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MEMORIA TÉCNICA

INSTALACIÓN ELÉCTRICA
MEJORAMIENTO AEROPUERTO DE APOLO

1. OBJETIVO

El objetivo del presente documento, es determinar el Diseño Final de la Instalación Eléctrica, del
predio referente al Proyecto, “Mejoramiento Aeropuerto De Apolo”, considerando los estándares
y normas aplicables a este tipo de instalaciones.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

Nombre del Predio: “Mejoramiento Aeropuerto De Apolo”.

Ubicación:
El predio se encuentra ubicado, en el municipio de Apolo de la provincia Franz Tamayo, del
Departamento de La Paz.

Tipo de actividad del predio: La edificación está destinado para uso predominantemente
Terminal de Pasajeros del Aeropuerto de Apolo.

De acuerdo al proyecto civil y arquitectónico, el equipamiento tiene las siguientes características:

 Terminal de Pasajeros destinada a Sala de Espera, oficinas, Cocina y baños.


 Torre de control destinada a controlar el Aeropuerto.
 Sala de Maquinas destinada para la reparación de motores, Equipos.

3. CRITERIOS DE DISEÑO Y CÁLCULO

3.1 CRITERIOS GENERALES

El sistema de Instalación Eléctrica en baja tensión cumple las Normas y


recomendaciones formuladas por la NB777 (Norma Boliviana de Diseño y construcción
de Instalaciones Eléctricas en baja tensión) y NEC 2011 (National Electric Code U.S.A.)
para el diseño del sistema de puesta a tierra y descargas atmosféricas.

La presente memoria comprende el cálculo y diseño de la instalación eléctrica, además de las


especificaciones técnicas de los ítems y los planos, de los sistemas eléctricos y los sistemas
complementarios.
En este diseño se ha contemplado un Tablero de distribución general (TDG), que alimenta a
los Tableros de Distribución para sus respectivos Circuitos (TDT, TDM). Tomando siempre en
cuenta la protección para cada Tablero y sus circuitos respectivos, bajo este criterio se busca
poder maniobrar libre e independientemente las distintas áreas del predio, sin tener que
suspender el servicio de energía en caso de mantenimiento de alguna de estas.
3.2 CABLEDUCTOS

Todos los cableductos o tubos protectores van empotrados en paredes, tabiques o techos,
estos cableductos serán de PVC auto extinguible, ideal para instalaciones eléctricas
empotradas, de buena calidad, buena resistencia mecánica, de cierre a presión, debiendo
emplearse los elementos de empalme y sujeción correspondiente. La tasa de ocupación de los
tubos por los cables está sujeta a la Tabla 1, que corresponde a la Tabla 25 en la NB-777,
además de la Tabla 2, que corresponde a la Tabla 26 en la NB-777, del cual se eligió la opción
“A” que corresponde a ductos para Temperaturas a 60 grados centígrados (Polícloruro de Vinilo
PVC).

Tabla 1 - Tasa máxima de ocupación de los tubos protectores por cables

Tabla 2 - Número máximo de conductores aislados permisibles de instalar en un mismo


electroducto rígido de PVC

También se debe considerar las Tablas 3 y 4, correspondientes a las Tablas 28 y 29 de la NB-


777, para el uso de tubos protectores, en la instalación de ductos, como se muestra a
continuación:
Tabla 3 –Radio mínimo del lado interno de curvas de tubos protectores
rígidos aislantes (mm)

Tabla 4 – Radio mínimo del lado interno de curvas de tubos protectores


rígidos aislantes (pulg)

3.3 CONDUCTORES PARA CIRCUITOS RAMALES

El tipo de conductor a utilizarse será el designado como conductor cableado (formado por
varios alambres iguales de sección menor comúnmente llamado cable). Se prohíbe el uso de
conductor designado como alambre, (sección circular sólida única). Los conductores se
deberán identificar con los siguientes colores (Tabla 5).
Para el conductor de fase de una distribución
monofásica se podrá utilizar indistintamente Tabla 5 - Código de colores para
cualquiera de los conductores indicados para las conductores
fases, el color del conductor de fase de dicha
alimentación monofásica debe ser coincidente con
el de la fase que le dio origen.

