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FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
OPERACIONES UNITARIAS I
PROYECTO:
La Paz – Bolivia
2017
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OPERACIONES UNITARIAS I
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
OPERACIONES UNITARIAS I
ÍNDICE GENERAL
Página
ÍNDICE GENERAL………………………………………………………………….. 2
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................... 45
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1.1. INTRODUCCIÓN.
En Bolivia uno de los recursos energéticos fundamentales a nivel económico y
socio – cultural es el gas natural dada su abundancia como recurso no renovable en
el país. La distribución de este recurso se lo hace mediante el Transporte de
hidrocarburo el cual es destinado tanto a la venta a países vecinos tales como
Argentina y Brasil, además de la distribución del mismo al mercado interno. Este
transporte se lo realiza a través de tuberías tanto red primaria y secundaria, la cual
se distinguen en el diseño fundamentalmente en el diámetro ya que un mayor
diámetro conduciría un mayor caudal, además de la presión de operación de la
misma.
1.2. ANTECEDENTES.
1.2.1. Antecedentes de la distribución de gas natural
El gas natural proviene de los diferentes campos gasíferos con que cuenta el país,
es transportado a través de gasoductos llegando asi a las ciudades para su
distribución permanente a los centros de consumo, a través de una red de tuberías
enterradas que no alteran el paisaje urbano, llegando finalmente a las viviendas,
establecimiento comerciales e industrias.
Debido a la creciente demanda del gas natural tanto a nivel internacional además de
ser considerado como servicio publico en nuestro país este debe llegar a todos los
puntos necesarios en el país, abasteciendo en cantidades y calidades aceptables de
acuerdo a normativo. Dada esta creciente demanda se ve a la necesidad de instalar
mas gasoductos tanto de red primaria y secundaria, siendo importante en esta el 4
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1.4. OBJETIVOS.
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2.1 Caudal.
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en el desarrollo y utilización del mismo. Es una fuente de energía que está en plena
carrera ascendente.
La composición del gas natural varía según el yacimiento:
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Sistema de medición. -
Un sistema de medición son los equipos requeridos e instalaciones necesarias para una
operación segura, confiable y eficiente y lo más importante económica
Esta labor depende o está conformada de lo siguiente:
ESTACION DE MEDICION DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.- Constituida por un
sistema de análisis de calidad de gas y un patín de medición a base de dos medidores
ultrasónicos
MEDIDORES
Un medidor es un instrumento utilizado para cuantificar el volumen de los hidrocarburos
que fluye a través de un ducto.
TRANSPORTE DE GAS
Es la recolección, transporte o distribución de gas por gasoducto o almacenamiento de
gas 9
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GASODUCTO
Son todas las partes de las instalaciones físicas a través de las cuales se mueve el gas
en su transporte, incluyendo tuberías válvulas, accesorios, bridas (incluyendo el
empernado y las empaquetaduras), reguladores, recipiente a presión, amortiguadores
de pulsación, válvulas de desfogue, y otros accesorios instalados en la tubería, unidades
de compresión, estaciones de medición, estaciones de regulación, y conjuntos
fabricados. Se incluyen en esta definición las líneas de transporte y recolección de gas,
incluyendo sus complementos o accesorios que se halla instalados costa fuera para el
transporte de gas desde las instalaciones de producción a localidades en tierra y equipo
s de almacenamientos de gas del tipo de tubería cerrada, que se fabrican o se forjan de
tubería o se fabrican con tubería y accesorios.
CRITERIOS DE SELECCIÓN
La ASME B31.8 refiere las siguientes consideraciones:
No se debe usar medidores que tengan carcasas o cuerpos de hierro o de aluminio
cuando la MOP sea mayor a la MOP especificada para el medidor.
Los medidores con caja de acero estañado no se deberán usar a una presión que
exceda el 50 % de la presión de prueba del fabricante.
