LA GESTIÓN DE ALMACÉN PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS DE

PRODUCCION DE LA EMPRESA “JES’ NAT” S.A.C DE LA CIUDAD DE

SULLANA EN EL AÑO 2018

María Joset Arrunátegui Chunga, Diana Carolina Becerra Mayo, Carolina Mercedes
Castillo Farías, Yaritza Saraí Cornejo Yamunaqué y Junior Alonso More Paico
Universidad Privada Antenor Orrego, Perú

Este artículo tiene como objetivo determinar cómo la gestión de almacén

ayuda a optimizar los procesos de producción de la empresa Jes’Nat S.A.C a través de la
información recopilada, en la cual se puede identificar las diferentes deficiencias que
existen en el área del almacén por no contar con un sistema de inventarios, podemos
observar como los diferentes aspectos del manejo de almacén incide en la producción y
los costos que generan el mantenimiento de materiales innecesarios ya que a través de
ello nos permite ver qué mecanismos o metodologías se pueden emplear para administrar
de manera eficiente y poder realizar un excelente plan estratégico y control de los
principales centros de distribución que la empresa tenga a su cargo.
Mediante las encuestas realizadas a los trabajadores de la empresa se validaron los
diversos indicadores, con el fin de plantear una mejora en la gestión del almacén apoyada
en la metodología 5S para maximizar la eficiencia en la productividad, por esa razón es
importante evaluar el perfil del almacén y la rotación.
Por lo tanto, a través de una buena gestión de almacén, se optimizará el costo, tiempo
para lograr los beneficios en la organización.

THE WAREHOUSE MANAGEMENT TO OPTIMIZE THE PROCESSES OF

PRODUCTION OF THE COMPANY "JES 'NAT" S.A.C OF THE CITY OF
SULLANA IN THE YEAR 2018
The purpose in this article is to determine how warehouse management helps to optimize
the production processes of the company Jes'Nat SAC through the information collected,
in which the different deficiencies that exist in the warehouse area can be identified by
not have an inventory system, we can see how the different aspects of warehouse
management affects the production and costs that generate the maintenance of
unnecessary materials because through this we can see what mechanisms or
methodologies can be used to manage efficient way and to be able to carry out an excellent
strategic plan and control of the main distribution centers that the company is in charge
of.
Through the surveys made to the company's workers, the various indicators were
validated, in order to propose an improvement in warehouse management supported by
the 5S methodology to maximize efficiency in productivity, for this reason it is important
to evaluate the profile of the warehouse and rotation.
Therefore, through good warehouse management, the cost will be optimized, time to
achieve the benefits in the organization.
 Actualmente se necesita invertir en infraestructura y determinar políticas que

desarrollen la eficiencia de las operaciones logísticas como, gestión de almacenes y

materiales. La empresa la cual estamos observando, presenta fallas al gestionar su

almacén especialmente, en la elevada cantidad de materiales sin movimiento, consumo

excesivo de tiempos de las operaciones, entre otros. Es importante conocer que la gestión

de almacén es un factor importante para generar procesos eficientes tanto en la producción

como en cualquier otro proceso, a partir de un antecedente nacional como “la mejora de

gestión de almacén para incrementar la productividad en la Industria Camel Peru EIRL,

Los Olivos” podemos decir que este trabajo aportarà en conocer con más profundidad el

almacén como su desenvolvimiento y la productividad de la mano de obra en la empresa

ya que la gestión de almacenes influye significativamente en los procesos de producción

de la empresa “Je’s Nat” S.A.C de la ciudad de Sullana en el año 2018 .

Como objetivo tenemos identificar; los principales problemas de la gestión de

almacén para optimizar los procesos de producción en la empresa nombrada

anteriormente para lo cual lo realizaremos a través de un instrumento de medición como

la encuesta.

