INFORME DE PRACTICAS - Docx... CARLOS CASTILLO (ROSA)

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL
INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES
TÍTULO:
LABORES DE ASISTENTE DE RESIDENCIA EN LA OBRA:

“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA URBANA II DEL
DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE – SANTA – ANCASH”
ZONA 5A, 5B – DESAGUE.
ALUMNA:
CASTILLO MONZON, CARLOS AUGUSTO
CODIGO:
0200913021
ASESOR:
Ing. SPARROW ALAMO EDGAR GUSTAVO
NUEVOCHIMBOTE - PERÚ
2016
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL
INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES
TÍTULO:
LABORES DE ASISTENTE DE RESIDENCIA EN LA OBRA:

“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA URBANA II DEL
DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE – SANTA – ANCASH” –
ZONA 5A, 5B – DESAGUE.
INFORME PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE

BACHILLER EN INGENIERÍA CIVIL
REVISADO POR:
Ing.SPARROW ALAMO EDGAR GUSTAVO

ASESOR
LABORES DE ASISTENTE DE RESIDENCIA EN LA OBRA: “MEJORAMIENTO
DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA
ZONA URBANA II DEL DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE–SANTA-ANCASH”
ZONA 5A, 5B – DESAGUE
Est: CASTILLO MONZON, CARLOS AUGUSTO

DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico en primer lugar, a DIOS quién me guía y enseña el

buen camino, brindándome las fuerzas necesarias para seguir adelante en la
vida y perseguir mis objetivos.
A mis padres LUZ y JORGE por ser mi fuerza y la razón de mi vida, por sus
enseñanzas a no darme por vencido ante una adversidad y que todo lo puedo
lograr con perseverancia.
Es un orgullo para mí ser su hijo, que han sabido inculcarme valores y buenos
hábitos, son los mejores padres.
CARLOS A. CASTILLO MONZÓN

AGRADECIMIENTOS
Agradecer todos los docentes de la escuela Académica Profesional de Ingeniería

Civil de la Universidad Nacional del Santa, por sus enseñanzas, por su valioso
aporte en mi formación profesional.
A mi asesor Ing. EDGAR SPARROW ÁLAMO expresarle mi aprecio por su

ayuda profesional y en la elaboración del presente informe.
Igualmente agradezco a mis amigos y familia que estuvieron conmigo

brindándome su apoyo incondicional.
CARLOS A. CASTILLO MONZÓN

INTRODUCCIÓN
El presente informe de Prácticas Pre-Profesionales, es el resultado de mi

participación por un lapso de tres meses, en la ejecución de diferentes actividades
realizadas en la Obra: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA URBANA II DEL DISTRITO DE NUEVO
CHIMBOTE – SANTA – ANCASH”
Se me brindó la oportunidad de desempeñarme como Asistente del Ingeniero

Residente, cumpliendo con responsabilidad funciones específicas. Asimismo
observar detalladamente el proceso constructivo y verificar que se cumpla lo
especificado en el expediente técnico y planos.
Por otro lado todas estas actividades y acciones se vieron complementadas con los
conocimientos teóricos adquiridos durante mi formación pre profesional en las
aulas de la universidad y la bibliografía existente respecto al tema, que me
permitieron optimizar mis labores.

ÍNDICE
Dedicatoria
Agradecimiento
Introducción
Índice
CAPÍTULO I: GENERALIDADES
1.1. DE LA ENTIDAD DONDE SE REALIZÓ LAS PRÁCTICAS ……………………………1

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA .…………………………………………………………………….1
1.3. ALCANCES DE LA OBRA …………………………………………………………………………3
1.4. DEL PRACTICANTE ……………………………………………………………………………..…5
1.5. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA ……………………………………………………………........6
CAPÍTULO II: DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO.

2.1.1. OBJETIVOS DEL ESTUDIO ………………………………………………………………...8
2.1.2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO …………………………………………………….8
2.1.3. CARACTERÍSTICAS DEL ÁREA DEL PROYECTO …….…………………………10
2.1.4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ……………………………………………………….12
2.2. DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS.
SISTEMA DE ALCANTARILLADO
2.2.1. OBRAS PROVISIONALES …………………………………………………………………..

2.2.2. OBRAS PRELIMINARES ………………….…………………………………………………
2.2.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS ……………………………………………………………...
2.2.4. TUBERÍAS ……..……………………………………………………………………………….
2.2.5. CAMARAS Y BUZONETASDE INSPECCIÓN ….………………………………….
2.2.6. CONEXIONES DOMICILIARIAS …………………………………………………………
2.2.7. PRUEBAS HIDRÁULICAS ………………………………………………………………….
2.2.8. ROTURAS Y REPOSICION DE VEREDAS………………………………………………

2.2.9. ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO …………………………………………….
2.3. DE LOS CONTROLES REALIZADOS.

2.3.1. CONTROL DE NIVELACION, PENDIENTE Y ALINEAMIENTO…...……….52
2.3.2. CONTROL DE PRUEBA HIDRÁULICA…………………………….……………….55
2.3.3. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES…………………………………….…58
2.3.4. CONTROL DE CONCRETO EN OBRA……..………………………………………….60
2.3.5. CONTROL DE RESISTENCIA DEL CONCRETO ........………………………….62
2.3.6. VERIFICACION DE LA COMPACTACION DEL TERRENO……………………
CAPÍTULO III: RESULTADOS DE LA PRÁCTICA
3.1. CUADROS COMPARATIVOS ………………………………………………………….…65
3.2. CUADROS Y GRÁFICOS ESTADÍSTICOS DE LAS VALORIZACIONES
CAPÍTULO IV:OBSERVACIONES
4.1. OBSERVACIONES…………….……………………………………………………………………75
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES
5.1. CONCLUSIONES …………………………………………….…………………………..............77
CAPÍTULO VI: RECOMENDACIONES
6.1. RECOMENDACIONES ..……………………………..……………………………...................78
CAPÍTULO VII: BIBLIOGRAFIA
7.1. BIBLIOGRAFÍA ...…..…………………………...………………………………….....................80

ANEXOS
ANEXO N° 01 : Resolución de Nombramiento de Asesor.

ANEXO N° 02: Certificado de Prácticas Pre-Profesionales.
ANEXO N° 03: Contrato de Ejecución de Obra.
ANEXO N° 04 : Acta de Entrega de Terreno.
ANEXO N° 05 : Carta Fianza de Fiel Cumplimiento..
ANEXO N° 06 : Presupuesto de Obra (Desagregado)
ANEXO N° 07 : Cronograma Reprogramado Valorizado (Desague)
ANEXO N° 08 : Resumen de Valorizaciones (Desague)
ANEXO N° 09 : Avance de Obra, Curva “S”.
ANEXO N° 10 : Control de Calidad de las Tuberías.
ANEXO N°11 : Diseño de Mezcla.
ANEXO N° 12 : Protocolos de Pruebas Hidráulicas.

ANEXO N° 13 : Control de Pruebas de Densidad de Campo.
ANEXO N° 14 : Panel Fotográfico.
ANEXO N° 15 : Plano de Ubicación.
ANEXO N° 16 : Planos Sistema de Desague.

Capítulo I
Generalidades

1.1. DE LA ENTIDAD DONDE SE REALIZÓ LAS PRÁCTICAS
1.1.1. NOMBRE:
Consorcio SANTA ROSA
1.1.2. DIRECCIÓN:
Urbanización Los Cipreses Mz. T Lt 20 – Nuevo Chimbote
1.1.3. REPRESENTANTE LEGAL:
Sr. Luis Rodríguez Bartra
1.1.4. R.U.C DEL CONSORCIO:
RUC N° 20494017521
1.2. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
1.2.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA:
Departamento : Ancash
Provincia : Santa
Distrito : Nuevo Chimbote
Localidad : Urb. Buenos Aires Zona 5A – 5B – 5C
1.2.2. TIPO DE OBRA:
Obra Pública
1.2.3. PROCESO DE LICITACIÓN:
Licitación Pública N° 002-2014-MDNCH-CE
Est: MATTOS BEJAR, Rosa Hilda1

1.3. ALCANCES DE LA OBRA
1.3.1. NOMBRE DE LA OBRA:
“Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado

Sanitario de la Zona Urbana II del Distrito de Nuevo Chimbote –
Santa - Ancash”.
1.3.2. MONTO DE LA OBRA:
ITEM DESCRIPCION MONTOS
FP 1 SISTEMA DE AGUA POTABLE SECTOR II S/. 3,682,619.26
FP 2 SISTEMA DE DESAGUE SECTOR II S/. 3,576,108.61
COSTO DIRECTO TOTAL S/. 7,258,727.87
GG GASTOS GENERALES (10%) S/. 725,872.79
U UTILIDADES (5%) S/. 362,936.39
SUB TOTAL 8,347,537.05
I IGV S/. 1,502,556.67
COSTO TOTAL DE OBRA S/. 9,850,093.72
1.3.3. MODALIDAD DE EJECUCIÓN:
Por Contrata.
1.3.4. SISTEMA DE CONTRATACIÓN:
Suma Alzada.

1.3.5. EJECUTA:
Consorcio SANTA ROSA
1.3.6. FINANCIAMIENTO:
Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento(100%)
1.3.7. PLAZO DE EJECUCIÓN:
210 días calendarios
1.3.8. FECHA DE ENTREGA DE TERRENO:
21 de Octubre del 2015
1.3.9. INICIO DE PLAZO CONTRACTUAL DE EJECUCIÓN DE OBRA:
23 de Octubre del 2015
1.3.10. TÉRMINO DE PLAZO CONTRACTUAL DE EJECUCIÓN DE OBRA:
19 de Mayo del 2016
1.3.11. RESIDENTE DE OBRA:
Ing. Luigui Danny Poma Guevara - CIP N° 85044.
1.3.12. SUPERVISOR DE OBRA:
Ing. Iván Juárez Trujillo – CIP N° 89100

1.4. DEL PRACTICANTE
1.4.1. NOMBRES Y APELLIDOS:
Carlos Augusto Castillo Monzón.
1.4.2. CÓDIGO:
0200913021.
1.4.3. MODALIDAD DEL PRACTICANTE:
Asistente de Residente de Obra
1.4.4. TÍTULO DE LA PRÁCTICA:
“Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado

Sanitario de la Zona Urbana II del Distrito de Nuevo Chimbote –
Santa - Ancash” – Zona 5A, 5B, DESAGUE.
1.4.5. DURACIÓN DE LA PRÁCTICA:
 Inicio : 23 de Octubre del 2016.

 Término : 30 de Enero del 2016.
1.5. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
1.5.1. OBJETIVOS GENERALES:
a) Obtener experiencia mediante la observación en obra de los

diferentes procesos constructivos y la labor del Ingeniero
Residente en este tipo de obras; además complementar y
potenciar los conocimientos teóricos y las habilidades adquiridas
en la universidad.

1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
a) Desempeñar las funciones de Asistente del Ingeniero Residente

durante la ejecución de la obra.
b) Realizar el control técnico de las actividades que se realizan en la

obra, revisando y verificando el cumplimiento de las Normas,
Reglamentos, Especificaciones técnicas y Pruebas de Control de
Calidad durante la ejecución de la obra.
c) Conocer el proceso constructivo de la obra según lo señalado en

el Expediente técnico de la obra.

Capítulo II
Desarrollo de la Práctica
Est: MATTOS BEJAR, Rosa Hilda

2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
2.1.1. OBJETIVOS DEL ESTUDIO:
El objetivo principal del presente Proyecto es resolver totalmente las

necesidades básicas de la población, así como ampliar las redes de agua
potable y desagüe de la zona Urbana II, para de esta manera mejorar la
calidad de vida de sus habitantes.
Disminución de la incidencia de enfermedades gastrointestinales,
dérmicas y parasitarias en la población, otorgando mejores niveles de
salubridad y disminuyendo la contaminación del medio ambiente,
mediante la ampliación de la red de agua potable y desagüe.
2.1.2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO:
En los últimos años el Distrito de Nuevo Chimbote ha experimentado un

notable crecimiento poblacional debido al desplazamiento demográfico en
las zonas rurales de la provincia del santa, en tal sentido es preciso
planificar su desarrollo urbano basado en la disponibilidad de terrenos
eriazos de suave pendiente orientando su ocupación a residencias y
comercios, todo ello aunado a la moderna infraestructura de servicios con
que cuenta esta ciudad permite brindar una mejor calidad de vida a la
población que allí reside.
El presente proyecto plantea Mejorar el servicio del Sistema de Agua
Potable y Desagüe en los Pueblos de Buenos Aires Zona 5A – 5B – 5C y el
Sector De Los Álamos frente a la Av. Brasil, ante los problemas,
actualmente la población se abastece de la Planta de Tratamiento, la cual
ingresan aguas superficiales, con tratamiento de calidad, en la zona de
incidencia el 38% de la población es representada por niños menores de
11años, en tal sentido es necesario el mejoramiento inmediato del Sistema
de Agua Potable y Desagüe para efecto de mejorar el servicio de
saneamiento.

