FUNDIÇÃO E PROCESSOS

SIDERÚRGICOS

Professor: Carlos Alberto Segatto Rios

 Bibliografia:
BÁSICA:
FUNDIÇAO - PROCESSOS E TECNOLOGIAS CORRELATAS - BALDAM, ROQUEMAR DE LIMA;
VIEIRA, ESTEFANO APARECIDO, 2º ED, SP, ÉRICA, 2014

COMPLEMENTAR:
TECNOLOGIA DA FUNDIÇAO - FERREIRA, JOSE M. DE CARVALHO

FUNDIÇÃO: MERCADO, PROCESSOS E METALURGIA – SOARES, GLORIA DE ALMEIRA

UE 1 - PROCESSOS DE FUNDIÇÃO - 6 horas

- Introdução aos processos de fundição.

- Tipos de fundições.

- Processos manuais, mecanizados e automatizados.

UE 2 - FUNDIÇÃO E FUSÃO DOS METAIS - 6 horas

- Fusão do ferro fundido.

- Fusão do aço.

- Fusão de não-ferrosos.
UE 3 - SOLIDIFICAÇÃO E RESFRIAMENTO - 6 horas

- Fenômenos que ocorrem durante a solidificação.

- Contração de volume durante o resfriamento.

- Cristalização. Concentração de Impureza.

- Desprendimento de gases.
UE 4 - DESMOLDAGEM - 3 horas

- Importância da desmoldagem na fundição.

- Processos de desmoldagem.

- Cuidados com a desmoldagem.

UE 5 - ACABAMENTO - 3 horas

- Processo de rebarbação.

- Limpeza grosseira.

- Limpeza de superfície.
UE 6 - EQUIPAMENTO DE FUNDIÇÃO - 6 horas

- Tipos de equipamentos de fundição e fornos.

- Equipamentos de modelação.

- Equipamentos de desmoldagem.

- Equipamentos para confecção de macho.

- Equipamentos para automatização da fundição.

UE 7 - FUNDIÇÃO AUTOMÁTICA E PRODUÇÃO
EM SÉRIE - 3 horas

- Fundição por centrifugação.

- Fundição de precisão.

- Fundição contínua.
UE 8 - TENSÕES RESIDUAIS - 6 horas

- Conceito de tensões residuais.

- Áreas de tensões residuais.

- Tensões residuais de Compressão.

- Influência da temperatura x tensões residuais.

UE 9 - ALÍVIO DE TENSÕES - 6 horas

- Alívio de tensões residuais.

- Tipos de tratamentos térmicos para alivio de tensão.

- Controle dos alívios de tensão.

AVALIAÇÕES :
- Avaliações parciais : 25 de agosto
22 de setembro

- Primeira avaliação oficial – 29 de setembro

vista de prova – 06 de outubro

- Avaliações parciais : 27 de outubro

24 de novembro

- Segunda avaliação oficial – 01 de dezembro

- Vista de prova /Segunda chamada – 08 de dezembro

- Exame final – 15 de dezembro

AVALIAÇÕES :

- Critérios para aprovação:

Peso nota avaliação parcial: 3

Peso nota avaliação oficial: 7

Peso nota primeiro bimestre: 4

Peso nota segundo bimestre: 6

Média final: 6,0

INTRODUÇÃO

Fundição é um processo de fabricação onde um

metal ou liga metálica, no estado líquido, é derramado
(vazado) no interior de uma cavidade (molde) com
formato e medidas correspondentes ao negativo da
peça a ser produzida.
A fundição tem sido utilizada pelo homem há mais de
quatro milênios A. C., embora somente nas últimas
quatro décadas tenha sido pesquisada dentro de
metodologias científicas.
O processo de fundição por modelos perdidos utilizado
na China data de 4000 anos A.C.
A fabricação de peças em bronze teve seu
desenvolvimento entre 3000 e 1500 anos A. C.
Os processos de obtenção do ferro data de 2800 A.C.
A obtenção de ferro fundido data de 1000 anos A. C. na
China.
A fundição se destaca por permitir a produção de peças com
grande variedade de formas e tamanhos (ex.: sinos, âncoras,
tubulações, implantes ortopédicos, bloco de motor,
miniaturas); peças de extrema responsabilidade como as que
se destinam à indústria aeronáutica e aeroespacial (palhetas
de turbina) e peças banais (bueiros, bancos de jardim). Podem
apresentar formas externas e internas desde a mais simples
até a mais complexa.
A produção pode ser unitária (jóias, implantes e peças
artísticas) ou seriada, voltada principalmente para as
indústrias mecânica e automobilística. É o processo de
conformação de metais que permite maior liberdade de
formas, com otimização do fator econômico pois produz peças
próximas a forma final do produto (espessura, tolerância,
acabamento). É obtida escolhendo-se o processo que melhor
se adapta às exigências do cliente e produz o lote
encomendado com o mínimo custo dentro do prazo
estipulado.
A matéria-prima metálica para a produção de peças
fundidas é constituída pelas ligas metálicas ferrosas (ligas
de ferro e carbono) e não-ferrosas (ligas de cobre,
alumínio, zinco e magnésio).
O processo de fabricação dessas peças por meio de
fundição pode ser resumido nas seguintes operações:
1. Confecção do modelo - Essa etapa consiste em
construir um modelo com o formato aproximado da
peça a ser fundida. Esse modelo vai servir para a
construção do molde e suas dimensões devem
prever a contração do metal quando ele se solidificar
bem como um eventual sobremetal para posterior
usinagem da peça. Ele é feito de madeira, alumínio,
aço, resina plástica e até isopor.
2. Confecção do molde - O molde é o dispositivo no
qual o metal fundido é colocado para que se
obtenha a peça desejada. Ele é geralmente feito de
material refratário composto de areia e
aglomerantes. Esse material é moldado sobre o
modelo que, após retirado, deixa uma cavidade com
o formato da peça a ser fundida.
3. Confecção dos machos - Macho é um dispositivo,
feito também de areia, que tem a finalidade de formar
os vazios, furos e reentrâncias da peça. Eles são
colocados nos moldes antes que eles sejam fechados
para receber o metal líquido.
4. Fusão - Etapa em que acontece a fusão do metal. Nesta
etapa são utilizados fornos à altas temperaturas para
possibilitar a transformação do metal e suas ligas do estado
sólido para o estado líquido.
5. Vazamento - O vazamento é o enchimento do molde
com metal líquido. Pode ser realizado manualmente ou
por equipamentos
. automatizados. São utilizados
recipientes denominados de panelas.
6. Desmoldagem - Após determinado período de
tempo em que a peça se solidifica dentro do molde, e
que depende do tipo de peça, do tipo de molde e do
metal (ou liga metálica), ela é retirada do molde
(desmoldagem) manualmente ou por processos
mecânicos.
7. Rebarbação - A rebarbação é a retirada dos canais de
alimentação, massalote e rebarbas que se formam
durante a fundição. Ela é realizada quando a peça
atinge temperaturas próximas às do ambiente.
8.Limpeza - A limpeza é necessária porque a peça
apresenta uma série de incrustações da areia usada
na confecção do molde. Geralmente ela é feita por
meio de jatos abrasivos.