Enllante y Área Cambio de Neumáticos, Taller Reparación Vehículos
Livianos, Taller de Palas y Perforadoras, Maestranza y Soldadura, Taller Eléctrico,
Taller Predictivo, Taller de Telecomunicaciones, Taller Alta Tensión, Zona de
Tanques Almacenamiento de Lubricantes, la zona de Bodega y Armado de
Volquetes.
Taller de Volquetes
El taller de volquetes básicamente estará compuesto por el siguiente arreglo: 03
bahías para atención de Volquetes, 01 bahía para atención de Cargador Frontal y
Tanques de agua, 02 bahías para atención de los equipos auxiliares de mina
(tractores, moto niveladoras, etc.), 02 bahías que servirán para realizar la descarga
y pre armado de los componentes mayores que se instalarán en los volquetes y flota
auxiliar. Los trabajos principales que se realizaran dentro del taller serán: los
mantenimientos programados los cuales serán realizados con una frecuencia de 250
horas para cada equipo y básicamente consistirán en inspección general, muestreo
de aceite, cambio de aceite, cambio de filtros y cambio de componentes menores
programados
Taller de Lavado
El taller de lavado básicamente estará compuesto por el siguiente arreglo: 01
estación de lavado, 01 tanque agua de lavado, 02 bombas de agua para lavado de
volquetes, 02 maquinas lavadoras de agua caliente a alta presión, 01 cámara
separadora gravitacional (API) aceite / agua, 01 equipo micro filtrado de agua, 01
bomba de recuperación de agua y, 01 bomba de sumidero. El tanque agua de lavado
y las máquinas lavadoras de agua caliente a alta presión serán abastecidos
gravitacionalmente desde el tanque de agua de proceso ubicado en la zona La
Tapada. 3-44 Descripción del proyecto 5375/R1 Southern Peru Copper Corporation
Water Management Consultants – A Schlumberger Company El ciclo de lavado de
camiones es un ciclo cerrado que se iniciará con la alimentación mediante bombas
para el agua fría (tanque agua lavado) o caliente (Maquina lavadora) para el lavado
de los equipos. Toda el agua utilizada, incluido el producto del lavado, será colectada
en la cámara separadora gravitacional, donde se realizará la decantación respectiva
y luego pasará a la desnatadora donde el aceite recuperado se colectará en
tambores usando skimmer. El agua pasará a otra cámara de decantación desde
donde pasará a una planta de reciclado. La planta de reciclado estará compuesta
principalmente de 01 bomba y 01 equipo de micro filtrado los cuales se encargarán
de realizar la recircula
21
3.3. Planeamiento de minado

El tajo ha sido dividido en fases de minado las cuales expanden el tajo desde
las zonas de mejor contenido metálico hasta el tajo final. en la base a las
fases de minado se ha elaborado el programa de minado que comprende los
materiales de ambos yacimientos para cubrir los requerimientos anuales de
mineral en la planta de lixiviación ESDE, así como requisitos de explotación
y restricciones de equipo el plan de minado indica que fases van a ser
minadas en cada periodo.
22
Tablas. Parámetros de diseño final de los tajos.

3.4. Método de beneficio mineral
3.4.1. Chancado Primario y Fajas Sobre Terreno
Esta área estará constituida de una estación de chancado primario que

se instalará en el tajo La Tapada y una futura instalación de chancado
similar en el tajo Tía María, cada una para un tonelaje de diseño de 7,692
t/h de mineral con una humedad de 3 a 5% y una densidad aparente de
1.6 t/m3 . La instalación de chancado incluirá un buzón con capacidad
para dos volquetes, una chancadora primaria giratoria de 1.5 x 2.8 m (60”
x 113”), bolsillo de compensación de descarga (600 t), y un alimentador
de faja de 3 m de ancho y 13 m de largo con doble motor hidráulico. La
chancadora operará a una abertura establecida (open side setting) de
175 a 250 mm (7” a 10”) para generar un producto con granulometría
100% bajo 355 mm (14”). Los equipos auxiliares en cada estación de
chancado incluirán equipos para la supresión de polvo con sistemas de
aspersión de agua en el buzón de volteo, con supresión de polvo con
neblina aire-agua en la zona de transferencia a la faja transportadora y
colector de polvo en la tolva de compensación, un pica rocas, carro de
remoción de excéntrica, electroimán, detector de metales, un compresor
de aire de servicio y montacargas para actividades de mantenimiento.
Adicionalmente, esta área incluirá una subestación eléctrica, una sala
eléctrica y una sala de control que albergará el sistema de control de
proceso
3.4.2. Sistema de Lixiviación