Para funciones distintas a los indicados


anteriormente, por ejemplo retornos de los
circuitos de comando de iluminación, no se
pueden usar los colores destinados a las fases,
neutros o protección.

Por lo que Todos los conductores sugeridos para el desarrollo del presente proyecto deberán
ser cable de cobre AWG, de aislamiento THW.

De acuerdo a las disposiciones de la norma en casos de ramales de iluminación deberá


utilizarse como mínimo conductores de sección equivalente al Nº 14 AWG, estipulándose como
máximo una caída de tensión en toda la longitud del circuito del 3% del voltaje nominal de
alimentación.

Las disposiciones de la norma en casos de ramales de tomacorrientes establece que deberá


utilizarse como mínimo conductores de sección equivalente al Nº 12 AWG, determinándose una
caída de tensión en toda la longitud del circuito no deberá exceder del 3% del voltaje nominal
de alimentación, dicha caída de tensión también se considerara permisible en circuitos de
fuerza especial, siendo estos considerados en caso de alimentar una carga, debiéndose
emplear como mínimo el conductor Nº 10 AWG.

3.4 PROTECCIONES.-

Las Protecciones son dispositivos destinados a desenergizar un sistema, circuito o artefacto


cuando en ellos se altera las condiciones normales de funcionamiento. Para el
dimensionamiento de las protecciones del circuito principal así como de los circuitos ramales se
emplearon interruptores automáticos ya que se constituyen en un medio para la protección de
los conductores eléctricos contra sobrecargas y cortocircuitos.
Dependiendo del circuito ramal o principal se emplearon interruptores automáticos de diferentes
capacidades dependiendo del calibre del conductor a proteger tomando en cuenta factores de
simultaneidad y de potencia variables en función de la importancia del alimentador, esto se
describe para los distintos circuitos en la planilla de cargas mostrada en planos.

Los interruptores automáticos a ser instalados en los tableros de distribución, serán de acuerdo
a lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas, estos serán bipolares de acuerdo a
los diagramas de los tableros. Cada interruptor deberá tener un numero o código que lo
individualice y en la contratapa de cada tablero, un diagrama unifilar indicando el circuito y la
función de cada interruptor.

3.5 TABLEROS – MEDIDOR

3.5.1 Tablero de distribución general (TDG).

Alimenta a los Tableros de Distribución

3.5.2 Tablero de distribución (TD).

Es aquel que permite ejecutar determinado tipo de conexiones sobre los circuitos eléctricos y
en los que únicamente se instalaran dispositivos de protección térmica, en los cuales habrá
diferentes circuitos como ser circuito de iluminación, circuito de tomacorriente y circuito de
fuerza.

3.5.3 Medidor (M).

Es aquel destinado a la instalación de 1 medidor de energía eléctrica monofásico sin dispositivo


de protección incorporado, este será provisto de acuerdo al requerimiento del proyecto declare a
la empresa distribuidora.

3.6 ALIMENTADORES SECUNDARIOS

Son aquellos que derivan desde un alimentador directamente o a través de un tablero de paso,
o bien, los controlados desde un tablero general auxiliar.

En el caso del cálculo de alimentadores tanto del tablero general hacia los tableros primarios y
secundarios se consideraron: factor de demanda en función de la potencia instalada, del tipo de
carga, un factor de potencia de 0.9, es decir los circuitos más largos.

Como caídas de tensión permisibles de acuerdo a la NB-777, se adoptó 2% para de caída de


tensión como máximo.

4. SISTEMA DE SUMINISTRO DE ENERGÍA

La energía eléctrica, será suministrada por la empresa distribuidora de energía eléctrica


concerniente a su área de servicio, siendo la tensión de suministro 14.4 [KV] en Media Tensión
y 230 [V] en Baja Tensión, con una frecuencia de 50 [Hz].

