MODELO TRADICIONAL DE PRODUCCIÓN

En este tipo de fabricación, a través del modelo tradicional, se dan casos en los
que hasta que todo el volumen del lote no haya pasado por una etapa de
transformación, no se comienza con la siguiente operación. Y esto conlleva
muchísimos coste en la fabricación.

¿CÓMO ERA EL PROCESO?

 Las estrategias de producción son push, o lo que es lo mismo, de empuje

o presión. Se caracterizan por elevados niveles de stock, operando a sus
niveles máximos de capacidad.
 El tamaño de los lotes de los productos pasan de una operación a otra.
 Los procesos se optimizan individualmente, centrándose en maximizar la
productividad y dándole menor importancia a los niveles de stock y equilibrio.
 Hay operarios especializados en determinadas actividades y que
siempre realizan el mismo tipo de tareas, consiguiendo una productividad alta.
Fabrican a la máxima velocidad el mayor número de piezas. Una ventaja para
este tipo de trabajadores, es que en el modelo tradicional las operaciones del
mismo tipo, ya sean usando máquinas o no, estaban juntas facilitándoles sus
tareas diarias.
 El mantenimiento de los equipos y la maquinaria se realizaba
únicamente cuando surgía algún fallo o incidencia, no se preocupaban de
llevar a cabo acciones preventivas con lo que suponía un coste alto cuando
aparecía alguna avería.
 La calidad y su control, no era un tema de gran relevancia, y se solía
revisar al finalizar. Esto provocaba piezas y productos defectuosos, que al no
haber sido detectados a tiempo, se transforman en desperdicios.
¿EN QUÉ DESEMBOCA ESTA MANERA DE TRABAJO?

 En altos niveles de stock, tanto de materia prima, como de material en

proceso y producto acabado.
 Estos niveles tan altos de stock, suponen gastos adicionales derivados de
su almacenaje, mantenimiento y gastos logísticos innecesarios.
También se puede llegar a la situación en la que no todo el producto acabado
se consiga vender en el plazo esperado, de modo que el producto no vendido
en este período de tiempo, quede obsoleto respecto al de la competencia.
 Las fábricas disponen de poca variabilidad en sus productos, debido
principalmente en que centran toda su capacidad en la fabricación de lotes
grandes de producto semejantes, resultando así una producción muy
especializada y duradera en el tiempo.
 Todos estos factores provocan desequilibrios en el flujo de materiales,
ya que se tiende a maximizar la producción en cada puesto de trabajo, sin tener
en cuenta, la rigidez derivada de la necesidad del personal especializado. Esto
conlleva, en numerosas ocasiones, colas que convergen en la entrada de una
misma operación.
 Y por último, el tiempo de producción de cada lote es muy elevado,
debido al tamaño del mismo y a los cuellos de botella generados durante el
proceso de fabricación.

NAYAFRANDA GÓMEZ FLOREZ

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ING. LEONEL BRICEÑO