3.4.2.1. Curado Ácido y Aglomeración
Esta área, que dentro del proceso seguirá a la etapa de chancado fino, estará
constituida de dos tambores aglomeradores con adición de agua y ácido
sulfúrico concentrado los cuales serán mezclados homogeneamente con el
mineral. El producto de mineral aglomerado se enviará a una faja de
transferencia que descargará en la faja de alimentación de la pila de
lixiviación. Para efectos de diseño se ha considerado una tasa de adición de
23
ácido de 15 kg/t y una humedad de producto de 6 - 8%. Los equipos

auxiliares incluirán una caja de protección de vapores ubicada en la
descarga de tambor aglomerador y un separador de humedad para limpieza
del gas, una subestación eléctrica y una sala eléctrica.+
3.4.2.2. Pila Dinámica de Lixiviación
Características Generales de la Pila Esta área estará compuesta de una pila

de lixiviación dinámica con drenaje y captura de soluciones asociadas,
dispondrá de dos sectores de 300 m de ancho y 1,200 m de largo. Se
proporcionará espacio en la disposición para una futura expansión de 420 m
de largo de los dos sectores de la pila. La plataforma de lixiviación ha sido
diseñada para almacenar y lixiviar la producción de 100,000 toneladas de
mineral por día durante un periodo mínimo de 60 días, el cual podría
aumentarse a 90 días en el futuro. La plataforma consistirá de un sistema de
revestimiento compuesto de geomembrana de LLDPE de 1.5 mm de espesor
y una capa arcillosa de baja permemabilidad de hasta 0.3 m. Encima de la
geomembrana se colocará una capa protectora de 100 mm de material
granular, luego 400 mm de una capa drenante, incluyendo una red de
tuberías de colección y, finalmente, una capa de ripio de 600 mm, la cual se
puede reemplazar periódicamente
3.4.3. Extracción por Solventes (ES)
La solución de lixiviación o PLS será tratada en una planta de extracción por

solvente (ES) donde se transferirá selectivamente el cobre hacia una
solución de electrolito que trasportará el cobre hacia la nave de deposición
electrolítica (DE). Esta planta incluirá dos trenes de extracción de 5
mezcladores/decantadores cada uno en un arreglo serie paralelo. La
capacidad de diseño de cada tren será de 1,934 m3 /h de PLS con 2,200 m3
/h de orgánico. Los mezcladores/decantadores estarán construidos de FRP,
montados en una pared/losa de hormigón en una base de plataforma. El
proceso consistirá en una primera etapa de extracción o despojo del cobre
desde el PLS hacia la fase orgánica y una segunda etapa donde el cobre
será transferido o despojado desde la fase orgánica hacia la solución de
electrolito pobre. El PLS descargado o solución de refino se enviará hacia las
pozas de refino desde donde será bombeada a la pila de lixiviación. Se ha
estimado que para cada tren el caudal de balance de la solución de refino
será de 1,752 m3 /h con una composición media de 0.2 g/L de Cu y 9.4 g/L
de ácido libre. El caudal estimado para el electrolito rico es de 1,470 m 3 /h,
con una composición media de 48 g/L de Cu y 163 g/L de ácido libre. En esta
área de operación se contará con un sistema contra-incendio con agua-
espuma y la tubería asociada, para la protección de los mezcladores
decantadores, zanjas de tuberías asociadas y las áreas de manejo de
orgánico del patio de tanques. Esta área incluirá tanques de FRP para:
compensación del orgánico cargado, alimentación del filtro de electrolito,
electrolito rico, electrolito pobre y recirculación de electrolito,
almacenamiento de borras y tratamiento de borras, orgánico recuperado,
tratamiento de arcilla, preparación y distribución de guar. Otros tanques de
preparación y almacenamiento de reactivos incluirán: preparación de sulfato
24
de cobalto y almacenamiento de diluyente. Los equipos incluirán bombas

(aproximadamente 30), filtros de electrolito (5), intercambiadores de calor (4),
un filtro de tratamiento de orgánico/arcilla y compresores (2). Esta área
incluirá una subestación eléctrica y sala eléctrica que servirá tanto al patio de
tanques como a las instalaciones de extracción por solvente.
3.5. Productos metalúrgicos
Deposición Electrolítica (DE)
Esta área incluirá dos naves de deposición electrolítica (aproximadamente

