Sei sulla pagina 1di 32

CURSO DE SOLDADURA POR ARCO

CON PROTECCIÓN GASEOSA.


TÉCNICAS OPERATIVAS.

Ð
RECOPILADO Y ARMADO POR:

Juan Antonio Alonso


Técnicas Operativas.

SUMARIO.

Introducción: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .3
Proceso de Soldadura MAG/MIG: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Esquema de un Equipo de Soldadura para el Proceso MAG/MIG: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Sistema de Alimentación del Alambre-Electrodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Rodillos de Alimentación del Alambre-Electrodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Sistemas de Alimentación del Alambre-Electrodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Torcha para la Soldadura por el Proceso MAG/MIG, Refrigerada por el Gas de Protección: . . . . . .8
Características del Conducto Monoblock y de la Torcha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Regulación de la Presión e Indicación del Caudal de Gas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Técnicas de Soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Regulación del Voltaje/Velocidad de Alimentación del Alambre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Efectos de la Variación de la Tensión o Voltaje, con la Velocidad de
Alimentación del Alambre Constante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Efectos de la Variación de la Velocidad de Alimentación del Alambre,
Conservando la Tensión o Voltaje Constante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Principio de Funcionamiento de las Fuentes de Energía para la
Soldadura MAG/MIG Bajo el Control de un Único Comando: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Zona Comprendida por el Arco Eléctrico y el Ajuste de las
Fuentes de Poder para Soldadura MAG/MIG: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Efecto de la Variación de la Tensión con la Velocidad de Alimentación del Alambre: . . . . . . . . . .18
Influencia de la Regulación de la Inductancia (Bobina de Inducción): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Influencia en el posicionamiento de la Torcha Sin Alteraciones en la Regulación del Equipo: . . . .20
Influencia de la Distancia Entre el Tubo de Contacto y la Pieza
Sin Alteración en la Regulación de la Fuente de Poder: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Transferencia del Metal por Corto-Circuito (Arco Corto): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Transferencia del Metal con Arco Largo (Globular): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Transferencia del Metal por Pulverización o “Spray”: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Transferencia del Metal con Arco Pulsado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Alteraciones del Desempeño del Arco Eléctrico a Través de la Frecuencia de los Pulsos: . . . . . . . 27
Ventajas y Desventajas en la Utilización del Arco Eléctrico Pulsado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
EJERCICIOS: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

J. A. A.
Técnicas Operativas.

INTRODUCCIÓN.

Uno de los aspectos importantes del proceso de soldadura por arco con protección gaseosa,
por no decir el mas importante, es la relación del equipo o fuente de poder, ya que este proceso tiene
la característica de brindarnos diversas formas de transferencia del metal de aporte, los cuales pueden
ser útiles o beneficiosos en algunos casos y perjudiciales en otros, como por ejemplo la forma de
transferencia para soldar chapa gruesa o chapa fina.

Por lo tanto, el material elegido para este cuaderno, y que fue adaptado del Sistema Europeo
Armonizado para la Enseñanza y Formación en la Tecnología de la Soldadura de la “Federación
Europea de Soldadura, EWF”, tiene el objetivo de presentar algunos de los aspectos importantes
sobre el conocimiento, del equipo de soldadura y sus accesorios, como así también brindar
información sobre las características propias del proceso, como por ejemplo: regulación, tipos de
transferencia, influencia de los parámetros de soldadura, etc.

J. A. A.
Técnicas Operativas.

PROCESO DE SOLDADURA MAG/MIG.


Definición:

En el proceso de soldadura MAG/MIG la unión es producida por la fusión de un alambre-


electrodo (sólido o tubular) en una atmósfera de un gas protector, y que es alimentado en forma
continua desde un cabezal alimentador hasta la pistola de soldar o torcha. El proceso puede ser semi-
automático (si la torcha es operada manualmente) o automática (si la torcha es fijada u operada a
través de algún mecanismo).

El tipo de gas a utilizar es el que determina la correcta denominación del proceso, si se


emplea un gas inerte (ej.: Argon o Helio) recibe el nombre de MIG (Metal Inert Gas), este tipo de
combinación es la ideal para la soldadura de metales no ferrosos como por ejemplo el Aluminio y sus
aleaciones; en cambio si se utiliza un gas activo (ej.: Dioxido de Carbono - CO2) se lo denomina
MAG (Metal Active Gas), esta otra combinación es la indicada para la soldadura de los aceros al
Carbono. Al decir que el gas es activo, se indica que el gas tiene una parte activa durante el proceso
de soldadura como por ejemplo, al combinarse con el metal forma compuestos (ej.: oxidos, etc.),
también actúa sobre las características del arco.

