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Ejemplo 1:
A continuación de detallan se detallan nueve motivos existentes en la relación de una sección con
otra, para realizar el proceso de producción.
CODIGO MOTIVOS
1 No se desea el manipuleo ni la contaminación de la materia prima.
2 Después de su secado va embolsado al almacén de productos en proceso hasta
ser requerido para el encapsulado.
3 Para no contaminar el producto.
4 Por el seguimiento del proceso.
5 Para facilitar el control e inventario en el almacén.
6 Por no ser necesario.
7 Por las tubería de agua y desagües.
8 Para el control de entrada y salida.
9 Por el polvo o el olor.
Conclusión:
Tomando como base la tabla racional de este ejemplo, tendremos los siguientes valores de
proximidad.
U: (1,6) (1,8) (1,10) (2,4) (2,5) (2,8) (2,9) (2,10) (2,11) (3,10) (3,11) (4,8) (4,9) (4,10) (4,11) (5,8) (5,9)
(6,7) (6,8) (6,9) (7,9) (7,10) (7,11) (8,11) (9,11)
Hay que presentar el correspondiente diagramo relacional de actividades para la planta, cuya tabla
relacional se muestra en el ejemplo 1
Conclusión: El diagrama representa la ubicación relativa de las áreas de trabajo (no se considera
conveniente graficar las relaciones calificadas como “sin importancia “).
Ejemplo 3:
Siguiendo con los ejemplos 1 y 2, se elegirá una unidad de área de 4m2, esto es 2x2 m de acuerdo
al siguiente recuadro:
PROCESO DE SECADO 48 12
2
ENCAPSULADO 16 4
3
ENVASADO 44 11
4
5 ALMACEN DE M.P 16 4
6 ALMACEN DE P.T 16 4
LABORATORIO DE C.C 20 5
7
SERVICIOS H.D 20 5
8
SERVICIOS H.V 20 5
9
OFICINAS 24 6
10 ADMINISTRATIVAS
0
SEGURIDAD 4 1
11
SOLUCION: A continuación se presenta el diagrama que ilustra este ejemplo
Una empresa metalmecánica, dedicada a la fabricación de tornillos Stone-bolt, sea llevar a cabo un
estudio para mejorar la disposición de planta actual. Al revisar el proceso productivo se encontró
que la fabricación de ambos productos se lleva a cabo de manera similar, con alambrón de fierro
como materia prima, siendo el consumo mensual de cuatro toneladas aproximadamente, de las
cuales se destina el 80% a la producción de tornillos y el resto Stone-bolt. Después de elaboración,
los productos son inspeccionados para su embolsado en gruesas y trasladado al almacén. Uno de
los problemas que se ha encontrado el estudio es que se llevan a acabo numerosos traslados entre
el área de trabajo y otra, originando fatiga y disminución planificada. Ante tal situación se
recomienda plantear una alternativa nueva de disposición de planta.
MOTIVOS:
N0 DE UNIDADES DE
AREAS SUPERFICIES REQUERIDAS m2 SUPERFICIE REQUERIDA
ALMACEN DE MATERIA PRIMA
22 5.5
PATIO DE CARGA Y DESCARGA
80 20
ADMINISTRACION
18 5.5
SERVICIOS HIGENICOS
6 1.5
PRODUCCION
160 40
CONTROL DE CALIDAD
20 5
ALMACEN DE PRODUCTOS
TERMINADOS 20 5
TOTAL 326
Con la información del cuadro anterior y tomando como referencia la ubicación relativa que
proponen el diagrama relacional de actividades se plantea el siguiente diagrama:
CONCLUSION