Teoría de las 5 s

Al tener esta teoría relacionada tanto al almacén como en la mejora de la

optimización de los procesos de producción nos permite conocer que el buen

funcionamiento de un almacén se debe a la correcta distribución de insumos, así como

también contar con la cantidad exacta de stocks, a través de esta teoría se permitirá el

ordenamiento dentro del almacén haciendo los procesos más rápidos, así como también

insumos al alcance de los trabajadores.

La productividad se verá mejorada de manera eficiente tanto en los tiempos como en la

buena utilización de materiales para generar un producto de calidad.

Gestión de almacén:
La gestión del almacén se ocupa de la administración del mismo y de poner en
práctica todas las decisiones tomadas en la gestión de la producción. Veritas (2011)
refiere que su primordial función es minimizar los flujos externos (entradas), para
controlar solamente los movimientos internos de mercancía. Tienen lugar en el propio
almacén ubicados dentro del almacén, es decir, el emplazamiento y abastecimiento de la
zona de picking o preparación de pedidos.
Importancia del almacén:
Gunasekaran, Lai y Cheng (2008) afirman que:
La gestión de almacenes contribuye a una efectiva gestión de la cadena de suministro
debido a que está directamente implicada en el intercambio de información y bienes entre
proveedores y clientes, incluyendo fabricantes, distribuidores y otras empresas que
participan en el funcionamiento de la cadena de suministro.
Principios de la gestión de almacén:
Los principios para la optimización de almacenes deben estar relacionado a los procesos
de logística, a la proporción de los niveles de inventario, y al servicio del consumidor los
cuales a su vez son flexibles para adaptarse a cualquier situación de la empresa.
De esta forma, Mulcahy et al. (1993) indican que los objetivos a buscar con la gestión de
almacenes son:
Minimizar:
 El espacio empleado, con el fin de aumentar la rentabilidad.
 Las manipulaciones, por lo cual los recorridos y movimientos de las personas,
equipos de manejo de materiales y productos, deben ser reducidos a través de la
simplificación y mejora de procesos.
Maximizar:
 La disponibilidad de productos para atender pedidos de clientes.
 La capacidad de almacenamiento y rotación de productos.
 Operatividad del almacén.

Dimensiones de la gestión de almacenes

Tiempo
Krajewsk, Ritzman, Malhotra (2011)
El tiempo es un factor indispensable dentro de la empresa, en el cual se sistematiza todo
un proceso que està relacionado a tres prioridades competitivas como la velocidad de
entrega, entrega a tiempo; la cual se encarga de cumplir con las fechas de entrega
establecidas y velocidad de desarrollo.
Krajewsk et al. (2011) refieren que la entrega a tiempo es importante para muchos
procesos en especial los procesos justo a tiempo en los que se requieren insumos en
momentos específicos.
Materiales
Ronald H. Ballou (2004). El manejo de materiales es una actividad de gran
absorción de costos, aunque tiene algún impacto en el tiempo de ciclo de pedido del
cliente y por lo tanto en el servicio al cliente. Por eso, los objetivos para el manejo de
materiales están centrados en el costo de manejo e incrementa la utilización del espacio.
(p,486)
Costo
En el estudio de Orejuela, Chinchilla y Suàrez (Pau i Cos & De Navascuès y Gasca
1998) se encontró que: “En el ámbito logístico, los costos se relacionan con un grupo de
costos adheridos a las funciones de la empresa, que gestionan y controlan los flujos de
materiales y sus flujos de información. Es asì que agrupan todos los costos adheridos a
las actividades de la empresa”.