El proceso en sí consiste en la utilización del calor generado por un arco eléctrico que se
forma entre un alambre-electrodo consumible (metal de aporte) y el metal base. La fuente de poder
debe de ser de corriente continua y el alambre-electrodo conectado al polo positivo, lo que genera un
arco muy estable. En cambio si fuese conectado al polo negativo esto provocaría no solo un arco
inestable sino también un exceso de salpicaduras, utilizando únicamente polaridad negativa cuando
se suelda aluminio. El baño de fusión esta completamente cubierto (protegido) por una atmósfera de
gas que se suministra a través de la pistola y que proviene de un cilindro (ver la siguiente figura y la
de la página 4).

1.- Arco eléctrico.

2.- Alambre-electrodo.

3.- Transferencia de las gotas.

4.- Metal de base.

5.- Baño de fusión.

6.- Cordón de soldadura.

7.- Atmósfera del gas protector.

8.- Tobera para el gas.

9.- Pico de contacto del alambre.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
ESQUEMA DE UN EQUIPO DE SOLDADURA PARA EL PROCESO MAG/MIG.

FUENTE DE PODER PARA SOLDADURA.

1.- Conexión a la red eléctrica.


2.- Rectificador de corriente para soldadura.

ALAMBRE - ELECTRODO.

3.- Bobina o carretel del alambre.


4.- Sistema de alimentación del alambre.

GAS DE PROTECCIÓN.

5.- Cilindro del gas de protección.


6.- Válvula reductora de presión del gas de protección con indicador de presión de salida.
7.- Válvula de abertura o cierre del gas de protección.-

CABLES Y TORCHA.

8,- Cable de comando de la torcha.


9.- Alambre - electrodo.
10.- Conducto del gas de protección.
11.- Cable alimentador de la corriente para soldar.
12.- Torcha con pulsador.
13.- Cable con pinza de maza.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE-ELECTRODO.
ACCIONAMIENTO POR DOS RODILLOS.

1 - Bobina o carretel del alambre-electrodo.


2 - Guía de entrada del alambre a los rodillos.
3.- Rodillo alimentador del alambre (propulsor).
4.- Rodillo de presión.
5.- Boquilla de salida del alambre de los rodillos y entrada en la guía flexible.

ACCIONAMIENTO POR CUATRO RODILLOS.

1.- Guía de entrada del alambre en los rodillos.


2.- Rodillos de alimentación del alambre (propulsores).
3.- Rodillos de presión.
4.- Guía intermediario.
5.- Boquilla de salida del alambre de los rodillos y de entrada en la guía flexible.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
RODILLOS DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE-ELECTRODO.

1.- Rodillos de alimentación con ranura en forma de V para alambres-electrodos de acero.

2,- Rodillos de alimentación con acanalado circular para alambres-electrodos de aluminio.

NOTA: Los rodillos alimentadores deben ser seleccionados de acuerdo con el diámetro del alambre-
electrodo a ser utilizado, y la presión ejercida sobre el mismo debe de ser la adecuada a fin de
prevenir deformaciones (como ovalización), lo que dificultaria el paso a través del conducto
espiralado o del pico de contacto.-

SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE-ELECTRODO.

Sistema universal Sistema de alimentación en el


(alimentador y fuente de poder interior de la fuente de poder.
separados).

Sistema de bobina pequeña. Sistema "Push-Pull"

J. A. A.
Técnicas Operativas.
TORCHA PARA SOLDADURA POR EL PROCESO MAG/MIG,
REFRIGERADA POR EL GAS DE PROTECCIÓN.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
CARACTERÍSTICAS DEL CONDUCTO MONOBLOCK Y DE LA TORCHA.

En lo que hace al funcionamiento (recomendaciones):

1.- Todas las conexiones, entre torcha - conducto monoblock - alimentador, deben ser
apretadas firmemente.
2.- El pico de contacto del alambre y la guía flexible deben de estar de acuerdo con el
diámetro del alambre-electrodo.
3.- El pico de contacto del alambre-electrodo debe ser correctamente fijado.
4.- El conducto monoblock debe de estar libre de dobladuras, pliegues o deformaciones que
comprometan el paso del alambre-electrodo.
5.- Preferentemente utilizar conductos monoblock de corta longitud.

