CAPITULO 1

TIPOS DE MINERÍA Y PROPIEDAD DE LOS MATERIALES

1. ¿Es el único tipo de minería de superficie?

Es un tipo de minería en la cual se explotan minas, muchas veces teniendo antes que eliminar el
estéril (pre-striping) que se encuentre sobre esta mina

se usa en yacimientos mineralógicos cerca de la superficie y en los casos en que el mineral es de

buena ley, también se puede usar cuando se necesita eliminar demasiada Ganga (estéril sobre la
mena de interés).

Para la explotación de una mina a cielo abierto, a veces, es necesario excavar, con medios mecánicos
o con explosivos, los terrenos que recubren o rodean la formación geológica que forma
el yacimiento. Estos materiales se denominan, genéricamente, estéril, mientras que a la formación
a explotar se le llama mineral.

Las minas a cielo abierto son económicamente rentables cuando los yacimientos afloran en
superficie, se encuentran cerca de la superficie, con un recubrimiento pequeño o la competencia del
terreno no es estructuralmente adecuada para trabajos subterráneos

> Tipos de Minas

Las canteras son minas a cielo abierto, generalmente de pequeño tamaño, que explotan materiales
que no requieren una concentración posterior, sino, como mucho, una trituración o clasificación por
tamaños. Los materiales obtenidos en canteras son los áridos, las rocas industriales y las rocas
ornamentales.

Las cortas son explotaciones tridimensionales de yacimientos que evolucionan en profundidad,

generalmente de sustancias metálicas, aunque también existen cortas de carbón.,

Las descubiertas son, básicamente, labores bidimensionales que se utilizan en yacimientos

horizontales o casi horizontales. De esta manera la explotación se realiza a una cota más o menos
constante.

La secuencia típica de una explotación por descubierta es:

- Retirada de la cubierta vegetal;

- Arranque del recubrimiento;
- Explotación de la capa; y
- Restauración

2. METODOS DE EXPLOTACION DE MINERIA DE SUPERFICIE

o Minería Aluvial

Tienen la particularidad que en los depósitos, los minerales se encuentran disueltos junto con arena
y grava. Además de encontrarse cerca de lechos de ríos. El mismo proceso natural que genera la
concentración del mineral, hace que en este tipo de explotación el mineral se encuentre liberado de
su roco circundante o encajadora. Además de hacer más fácil el proceso de explotación y el uso de
maquinaria sencilla para su recuperación.

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 > Encuadramiento

Simple equipamiento, solo depósitos aluviales no consolidados, solo minería en pequeña escala, oro
grueso/mineral pesado, mucho mas pesado que esteril, probables problemas de suministro,
contaminación y disposición de agua.

> Hydraulicking

Minería hidráulica , ohydraulicking , es una forma de minería que utiliza chorros de alta presión
de agua para desalojar material de la roca o mover sedimento. En la minería de placer de oro o de
estaño , la suspensión agua-sedimento resultante se dirige a través de compuertas cajas para
eliminar el oro. También se utiliza en la minería caolín y carbón .

Depósitos y relaves aluviales no consolidados; solo minería a pequeña escala; muy barata y eficiente,
cuando es posible; probables problemas de suministro, contaminación y disposición de agua.

> Dragado

El dragado de aguas poco profundas es con toda probabilidad el método más barato de extracción
de minerales. Por aguas poco profundas se entienden aguas de hasta 65 m. En esas condiciones
pueden recuperarse sedimentos poco compactos empleando dragas con cabezales de corte situados
en el extremo de tubos de succión, o con una cadena de cangilones de excavación que gira alrededor
de un brazo. La minería oceánica es un método reciente. Ya se ha diseñado y probado la tecnología
para realizar actividades mineras en fondos marinos profundos. A profundidades de hasta 2.500 o
3.000 m hay conglomerados de rocas ricas en metales denominadas nódulos de manganeso por ser
éste el principal metal que contienen.

que puede estar instalado en una embarcación o tierra firme, que se utiliza para excavar material
debajo del nivel del agua, y elevar el material extraído hasta la superficie.