264 m x 23 m x 12 m de alto). Los equipos dentro del edifico incluirán 270
celdas de deposición electrolítica de hormigón polimérico (8.3 m de largo, 1.3
m de ancho, 1.6 m de profundidad con aisladores entre celdas) con 82
ánodos y 81 cátodos (1 m x 1 m plating área) cada una, dos puentes grúa de
cosecha de cátodos de 12 toneladas y 22 m de recorrido lateral, una máquina
deshojadora de cátodos automatizada de 500 cátodos por hora de
capacidad, grúas y montacargas para mantenimiento, marco cortocircuitador
y racks de equipos de manejo de electrodos misceláneos, etc. El área
también incluirá cuatro transformadores rectificadores de corriente continua
dispuestos en dos circuitos uno para cada nave. Esta área incluirá una
subestación eléctrica y una sala eléctrica, y una sala de control que albergará
el sistema de control DCS. Descripción del proyecto 3-19 5375/R1 Southern
25
Peru Copper Corporation Water Management Consultants – A Schlumberger

Company El electrolito cargado proveniente de la planta ES será sometido a
un proceso de limpieza (filtrado) y calentamiento por medio de dos
intercambiadores de calor que aumentarán la temperatura desde 18ºC hasta
48ºC, antes de ingresar a la planta DE. El control de temperatura en este tipo
de plantas es importante porque permitirá mantener buenos rendimientos
energéticos en el proceso de deposición electrolítica y evitará problemas de
cristalización en el proceso de extracción por solventes. En las celdas de
deposición electrolítica, el electrolito aumentará su temperatura hasta 50ºC
debido al calor generado por la reacción química de deposición electrolítica
de cobre de acuerdo a las reacciones mostradas en la siguiente tabla:
El electrolito pobre que retornará de las celdas de deposición electrolítica

será enviado por gravedad hacia el tanque de recirculación de electrolito
donde también ingresará el agua de reposición, agua de lavado de la
máquina deshojadora y el agua de lavado de la neblina ácida. Se ha
estimado un caudal nominal de electrolito pobre de 5,166 m3 /h con una
composición de 40 g/L de Cu y 180 g/L de ácido libre. Finalmente, se ha
estimado una producción de cátodos de alta pureza (99.999% de Cu) de 14
t/h. Cada nave electrolítica contará con un sistema de captación de niebla
ácida que consiste en campanas colectoras ubicadas sobre cada una de las
celdas de electrodeposición, equipos de succión de aire conectados a las
campanas por medio de un sistema de tuberías. Las tuberías conducen el
aire con niebla hacia tanques lavadores, estos lavadores están conformados
por una cámara donde el aire extraído es rociado por una cortina de agua
limpia eliminándose el contenido de niebla, el aire limpio es devuelto al
ambiente y el agua tiene con un flujo continuo de reemplazo de agua limpia,
el agua retirada se envía al tanque de electrolito pobre.
Fig. Producto como cátodos
26
4. Exploración minera
4.1. Perforación diamantina
Pozos (DDH y DTH)
La Dirección de Exploraciones de SPCC en el 2003 inició un programa de

exploración detallada del yacimiento de Tía María que realizaron 169
sondajes HQ y NQ espaciados a 60 metros, totalizando 36,262 metros de
perforación con la finalidad de ubicar nuevos blancos de interés económico,
hasta que a fines del 2005 y a 3.5 kilómetros al sureste del depósito de Tía
María se descubrió el depósito denominado “La Tapada”, desde entonces se
intensificaron las perforaciones diamantinas en esta zona completando 223
sondajes HQ y NQ, totalizando 73,085 metros de perforación. Durante el año
2006; 41,195 m de perforación diamantina fue realizada y perforación de
relleno se espera concluir en los primeros meses del 2007. El estudio de
factibilidad del proyecto se esperaba ser concluido para el tercer trimestre
del 2007.
El área principal del proyecto, donde se concentran la mayor parte de las

perforaciones, se define como un rectángulo de 91.3 ha, con las siguientes
dimensiones: 1.8 km. de largo y 0.5 km. de ancho.
Asimismo sólo se tiene referencias que Río Tinto realizó 59 sondajes de aire
reverso (RC) totalizando 9,250metros perforados.
Fig. Mapa de ubicación de pozos (DDH)
27
4.2. Prospección geoquímica