Distribución
Krajewski & Ritman (2008): La distribución se da de forma física y tangible a
otras dimensiones sobre los procesos, convirtiendo las estructuras de los procesos,
diagramas de flujos y planes de capacidad en algo concreto (p,312)

Procesos de producción
La producción es una actividad económica de la empresa, cuyo objetivo es la
obtención de uno o más productos o servicios (según, el tipo de empresa y su producción)
Cuatrecasas (2009) “afirma que para obtener buenos resultados en la producción se debe
plantear de manera estratégica soluciones que permitan optimizar los procesos de
producción” (p 17).
Dimensiones de los Procesos de producción
Insumos
Ulloa, Román Karem (2009)
Las empresas realizan una correcta evaluación y selección de los insumos, estos inciden
en la etapa del diseño y planificación para contribuir a la elección de materiales mano de
obra equipos, entre otros.
Mantenimiento
Richard B. Chase, F. Robert Jacobs y Nicholas J. Aquilano (2009) aseguran que
El mantenimiento comprende la inspección periódica y el diseño de reparaciones para
que una máquina sea confiable. Richard B. Chase et al. (2009) refieren que es importante
que Los operadores lleven a cabo gran parte del mantenimiento porque están
familiarizados con sus máquinas y estas son más fáciles de reparar.
Juan Diaz Navarro (2004) asegura que El mantenimiento es la función empresarial a la
que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto de las
productivas como las auxiliares y de servicios. En este sentido se puede decir que El
mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar ó restablecer un
sistema en un estado que permite garantizar su funcionamiento.
Flexibilidad
Según Krajewski y Ritzman, Malhotra(2007) afirman que la flexibilidad de
recursos es cuando los volúmenes son altos y la divergencia del proceso es baja, la
flexibilidad no se necesita para utilizar los recursos con eficacia, y la especialización
puede producir procesos más eficientes. (p.140)
Mano de Obra
Richard B. Chase, F. Robert Jacobs y Nicholas J. Aquilano (2009) aseguran que
Los niveles educativos y de habilidades de la mano de obra deben de estar de acuerdo con
las necesidades de la compañía. Richard B. Chase et al. (2009) refieren que en la Mano
de obra la gente es el recurso clave que se programa.
William Jiménez Lemus (2010) asegura La mano de obra representa la labor empleada
por las personas que contribuyen de manera directa o indirecta en la transformación de la
materia prima, es la contribución física o mental para la elaboración de un bien o
producto.

Capacidad
Es la máxima cantidad de bienes o servicios que se pueden obtener en una
determinada unidad productiva (empresa, sección, lugar de trabajo) durante un período
de tiempo. Fernández, Fazquez (1993,p. 6)
Marco Conceptual
Gestión de Almacén
Para Poirier y Reiter (1996)
Es básicamente un elemento clave para lograr el óptimo uso de los recursos y capacidades
del almacén dependiendo directamente de las características y el volumen de los
productos que se van a almacenar.
 Bureau Veritas (2011)
Pone en práctica todas las decisiones que son tomadas durante la gestión de producción.
Así mismo, se ocupa de la administración
Optimiza los flujos físicos externos, controlando así los movimientos internos de
mercancía que tienen lugar en el propio almacén.

Procesos de Producción
La producción es una actividad económica de la empresa, cuyo objetivo es la
obtención de uno o más productos o servicios (según, el tipo de empresa y su producción)
Cuatrecasas (2009) “afirma que para obtener buenos resultados en la producción se debe
plantear de manera estratégica soluciones que permitan optimizar los procesos de
producción” (p 17).

Mano de Obra
La mano se define como el esfuerzo físico y mental que realiza una persona
para poder transformar la materia prima a un producto terminado, del cual percibe una
retribución económica. Para Juan Paulo Rivero Zanatta (2013) “La mano de obra es la
fuerza de trabajo que, ya sea por su esfuerzo físico y mental, recibe una retribución
económica por sus labores desempeñadas durante un periodo determinado” (p 114)

