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Que es Seguridad Industrial?

La Seguridad Industrial es una disciplina que se ocupa de la gestión o manejo de los
riesgos inherentes a las operaciones y procedimientos en la industria y aún las actividades
comerciales y en otros entornos. Hasta hace algún tiempo solo se tenían en cuenta los
riesgos de la salud, posibilidades de accidentes de los trabajadores, además de los
posibles daños a las propiedades de la empresa. Hoy día ha evolucionado a una forma
más completa y avanzada de abordaje: HSE, sigla de Health (Salud), Safety
(Seguridad), Environment (Medio ambiente).

Esto significa que es necesario mirar el todo, para bien de todos. Veamos:

 Es indispensable desarrollar una actitud de auto-cuidado

 Una actitud de cuidado de los demás
 Proteger las herramientas y los recursos de la empresa
 Minimizar el impacto en el medio ambiente

La gestión de HSE es más compleja que el manejo básico que es aplicado a Seguridad
Industrial, pero los resultados son extraordinarios. Grandes empresas del mundo han abrazo
el concepto y la experiencia de HSE, pues va más allá de lo que es la Seguridad
Industrial, ya que además involucra cambios radicales en la manera de mirar a las
personas, la organización en sí, y todo el interactuar con el entorno.

Al desarrollar una Cultura de HSE se favorecen los siguientes logros:

OBJETIVOS

 Se reduce la incidencia de accidentes incapacitantes

 Se reduce la frecuencia de conductas riesgosas
 Mejora la moral y el sentido de pertenencia
 Se favorece el trabajo en equipo
 Se fortalece el liderazgo de los jefes
 Se optimiza el uso de recursos
  Se reducen costos
 Se gana tiempo que de otra manera se perdería en re-procesos, resultado de
accidentes
 Se mejora la productividad y la competitividad

El sistema de gestión que ha probado tener más éxito se llama Seguridad Basada en
Comportamiento. Parte de varios principios básicos, entre ellos el hecho que más del 80%
de los accidentes se debe a error humano. Es más bien bajo el porcentaje de veces en que
fallan los equipos en sí, como andamios, arneses, eslingas, pasamanos, equipos de
protección personal (EPP).

Actualmente hay una mayor conciencia de el énfasis que hay que poner en el bienestar de
las personas, en la armonía con el medio ambiente y en ciertas formas de responsabilidad
que van más allá de lo que originalmente es la Seguridad Industrial.

Factores de Riesgo Ocupacional

FACTOR DE RIESGO

Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos,

ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de
producir lesiones o daños materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia
depende de la eliminación y/o control del elemento agresivo.

RIESGO

Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material, sustancia ó fenómeno

pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o integridad física del
trabajador, así como en materiales y equipos.

FACTORES DE RIESGO FÍSICO - QUÍMICO

Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor, que
en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos,
pueden desencadenar incendios y/o explosiones y generar lesiones personales y daños
materiales. Pueden presentarse por:

 Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias

primas.
 Presencia de materias y sustancias combustibles.
 Presencia de sustancias químicas reactivas.

FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICO

En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos, animados o inanimados

como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen (entre otros),
presentes en determinados ambientes laborales, que pueden desencadenar
enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones al
ingresar al organismo.
Como la proliferación microbiana se favorece en ambientes cerrados,
calientes y húmedos, los sectores más propensos a sus efectos son los trabajadores
de la salud, de curtiembres, fabricantes de alimentos y conservas, carniceros,
laboratoristas, veterinarios, entre otros.

Igualmente, la manipulación de residuos animales, vegetales y derivados de

instrumentos contaminados como cuchillos, jeringas, bisturís y de desechos
industriales como basuras y desperdicios, son fuente de alto riesgo. Otro factor
desfavorable es la falta de buenos hábitos higiénicos.

FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL

La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral

y las necesidades, hábitos, A

capacidades y demás aspectos personales del trabajador y su entorno social, en

un momento dado pueden generar cargas que afectan la salud, el rendimiento en
el trabajo y la producción laboral.

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FACTORES DE RIESGOS FISIOLÓGICOS O ERGONÓMICOS

Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la
adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía humana.
Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y
herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre-esfuerzo,
así como posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia
fatiga física y lesiones osteomusculares.

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FACTORES DE RIESGO QUÍMICO

Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con el

organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar
intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de
concentración y el tiempo de exposición.

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FACTORES DE RIESGO FÍSICO

Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades
físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación

ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan sobre

los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir efectos
nocivos, de acuerdo con la INTENSIDAD Y TIEMPO DE EXPOSICIÓN de los
mismos.

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PROBABILIDAD

es la posibilidad de que la exposición a un factor de riesgo genere en un tiempo

consecuencias no deseadas dicha posibilidad esta directamente relacionada con los
controles que la empresa haya establecido para minimizar o eliminar el riesgo.

GRADO DE PELIGROSIDAD

Es un dato cuantitativo obtenido para cada factor de riesgo que permite determinar y
comparar la potencialidad de daño de un factor de riesgo ante los demás.

GRADO DE REPERCUCION

Es otro dato cuantitativo obtenido para cada factor de riesgo que lo pondera con respecto al
grado de peligrosidad y al numero de personas expuestos al factor de riesgo.

Panorama de Factores de Riesgo Ocupacional

DEFINICIÓN

Es el reconocimiento pormenorizado de los factores de riesgo a que están

expuestos los distintos grupos de trabajadores en una empresa específica,
determinando en éste los efectos que pueden ocasionar a la salud de los
trabajadores y la estructura organizacional y productiva de la empresa.
Los resultados se recopilan en un documento básico que permite reconocer y
valorar los diferentes agentes con el fin de establecer prioridades preventivas y
correctivas que conlleven a mejorar la calidad de vida laboral.

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CARACTERÍSTICAS

Un Panorama de Factores de Riesgo Ocupacionales debe cumplir los siguientes

requisitos :

1. Partir del tipo de proceso, oficio y operación productiva que se realiza. Por tanto,
hay que tener en cuenta todas las tareas, materias primas, equipos, la
organización y división del trabajo que conforman el proceso productivo.

2. Lograr un análisis global del ambiente de trabajo involucrando entre otros

aspectos los técnicos, organizacionales y de salud. Para esto se deben realizar
actividades conjuntas de las diferentes disciplinas que componen la salud ocupacional
como medicina, higiene, seguridad, ergonomía y psicología entre otros.

La INFORMACIÓN del Panorama debe actualizarse periódicamente, por lo

tanto su RECOLECCIÓN debe ser sistemática y permanente, de modo que
permita IDENTIFICAR Y EVALUAR NUEVOS PROCESOS y operaciones de la
producción, cambios en las materias primas, maquinaria y equipos
empleados.

4. Permitir evaluar las consecuencias y/o efectos más probables, programas

de prevención en función de las prioridades resultantes en el diagnóstico que
se establezca, permitiendo promoverlas a través de sistemas de vigilancia del
ambiente y personas expuestas.

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METODOLOGÍA PARA LA ELABORACIÓN DE UN PANORAMA DE FACTORES DE

RIESGO OCUPACIONALES

Se debe identificar cada una de las secciones de la empresa donde se trabaja.

Al tiempo que se realizan estas actividades, es importante revisar y analizar la
información existente sobre accidentalidad y morbilidad relacionada con el
trabajo, ya que estos datos aportan elementos de juicio para ayudar a la
detección de los riesgos ocupacionales existentes en el área estudiada.

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ESTUDIO Y AN

ÁLISIS DE LAS ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

Es importante observar y describir cada una de las etapas del proceso productivo
del área estudiada, siguiendo el orden secuencial en que este proceso se desarrolla.
La información debe precisar cuáles son los insumos y equipos utilizados, la
descripción de cada una de las etapas del proceso productivo y el producto final
obtenido.

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IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO

A través de la visita y la observación sistemática, se debe identificar cada uno

de los factores de riesgo presentes en el área de trabajo. Es necesario
entrevistar a los trabajadores quienes pueden aportar información valiosa
sobre los agentes a los cuales están expuestos. Estas actividades se realizan a
través de formatos de identificación y valoración de factores de riesgos.

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ANÁLISIS Y PRIORIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN

Una vez recolectada la información se debe valorar y priorizar cuáles son los
factores de riesgo ocupacionales a intervenir. Igualmente se debe hacer las
recomendaciones para eliminar o minimizar estos riesgos

1. Estrés: Es considerado como la primera causa de ausentismo laboral y disminución de la

productividad por la Organización Mundial de la Salud (OMS).

Uno de sus principales síntomas es el dolor de cabeza. Este mal provoca que los
empleados pierdan, en promedio, entre uno y cuatro días laborales al año.

Existen más de 150 tipos distintos, aunque el más habitual es la migraña que afecta a un
16% de las mujeres y al 7% de los hombres.

2. Fatiga visual: Ojos rojos, ardor y cansancio son los síntomas. Se presenta por la
continua lectura de documentos o computadores sin protectores visuales o con bajos
niveles de iluminación.

El estar concentrado en el trabajo puede hacer que el empleado comience a pestañear

cada vez menos, lo que produce, a su vez, dolor de cabeza y malestar.

3. Dolor de espalda: Después de estar sentado en una extensa jornada laboral, es muy
probable que una mala posición termine por afectar el estado de la espalda.
Aquí comienzan a aparecer el dolor en los hombros, cuello y cintura. El deficiente diseño
ergonómico de las sillas también influye en este aspecto.

4. El síndrome de la fatiga crónica: Se trata de un mal que puede disminuir hasta en 50%
la productividad de las personas. Se presenta con cansancio o agotamiento prolongado
que no se alivia con el descanso y cuyos principales síntomas son:

- Pereza
- Insomnio
- Molestia muscular
- Fiebre

Otros síntomas son:

- Pérdida del sentimiento de competencia e idoneidad profesional

- Desmotivación
- Pérdida de la autoestima laboral
- Deserción
- Abandono de tareas.

5. Síndrome del túnel carpiano: Es causado por la flexión reiterada de la muñeca, que
produce pérdida de fuerza en las manos.

El USO DEL COMPUTADOR durante jornadas prolongadas suele provocar molestias en la

muñeca y el codo, que a largo plazo pueden derivar en tendinitis. Según estudios,
durante los últimos 10 años se ha triplicado en la población.

6. Problemas gástricos: El comer mal en la oficina hace que enfermedades como el colon
irritable y la gastritis, sean de gran frecuencia en los trabajadores.

Este malestar puede generarse debido a la presión, el aumento de las preocupaciones.

Resulta frecuente entre los 30 y 45 años, edad en que la persona está en plena etapa de
productividad.

7. Obesidad: Este mal, por su parte, se ha incrementado debido a las largas horas que los
empleados pasan sentados en sus escritorios, la falta de ejercicio y la mala alimentación.

8. Lipoatrofia semicircular: Es un trastorno de la grasa subcutánea que se suele

manifestar con un hundimiento en la cara anterior y lateral de los muslos y, a veces, de los
antebrazos.

La lipoatrofia semicircular afecta a los trabajadores de oficina y seda por factores como la
 baja humedad, campo magnético concentrado, exceso de aparatos electrónicos y de
nuevas tecnologías, posibles deficiencias en el mobiliario.