Los medidores de caja de acero estañado reacondicionadas no se deberán usar a
una presión que exceda el 50% de la presión usada para probar el medidor
después de su reacondicionamiento
Tecnología y eficiencia
Precisión de medición
Estabilidad operativa
Rango
Exactitud requerida, debiendo ser dentro del 5% la exactitud del flujo real
Perdida de presión
Calibración
Tipo de fluido
MEDIDORES ULTRASONICOS.-
Los medidores ultrasónicos miden el flujo de gas, su
operación consiste en que a travez de su dispositivo
utiliza la velocidad del sonido para medir el flujo,
donde las ondas recorren en sentido contrario al
flujo, por tanto las ondas cuando llegan a propagarse
miden la diferencia de señales en el tiempo de
tránsito con y contra el flujo de gas a través de una
o más trayectorias de medición
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Ventajas:
Procesamiento de señales digitales
Medición de densidad y el calculo de la tasa de flujo
Compensación de la presión y la temperatura, asegura datos precisos
independientemente de las condiciones de operación
Electrónica avanzada las cuales permiten el funcionamiento a distancia
Ahorran hasta un 60 % de ahorro de costos, espacio y peso en comparación con
los dispositivos de medición
Su diseño no intrusivo elimina la caída de presión
Amplio rango de operación
Desventajas
Fallas por medio de inducción de frecuencias de ultrasonido
Des calibración de la sonda, se lo calibra mediante el instrumento “detector
ultrasónico de fallas UFD 100”
Coste alto para tuberías de diámetro bajo
PRESION MAXIMA 10 Bar
RANGO 30 m/seg.
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PLACA DE ORIFICIO
La placa de orificio consiste en una placa perforada
que se instala en la tubería, el orificio que posee
es una abertura cilíndrica o prismática a través
de la cual fluye el fluido.
El orificio es normalizado, la característica de este
borde es que el chorro que éste genera no toca en
su salida de nuevo la pared del orificio. El caudal se
puede determinar por medio de las lecturas de
presión diferenciales. Dos tomas conectadas en la
parte anterior y posterior de la placa captan
esta presión diferencial.
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Excéntrica para los gases donde los cambios de presión implican condensación.
Cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos.
Con el fin de evitar arrastres de sólidos o gases que pueda llevar el fluido, la placa
incorpora como se menciona anteriormente un orificio de purga. Entre los diversos perfiles
de orificio que se utilizan, según se muestra en la figura Nº4, se pueden destacar los
siguientes: de cantos vivos, de cuarto de círculo y de entrada cónica
Ventajas
Desventajas
MEDIDOR DE TURBINA
Consiste de un juego de paletas o aspas acopladas a un eje, las cuales giran cuando
pasa un fluido a través de ellas. La velocidad a la cual giran estas aspas es proporcional
a la velocidad del flujo, y si tenemos la velocidad y el área del conducto se puede
determinar el caudal. Las turbinas deben instalarse de tal modo que no se vacíe
cuando cesa el caudal ya que el choque del agua a alta velocidad contra el medidor vacío
lo dañaría seriamente.
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VENTAJAS
Alta presicion
Alta repetibilidad
Lineal en un rango de temeperaturas y presiones
Integración en sistemas de suspensión
DESVENTAJAS
CAÍDA DE PRESIÓN:
En flujo máximo del rango de flujo normal en agua de 4 psi
RANGO DE PRESIONES:
ANSI 150 - nº 1500 dependiendo del tamaño
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MEDIDOR DE DIAFRAGMA
Ventajas
Diseño compacto
Alta excatitud y confiabilidad en la medición
Adecuada resistencia a ambientes corrosivos
debido a la carcasa de alumio fundido, previniendo la fuga de gas
Provisto de un mecanismo de bloqueo en contra flujo
Disponibles para dos tipos de sentidos de flujo, izquierdo derecho y derecho
izquierdo.
Desventajas
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P1 P2
z1 z2
L
N.R
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Por otra parte hacer notar que la ecuación general de flujo de gas se puede obtener a
partir de la ecuación general de Bernoulli tomando en cuenta los principios
hidrodinámicos para un fluido que produce factor de fricción sin embargo de lo anterior,
dicha expresión dicha ecuación de flujo de gas también se puede obtener partiendo de
la ecuación de EULER asi como de la primera ley de la termodinámica.