4.1 DETERMINACIÓN DE LA DEMANDA

La instalación tiene una potencia instalada de 14.044,80 [VA], con un factor de potencia de 0.9
y un factor de demanda final de 0.7 se tiene una potencia demandada de 8.825,60 [VA]. El
cálculo de la demanda máxima se ha realizado de acuerdo a lo especificado en el punto 4 de la
norma NB-777.

5. CIRCUITO DE ILUMINACIÓN

Según lo establecido en la Norma Boliviana NB-777:

La potencia total de los circuitos de iluminación estará determinada por el método de cálculo a
utilizarse será definido por el proyectista, asimismo, en el diseño de circuitos de iluminación
deberá considerarse las instrucciones del capítulo (instalaciones de alumbrado o iluminación).

Los niveles de iluminación requeridos y que deberán ser adoptados en el cálculo de acuerdo a
la norma NB 777, según tipo de ambiente y tarea visual. En los circuitos de iluminación deberán
utilizarse como mínimo conductores de sección equivalente al Nº 14 AWG.

La caída de tensión en toda longitud del circuito no deberá exceder el 3% del voltaje nominal de
alimentación.

6. CIRCUITO DE TOMACORRIENTES

Según lo establecido en la Norma Boliviana NB-777: En todo circuito destinado a


tomacorrientes deberá adoptarse 200 VA por toma, en caso de tomas dobles o triples
instaladas en una misma caja, la potencia y la cantidad deberá computarse como una simple.

Todos los circuitos de tomacorrientes deben contar con un punto de conexión al conductor de
protección PE, conductor de tierra. El tomacorriente de uso recomendado es el tipo Euro
Americano redondo plano con toma de tierra ver Figura 1, u
otro similar.

En los circuitos de tomacorrientes deberá utilizarse como


mínimo conductores de sección equivalente a Nº 12 AWG.
La caída de tensión en toda longitud del circuito no deberá
exceder el 3% del voltaje nominal de alimentación.

Necesariamente deberá instalarse un conductor de


protección para asegurar la puesta a tierra de las masas, el
calibre de este conductor se determinó de acuerdo al
capítulo de Sistemas de Puesta a Tierra de la NB 777.

7. CIRCUITO DE FUERZA (ESPECIAL)

Según lo establecido en la Norma Boliviana NB-777: Son circuitos de fuerza aquellos


destinados a la alimentación de equipos especiales.

Necesariamente deberá instalarse un conductor de protección para asegurar la puesta a tierra


de las masas, el calibre de este conductor se determinó de acuerdo al capítulo de Sistemas de
Puesta a Tierra de la NB 777.
Se deberá considerar una distancia de seguridad y/o protección de veinte centímetros de
estos circuitos (Iluminación, Tomacorrientes y Fuerza) respecto a otros para evitar
interferencias y/o accidentes.

8 DIMENSIONAMIENTO DE ALIMENTADORES Y PROTECCIÓN DE TABLEROS

En un alimentador la selección de conductores deberá efectuarse de acuerdo a la corriente que


transportaran y a los siguientes criterios:

 Capacidad térmica de conducción.


 Máxima caída de tensión permisible.
 Máxima corriente de cortocircuito.

Los alimentadores son aquellos que van entre el equipo de medida y el primer tablero de la
instalación, o los controlados desde el tablero general y que alimenten tableros generales
auxiliares o tableros de distribución de los circuitos derivados. La máxima caída de tensión
permitida en un alimentador deberá ser de 2 %.