En lo que hace a la conexión de conducto monoblock con el alimentador:

1.- Puede ser hecha de forma individual, es decir cada uno de los conductores (alambre-
electrodo, electricidad, gas de protección y eventualmente agua de refrigeración) irán
conectados independientemente.
2.- También pueden ser conectados a través de un sistema de conexión centralizada.

Refrigeración

1.- Por el mismo gas de protección, con los siguientes componentes:


Guía flexible del alambre - electrodo.
Conducto del gas de protección con o sin cable de alimentación de la corriente de
soldadura.
Cables del sistema de comando.

2.- Por agua, con los siguientes componentes:


Conductores de entrada y salida del agua de refrigeración de un sistema de circulación
por circuito cerrado o de la propia red hidráulica.
Guía flexible del alambre - electrodo.
Conducto del gas de protección.
Cable de alimentación de la corriente de soldadura.
Cables del sistema de comando.

Cuidados con la torcha y el conducto monoblock.

1.- Limpiar regularmente la tobera y el porta pico o difusor, de las salpicaduras de soldadura
adheridas.
2.- Proteger adecuadamente el interior de la tobera y el pico de contacto con alguna
sustancia anti-adherente.
3.- Limpiar regularmente con aire comprimido el interior de la guía flexible y el sistema de
alimentación, para retirar los residuos provocados por la abrasión.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
REGULACIÓN DE LA PRESIÓN E INDICACIÓN DEL CAUDAL DE GAS.

Sistema con dos manometros.

1.- Manómetro de presión del cilindro de gas.

2.- Tornillo regulador de la presión del gas.

3.- Manómetro indicador del caudal de gas.

4.- Válvula reguladora del caudal de gas.

5.- Tubo regulador del caudal de gas.

6.- indicación de apto para un tipo de gas.

7.- Color identificador del tipo de gas.

Regulación:

El tubo regulador del caudal de gas (5), incorporado en el reductor de presión, limita el
orificio de salida por el cual pasa la corriente de gas; con esto, la cantidad del caudal dependerá de la
presión del gas. Con el tornillo regulador de la presión del gas (2), esa presión será fijada y el
manómetro indicador del caudal de gas (3), indicara en Lts./min. la salida de gas correspondiente a
aquella presión.

Sistema con caudalimetro.

1.- Manómetro de presión del cilindro de gas.

2.- Caudalimetro (indicador del caudal de salida).

3.- Válvula reguladora del caudal de gas.

4.- Indicación de apto para un tipo de gas.

5.- Color identificador del tipo de gas.

Regulación:

La reducción de presión es de ajuste constante, y el pasaje del gas sufrirá alteraciones por
acción de la válvula reguladora del caudal de gas (3). La presión de salida del gas elevara el flotador
dentro del caudalimetro (2), indicando el caudal de salida correspondiente

J. A. A.
Técnicas Operativas.
TECNICAS DE SOLDADURA.
Antes De pasar al estudio de las variables operacionales (Voltaje, Amperaje o Velocidad de
alimentación del alambre y Velocidad de avance) analizaremos debidamente el Ángulo del alambre-
electrodo, pues es él quien determina la dirección en la cual la “fuerza del Arco” es aplicada sobre el
baño de metal fundido lo que es de mucha importancia en el control de la fuerza de gravedad. Tal
como sucede en la soldadura con electrodo revestido, la fuerza del arco es utilizada para determinar
la forma del cordón, y también para evitar (en el caso de los alambres tubulares) que la escoria pase
al frente del arco pudiendo quedar incluida.

El ángulo formado por la línea de centro del alambre-electrodo y la perpendicular a la línea


de centro del cordón de soldadura trazado a partir del arco eléctrico. Si el ángulo de arrastre fuera
muy grande (arriba de 45º) podría haber una tendencia a un
arco errático y el soplo magnético podría aparecer generando
porosidad y un cordón de soldadura irregular.