V2 g
du d dz d Pv dQ dws 0
2gc gc
V2 g
Tds vdP d dz dQ dws 0
2 gc gc
V2 g
dP d dz dw f 0
2 gc gc
; Tds = -dQ + dwf
V2 g
P z Pf 0
2 gc gc
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V2 g
dP d dz dPf 0
2 gc gc
dP dPf 0
V 2
dPf f m dL
2gc D
Q 4 Z T Psc
V Qsc
A D 2 Z sc Tsc P
f PM 16Qsc Z T Psc
2 2 2 2
dP m 2 2 2 4 dL
2 g c D ZRT P Tsc D
P 8 f m MTPsc2Qsc2
dP
R 2 D 5 g cTsc2
dL
Z
Q
2
Rg cTsc2 P12 P22 D5
- Régimen Permanente
sc 2 - Flujo Horizontal
46,9644 Psc GZTfm L
- Flujo isotérmico
- Se desprecia energía cinética
Finalmente
Tsc P12 P22 D 5
Qsc 38.774
0,5
Donde: sc
P GZTf m L
Qsc= Caudal volumétrico, Mscfd
Z=Factor de compresibilidad a P y T promedio
P1=Presión en 1(psia)
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P2=Presión en 2 (psia)
G=Gravedad específica del gas
Tsc=Temperatura estándar (oR)
Psc=Presión estandar (psia)
T=Temperatura promedio de flujo (oR)
L=Longitud del tubo (ft)
D=Diámetro interno del tubo (in)
fm=Factor de fricción de Darcy
P1
Px P12 x P12 P22
0,5
P2
D
Lx
Lx x
z1 z2 L
L N.R
P1
P2
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2 P * P2
P ( P1 P2 ) 1
3 P1 P2
Esta ecuación de flujo se ha considerado una de las fórmulas que mayor uso ha
tenido en la industria del gas natural, sobre todo en el diseño de tuberías
de transporte de gas. La ecuación de flujo de Panhandle se emplea para el diseño
de tuberías de alta presión y gran diámetro, en donde la tasa de flujo puede tener una
alta variabilidad. Luego se da origen a la siguiente ecuación:
1, 07881 0 , 5394
T P12 P22
Qsc 435.87 B *
0.961
* D 2.6182 * E
(A) PB Z * T * L * SG
Donde:
Qsc= Caudal volumétrico, Mscfd
Z=Factor de compresibilidad a P y T promedio
P1=Presión en 1(psia)
P2=Presión en 2 (psia)
SG=Gravedad específica del gas
Tb=Temperatura base (oR)
Pb=Presión base (psia)
T=Temperatura promedio de flujo (oR)
L=Longitud del ducto (ft)
D=Diámetro interno del ducto (in)
E= eficiencia
E c u a c i ó n ( A ) d e Panhandle(A), para la determinación del caudal de gas en una
tubería. Utilizando, los factores de conversión para unidades de campo
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1, 020 0 , 51
(B) T P12 P22
Qsc 737 B *
0.961
* D 2.53 * E
PB Z * T * L * SG
Donde:
Qsc= Caudal volumétrico, Mscfd
Z=Factor de compresibilidad a P y T promedio
P1=Presión en 1(psia)
P2=Presión en 2 (psia)
SG=Gravedad específica del gas
Tb=Temperatura base (R)
Pb=Presión base (psia)
T=Temperatura promedio de flujo (R)
L=Longitud del ducto (ft)
E=Eficiencia
D=Diámetro interno del ducto (in)
2,6 ECUACIÓN DE FLUJO DE WEYMOUTH
La ecuación de Weymouth es usada para presiones altas, altos flujos de gas y diámetros
grandes en el sistema .La siguiente formula calcula directamente el flujo de gas a través
dela tubería
0,5
T P12 P22
Qsc 433.5 B *
0.961
* D8 / 3 * E
PB Z * T * L * SG
Donde:
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FIGURA 3
Donde:
Todas las ecuaciones para calcular los flujos de gas a través de ductos se
desarrollaron para líneas perfectamente limpias. Los ductos de gas en operación
pueden acumular agua, condensados y en algunos casos crudo en las partes bajas.
Para corregir este cálculo “teórico” se utiliza el factor de eficiencia que expresa la
capacidad de flujo real como una fracción de la taza de flujo teórica.Tabla 1.5 Valores
típicos del factor de eficiencia.
Fuente: Elaboración Propia en base al libro Chi U. Ikoku, “Natural Gas Production
Engineering”, Florida, Krieger Publishing Company, 1984.
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UBICACIÓN
DETALLE TÉCNICO
El tramo Parotani-Pongo fue realizado por la empresa IST, mientras que el tramo Sica-
Sica - Senkata fue ejecutado por la empresa Servipetrol. La supervisión del tramo de 36
kilómetro estuvo a cargo de la empresa Bolpegas mientras que el tramo de 15 kilómetros
fue realizada por la empresa DESC, todas empresas bolivianas.