9. Trastornos de trauma acumulativo: Esta enfermedad es una familia de trastornos de

los músculos, tendones y nervios, causados, acelerados o agravados por movimientos
repetitivos del cuerpo, sobre todo, cuando también están presentes posturas
incómodas, fuerzas altas, esfuerzos de contacto, vibración o el frío. Su causa son los
trabajos repetitivos y de poca dinámica.

10. Gripa: El frío que produce el aire acondionado, junto con los espacios reducidos en la
oficina, hace que la gripa esté entre los males comunes del trabajo.

Debido principalmente a que la cercanía de los puestos laborales hace que la gripa se
propague fácilmente de haber algún empelado contagiado.

Dar un paseo, tomar aire, facilitar una alimentación saludable y aumentar los niveles de
actividad física durante las horas trabajo, pueden reducir considerablemente los riesgos
de estas enfermedades y otros graves problemas de salud, a la vez que le darán, tanto a
empleados como jefes, una mejor calidad de vida.

QUE ES LA HIGIENE INDUSTRIAL

Higiene industrial es el arte, ciencia y técnica de reconocer, evaluar y controlar

los agentes ambientales y las tensiones que se originan en el lugar de trabajo y
que pueden causar enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar, o
incomodidades e ineficiencia entre los trabajadores.

La definición admite que en los lugares de trabajo hay agentes ambientales y

tensiones que pueden causar enfermedades. Esos agentes pueden ser
reconocidos, evaluados y controlados y tal actividad es primordial en higiene
industrial.

Definición de Salud:

La Organización Mundial de la Salud ha definido a la salud como un estado de completo

bienestar físico, mental y social.

Definición de Enfermedad Profesional:

Enfermedad profesional es, la adquirida por el trabajador como consecuencia de su
propio trabajo. O mas sencillo aún, como la definió Ramazzini en el título de su obra:
"Las enfermedades a que están expuestos los trabajadores por razón de sus
profesiones."

"se consideran como enfermedades profesionales todos los estados patológicos

resultante del trabajo que efectúa el obrero o en el medio en el cual se encuentra
obligado a trabajar; y que provoca en el organismo una lesión o un trastorno
funcional, permanente o temporal, pudiendo ser determinadas las dichas
enfermedades profesionales por agentes físicos, químicos o biológicos

ANALIZIS DE TRABAJO SEGURO

Análisis de trabajo seguro (ATS)

"ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO", es un MÉTODO PARA
IDENTIFICAR los PELIGROS que generan riesgos de accidentes o enfermedades
potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo de controles
que en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.

El proceso de ATS debe aplicarse a todas las tareas o procesos críticos o claves, y se
desarrolla del siguiente modo:

 Seleccionar la tarea a analizar (tareas con alta frecuencia de accidentes, tareas con

 accidentes graves, tareas nuevas).
 Definir los pasos principales del trabajo o tarea


 Desarrollar una evaluación de eficiencia (respóndase para cada paso preguntas como:
¿Quién?, ¿Donde?, ¿Cuándo?, ¿Cuál?, ¿Por qué? y ¿Cómo? se puede realizar mejor
dicho paso)
 Desarrollar controles para cada paso, con el fin de minimizar o controlar los riesgos
generados.

 Escribir los procedimientos estándares de trabajo:

o Describa primero el propósito de la tarea.
o Describa paso a paso la forma correcta de cómo proceder.
o Expresar en cada paso "que hacer" y no "que no hacer".
o Presentar en un formato que sea claro, conciso y concreto.
  Ponerlo en funcionamiento:
o Entregar una copia del procedimiento.
o Proporcionar capacitación al personal asignado.
o Observar el correcto funcionamiento de lo planeado.

Como medida proactiva, el ATS identifica y elimina las posibles pérdidas,

asegurándose que se cuente con procedimientos para diseñar, construir, mantener
y operar instalaciones y equipos de manera segura. Actualizar y mejorar
continuamente los ATS, informando a los empleados y contratistas, para que los
entiendan y los cumplan, mantendrá la efectividad de la herramienta.

El proceso del Análisis de Trabajo Seguro lleva tiempo para desarrollar e implementar.
Para algunos trabajos, el proceso ATS tal vez requiera más de un día. Un ATS debe
planearse anticipadamente y debe hacerse durante un periodo normal de trabajo.

Miembros del equipo de desarrollo de ATS

Los miembros que se quieran escoger para el equipo de desarrollo de un ATS deben
estar familiarizados con el proceso y entender las técnicas básicas de análisis de
peligros. Es importante que participen los individuos que desempeñan la tarea.

PERMISOS DE TRABAJO.

Permisos para trabajos de alto riesgo

Con el fin de evitar que usted como trabajador sufra lesiones graves y mortales, es
muy importante que conozcan si en su empresa existen los permisos para trabajos de
alto riesgo, para los oficios y actividades que así lo requieren.

¿QUÉ ES UN PERMISO?

Es una autorización y aprobación por escrito que especifica la ubicación y el

tipo de trabajo que se va a realizar. Además, los permisos certifican que los
peligros han sido evaluados por personas capacitadas en su empresa y que se
han tomado las medidas de protección necesarias para que el trabajador que
los realice no sufra ningún accidente de trabajo.
PARA QUE USTED Y SU EMPRESA PUEDAN REALIZAR ESTE TIPO DE PERMISOS
TENGA EN CUENTA SIEMPRE LOS SIGUIENTES PASOS:

Se deben determinar los riesgos y características del área.

Solicitar el permiso a la persona calificada para tal fin en su empresa. Ella

debe diligenciar y verificar el cumplimiento de las condiciones de seguridad.

Solicitar permisos adicionales si hay que realizar otras actividades de alto

riesgo.

Garantizar y verificar que los contratistas también diligencien el respectivo

permiso.

Verificar que existan y que estén en buen estado los elementos de seguridad
y otros equipos necesarios para realizar el trabajo

GESTIÓN DE RIESGO

INTRODUCCION
Al iniciar las actividades de una empresa sus directivos o dueños deben
tener en cuenta que el riesgo estará presente en todo momento de su desarrollo, debido
a diferentes factores como lo son: intensos cambios del entorno, la intensificación de la
competencia, las reducción de las barreras de entrada, y obviamente la parte tecnológica
que va avanzando a pasos agigantados.

Para minimizar estos diferentes factores es que hace un tiempo se viene

incorporando a las entidades la "Gestión de Riesgos", la que en nuestro país no esta
implantada en todos los sectores.
 La Gestión de Riesgos es un proceso efectuado por el Consejo de
Administración de una entidad, su Dirección y todo su restante personal, diseñado
para identificar eventos potenciales que puedan afectar a la organización, gestionar
sus riesgos dentro del riesgo aceptado y proporcionar una seguridad razonable sobre
el logro de los objetivos.

Debido a la gran importancia que reviste la creación de una Gerencia de Riesgos

dentro de cualquier entidad, es que para el desarrollo de este informe nos hemos planteados
los siguientes objetivos:

Objetivo General:

• Es elaborar un informe con el cual nos empaparemos de las nuevas

tendencias con respecto a Gestión de Riesgos, Control Interno y Auditoría Interna,
información que nos será de gran importancia para implementar y diseñar un modelo
de Gestión de Riesgo

Objetivo Específicos:

• Dar a conocer el concepto de Riesgo y sus tipologías.

• Demostrar la evolución e importancia de la Auditoría Interna y el Control

Interno dentro de la Gestión de Riesgos.

Para continuar con el desarrollo de este informe, en el segundo capitulo se da a conocer la

definición e importancia de la Gestión de Riesgos en la entidad, sus objetivos: estrategia,
operación, información, cumplimiento y sus capacidades como: alinear el riesgo aceptado y
la estrategia, mejorar las decisiones de respuesta a los riesgos entre otras. Se muestra 9
diferentes modelos de Gestión de Riesgos que existen en estos momentos, entre ellos
algunos se realiza una clasificación entre Generales como: el Método
Australiano/Neozelandés y Específicos como lo son los Software dedicados a los riesgos de
Tecnología e Información.

El tercer capitulo que más extenso por la importancia de sus temas se presenta la Auditoría
Interna y el Control Interno y su papel dentro de la Gestión de Riesgos. En la primera parte
se define la Auditoría Interna y una breve historia de su evolución; y que se espera de la
Auditoría Interna como técnica de análisis y supervisión de riesgos. Se dan a conocer las
Normas de Auditoría según Instituto de Auditores Internos, de Nueva York, 1957 y las
Normas de Auditoría Generalmente Aceptadas en Chile, por el Colegio de Contadores de
Chile A.G.

Dada la importancia que tienen los Gobiernos Corporativos en la actualidad, en este

capitulo se define y se señalan sus objetivos principales, explicaremos además que se
entiende por un buen gobierno corporativo. Se da a conocer los principios de un Gobierno
Corporativo planteados por la OECD. (Organisation for Economic Cooperation and
Development). Conoceremos sistemas de gobiernos más desarrollados, de los países de
Reino Unido, Estados Unidos y Canadá. Como también los gobiernos corporativos en la
región latinoamericana y en Chile donde se promulgo en año 2000, la Ley de Opas (Oferta
Pública de Acciones) cuyas transformaciones dieron un fuerte impulso al mercado de
capitales chileno.

La segunda parte de este capitulo, define el Control Interno, sus objetivos, principios,
elementos y sus herramientas como: Matriz de riesgo y cuestionarios. Se da a conocer los
nuevos enfoques del "Control Interno", a partir del COSO I y sus cinco componentes:
Entorno de Control, Evaluación de Riesgos, Actividades de Control, Información y
Comunicación y Supervisión. También se conocerá el informe COSO II, que detalla y
conceptualiza el marco integrado de la Gestión de Riesgos, agregando 3 nuevos
componentes: Identificación de Riesgos, Evaluación de Riesgos y Respuesta a los Riesgos.
Finalmente se presentan otros Modelos Internacionales de Control: Coco (Canada),
Turnbull (Gran Bretaña), Cobit entre otros.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos73/gestion-riesgos/gestion-

riesgos.shtml#ixzz2aYub1Viu

CONCEPTOS BÁSICOS EN LA GESTIÓN DE RIESGOS

Ahora analicemos un poco los aspectos conceptuales que

manejaremos en el plan de emergencias personal y que es
importante conocer, como lo son: riesgo prevención
vulnerabilidad y peligro.

¿QUÉ ES UNA AMENAZA?

Es un evento o fenómeno que PUEDE causar daño.

TIPOS DE AMENAZA.
NATURALES: Tienen su origen en la dinámica propia de la tierra y en
permanente cambio.