Las muestras recolectadas para la caracterización geoquímica de
los materiales de desmonte y sulfuros de ambos depósitos fueron
seleccionadas a partir de las secciones de testigos de perforación
basándose en una revisión y recopilación de la siguiente
información:
 Los modelos de bloques de mina para el tajo La Tapada y Tía
María, que indicaron la cantidad de cada tipo de roca de
desmonte y mineral que va a ser minado (Tabla 4.22 y 4.23).
 Secciones transversales geológicas de ambos depósitos, que
indican los tipos de litología, alteración y mineralización.
28
La ubicación de las muestras recolectadas en la primera y segunda etapa para

los depósitos La Tapada y Tía María.
Éstas se presentan en la Tabla 4.25.
29
Análisis químicos realizados

Se realizó pruebas estáticas estándares como las siguientes:
 pH en pasta.
 Balance ácido- base (Acid Base Accounting, ABA), incluyendo
pruebas degrado de efervescencia (fizz).
La caracterización geoquímica se realizó mediante ensayos estáticos
ABA, a fin de conocer el AP potencial de acidez, NPR relación
potencial neto, NP potencial de neutralización y el NNP potencial neto
de neutralización. En esta sección se presentan los resultados de la
caracterización geoquímica realizada en ambas etapas así como una
interpretación de los mismos.
4.2.1. Tía María
Tabla 4.28. Resultados analíticos de pruebas estáticas Tía María
La discusión y presentación de los resultados de las pruebas de pH en pasta y

balance ácido-base de los materiales analizados provenientes del tajo Tía María
se realiza a continuación en forma separada, según la disposición final de dichos
materiales.
30
Inicialmente se describen los resultados de las pruebas hechas a las muestras

provenientes de los materiales de desmonte y luego los resultados de las
pruebas hechas a las muestras provenientes de los sulfuros y materiales de
transición (mixtos).
4.2.1.1. Desmonte de Tía María
pH-Pasta
Los valores de pH en pasta para las muestras obtenidas de los materiales
de desmontedel depósito Tía María están por encima de 7, siendo éstos
8.2 y 8.3 para las muestrasTM 20 y TM 52, respectivamente, indicando
que no hay acidez almacenada en la fasemineralógica de las rocas.
Balance ácido-base (ABA)

• Azufre sulfato y azufre sulfuro
Las concentraciones promedio de azufre sulfato y azufre sulfuro de
las muestrasde desmonte del depósito de Tía María son mayormente
bajas y corresponden aconcentraciones entre 0.01 %Ssulfato, y
<0.01 y 0.03 %Ssulfuro, respectivamente(Tabla 4.28, Gráfico 4.22).
• Potencial de Acidez (AP)

El AP está en función de azufre sulfuro. Las muestras de desmonte de
Tía María registran valores de MPA de <0.31 y 0.94 kg CaCO3/tonelada
para las muestras TM 20 y TM 52, respectivamente.
• Potencial de Neutralización (PN)
Las muestras de desmonte de Tía María registran valores de PN de 9 y
11 kgCaCO3/tonelada para las muestras TM 20 y TM 52,
respectivamente.
• Potencial de Neutralización Neto (PNN) y Coeficiente NPR
Los PNN de las muestras de desmonte de Tía María presentan valores
de PNN de 9 y 10 kg CaCO3/tonelada para las muestras TM 20 y TM 52
respectivamente.
31
Los coeficientes NPR de las muestras de desmonte de Tía María

presentan valores de 28.8 y 11.7 para las muestras TM 20 y TM 52
respectivamente (Gráfico 4.23).
• Pruebas de grado de efervescencia (fizz)