TABLA 5
TABLA 6
3.2 CALCULOS
3.2.1 DATOS DEL DUCTO
DATOS TECNICOS DEL DUCTO
Temperatura Base(R) 520
Presión Base (psia) 14.7
Temperatura de la línea (R) 520
Gravedad Especifica 0.66
Presión de Entrada (psia) 500
Diámetro interno (in) 10.75
Presión de llegada (psia) 350
Longitud (Millas) 9.322
Eficiencia 0.92
Caudal (MMPCD) 76.3 Max.
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𝑃𝑏 𝐺𝐸 ∗ 𝑄
𝑅𝑒 = 0,0004778( )( )
𝑇𝑏 𝜇 ∗ 𝑑
14,7 0,66 ∗ 76,3 ∗ 106
𝑅𝑒 = 0,0004778( )( )
520 8,26 ∗ 10−6 ∗ 12
𝑅𝑒 = 6862262,34
2.- Calculo de la rugosidad relativa.
𝜀
𝜀𝑟 =
𝑑
0,006
𝜀𝑟 =
12
𝜀𝑟 = 5 ∗ 10−5
2.- Calculando F
𝜀𝑟 1,4125 ∗ 𝐹
𝐹 = −4log( + )
3,7 𝑅𝑒
5,00 ∗ 10−5 1,4125 ∗ 𝐹
𝐹 = −4 log ( + )
3,7 6862262,34
F supuesta F real
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18 19,056
19,056 19,034
19,034 19,034
𝐹 = 19,034
3.- Calculo de la presión promedio.
2 𝑃1 ∗ 𝑃2
𝑃𝑚 = (𝑃1 + 𝑃2 − )
3 𝑃1 + 𝑃2
2 500 ∗ 350
𝑃𝑚 = (500 + 350 − )
3 500 + 350
𝑃𝑚 = 429,412𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑃𝑚′ = 429,412 − 14,7
𝑃𝑚′ = 414,682𝑝𝑠𝑖𝑔
4.- Calculo de z.
1
𝑍=
3,444 ∗ 105
∗ 𝑃𝑚′ ∗ 101,785∗𝐺𝐸
1+
𝑇 3,825
1
𝑍=
3,444 ∗ 10 ∗ 414,682 ∗ 101,785∗0,66
5
1+
5203,825
𝑍 = 0,9198
5.- Calculo del diámetro con la ecuación general:
𝑄𝑏
𝑑= 2,5 0,5
𝐺𝐸 ∗ 𝑃𝑚2
𝑇 𝑃12 − 𝑃22 − 0,0375 ∗ ( 𝑍𝑚 ∗ 𝑇 ) ∗ (𝐻2 − 𝐻1 )
38,774 ∗ (𝑃𝑏 ) ∗ 𝐹 ∗ 𝐸 ∗ ( )
𝑏 𝐺𝐸 ∗ 𝐿 ∗ 𝑍𝑚 ∗ 𝑇
√
𝑑 = 10,50
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d supuesto Re Er F D calculado
10,50 6862262,34 5*10-5 19,034 10,251
10,251 6539390,82 4,17*10-5 18,89 10,220
10,220 6321001,3 3,91*10-5 18,75 10,219
10,219 63351262,31 3,86*10-5 18,73 10,219
𝑑 = 10,219𝑖𝑛
Normalizado a 10 in
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3.3.6 Soldadura.
Es el núcleo de cualquier trabajo de construcción de ductos. Comprende la labor de
fondeo realizada por los mejores soldadores que han sido sometidos a pruebas muy
exigentes, un 6G. El fondeador debe ser muy cuidadoso porque si las uniones de las
tuberías no son solidas, todo lo demás que se añada posteriormente será inútil.
Después del fondeo viene el “paso caliente” y el relleno realizados por equipos de
soldadores de la “línea de fuego”. Los inspectores de soldaduras analizaran cada
centímetro tanto visualmente como con la ayuda de un aparato de rayos X, suponiendo
que la tubería, las válvulas y otros accesorios del ducto sean de la calidad adecuada, la
eficiencia de todo el sistema dependerá del nivel de calidad que se consiga en las
soldaduras. Si se descubre una mala soldadura esta se corta y se suelda, porque la línea
debe probarse mas allá de las presiones ordinarias de trabajo; esta es la demostración
del trabajo realizado. El soldador debe compensar con éxito las imperfecciones de la
alineación, el bisel, la redondez del tubo, etc.