Sistema Existente de Alcantarillado
El sistema de recolección de desagües contaba con 72,670 conexiones

totales de alcantarillado al mes de diciembre del 2011, de las que el
89.1% de ellas se encontraban activas.
Como resultado del deterioro interno y/o externo de la tubería de

alcantarillado de Chimbote y Nuevo Chimbote, se estimaba en cerca del
40% de las líneas están colapsadas o en proceso de colapso las cuales
han sido mejoradas o sustituidas, esta situación se ha venido dando
através de la intervención del Gobierno Regional,
El Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento en los últimos

años, debido al Programa Agua Para Todos y al proceso de Proyectos de
Inversiones en Saneamiento. El proyecto P-25 en su primera fase no ha
considerado obras de rehabilitación de colectores de desagüe.
De acuerdo con las estimaciones realizadas se debería rehabilitar unos

154 kilómetros de colectores en Nuevo Chimbote.
La cámara de bombeo “Villa María” impulsa el agua servida que recibe

de un sector del distrito de Nuevo Chimbote hacia la planta de
tratamiento “Las Gaviotas” a través de una línea de impulsión de 500
mm (20”) de diámetro y de GRP.
Otro sector del distrito de Nuevo Chimbote descarga en la planta de

tratamiento anteriormente mencionada a través de un sifón invertido
de 450 mm (18”) de diámetro y de Concreto Pretensado. El desagüe de
un pequeño sector del mismo distrito son tratados en la planta de
tratamiento “Centro Sur A”, el cual es conducido por gravedad.
En el distrito de Nuevo Chimbote existen dos plantas de tratamiento de

aguas residuales “Las Gaviotas” y “Centro Sur A” que tratan el 100 % de
los desagües producidos por la población del distrito de Nuevo
Chimbote.

La planta de tratamiento “Las Gaviotas” trata un caudal promedio igual

a 256,1 l/s, lo cual representa el 58% de su capacidad máxima de
tratamiento; y la planta de tratamiento “Centro Sur A” trata un caudal
promedio de desagüe igual a 17 l/s, que representa el 71% de su
capacidad máxima de tratamiento. En la Lagunas Las Gaviotas la
eficiencia de tratamiento es mayor en los módulos dobles (primario y
secundario), que en las 02 nuevas unidades construidas.
Los desagües del Distrito de Nuevo Chimbote son descargados a la

Laguna de Oxidación “Las Gaviotas” y la Laguna Centro Sur “A”,
ubicados en los terrenos eriazos donados por la Marina de Guerra del
Perú.
2.1.3. CARACTERÍSTICAS DEL ÁREA DEL PROYECTO
 DESCRIPCIÓN DE LAS LOCALIDADES EN EL ÁREA DE

INFLUENCIA:
Los pueblos involucrados en la zona de incidencia, de acuerdo a los

datos otorgados por COFOPRI, la Urb. Buenos Aires Zona 5A – 5B – 5C y
El Sector De Los Álamos frente a la Av. Brasil, con 104Mz. 1,326 lotes
una densidad poblacional de 5hab/viv, según el INEI. Actualmente la
población cuenta con los servicios de electricidad, agua potable y
desagüe; prestándose el servicio de agua potable en forma restringida
de acuerdo a horarios establecidos en la mañana y tarde, cumpliendo 6
horas de servicio diarios.
 UBICACIÓN GEOGRÁFICA Y POLÍTICA:
El proyecto se ubica dentro de la zona urbana y del sector Nor-oste del

distrito de Nuevo Chimbote, Provincia de Santa, Región Ancash.

Mapa del Proyecto
Límites del proyecto:
Por el Norte: Terrenos Eriazos Zona De Los Álamos.

Por el Este: Urb. Bellamar / A.H Las Flores
Por el Sur: Urb. Unicreto / Urb. Pacifico.
Por el Oeste: Urb. Buenos Aires 1º Etapa.
 CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS:
Del tipo desértico con insuficientes precipitaciones que se ajustan a los

desiertos subtropicales. Su temperatura máxima es de 32°C en el
verano y la mínima de 12°C en el invierno; la humedad relativa máxima

es del 92% y la mínima de 72%, presenta vientos constantes durante

todo el año, con velocidades de 24 y 30 Km/h.
 ALTITUD DEL ÁREA DEL PROYECTO:
TOPOGRAFIA
Presenta una Topografía relativamente Plana, típico de una zona

ubicada en costa peruana, aquí se pueden apreciar zonas con un Suelo
de Tipo Arenoso, y en algunos lugares el suelo es duro (Roca): según el
estudio de suelos, en la zona donde se instalara y cambiara los Sistemas
de Agua Potable y Desagüe no se ha evidenciado la presencia del nivel
freático, por lo tanto
no es necesario considerar partidas de entibado. Por el Tipo de Suelo se

deberá considerar Partidas de Cama de Apoyo y Relleno sobre la clave
de la tubería con material de propio y material de préstamo en la zona
de roca.
ASPECTOS GEOLÓGICOS
Se caracteriza por tener suelos sedimentos de origen aluvial con

extensos depósitos de arenas eólicas de textura gruesa, con
permeabilidad alta.
La geomorfología de la ciudad, se caracteriza por su ubicación en una
planicie aluvional formada por los ríos Lacramarca y el Santa, donde se
identifican unidades geomorfológicas de tipo macizo rocoso, zonas de
escorrentía fluvial y de dunas.

 VÍAS DE ACCESO:
Accesibilidad y medios de transporte más comunes en la zona urbana

del Distrito de Nuevo Chimbote, la Av. Argentina es la principal vía de
acceso interna, por ella circulan todo tipo de vehículos como combis,
micros y taxis particulares. Y la otra vía es la Av. Brasil.
2.1.4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
OBJETIVOS:
Este proyecto está orientado para que con la instalación del sistema de
Agua Potable y Desagüe los moradores tengan acceso a un eficiente
sistema, obteniendo de esta manera lo siguiente:
- Mejorar el servicio.
- Crear más fuentes de trabajo
- Mejorar las condiciones de vida del poblador.
- Ahorro Económico en Salud.
- Mejorar el ornato público
- Contribuir al desarrollo socioeconómico del poblador.
- Mejorar la imagen institucional.
- Poder realizar a posterior, obras de Pavimentación.
METAS
La meta física del proyecto es la siguiente:
INSTALACION DE REDES DEL SISTEMA DE DESAGUE
ZONA URBANA II (ZONA 5A – 5B – 5C Y ZONA DE LOS ALAMOS)

CUADRO DE RESUMEN DE METAS
SISTEMA DE DESAGUE - BUENOS AIRES ZONA 5A - 5B - 5C Y LOS ALAMOS
- SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 160 MM S-20 2,014.60 m
- SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 200 MM S-20 7,525.30 m
- SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 250 MM S-20 551.70 m
- ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 160 MM 8,674.70 m
- ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 200 MM 7,049.10 m
- ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 250 MM 551.70 m
- CONEX. DOMIC. DN 160/160MM ISO4435 S-20, HASTA L=2.00m 234.00 und


2.2. DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS
SISTEMA DE ALCANTARILLADO
2.2.1. OBRAS PROVISIONALES:
2.2.1.1. OFICINA, ALMACÉN Y CASETA DE GUARDIANÍA.
Esta partida comprende la ubicación de ambientes de carácter temporal,

ubicados en tal forma que los trayectos a recorrer tanto del personal como
de los materiales sean los más cortos posibles y no interfieran con el
desarrollo normal de la obra.
Para la ubicación del almacén general se procedió al alquiler de un local de
amplias dimensiones donde se almacenaban todos los materiales y
maquinarias a utilizar en obra, con fácil y libre acceso para el tránsito del
personal.
La obra conto con tres sub-contratistas, contando cada uno con su
respectivo almacén, ubicándolos lo más cerca posible a sus frentes de
trabajo.
Para la ubicación de la oficina se procedió al alquiler una vivienda de tres
niveles ubicada en la Urb. Los Cipreses Mz -T /Lt-20.
2.2.1.2. CARTEL DE OBRA GIGANTOGRAFÍA.
Esta partida comprende la elaboración, colocación y ubicación adecuada del

cartel, con el fin de identificar a la obra, en el que debe describirse a la
entidad que ejecuta la obra y demás contenidos que será definido por la
entidad. Las medidas del cartel fueron de 7.20 x 3.60 m, gigantografía y se
colocó sobre tres parantes, con marcos y estructura de madera para que los
sostengan a una altura de 2.00 m sobre el suelo a la parte baja del cartel.

Los 6 carteles de obra se colocaron en:
 Intersección de las Av. Brasil y Av. Country.

 Entre Av. Brasil y Calle 15 (altura del ¨Marino Rest¨).
 Intersección de la Av. Brasil con la Av. Country.
 Intersección de las Av. Anchoveta y Av. Argentina.
 Entre la Av. Argentina y la calle 15 (altura de ¨ El Sanguchon¨).
 Intersección de las Av. Argentina y Av. Country.
2.2.1.3. TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPO.
Esta partida consideró el transporte del material básico requerido para la

ejecución de la obra como la tubería y accesorios, así también:
 Camioneta.  Cargador Frontal.

 Motobomba.  Retroexcavadora
 Plancha Compactadora. (Caterpillar).
 Mescladora de  Camión Cisterna.
Concreto.  Volquete.
 Vibro apisonador  Nivel de Ingeniero.
(canguro).  Winchas.
 Cortadora para  Miras topográficas.
Pavimento.

2.2.2. OBRAS PRELIMINARES:
2.2.2.1. TRAZO Y REPLANTEO PARA ALCANTARILLADO
Esta partida se inició con la verificación de cotas y distancias indicadas en

los planos con las del terreno, para comprobar si eran los adecuados y ver si
se presentaba una diferencia que pudiese ocasionar problemas más
adelante.
Este trabajo se efectuó con el traslado de BMs. Siendo estos ubicados en

puntos estratégicos: veredas, postes y fronteras de viviendas lo más cerca
de los ejes de los buzones.
Luego se procedió a sacar las tapas a los buzones y confirmar que las cotas y
distancias que se dan en los planos concuerden con lo medido en campo. Se
observó que algunas cotas y distancias de buzones no coincidían con las del
plano, para lo cual se procedió a realizar un trazo nuevo en coordinación
con la Supervisión y la Residencia.
Una vez definido el trazo, las labores se iniciaron trazando el eje de la zanja
a excavar para posteriormente colocar estacas de acero corrugado Ø
½”cada 1.00m. Y obtener la pendiente deseada en cada tramo.
2.2.2.2. TRANQUERA T/ BARANDA 1.20 X 1.10 M P/

SEÑALIZACIÓN – PROTECCION.
En esta partida se consideró toda la mano de obra que incluye los

beneficios sociales, materiales y equipo necesario para la elaboración y
colocación de las tranqueras de madera con dimensiones de 1.20m x
1.10m. en dichas tranqueras se empleó madera y triplay y un acabado
con pintura de tráfico con dimensiones y texto de acuerdo al gráfico que se
adjunta.

2.2.2.3. CONO DE FIBRA DE VIDRIO FOSFORESCENTE.
En esta partida se consideró toda la mano de obra que incluyeron los

beneficios sociales, materiales y equipo necesario para la colocación de
cono de fibra de vidrio fosforescente para señalización. Las dimensiones del
cono se aprecian en el gráfico siguiente

2.2.2.4. SEÑALIZACIÓN P/LÍMITE DE SEGURIDAD EN OBRA.
Esta partida consideró el suministro e instalación de cinta señalizadora

plástica para seguridad de la obra, así como la malla delimitadora de PVC
color naranja de 1.20 m de altura. El costo incluye el dado de concreto de
20 x 20cm., los parantes de madera de 1 ½” x 1 ½” en el cual se fijó la cinta
y la malla, el distanciamiento se aprecia en el gráfico que se adjunta.
4.00
4.00
2.2.2.5. PUENTE DE MADERA

PROVISIONAL, PASE PEATONAL SOBRE ZANJA.
Esta partida considera toda la mano de obra que incluye los beneficios
sociales, materiales y equipo necesario para la elaboración y colocación de
puentes de madera de pase peatonal cada 50 metros en donde se
encuentre la zanja abierta. A continuación se anexa el diseño de los
puentes peatonales que dio origen al análisis.

ANCHO DE ZANJA
Forma de Medición y Pago
El pago se hará por unidad (und, dicho pago será en compensación total
por la mano de obra, equipos e imprevistos necesarios parala ejecución de
la partida presupuestada.
2.2.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS:
2.2.3.1. EXCAVACIÓN DE ZANJA.
2.2.3.1.1. EN EXCAVACIÓN DE ZANJA, MANUAL, EN TERRENO

SUELTO, HASTA 0.80M DE PROF./PROM M DE PROF/PROM.