9 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El esquema de conexión a tierra empleado es el siguiente:


ESQUEMA TN-S
Donde “Neutro de la alimentación a tierra (T), masas de la instalación a neutro (N), con el
conductor neutro (N) y el conductor de protección (PE) separados (S)”, véase figura 8.1.
9.2 RESISTIVIDAD DEL SUELO

Son varios los factores que influencian la resistividad del suelo como son el tipo de suelo,
mezcla de diferentes tipos de suelo, humedad, temperatura, compactación, presión,
composición química de las sales disueltas en agua derretida y concentración de sales, las
combinaciones de los factores anteriormente mencionados resultan en suelos con diferentes
características y consecuentemente con valores de resistividad diferentes.

Para el cálculo de la malla de tierra se debe conocer la resistividad aparente que presenta el
suelo y que refleje sus características ya que se trata de un dato fundamental para la selección
de un sistema de aterramiento óptimo tanto técnica como económicamente.

9.3 SELECCIÓN Y CARACTERÍSTICA DE LOS MATERIALES

10.2.1 CONDUCTORES PARA PUESTA A TIERRA

Los conductores de tierra son las “líneas principales de puesta a tierra” que estarán formadas
por conductores que partirán de la toma de tierra y a las cuales estarán conectadas, las
derivaciones necesarias para la puesta a tierra de las masas.

10.2.2 SELECCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES

Las tomas de tierra estarán enterradas en el fondo de las zanjas, se instalara un cable de cobre
desnudo formando una malla que cubra toda el área de la construcción. El tamaño del
conductor realmente seleccionado es usualmente más grande que el que se basa en la fusión,
debido a factores como:

 El conductor debe resistir los esfuerzos mecánicos esperados y la corrosión durante la


vida útil de la instalación.
 El conductor debe tener alta conductancia para prevenir caídas de tensión peligrosas
durante la falla.
 La necesidad de limitar la temperatura del conductor.
 Debe aplicarse un factor de seguridad a la instalación de puesta a tierra y a los demás
componentes eléctricos.

Debido a estos factores se empleara como calibre del conductor el N° 4 AWG de cobre de 7
hilos, con el fin de mejorar la rigidez mecánica de la malla y soportar la corrosión. A la malla se
conectara electrodos verticalmente enterrados en el terreno para disminuir la resistencia de
tierra.

10.2.3 ELECTRODOS PARA PUESTA A TIERRA

Los electrodos de puesta a tierra a utilizar, serán los electrodos de varilla de acero-cobre, que
llevaran grabados, de forma indeleble y fácilmente legible, el nombre o marca del fabricante,
seguido de su longitud expresada en metros, el diámetro en milímetros y de las siglas NB
148006. De diámetro nominal no menor de 15 mm (5/8’’) y de longitud de 2,4 m para el sistema
de puesta a tierra múltiple, el conjunto de resistencia de puesta a tierra se debe encontrar
dentro de los valores recomendados. Los electrodos de puesta a tierra de la clase “varilla de
acero-cobre”, deben cumplir con todos los requisitos exigidos por las normas: UL-467, ANSI C-
33-8, UNE 37-103 y UNE 21-156.

10.2.4 SOLDADURA EXOTÉRMICA

Estos elementos nos permiten la conexión (mecánica o exotérmica) del electrodo de puesta a
tierra con los conductores de puesta a tierra, debe ser realizada de manera que asegure una
permanente y efectiva tierra. Los puntos o bornes a tierra, serán los siguientes:

 En el lugar o local de la centralización del tablero General.


 En el punto de ubicación del transformador.
 Sistema de protección contra descargas atmosféricas.

La línea principal de tierra irá por la misma canalización que la línea general de alimentación,
serán conductores aislados debiendo colocar protección mecánica donde sean accesibles. Las
derivaciones de las líneas principales de tierra (líneas secundarias de tierra) irán por las mismas
canalizaciones que las derivaciones individuales y su sección se seleccionaran según la Tabla
38 de la Norma Boliviana NB-777.

10 SISTEMA DE PARARRAYOS

Se utilizara un pararrayos con dispositivo de captación tipo franklin, que garantiza una mayor
altura del punto de impacto del rayo, aumentando así el área de cobertura y facilitando la
protección de grandes áreas, simplificando y reduciendo costos de instalación.