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Dragado en escalera- estas se aplican en depósitos aluviales no consolidados; disponibilidad de
suministro de agua; fácil contro de contaminación de agua con tierra; capacidad para pre-procesar
el mineral en el dragado; puede requerir la construcción de un estanque o una tira.

Dragado por succion- La draga de succión se utiliza principalmente en la recuperación de oro desde
el interior de los sedimentos de la corriente; Este tipo de draga es muy popular entre los mineros de
recreación, ya que es accesible y fácil de operar. Para lograr la operación de una draga de succión
por lo general se necesitan una o dos personas.

Usualmente se mina a profundidades no mayores de 10 metros con la ayuda de buzos que dirigen la
punta de la aspiradora; Una draga de succión aspira material hacia arriba a través de una manguera
desde el fondo del río. Algunas cuentan con cabezas cortadoras para romper el fondo marino y
mejorar la cantidad de material minado. La potencia utilizada en la aspiración proviene de la ingesta
de chorro de potencia. Después el material, se succiona a la superficie, por lo general se procesa a
través de una esclusa flotante en la superficie.

Draga “cabeza cortante”- Draga de tamaño pequeño pero de gran rendimiento, su precio está dentro
de los presupuestos restringidos. Use la Flump para limpiar el lodo, los sedimentos, los bisólidos y
residuos de su laguna, estanque o embalse. Flump ofrece dos ventajas importantes: eficiencia y
seguridad. Puede ahorrar horas de mano de obra en la operación y el operador de la draga no está
expuesto a los materiales dragados potencialmente peligrosos.

Su Flump puede ser totalmente automática. La draga pequeña puede ser fabricada, utilizando una
gran variedad de materiales y opciones. La cabeza tiene tres cortantes diferentes, cultivadoras,
taladros y discos, están disponibles y listas para ser intercambiadas.

Dragado de gancho- Draga del gancho agarrador se utiliza principalmente para cavar la arcilla, limo,
piedra de la trama, debe agarrar la arena y légamo

La cuchara grandes dragas se utilizan para dragar a granel. Mientras que los más pequeños se utilizan
sobre todo para trabajos especiales, tales como:
• Difícil acceso lugares en puertos
• Pequeñas cantidades con fuertemente el variar profundidad.
• A lo largo de las paredes del muelle donde el suelo se echa a perder por los cables y la ruina
• Empréstitos de arena y grava en hoyos profundos
• Arena y grava minería
• Dragado en áreas de la morrena donde pueden esperarse grandes piedras.

o Mineria a tajo abierto

El hoyo permanece abierto durante la explotación(sin relleno); explotación avance en profundidad y
hacia los lados; comúnmente basada en operación Camion/Pala.

Ventajas:

1. Mejor recuperación del volumen de mineral explotable

2. Planificación más flexible a medida que progresa el tajo.
3. Los niveles de riesgo en el trabajo disminuyen.
4. La mecanización no tiene límites en cuanto al dimensiones de los equipos.
5. El esfuerzo y las condiciones de seguridad de los trabajadores, mejoran.
6. La productividad es más alta.
7. Los tonelajes por cada voladura son mayores.
8. Los problemas de ventilación, prácticamente no existen.
9. Los costes por tonelada movida son mas bajos.

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Desventajas:

1. Las inversiones en equipos son cuantiosas, así como las cargas financieras.
2. El equipo es más sofisticado y necesita de una mano de obra más sofisticada.
3. Los agentes atmosféricos naturales tienen un fuerte impacto en el desarrollo del trabajo.
4. Los frentes de trabajo necesitan de una buena organización.
5. Se generan importantes impactos en el entorno que deben ser corregidos por medio de una
restauración, en muchos casos, cara.