· Amenaza geológica: sismos, erupciones volcánicas, maremotos o

tsunami.
· Amenazas hidro-metereológicas: granizadas, Tormentas eléctricas,
crecientes torrenciales, Vendavales Huracanes y tornados.
SOCIO- NATURALES: se expresan a través de fenómenos naturales,
pero en su ocurrencia o intensidad interviene la acción humana.
 · Inundaciones por invasión de rondas
· Deslizamientos por explotación de canteras.
· Avalanchas por obstrucción de cauces de quebradas, caños, cunetas
etc., por basuras y escombros.
ANTRÓPICAS: atribuibles a la acción humana sobre la naturaleza o
población.
· Contaminación.
· Incendios por manipulación de sustancias peligrosas
· Fugas derrames.
· Explosiones etc.
¿QUÉ ES VULNERABILIDAD?
Incapacidad de anticipar, asimilar, resistir y recuperarse del daño
sufrido.Se clasifica como Vulnerabilidad.
Factores de vulnerabilidad:
FACTORES AMBIENTALES:
Explotación del entorno debilitando la capacidad de respuesta del
ambiente.
FACTORES ECONÓMICOS: Ausencia de recursos, económicos. Pobreza
marginalidad.
FACTORES FÍSICOS: ocupación del territorio y uso del
suelo.FACTORES SOCIALES: Políticas, educación, ideologías, culturas,
instituciones, organizaciones.
¿QUÉ ES RIESGO?
Lo que puede pasar cuando ocurren la amenaza y la vulnerabilidad
(toma de decisión individuo-comunidad). Se expresa en daños y
pérdidas.
¿QUÉ ES MITIGACIÓN?
Es toda política o acción dirigida a la reducción del riesgo.
¿QUÉ ES PREVENCIÓN?
Es toda política o acción dirigida a evitar que se genere o mantenga una
condición de riesgo.
Elem

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL Y CLASIFICACION

Equipos de Protección Personal

- Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que
emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
- Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los
conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de
trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser
eliminados por completo o controlados por otros medios como por
ejemplo: Controles de Ingeniería.

- La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades

Profesionales, en su Articulo nº 68 establece que: “las empresas
deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de
protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”
.
REQUISITOS DE UN E.P.P.

- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la
protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
- Debe tener una apariencia atractiva.

Clasificación de los E.P.P.

1.Protección a la Cabeza (cráneo).

2.Protección de Ojos y Cara.
3.Protección a los Oídos.
4.Protección de las Vías Respiratorias.
5.Protección de Manos y Brazos.
6.Protección de Pies y Piernas.
7.Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8.Ropa de Trabajo.
9.Ropa Protectora.

1 Protección a la Cabeza.

- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de

seguridad.

- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y

penetración de objetos que caen sobre la cabeza.

- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y

quemaduras.

- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de

trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño
que pueden reducir el grado de protección ofrecido.

2 Protección de Ojos y Cara.

- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.

- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que

requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán
fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque
de dichas sustancias.

- Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con

lunas resistentes a impactos.

- Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras

provistas de filtro.

- También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara

contra impactos de partículas.

2.1 Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los
ojos, y dentro de estos encontramos:

- Contra proyección de partículas.

- Contra líquidos, humos, vapores y gases

- Contra radiaciones.

2.2 Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los

ojos y cara, dentro de estos tenemos:

- Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados

de una mascara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e
infrarrojos.

- Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos

extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.
3 Protección de los Oídos.

- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección
auditiva al trabajador.

- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras (

auriculares).

- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de

ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción
alrededor de la cabeza.

4 Protección Respiratoria.

- Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de
respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes
en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de
exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los
contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.

- Estos respiradores no suministran oxigeno.

- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la salud, o en
atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno.

- No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si existe barbas u otras
porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético.

Tipos de respiradores.

- Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

- Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.

- Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor.

- Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay menos de
 16% de oxígeno en volumen.

5 Protección de Manos y Brazos.

- Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el
usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.

- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.

- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.

- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no deben ser
utilizados.

Tipos de guantes.

- Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda

el uso de guantes de cuero o lona.

- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de

quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y
mangas resistentes al calor.

- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.

- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de

hule o de neopreno.

6 Protección de Pies y Piernas.

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias calientes,
contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así
mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.
 Tipos de calzado.

- Para trabajos donde haya RIESGO DE CAÍDA DE OBJETOS contundentes

tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero
con puntera de metal.

- PARA TRABAJOS ELÉCTRICOS el calzado debe ser de cuero sin

ninguna parte metálica, la suela debe ser de un material aislante.

- PARA TRABAJOS EN MEDIOS HÚMEDOS se usarán botas de goma

con suela antideslizante.

- Para trabajos con metales fundidos O LÍQUIDOS CALIENTES el calzado se

ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las
ranuras.

- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se

dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

- Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar caídas del
trabajador.

- Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de:

- Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

8 Ropa de Trabajo.

- Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los cuales el
trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.

RESTRICCIONES DE USO.

- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas de las
máquinas en movimiento.

- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables.

- Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure la
jornada de trabajo.

9 Ropa Protectora.

- Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos
específicos y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.

Tipo de ropa protectora.

- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a

sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.

- Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y

últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.

-Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles de
plomo

Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.

Ventajas.
- Rapidez de su implementación.
- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
- Fácil visualización de sus uso.
- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
- Fáciles de usar.

Desventajas.
- Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía del
contaminante o por el material para el cual fueron diseñados.
- Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
- Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades, mantenciones y
reposiciones.
- Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.
Consideraciones Generales.

Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo siguiente:
- Entrega del protector a cada usuario.
- Le responsabilidad es proporcionar de la los EPP empresa adecuados; la del trabajador es
usarlos. El único EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el
trabajador usa durante toda la exposición al riesgo.
- Capacitación respecto al riesgo que se esta protegiendo.
- Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y permanente de los EPP.
- Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento de los
EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.

MEDICINA DE TRABAJO

Medicina Preventiva y del

Trabajo
Es el conjunto de actividades y acciones que promueve la prevención y control
de patologías asociadas con factores de riesgos laborales; ubicando a las
personas en un sitio de trabajo acorde con sus condiciones psicofisiológicas y
manteniéndolas en aptitud de producción de trabajo.

Las actividades desarrolladas en el programa de medicina preventiva y del trabajo son:

1. Exámenes médicos de ingreso: requerimientos

psicofisiológicos del puesto de trabajo; características individuales del trabajador.

2. Exámenes médicos periódicos.

3. Exámenes médicos de retiro: evalúa los riesgos ocupacionales específicos a

los que estuvo expuesto el trabajador.
4. Diagnóstico de salud de la población.

5. Evaluaciones médicas a posibles casos de enfermedad profesional o

enfermedad común agravada por el trabajo.

6. Evaluaciones de puestos de trabajo como requisito para el estudio de la

causa de la enfermedad y como alternativa de intervención en casos
diagnosticado.

7. Evaluación y concepto de reubicación laboral.

8. Vacunación requerida de acuerdo con el riesgo de exposición

9. Prevención y promoción de enfermedad común, para prevenir o disminuir

las patologías detectadas en los exámenes periódicos.

10. Investigaciones sobre enfermedades profesionales (cuando estas sean

diagnosticadas).

11. Investigaciones sobre enfermedades generales para conocer el perfil

epidemiológico de la población trabajadora con el fin de diseñar e
implementar medidas de prevención.

12. Actividades deportivas, recreativas y culturales que permitan orientar el

uso adecuado del tiempo libre, mantener, mejorar la salud física y mental de
los trabajadores y apoyar la prevención del dolor lumbar y estrés ocupacional.
Establece e implementar sistemas de información de ausentismo causado por
enfermedad común, enfermedad profesional, accidente de trabajo.

13. Se trabaja bajo programas de vigilancia epidemiológica para riesgo

químico, ergonómico, biológico, cardiovascular, conservación respiratoria,
auditivo.

14. Selección de personal acorde con los perfiles de puesto de trabajo.

15. En el proceso de inducción se hace énfasis en el conocimiento del Programa de

Salud Ocupacional, los riesgos existentes, las consecuencias sobre la salud, las
medidas de seguridad existentes y su participación efectiva en el control de los
riesgos.

16. Capacitación en salud ocupacional en donde se establecen políticas generales de

capacitación basadas en los diagnósticos de condiciones de salud y trabajo y las
necesidades sentidas de los trabajadores, así como de los perfiles socio demográficos
realizados en la población.

INGENIERÍA DE METODO
INTRODUCCIÓN:

En éste trabajo es un presenta un claro ejemplo de que existe un cambio fundamental

en la naturaleza y función de la tecnología en el desarrollo de la producción, la
ingeniería de métodos es la pieza que hace falta en el actual análisis sobre la manera
como se desarrolla la empresa.

Este trabajo suministra una profunda evaluación de los grandes cambios que ocurren en la
producción de una empresa, el cual nos enfocamos principalmente en el estudio de
métodos, el cual es una parte del estudio del trabajo, con el fin de efectuar mejoras en al
empresa, traza directrices de transición para los compañías que deseen ser exitosas en
este siglo para aumentar su productividad.

El interés de esta investigación se basa en los cambios de paradigma el cual nos ayuda
ver con mucha claridad y a emprender nuevas acciones, el tema de la productividad
proporciona una nueva óptica para observar mejor qué está sucediendo en cualquier
lugar de nuestras organizaciones, y aplicar el conjunto de técnicas de la Ingeniería
Industrial es una de las motivaciones que tenemos aquellos estudiantes de esta carrera
interdisciplinaria, con el fin de tener la optimización integral de los recursos de la empresa.

El trabajo principalmente presenta un marco teórico muy claro, preciso y conciso de lo que
se trata el estudio de métodos, o sea, la productividad de la empresa, y lo principal de este
trabajo es la aplicación de las técnicas para la solución de problemas, obtener y
presentar datos por medio de diagramas, es el enfoque principal, con el fin de
desarrollar el método ideal para las relaciones hombre/máquina, con el fin de cumplir
la meta de un ingeniero Industrial: la productividad en cualquier tipo de industrial, para
este caso una pequeña empresa de tortillas de harina, en donde se desarrollan los diagramas
sinóptico, diagrama analítico, bimanual y de recorrido en el lugar de trabajo seleccionado
por nosotros.

Un profundo análisis de la prometedora revolución en los negocios internacionales,

posibilita por la aplicación de la avanzada tecnología de la información los avances hasta la
fecha en los sistemas y procesos están claramente articulados, a medida que el potencial de
estas tecnologías, cambia la manera de operar un trabajo, explica con claridad dicho cambio
y lo que significa para usted ser productivo y la de su compañía.

Productividad

En la actualidad toda organización realiza estudios y aplicaciones para aumentar su

productividad, sin embargo frecuentemente se confunden los términos productividad
y producción.
Productividad es la relación cuantitativa entre lo que producimos y los recursos que
utilizamos y Producción se refiere a la actividad de producir bienes y/o servicios.

EFICIENCIA, que es la razón entre la producción real obtenida y la producción

estándar esperada Otros términos muy comunes son:

. A manera de ejemplo se tiene un operario el cual realiza una producción de 7 piezas por
hora mientras se tiene un operario el cual realiza una producción de 7 piezas por hora
mientras que la tasa estándar es de 10 piezas por hora,. Por lo tanto su eficiencia es 7/10 =
0.7 ó 70%. Y efectividad es el grado en que se logran los objetivos.