Su funcionamiento se basa en el siguiente proceso:

Cuando se dan las condiciones atmosféricas para la formación de nubes con carga eléctrica
(cumulonimbus), el gradiente atmosférico aumenta de una forma rápida, creando un campo
eléctrico de miles de voltios/metro entre nube y tierra. Durante este proceso, el sistema capta y
almacena la energía de la atmósfera en su interior. El cabezal emite un trazador ascendente en
forma de impulso de alta frecuencia a partir de la energía almacenada cuando el control de
carga detecta que está próxima la caída de un rayo (valor de tensión cercano al de ruptura del
gradiente de la atmósfera). Mediante el trazador ascendente, se facilita un camino ionizado de
baja impedancia para la descarga hacia tierra de la energía almacenada en la nube, a través
del conductor bajante de la instalación, neutralizando el potencial de tierra.
El nivel de protección está relacionado con la eficiencia requerida para que un sistema de
protección contra el rayo intercepte las descargas sin riesgo para las personas, para la
estructura y para las instalaciones. Indica la eficacia del sistema de protección dentro del
volumen a proteger.

11 ESPECIFICACIONES DE MONTAJE E INSTALACIÓN

Para el montaje e instalación de las actividades de trabajo, se debe tomar en cuenta los
siguientes puntos:

11.2 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

El Supervisor de Obra dará la orden para el inicio de todas las actividades mediante el
Libro de Órdenes y los trabajos y actividades a cargo del contratista deben realizarse de buena
manera y dentro del plazo y tiempos establecidos en el contrato para que finalmente entregue al
Contratante el Proyecto totalmente ejecutado y en correcto estado de funcionamiento.

Para evitar problemas que se puedan presentar con otras labores en la obra, en cuanto a las
instalaciones sanitarias u otras, especialmente en la ubicación definitiva y empotre del tablero
general de distribución, de los cableductos y canales plásticos, cajas de derivación y de
empalme, el contratista debe coordinar todas las actividades para que se realice el trabajo
eléctrico sin contratiempos ni interrupciones y en el tiempo previsto.

11.3 PERSONAL

La empresa contratista debe contar con personal calificado y/o de vasta experiencia, para la
ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia aplicable a la mano de obra, con la
aclaración que ello también se extiende al personal técnico, superior y las cuadrillas según la
propuesta original y que fuera aceptada. Sólo se aceptará cambios si se trata de mejoras en
eficiencia, calidad y/o en cantidad.

11.4 MATERIALES

La empresa contratista debe presentar al supervisor de obra los materiales según la propuesta
original y que fuera aceptada, para lo cual deberá presentar muestras, catálogos, certificados
de calidad, y coordinar los tiempos para revisar los materiales, en almacenes del proveedor,
como también para la revisión en el lugar de la obra. Sólo se aceptará cambios si se trata de
mejoras en eficiencia, calidad y/o en cantidad.

En caso de encontrarse artefactos, accesorios, materiales y demás elementos con fallas de


fabricación o por el mal trato e inadecuado uso de los mismos por parte del personal del
contratista, se exigirá al mismo la sustitución de lo fallado o dañado y no se reconocerá cargo
alguno por ello.

11.5 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


La empresa contratista debe contar con las herramientas y equipos necesarios para la correcta
ejecución de trabajos e instalación de artefactos, deben ser oportuna y completamente
proporcionados por el Contratista hacia el supervisor de obra y ser los mismos según la
propuesta original y que fuera aceptada. Sólo se aceptará cambios si se trata de mejoras en
eficiencia, calidad y/o en cantidad.

En caso de encontrarse herramientas y/o equipos que fueran rechazadas por el supervisor
de obra, por ser inadecuados o encontrarse en mal estado deben ser retirados de la obra
inmediatamente y ser sustituidos por otros en perfecto estado.