Metodología
Esta investigación es de tipo correlacional, debido a que las variables de control utilizadas
se relacionan directamente, es decir consideramos que la variable independiente, la cual
es Gestión de almacén afecta significativamente el comportamiento de la variable
dependiente que en este caso es optimización de procesos de producción ya que el
almacén es un factor importante para cumplir esa optimización de manera eficiente como
mejorando el tiempo de entrega de materiales de un proceso hacia otro, al contar con un
almacén con los inventarios necesarios para abastecer cambios que pueden ocurrir en el
mercado nos permitirá fidelizar a nuestros clientes así como ahorrar costos en
subcontratación, nuestra producción se verá afectada si nuestros materiales no se
encuentran bien ordenados y distribuidos, la rotación es un factor importante dentro del
almacén por que a través de ello nuestros insumos.
Participantes
Los participantes fueron todos los trabajadores de la empresa “Jes’ Nat” S.A.C de la
Ciudad de Sullana en el año 2018, debido a que la población es pequeña, se decidió tomar
como muestra a todos incluidos los trabajadores (7 personas) y el jefe (1 persona)
Medidas
Las variables de control utilizadas fueron la pertenencia todo el personal
perteneciente a la empresa “Jes ‘Nat” S.AC, como se sabe estas variables son
correlacionales, ya que pensamos que la gestión de almacenes influye directamente a los
procesos de producción. Estas variables formaban parte de un cuestionario de con el cual
se decidió medir los procesos de producción de la empresa “Jes’ Nat” S.A.C de la Ciudad
de Sullana en el año 2018.
Ambas variables han sido medidas a través de un cuestionario, el cual poseía 12 preguntas
de acuerdo a las variables que hemos tomado en cuenta, cabe resaltar que aquellas
preguntas se encuentran en función a la escala Likert de cinco opciones de respuestas que
oscilan ser entre nunca = 1, casi nunca = 2, a veces = 3, casi siempre = 4, siempre = 5
Las cuales fueron medibles a través de un cruce de variables para medir la asociación y la relación
entre variables, para lo cual, como primer paso se agrupan las variables y se clasifican en tres
variables, donde mayor es de 15 para arriba, considerado medio entre 7 a 10 y por debajo de 7 es
considerado malo, luego de agrupar dichas variables son procesadas en el programa spss,
haciendo uso del cruce de variables descriptivas.

Procedimiento
El equipo investigador contactó con el dueño de esta empresa, quien actualmente es el
señor Jesús Córdova Sánchez para explicar el contenido y desarrollo del diagnóstico
organizacional. Con posterioridad, se produjo una reunión informativa con el jefe y sus
trabajadores al mismo tiempo que se les citaba para una sesión presencial. En este
momento de donde el actual dueño firmo el consentimiento informado del estudio y
cumplimentaron el cuestionario en presencia de miembros del equipo de investigación.
La información proporcionada por el equipo investigador a los empleados de la empresa
para que puedan responder el cuestionario de manera adecuada, dejándoles saber que la
información era anónima y confidencial para que de esta manera no se sientan aislados
de responder con total libertad
(Podsakoff, Mackenzie, Lee & Podsakoff, 2003).

Resultados

GESTION DE ALMACEN
60
60 50
45 45
50
35 35
40 30
30 20 20 20 20 20
20
10
0
Insumos Materiales Costos Distribución

Bajo Medio Alto

Fuente: La encuesta
 Interpretación: De acuerdo a los indicadores los materiales representan un 60% de la
preocupación de la gestión de almacén seguido por los costos 50% que estos generan, y
le factor distribución, siendo el menos representativo para los encuestados los tiempos
que obtuvo un nivel bajo.

PROCESOS DE PRODUCCION
55
60 50
45 45
50 40 40
40 30 30 30 30
25
30 20 20 20
20 10
10
0

Bajo Medio Alto

Interpretación: De acuerdo a los indicadores los presenta la capacidad con un nivel alto seguido
por los insumos, mantenimiento y entre los valores menos representativos tenemos la mano de
obra y la flexibilidad con sus valores respectivos según muestra el grafico de proceso de
producción.

ASOCIACIÓN DE VARIABLES

Medidas simétricas

Error
estandarizado Significación
Valor asintóticoa T aproximadab aproximada

Intervalo por intervalo R de Pearson ,768 ,128 3,790 ,004c

Ordinal por ordinal Correlación de Spearman ,770 ,149 3,811 ,003c
N de casos válidos 12

a. No se presupone la hipótesis nula.

b. Utilización del error estándar asintótico que presupone la hipótesis nula.
c. Se basa en aproximación normal.
a. No se presupone la hipótesis nula.
b. Utilización del error estándar asintótico que presupone la hipótesis nula.
c. Se basa en aproximación normal.