De acuerdo a nuestra disciplina es primordial identificar los factores que afectan la

productividad, algunos de estos son:

Métodos y Equipo: Una forma de mejorar la productividad consiste en realizar un

cambio constructivo en los métodos, los procedimientos o los equipos, con los cuales se
llevan a cabo los resultados. Algunos ejemplos son:

 La Automatización de los procesos manuales

 La instalación de sistemas de ventilación
 La disminución del manejo del producto
 La eliminación de tiempos de espera
 Proporcionar mantenimiento preventivo como correctivo

UTILIZACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LOS RECURSOS. La precisión con la cual la

capacidad con que se cuenta para realizar el trabajo se equipará a la cantidad de
trabajo que hay que realizar, brinda la segunda oportunidad importante para elevar
la productividad, ejemplo:

 Operar una instalación y su maquinaria con dos o tres turnos y no nada más
con uno
 Mantener a disponibilidad sólo las existencias que se requieran para cumplir
con los objetivos de nivel de servicio a los clientes
 Utilizar los propios camiones para recoger las mercancías o materias primas de los
proveedores en vez de que regresen vacíos después de haber realizado sus entregas.
 Instalar estantes o usar tarimas en los almacenes para sacar el máximo provecho del
espacio entre el piso y el techo
 Mantener las condiciones de trabajo en óptimo estado

NIVELES DE DESEMPEÑO. La capacidad para obtener y mantener el mejor esfuerzo

por parte de todos los empleados proporciona la tercera gran oportunidad para mejorar la
productividad. Entre otros aspectos pueden mencionarse:

 Obtener el máximo beneficio de los conocimientos y de las experiencias, adquiridos

por los empleados de mayor antigüedad.
 Establecer un espíritu de cooperación y de equipo entre los empleados.
  Motivar a los empleados para que adopten como propias metas de organización
 Proyectar e instrumentar con éxito un programa de capacitación para los empleados

Crear programas de incentivos para disminuir los índices de rotación.

Además de estos puntos, el factor humano se considera el recurso más importante, ya que
sin éste, todo proceso productivo, organización o sistema en general no podría funcionar
adecuadamente. Por ende se debe considerar indispensablemente conocer su eficiencia
productiva, lo cual puede determinarse mediante un concepto mensurable denominado
"Productividad del Trabajo".

En término realiza es una productividad parcial en relación al conjunto de insumos para

elaborar una determinada producción de bienes y servicios.

A.W Klein y N. Grabinski en su obra titulada el Análisis Factorial, editada por el Banco de
México en 1981, en la página 28, determinan el concepto en cuestión de la siguiente
fórmula.

donde:

PT = Productividad del Trabajo

CFP = Cantidad física del producto

HHT = Horas hombre trabajadas

Es importante resaltar que nuestro tema de estudio es la Productividad Parcial, pero sin
embargo se encuentra lo que es la Productividad total, que esta se define como la razón
entre la producción total y la suma de todos los factores de insumo. Además de la relación
que nos determina la productividad existen otras como son:

Productividad = Producción obtenida / insumo gastado

Desempeño alcanzado / recursos consumidos

Efectividad / Eficiencia

Producción / Insumos

Resultados Logrados / Recursos Empleados

La productividad no es una medida de producción ni de la cantidad que se ha fabricado. Es
una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir con los
resultados específicos deseables.

Toda organización trata de minimizar sus costos y a la vez aumentar sus utilidades, esto lo
lograrán aumentando su productividad. Por lo que la Ingeniería de Métodos representa un
camino para llegar a cubrir los objetivos preestablecidos.

Inicialmente, el ingeniero de método está encargado de idear y preparar los centro de

trabajo se fabricará el producto. En segundo lugar, continuará mejorando cada centro de
trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el trabajo.

ESTUDIO DEL TRABAJO

En cualquier sistema organizacional se habla, de trabajo, por lo que las empresas realizan
estudios que tratan de optimizar sus recursos para obtener un bien y/o servicio. Por ello el
trabajo representa la dinámica de la empresa, ya que ésta presenta un factor
primordial para aumentar su productividad. Por ello comenzaremos definiendo lo que
es el trabajo.

Durante cualquier proceso en donde intervenga el hombre, se trata de ser los más eficientes,
es por ellos que el Estudio del Trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la
productividad.

Se entiende por ESTUDIO DEL TRABAJO, genéricamente, ciertas técnicas, y en

particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el
trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los
factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de
efectuar mejoras.

El estudio de trabajo se divide en dos ramas que son las siguientes:

ESTUDIO DE TIEMPOS: Se define como un análisis científico y minucioso de los

métodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles prácticos
de la mejor manera de hacerlo y la determinación del tiempo necesario.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Consiste en dividir el trabajo en los elementos más

fundamentales posibles estudiar éstos independientemente y en sus relaciones mutuas, y
una vez conocidos los tiempos que absorben ellos, crear métodos que disminuyan al
mínimo el desperdicio de mano de obra.

Por otro lado tenemos que la O.I.T, aplica dos técnicas para llevar a cabo el Estudio del
Trabajo como se observa en la siguiente figura, éstas son:
El estudio de métodos que es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar
métodos más sencillo y eficaces y de reducir los costos.

La medición del trabajo es la aplicación de las técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de
ejecución preestablecida.

Como se puede observar en la figura 1. Podemos aumentar la productividad a través del

Estudio del Trabajo. Para realizar este estudio es necesario aplicar las ocho etapas que
contiene el procedimiento básico para el estudio del trabajo, las cuales son:

ETAPA DESARROLLO
SELECCIONAR El trabajo o proceso a estudiar
REGISTRAR O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso
utilizado las técnicas mas apropiadas y disponiendo los datos en la
forma mas cómoda para analizarlos
EXAMINAR Los hecho registrados con espíritu crítico, preguntándose si se
justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar
donde se lleva a cabo, el orden en que se ejecuta; quien la ejecuta; y
los medios empleados
ESTABLECER El métodos más económico tomando en cuenta las circunstancias y
utilizando las diferente técnicas de gestión, así como los aportes de
dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas cuyos
enfoques deben analizarse y discutirse
EVALUAR Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo
DEFINIR El nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho
método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a
quienes concierne, utilizando demostraciones.
IMPLANTAR El nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica
general con el tiempo fijado
CONTROLAR La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparándolo con los objetivos

Estas etapas se aplican tanto al estudio de tiempos como al estudio de movimientos,

dándole el perfil que requiere su análisis. Cabe hacer mención que las etapas 1, 2 y 3 son
INEVITABLES.

Tenemos que en cualquier industria se presenta o presentará el problema de determinar un

método más factible y preferible para realizar el trabajo y esto se debe a la propia necesidad
de perfeccionamiento de los métodos de trabajo, influidos por la nueva tecnología, la
demanda, los procesos económicos, debe emplearse algún procedimiento para diseñar
el trabajo y determinar la cantidad de tiempo necesario para realizarlo. Este método
lo presenta el Estudio del Trabajo para aumentar la efectividad y eficiencia en los
procesos de la empresa, generando una mayor utilidad y rentabilidad del negocio.

Cabe realizar que las técnicas que se utilizan en el Estudio de Trabajo no son ajenas a los
procesos administrativos, ya que tienden a visualizar y corregir sus ciclos, para disminuir el
tiempo en procesar alguna información.

ANTROPOMETRÍA

ERGONOMÍA

- Concepto, tipos y Aplicación -

El diseño del lugar de trabajo, las herramientas, el equipo y entorno de manera que se
ajusten al operario se llama ergonomía. En lugar de dedicar un gran espacio a los
fundamentos teóricos de fisiología, capacidades y limitaciones del ser humano. También se
dice que es la investigación de las capacidades físicas y mentales del ser humano y
aplicación de los conocimientos obtenidos en productos, equipos y entornos artificiales. La
aplicación de la ergonomía puede llevar a productos más seguros o fáciles de usar, como
vehículos o electrodomésticos. La ergonomía también puede generar procedimientos
mejores para realizar determinadas tareas, desde cambiar un pañal hasta soldar una pieza
metálica.

Los ergónomos o ergonomistas son científicos especializados en el estudio de la interacción

de las personas con los objetos con que entran en contacto, particularmente los objetos
artificiales. Su trabajo proporciona información que ayuda a otros especialistas, como
diseñadores e ingenieros, a mejorar la facilidad de uso de los productos que desarrollan.
Los ergonomistas están implicados en la fabricación de vehículos (automóviles, aviones o
bicicletas), productos domésticos (utensilios de cocina, juguetes, ordenadores o muebles),
ropa (calzado, prendas deportivas o pantalones) y muchos otros productos. Por ejemplo, el
asiento del conductor de un vehículo debe diseñarse cuidadosamente para adaptarse a los
distintos tamaños de los usuarios. El panel de instrumentos debe diseñarse de forma que no
confunda al conductor con información excesiva o poco clara, que no sea ni demasiado
tenue ni excesivamente brillante por la noche, además de otras características. Tanto los
fisiólogos como los psicólogos pueden contribuir al diseño.

Diseñar los productos para adaptarse a los cuerpos y las capacidades de las personas no es
algo nuevo. Incluso los hombres prehistóricos daban forma a sus herramientas y armas para
hacerlas más fáciles de usar. En el siglo XX la búsqueda de la eficiencia y las exigencias de
la fabricación en serie han estimulado la investigación. Los psicólogos y fisiólogos han
adquirido nuevos conocimientos sobre el funcionamiento de nuestros cerebros y cuerpos.
En 1940, el psicólogo británico Hywel Murrell unió los términos griegos ergon (trabajo) y
nomia (conocimiento) para bautizar la nueva ciencia. Más recientemente se ha usado
ampliamente el término de ‘ingeniería de factores humanos’ en lugar de la palabra
‘ergonomía’, ya que permite distinguir entre los factores humanos fisiológicos, psicológicos
y sociológicos. En la actualidad, los diseñadores e ingenieros industriales se basan en la
investigación de los factores humanos, como por ejemplo los estudios experimentales de
datos antropométricos (medidas corporales) y facilidad de uso, para ayudar a fabricar
productos más fáciles de entender, más seguros de manejar y mejor adaptados al cuerpo
humano. Los ancianos, los niños y los discapacitados son grupos especiales que pueden ser
objeto de análisis ergonómicos.

ANTROPOMETRÍA

- Concepto, tipos y Aplicación -

Antropometría y Diseño

La guía primordial es diseñar el lugar de trabajo para que se ajuste a la mayoría de los
individuos en cuanto al tamaño estructural del cuerpo humano. La ciencia de medir el
cuerpo humano se conoce como antropometría y, por lo común, utiliza una variedad de
dispositivos tipo calibrador para medir las dimensiones estructurales, como estatura, largo
del antebrazo y otros. Sin embargo, en el sentido práctico, pocos ergonomistas o ingenieros
recolectan sus propios datos, debido a la cantidad que ya se ha reunido y tabulado.

El tipo de datos antropométricos que interesan principalmente al ergónomo se pueden

dividir en dos categorías:

a. La antropometría estructural, la cual se refiere a las dimensiones simples del ser

humano en reposo por ejemplo: el peso, la estatura, la longitud, la anchura, las
profundidades y las circunferencias de la estructura del cuerpo.
b. Antropometría funcional que estudia las medidas compuestas de un ser humano en
movimiento por ejemplo: el estirarse para alcanzar algo, y los rangos angulares de
varias articulaciones.

Existe variabilidad para cualquier dimensión del cuerpo humano, tanto entre miembros de
una población en particular como entre miembros de poblaciones diferentes. En este
aspecto, la altura es un buen ejemplo, dado que una rápida encesta a una grupo de personas
revelará que aun cuando la estatura encuesta a un grupo de personas revelará que un cuando
la estatura de la mayoría de las personas se encuentra entre 1.60 y 1.70 m, algunas personas
son más altas y otras más bajas.

Dado que la población exhibe tal variabilidad en las dimensiones del cuerpo, la costumbre
cuando se reportan los datos antropométricos es indicar la extensión de la variabilidad. Por
tanto, se ha convertido en una práctica común especificar los datos antropométricos en
términos de número estadísticos llamados percentiles, que simplemente indican la cantidad
de la población que tiene dimensiones del cuerpo hasta cuerpo tamaño.