11.6 CARGUÍO, DESCARGUE, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y MONTAJE

El carguío, descargue, almacenamiento, transporte y montaje de los materiales y accesorios,


deben ser estrictamente observadas todas las reglamentaciones de seguridad conforme a las
normas Bolivianas e Internacionales.

El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para que los artefactos y sus
accesorios como así mismo los otros elementos y materiales a emplear no se dañen ni se
deterioren en el proceso previo o durante su instalación y montaje.

11.7 ENTREGA DEL PROYECTO

Estando toda la instalación eléctrica concluida, se proceder a realizar la inspección por parte de
Supervision, para verificar el correcto estado de las mismas, ellos estarán encargados de
extender el cable de la acometida, instalarán el medidor de energía eléctrica kWh adecuado y
procederán a energizar la acometida o toma de electricidad.

Al contar con energía eléctrica y al completarse toda la instalación eléctrica interna del predio
construido se deben efectuar al menos las siguientes pruebas y verificaciones:

 Prueba de correcta instalación entre fase-neutro y a tierra.


 Prueba de buen funcionamiento de los accesorios de protección y maniobra, de los
interruptores, tomacorrientes, luminarias y en general de todos los circuitos.
 Determinación de la resistencia de puesta a tierra la cual debe estar por debajo de los 5
Ohmios.
 Verificar la corrección de todas las observaciones que hubiesen sido planteadas por el
Supervisor de Obra.
 El contratista está en la obligación de revisar la instalación para poder rectificar los errores
si estos existen antes de terminar la instalación.

Una vez realizada estas actividades se procederá a llenar el Acta de Entrega Provisional, en el
que se tomará nota de todos los aspectos que deben mejorarse, revisadas por el supervisor de
obra, para luego en un periodo determinado según las disposiciones del contratante y que sean
convenidas por el supervisor de obra para realizar la Entrega Definitiva siempre y cuando se
hayan resuelto todas las observaciones para así proceder con el llenado del Acta de la Entrega
Definitiva.
12 MÉTODOS DE INSTALACIÓN

Picado de Tabiques

Este trabajo deberá estar autorizado por el Supervisor de Obra por lo menos con 48 h de
anticipación, para lo cual se tendrá cuidado de no debilitar las paredes, por lo que deben ser
autorizadas por el Supervisor de Obra, y una coordinación previa con responsables de la
construcción arquitectónica y civil.

Si en la obra se presenta algún inconveniente por cruzarse con otros servicios e instalaciones,
el Contratista deberá definir y modificar ésta situación contando siempre con la autorización del
Supervisor de Obra.

12.2 DUCTADO

La determinación del recorrido de los ductos (cableductos principales y secundarios) podrá ser
definido por el contratista, quien evaluará en el replanteo las características de la instalación
eléctrica en el estado actual, estructurales y otros de instalaciones sanitarias y mecánicas de
manera que realice el trabajo sin originar conflictos en el resto de instalaciones existentes,
tomando en cuenta los siguientes procedimientos y precauciones:

a) En caso de formarse curvas el radio no será menor a ocho veces el diámetro


externo del tubo. Estas no deben causar deformación alguna ni reducción de diámetro.

b) Si los cableductos plásticos atraviesan por lozas, ellos se colocarán después de la


preparación del encofrado, del colocado de bloques alivianados o del tendido de hierros de
construcción.

c) Los tubos plásticos se podrán fijar a los elementos existentes en las obras civiles mas no
se permite lo contrario.

d) La unión entre los tubos de PVC se la realiza preparando dicho acople al aplicar fuego
lento a los extremos a empalmar para que luego de ser embutido uno dentro del otro se los
pegue utilizando pegamento para PVC, recubriéndolos luego con cinta aislante.

e) Se tapara los extremos de los cableductos una vez terminado el colocado de cada uno,
con el fin de que no se introduzcan escombros para evitar que aislamiento de los cables puedan
sufrir daños.