Esta partida comprende la excavación de zanjas para tubería según lo

especificado en los planos, incluyendo el retiro de la tubería existente.
Los requerimientos especificados en el contrato forman parte de esta
sección. Los trabajos de esta sección incluye todo lo relacionado a la mano
de obra, maquinaria, equipo de construcción y herramientas para realizar
un buen trabajo de excavación de zanjas mostrado en los planos y aquí
especificado, según es requerido para obras civiles, tubería y conductos.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la
construcción de las estructuras, además por la conformación del estrato
(alto contenido de material suelto), deberá considerarse la aplicación de
agua en grandes cantidad reduciendo posibles deslizamientos de los
taludes.
Proteger y apuntalar adecuadamente todos los árboles, arbustos, postes y
estructuras diversas que deban preservarse.
 Dimensiones de la zanja:
El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno y del diámetro

de la tubería; tendrá como mínimo 0.30 m. a cada lado del diámetro
exterior para tuberías hasta 250mm de diámetro.
La profundidad mínima será tal que permita un relleno mínimo de 1.20
metro sobre la parte superior de las uniones. Se tendrá en cuenta la
siguiente tabla:
Ancho Profundidad
Diámetro (mm)
Inferior superior m.
63 90 0.60 0.80 1.20
110 160 0.80 0.80 1.20
200 250 1.00 0.80 1.50
315 400 1.20 1.00 2.00

Mantener el ancho de las zanjas a un mínimo, sin embargo, proporcionar el

espacio adecuado para que los trabajadores instalen la tubería y rellenen
la zanja, apropiadamente.
No se debe permitir que el ancho libre de las zanjas en el nivel superior de
las tuberías, exceda el diámetro exterior del cuerpo de la tubería, más 50
cm. para tuberías de 110mm de diámetro.
Donde haya zanjas con tabla estacado, medir el ancho de la zanja al nivel
de la parte superior de las tuberías hasta el interior del tablestacado.
 Seguridad
Todo material excavado deberá acumularse de manera que no ofrezca
peligro a la obra.
 Medidas de mitigación de impacto ambiental

Durante el proceso de excavación habrá impacto por la emisión de
material particulado, este efecto se atenuará humedeciendo las tierras a
movilizar.
Para facilitar el acceso de los pobladores a sus domicilios deberá colocarse
sobre la zanja, puentes de madera, el espaciamiento será coordinado con
el Ingeniero Supervisor.

La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de material excavado
medido en su posición final. En caso de existir alguna modificación deberá
ser aprobada por la Supervisión.
2.2.3.2. ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA.
2.2.3.2.1. ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA, HASTA 2.00M DE

PROFUNDIDAD.

Todas las excavaciones serán adecuadamente entibados, tablestacados y

arriostradas en tal forma que se obtengan condiciones de trabajo que sean
aceptables al Supervisor, para prevenir deslizamiento de material, daños a
las estructuras u otra obra y a la propiedad adyacente.
Se instalarán suficientes tablestacas y soportes para evitar cualquier daño
a estructuras nuevas, existentes.
El tablestacado y arrostramiento serán extraídas cuando la excavación es
rellenada de tal manera que se evite el derrumbe de los bordes o se afecte
a estructuras o áreas adyacentes. Los vacíos dejados por la extracción del
tablestacado serán rellenados cuidadosamente por inyecciones,
apisonando o de manera cómo sea ordenado.
Esta partida se ejecutó en dos tramos es donde se trabajó las conexión de
agua potable y alcantarillado, en la misma excavación.
El pago se hará por metro lineal (ml), el costo incluye el pago por
materiales, mano de obra y herramientas.
2.2.3.3. NIVELACIÓN Y REFINE
2.2.3.3.1. NIVELACIÓN Y REFINE DE FONDO DE ZANJA.
Después de producida la excavación, se deberá refinar el fondo de la

excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los
planos, de forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie
continua, plana y nivelada, es decir deberá estar libre de piedras, troncos o
materiales duros y cortantes.
La nivelación y refine se efectuará en el fondo de la zanja, este, debe
presentar una superficie bien nivelada, compactado y perfilada para
proceder a la conformación requerida de cama de apoyo donde los tubos
se apoyen sin discontinuidad a lo largo de la generatriz interior.

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). En caso de existir alguna

modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.
2.2.3.4. CONFORMACIÓN DE CAMA DE APOYO
2.2.3.4.1. CONFORMACIÓN DE CAMA DE APOYO, C/MATERIAL

PROPIO SELECCIONADO, H=10CM.
En esta partida se conformará cama de apoyo en suelos saturados,

rocosos, semirocosos, conglomerados, en suelos mal graduados y aquellos
que estén conformados por material procedente de desmonte.
Para suelos saturados: luego de excavar y nivelar, hasta la altura
especificada, se colocara una capa de Ripio Seleccionado o entre 1/2 ” y 1”.
Para suelos Rocosos, Semirocosos, Conglomerado, suelos mal graduados, y
los conformados por desmonte, se colocara una capa de Arena Gruesa.
Asimismo para Suelos Arenosos, Estables o Tierra de Cultivo, se utilizara el
material propio seleccionado, o procederá de la cantera más cercana,
siendo su calidad previamente aprobado por la Supervisión, luego de ser
aprobada la calidad del material este será debidamente colocado, nivelado
y compactado de tal manera que no exista presencia de vacíos, ya que la
calidad de la cama de apoyo es muy importante para una buena instalación
de la tubería.
El objetivo primordial es evitar vacíos debajo y alrededor del cuadrante de
la tubería la cual debe ser apoyo sin discontinuidad a lo largo de la
generatriz e interior.
Se medirá el volumen conformado, el pago se hará por metro cúbico (m3),

el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
Tuberia
Cama de Apoyo
2.2.3.5. RELLENO DE ZANJA
2.2.3.5.1. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO,

C/EQ SOBRE CLAVE DE TUBERIA.

C/EQ. HASTA 0.80M DE PROF/PROM.

C/EQ HASTA 1.20M DE PROF/PROM.

C/EQ HASTA 1.50M DE PROF/PROM.
El relleno de la zanja debe efectuarse lo más rápidamente después de la

instalación de la tubería y se haya realizado la prueba hidráulica de la
tubería a zanja abierta. Esto protege la tubería contra rocas que caigan en
el interior de la zanja, eliminan la posibilidad de desplazamiento o flote en
el caso de inundación, también elimina la erosión en el soporte de la
tubería.
El porcentaje de compactación de todo el relleno superior no será menor
de 90% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM O 698 o
AADSHTO-7-180.O.
 Material
El material debe ser selecto, libre de piedras y tamizado.

El relleno podrá realizarse con el material de excavación, siempre que

cumpla con las características establecidas en las definiciones del
“Material selecto” y/o “Material seleccionado”.
Si el material de la excavación no fuera apropiado, se reemplazará por el
“material de préstamo”, previamente aprobado por el Supervisor.
Para suelos saturados: la primera capa a colocar sobre la clave de la
tubería será confitillo de ¼”.
Para suelos Rocosos, Semirocosos, Conglomerado, suelos mal graduados, y
los conformados por desmonte, se colocara una capa de Arena Gruesa a 30
cm. sobre la clave de la tubería.
Asimismo para Suelos Arenosos, Estables o Tierra de Cultivo, se utilizará el
material propio seleccionado, o procederá de la cantera más cercana
(Arena Gruesa), siendo su calidad previamente aprobado por la
Supervisión
 Propósito del Relleno
Hay dos propósitos básicos por los cuales se rellena y compacta la zanja en
la cual se instalará la tubería:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener los
niveles de las redes.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que
la tubería y el suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas
diseñadas: Cargas muertas (debido al peso de material de relleno) y
Cargas vivas (debido al tráfico).
 Ejecución
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas:
Relleno Lateral

Conformado por material propio seleccionado que envuelve a la tubería y

debe ser compactado manualmente en capas sucesivas de 10 a15 cm de
espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
El relleno lateral se realiza en el espacio comprendido entre las tuberías y

las paredes o talud de la zanja en ambos lados, teniendo cuidado de no
dañar la tubería, para ello se utilizarán las herramientas adecuadas,
recomendadas por los fabricantes de tuberías.
Relleno Medio:
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material propio hasta llegar
al nivel de 30 cm. sobre la clave de la tubería, se compactará con pisón de
mano al igual que el relleno inicial.
Es conformado por material seleccionado o propio, según sea el caso, para

luego ser compactado con pisón de mano al igual que el relleno inicial.
La compactación se desarrollará en capas de 10 a15 cm como mínimo,

desde la clave del tubo hasta 30 cm por encima de la misma. En suelos
húmedos, gredosos y arenas la compactación con pisón de mano le ofrece
resultados satisfactorios, en suelos cohesivos será necesario utilizar
pisones mecánicos teniendo cuidado de no dañar la tubería.
Relleno Superior o Final

Este relleno se colocará una vez se haya compactado el relleno sobre la
clave de la tubería.
Conformado por material de la misma excavación, pero exento de piedras
grandes y/o cortantes, el relleno se desarrolla en capas sucesivas de 20 cm
con equipo mecánico de tal manera que se obtenga un grado de
compactación igual al terreno natural.
2.2.3.6. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
2.2.3.6.1. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDEDENTE, DIST. PROM.

15KM, CARGUIO C/MAQUINARIA.

Todo material que no fue requerido y el inadecuado, fueron removidos y

eliminados fuera de la obra, el lugar debe ser el que oficialmente la
Municipalidad autorice como Botadero, y/o a 15 Km de la obra.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente
del borde de cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento
dentro de la excavación y para evitar el colapso de la pared de la
excavación. Dejar no menos de 60 cm. del espacio libre entre el extremo
del montículo o material y el borde de cualquier excavación.
No se deberán bloquear veredas o calles con dichos montículos o
materiales.
La unidad de medida es el M3, en caso de existir alguna modificación

deberá ser aprobada por la Supervisión.
2.2.4. TUBERÍAS:
2.2.4.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA.
2.2.4.1.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC ISO1452 DN

63MM. C-7.5

110MM. C-7.5

160MM. C-7.5

200MM. C-7.5
 Tubería PVC
Será de PVC UF, con uniones de espiga campana, uso de anillos de jebe y
lubricante, fabricada de acuerdo a las Normas ISO 1452.

 Transporte de la tubería.
La carga en los camiones se efectuó evitando los manipuleos rudos y los
tubos deben acomodarse de manera que no sufran daño en el transporte,
En caso de emplear material para ataduras (cáñamo, totora o flejes), este
no deberá producir raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de
1.50 m., con la finalidad de protegerlos contra el aplastamiento.
Para efectos de economizar fletes, es posible introducir los tubos, unos
dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.
 Almacenaje.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. de
ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m., de manera
tal que las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes,
libres de toda presión exterior. La altura de cada pila no debe sobrepasar
1.50 m.
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es
conveniente usar tinglados; si en cambio se emplean lonas o fibras
plásticas de color negro, se ha de dejar una ventilación adecuada en la
parte superior de la pila. Es recomendable almacenar la tubería separando
diámetros y clases.
Instalación de la Tubería.
Examinar minuciosamente los tubos y sus accesorios mientras se
encuentren en la superficie, separando los que puedan presentar algún
deterioro.
Antes de colocar el tubo, definitivamente, asegurarse que el interior esté
exento de tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier objeto extraño.
Asegurarse también que los enchufes, arcos estén limpios, con el fin de
obtener una junta hermética.
Antes de proceder al montaje de la unión, se examinarán las partes de
dichas uniones a fin de cerciorarse de su buen estado. Se someterá al anillo

a una tracción energética a mano para asegurarse de su buen estado. La

parte de fundición debe ser limpiada y sometida al ensayo del martillo,
para asegurarse de que no hay roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
 Empalmes de Tuberías
La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento
de requerimientos especiales estrictos.
Tómese en cuenta que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme,
sino que, además debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su
rápida instalación y fácil concreción en obra.
Para lo cual se deberá proceder con los siguientes pasos:
 Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y

marque sobre ella la longitud a introducir.
 Limpie cuidadosamente el interior de la campana, el anillo de caucho y

la espiga del tubo a instalar.
 A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el

chaflán quede insertado en el anillo, mientras que otro operario
procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm., para
que cada empalme se comporte como junta de dilatación.

 Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco

de madera para facilitar la instalación.
 Además se deberá seguir otras recomendaciones del fabricante.
Para efectos de este proyecto lo tubería se medirá por ML (Metro Lineal)

de Tubería. En caso de existir alguna modificación deberá ser aprobada
por la Supervisión.
2.2.4.2. PUESTA DE TUBERÍA A PIE DE ZANJA.
2.2.4.2.1. PUESTA DE TUBERÍA PVC ISO1452 DN 63MM.
El desarrollo de esta partida comprende el traslado de la tubería desde el

almacén hasta pie de zanja.
La carga de la tubería debe efectuarse evitando los manipuleos rudos, en
caso de emplear material para ataduras (cáñamo, totora o flejes), este no
deberá producirraspaduras o aplastamiento de los tubos.

Para efectos de este proyecto lo tubería se medirá por (ml) de Tubería. En

caso de existir modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.
2.2.4.3. ALINEAMIENTO Y AJUSTE.
2.2.4.3.1. ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERÍA PVC ISO1452

DN63MM.

DN110MM.

DN160MM.

DN200MM.
Esta partida comprende la realización del montaje de la tubería deben

alinearse y nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a unir,
quitando la tierra, si fuera necesario de las partes salientes de la zanja,
hasta que resulten perfectamente alineados todos los elementos de la
tubería tanto horizontales como en la mantención de las rasantes
uniformes.
En la instalación de curvas de gran diámetro, cada uno debe seguir, el
alineamiento del anterior y tan solo después determinado el montaje se
llevará al alineamiento curvo de la instalación.
Luego de empalmar los tubos, los extremos de la tubería dentro de la
junta, cualquiera sea su tipo, se repararán entre sí a no menos de 1/8” (3.2
mm) como espacio suficiente para los efectos de expansión y contracción
de la tubería.