> Elementos de un Tajo

Botaderos. Es el lugar donde se depositan los escombros o esteril debe ser geológica y
geomecanicamente apto para ello, ya que la gran cantidad de material a depositar puede generar
siniestros geomecanicos en el sector mismo (hundimientos) o en sectores aledaños (distribución de
esfuerzos).
Vias. Es una faja de terreno con un plano de rodadura especialmente dispuesto para el transito
adecuado de vehículos y esta destinada a comunicar entre si los frentes de explotación con los
botaderos y centros de acopio.
Se tiene que tomar en cuenta la pendiente, ancho, peralte, drenaje.
Caminos- esto viene a ser una acceso solo para personal y trabajadores
Bancos- se define una geometría en bancos con altura y largo predefinidos y los accesos entre los
bancos se dan generalmente a través de rampas. Es definido topográficamente en términos de pie y
cresta, líneas de intersección entre berma(sirve como via de transporte, como zona de carga y para
la escorrentía superficial) y talud(es el desnivel entre 2 bermas, limitado por la cresta de banco y pie
de talud)
> Tipos de Camiones
1.- El Hitachi EH5000AC-3 tiene una capacidad de carga de 326 toneladas, lo que le convierte en el
décimo dumper más grande del mundo. Se trata del último y más grande modelo desarrollado por
los ingenieros de Hitachi, presentado por primera vez en la MINExpo Internacional de Las Vegas en
2012.

El peso bruto operativo del Hitachi EH5000AC-3 es de 551 toneladas, alcanzando una longitud total
de 15,51 m, una anchura de 8,6 m y una altura de 7,41 m

2.- El Caterpillar 795F AC tiene una capacidad de carga útil de 345 toneladas, posicionándose en el
noveno puesto de nuestro ranking. El dumper cuenta con un diseño modular y ofrece dos opciones
de carrocería, incluyendo el popular MSD (diseño específico para minas) y el GCB (Gateless Coal
Body).

El peso bruto operativo del Caterpillar 795F AC es de 628 toneladas, con una longitud total de 15,14
m, una anchura de 8,97m y una altura de carga de 7,04 m

3.- El Belaz 75600 ha sido diseñado especialmente por los ingenieros de la compañía Belaz para llevar
a cabo operaciones de transporte de masa rocosa en las profundas minas a cielo abierto, resistiendo
todo tipo de condiciones climáticas. Con una capacidad de carga de 352 toneladas, se sitúa en el
octavo puesto de nuestra clasificación.

4.- El Terex MT 5500AC, también conocido como Unit Rig MT 5500AC, se ubica como el séptimo
dumper más grande del mundo con una capacidad de carga útil de 360 toneladas, diseñado
especialmente para las operaciones de gran volumen en minas a cielo abierto.

El peso máximo bruto del Terex MT 5500AC es de 598 toneladas, con una longitud total de 14,.87 m,
una anchura de 9,05 m y una altura de 7,67 m.

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5.- El Belaz 75710, con una capacidad de carga de 496 toneladas, es el mayor dumper del mundo. El
modelo fue desarrollado por los ingenieros de la compañía bielorrusa Belaz en octubre de 2013, en
virtud de un importante pedido para una empresa minera rusa. No obstante, las ventas del Belaz
75710 para el mercado internacional no están programadas para comenzar hasta principios o
mediados del 2014.

El camión dumper cuenta con una longitud de 20,6 m, una altura de 8,16 m, un ancho de 9,87 m, un
peso en vacío de 360 t y ocho neumáticos

6.- El Caterpillar 797F es el último modelo de la serie 797 fabricados y desarrollados por los ingenieros
de Caterpillar, posicionándose en la actualidad como el segundo dumper más grande del mundo,
presente en el mercado desde el año 2009. Este enorme vehículo puede transportar 400 toneladas
de carga útil, un incremento sustancial en comparación con sus modelos anteriores 797 y 797B, los
cuales disponían de una capacidad de 360 y 380 toneladas respectivamente.