f) Para facilitar el tendido de cables en los cableductos de PVC, inicialmente se limpiarán


los mismos al igual que el tubo que los contendrá. Luego se introducirá el pasacable para el
respectivo jalado de los cables.

g) Al cortarse los tubos de PVC se debe tomar el cuidado de mantener su forma circular y
no volverla elíptica o achatada, para que no se dañe la chaqueta de aislación de los
conductores cuando ellos se estén instalando.
h) La suma de todos los ángulos de un conductor entre dos cajas de conexión no pasará
de los 180 grados.

i) Se deberá evitar el ingreso de materiales externos dentro de los tubos, para lo cual se
recomienda usar tapones en los ingresos y salidas de los tubos.

m) En un mismo tubo la selección total de los alambres incluyendo su aislamiento, deberá


respetar los porcentajes mostrados en la Tabla 1, del presente proyecto que corresponde a la
Tabla 25 de la NB 777.

12.3 CABLEADO

Para la instalación de conductores, se deberá considerar los siguientes procedimientos y


precauciones:

a) No se procederán al tendido de los conductores, hasta que todo el sistema de tuberías


relacionado con el circuito, este completamente instalado.

b) Antes de comenzar el cableado interno, todos los revoques de muros, tabiques y lugares
por donde atraviesan los cableductos de PVC deben estar secos y concluidos,
verificándose que no exista humedad ni suciedad al interior de dichos tubos.

c) Los empalmes en conductores No 14, 12 y 10 AWG serán debidamente ejecutados y


aislados.

d) Para empalmes del Nº 8 AWG adelante se utilizarán conectores de cobre a presión o


mediante grampas, garantizando contacto perfecto entre conductores. Posteriormente se
cubrirá con cinta aislante plástica (PVC) con nivel de aislación de 600 V.

e) Una vez cableados los diversos circuitos se comenzará con la unión y empalme respectivo.

f) Los conductores tendrán empalmes prolijamente ejecutados y se deben sellar con una
buena aislación al recubrirlos con capas de cinta aislante de buena calidad.

g) Las conexiones de los conductores en los tableros y paneles de distribución deberán


ejecutarse en forma ordenada sin que presente dobladuras en los conductores (dado que
son del tipo cordón flexible) e identificando cada circuito en forma inconfundible mediante
cinta adhesiva masquin y marcadores.

h) Todos los empalmes entre conductores deben realizarse en cajas de paso o de conexión.

i) No se permitirán empalmes de cables dentro de los tubos.

j) Todos los circuitos de los conductores deberán ser de fácil identificación, el conductor de
protección deberá estar en los extremos de cada caja de salida o paso marcado con cinta
aislante para su identificación.
k) Los conductores deberán ser adecuadamente ordenados, peinados y podrán ser doblados
en ángulos de 90° al interior del tablero general de distribución, debiendo tener marcada la
identificación de cada circuito además del diagrama unifilar.

l) Para la instalación de cada punto de luz, tomacorriente o interruptor, se deberá dejar cable
o alambre sobresaliente de una longitud no menor a 15 cm.

m) Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles, deberán estar agrupados
ordenadamente.

12.4 COLOCADO DE CAJAS

Las cajas se deben fijar independientemente de los cableductos de PVC, no debiendo ser
soportados por éstos sino por los otros elementos estructurales de la edificación. Los tubos
plásticos deben entrar en forma perpendicular al respectivo hueco en la cara adecuada de las
cajas o tablero general de distribución.

Las cajas de salida de interruptores deberán quedar enrasadas con la superficie de la pared a
una altura de 1.25 m sobre el nivel del piso terminado.
Todos los tubos que entran en las diferentes cajas estarán sujetos, garantizando una unión
rígida tanto mecánica como eléctrica. En donde corresponda la placa de tomas de interruptores.

Deberán emplearse cajas de derivación:

 En todos los puntos de empalme o derivación de conductores.