Las fuentes de variabilidad antropométricas suelen deberse a pequeñas diferencia genéticas,

sin embargo existen otra como son:
EDAD. El cambio en las dimensiones del cuerpo desde el nacimiento hasta la madurez
ocurren incrementos de manera consistente, a pesar de algunas regularidades. Para la
estatura, como para la mayoría de las longitudes del cuerpo, se obtiene el crecimiento total
para todos los propósitos prácticos alrededor de los 20 años para el hombre y a los 17 para
la mujer.

Asimismo se ha notado que los ancianos se "encogen", pero este cambio evidente se podría
relacionar con unas tendencia históricas. También puede deberse a una ligera degeneración
de las articulaciones en la senectud.

SEXO. Con la atención incrementada de la igualdad sexual en el campo laboral, establecer

la diferencias en las dimensiones corporales entre los sexos se convierte en un aspecto
importante en la tarea del ergónomo. En este aspecto, el hombre el generalmente más
grande que la mujer para la mayoría de las dimensiones corporales, y la extensión de esta
diferencia varía de una dimensión a otra.

CULTURA: La importancia de las diferencia nacionales y culturales en la antropometría se

ha estimado desde hace tiempo, pero solamente recientemente se ha realizado muy poco
esfuerzo para utilizar los datos adecuados en la producción de una planta o maquinaria.
Cuando se tiene un mal diseño antropométrico no sólo conduce a una ejecución deficiente
por parte del ejecutor, sino que también da como resultados una pérdida de mercado.

La variabilidad de las dimensiones antropométricas debidas a las diferencia nacionales y

culturales quizá no sea tan dramática como la que sería entre pigmeos de las tribus de
África central (el promedio de estatura del hombre es de 1.44 m) y las de los nitoles del
norte de Sudán del Sur ( el promedio de estatura del hombre es de 1.83 m). Por ello es
importante determinar a que país (en caso de procedencia extranjera) va destinada alguna
maquinaria, ya que se debe analizar la adaptabilidad de estas con las personas ejecutoras de
realizar alguna tarea con ellas.

OCUPACIÓN: Las diferencias en el tamaño del cuerpo y las proporciones entre cada grupo
ocupacional son comunes y bastantes conocidas, por ejemplo, muchas de las dimensiones
corporales de un trabajador manual son, en promedio, más grandes que las de un
académico. Sin embargo, tales diferencia también pueden estar relacionadas con la edad, la
dieta, el ejercicio y muchos factores, además de cierto grado de autoselección. La
variabilidad antropométrica en cada ocupación se debe tener en cuenta:

a. Para diseñar ambientes para ocuparse en particular

b. Antes de usar los datos antropométricos obtenidos de los miembros de una
ocupación para diseñar el ambiente de otra

TENDENCIAS HISTÓRICAS: Muchas personas han observado que el equipo utilizado en

años anterior sería demasiado pequeño para un uso eficaz en la actualidad. Los trajes de
armaduras, la altura de las puertas y la longitud de las tumbas indican que la estatura de
nuestros antepasados era menor que la que existe hoy en día. Esto ha hecho sugerir que la
estatura promedio de la población se incremente con el tiempo, tal vez debido a una mejor
dieta y condiciones de vida. Desafortunadamente, no se tiene evidencia detallada con la que
se apoye o refute esta posición.

Diseño para extremos

Diseñar para la mayor parte de los individuos es un enfoque que implica el uso de uno de
tres principios específicos de diseño, según lo determina el tipo de problema de diseño. El
diseño para extremos implica que una característica es un factor limitante al determinar el
valor máximo y mínimo de una variables de población que será ajustada. Por ejemplo, los
claros, como una puerta o la entrada a una tanque de almacenamiento, deben diseñarse el
caso máximo, es decir, para la estatura o ancho de hombros correspondientes al percentil
95. De esta manera, 95% de los hombres y casi todas las mujeres podrán pasar por el claro.
Es obvio que para puertas, el espacio no es problemas y se pueden diseñar para que se
ajuste a individuos aún más altos.

Diseño para que sea ajustable

Diseñar para que sea ajustable se usa, en general, para equipo o instalaciones que deban
ajustarse a una variedad amplia de individuos. Sillas, mesas, escritorios, asientos de
vehículos, una palanca de velocidades y soportes de herramientas son dispositivos que se
ajustan a una población de trabajadores entre el percentil 5 de las mujeres y percentil 95 de
los hombres. Es obvio que diseñar para que se ajuste es el método más conveniente de
diseño, pero existe un truque con el costo de implantación.

Diseño para el promedio

El diseño para el promedio es el enfoque menos costoso pero menos preferido. Aunque no
existe un individuo con todas las dimensiones promedio, hay ciertas situaciones en las que
sería impráctico o demasiado costoso incluir posibilidades de ajuste para todas las
características. El diseñador industrial también debe considerar la parte legal del diseño del
trabajo.

BIOMECÁNICA

Concepto, tipos y Aplicación –

La biomecánica estudia el sistema osteoarticular y muscular como estructuras mecánicas

sometidas a movimientos y fuerzas. Esto incluye el análisis del modo de andar humano y la
investigación de las fuerzas deformantes que sufre el cuerpo en un accidente. La
biomecánica también estudia otros sistemas y órganos corporales, como el comportamiento
de la sangre como fluido en movimiento, la mecánica de la respiración, o el intercambio de
energía en el cuerpo humano.

Las aplicaciones de la biomecánica van, por tanto, desde el diseño de cinturones de

seguridad para automóviles hasta el diseño y utilización de máquinas de circulación
extracorpórea (utilizadas durante la cirugía cardíaca para sustituir las funciones cardíacas y
pulmonares). Un desarrollo importante fue el pulmón de acero, primer dispositivo de
respiración artificial que salvó la vida a algunos enfermos de poliomielitis. La biomecánica
interviene en el desarrollo de implantes y órganos artificiales. Se han desarrollado prótesis
mioeléctricas para extremidades de enfermos amputados. Están movidas por pequeños
motores eléctricos estimulados por sistemas electrónicos que recogen las señales
musculares (no todos los pacientes son capaces de utilizarlas de forma apropiada). Uno de
los avances más importantes de la medicina de las últimas décadas son las prótesis
articulares, que permiten sustituir articulaciones destruidas por diferentes enfermedades
reumáticas mejorando, de forma radical, la calidad de vida de los pacientes; han obtenido
gran éxito clínico las de cadera y rodilla, y algo menos las de hombro. El desarrollo de
implantes artificiales para tratar fracturas ha revolucionado el mundo de la traumatología:
su enorme variedad incluye tornillos, agujas, placas atornilladas, clavos intramedulares y
sistemas de fijación externa; todos requieren un estudio biomecánico pormenorizado previo
a su ensayo y aplicación clínica. También se están desarrollando corazones artificiales;
desde 1982 muchos pacientes han sido tratados con tales dispositivos con éxito.

PRÁCTICA 8: CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

Las condiciones de trabajo juegan un papel primordial en el desempeño de las actividades

que realizar el trabajador, debido a que estas influyen tanto psicológica como físicamente, y
pueden poner en peligro su integridad.

Cuando las condiciones de trabajo, no son adecuadas o no se cuenta con la protección

correspondiente que se requiere en la actividad, se puede generar las siguientes
consecuencias:

a. Aumento de la fatiga
b. Aumento de los accidentes de trabajo
c. Aumento de las enfermedades profesionales
d. Disminución del rendimiento
e. Aumento de la tensión nerviosa
f. Disminución de la Producción
g. Insatisfacción y desinterés en el trabajo, etc.

Estos puntos sin duda, nos conllevan a una disminución en la productividad, por ello es
fundamental determinar las condiciones óptimas para realizar un trabajo en específico. Un
punto importante en concientizar a la dirección, del impacto que se tiene al no establecerse
condiciones de trabajo idóneas, ya que aumentan los costos y se incrementan los riesgo de
trabajo.

La disminución de la productividad, el aumento de las piezas defectuosas y desperdicios de

fabricación, entre otras causas son imputables a la fatiga. Esta se puede definir como aquel
efecto de trabajo sobre la mente y el cuerpo del individuo que tiende a disminuir la cantidad
o la calidad de su fatiga es sólo una de las numerosas fuerzas que pueden reducir la
capacidad productora.
Las condiciones de trabajo es un factor primordial en el rendimiento humano, por lo que es
necesario que el hombre no trabaje más allá de los límites máximos de su resistencia y en
condiciones ambientales inadecuadas.

El individuo se enfrenta a problemas como: temperatura, humedad, ruido y vibraciones,

iluminación y fuerzas de aceleración y desequilibrio, etc. A continuación se explica cada
uno de los factores más comunes que afectan el desempeño del individuo.

TEMPERATURA: Influye en el bienestar, confort, rendimiento y seguridad de los

trabajadores, el excesivo calor produce fatiga, necesitándose más tiempo de recuperación o
descanso que si se tratase de una temperatura normal. Sus efectos varían de acuerdo a la
humedad del ambiente.

La lucha contra la temperatura excesiva comprende la orientación del edificio o de la nave

industrial, su tamaño, la densidad de máquinas y la proyección de talleres o naves
industriales con mayor ventilación, más el uso de trajes adaptados al calor y medios de
protección personal a base de asbesto, aluminio, en formas diversas. El frío también
perjudica al trabajador ya que las temperaturas bajas le hacen perder agilidad, sensibilidad y
precisión en las manos.

Por lo general, se debe crear un entorno cuyas condiciones corresponden a una zona de
confort: 18ºC es una temperatura óptima.

Según Woodson y Conover en su guía de ergonomía:

 A 10ºC aparece el agorramiento físico de las extremidades

 A 18ºC son óptimos
 A 24ºC aparece la fatiga física
 A 30ºC se pierde agilidad y rapidez mental, las respuestas se hacen lentas y
aparecen los errores.
 A 50ºC son tolerables una hora con la limitación anterior
 A 70ºC son tolerables media hora, pero está muy por encima de la posibilidad de
actividad física o mental.

La temperatura interna óptima de 18ºC debe conjugarse con la temperatura externa, lo que
da como recomendables las siguientes zonas de confort:

Verano: 18 a 24ºC

Invierno: 17 a 22ºC

Si además se tiene en cuenta el tipo de actividad, las temperaturas más recomendables para
el trabajo son:

1. Profesionales sedentarias: 17 a 20ºC

2. Trabajos manuales ligeros: 15 a 18ºC
 3. Trabajos de más fuerza: 12 a 15ºC

II. RUIDO:

Las operaciones sumamente mecanizadas, la aceleración del ritmo de las maquinas, la

densidad de la maquinaria en el lugar de trabajo, y hasta hace poco tiempo, la falta de
conocimiento detallado sobre las molestias y los riesgos debidos al ruido han sido causa de
que en muchas fábricas los trabajadores hayan estado expuestos a niveles de ruido que
actualmente se consideran excesivos.

El primer paso que hay que dar para disminuir los ruidos es medirlos. Se ha estandarizado
una unidad decibel y se ha construido un instrumento para registrar los sonidos en esa
unidad. De acuerdo a la definición de la Colección Científica de sonido y Audición, el
sonido se produce cuando un cuerpo se mueve de un lado a otro con suficiente rapidez para
enviar una onda a través del medio en el que está vibrando, sin embargo, el sonido, como
sensación, debe ser recibido por el oído y transmitido al cerebro.