Interpretación: de acuerdo con el análisis de las variables asimétricas se demuestra la

relación directa y positiva entre las variables gestión de almacén y proceso de producción
dado que R de Pearson presenta un valor ,768 en este sentido si 0 < r < 1, existe una
correlación positiva con una asociación positiva, así mismo la correlación de Sperman se
encuentra elevada 770, lo que demuestra que cualquier variación asociativa afecta a la
otra variable , dado a los resultados podemos con concluir que se afirma la hipótesis
positiva de la investigación.

Los hallazgos más representativos mostrados líneas arriban en los gráficos representan
que los materiales en el almacén no son suficientemente los necesarios para abastecer
cada proceso de producción y por ende nuestros costos los encontramos como segundo
problema generando que a su vez estos ocasionan tiempos más largos al seleccionar el
tipo de material que se utilizara en dicho proceso.

Discusión:

El objetivo de esta investigación fue determinar de qué manera la gestión de almacén

ayuda a optimizar los procesos de producción en la empresa JES´NAT SAC de la ciudad
de Sullana en el año 2018. Se brindó el fundamento teórico para formular las hipótesis
realizadas al momento que se estableció un cuestionario dirigido al jefe y a los empleados
de dicha empresa.

Para comprobar la relación entre variables, se realizó un análisis asimétrico en el cual se

logra comprobar la relación directa y positiva entre las variables gestión de almacén y
proceso de producción.

Los resultados que se han obtenido cofirman las hipótesis, validando que la gestión de
almacén incide significativamente en los procesos de producción de dicha empresa.

Con los resultados, nuestra investigación realiza una contribución innovadora, al

determinar la influencia que la gestión de almacén tiene sobre la optimización de los
procesos, el cual puede abarcar entre los efectos negativos que se generan en el tiempo y
la aparición de mermas dentro de la elaboración de productos.

En primer lugar se confirmó que la relación entre los procesos de producción y la gestión
de almacén era significativa y de manera positiva (0 < r < 1), indicando que la presencia
de la variable independiente de la gestión de almacén en el contexto organizacional,
produce la optimización del proceso. Los empleados necesitan los recursos suficientes
para poder desarrollar sus tareas establecidas.

Así mismo, estos mismos pueden responsabilizar al jefe de no existir un ordenamiento en

cuanto a la gestión de almacén y así esto imposibilita los óptimos procesos.

Para comprobar la relación de dichas variables, se hizo uso de los resultados obtenidos en
este artículo, muestran que después de haber aplicado las herramientas necesarias se llegó
a la conclusión que; en lo que concierne a gestión de almacén, analizando las respectivas
dimensiones, los materiales representan un 60% de la preocupación de dicha variable
seguido de los costos que representan un 50% que estos generan, y en cuanto al factor
distribución, ha sido el menos representativo para los encuestados, los tiempos que obtuvo
un nivel bajo.
Díaz López, Gaby (2016) afirma que:

La mejora de la gestión de almacén de modo que permita realizar de manera

eficiente las funciones y asimismo reducir los tiempos para entregar los pedidos al área
determinada y se estime el tiempo de producción.

Por otro lado, se hace un recuento de la segunda variable, la cual tiene que ver con
procesos de producción; que, de acuerdo con los indicadores, presenta la capacidad con
un nivel alto seguido por los insumos, mantenimiento y entre los valores que han sido
menos representativos, están la mano de obra y la flexibilidad con sus valores respectivos.
Así mismo, según estudio realizado, se afirma que existe una correlación positiva
y directa entre ambas variables ya mencionadas líneas arriba, es por ello que se afirma la
hipótesis positiva de la investigación