El ángulo de arrastre normalmente debe de variar


entre 20º y 45º; un ángulo de arrastre muy grande (arriba de
los 45º) puede ser usado para la soldadura de chapas finas, es
decir chapas cerca del límite establecido para un buen
desempeño de cada diámetro del alambre-electrodo. A medida
que el espesor del material aumenta, el ángulo de arrastre debe
disminuir con la finalidad de aumentar la penetración.

Ángulo en relación con una junta en filete horizontal.

El alambre-electrodo debe ser apuntado directamente hacia la junta de la soldadura en filete


horizontal, en materiales de espesores de 6,4 mm. o menores, y el ángulo del alambre-electrodo con
respecto a la junta debe ser de aproximadamente 40º.

Para una mejor apariencia de la forma del cordón forma en las soldaduras en filete con
chapas de un espesor de 8,0 mm. o mayores, el alambre-electrodo debe ser apuntado hacia la chapa
inferior con un ángulo que no sobrepase los 45º, de esta manera, el
cordón concordará con la chapa en vertical.

Si se apunta el alambre directamente a la junta y se emplea


un ángulo de 45º se podrá disminuir la posibilidad de poros en la
raíz (si existiese), pero ésto puede producir salpicaduras y un
cordón convexo.

Ángulo de arrastre en la soldadura en posición vertical descendente o inclinada.

Una forma de aumentar la velocidad y por ende la productividad en soldadura es soldando en


la posición vertical descendente o inclinada a unos 60º, y esto se puede conseguir con alambres de
hasta 1,6 mm. de diámetro.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
Utilizándose la técnica de arrastre y corrientes de
soldadura entre el valor medio y el máximo recomendado
dentro de la faja de amperaje. Manteniendo el alambre
inclinado dentro de los ángulos indicados, en la figura al
lado, para que la fuerza del arco facilite el control del cráter
de fusión; la velocidad de soldadura debe ser tan rápida
cuanto posible para obtener la forma del cordón deseado. Se
obtienen de esta forma soldaduras de óptima apariencia y a bajo costo.

Ángulo de arrastre para las soldaduras en vertical ascendente y sobre-cabeza.

En estas posiciones de soldadura se recomienda soldar con los alambres de menor diámetro
(sólidos hasta 1,2 mm. y tubulares hasta 1,6 mm. de diámetro). El movimiento recomendado es
similar al empleado con los electrodos revestidos de bajo hidrógeno (básicos), nuncva se debe sacar
le alambre del cráter de fusión y utilizar una corriente de soldadura lo más cercana del mínimo
recomendado.
Las técnicas generales se ilustran a continuación; la
experiencia indicara en cuanto a la velocidad y ascenso por
peldaños hace falta para producir una soldadura de calidad y
buen aspecto.

Como regla general se debe mantener el alambre casi


perpendicular a la junta, pudiendo variar en un poco tal como
se muestra en la figura. Si se presentase problemas de
porosidad puede aumentarse un poco el ángulo por encima de la perpendicular.

Soldadura de filetes y de juntas en solape en la vertical.

En soldaduras de chapas fina, de 6,4 mm. para abajo, se puede emplear la técnica de vertical
descendente.

En soldaduras que requieran más pases se puede


emplear la siguiente secuencia: para el pase de raíz, en vertical
ascendente con una pequeña oscilación que permita un cordón
como máximo 8., 0 mm. de ancho. En soldaduras más grandes
emplear un movimiento triangular tal como se indica en Î en
la figura al lado, con una pequeña detención en los bordes
exteriores

En la segunda pasada y subsiguientes, empléese un


movimiento de vaivén tal como se indica en Ï, similar al que
se indica para soldadura a tope

J. A. A.
Técnicas Operativas.
Si dirigiéramos el alambre-
electrodo hacia el final del cordón,
es decir sobre el baño de fusión,
conseguiríamos aumentar la
penetración del cordón de
soldadura. Y dependiendo del gas
utilizado como protección
podríamos obtener aspectos bien
diferentes en la terminación del
cordón de soldadura, ver por
ejemplo las figuras 1 y 3, donde en
la figura 3 se observan gran
cantidad de salpicaduras

En cambio si dirigimos el
alambre-electrodo hacia el metal
frío, es decir en dirección contraria al final del cordón, tendríamos una menor penetración, pero con
cualquiera de los gases de protección se obtienen buenas terminaciones en los cordones de soldadura,
ver figuras 2 y 4.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
REGULACIÓN DEL VOLTAJE/VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE.