Todas las muestras de desmonte proporcionaron una efervescencia
distinguible (grado 1) significando que las muestras tienen bajas
concentraciones de minerales carbonatados.
4.2.1.2. Material mixto y sulfuros de Tía María
pH-Pasta
Los valores de pH en pasta para las muestras obtenidas de los
sulfuros y materiales de transición (mixtos) del depósito Tía María
están siempre por encima de 7, con un rango entre 7.5 y 8.3,
indicando que no hay acidez almacenada en la fase mineralógica
de las rocas.
 Azufre sulfato y azufre sulfuro
La concentración promedio de azufre sulfato y azufre sulfuro de las
muestras de sulfuros y mixtos de Tía María son mayormente bajos
y corresponden a 0.01 y 0.24 %S sulfato, y <0.01 y 2.64 %S sulfuro,
respectivamente (Tabla 4.28, Gráfico 4.22).
Los valores más altos se registraron en la muestra TM 165 que
presenta valores de 2.88%, 0.12% y 2.64% para azufre total, azufre
sulfato y azufre sulfuro, respectivamente. Estos valores registrados
son atípicos en comparación con los demás resultados obtenidos.
Eso indica que existe una variabilidad elevada en la concentración
de azufre en este grupo que tendría ser evaluada en una siguiente
fase, para tener certitud sobre las proporciones de material con
elevadas concentraciones de azufre, especialmente en forma de
sulfuros.
 Potencial de Acidez (AP)
32
Las muestras de sulfuros y mixtos de Tía María registran un rango

de MPA entre <0.31 y 17.8 kg CaCO3/tonelada, a excepción del
valor presentado en la muestra TM 165 (82.5 kg CaCO3/tonelada;
Tabla 4.28).
• Potencial de Neutralización (NP)
Las muestras de sulfuros y mixtos de Tía María registran un rango
de PN entre 5 y 9 kg CaCO3/tonelada, con un promedio de 7 kg
CaCO3/tonelada.
• Potencial de Neutralización Neto (PNN) y Coeficiente NPR.
Los PNN de las muestras de sulfuros y mixtos de Tía María se
encuentran entre -11 y 7 kg CaCO3/tonelada, a excepción del valor
obtenido de la muestra TM 165 (-85 kg CaCO3/tonelada). Los
coeficientes NPR de las muestras de Tía María se encuentran entre
0.06 y 22.4 (Gráfico 4.23).
• Pruebas de grado de efervescencia (fizz)
Todas las muestras de sulfuros proporcionaron una efervescencia
distinguible (grado 1) significando que las muestras tiene bajas
4.2.2. La Tapada
Resultados analíticos de pruebas estáticas La Tapada
33
4.2.2.1. Desmonte de La Tapada
pH-Pasta
Los valores de pH en pasta para los materiales de desmonte del
depósito La Tapada están siempre encima de 7, con un rango
entre 7.3 y 8.6, indicando que no hay acidez almacenada en la
fase mineralógica de las rocas.
Balance- ácido-base (ABA)

 Azufre sulfato y azufre sulfuro.
Las concentraciones promedio de azufre total, azufre sulfato y
azufre sulfuro delas muestras de desmonte de La Tapada son
mayormente bajas y corresponden a <0.01 a 0.52 % S sulfato y,
<0.01% a 0.15% S sulfuros respectivamente (Tabla 4.29).
 Potencial de Acidez (AP)
El AP está en función de azufre sulfuro. Las muestras de
desmonte de La Tapada registran un rango de AP entre <0.31 y
4.69 kg CaCO3/tonelada.
 Potencial de Neutralización (NP)
Las muestras de desmonte de La Tapada registran un rango de
PN entre 5 y70 kg CaCO3/tonelada, con un promedio de 17 kg
CaCO3/tonelada. Estos resultados se presentan en el Apéndice
F.
 Potencial de Neutralización Neto (PNN) y Coeficiente NPR
Los PNN de las muestras de desmonte de La Tapada se
encuentran entre -6 y 68
kg CaCO3/tonelada. Los coeficientes NPR de las muestras de La
Tapada se encuentran entre 1.07 y 224 (Gráfico 4.23).
 Pruebas de grado de efervescencia (fizz)
La mayoría de la muestras de desmonte de La Tapada produjeron
una efervescencia distinguible (grado 1), a excepción de la
muestra TMB 341A que presentó una efervescencia grado (3) y
las muestras TMB 229 y TMB 341B que presentaron una
efervescencia leve (grado 2), interpretándose que la mayor parte
de las muestras tiene bajas concentraciones de minerales
carbonatados.
4.2.2.2. Sulfuros y material mixto de La Tapada
pH-Pasta
Los valores de pH en pasta para los materiales de sulfuros y
mixtos del depósito La Tapada están siempre encima de 7, con
un rango entre 7.1 y 8.3.
34