Para efectos de este proyecto lo tubería se medirá por metro lineal (ml) de
Tubería en caso de existir alguna modificación deberá ser aprobada por la
Supervisión.
2.2.5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE HIDRANTES, VÁLVULAS,

MACROMEDIDORES Y ACCESORIOS:
2.2.5.1. HIDRANTES.
2.2.5.1.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRIFO CONTRA

INCENDIOS TIPO POSTE DE 02 BOCAS.
Esta partida se provee del Grifo de incendios, dotada de diversas salidas,

situada en la vía pública, que está alimentada por la red de abastecimiento
público, para uso exclusivo de bomberos en caso de incendio.
Las hidrantes contra incendios se colocaran de tal manera que la distancia
entre dos de ellos no sea mayor de 300 metros. Las hidrantes se
proyectaran en derivaciones de la tubería de 100mm de diámetro a
mayores y llevaran una válvula de interrupción.

La medición se realizará con la inspección de la instalación por unidad
(UND), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.
2.2.5.2. VÁVULAS DE COMPUERTA.
2.2.5.2.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA F°F°D°

DN200MM. P/TUB ISO1452.
2.2.5.2.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA

F°F°D°DN160MM. P/TUB ISO1452.



Las válvulas serán de tipo compuerta de fierro fundido montadas en

bronce, para ser usadas en posición horizontal en tuberías enterradas en
sistemas de distribución de agua potable. Tendrán caja de servicio vertical,
de fierro fundido, de dos piezas y de tipo telescópico, siendo la pieza de
base circular. Los terminales de la válvula serán ambos de campana.
Podrán ser nacionales o extranjeros.
Presión de Trabajo
La presión de trabajo mínimo de diseño será de 7.5 psi para válvulas de 90
mm a 315 mm de diámetro, inclusive y de 10 psi para válvulas con
diámetro de 400 mm a más. Cuando sea necesario SEDACHIMBOTE S.A.
podrá solicitar una prueba hidráulica de la válvula fuera de zanja a una
presión no menor de 12.5 psi.
Materiales
El fierro fundido empleado para la fabricación de válvulas será de núcleo
gris y su composición química no contendrá un porcentaje mayor de los
siguientes elementos:
- Fósforo : 0.75%
- Azufre : 0.12%
El esfuerzo mínimo de la rotura a la tensión será:
- F°F° Clase A : 21.8 PSI

- F°F° Clase B : 31.8 PSI
Los cuerpos y cabezas de válvulas de diámetro mayores de 10” serán

fabricadas de material de fierro fundido de calidad no menor a la clase B.
Montaje de Válvula.
El fondo de la zanja, donde se apoyará la válvula se apisonará hasta
conseguir una superficie bien compactada.

Después de colocada las válvulas en zanja, incluyendo su unión con las

respectivas tuberías se colocará un solado de concreto 1:8 (cemento:
hormigón) destinada al anclaje de la válvula, de igual manera para el dintel
que servirá de apoyo al tubo que hace las veces de caja de válvula.
Sus dimensiones deberán estar de acuerdo al tamaño de dicha caja, que

interiormente tendrá como miembro:
- Válvulas de 3”, 4” y 6” - 0.21 x 0.28 m²

- Válvulas de 8”, 10” y 12” - 0.35 x 0.45 m²
El espesor “e” del solado debajo de la válvula será:
- Válvulas de 3” a 6” - 0.10 m
- Válvulas de 8” a 12” - 0.20 m
Accesorios de Maniobra
Todas las válvulas de compuerta deberán portar el siguiente accesorio,

según el tipo de mando o control requerido en la lista de piezas:
Un cuadradillo de maniobra fijado en el eje de maniobra para mando
directo con llave (en el caso de versión enterrada bajo boca de llave sin
varilla de maniobra)

Para efectos de este proyecto se medirá por unidad (UND), se valorizará
por unidad.
2.2.5.3. VÁVULAS DE AIRE.
2.2.5.3.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CÁMARAS DE

INSPECCIÓN.
Los encofrados utilizados fueron metálicos, cuyo objeto principal fue

contener el concreto dándole la forma requerida. Estos deben tener la

capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y

vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener la tolerancia
especificada. Se encofro para el encimado del buzón.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto
y serán debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en
la posición y postura deseada con seguridad.
El encofrado de las cámaras de inspección se medirá y pagará por metro

cuadrado (m2), de acuerdo al avance de obra ejecutado.
2.2.5.3.2. CONCRETO FĆ=175KG/CM2 PARA CÁMARAS DE

INSPECCIÓN.
2.2.5.3.3. CONCRETO FĆ=175KG/CM2 PARA TECHOS DE CÁMARAS

DE INSPECCIÓN.
Las cámaras de inspección usadas para las válvulas de aire fueron

prefabricados, con las dimensiones estándar de altura y diámetro. El
vaciado para el encimado de los buzones si fueron realizados in situ, con
la resistencia especificada.
Los marcos también fueron vaciados in situ de acuerdo a los planos
especificados en el presente Expediente Técnico.
Las superficies interiores de muros deterioradas serán picados y
tarrajeadas con mezcla 1:5 cemento tipo V, arena de 1.5cm de espesor
acabado pulido, así como también los muros de los buzones a construir.

El encofrado de las cámaras de inspección se medirá y pagará por (m3)
2.2.5.3.4. SUMINISTROM DE MARCO DE F°F° Y TAPA DE C°A° PARA

CÁMARAS DE INSPECCIÓN.

Esta partida involucra el suministro y transporte de Marcos y tapas para

techos de cámaras de inspección hasta el lugar de su instalación.
Llevarán marco de F°F° y tapa C°A° prevista de charnela y con aberturas
circulares de 60 cm de diámetro, el peso de la tapa será de 60 kg. mínimo y
el marco de 65 kg. consultar planos de buzón típico.

La unidad de medida, es la unidad (und).
Esta Partida comprende la instalación, la cual hasta el tiempo final de las

prácticas no se ejecutó.
2.2.5.4. MACROMEDIDOR ELECTROMAGNÉTICO.
2.2.5.4.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BUZONETA.
Los encofrados utilizados fueron metálicos, cuyo objeto principal fue

contener el concreto dándole la forma requerida. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener la tolerancia
especificada. Se encofro para el encimado del buzón.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto
y serán debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en
la posición y postura deseada con seguridad.
El encofrado de las cámaras de inspección se medirá y pagará por metro

2.2.5.4.2. CONCRETO FĆ=175KG/CM2 PARA BUZONETAS.

Las cámaras de inspección usadas para las válvulas de aire fueron

prefabricados, con las dimensiones estándar de altura y diámetro. El
vaciado para el encimado de los buzones si fueron realizados in situ, con
la resistencia especificada.
Los marcos también fueron vaciados in situ de acuerdo a los planos
especificados en el presente Expediente Técnico.
Las superficies interiores de muros deterioradas serán picados y
tarrajeadas con mezcla 1:5 cemento tipo V, arena de 1.5cm de espesor
acabado pulido, así como también los muros de los buzones a construir.
Mezclado en Obra
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados
por el ingeniero inspector. Con el fin de ser aprobada una máquina
mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de
acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar
de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las
revoluciones por minutos recomendadas.
La tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la

mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del agua podrá colocarse
gradualmente en un plazo que no excede del 25% del tiempo total del
mezclado. Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para
impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir
añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido
incorporado.
El concreto de las cámaras de inspección se medirá y pagará por metro

2.2.5.4.3. SUMINISTROM DE MARCO DE F°F° Y TAPA DE C°A° PARA

BUZONETAS.

Esta partida involucra el suministro y transporte de Marcos y tapas para

techos de cámaras de inspección hasta el lugar de su instalación.
Llevarán marco de F°F° y tapa C°A° prevista de charnela y con aberturas
circulares de 60 cm de diámetro, el peso de la tapa será de 60 kg. mínimo y
el marco de 65 kg. consultar planos de buzón típico.

La unidad de medida, es la unidad (und).
2.2.5.4.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MACROMEDIDOR

ELECTROMAGNÉTICO A BATERIA DN 160MM, PN16.
2.2.5.4.5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MACROMEDIDOR

ELECTROMAGNÉTICO A BATERIA DN 110MM, PN16.
Esta partida se refiere al Suministro de un Caudalímetro Electromagnético

el cual deberá tener las siguientes características:
- Deberá tener un transmisor remoto con cables y conectores del sensor

montados en fábrica.
- Instalación subterránea: el sensor puede soterrarse
- La envolvente con grado de protección IP68/NEMA 6P y el cable
deberán soportar una inundación permanente.
- Simulación de flujo para asegura una cadena correcta de información
- Configuración Vía Interfaz de infrarrojos IrDA estándar o a través de
canal de comunicaciones.
- Electrodos de puesta a tierra integrados
- No requerirá conexión a red eléctrica.
- Deberá ser resistente a inundaciones y humedad elevada.
- Resistente a altas - bajas temperaturas.
- Resistente a la corrosión.

Alimentación Eléctrica Flexible
- Paquete de pilas interno sustituible

- Paquete de pilas externo con conectores estancos al agua
(IP68/NEMA 6P)
- Fuente de alimentación interna para conexión a red, 12-24 V AC/DC
y 115-230 V AC con back up de baterías.
Medición Precisa
- Exactitud elevada de hasta 0,2% del caudal e independiente de la

fuente de alimentación seleccionada.
- Homologación según OIML R49 para Class I y Class II
- Medición bidireccional con alta repetibilidad del 0,1% en ambos
sentidos
- Diseño de sensor interno optimizado para detección de caudales
bajos.
- Documentación de las condiciones de operación con autochequeo
del instrumento y diagnóstico de las condiciones de la aplicación.
Test de aislamiento
Un test de “Cross-Talk” integrado chequea toda la cadena de señales del

sistema, asegurando que la señal de caudal del sensor no se vea afectada
por interferencias externas.
Detección de caudal bajo
El diseño de tubo de flujo cónico mejora las prestaciones a bajos caudales

con una caída de presión mínima.
Asimismo esta partida también contempla el Kit de Montaje remoto el cual
incluye 10 m. De cableado.
Instalación:

LA instalación de este equipo consiste tan solo en atornillar por medio de

bridas a los extremos de tubería.
Esta Partida comprende la calibración, puesta en obra e instalación, la cual

hasta el tiempo final de las prácticas no se ejecutó.
2.2.5.5. ACCESORIOS.
2.2.5.5.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO 200MM./90° PVC

ISO 1452.

ISO 1452.

ISO 1452.
2.2.5.5.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO 63MM./90° PVC ISO

1452.


ISO 1452.
2.2.5.5.6. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO 160MM./22.5° PVC

ISO 1452.

ISO 1452.

ISO 1452.
2.2.5.5.9. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE 160/160MM PVC ISO

1452.

1452.

1452.

1452.

1452.

1452.

1452.
2.2.5.5.16. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CRUZ 200/200MM PVC

ISO 1452.

ISO 1452.

ISO 1452.

ISO 1452.
2.2.5.5.20. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCION 200/1600MM

PVC ISO 1452.

2.2.5.5.21. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCION 200/110MM

PVC ISO 1452.
2.2.5.5.22. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPON 63MM PVC ISO

1452.
2.2.5.5.23. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UNIÓN REPARACIÓN

200MM PVC ISO 1452.

160MM PVC ISO 1452.

110MM PVC ISO 1452.

63MM PVC ISO 1452.
2.2.5.6. EMPALMES.
2.2.5.6.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UNION MECANICA PVC –

AC DN 200 MM.

AC DN 160 MM.

AC DN 110 MM.
El montaje de accesorios se efectuará sobre apoyo continuo, ya sea

directamente sobre la excavación perfectamente nivelada, o sobre un
lecho de concreto pobre sobre arena bien apisonada, en fondos
pedregosos difíciles de nivelar.
Cualquier material de relleno o recubrimiento en contacto directo con la

tubería, no debe contener piedra ni otros materiales duros, que podrían
transmitir la carga sobrepuesta en forma concentrada sobre los puntos
particulares de la tubería. Su conexión a los accesorios de fierro fundido

debe hacerse con niples cortos, lo más cerca posible al empalme, a fin de
proveer uniones flexibles adyacentes a dichos accesorios.
El anclaje de codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques

de concreto bien cimentados y consistencia suficiente para neutralizar el
efecto de los empujes.
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos
muertos, estas deben sujetarse por medio de bloques de concreto, dejando
libres las uniones, para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
Asimismo las válvulas y grifos contra incendio deben quedar
perfectamente anclados.
Para efectos de este proyecto los accesorios se medirán por unidad (Und).
La partida aún no se desarrolla, por el retraso de algunos circuitos que aún

se está trabajando.
2.2.6. CONEXIONES DOMICIALIARIAS:
2.2.6.1. CONEX. DOMICIL. DN 15MM. ABR. 63/15 MM. L = 2.00 M.
2.2.6.2. CONEX. DOMICIL. DN 15MM. ABR. 63/15 MM. L = 5.00 M

Esta partida comprende toda conexión domiciliaria de agua, consta de

trabajos externos a la respectiva propiedad, comprendidos entre la tubería
matriz de agua y la zona posterior al lado de salida de la caja del medidor.
Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo
alineado.
Las conexiones domiciliarias de agua, serán del tipo simple y estarán
compuestos de los siguientes elementos:
ELEMENTOS DE TOMA
 Abrazadera Termoplástica de dos cuerpos:

Accesorio adaptable al diámetro exterior de la tubería matriz de agua
potable, permitiendo la salida del agua desde esta tubería hacia la
conexión domiciliaria. Este modelo ha sido diseñado para tubería de PVC-
U norma ISO. Consta de dos partes con su diámetro perfectamente
definido.
 Llave o Válvula de toma (corporación) Termoplástica

Válvula utilizada en conexiones domiciliarias con tuberías de PVC. Posee
un extremo roscado cónico que le permite insertarse a la abrazadera de la
tubería matriz, mientras que en el otro extremo roscado se acoplan los
accesorios de PVC necesarios para la conexión. Producto que por tener
una rosca de mayor tamaño ( la que se inserta en la abrazadera) es mas
resistente a esfuerzos durante el ajuste y además por la calidad de sus
componentes brindan una mayor hermeticidad y resistencia al desgaste
durante su funcionamiento
 Tuerca de acople
Accesorio que se utiliza en conexiones domiciliarias de PVC-U, y se usa con
el niple con rosca y sin rosca para acoplarse a la llave o de Toma o
Corporations.
 Niple sin rosca

Accesorio sin rosca utilizado para unir diferentes componentes de las

conexiones domiciliaria con tubería de PVC, en este caso sirve de unión
dela tuerca de acople y el codo de 90.
 Codo de 90º ó 45º.