Conclusiones
Con los resultados obtenidos a través de la recolección de información y teniendo
como principal objetivo la gestión del almacén ayuda a optimizar los diversos procesos
que existen en la empresa Jes’Nat S.A.C Como hemos verificado la gestión del almacén
no es eficiente debido al crecimiento acelerado de la organización y al no contar con un
sistema de inventario generando problemas en el almacenamiento y en la producción.
Mediante las diversas visitas realizadas a la empresa hemos identificado los
principales problemas que existen, por realizar las actividades de manera tradicional en
la gestión de almacén para optimizar los procesos de producción de la empresa Jes “Nat
SA.C y los efectos que tiene el no contar con un almacén ordenado, realizar una mala
distribución de las instalaciones y la disponibilidad de acceso rápido en el producto.
Se ha identificado que la gestión de almacén influye en la mano de obra de los
procesos de producción de la empresa Jes” Nat S.A.C y esto se puede constatar con los
resultados obtenidos en donde la mayor disconformidad es contar con un almacén en el
que no exista una clasificación de herramientas, insumos.
La gestión de almacén permitirá entonces minimizar los tiempos de producción y
entrega y los diferentes beneficios en base a la empresa.
Los resultados del presente estudio, nos permitió indicar las siguientes
recomendaciones:
En primer lugar; el almacén un área importante dentro de la realización y el buen
cumplimiento de los procesos productivos, al encontrar pérdida de tiempo que se generan
por no establecer una buena distribución se recomienda aplicar una metodología SHA
consistiendo esta en ubicar productos clase “A” más cercanos a la entrada del almacén,
seguidos por los de la clase “B” y finalmente los clase “C”, esto para disminuir el tiempo
en conseguir los materiales que tiene mayor demanda por parte de los trabajadores , en
esta empresa se obtuvo a través del diagnóstico realizado muchos insumos que son
colocados actualmente en el piso y no en unos estantes de manera correcta es por ello que
se propone la creación de perchas adecuadas para el tipo de material que se ubicará y de
forma ordenada a su respectiva familia.
En la dimensión de costo tenemos que esta se genera por contar con una mala
seguridad e higiene dentro del almacén después de realizar una revisión en la iluminación,
ventilación, riesgos mecánicos podemos recomendar que se realice un mantenimiento
continuo, así como también realizar la señalización correcta de las acciones
correspondientes en dicha área.
Para tener una buena optimización en procesos productivos se recomienda contar
con un colchón de capacidad como reserva para afrontar los incrementos repentinos de la
demanda o las pérdidas temporales de su capacidad de producción, se pudo contrastar que
el mantenimiento de materiales de intervención en procesos de producción no es el más
adecuado que se puede realizar y por ende retrasa la producción generando cuellos de
botella lo más recomendable es contar con expertos en evaluación de maquinaria y así
poder evitar la pérdida de tiempo y costos. Los trabajadores tendrán que ser capacitados
para que puedan ser flexibles a la hora de manejar cualquier actividad dentro de los
procesos de producción.

Bibliografía
1. Richard B. Chase, F. Robert Jacobs & Nicholas J. Aquilano. (2009)

Administración de Operaciones Producción y Cadena de Suministros. Doceava

edición México DF.

2. Ulloa R. (2011) Tecnicas y herramientas para la gestión del abastecimiento.

3. Díaz Navarro. J (2004). Técnicas de Mantenimiento Industrial.

4. Jiménez Lemus William (2010). Contabilidad de Costos. Colombia.

5. Krajeswski & Ritzman (2008). Administración de Operaciones. Octava edición

México.

6. Correa A., Gómez R. y Cano J. (2011) Gestión de almacenes y tecnologías de la

información.

7. Ballou R. (2004) Logística Administración de la cadena de suministros. Quinta

edición México.

8. Veritas B. (2011) Logística integral. Segunda edición. España.

9. Richard B. Chase, F. Robert Jacobs & Nicholas J. Aquilano. (2000)

Administración de Produccion y Operaciones: Manufactura y servicios .

Quinta edición. México