• Azufre sulfato y azufre sulfuro.
Las concentraciones promedio de azufre sulfato y azufre sulfuro
de las muestras de sulfuros y mixtos de La Tapada son
mayormente bajas y corresponden a<0.01 a 0.26 % S sulfato y,
<0.01% a 4.12% S sulfuros respectivamente (Tabla 4.29).
Se registró en la muestra TMB 084 valores de 4.14%, 0.02% y
4.12% para azufre total, azufre sulfato y azufre sulfuro,
respectivamente. Estos valores registrados son atípicos en
comparación con los demás resultados obtenidos e indican la
necesidad de un muestreo adicional para este tipo de roca en la
próxima fase de estudios.
• Potencial de Acidez (AP)
Las muestras de sulfuros y mixtos provenientes de La Tapada se
encuentran dentro de un rango de AP entre <0.31 y 42.5 kg
CaCO3/tonelada, a excepción dela muestra TMB 084 que
presentó un valor de 128.8 kg CaCO3/tonelada.
• Potencial de Neutralización (PN)
Las muestras de sulfuros y mixtos provenientes de La Tapada
registran un rango de PN entre 5 y 28 kg CaCO3/tonelada, con un
promedio de 11 kg
CaCO3/tonelada.
• Potencial de Neutralización Neto (PNN) y Coeficiente NPR
Los PNN de las muestras de sulfuros y mixtos provenientes de La
Tapada se encuentran entre -43 y 3 kg CaCO3/tonelada, a
excepción de la muestra TMB 084que presentó un valor de -120
kg CaCO3/tonelada.
Los coeficientes NPR de las muestras de sulfuros y mixtos de La
Tapada se encuentran entre 0.07 y 16.0, con 4 de las 6 muestras
(66.7%) con un NPR por debajo de 1 (Gráfico 4.23).
 Pruebas de grado de efervescencia (fizz)
La mayoría de la muestras de sulfuros y mixtos provenientes de
La Tapada produjeron una efervescencia distinguible (grado 1), a
excepción de las muestras TMB 229 y TMB 283/331 que
presentaron una efervescencia leve (grado 2), interpretándose
que la mayor parte de las muestras tiene bajas concentraciones
de minerales carbonatados.
4.2.3. Ripios
Resultados analíticos de pruebas estáticas Ripios
35
pH-Pasta
Los valores de pH en pasta para los ripios generados a partir de las
pruebas metalúrgicas del depósito Tía María se encuentra ligeramente
por debajo de 7, siendo ésta 5.2 para la muestra de ripio de Tía María. El
pH en pasta de 5.2 de los ripios del depósito de Tía María indica que hay
acidez almacenada en este tipo de material. En ausencia de sulfuros
(valor: <0.01 %S) y potencial de neutralización (-2 kg CaCO3/t), este
acidez más probablemente está presente como agua ligeramente acida
en los poros del material sólido.

 Azufre total, azufre sulfato y azufre sulfuro
Los ripios de La Tapada yTía María presentan concentraciones
mayormente bajas para azufre total (0.59% y 0.07%
respectivamente), azufre sulfato (0.53% y 0.03%) y azufre sulfuro
(0.01% y <0.01% respectivamente; Tabla 4.30, Grafico 4.22).
 Potencial de Acidez (AP)
El valor AP de la muestra de ripio de Tía María es de <0.31 kg
CaCO3/tonelada.
 Potencial de Neutralización (PN)
El valor del PN de la muestra de ripio de Tía María es de -2 kg
CaCO3/tonelada.
 Potencial de Neutralización Neto (PNN)
Los PNN de las muestras de ripio de La Tapada y Tía María presentan
valores de -15 y -4kg CaCO3/tonelada respectivamente.
 Coeficiente NPR
Los coeficientes NPR de las muestras de ripio de Tía María presentan
-6.4 (Gráfico 4.23).
Pruebas de grado de efervescencia (fizz)

Las dos muestras de ripios presentaron una efervescencia distinguible
(grado 1), entendiéndose por esto que las muestras presentan bajas
36
5. Conclusiones
 El proyecto tía María económicamente es sustentable debido a que el tipo

de explotación de mineral es de tajo abierto, obteniéndose minerales de alta
demanda en el mercado (Cu, Au).
 Hasta el momento el proyecto Tía María ya cumple con todo el proceso y

legalización respectiva para dar comienzo a la operación de minado.
 A pesar de que el proyecto ha obtenido la licencia para proceder con las