Accesorio utilizado en las instalaciones con tuberías de PVC, fabricados
con extremos sin roscar, sirve unión del niple sin rosca y la tubería de
21mm.
ELEMENTOS DE CONDUCCIÓN
Tubería de forro o protección Ø2” de Alcantarillado.

Tubería de PVC de ½”.
02 codos de ½” x 45°.
La tubería de conducción será de plástico PVC o policloruro de vinilo no

plastificado para conducción de fluidos a presión, está tubería será para
una presión nominal de 7.5 kg/cm2.
La tubería de conducción que empalma desde la abrazadera como
elemento de toma hasta la caja domiciliaria de agua potable, ingresará a
está con una inclinación de 45°.
Se protegerá la tubería de conducción de la conexión domiciliaria con un
forro de tubería PVC de diámetro 75 mm, en los siguientes casos:
- En el cruce de pavimentos para permitir la extracción y reparación
de la tubería de conducción
- En las conexiones largas (mayores a 4.00m) y en las conexiones
cortas que la supervisión estime conveniente.
ELEMENTOS DE CONTROL
 Llaves de paso Termoplástica.

Válvula que controla el paso de un fluido y que se instala en una conexión
domiciliaria, es utilizada antes y después del medidor, e instalaciones de

PVC-U; producto que por la calidad de sus componentes brinda

hermeticidad y resistencia al desgaste durante su funcionamiento
 Medidores chorro único Inc. Anclaje

El medidor a que se refiere la presente especificación técnica, debe estar
diseñada para funcionar de manera eficiente en el Sistema de
Abastecimiento de Agua de nuestra ciudad.
El medidor debe estar preparado para que trabaje en Agua Potable con los
parámetros de calidad de agua que establece la OMS.
 Base, Caja, Marco y Tapa Termoplástica y Cierre Magnético
Los marcos y tapas deben ser fabricados en termoplástico reforzado, debe

poseer bajo peso, alta resistencia al impacto, protegido de rayos UV,
agentes climáticos y corrosión. Con seguro magnético y tapa desmontable,
asimismo deberá ser diseñada bajo la norma NTP 399.164.2005.
El marco y su tapa termoplástica deben permitir instalarlos en cajas

termoplásticas para medidores de ½” (15mm) y ¾” (20mm).
Elementos:
1. Una Tapa
2. Un Marco con caja
3. Losa
4. Protección de seguridad inoxidable en la
Tapa y Marco.
Fabricados de acuerdo a la Norma Técnica

Peruana NTP 399.164:2005 - Seguro
Magnético Aprobado con Resolución
SedapalRGG Nº 519-2005-GG.
Para la colocación de la caja termoplástica deberá realizarse la excavación

de por lo menos una sección de 0.60m x 0.80m y de profundidad 0.40m,

asimismo previo a la colocación de la base de la caja termoplástica se
colocara una cama de confitillo de 10 cm de espesor.

Para efectos de este proyecto las conexiones domiciliarias se medirán por
unidad (Und), en caso de existir alguna modificación deberá ser aprobada
por la Supervisión.
2.2.7. PRUEBA HIDRÁULICA:
2.2.7.1. PRUEBA HIDRÁULICA DE RED DE AGUA POTABLE TUBERÍA

PVC DN 63MM.

PVC DN 110MM.

PVC DN 160MM.

PVC DN 200MM.
Esta partida se efectuó para verificar que todas las operaciones realizadas
para la instalación de la tubería han sido ejecutadas correctamente. Antes
de efectuar la prueba debe verificarse lo siguiente:
- Las tuberías tenga un recubrimiento mínimo de 30 cm.

- Las uniones y accesorios estén descubiertas.
- Al llenar la línea debe purgarse convenientemente para eliminar las
bolsas de aire.
- Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de 7 días.
- Los tapones deberán estar correctamente anclados par evitar fugas
en estos durante la realización de la prueba.
- Es conveniente que la línea a probar no exceda los 400 m. en zonas
con pendientes mínimas; debiendo reducirse en líneas con
demasiados cambios de dirección.

El llenado de la tubería debe hacerse lentamente desde el punto más bajo

del tramo que se va a probar. La bomba de presión de prueba será igual a
vez y media la presión estática en el punto más bajo del conducto, esta
presión debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y
comprobar el trabajo eficiente de todas las partes de la instalación
Prueba parcial
A medida que se verifique el montaje de la tubería, una vez que estén
montados los tubos en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas
y grifos contra incendio que deben llegar a la instalación, se procederá ha
realizar las pruebas parciales a la presión interna, por un tramo de 200
a400 m como máximo en promedio. El tramo en prueba debe quedar
parcialmente relleno, dejando descubiertos y bien limpios las uniones.
El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor

presión, de manera de asegurar la completa eliminación del aire por las
válvulas y grifos contra incendio de la parte alta
El tramo en prueba debe quedar lleno de agua y sin presión durante 24
horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo
menos el tiempo necesario para que se saturen las tuberías.
Por medio de una bomba a mano o motor, colocada en el punto más bajo
se llenará gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Está
presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se examinará las
uniones en sus dos sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja sino
hace el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin perdida alguna la
presión se elevará a la de comprobación, utilizando la misma bomba. En
ésta etapa debe mantenerse la presión constante durante un minuto sin
bombear, por cada 10 libras de aumento de la presión

La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de

trabajo será de 150 libras por pulgada cuadrada. Se considerará como
presión normal del trabajo la presión media entre la máxima y la mínima
de la instalación. En nuestro medio y mientras no se determine lo
contrario dicha presión será equivalente a 75 libras por pulg2 y la presión
mínima de comprobación a la que se someterá la instalación, será
equivalente a dos y medio (2 ½) veces de presión normal de trabajo. La
prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de
ninguna clase
Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios

correspondientes, debiendo el contratista RECABAR el certificado de cada
prueba efectuada y acompañarlo (s) como documento (s) a la valorización
que presenten, sin cuyo requisito la valorización no podrá ser tramitada.
Prueba Final
Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos contra incendio,
grifo de riego, descargas, etc. Y dejara penetrar el agua lentamente para
eliminar el aire, antes de iniciar la prueba de presión si fuera posible, es
conveniente empezar la revisión por la parte baja dejando correr el agua
durante cierto tiempo por los grifos contra incendio, bocas de riego etc.;
éstas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la zona más baja.
Para efectos de este proyecto se medirá por Metro Lineal (Ml)
2.2.8. DESINFECCIÓN DE TUBERIA:
2.2.8.1. DESINFECCIÓN DE RED DE AGUA POTABLE DE TUBERÍAS PVC

DN 63 MM.

DN 110 MM.


DN 160 MM.

DN 200 MM.
Todas las tuberías de agua antes de estar puesta en servicio, serán

completamente desinfectadas de acuerdo al procedimiento que se indica
en la presente especificación.
Como primera medida, la tubería debe ser lavada para eliminar la materia
extraña inyectando agua por un extremo y haciéndola, salir por el otro.
El punto de aplicación del desinfectante será de preferencia el comienzo

de la tubería.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disueltos en agua
se podrá usar compuestos de cloro tal como hipoclorito de calcio o
similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido.
Para la adición de estos productos se usará una solución de 5% en agua lo

que será inyectada dentro de la tubería, determinándose las cantidades a
utilizarse mediante la siguiente fórmula:
C*L
g
%clo * 10
G = Grados de hipoclorito
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado
L = Litros de agua
El periodo de retención será por lo menos de 3 horas al final de la prueba

el agua deberá tener un residuo de aproximadamente 5 p.m.m. de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios,
serán operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren
en contacto con la solución de cloro.

La aplicación del cloro se efectuará por intermedio de un aparato

clorinador de solución.

Para efectos de este proyecto se medirá por Metro Lineal (ML)
2.2.9. OBRAS ESPECIALES:
2.2.9.1. DADOS DE ANCLAJE.
Los dados de anclaje deben calcularse considerando el esfuerzo producido

por la máxima presión que se pueda generar en la línea, está por lo general
coincide con la presión de prueba.
La tabla siguiente indica el Empuje (kg) en accesorios por cada kg / cm2

de presión hidráulica interna.
DIÁMETRO CODO
CODO 90º CODO 45º TEES Y TAPONES
NOMINAL 22.5º
(KG) (KG) (KG)
(MM) (KG)
63 37 20 10 26
75 51 28 14 36
90 80 48 26 64
110 110 60 30 78
160 232 126 64 164
200 363 197 100 257
250 569 308 157 402
315 902 488 249 638

2.2.9.1.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE ANCLAJE.
Los encofrados son formas de madera, cuyo objeto principal es contener

el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas. Estos deben tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la
suficiente rigidez para mantener la tolerancia especificada.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m2.

Su unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
2.2.9.1.2. CONCRETO FĆ=140 KG/CM2 PARA DADOS DE ANCLAJE.
Los dados de anclaje serán de tipo Standard, de 0.40 m por lado,

construidos con concreto fć = 140 kg/cm2, utilizando cemento tipo I (MS),
en los espesores indicados en los planos respectivos.
2.2.9.2. CAJA DE VÁLVULA.
2.2.9.2.1. CAJA PARA VÁLVULA.
La caja de válvulas debe tener las dimensiones indicadas en el plano, las

paredes pueden ser de un tubo de PVC o un sistema de módulos pre

fabricado o algún otro sistema que necesariamente debe tener la

aprobación del Ing. Inspector, llevará marco y tapa de fierro fundido.

Para efectos de este proyecto se medirá por unidad (Und).
2.3. DE LOS CONTROLES REALIZADOS
2.3.1. VERIFICACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD DE LOS

MATERIALES.
Se tuvo un control por parte del contratista como de Supervisión, en los

materiales puestos en obra, teniendo en cuenta las Normas y
especificaciones técnicas del expediente técnico para su utilización.
 CEMENTO:
El cemento utilizado en obra fue el Cemento Portland

- Tipo V: Para las cámara de Inspección de la Válvula de Aire y el
Macromedidor. Así también para los techos de estos.
- Tipo I (MS): Para los Dados de Anclaje.
Al momento de apilar las bolsas de cemento en el almacén una encima de

otra se controló que el número no sea más de 10. En su almacenamiento se
procuró que estuviera protegido de la humedad, y se utilizó según el orden
de llegada al almacén.
Se verificó que el cemento ingresado tuviera las indicaciones en cada
bolsa, como son: tipo de cemento, nombre o símbolo del fabricante.
 AGREGADOS:
Los Agregado fueron procedentes de:

- El agregado grueso (Piedra chancada): de la cantera MINERA
PETRUSS S.A.C

- Agregado fino (Arena Gruesa):de la cantera MINERA PETRUSS S.A.C
Los cuales fueron verificados que estén libre de sustancias perjudiciales

para su uso como polvo, suciedad, materias orgánicas, etc.
Estos agregados fueron ensayados verificando así que sus características

estén dentro de los parámetros que indica el reglamento. Estos estudios se
realizó en el laboratorio del Ing. ALEX DAVID CESIAS ROSADO – Ingeniero
Civil CIP N° 88702.
Obteniéndose así los siguientes resultados:
El agregado grueso (Piedra chancada):

- Tamañomáximo nominal : ¾”
- Peso seco varillado : 1589.86 kg/m3
- Peso específico : 2.83 gr/cm3
- Absorción : 0.51 %
- Contenido de humedad : 0.13 %
- Peso sueltoseco : 1451.40 kg/m3
El agregado fino (Arena gruesa):

- Peso específico : 2.69 gr/cm3
- Absorción : 1.10 %
- Contenido de humedad : 0.15 %
- Módulo de fineza : 3.00
- Peso suelto seco : 1740.10 kg/m3
 ACERO:
Se tuvo un control en cuanto a la verificación de la existencia de corrosión

de estos materiales, que perjudiquen a la adherencia con el concreto así
como de los diámetros nominales de estos.