3.3.8 Recubrimiento y envoltura
Antes de colocar el tubo dentro de la zanja debe limpiarse externamente y aplicársele una
capa protectora especial, para después envolverlo y preservarlo así de la corrosión. La
limpieza y aplicación de una capa anticorrosiva se hace con una dotada con cepillos
rotatorios de alambre y pistolas de aire; tras ella avanza la máquina que aplica el esmalte
protector y la máquina envolvedora. Esta ultima aplica una capa uniforme de esmalte
caliente y cubra el tubo con capas sucesivas de fibra de vidrio, filtro de esbelto y de papel
kraft, todo ello en la misma operación.
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La presión en el punto más bajo del tramo debe ser igual o menor que la máxima
Presión especificada de prueba
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Las presiones de prueba en cualquier punto del tramo probado, deben estar limitadas a
los valores máximos y mínimos indicados en el proyecto.
La presión de prueba debe ser 1.5 veces la presión de operación, sin embargo, esto
puede varía en función de la clase, localización, etc. Indicada en la ASME B31.8.
Secuencia de presurización
- La línea será llenada de agua y deberá ser mantenida a una presión del 50% de la
presión de prueba 0.5 hora antes del inicio de la misma. Durante este periodo de
estabilización se debe esperar a que la temperatura del agua del interior de la tubería
tienda a igualarse con la temperatura ambiente o del subsuelo, para evitar con esto que
la presión sufra variaciones substanciales; por este motivo este tiempo de estabilización
podrá variar para más o para menos hasta que se consiga aproximar esta diferencia de
temperatura.
- Posteriormente la presión debe ser elevada hasta el 75% de la presión de prueba, la
elevación de debe ser de forma moderada aprox. en 15 minutos. Una vez alcanzado el
75% se debe mantener por 0.5 hora.
- Luego la presión debe ser elevada de forma moderada y a una variación constante hasta
alcanzar el100% de la presión de prueba y mantenida durante 4 horas, en este periodo
se realiza la prueba de resistencia mecánica.
- Luego se debe purgar la cantidad de agua necesaria para que la presión baje
nuevamente al 75% de la presión de prueba. Esto con el propósito de sacar bolsones de
aire en el tramo, y dar inicio a la prueba de hermeticidad por 24 horas.
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cumplir con los requerimientos del mercado y toda la instrumentación necesaria para
el control del proceso de compresión.
FIGURA 10
Fuente: Elaboración Propia en base a apuntes de la materia de Transporte y
Almacenaje de Hidrocarburos.
Aumento de la caída de presión por adicion de un tramo paralelo (Loop).
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4.1. CONCLUSIONES.
Se pudo obtener un diámetro de 10 plg, el cual es un valor adecuado de acuerdo
a los datos adquiridos de la obra, considerando para el cálculo del mismo las
presiones de operación, las características de la tubería, en nuestro caso acero
como ser la rugosidad además de las propiedades físicas de fluido como ser su
densidad, viscosidad, temperatura de flujo
Debido a la complejidad de las ecuaciones se tuvo que utilizar iteracionaciones de
manera tal que podamos obtener el valor adecuado de diámetro.
Se puede observar que las ecuaciones para el flujo de gas natural provienen de la
forma base de la ecuación de Bernoulli para líquidos, pero que con análisis
diferencial se pudo adaptar a flujo de gases
Se observa de que una variación como ser en la presión tanto de entrada como de
salida, afectaría las dimensiones finales. Como conclusión se podría variar estas
variables a fin de obtener un tamaño de ducto adecuado de acuerdo a catalogo
En el caso de que haya una diferencia de nivel muy marcada se puede considerar
la energía potencial en la ecuacion base de Bernoulli a fin de poder introducir la
función altura. La altura se podría obtener mediante relevamiento del terreno o
mediante perfiles topográficos.
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4.2 RECOMENDACIONES.
Se recomienda por comodidad utilizar las ecuaciones según su caso
correspondiente. La ecuación de Panhandle es la más apropiada pero por
simplicidad y analizando el caso se podría utilizar otra alternativa.
Se podría complementar el diseño con un análisis nodal mediante software como
ser CYPECAD o PIPESYM, los cuales nos dan buenas aproximaciones a los
resultados además de poder simular con mas precisión detalles del terreno,
4.3 BIBLIOGRAFIA
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