 Para dividir la canalización en tramos no mayores a 15 m.

Las cajas de salida de tomacorrientes deberán quedar enrasadas con la superficie de la pared.
La altura de montaje para el enchufe a 0.30 m del nivel del piso terminado o sobre la superficie
encima de la cual tuviera que ser instalado con placa. Todos los tubos que entran en las
diferentes cajas estarán sujetos, garantizando una unión rígida tanto mecánica como eléctrica.
En donde corresponda la placa de tomacorrientes deberá contar con la clavija de polarización a
tierra.

12.5 COLOCACO DE LUMINARIAS

Las luminarias tipo fluorescente 1x36 W (ahorrador), se adosarán al tumbado, no deberán


sujetarse por ningún motivo a los cables de alimentación, cable canales de PVC ni a la caja
metálica allá existente.

Los artefactos de iluminación serán controlados por interruptores simples, dobles, embutidos en
base a su ubicación en los ambientes existentes ó nuevos. Dichos interruptores se colocarán a
1,20 m SNPT.

COLOCADO DE TABLEROS, y accesorios


Todo tablero deberá llevar en su frente un logotipo, marcado en forma indeleble, que prevenga
la existencia de riesgo de choque eléctrico. Además deberá poseer en el frente del mismo y en
el frente de la puerta de entrada (si el tablero estuviera dispuesto en un ambiente dedicado) la
identificación “Tablero eléctrico principal” o, si correspondiera, “Tablero eléctrico seccional” en
caracteres de fácil lectura a una distancia desde donde se la puede visualizar.

No podrán instalarse otros conductores que los específicos a los circuitos del tablero en
cuestión, es decir que no podrán usarse los Tableros como caja de paso o empalme de otros
circuitos. Los tableros se protegerán contra los contactos directos, como mínimo, por medio de
aislación de las partes activas o cubiertas envolturas y contra contactos indirectos como mínimo
por puesta a tierra de las masas. Se deberá prever suficiente espacio interior como para permitir
un montaje holgado de todos los componentes y facilitar el acceso, recorrido y conexionado de
los cables, teniendo en cuenta sus medidas y el radio de curvatura.

Los equipos y aparatos de señalización, medición, maniobra y protección instalados en los


Tableros deberán estar identificados con inscripciones que precisen la función a la cual están
destinados. Por razones de seguridad los dispositivos de maniobra y protección deben
instalarse en forma vertical y ser alimentados por sus bornes superiores, de no ser posible, se
admitirá la alimentación por los bornes inferiores siempre y cuando se coloque un cartel de
advertencia que exprese “Precaución – Alimentación por bornes inferiores”.

Los conductores no podrán estar flojos ni sueltos en su recorrido dentro del tablero. Para ello
deberán fijarse entre sí y a puntos fijos apropiados o tenderse en conductos específicos. Los
extremos se prepararan de manera apropiada al tipo de borne por conectar, para garantizar una
conexión eléctrica segura y duradera; se entiende que en los dispositivos que no posean
mordaza de compresión por resorte o tornillo, sino ajuste por tornillo solamente, los conductores
deberán ser conectados por medio de Edificios apropiados.

En caso de montaje horizontal, se deberá indicar de la misma manera cuales son los bornes de
alimentación. Todas las indicaciones deberán expresarse en idioma castellano y en caracteres
legibles a simple vista, desde el frente a 1 m de distancia.

Las barras en el caso de que existieran, serán de cobre electrolítico de alta conductividad
debiendo dimensionarse con el criterio de conducción de 1000 amperios por pulgada cuadrada
de acuerdo a 374-6 NEC y estarán soportados por medio de aisladores de fibra vulcanizada o
resina.

13 REFERENCIAS

 Diseño Y Construcción De Instalaciones Eléctricas Interiores En Baja Tensión.


Norma Boliviana NB-777.

 Diferentes Catálogos de Materiales Eléctricos.


 National Electrical Code (U.S.A.).