El acero corrugado, así como los alambres #8 y #16, fueron provenientes

de SIDERPERÚ. Las varillas de acero se almacenaron de manera que no
tengan contacto directo con el suelo para evitar su deterioro.
 AGUA:
El agua utilizada en la obra fue potable, usado tanto en la preparación del

concreto como en las pruebas hidráulicas.
Esta fueron transportadas a obra en cisternas de 18m3, traídas desde los
pozos existentes en los Álamos.
 TUBERÍAS Y ACCESORIOS:
Las tuberías usadas es obra fueron de PVC UF, con uniones de espiga
campana, uso de anillos de jebe y lubricante, fabricadas de acuerdo a las
normas ISO 1452. Tal y como lo especifica el Expediente Técnico.
Los principales proveedores de las tuberías como de los accesorios fueron:

- NICOLL PERÚ S.A
- KOPLAST INDUSTRIAL S.A.C
Estas empresas cuentan con una certificación internacional como

INTERTEK PERÚ, sin embargo se pidió a los proveedores una visita a
planta para verificar el control de calidad de las tuberías.
Se realizó la visita al laboratorio de Control de Calidad de la Empresa

Nicoll Perú S.A PLANTA LÚRIN – LIMA, en donde se realizaron las pruebas
físicas de las tuberías en presencia de:
- Ing. Luigui Danny Poma Guevara – Residente de Obra.

- Ing. Juan ElibertoLatorraca Carrión - Inspector de Seda Chimbote.
- Ing. Iván Juárez Trujillo - Jefe de Supervisión.
- Ing. MarilinAparcana Valdivia - Sub Gerente de Obras Públicas
y Privadas - MDNCH

Las tuberías ensayadas fueron las muestras de los siguientes lotes:
- 641 Tubos de Presión de 63mm PN-7.5 de diámetro.

Se realizaron diferentes ensayos de tipo NTP ISO a las muestras de los

lotes en mención, se verificó que sus características se encuentran dentro
de los parámetros mínimos y máximos según la norma. Muestra de ello se
tiene Acta de Constatación firmada por todos los asistentes, Protocolo de
Prueba y la Carta de Garantía emitida por la empresa.
Todos estos documentos así también las fotos de la visita se encuentran en
los anexos.
Con ello se concluye que las tuberías y accesorios empleadas, cumplieron
las especificaciones técnicas, normas técnicas y controles de calidad de
acuerdo a su fabricación.
2.3.2. VERIFICACIÓN DE LA PRUEBA HIDRÁULICA.
Se realizaron dos tipos de pruebas:

- Prueba Hidráulica de Red
- Prueba Hidráulica Domiciliaria.
El objetico de realizar la prueba hidráulica de la tubería de PVC en obra,

consiste en, comprobar si el trabajo de realizado durante la instalación y
los empalmes de los tubos están perfectamente ejecutados, más no se
refiere a las resistencia del material, ya que estas pasan en la fábrica bajo
estrictas normas de calidad.
 Equipo necesario para efectuar la prueba:
- Bomba de presión de mano (Balde), la potencia sólo debe ser

suficiente para expulsar el aire que se encuentra dentro de la

tubería y para proporcionar la presión necesaria a la línea.
- El manómetro de presión, contaba con graduaciones de 0.5kg/cm2.
- La válvula de Retención, se usó con la finalidad de evitar

contracorrientes y evitar que los resultados de las pruebas fuesen
falsas.
 Procedimiento para la realización de la Prueba:
- La bomba de presión se instaló en la parte más baja del tramo en

prueba, jamás en la parte alta porque la acumulación de aire en ese
punto, producirá el golpe de ariete.
- Se bombeo en forma lenta y se observó constantemente el

manómetro purgando hasta alcanzar la presión deseada y dejar da
bombear, mantener así el tiempo necesario para verificar y
comprobar el trabajo eficiente de todas las partes de la instalación,
indicando si la presión permanece constante.
- En la práctica se utilizó un tubo de plástico de ½” ó ¾”, y de 3m de

altura, acondicionando a la última válvula de purga con el fin de
facilitar la evacuación del aire durante el llenado. Se tendrá mayor
certeza que se eliminó el aire interno, cuando salga el agua con
presión continua por la parte superior del niple del tubo de purga.
 Verificaciones durante la Prueba:
- Las tuberías tengan un recubrimiento mínimo de 30cm.

- Alineamiento de las tuberías.
- Las uniones y accesorios estén descubiertas.
- Que los accesorios tengan su dado anclaje y estos estén con las
medidas especificadas en los planos y con un fraguado de 7 días.
- Los tapones deben estar correctamente anclados para evitar fugas
en estos durante la realización de la prueba.
- La longitud del circuito a probar no exceder los 400mts,

recomendándose longitudes menores a medida que se instalen

tubos de mayor diámetro.
Y para la prueba de conexiones domiciliarias se verifica que:
- Las tuberías de ½” de las domiciliarias tengan su forro, este a su

vez es una tubería de 2”.
- Correcta colocación y alineamiento de las cajas.
- Las cajas deben presentar su base de confitillo según lo detallan los
planos.
- Verificar de 20 a 25 min aproximadamente el manómetro y ver que
este se mantenga con la presión constante.
- Abrir un llave de paso de preferencia la más alejada y con ello la
presión debe bajar.
 Presión de Prueba según la Clase:
Según el expediente técnico se detalla probar a las tuberías con una

presión de 150lb/pulg2.
No es recomendable aumentar mucha la presión de prueba con respecto a
la presión de trabajo, la presión de prueba a zanja abierta debe ser 1.5
veces la presión de trabajo. Ya que esta solo es para comprobar que la
instalación se realizo correctamente.
La tubería es sometida a prueba en el laboratorio a 4 veces su presión de
trabajo, según la clase y con ello queda asegurada su resistencia.
- PRESIÓN NOMINAL: La presión nominal (Pn) de un tubo es la

presión de trabajo máxima continua a la temperatura de 20°C.
En la tabla siguiente se dan series y sus equivalencias en unidades de

presión.

SERIE CLASE Pn (bar) Pn (kg/cm2) Pn (lb/pulg2)
20 5 5 5 75
16.7 6 6 6 85
16 6.3 6.3 6.3 90
13.3 7.5 7.5 7.5 105
12.5 8 8 8 115
10 10 10 10 150
8 12.5 12.5 12.5 180
6.6 15 15 15 2500
6.3 16 16 16 230
4 25 25 25 360
La tubería utilizadas son PVC ISO 1452 UF C7.5 x 6m.

Entonces su presión Nominal es de 105lb/pulg2, por ello la presión de
prueba será de:P = 1.5 ∗ Pn
Así se verifica que la presión de prueba será:
P = 1.5 ∗ 105 lb/pulg2
𝐏 = 𝟏𝟓𝟎 𝐥𝐛/𝐩𝐮𝐥𝐠𝟐
2.3.3. VERIFICACIÓN DEL CONTROL DEL CONCRETO EN OBRA.
El diseño del concreto para las diferentes resistencias fueron calculados

con los materiales ya anteriormente especificados y bajo la certificación
del mismo laboratorio de suelos. Y según ello las dosificaciones fueron las
siguientes:
DOSIFICACIÓN EN PESO (Kg)
RESISTENCIA ARENA PIEDRA AGUA

CEMENTO
fć (kg/cm2) GRUESA CHANCADA (lt)
140 1 3.00 3.16 0.70

175 1 2.77 2.99 0.64
210 1 2.84 2.67 0.59

DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN (Pie3)
RESISTENCIA ARENA PIEDRA AGUA

CEMENTO
fć (kg/cm2) GRUESA CHANCADA (lt)
140 1 2.66 3.26 29.87
175 1 2.38 3.00 27.40
210 1 2.13 2.75 25.16
Para alcanzar estas dosificaciones, en campo se verificó que se trabaja con

palas por ello se utilizó las siguientes proporciones, medidas en balde de
18.00 litros.
En las proporciones se utilizó las siguientes conversiones:
- 1pie3= 0.0283 m3
- 1m3= 55.56balde.
- 1 balde= 5 lampas.
- 1m3=277.8 lampas.
Con estos valores, se obtuvieron las siguientes proporciones (en lampas):
- Para f’c = 140kg/cm2:
Cemento : 1.00 pie3 = 1 bolsa

Arena gruesa : 2.66 pie3 x 0.028 m3 x 277.8 lampas = 21 lampas
Piedra chancada : 3.26 pie3 x 0.028 m3 x 277.8 lampas = 26 lampas
Agua : 29.87lt. (1 balde / 18.00 lt.) = 1.7 baldes
- Para f’c = 175kg/cm2:
Cemento : 1.00 pie3 = 1 bolsa

Arena gruesa : 2.38 pie3 x 0.028 m3 x 277.8 lampas =19 lampas
Agua : 27.40 lt. (1 balde / 18.00 lt.) = 1.5 baldes

- Para f’c = 210 kg/cm2:
Cemento : 1.00 pie3 =1 bolsa

Arena gruesa : 2.13 pie3 x 0.028 m3 x 277.8 lampas = 17 lampas
Agua : 25.16lt. (1 balde / 18.00 lt.) = 1.4 baldes
Con estas proporciones se logrará los requisitos de trabajabilidad,

permeabilidad, resistencia y durabilidad exigidos para el concreto.
 MEZCLADO
La preparación del concreto se realizó con una máquina mezcladora de 9
p3. (Trompo). La mezcladora fue transportada al lugar de vaciado,
teniéndose en cuenta la distancia del punto de fabricación de concreto al
punto de vaciado de este, para controlar el tiempo reglamentario de 90
segundos como mínimo que debe de tardarse para hacer el vaciado a la
estructura a construir.
2.3.4. VERIFICACIÓN DE LA PRUEBA DE DESINFECCIÓN PARA

LAS TUBERÍAS.
Como primera medida, la tubería fue lavada para eliminar la materia

extraña inyectándole agua por un extremo y haciéndola salir por el otro.
La desinfección se realizó por zonas, una para la Urbanización El Bosque y
la otra para la Urbanización Los Cipreses. El punto de aplicación para el
desinfectante fue desde el arranque de todo el circuito.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disueltos en agua

se usó compuestos como hipoclorito de calcio y cuyo contenido de cloro
utilizable es conocido.
La cantidad de hipoclorito en gr. fue calculada por la siguiente fórmula de
función al total de litros de agua utilizada.

𝐶∗𝐿
𝑔𝑟 =
% 𝑐𝑙𝑜 ∗ 10
De donde:
Gr = Gramos de hipoclorito
C = p.p.m. Por litro deseado
L = Litros de agua
 Urbanización “El Bosque”:
La cantidad de Hipocloritopor 1m3 de agua es equivalente a 1000Ltrs.

Y el dosaje del Hipoclorito fue de 50p.p.m al 70%, con esto:
50 ∗ 1000
𝑔𝑟 =
70 ∗ 10
𝒈𝒓 = 𝟕𝟏. 𝟒𝟐𝟗 𝒈𝒓/𝒎𝟑
El volumen total de agua utilizada fue de 172 m3, por lo tanto la cantidad
de Hipoclorito utilizado fue de 12285.618gr o su equivalente 12.28Kg.
 Urbanización “Los Cipreses”:
La cantidad de Hipoclorito por 1m3 de agua es equivalente a 1000Ltrs.

Y el dosaje del Hipoclorito fue de 50p.p.m al 70%, con esto:
50 ∗ 1000
𝑔𝑟 =
70 ∗ 10
𝒈𝒓 = 𝟕𝟏. 𝟒𝟐𝟗 𝒈𝒓/𝒎𝟑
El volumen total de agua utilizada fue de 198 m3, por lo tanto la cantidad
de Hipoclorito utilizado fue de 14142.942 gr o su equivalente 14.14Kg.

El periodo de retención fue de 2hrs, luego de ello en presencia del Ing.

Supervisor y Residente se procedió abrir la válvula en el punto más bajo y
donde termina el circuito para la descarga del agua con cloro.
Y por último se procedió al enjuague de la tubería, inyectándole agua
potable desde el punto de arranque y descargando en el punto más bajo.
2.3.5. CONTROL DE LAS PRUEBAS DE COMPACTACIÓN.
La compactación se realizó con un vibro apisonador y plancha

compactadora manual, la verificación de la compactación del terreno se
realizó, mediante la prueba de densidad de campo y de manera visual por
parte del Ingeniero Supervisor.
Según el expediente técnico el porcentaje de compactación de todo el

relleno superior no será menor de 90% de la máxima densidad seca del
Proctor Modificado ASTM O 698
Los ensayos tanto de densidad de campo como el Proctor Modificado se

realizaron en el laboratorio del Ing. ALEX DAVID CESIAS ROSADO –
Ingeniero Civil CIP N° 88702. Según los estudios de suelo se identicaron
diferentes estratos, por ello se tomaron dos muestras de suelo:
 Datos del Ensayo de Proctor Modificado:
TERRENO NATURAL (Arena Fina)

Máxima Densidad Seca 1.802 gr/cm3
Contenido de Humedad 9.25%
TERRENO NATURAL (Arena Gruesa)

Máxima Densidad Seca 1.86 gr/cm3
Contenido de Humedad 7.40%

Con este dato y el que obtenemos en campo la Densidad seca de la muestra,

tenemos el grado de compactación y verificar así que este sea mayos al
90%.
𝛾𝑑
𝐺. 𝐶 (%) = > 90%
𝛾𝑑𝑚á𝑥.