El decibel, cuya abreviación es dB, se define como la variación más pequeña que el oído
puede descubrir en el nivel del sonido. Cero decibeles es el umbral de la audición y 120
decibeles del dolor.

En sí no existe una definición rígida del ruido, pero tal fenómeno causa en el organismo
humano:

1. Efectos patológicos
2. Fatiga
3. Estados de confusión, efectos psicológicos
4. Que el trabajador no perciba un peligro inminente

No todos los individuos tienen la misma resistencia al ruido, algunos son hipersensibles al
mismo. La experiencia indica que cualquier ruido superior a 90 decibeles perjudica.

La ACÚSTICA se orienta a la disminución del ruido y al reparto uniforme de la energía

sonora. Parte del control del ruido en su origen y su aislamiento posterior.

Es más difícil controlar ruidos diferenciados, intermitente o de diferentes intensidades que

aquellos constante, idénticos y demasiado cercanos.

La siguiente tabla del nivel sonoro recomendable puede servir de punto de referencia para
diseñar áreas de trabajo.

Ambiente DB
Sala de grabación 25
Sala de conciertos 30
Hospital 35
Sala de Conferencias 40
Sala de Clase 40
Oficinas 45
Bancos, almacenes 50
Restaurantes 50
Fábricas 50 – 80

Cabe hacer mención de la norma 11 – 12 de la Secretaría de Trabajo y Previsión social, la

cual nos muestra los siguientes:

TIEMPO MÁXIMO PERMISIBLE DE EXPOSICIÓN POR JORNADA DE TRABAJO

EN FUNCIÓN DEL NIVEL SONORO CONTINUO EQUIVALENTE

Tiempo (horas) NSCE (dB) A

8 90
4 93
2 96
1 99
½ 102
1/4 205

PROCEDIMIENTOS PARA REDUCIR LOS RUIDOS:

Un ruido que no pueda impedirse o reducirse mucho en su punto de origen, mediante un

diseño adecuado, o amortiguado, irradiará en el aire, ya sea directamente desde la superficie
del cuerpo vibrante o desde las partes de la estructura a la cual está unido.

CLASIFICACIÓN DEL RUIDO PARA IMPEDIRLO:

Clasificación Método para impedirlo

Evitable en su punto de origen
Difíciles de evitar en el punto de origen
- Ruido directo
- Ruido Indirecto
Cambios en el diseño – Amortiguación
Protección con Pantallas, Absorción,
Filtración
Aislamiento por suspensión

Los cambios en el diseño para reducir se deben a los estudios realizados por los fabricantes.
Son ejemplos: las ruedas de los vagones de ferrocarril, llantas de acero aisladas del resto de
la rueda de caucho, los motores eléctricos con diseños especiales, etc.
La amortiguación puede obtenerse con un material adecuado que reduzca las vibraciones,
las máquinas o el objeto que produce el ruido. Una capa de masilla de 2.5 cm o más de
espesor, cubierta con un material barnizado que impida que se seque, reduce mucho los
ruidos retumbantes y los silbidos de alta frecuencia. Los materiales parecidos al filtro,
aunque menos eficaces que la masilla, son, sin embargo, a propósito para reducir en
algunos casos los ruidos.

Protección con Pantallas: Se obtiene construyendo mamparas para tabiques con materiales
que transmitan mal el sonido.

Absorción: los ruidos irradiados directamente, tales como los que se producen en una
oficina o en una fábrica, no puede ser apagados con pantallas. Pueden reducirse por medio
de materiales que absorban el sonido. Los materiales parecidos al filtro tienen un elevado
poder absorbente del sonido, y propio sucede a ciertos materiales porosos, por ejemplo, el
celotex.

Filtración: cuando un ruido directo, que contenga notas definidas, es transmitido por
conductos a través de aberturas, es posible eliminar por completo los armónicos
inconvenientes por medio de un filtro acústico. Puede servir de ejemplo el silenciador de
escape de un automóvil o silenciador Maxim. La limitación corriente para estas
aplicaciones es la falta de espacio.

Aislamiento `por suspensión las vibraciones forzosas puede remediarse por medio de un
aislamiento adecuado, empleando una suspensión elástica. Se emplean suspensiones por
resortes, aceros, caucho, corcho y compuesto de gelatina.

La administración de Seguridad y Sanidad en el Trabajo de la Secretaría del Trabajo ha

fijado niveles de decibeles de los ruidos más intensos a que puede estar expuesto los
trabajadores industriales durante un turno de ocho horas sin usar instrumento protectores. Si
el nivel del sonido es superior, la jornada deberá reducirse en proporción, por ejemplo, los
trabajadores expuesto a 92 decibeles deben trabajar sólo seis horas. La Oficina de
Protección al Medio de los Estados Unidos, recomienda un nivel inferior a 85 decibeles
para la jornada de ocho horas.

Para tener una mejor idea de lo que es la magnitud de los decibeles se presentan en forma
análoga la siguiente tabla Nº2

LA ESCALA DECIBÉLICA:

Escala
0 Umbral de la audición

10 Respiración normal

20 Hojas arrastradas por la brisa

30 Cinematógrafo vacío

40 Barrio residencial de noche

50 Restauran tranquilo

60 Conversación entre dos personas

70 Tráfico intenso

80 Aspirador de polvo

90 Agua al pie de la Cataratas de Niagara

100 Tren subterráneo

120 Avión de hélice al despegar

130 Ametralladora de cerca

140 Jet Militar al despegar

160 Túnel aerodinámico

175 Futuros cohetes espaciales

Esta gráfica con los niveles de intensidades sonoras, asigna su intensidad de decibeles a
varios ruidos conocidos. El silencio casi absoluto representado por cero decibeles sólo se
logra en cuartos especiales, sin eco. Arriba de los 120 decibeles, el sonido es tan intenso
que a veces produce cosquilleos en el oído, después de los 130 decibeles, esta sensación se
convierte en dolor y puede dañar los oídos.

ILUMINACIÓN

La deficiencia en el alumbrado es responsable del 10 al 15% de la energía nerviosa total

gastada en el trabajo, además se calcula que el 80% de la información requerida para
ejecutar un trabajo se adquiere por la vista. Los músculos del ojo se cansan fácilmente si se
les obliga a dilatarse y contraerse con demasiada frecuencia, como sucede cuando hay que
realizar la labor con el alumbrado producido por las luces locales muy potentes. El
alumbrado general es conveniente porque disminuye la fatiga visual, la irritación mental y
la inseguridad en los movimientos, por otra parte, contribuye a hacer más agradable el
medio en que se trabaja.

Debe instalarse cubiertas regulables en todas las ventanas en las que dé el sol, con el fin de
evitar el calor excesivo y deslumbramiento. Se ha establecido estándares de la intensidad de
la iluminación artificial para caso todas las clases de trabajo y a estos estándares habrá que
atenerse si se desea obtenerse la producción máxima.
El concepto de iluminación natural hace retroceder al tema del emplazamiento,
construcción y orientación de los locales de trabajo. En la iluminación con luz solar los
preceptos son:

 Que sea suficiente en relación con la superficie del local

 Que no provoque deslumbramiento ni contrastes marcados en las sombras, a fin de
evitarlo se acostumbra recurrir a la orientación de locales.

La visión es producida por la operación coordinada de dos factores: fisiológico (la vista) y
la energía radiante natural o artificial (ondas de luz de longitud tal que sea perceptibles a las
cuales el ojo, en combinación con el cerebro, transforma en visión).

La luz Solar puede controlarse mediante pantallas, primas, cristales, etc.

Además, hay cuatro factores fundamentales y variables involucrados en la habilidad de ver:

tamaño del objeto, contraste, brillo y tiempo de exposición.

La iluminación es un importante factor de seguridad para el trabajador. Una iluminación

suficiente aumentar la máxima la producción y reduce la ineficiencia y el números de
accidentes.

Entre estos defectos de la iluminación están:

 El deslumbramiento
 El reflejo de un brillo intenso
 Las sombras

Físicamente la iluminación es necesariamente para la realización del trabajo, su concepto

está en función de:

1. Las necesidades de la tarea

2. Contraste entre la iluminación que requiere la tarea y el ambiente de trabajo
3. Evitar destellos a la fuente luminosa y a la superficie de trabajo

Sociológicamente la iluminación ambiental crea impresiones que se extiende entre la

tranquilidad y la excitación. En este sentido el uso de la luz solar es deseable, no sólo desde
el punto de vista económico, sino para facilitar una mayor eficacia personal. Se puede
llegar a la irritabilidad permaneciendo mucho tiempo sin ver la luz del día.

Los accidentes por iluminación suceden debido principalmente a dos errores básicos:

1. Dirigidos los rayos luminosos hacia el observador, en vez de dirigirlos hacia el

objeto
2. Concebir el sistema general de iluminación para interior sin considerar los arreglos
posteriores: todo el cuerpo, como las personas, absorben rayos luminosos.
Las fuentes de luz artificial empleadas en la industria son:

Lámpara de filamento: sólo una parte de la energía consumida es aprovechable en forma

de luz. La necesidad de someter el filamento a elevada temperatura para que la luz sea
clara, a corta duración de la lámpara. Se consigue un mejor rendimiento luminoso en una
dirección dada revistiendo una parte de la superficie interna de la lámpara con una película
de plata brillante que actúa como reflector.

Lámpara de Mercurio: La luz se produce por la acción de la corriente a través del vapor
de mercurio formado arco. Su rendimiento luminoso dobla al de las lámparas de filamento.
El algunos tipos de mayor luminosidad el encendido es lento, para evitar este inconveniente
se añade al filamento que actúa en las fases de retardo de encendido.

Lámpara fluorescente: Tres veces más eficiente que las de filamento consistente en un
tubo con vapor de mercurio a baja presión a través del que fluye la corriente, originando
radiaciones no visibles que activan el recubrimiento fosforescente del interior del tubo
convirtiendo la energía en luz visible. Las radiaciones perjudiciales para la vista son
filtradas por la composición de la pared del tubo. También se construyen lámparas de
encendido rápido mediante la elevación súbita de la temperatura del interior.

Principalmente existen dos unidades de iluminación las cuales son las siguientes:

Lumen. Unidad de flujo luminoso: corresponde a la cantidad de flujo luminoso emitido por
un punto luminoso cuya intensidad es de una bujía decimal en todas direcciones, sobre un
metro cuadrado de una esfera de un metro de diámetro.

Lux. Unidad de iluminación o efecto de la luz. Es la iluminación de una superficie que

recibe un flujo uniforme de un lumen por metro cuadrado.

En la tabla aparece la norma DIN 5035 de iluminación de interior con luz artificial. En ella
figura seis clases de actividades y una gama de intensidades para cada una, a fin de elegir
según el grado de reflexión de la estancia a iluminar:

Intensidad de
iluminación
Clase de actividad recomendada E
a) Recinto destinado sólo a estancia orientación 60 Lux
b) Trabajos en los que el ojo debe percibir grandes detalles con 120 – 250 Lux
elevados contrastes
c) Actividades que hacen necesario el reconocer detalles con reducidos 500 – 700 Lux
contrastes
d) Trabajos de precisión que requieren un reconocimiento de detalles 1000 – 5100 Lux
muy precisos con unos contrastes muy reducidos
e) Trabajos de precisión que requieren un reconocimiento de detalles 2000 – 3000 Lux
muy precisos con unos7 contrastes muy reducidos
f) Casos especiales en los que el trabajo por realizar impone altas 5000 Lux o más
exigencias, poco corrientes a la intensidad de iluminación: por
ejemplo, iluminación de un campo de operaciones clínicas.