Estaría lo que es el cargador frontal (mediana y gran minería, acarreo mínimo, alternativa a las palas,
acarreo debe ser mínimo para optimizar el proceso); LHD(load haul dump, distancia de acarreo de
no mas de 300m);

Camión de bajo perfil (para minería subterránea, acceso a sectores de sección reducida); camión
articulado(canteras y minerales industriales, inversión mayor que camiones mineros)

> Tipos de palas

Palas eléctricas o de cables ( mediana y gran minería, bajo costo de operación, grandes volúmenes
de producción, alta inversión, baja movilidad); Retroexcavadoras(canteras o en pequeña minería no
metálica, pequeñas producciones, montadas sobre neumáticos u orugas); pala hidráulica(mayor
movilidad, menor inversión eléctrica, costo operacional levemente mayor, baldes hasta 30 y3,
cuchara frontal o inversa)

o Explotación en Franjas

La explotación por franjas-almacenes puede considerarse el método “clásico” de minería y fue muy
utilizado el siglo pasado. Actualmente, esta técnica ha sido sustituida en gran medida por métodos
mecanizados, aunque todavía se sigue utilizando en muchas minas pequeñas de todo el mundo.
Se aplica a filones con límites regulares y fuerte inclinación situados dentro de un estrato rocoso
resistente. También el mineral extraído debe resistir el almacenamiento en las laderas (por ejemplo,
los minerales con sulfuros tienden a oxidarse y descomponerse en contacto con el aire).
Su principal característica es el uso de la fuerza de gravedad para el tratamiento del mineral: el
mineral extraído del tajo cae directamente a vagonetas a través de canaletas, evitando la carga
manual, tarea más común y menos agradable de las minas.
La extracción del mineral se realiza en planchas horizontales, comenzando por la base del tajo y
avanzando hacia arriba.
Se remueve el desperdicio y se tira hacia el lado, luego se remueve/extrae, después se rellena la
zanja con los desperdicios removidos del sgut corte.

> Minado con dragas cavadoras –características-:

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 > Dimensiones de las Dragas.

Eso depende del tamaño del balde(cuanto material es movido/ciclo); largo del brazo(cuan lejos
puede alcanzar, tiene máxima profundidad para minar)

> Otra especificaciones de las dragas

Esta draga puede construirse de dos maneras: las dragas tradicionales se operaban con cables
mientras que las dragas actuales son del tipo hidráulico. la draga opera excavando el material hacia
adelante y hacia arriba. La pala está montada sobre un pontón que tiene pilones que son los que
proveen la fuerza de reacción necesaria a la fuerza de excavación.. La versión hidráulica de esta draga
tiene muchas similitudes con la draga tipo retroexcavadora con el balde mirando hacia delante y
geometría diferente para el brazo.

La velocidad para avanzar (facilidad para reubicarlas), presión en el suelo (en líneas férreas, en
paletas), la velocidad de giro ( tiempo de ciclo), su mantenimiento.

o Propiedades de los Materiales

Densidad insitu: permite obtener la densidad de terreno y así verificar los resultados obtenidos en
faenas de compactación de suelos, en las que existen especificaciones en cuanto a la humedad y la
densidad.

Densidad suelta: es la masa o el peso del agregado necesario para llenar un recipiente con un
volumen unitario especificado. El volumen a que se refiere aquí es aquél ocupado por los
agregados y por los vacíos entre las partículas de agregado.

Sobrecarga y angulo de reposo: viene a ser todo lo referido a estabilidad de taludes ya que depende
tanto de su geometría –pendiente y altura- como de las características intrínsecas del propio suelo
que lo forma.

> Densidad del material:

Entre mas denso el material, mas peso existe. es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa
en un determinado volumen de un cuerpo.