Capítulo III
Resultados de la práctica
Est.: MATTOS BEJAR, Rosa Hilda

3.1. CUADROS COMPARATIVOS:
3.1.1. ESPECIFICACIONES DEL EXPEDIENTE TÉCNICO Y LOS

DESARROLLADOS EN OBRA:
EXPEDIENTE TÉCNICO DESARROLLADO EN OBRA
 Plazo de ejecución : 210 días  Plazo de ejecución 210 días

calendarios calendarios más una ampliación
de plazo de 30 días.
 Se proyectó según el E.T colocar  En el campo se han instalado a la

1,326 conexiones domiciliarias. fecha 1,020 conexiones, con un
adicional de 17 conexiones.
 Las excavaciones serán en  Sin embargo, en la obra se

terreno suelto a diferentes encontró con terreno rocoso,
profundidades y anchos. dificultando el desarrollo normal
de las actividades y
disminuyendo el rendimiento de
maquinaria y personal.
 La partida de relleno se ejecutará  Los rellenos de zanjas muchas

lo más pronto después de la veces se ejecutaban tiempo
instalación de la tubería, esta se después de la instalación de las
ejecutará en tres capas. tuberías. El relleno se realizó solo
en dos capas la primera a mitad de
la zanja y la segunda hasta 20 cm
del pavimento.
Est.: MATTOS BEJAR, Rosa Hilda64

3.1.2. SEGURIDAD EN OBRA SEGÚN (G-050) Y LA DESARROLLADA EN

OBRA.
SEGURIDAD (G-050) SEGURIDAD EN OBRA
 REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO:

El lugar de trabajo debe reunir las  La obra contó con diferentes áreas
condiciones necesarias para de trabajo como: Dirección y
garantizar la seguridad y salud de los Administración, Servicios, de
trabajadores y de terceras personas, parqueo de Maquinarias, de
se debe considerar: Organización de Almacenamiento de herramientas
las Áreas de Trabajo. y equipos, Área de Guardianía.
 SEÑALIZACIÓN:
Se considera señalización de  La obra contó con señalización con
seguridad y salud en el trabajo, a la prioridades en las Avenidas
que referida a un objeto, actividad o principales que que encierran el
situación determinadas, proporcione área de proyecto. Señal de
una indicación relativa a la seguridad Prohibición, Señal de Advertencia,
y salud del trabajadora una situación Señal de Obligación, Señal
de emergencia. indicativa.
 EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL:

El EPI debe proporcionar una  Al ingreso o rotación de personal
protección eficaz frente a los riesgos la empresa cumplía con la entrega
que motivan su uso, sin ocasionar o de sus EPI básicos, estos fueron:
suponer por sí mismo riesgos Ropa de Trabajo, Chaleco, Casco de
adicionales ni molestias innecesarias. Seguridad, Calzado de Seguridad,
Gafas de Protección, Protectores
de Oídos.

3.2. CUADROS Y GRÁFICOS ESTADÍSTICOS DE LAS VALORIZACIONES:
 PRESUPUESTO TOTAL DE OBRA:
ITEM DESCRIPCION MONTO
1 SISTEMA DE DESAGUE S/. 3,576,108.61

2 SISTEMA DE AGUA POTABLE S/. 3,682,619.26
COSTO DIRECTO S/. 7,258,727.87
3 Gastos Generales ( 10% CD) S/. 725,872.79

4 Utilidades (5% CD) S/. 362,936.39
SUB TOTAL S/. 8,347,537.05
5 IGV (18% ST) S/. 1,502,556.67
COSTO TOTAL DE OBRA S/. 9,850,093.72
 SUB-PRESUPUESTO AGUA POTABLE:
ITEM DESCRIPCION MONTO

1 SISTEMA DE AGUA POTABLE S/. 3,682,619.26
COSTO DIRECTO S/. 3,682,619.26
2 Gastos Generales ( 10% CD) S/. 368,261.93

3 Utilidades (5% CD) S/. 184,130.96
SUB TOTAL S/. 4,235,012.15
4 IGV (18% ST) S/. 762,302.19
COSTO TOTAL DE AGUA POTABLE S/. 4,997,314.34
En porcentajes se puede deducir que el sistema de agua potable representa

50.73% del total de la obra.

 RESUMENDEL AVANCE REPROGRAMADO VALORIZADO DE

AGUA POTABLE.
AVANCE REPROGRAMADO VALORIZADO

AÑO MESES
PARCIAL % ACUMULADO %
21 OCTUBRE S/. 0.00 0.00% S/. 0.00 0.00%
31 OCTUBRE S/. 0.00 0.00% S/. 0.00 0.00%
15 NOVIEMBRE S/. 0.00 0.00% S/. 0.00 0.00%

2015
30 NOVIEMBRE S/. 0.00 0.00% S/. 0.00 0.00%
15 DICIEMBRE S/. 0.00 0.00% S/. 0.00 0.00%
31 DICIEMBRE S/. 125,961.35 2.52% S/. 125,961.35 2.52%
15 ENERO S/. 0.00 0.00% S/. 125,961.35 2.52%
31 ENERO S/. 0.00 0.00% S/. 125,961.35 2.52%
15 FEBRERO S/. 176,731.43 3.54% S/. 302,692.79 6.06%
29 FEBRERO S/. 143,463.06 2.87% S/. 446,155.84 8.93%
15 MARZO S/. 196,999.41 3.94% S/. 643,155.25 12.87%

2016
15 MARZO S/. 576,886.02 11.54% S/. 1,220,041.27 24.41%
15 ABRIL S/. 932,189.89 18.65% S/. 2,152,231.16 43.06%
30 ABRIL S/. 1,205,797.06 24.13% S/. 3,358,028.22 67.19%
15 MAYO S/. 1,639,193.71 32.80% S/. 4,997,221.94 99.99%
19 MAYO S/. 89.67 0.00% S/. 4,997,311.60 100.00%

 RESUMEN DEL AVANCE EJECUTADO VALORIZADO DE AGUA

POTABLE.
AVANCE REPROGRAMADO VALORIZADO

AÑO MESES
PARCIAL % ACUMULADO %
S/. 0.00 0.61% S/. 0.00 0.61%

21 OCTUBRE
S/. 30,585.76 0.61% S/. 30,585.76 1.22%
31 OCTUBRE
S/. 48,290.31 0.97% S/. 78,876.07 2.19%
15 NOVIEMBRE
2015
S/. 6,343.98 0.13% S/. 85,220.05 2.32%
30 NOVIEMBRE
S/. 0.00 0.00% S/. 85,220.05 2.32%
15 DICIEMBRE
31 DICIEMBRE S/. 0.00 0.00% S/. 85,220.05 2.32%
S/. 0.00 0.00% S/. 85,220.05 2.32%

15 ENERO
S/. 0.00 0.00% S/. 85,220.05 2.32%
31 ENERO
S/. 133,615.74 2.67% S/. 218,835.79 4.99%
15 FEBRERO
S/. 489,565.85 9.80% S/. 708,401.64 14.79%
29 FEBRERO
S/. 793,364.27 15.88% S/. 1,501,765.91 30.66%
15 MARZO
2016
S/. 598,383.38 11.97% S/. 2,100,149.30 42.64%
31 MARZO
S/. 458,079.98 9.17% S/. 2,558,229.28 51.80%
15 ABRIL
S/. 512,524.86 10.26% S/. 3,070,754.13 62.06%
30 ABRIL
S/. 0.00 0.00% S/. 0.00 0.00%
15 MAYO
S/. 0.00 0.00% S/. 0.00 0.00%
19 MAYO

3.2.1. PORCENTAJE DE AVANCE PROGRAMADO Y EL EJECUTADO.
PORCENTAJE AVANCE
VALORIZACIÓN PROGRAMADO EJECUTADO
Val N°06 01 - 15/01/2016 0.00 % 0.00 %
Val N°07 15 - 31/01/2016 0.00 % 0.00 %
Val N°08 01 - 15/02/2016 3.54 % 2.67 %
Val N°09 15 - 29/01/2016 2.87 % 9.80 %
Val N°10 01 - 15/01/2016 3.94 % 15.88 %
Val N°11 15 - 31/01/2016 11.54 % 11.97 %
PORCENTAJE AVANCE
18.0%
16.0%
14.0%
12.0%
10.0%
8.0%
6.0%
PROGRAMADO
4.0%
EJECUTADO
2.0%
0.0%
Val N°06 Val N°07 Val N°08 Val N°09 Val N°10 Val N°11

3.2.2. PORCENTAJE DEL AVANCE PROGRAMADO ACUMULADO Y EL

EJECUTADO ACUMULADO.
PORCENTAJE AVANCE ACUMULADO
Val N°06 01 - 15/01/2016 2.52 % 1.71 %
Val N°07 15 - 31/01/2016 2.52 % 1.71 %
Val N°08 01 - 15/02/2016 6.06 % 4.38 %
Val N°09 15 - 29/01/2016 8.93 % 14.18 %
Val N°10 01 - 15/01/2016 12.87 % 30.05 %
Val N°11 15 - 31/01/2016 24.41 % 41.79 %
PORCENTAJE AVANCE ACUMULADO
45.0%
40.0%
35.0%
30.0%
25.0%
20.0%
15.0%
PROGRAMADO
10.0%
EJECUTADO
5.0%
0.0%

3.2.3. MONTO DE LAS VALORIZACIONES PROGRAMADAS Y

EJECUTADAS.
MONTO VALORIZACION
Val N°06 01 - 15/01/2016 S/. 0.00 S/. 0.00
Val N°07 15 - 31/01/2016 S/. 0.00 S/. 0.00
Val N°08 01 - 15/02/2016 S/. 176,731.43 S/. 133,615.74
Val N°09 15 - 29/01/2016 S/. 143,463.06 S/. 489,565.85
Val N°10 01 - 15/01/2016 S/. 196,999.41 S/. 793,364.27
Val N°11 15 - 31/01/2016 S/. 576,886.02 S/. 598,383.38
MONTO VALORIZACION
S/. 900,000
S/. 800,000
S/. 700,000
S/. 600,000
S/. 500,000
S/. 400,000
PROGRAMADO
S/. 300,000
EJECUTADO
S/. 200,000
S/. 100,000
S/. 0

3.2.4. MONTOS DE LAS VALORIZACIONES ACUMULADAS Y EL

EJECUTADO ACUMULADO.
MONTO VALORIZACION ACUMULADO
Val N°06 01 - 15/01/2016 S/. 125,961.35 S/. 85,220.05
Val N°07 15 - 31/01/2016 S/. 125,961.35 S/. 85,220.05
Val N°08 01 - 15/02/2016 S/. 302,692.79 S/. 218,835.79
Val N°09 15 - 29/01/2016 S/. 446,155.84 S/. 708,401.64
Val N°10 01 - 15/01/2016 S/. 643,155.25 S/. 1,501,765.91
Val N°11 15 - 31/01/2016 S/. 1,220,041.27 S/. 2,088,468.92
MONTO VALORIZACION ACUMULADO
S/. 2,500,000.00
S/. 2,000,000.00
S/. 1,500,000.00 PROGRAMADO

EJECUTADO
S/. 1,000,000.00
S/. 500,000.00
S/. 0.00

3.2.5. AVANCE EJECUTADO DEL AGUA POTABLE CON RESPECTO A

LA OBRA TOTAL.
TOTAL OBRA AGUA POTABLE
21 OCTUBRE 0.00% 0.00%

31 OCTUBRE 0.77% 0.31%
15 NOVIEMBRE 1.07% 0.49%
30 NOVIEMBRE 3.08% 0.06%
15 DICIEMBRE 5.43% 0.00%
31 DICIEMBRE 3.82% 0.00%
15 ENERO 5.68% 0.00%
31 ENERO 4.27% 0.00%
15 FEBRERO 7.65% 1.36%
29 FEBRERO 8.74% 4.97%
15 MARZO 12.03% 8.05%
31 MARZO 6.14% 6.07%
15 ABRIL 5.25% 4.65%
30 ABRIL 5.96% 5.20%
15 MAYO 0.00% 0.00%
19 MAYO 0.00% 0.00%
AVANCE QUINCENAL DEL AGUA CON RESPECTO A LA OBRA

14.00%
12.00%
TOTAL OBRA
10.00%
AGUA POTABLE
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%

TOTAL OBRA AGUA POTABLE
21 OCTUBRE 0.00% 0.00%

31 OCTUBRE 0.77% 0.31%
15 NOVIEMBRE 1.84% 0.80%
30 NOVIEMBRE 4.92% 0.87%
15 DICIEMBRE 10.35% 0.87%
31 DICIEMBRE 14.18% 0.87%
15 ENERO 19.86% 0.87%
31 ENERO 24.13% 0.87%
15 FEBRERO 31.78% 2.22%
29 FEBRERO 40.52% 7.19%
15 MARZO 52.55% 15.25%
31 MARZO 58.69% 21.32%
15 ABRIL 63.94% 25.97%
30 ABRIL 69.90% 31.17%
15 MAYO 0.00% 0.00%
19 MAYO 0.00% 0.00%
AVANCE ACUMULADO DEL AGUA CON RESPECTO A LA OBRA
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
TOTAL OBRA
40.00%
30.00% AGUA POTABLE
20.00%
10.00%
0.00%