Influencia de los parámetros de soldadura:

A través de la regulación del equipo para la soldadura por el proceso MAG/MIG, bien como
por el manejo de la torcha, el soldador determina esencialmente:

a.- La forma de transferencia del metal de aporte.

b.- La calidad del cordón de soldadura.

Indicaciones para el soldador por el proceso MAG/MIG.

Regulación de la fuente de poder. Manejo de la torcha.

a.- Tensión (V). a.- Posición de la torcha en relación al


avance de la soldadura (soldadura a
b.- Velocidad de alimentación del izquierda o a derecha).
del alambre.
b.- Distancia del pico de contacto a la
c.- Regulación de la Inductancia, no pieza a ser soldada.
todas las fuentes de poder la poseen.
c.- Velocidad de soldadura.

Factores que influyen en la calidad del cordón de soldadura.

a.- Longitud o largo del arco eléctrico.

b.- Perfil del cordón de soldadura.-

c.- Volumen del metal depositado.

d.- Posibles discontinuidades en la soldadura como:

- Falta de fusión.

- Mordeduras.

- Porosidad.

- Salpicaduras.

- Otras.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
EFECTOS DE LA VARIACIÓN DE LA TENSIÓN O VOLTAJE (V), CON LA
VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE CONSTANTE.

Dada la curva característica de las fuentes de poder para la soldadura por el proceso
MAG/MIG, al variar la tensión (V) manteniendo la velocidad de alimentación del alambre constante,
se produce una alteración en la longitud del arco y en el perfil del cordón de soldadura.

En el caso presente, la intensidad de la corriente (I) y la deposición permanecen constantes.

Voltaje : Alto Medio Bajo

Punto de trabajo : AL AM AC

Longitud de arco : Largo Medio Corto

Perfil del cordón :

Junta a tope :

Junta en ángulo :

J. A. A.
Técnicas Operativas.
EFECTO DE LA VARIACIÓN DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL
ALAMBRE, CONSERVANDO LA TENSIÓN O VOLTAJE (V) CONSTANTE.

Una variación en la velocidad de alimentación del alambre, conservando la tensión (V)


constante, provoca una alteración en la longitud del arco, en la intensidad de la corriente (I), en la
capacidad de fusión y en el perfil del cordón de soldadura.

Velocidad de alimentación
del alambre: Lenta Media Rápida

Punto de trabajo: AI AM AS

Longitud del arco: Larga Media Corta

Corriente (I): Baja Media Alta

Velocidad de deposición: Baja Media Alta

Perfil del cordón:

J. A. A.
Técnicas Operativas.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LAS FUENTE DE ENERGÍA PARA
SOLDADURA MAG/MIG BAJO EL CONTROL DE UN ÚNICO COMANDO.

La tensión (V) y la velocidad de alimentación del alambre (Va) están mutuamente acoplados.
Variando la velocidad de alimentación del alambre, y con esto la cantidad de metal depositado, la
tensión variará mismo tiempo, para un valor en que se mantendrá la longitud media del arco
eléctrico.

La influencia del diámetro del alambre y del tipo del gas de protección sobre el campo de la
curva característica del arco eléctrico podrá ser compensada a través del balanceamiento de los
resistores de corrección.

ZONA COMPRENDIDA POR EL ARCO ELÉCTRICO Y EL AJUSTE DE LAS


FUENTES DE PODER PARA SOLDADURA MAG/MIG.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
EFECTO DE LA VARIACIÓN DE LA TENSIÓN (V) CON LA
VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE (Va).

Volumen de la deposición : Baja Media Alta

Longitud del arco : Media Media Media

Perfil del cordón :

J. A. A.
Técnicas Operativas.

INFLUENCIA DE LA REGULACIÓN DE LA INDUCTANCIA (Bobina de inducción).

Una de las formas de transferencia, en el proceso de soldadura MAG/MIG, es por corto-


circuito tanto con arco corto o largo. Durante la soldadura y en los momentos en que se produce los
cortos-circuitos, aparecen picos en la corriente eléctrica, picos estos que son controlables por medio
de la inductancia (bobina de inducción).

La regulación adecuada de esa inductancia depende del procedimiento de soldadura (tarea,


tipo de gas de protección, tipo de transferencia, posición de soldadura, etc.).