Se debe considerar que todas las superficies (techo, suelo, paredes) reflejan la luz que
incide en ellas. Las superficies claras y brillantes poseen mayor poder de reflector, las
mates y oscuras reflejan menos. Esto hay que tenerlo en cuenta, no sólo al elegir la
intensidad de iluminación sino al estudiar la distribución de las lámparas y los planos de
trabajo. La citada norma DIN corresponde a una grado medio de reflexión del 30%.
Además es necesario tener en cuenta el color.

Básicamente existen 3 distribuciones de la luz, las cuales son:

 La iluminación general es la que trata de distribuir la iluminación en todo el local,

sin que influya la orientación y posición de los puestos de trabajo. La ventaja es que
los resultados no se alteran, aunque se cambien de lugar los puestos, el
inconveniente es que la iluminación debe convenir a todos los puestos.
 La iluminación semilocalizada, permite un nivel en las zonas de utilización común y
además sirve cada puesto.
 La iluminación localizada presenta niveles bajos de iluminación general lo que
constituye un inconveniente, dado de que en las zonas de trabajo se requiere
iluminación común por zonas o grupos de puestos.

VENTILACIÓN

"Para un número constante de trabajadores, la intensidad de la ventilación debe ser

inversamente proporcional al tamaño del local"

No debe confundirse ventilación con circulación del aire, la primera sustituye el aire
vaciado por aire fresco, mientras que la segunda mueve el aire, pero sin renovarlo. La
ventilación de los locales por objeto:

Dispersar el calor producido por las máquinas y los trabajadores (el rendimiento mecánico
del trabajadores suele representar el 20% de la energía empleada, mientras que el 80%
restante se transforma en calor), por consiguiente, habría que intensificar la ventilación en
los locales en que exista una concentración de máquinas y trabajadores.

Disminuir la contaminación atmosférica, resulta fácil calcula la intensidad de la ventilación

necesaria en función de la cantidad de sustancias que se dispersan en el aire y de los límites
de concentración que se debe respetar.

Mantener la sensación de la frescura del aire.

BIBLIOGRAFÍA:
ELWOOD, S. Buffa, "Administración y dirección técnica de la Producción", Cuarta
Edición, Editorial: Limusa, México, D.F., 1982, P.p. 672

GONZÁLEZ, Ruiz Lucinda, ESPRIU, Torres José, "Instructivo Teórico-Práctico de

Análisis Sistemático de la Producción I" México D.F., enero 2001, P.p. 60

KRICK, Edward V., "Ingeniería de Métodos", Esditorial: LIMUSA, México D.F., 1961,
P.p. 550

NIEBEL, Benjamin, FREIVALDS Andris, "Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares

y Diseño del Trabajo" Décima edición, Editorial: Alfaomega, México, D.F., 2001, P.p.
728

Oficina Internacional del Trabajo, "Introducción al Estudio del Trabajo", Cuarta

edición, Editorial: Noriega-Limusa, México D.F., 1998. P.p. 522.

APÉNDICE:

Acto Humano: Son aquellos que proceden de la voluntad deliberada del hombre, es decir,
los que realizan con conocimientos y libre voluntad.

Adaptación del Trabajo: Expansión horizontal o diversificación del trabajo, para evitar
las tareas repetitivas.

Agarrar: Movimiento general de la mano al cerrar los dedos alrededor de una pieza

Agarre de Potencia: Agarre cilíndrico óptimo para la fuerza que usa todos los dedos y en
el que el pulgar apenas se traslapa con el índice.

Ampliación del trabajo: expansión horizontal o diversificación del Trabajo, para evitar las
tareas repetitivas.

Cronociclográfico: Registro fotográfico del movimiento del cuerpo que se puede usar para
determinar la velocidad y la dirección de los patrones de movimiento.

Cronómetro Decimal de Horas: Cronómetro usado para la medición del trabajo, cuya
carátula está graduada en diezmilésimos (0.0001) de hora

Cronómetro decimal de minutos: Cronómetro usado para la medición del trabajo, cuya
carátula está graduada en centésimos (0.01) de minuto.

Cursograma: Diagrama en el que la sucesión de hecho se representa mediante símbolo

especiales que ayudan a hacerse una imagen mental de un proceso con objeto de
examinarlo y perfeccionarlo.
dB: Medida del nivel de presión del sonido; su uso común es la evaluación de la exposición
de los trabajadores al ruido.

Decibel: Unidad de intensidad de sonido.

Demora: cualquier interrupción de la rutina de trabajo que no ocurre en el ciclo de trabajo

típico.

Demora evitable: Interrupción del trabajo productivo debido por completo al operario y
que no ocurre en el ciclo de trabajo normal.

Demora Inevitable: Interrupción de la continuidad de una operación que sales del control
del operario.

Desempeño: Razón de la producción real del operario entre la producción estándar.

Diagrama analítico: Diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento

señalando todos los hecho sujeto a examen mediante el símbolo que corresponda

Diagrama analítico del Equipo o Maquinaria: Diagrama que registra cómo se emplean
las máquinas, herramientas, etc.

Diagrama analítico del material: diagrama que registra cómo se manipula o trata el
material

Diagrama analítico del operario: diagrama que registra lo que hace la persona que trabaja

Diagrama Sinóptico: Diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan
sólo las principales operaciones e inspecciones.

Diagrama Bimanual: Cursograma en que se consigna la actividad de la manos (o

extremidades) del operario indicando la relación entre ellas.

Diagrama de Hilos: Plano o modelo a escala en que se sigue y se mide con un hilo el
trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesión dada de
hechos.

Diagrama de Recorrido: Diagrama o modelo, más o menos a escala, que muestra el lugar
donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los
materiales o el equipo a fin de ejecutarlas. Se llama a veces <<diagrama de circuito>>

Dignidad del Trabajo Humano: La utilidad o valor del producto del trabajo humano no
debe ser medio sólo por su realidad objetiva, es decir, por lo mucho o poco que en sí mismo
valga: ha de considerarse también que, detrás de aquel producto, está una persona humana –
con toda su dignidad – que lo ha realizado.
Economía de movimientos: conjunto de principios, que, al ser aplicados a los método de
trabajo, facilitan su ejecución.

Estándar: Tipo, patrón uniforme o muy generalizado de una cosa: ~ de vida, ~ de

fabricación. PL.: estándares.

Estudio del Trabajo: Genéricamente, conjunto de técnicas, y en particular el estudio de

métodos y medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos
sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en
la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

Estudio de Métodos: Registro y examen crítico sistemático de los modos existente y

proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más
sencillo y eficaces y de reducir los costos.

Estudio de Micromovimientos: Examen crítico de un simograma, previo estudio, imagen

por imagen, de la película de una operación.

Estudio de tiempos: Técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tares definida, efectuar en
condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido
para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

Factor de Trabajo: Índice del tiempo requerido al tiempo básico, según lo establecido por
el sistema trabajo-factor de tiempos de movimientos básicos sintéticos.

Factor Humano: Axiomas y postulados referentes a las restricciones físicas, mentales y

emocionales que afectan el desempeño de los operarios.

Fatiga: Disminución en la capacidad de trabajo

Fisiología del Trabajo: Especificación de los factores fisiológicos y psicológicos

característicos de un entorno de trabajo.

Flexión del cuerpo: Movimiento de coyuntura en el que el ángulo se cierra.

Flujo Luminoso. Luz total producida por una fuente, o cantidad de incidencia de luz sobre
una superficie expresada en lúmenes.

Frecuencia Absoluta: Es el número total de elementos dentro de un intervalo de clase, se

denota por f(xi)

Frecuencia Relativa: Es la frecuencia absoluta de ese intervalo de clase entre el número

total de elementos en el experimento se denota por f gorrito(xi)
Frecuencia Acumulada: Es la frecuencia absoluta de ese intervalo de clase más la
frecuencia acumulada hasta el intervalo de clase anterior, y se denota por f tilde (xi)

Hora-Hombre: Trabajo de un hombre en una hora

Hora-Máquina: Funcionamiento de una máquina o parte de instalación durante una hora.

Ingeniería Industrial: La A.I.I.E.E. la define como el diseño, mejora e instalación de

sistemas integrados por hombres, materiales y equipo y que toma conocimientos
especializados y habilidades de las ciencias físicas, matemáticas y sociales junto con los
principios y métodos del análisis y diseño de la Ingeniería, para especificar, predecir y
evaluar los resultados de esos sistemas

Medición del Trabajo: aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de
ejecución preestablecida.

Medidas de tendencia central: Una medida de tendencia central indica los valores
promedio de un experimento. Existen diferentes mediadas de tendencia central como son:
Media Aritmética, Mediana, y Moda.

Mentira: es una palabra o signo por el que se da a entender algo distinto de lo que se
piensa, con intención de engañar.

Miedo: Es una vacilación del ánimo ante un mal presente o futuro que nos amenaza, y que
influye en la voluntad del que actúa

Murmuración: Consiste en criticar y revelar sin justo motivo los defectos o pecados
ocultos de los demás, dentro de la empresa, o relación laboral.

Observación: Recolección y registro del tiempo requerido para ejecuta un elemento, o

lectura del reloj

Odio: consiste en desear el mal al prójimo o porque es nuestro enemigo, o porque nos es
antipático, es un factor de baja de productividad.

Operación: Cambio intencional de una parte a su forma, tamaño y característica deseadas.

Organización Internacional del Trabajo (O.I.T.): Agencia especializada de la

Organización de las Naciones Unidas (O.N.U.), cuyos principales objetivos son mejorar las
condiciones de trabajo, promover empleos productivos y el necesario desarrollo social, y
mejorar el nivel de vida de las personas en todo el mundo

Producción:

Productividad:
Prodigalidad: Es el vicio que lleva al abuso en la disposición del dinero, gastándolo de
manera inconsiderada y desmesuradamente, esta es una causa de baja de la productividad.

Robo: Consiste en apoderar de una cosa ajena, contra la voluntad razonable del dueño, es
causa de baja de la productividad.

Sistemático: que sigue o se ajusta a un sistema

SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD.

Sistema de Gestión de Calidad

El Sistema de Gestión de Calidad bajo los parámetros de la NTC ISO

9001:2008 es la herramienta básica que le permite estructurar,
gestionar y apoyar el direccionamiento de su empresa para lograr la
satisfacción de sus clientes.

Beneficios de contar con un sistema de gestión de la calidad

-Satisfacción de los clientes: El propósito fundamental del Sistema de

Gestión de Calidad es lograr que los clientes estén satisfechos con los
productos y servicios prestados por su organización, lo cual comienza
desde que este se acerca a su organización solicitando sus servicios
hasta el momento en que se hace la entrega.
-Estandarización: Si las cosas se hacen igual, el resultado será igual;
en las empresas, esto se traduce en que al seleccionar los métodos
internos que han dado los mejores resultados y convertirlos en la única
forma de hacer las actividades, siempre se obtendrán productos y
servicios que cumplan con lo que exigen los clientes, inversamente, si
no existen métodos unificados de trabajo, no se puede garantizar una
calidad mínima de los productos y servicios, pues habrá una gran
variabilidad de los resultados. La estandarización consiste en diseñar
metodologías unificadas de trabajo, y lograr que todos los miembros de
la organización se ciñan a ellas.