Capítulo IV
Observaciones

4.1. OBSERVACIONES
 La colocación y mantenimiento de los elementos de señalización fueron

colocados mayormente en las avenidas principales; en tantoen calles,
pasajes y óvalos donde hubo contacto directo con las zanjas abiertas o
cámaras de inspección abiertos estas es su gran mayoría no contaban con
las medidas de seguridad mínima. La seguridad en obra aparecía debido
al insistente reclamo de la población.
 Con respecto al EPP de los trabajadores, la empresa conto con los

requisitos mínimos de seguridad y cumplía la función de entregarlos; sin
embargo, algunos de los trabajadores se les detectaba sin algunos de sus
implementos de seguridad.
 En ciertos tramos, al momento de excavar se encontró tuberías de agua

potable, ductos de telefonía existentes cuyas cotas se cruzaban con la
línea de la nueva tubería, lo que generaba trabajos adicionales afectando
el rendimiento de la maquinaria, personal. Desactualización de planos.
 En la excavación manual para las conexiones domiciliarias muchas veces

se realizaron los “túneles”, lo cual originaba que al momento del relleno
estén no queden bien rellenado y compactado. Vacíos en los tramo que
originaron el asentamiento del terreno.
 No existió una correcta programación de actividades, ya que muchas

veces las zanjas fueron excavadas con tiempo antes del entubado y los
rellenos en consecuencia se hacían tiempo después. También en varios
casos por falta de materiales como accesorios o tuberías.
 En la Av. Country y como en otros circuitos se observó que las tuberías

de agua y alcantarillado se cruzaban entre sí, sin ninguna protección para
evitar la contaminación y sin respetar la distancia de separación mínima
entre ellas como lo especifica el Reglamento.
Est: MATTOS BEJAR, Rosa Hilda 75

 Se detectó que en la preparación del concreto en obra a pesar de existir

un diseño de mezclas para alcanzar las diversas resistencias específicas,
no se respetó las dosificaciones muchas veces por la “experiencia” del
maestro.
 Hidrandina como entidad que administra el agua, participó como

Inspector en las pruebas hidráulicas, sin embargo por malas
coordinación y diferencias entre esta y la empresa contratista, hubo un
tiempo en que no se les aviso para las pruebas lo cual muchos parasaron
solo bajo responsabilidad del Supervisor.
 En la desinfección de las tuberías, a pesar que el expediente técnico

indica que debe hacerse el circuito completo incluyendo válvulas, grifos
contra incendio. Durante mi participación la desinfección solo se realizó
para las tuberías (redes) y todas las válvulas a óvalos y conexiones
domiciliarias fueron cerradas, el proceso no incluyo válvulas ni grifos
contra incendio.
 Las cajas de válvulas fueron construidas en el área del almacén, estas

contaban con las medidas indicadas y la tapa cumplía con el material que
se detalla en el plano (F°F°); sin embargo, estas cajas están en contacto
directo con el tránsito de los vehículos y con respecto a ello no se pasó
ninguna prueba de resistencia al tránsito. Por ello en un recorrido en
campo se detectaron varias tapas de las cajas de válvulas rotas, rajadas.
Est: MATTOS BEJAR, Rosa Hilda 76

Capítulo V
Conclusiones

1.1. CONCLUSIONES
 Se aplicó en obra todos los conocimientos adquiridos durante mi

formación pre-profesional, llevando los fundamentos teóricos a la
práctica, pudiendo así contrastarque muchas veces la teoría no se aplica
en la práctica, sin embargo logre una experiencia de campo y poder así
tomar decisiones de las cosas que deben y no deben hacerse en obra.
 Durante el tiempo de mis prácticas como asistente de Residencia me

desempeñe con responsabilidad, capacidad, puntualidad en el
desempeño de las funciones encomendadas.
 Se Verificó el control de las pruebas de calidad de los materiales

utilizados en obra como cemento, agregados, tuberías; pudiendo
constatar que sus parámetros cumplían con las Normas y Reglamentos.
Así también se concluyó que la correcta y oportuna realización de los
controles de pruebas en campo, son indicadores necesarios para saber y
demostrar que los trabajos están siendo ejecutados de forma correcta.
 Se aprendió el desarrollo del proceso constructivo de la obra, siguiendo

las especificaciones tanto del Expediente Técnico como de los Planos.
 Las medidas de seguridad en obra son de vital importancia porque así se

puede evitar cualquier accidente. Las charlas de seguridad deben ser la
primera actividad antes de iniciar la obra ya que así se instruye a los
trabajadores como evitar o cómo actuar ante cualquier eventualidad y lo
importante que es la utilización completa y correcta de los EPP.
 La coordinación entre el Ingeniero Residente, el Ing. Supervisor y las

entidades relacionadas debe ser constante, dentro de un ambiente de
respeto y tolerancia. Ya que las decisiones para mejoras de la obra
dependen de ellos. Y su participación debe ser activa para así garantizar
que se realice un correcto proceso constructivo.

2. F
3. F
4. F
5. F
6. F
Capítulo VI
Recomendaciones

6.1. RECOMENDACIONES
 Fomentar el uso obligatorio de los EPP básicos (Guantes, Botas, Cacos,

Lentes) para evitar accidentes de alguna consideración mayor.
 Contar con el personal de seguridad constante y activo en obra,

verificando que las medidas de seguridad se lleven de manera regular, y
así evitar o disminuir en algo impacto social.
 Realizar un correcto estudio de suelos de la zona que incluye el

proyecto, así poder saber si la excavación será por en terreno suelto o
en roca y ello origine mayores gatos y retraso en la ejecución de la obra.
 Contar con los planos de telefonía, luz, redes de internet, agua,

alcantarillado o gas existentes lo más actualizados posible, ya que en el
momento de la excavación estas no se vean dañadas y ello genere un
retraso en el desarrollo de las actividades programadas.
 Tener el control de la preparación del concreto en obra y constatar que

el maestro siga las dosificaciones especificadas según el diseño, y así en
lo posible llegar a la resistencia. Se recomienda hacer las mediciones
con latas o baldes, ya que con las palas se tiene mayor error.
 En las pruebas hidráulicas no levantar la presión más de lo

recomendable según la clase de tubería, revisar que los dados de
anclaje tengan la forma y dimensiones indicadas en los detalles de los
planos. Los circuitos de prueba no excedan los 400metros.
 No realizar las excavaciones de las domiciliarias haciendo túneles, y

cortar la zanja que corresponde excavar, para mayor seguridad y así
evitar algún daño posterior.
Est.: MATTOS BEJAR, Rosa Hilda 78

 Controlar y supervisar de manera constante la instalación de las

tuberías, cubriéndolas así en caso de cruce con las redes de
alcantarillado por alguna ruptura posterior y evitar así la
contaminación de esta. Y constatar que los anclajes tengan las
dimensiones como lo especifican en los planos, se realice un correcto
encofrado y preparación de mezcla.
Est.: MATTOS BEJAR, Rosa Hilda 79

Capítulo VII
Bibliografía
Est: MATTOS BEJAR, Rosa Hilda

7.1. BIBLIOGRAFÍA
 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES, OS-050. Redes de

distribución de agua para consumo humano. Lima-Perú 2013
 SEDAPAL, Reglamento de Elaboración de Proyectos Condominiales

de Agua Potable y Alcantarillado para Habilitaciones Urbanas y
Periurbanas de Lima y Callao. Enero 2005
 EUROTUBO, Manual Técnico de Tuberías de PVC, Edición: primera

edición Junio 1994. Lima - Perú.
 NICOLL PERÚ, Sistema de Presión. Catálogo y Manual

Técnico.Primera Edición - 2006. Lima - Perú.
 ABANTO CASTILLO Flavio. TECNOLOGÍA DEL CONCRETO: Editorial

San Marcos: 1era Edición - 1995. Lima - Perú.
 NORMA TÉCNICA PERUANA, NTP-ISO 1452-1. Tubos y conexiones

de poli (Cloruro de Vinilo) no Plastificado (PVC-U) para el
abastecimiento de Agua, Drenaje y Alcantarillado, enterrado o aéreo
con Presión. Parte 1. Generalidades. Primera edición 2011.
 NORMA TÉCNICA PERUANA, NTP-ISO 1452-1. Tubos y conexiones

de poli (Cloruro de Vinilo) no Plastificado (PVC-U) para el
abastecimiento de Agua, Drenaje y Alcantarillado, enterrado o aéreo
con Presión. Parte 2. Tubos. Primera edición 2011.
 MTC E 117-2000, Ensayo para determinar la Densidad de los Suelos

en el Campo por el Método del cono de Arena.

Anexos

Anexo N° 01
Resolución de
Nombramiento de asesor

Anexo N° 02
Certificado de Prácticas
Pre-profesionales

Anexo N° 03
Contrato de Ejecución
de Obra

Anexo N° 04
Acta de Entrega de
Terreno

Anexo N° 05
Carta Fianza de Fiel

Cumplimiento

Anexo N° 06
Presupuesto de Obra

Anexo N° 07
Cronograma Reprogramado
Valorizado

Anexo N° 08
Resumen de Valorizaciones

Anexo N° 09
Avance de Obra,
Curva “S”

Anexo N° 10
Control de Calidad
de las Tuberías

Anexo N° 11
Diseño de Mezcla

Anexo N° 12
Protocolos de Pruebas
Hidráulicas

Anexo N° 13
Control de Pruebas de
Densidad de Campo

Anexo N° 14
Panel Fotográfico

Anexo N° 15
Plano de Ubicación

Anexo N° 16
Planos del Sistema de

Desague

INFORME DE PRACTICAS - Docx... CARLOS CASTILLO (ROSA)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

LABORES DE ASISTENTE DE RESIDENCIA EN LA OBRA:

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

LABORES DE ASISTENTE DE RESIDENCIA EN LA OBRA:

INFORME PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE

Ing.SPARROW ALAMO EDGAR GUSTAVO

Est: CASTILLO MONZON, CARLOS AUGUSTO

Este trabajo se lo dedico en primer lugar, a DIOS quién me guía y enseña el

CARLOS A. CASTILLO MONZÓN

Est: CASTILLO MONZON, CARLOS AUGUSTO

Agradecer todos los docentes de la escuela Académica Profesional de Ingeniería

A mi asesor Ing. EDGAR SPARROW ÁLAMO expresarle mi aprecio por su

Igualmente agradezco a mis amigos y familia que estuvieron conmigo

CARLOS A. CASTILLO MONZÓN

Est: CASTILLO MONZON, CARLOS AUGUSTO

El presente informe de Prácticas Pre-Profesionales, es el resultado de mi

Se me brindó la oportunidad de desempeñarme como Asistente del Ingeniero

Est: CASTILLO MONZON, CARLOS AUGUSTO

1.1. DE LA ENTIDAD DONDE SE REALIZÓ LAS PRÁCTICAS ……………………………1

CAPÍTULO II: DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO.

2.2. DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS.

2.2.1. OBRAS PROVISIONALES …………………………………………………………………..

Est: CASTILLO MONZON, CARLOS AUGUSTO

2.2.9. ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO …………………………………………….

2.3. DE LOS CONTROLES REALIZADOS.

2.3.6. VERIFICACION DE LA COMPACTACION DEL TERRENO……………………

CAPÍTULO III: RESULTADOS DE LA PRÁCTICA

3.1. CUADROS COMPARATIVOS ………………………………………………………….…65

3.2. CUADROS Y GRÁFICOS ESTADÍSTICOS DE LAS VALORIZACIONES

5.1. CONCLUSIONES …………………………………………….…………………………..............77

CAPÍTULO VI: RECOMENDACIONES

6.1. RECOMENDACIONES ..……………………………..……………………………...................78

CAPÍTULO VII: BIBLIOGRAFIA

7.1. BIBLIOGRAFÍA ...…..…………………………...………………………………….....................80

Est: CASTILLO MONZON, CARLOS AUGUSTO

ANEXO N° 01 : Resolución de Nombramiento de Asesor.

ANEXO N° 12 : Protocolos de Pruebas Hidráulicas.

Est: CASTILLO MONZON, CARLOS AUGUSTO

Est: CASTILLO MONZON, CARLOS AUGUSTO

1.1. DE LA ENTIDAD DONDE SE REALIZÓ LAS PRÁCTICAS

Consorcio SANTA ROSA

Urbanización Los Cipreses Mz. T Lt 20 – Nuevo Chimbote

1.1.3. REPRESENTANTE LEGAL:

Sr. Luis Rodríguez Bartra

1.1.4. R.U.C DEL CONSORCIO:

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA

1.2.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA:

1.2.2. TIPO DE OBRA:

1.2.3. PROCESO DE LICITACIÓN:

Licitación Pública N° 002-2014-MDNCH-CE

Est: MATTOS BEJAR, Rosa Hilda1

1.3. ALCANCES DE LA OBRA

1.3.1. NOMBRE DE LA OBRA:

“Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado

1.3.2. MONTO DE LA OBRA:

ITEM DESCRIPCION MONTOS

FP 1 SISTEMA DE AGUA POTABLE SECTOR II S/. 3,682,619.26

FP 2 SISTEMA DE DESAGUE SECTOR II S/. 3,576,108.61

COSTO DIRECTO TOTAL S/. 7,258,727.87

GG GASTOS GENERALES (10%) S/. 725,872.79

U UTILIDADES (5%) S/. 362,936.39