Regulaje de la inductancia con pequeño efecto.

a.- Intensifica la formación de salpicaduras.

b.- Aspecto grosero del cordón de soldadura.

c.- Encendido inmediato y estable del arco eléctrico.

d.- Aumento de la frecuencia de los cortos-circuitos.

Regulaje de la inductancia con amplio efecto.

a.- Escasa formación de salpicaduras.

b.- Buen aspecto del cordón de soldadura.

c.- dificultad en el encendido y transferencia irregular del metal aportado.

d.- Menor cantidad de cortos-circuitos.

J. A. A.
Técnicas Operativas.

INFLUENCIA EN EL POSICIONAMIENTO DE LA TORCHA SIN


ALTERACIONES EN LA REGULACIÓN DEL EQUIPO.

Posición de Dirigida en dirección Vertical. Dirigida hacia el final


la torcha . contraria al final del del cordón.
cordón.

Penetración:: Poca. Media. Profunda.

Transferencia en : Buena. Media. Mala.


corto-circuito.

Estabilidad de: Mala. Media. Buena.

Proyección de: Amplia. Media. Poca.


salpicaduras.

Aspecto del : Ancho. Medio. Angosto.


cordón.

J. A. A.
Técnicas Operativas.

INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EL TUBO DE CONTACTO Y LA PIEZA


SIN ALTERACIÓN EN LA REGULACIÓN DE LA FUENTE DE PODER.

Distancia del pico


a la pieza : Pequeña. Media. Grande.

Calentamiento del
alambre : Menor. Medio. Mayor.

Energía del arco


eléctrico : Alta. Media. Baja.

Penetración : Profunda. Media. Poca.

Salpicaduras : Pocas. Media. Abundante.

J. A. A.
Técnicas Operativas.

TRANSFERENCIA DEL METAL POR CORTO-CIRCUITO, (arco corto).

Características de la operación:

a.- La transferencia del metal de aporte es realizada por corto-circuito.

b.- Facilidad del control del baño de fusión.

c.- La cantidad de gotas que se transfieren por segundo varía de 30 a 100, en función
de la regulación de los parámetros de soldadura.

d.- Baja tensión (V) de trabajo, ej.: para un alambre de 1,0mm de Ø usar <20V.

e.- Apta para soldar en toda posición.

f.- Dada la propiedad de controlar el aporte de calor, facilita la soldadura de espesores


finos.

g.- Presenta mejores resultados utilizando como gas de protección una mezcla de CO2
al 25% y Argón al 75%.

J. A. A.
Técnicas Operativas.

TRANSFERENCIA DEL METAL CON ARCO LARGO (GLOBULAR).

Características de la operación:

a.- La transferencia del metal de aporte se realiza a través de gotas grandes o gruesas.

b.- El baño de fusión es bien fluido.

c.- La transferencia es aproximadamente de 100 gotas por segundo.

d.- La tensión (V) de trabajo debe ser por arriba de los 20V. para un alambre de
1,0mm de Ø.

e.- Preferentemente se utiliza en posición plana.

f.- Sus propiedades quedan intermedias entre las transferencias por corto-circuito y
la de pulverización o "spray".

g.- Los mejores resultados se presentan cuando se utiliza Dioxido de Carbono (CO2)
puro como gas de protección.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
TRANSFERENCIA DEL METAL POR PULVERIZACIÓN O "SPRAY".

Característica de la operación:

a.- La transferencia del metal de aporte es realizada libre de corto-circuitos.

b.- El baño de fusión es muy fluido.

c.- Se transfieren, aproximadamente, en el orden de 300 gotas por segundo.

d.- La tensión de trabajo debe ser alta, arriba de 25V. para un alambre de
1,0mm de Ø

e.- Este tipo de transferencia es aplicable en cualquier posición

f.- Dado que la corriente de trabajo es elevada y la penetración profunda, es


recomendada para la soldadura de espesores gruesos.

g.- para obtener un buen resultado en este tipo de transferencia, es necesario el


el empleo de mezclas ricas en Argón.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
TRANSFERENCIA DEL METAL POR ARCO PULSADO.