En cambio la densidad es una propiedad característica, ya que nos permite identificar distintas
sustancias. Por ejemplo, muestras de cobre de diferentes pesos 1,00 g, 10,5 g, 264 g, ... todas tienen
la misma densidad, 8,96 g/cm3. La densidad se puede calcular de forma directa midiendo,
independientemente, la masa y el volumen de una muestra

> Material esponjado

Cuando hay quebramiento el material tiene a esponjarse, esto resulta de la baja densidad de material
minado. El esponjamiento depende del material y tamaño.

Prácticamente todos los terrenos, al ser excavados para efectuar su explanación, sufren un cierto
aumento de su volumen. Este incremento de volumen, expresado en porcentaje del volumen in situ,
se llama esponjamiento.

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TIPO DE TERRENO (C) GRADO DE ESPONJAMIENTO
Terrenos sueltos sin cohesión
10%
(vegetal)
Terrenos flojos 20%
Terrenos compactos o de tránsito 30%
Terrenos rocosos 40%
Escombros Varía entre 40% y 80%

> Factor de esponjamiento

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 > Angulo de reposo

La propiedad del material suelto se relaciona con su cohesion; define el angulo natural de
apilamiento, es el angulo de pendiente de botaderos y pilas, de ahí se puede obtener valor como
mediciones insitu, libros para cálculos crudos.

> Surcharge angle (angulo de resposo dinamico)

Se mide con un flujómetro que es un equipo que mide el flujodinámico de los polvos. Consiste de un
cilindro que posee orificiosmóviles con diámetros de 1,428; 0,925; y 0,635 cm y una altura de18 cm.
Este equipo es capaz de medir la velocidad de flujo a travésde unos orificios de diferentes diámetros.
Para materiales cohesivosconviene utilizar los orificios con diámetros pequeños.

Este es el ángulo dinámico de reposo.

El ángulo de reposo se considera el ángulo estático de la acumulación. Agitarlo, tal como con el
rebote del usuario, que se lanza sobre cada conjunto de canal libre, ajusta el ángulo de carga estática
a otra posición granular estable que algunos llaman ángulo de sobrecarga.

Se debe tener cuidado con este ángulo en la pendiente y las pendientes de declive. En este caso, la
sección transversal debe reducirse por el ángulo máximo de rizado máximo, que es una combinación
del ángulo de sobrecarga transversal y el ángulo de inclinación.

El ángulo también se debe ajustar para aceleración y desaceleración.

> Factor de llenado

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> Factores de llenada típicos

> Dilucion

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 > Recuperación

Es decir... si se tiene un porcentaje de recuperación de inversión del 60%, significa que de TODAS LAS
GANANCIAS que produzca la mina, el que invirtió el dinero (sea persona física, o empresa) recivirá el
60%, y el otro 40% se usa para el mantenimiento, onflaestructura, etc.

También está el porcentaje de recuperación, pero éste no va asociado al yacimiento mineral (no
minero), sino al proceso de concentración del mineral.

Es decir, cuando SACAS rocas de una mina, hay que TRITURARLAS y despues MOLERLAS para que se
alcanze un tamaño de partícula que GARANTIZE que ésta partícula sea un MINERAL, y no varios...
(notese que ya no hablé de roca, porque ya no lo es altriturarla y molerla).

Después de eso, se tiene que SEPARAR los minerales que son de interés económico (mena) del que
no tiene en su momento (Ganga).

Éste proceso NO ES INFALIBLE, y depende mucho del mineral y del método de concentración mineral
que se esté usando en la planta de beneficio.

Por eso se habla de un PORCENTAJE DE RECUPERACIÓN, que consiste en saber de TODO EL MINERAL
QUE TRITURASTE Y MOLISTE, cuanto de este se CONCENTRÓ.

% RECUPERACIÓN = 100 * (Toneladas del concentrado / Toneladas de alimentación)

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