-Mejora continua: Las organizaciones se mueven en un entorno

altamente competitivo en el que el cambio es la única constante, esto
obliga a las empresas a reinventarse permanentemente con el fin de
satisfacer a clientes cada vez más exigentes. El sistema de gestión de
calidad constituye la herramienta que le permite administrar y gestionar
el cambio necesario para mantener a su empresa con la capacidad de
incrementar su capacidad para satisfacer a los clientes

-Incremento en el control: El sistema de gestión de calidad requiere

el desarrollo y ejecución de unos controles mínimos de revisión,
verificación y validación que minimicen la posibilidad de entregar un
servicio que no cumpla las necesidades y expectativas de los usuarios.
Estos controles se encuentran en todas las etapas de planificación,
ejecución, entrega, e incluso posterior a la entrega de los productos y
servicios ofrecidos. De igual manera, los controles se manifiestan en
diferentes formas, ya sea mediante la revisión previa a la entrega, el
desarrollo de indicadores de gestión o las auditorías internas de calidad.

-Disminución de costos de la no calidad: En la medida que el

sistema de gestión de calidad funciona adecuadamente, se utilizan
herramientas que permiten la detección temprana (incluso preventiva) y
certera de errores que representan costos para la organización en
términos de repetición de procesos, devoluciones por mala calidad de
los servicios o productos, duplicación de actividades, reparaciones
evitables y pérdida de clientes insatisfechos.
-Confianza: Frente a dos organizaciones similares, los clientes y demás
partes interesadas pueden confiar en que la organización con un sistema
de gestión de calidad implementado, busca satisfacer permanentemente
a sus clientes y trata de mejora continuamente sus procesos y servicios.

Aspectos básicos:

El sistema de gestión de calidad comprende lo siguientes aspectos entre

otros: la necesidad del compromiso de la alta dirección como garantía
de éxito del sistema, el control de la documentación, la planificación
adecuada de las actividades, el desarrollo del trabajo enfocado hacia el
cumplimiento de los requisitos de los clientes, el diseño y aplicación de
mecanismos de revisión y validación, el seguimiento y monitoreo de
procesos, el uso de herramientas analíticas para la detección de
problemas y la ejecución de auditorías periódicas para evaluar el estado
del sistema.

Impacto ambiental

Es la alteración que se produce en el ambiente cuando se lleva a cabo un proyecto o una

actividad. Las obras públicas como la construcción de una carretera, un pantano o un puerto
deportivo; las ciudades; las industrias; una zona de recreo para pasear por el campo o hacer
escalada; una granja o un campo de cultivo; cualquier actividad de estas tiene un impacto
sobre el medio.

La alteración no siempre es negativa. Puede ser favorable o desfavorable para el medio.

En los impactos ambientales hay que tener en cuenta:

 signo: si es positivo y sirve para mejorar el medio ambiente o si es negativo y

degrada la zona
 intensidad: según la destrucción del ambiente sea total, alta, media o baja;
 extensión: según afecte a un lugar muy concreto y se llama puntual, o a una zona
algo mayor -parcial-, o a una gran parte del medio -impacto extremo- o a todo -
total-. Hay impactos de ubicación crítica: como puede ser un vertido en un río poco
 antes de una toma de agua para consumo humano: será un impacto puntual, pero en
un lugar crítico;
 el momento en que se manifiesta y así distinguimos impacto latente que se
manifiesta al cabo del tiempo, como puede ser el caso de la contaminación de un
suelo como consecuencia de que se vayan acumulando pesticidas u otros productos
químicos, poco a poco, en ese lugar. Otros impactos son inmediatos o a corto plazo
y algunos son críticos como puede ser ruido por la noche, cerca de un hospital;
 persistencia. Se dice que es fugaz si dura menos de 1 año; si dura de 1 a 3 años es
temporal y pertinaz si dura de 4 a diez años. Si es para siempre sería permanente;
 recuperación. Según sea más o menos fácil de reparar distinguimos irrecuperables,
reversibles, mitigables, recuperables, etc.
 suma de efectos: A veces la alteración final causada por un conjunto de impactos es
mayor que la suma de todos los individuales y se habla de efecto sinérgico. Así, por
ejemplo dos carreteras de montaña, pueden tener cada una su impacto, pero si luego
se hace un tercer tramo que, aunque sea corto, une las dos y sirve para enlazar dos
zonas antes alejadas, el efecto conjunto puede ser que aumente mucho el tráfico por
el conjunto de las tres. Eso sería un efecto sinérgico;
 periodicidad. Distinguimos si el impacto es continuo como una cantera, por
ejemplo; o discontinuo como una industria que, de vez en cuando, desprende
sustancias contaminantes o periódico o irregular como los incendios forestales;

Evaluación de Impacto Ambiental (EIA)

Antes de empezar determinadas obras públicas o proyectos o actividades que pueden

producir impactos importantes en el ambiente, la legislación obliga a hacer una Evaluación
del Impacto Ambiental que producirán si se llevan a cabo. La finalidad de la EIA es
identificar, predecir e interpretar los impactos que esa actividad producirá si es ejecutada.
Los pasos a dar para hacer una EIA son:

Estudio de Impacto Ambiental (EsIA).- Para hacer una EIA primero hace falta un Estudio
de Impacto Ambiental que es el documento que hacen los técnicos identificando los
impactos, la posibilidad de corregirlos, los efectos que producirán, etc. Debe ser lo más
objetivo posible, sin interpretaciones ni valoraciones, sino recogiendo datos. Es un estudio
multidisciplinar por lo que tiene que fijarse en como afectará al clima, suelo, agua;
conocer la naturaleza que se va a ver afectada: plantas, animales, ecosistemas; los valores
culturales o históricos, etc.; analizar la legislación que afecta al proyecto; ver como afectará
a las actividades humanas: agricultura, vistas, empleo, calidad de vida, etc.

Declaración de Impacto Ambiental (DIA).- La Declaración de Impacto Ambiental la hacen

los organismos o autoridades medioambientales a las que corresponde el tema después de
analizar el Estudio de Impacto Ambiental y las alegaciones, objeciones o comentarios que
el público en general o las instituciones consultadas hayan hecho. La base para la DIA es el
Estudio técnico, pero ese estudio debe estar disponible durante un tiempo de consulta
pública para que toda persona o institución interesada lo conozca y presente al organismo
correspondiente sus objeciones o comentarios, si lo desea. Después, con todo este material
decide la conveniencia o no de hacer la actividad estudiada y determina las condiciones y
medidas que se deben tomar para proteger adecuadamente el ambiente y los recursos
naturales.

Tipos de Evaluaciones de Impacto Ambiental.- La legislación pide estudios más o menos

detallados según sea la actividad que se va a realizar. No es lo mismo la instalación de un
bar que una pequeña empresa o un gran embalse o una central nuclear. Por eso se
distinguen:

 Informes medioambientales que se unen a los proyectos y son simplemente

indicadores de la incidencia ambiental con las medidas correctoras que se podrían
tomar.
 Evaluación preliminar que incorpora una primera valoración de impactos que
sirve para decidir si es necesaria una valoración más detallada de los impactos de
esa actividad o es suficiente con este estudio más superficial;
 Evaluación simplificada que es un estudio de profundidad media sobre los
impactos ambientales
 Evaluación detallada en la que se profundiza porque la actividad que se está
estudiando es de gran envergadura

Figura 15-1 > Etapas de realización de la evaluación medioambiental

Metodologías de Evaluación del Impacto Ambiental

Un Estudio de Impacto Ambiental analiza un sistema complejo, con muchos factores

distintos y con fenómenos que son muy difíciles de cuantificar. ¿Cómo fijar objetivamente
el impacto que una presa tiene sobre las aves o sobre el paisaje? O ¿Cómo concretar en
números el impacto de una carretera que pasa por un monumento histórico o por un
ecosistema de especial interés?. Para hacer estos estudios hay varios métodos y se usan
unos u otros según la actividad de que se trate, el organismo que las haga o el que las exija.

Como ejemplo de uno de los métodos que se emplean en estos trabajos analizamos la
llamada "matriz de Leopold" que fue el primer método utilizado para hacer estos estudios,
en 1971, por el Servicio Geológico de los Estados Unidos.

Este sistema utiliza un cuadro de doble entrada (matriz). En las columnas pone las acciones
humanas que pueden alterar el sistema y en las filas las características del medio que
pueden ser alteradas. En el original hay 100 acciones y 88 factores ambientales, aunque no
todos se utilizan en todos los casos.

Cuando se comienza el estudio se tiene la matriz sin rellenar las cuadrículas. Se va mirando
una a una las cuadrículas situadas bajo cada acción propuesta y se ve si puede causar
impacto en el factor ambiental correspondiente. Si es así, se hace una diagonal. Cuando se
ha completado la matriz se vuelve a cada una de las cuadrículas con diagonal y se pone a la
izquierda un número de 1 a 10 que indica la magnitud del impacto. 10 la máxima y 1 la
mínima (el 0 no vale). Con un + si el impacto es positivo y - si negativo. En la parte inferior
derecha se califica de 1 a 10 la importancia del impacto, es decir si es regional o solo
local, etc.
Sistemas de Gestión Integrados y Auditorias Combinadas
El desafío
Las organizaciones en todas las industrias se enfrentan a un sinnúmero de problemas y obstáculos para el
mercado. Los clientes a menudo tienen sus propios requisitos de calidad excepcional; cumplir con todos estos
requisitos puede dar lugar a una compleja administración y al aumento de los gastos generales de
administración.

La solución
Intertek ofrece dos alternativas para que usted combine las auditorias con diferentes normas.

 Una auditoria combinada se produce cuando las auditorias del sistema de gestión están
relacionadas con diferentes criterios de auditoria (estándares) que se llevan a cabo simultáneamente.
 Una auditoria integrada es la evaluación de un sistema de gestión integrado, donde un único
sistema de gestión, integra total o parcialmente los requisitos de los diferentes criterios de auditoria.

Mediante el uso de una combinación o enfoque integrado a través de todos los criterios de auditoria, se
pueden lograr eficiencias que no pueden ser alcanzadas por la auditoria individual a los sistemas de gestión,
incluyendo:

 Reducción de los costos de certificación, a través de una reducción de los días/auditor y/o gastos.
 Menos interrupciones para su organización - que puede satisfacer todas las necesidades en una sola
auditoria.
 Simplificación de los procesos y objetivos más consistentes a través de varios sistemas.
 Reducción de la documentación, incluido un único reporte de auditoria.

Muchas organizaciones eligen auditorias combinadas de ISO 9001 e ISO 14001, o la norma ISO 14001 y
OHSAS 18001. Muchas otras combinaciones son posibles.

¿Quién debe considerar esta opción?

Los sistemas integrados de gestión pueden ser implementados por las organizaciones de cualquier tamaño o
sector que buscan la integración de dos o más de sus sistemas en un sistema único de documentación, de
políticas, procedimientos y procesos. Típicamente, las organizaciones consideran que este paso es el que ha
dado la madurez a los sistemas de gestión y que también ha dado la posibilidad de simplificar sus sistemas y
reducir sus costos.

Para saber más

Para mayor información, por favor contactenos.