operaciones, la población de la zona de Islay se opone al comienzo del
proyecto debido a la transgiversacion de la información manipulada por
líderes anti mineros con fines lucrativos, dejando de lado el gran progreso y
avance que traería el proyecto para Arequipa y el Perú.
6. Bibliografía
 http://www.southernperu.com/ESP/opinte/TiaMaria/indexx.html
 http://www.mineriaonline.com.pe/pagedeta.asp?idtipo=4&idpage=1279
 http://www.convencionminera.com/perumin31/encuentros/tecnologia/martes
17/1010-Cesar-Vidal.pdf
 http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGAAM/estudios/tia_maria/TI
A_MARIA_DESCRIPCION_PROYECTO.pdf?sklnrzplwzfkeplw?aaaklufrsih
mpepl
 http://caminonew.com/los-errores-de-diseno-mas-ridiculos-jamas-vistos/
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FIAG/ESGE PROYECTO TIA MARIA

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE ING. GEOLOGICA Y

ALUNMOS : CONDORI APOMAYTA, ELVIS 2012-37034

ROJAS PILCO, REISELL 2012-37023

SOTO MAMANI, GUIDO 2012-37060

ARO ARO, ROBERT 2011-130044

MAMANI CERVANTEZ, GABY 2011-130029

CURSO : GEOLOGIA ECONOMICA

DOCENTE: ING. VELASQUEZ DIAZ, FERNANDO

PROYECTO TIA MARIA

El Proyecto Minero Tía María se ubica aproximadamente a 90 km

El acceso desde la ciudad de Arequipa es mediante la Variante

Fig.1 MAPA DE UBICACIÓN DE PROYECTO TÍA MARÍA

1.2. Fisiografía y clima

Mientras que en la zona climática donde se ubica el Proyecto

El lugar en donde se encuentra emplazada las instalaciones del

En la llanura costera, destacan las planicies, que son el paisaje

onduladas, próximas a la zona litoral, y planicies disectadas,

Fig2. Mapa geomorfológico regional

La línea de impulsión usará los siguientes materiales: acero al

Se utilizarán bombas centrífugas horizontales para conducir

A partir del tanque de almacenamiento de agua subterránea de la

1.4.2. Recurso energético

Durante la etapa de construcción del Proyecto, el suministro eléctrico

Tabla 1. Consumo de energía eléctrica proyecto de tía maría

1.4.3. Recursos humanos

1.5. Estado actual y propietaria de proyecto

El 27 de marzo del 2015, el Director de Relaciones Institucionales de

Por su parte Southern hace público un comunicado oficial

El 10 de abril de 2015, el Ministerio de Energía y Minas, en la ciudad

Tendencia legal de EIA

El EIA es elaborado de acuerdo a la legislación vigente que regula la

La finalidad del EIA, es obtener la autorización ambiental de las autoridades

Para iniciar el programa de exploración y cumpliendo con la normatividad

La Dirección General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Energía y

Cerca al depósito, está formado por cantos redondeados,

 Depósitos Recientes (cuaternarios)

 Rocas ígneas intrusivas

Fig. Mapa Geológico de la zona

2.2. Geológico local

Se tienen los siguientes tipos de roca reconocidos en la zona del yacimiento.

Está distribuido en los alrededores de los depósitos, presenta una textura

De textura granular a porfirítica, de grano grueso a medio y color gris claro,

 Pórfido Cuarzo feldespático

De composición similar (macroscópicamente) a la monzodiorita, su color es

No presenta mayores afloramientos en los alrededores del área de

Se ha reconocido la ocurrencia de intrusivos menores que afloran

Se manifiestan como pequeños diques, son de color verde negrusco a gris

Presentan dos tipos de texturas, una fina y otra esquistosa, están

También se presentan en forma de pequeños diques cuyos espesores no

En algunos casos esta andesita, en contacto con la roca caja, se encuentra

2.3. Estructura y mineralización

incluirá el camino de acceso, suministro Eléctrico, tubería de suministro

Los materiales minables a extraerse en los dos yacimientos fueron

• Mineral oxidado: cuyo destino es la chancadora primaria ubicada

Fig. Plano de mineralización de la zona

2.4. Yacimiento y modelo geológico

El modelo geológico para ambos tajos interpreta la geología de los

La primera fase intrusiva, que ocurrió antes de la mineralización,

Modelo Geológico – Tía María

Estas formaciones rocosas están caracterizadas por una baja permeabilidad y

2.5. RESERVAS Y RECURSOS