La transferencia por arco pulsado es un tipo de transferencia globular mas uniforme y


estable, que se consigue por la pulsación de la corriente de soldadura entre dos niveles, uno inferior a
la corriente efectiva y otro superior a ella, de modo que durante el período en que la corriente es baja
la gota se forma y crece en la punta del alambre y será transferida cuando el valor de la corriente es
alto; este sistema de transferencia puede ser graficado conforme la figura abajo:

IB = Intensidad de la corriente de base en Amperios (A)


IP = Intensidad de la corriente de pico en Amperios (A)
Ief = Intensidad de la corriente efectiva en Amperios (A)
tp = Tiempo de duración del pulso en milisegundos (ms)
F = Frecuencia de los pulsos
(pulsos por segundo) en Hertz (Hz)

Intensidad de la corriente de base (IB).

La intensidad de la corriente de base deberá ser seleccionada, en lo mínimo, para un valor


que no permita que el arco eléctrico se extinga entre los sucesivos pulsos o ciclos.

Las intensidades de base demasiado altas deben ser evitadas, para prevenir la transferencia
adicional de metal entre los sucesivos pulsos.

Intensidad de la corriente de pico (IP).

La intensidad de la corriente de pico deberá sobre-pasar, levemente, un determinado valor


critico para que la transferencia del metal ocurra libre de corto-circuitos y se mantenga durante un
tiempo suficientemente largo
.
Las intensidades demasiado elevadas pueden resultar en una rápida formación de gotas,
provocando salpicaduras, mordeduras y sobre calentamiento.

Frecuencia de los pulsos (F).

Un aumento de la frecuencia de los pulsos acrecienta la transferencia de metal, y la eficiencia


del arco eléctrico.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
En cambio si se trabaja con frecuencias de pulsos menores, del orden de 20 a 50Hz, el
centelleo del arco puede perjudicar a los ojos.

Características de la transferencia del metal con arco pulsado.

a.- El arco eléctrico con la intensidad de la corriente de base comienza a fundir el


alambre (1).

b.- A medida que la corriente aumenta, aumenta el volumen de la gota en la punta del
alambre hasta alcanzar la corriente de pico (2).

c.- Una vez alcanzada la corriente de pico, se produce el estrangulamiento de la gota


en consecuencia de efecto "pinch" contribuyendo de esta forma al desprendimiento
de la misma (3).

d.- Al desprenderse la gota, esta se transfiere al baño de fusión sin provocar corto
circuito o salpicaduras (4).

e.- Una vez efectuado el aporte, la intensidad de corriente disminuye al nivel de la


corriente de base, iniciándose un nuevo pulso o ciclo (5).

J. A. A.
Técnicas Operativas.
ALTERACIONES DEL DESEMPEÑO DEL ARCO ELÉCTRICO
A TRAVÉS DE LA FRECUENCIA DE LOS PULSOS.

Algunas de las fuentes de poder utilizadas para la soldadura por arco pulsante ya vienen con
intensidad de la corriente de base y la de pico, bien como, la duración de los mismos pré-regulados y
fijados. Cualquier modificación en el desempeño del arco eléctrico solo podrá ser realizado a través
del ajuste de la frecuencia de los pulsos.

Menor.───────Frecuencia de los pulsos.────────Mayor.

Menor.──Intensidad efectiva de la corriente eléctrica───Mayor.


de soldadura.

Menor.───────Velocidad de deposición.────────Mayor.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN LA UTILIZACIÓN DEL


ARCO ELÉCTRICO PULSADO.

Ventajas:

La transferencia del metal de aporte se realiza sin corto-circuitos y libre de salpicaduras aun
con un arco eléctrico de poca intensidad.

Permite la utilización de alambres de mayor diámetro resultando, por eso, mas económico;
proporcionando también mas facilidad de alimentación del mismo para el proceso de soldadura.

Presenta cordones de soldadura mas parejos, es decir, mejor acabados mismo con un arco
eléctrico de poca intensidad.

Desventajas:

Las fuentes de corriente eléctrica para la soldadura por arco pulsado tienen costos mas
elevados, comparadas a las del proceso convencional.

Requiere un mayor cuidado para seleccionar los parámetros ideales de soldadura, por lo que
se hace necesario un entrenamiento previo del personal.

Trabaja únicamente con mezclas de gases, ricas en Argón (Ar), con un máximo del 18% de
CO2 (Dióxido de Carbono) en la mezcla.

J. A. A.
Técnicas Operativas.

EJERCICIOS.

Señale con una X, la alternativa correcta en cada uno de los puntos a seguir:

1.- ¿Cuales son, de los abajo relacionados, los parámetros que pueden ser regulados
directamente con una maquina de dos comandos para la soldadura por el proceso
MAG/MIG?

a. † Densidad de corriente y velocidad de alimentación del alambre.

b.- † Densidad de corriente y tensión.

c. † Tensión y velocidad de alimentación del alambre.

d. † Velocidad de alimentación del alambre y volumen del metal depositado.

2.- ¿Cual de las respuestas abajo relacionadas, es la correcta cuando se suelda con arco corto?

a. † La transferencia del metal ocurre libre de corto-circuito.

b. † La transferencia del metal ocurre en corto-circuito.

c. † El baño de fusión es menos viscoso que cuando se suelda con pulverización


o "spray".

d. † Dificultad de soldar espesores finos.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
3.- ¿Cual es la función de la bobina de inducción (inductancia) en una fuente de poder para
la soldadura por el proceso MAG/MIG?

a. † Aumenta el volumen del metal depositado.

b. † Aumenta la penetración.

c. † Disminuye la proyección de salpicaduras.

d. † Facilita la abertura del arco eléctrico.

4.- ¿Cual es la principal resistencia eléctrica en un circuito de soldadura?

a. † La corriente de soldadura.

b. † La resistencia del arco eléctrico.

c. † La resistencia eléctrica de la pieza.

d. † La tensión del arco eléctrica.

5.- ¿Que tipo de corriente es utilizada para la soldadura de los aceros al carbono.

a. † Corriente alternada.

b. † Corriente alternada trifásica.

c. † Corriente continua con el alambre-electrodo al polo negativo.

d. † Corriente continua con el alambre-electrodo al polo positivo.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
6.- ¿Cuales son los parámetros de soldadura abajo relacionados, que pueden ser regulados
directamente en la maquina de soldadura del proceso MAG/MIG, con solo dos controles
de comando?

a. † Densidad de corriente y velocidad de alimentación del alambre.

b. † Intensidad y tensión.

c. † Tensión y velocidad de alimentación del alambre.

d. † Velocidad de alimentación del alambre y Volumen del deposito.

7.- ¿Cual es el parámetro de soldadura, de los de abajo relacionados, que puede ser
modificado directamente en la maquina de soldadura con un solo comando?

a. † Caudal del gas de protección.

b. † Inductancia.

c. † Largo del arco eléctrico.

d. † Volumen del metal depositado.

8.- ¿Que sucede cuando se modifica la colocación de la torcha de la posición neutra para la
posición dirigida en dirección contraria al final del cordón (soldadura a izquierda)?

a. † El cordón de soldadura es mas estrecho.

b. † El cordón de soldadura es mas ancho.

c. † El volumen del metal aportado disminuye.

d. † La penetración aumenta.

J. A. A.
Técnicas Operativas.
9.- ¿Que es lo que sucede si se aumenta la distancia entre el pico de contacto y la pieza?

a. † Aumenta la longitud del arco.

b. † El calentamiento, por resistencia, de la extremidad del alambre disminuye.

c. † El volumen del metal depositado aumenta.

d. † La penetración disminuye.

10.- ¿Que sucede con un aumento de la distancia entre el tubo de contacto y la pieza?

a. † Aumenta la longitud del arco.

b. † El calentamiento por resistencia de la extremidad libre del alambre


disminuye.

c. † El volumen del deposito del metal depositado disminuye.

d. † la penetración disminuye.

11.- ¿Cuales de las condiciones abajo relacionadas son necesarias para realizar la transferencia
por pulverización.

a. † Usar CO2 como gas de protección y alta tensión (arriba de 25V).

b. † Usar CO2 como gas de protección y baja tensión (abajo de 20V).

c. † Usar un gas de protección rico en Argón y alta tensión (arriba de 25V).

d. † Usar un gas de protección rico en Argón y baja tensión (abajo de 20V).

J. A. A.
Técnicas Operativas.
12.- ¿Cual de las afirmativas abajo relacionadas, es correcta cuando se suelda con arco corto?.

a. † Dificulta el control del baño de fusión.

b. † La transferencia se realiza en corto-circuito.

c. † La transferencia se realiza libre de corto-circuitos.

d. † No es apta para soldar en toda posición.

>>>>>

J. A. A.