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CIENCIAS BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL
PROFESOR
MATEO PACHON
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
2019
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
Contenido
1.1 INTRODUCCIÓN
2 EMPRESA
2.1 MISION
Generar soluciones de paneles de concreto pre moldeados para nuestros aliados estratégicos,
2.2 VISION
Para el 2025 nuestro sistema de construcción de paneles de concreto pre moldeados debe ser la
mejor alternativa, incrementando nuestra participación en el mercado regional y nacional.
3 PRODUCTOS PREFABRICADOS
MUROS
PLACA MAZIZA
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PLACA ALVEOLAR
4. PROCESOS
Consiste en la prefabricación de muros y placas para la estructura de una edificación. Los elementos que
componen la infraestructura denominados paneles prefabricados de concreto reforzado son fabricados
en la planta utilizando naves de formaletas metálicas bajo condiciones controladas y siguiendo un
debido proceso de planeación y de infraestructura rápida, moderna y eficiente para construir cualquier
tipo de edificación.
Los paneles prefabricados se pueden producir en cualquier forma y tamaño ya que se cuenta con de un
tipo de formaletas especifico que se adapta a los requerimientos del cliente. Estos están divididos en
panel homogéneo o de una sola capa, adecuados para realizar viviendas de cualquier altura y panel
multicapa, que son paneles formados por tres capas, dos de hormigón y una intermedia de base de un
material de gran poder aislante termo-acústico. El peso y tamaño máximo del elemento corresponde a la
capacidad del puente de grúa y su facilidad de transporte.
Los paneles prefabricados de concreto de acuerdo al diseño o proyecto de un edificio. Están formados de
concreto y acero. En base al proyecto se hacen propuestas de modulaciones de los muros y las placas, se
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realiza la distribución arquitectónica de cada pieza para su elaboración; los muros prefabricados de
concreto y reforzados en acero se les darán un acabado en color gris natural.
Estos son estibados en fábrica en burros metálicos de almacenamiento para posteriormente ser
trasladados en vehículos de carga a la respectiva obra.
Previo al montaje de los elementos prefabricados se debe de realizar el orden de montaje el cual
debe de hacerse entre el director de estructura y el contratista de montaje.
Para definir el orden del montaje de elementos prefabricados se parte siempre del plano, tomando
como referencia el lugar y la forma en que quedaron almacenados los elementos en los burros y la
ubicación de la torre grúa, se debe garantizar que el ángulo de visión del operador de torre grúa
quede despejada para que en caso de presentarse alguna eventualidad los pueda salvaguardar. El
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montaje se debe realizar de tal forma que ningún tensor interfiera con el posicionamiento de otros
muros. En el montaje de placa maciza se debe verificar que las orejas estén debidamente instaladas
y en las placas alveolares se deben instalar las orejas en el momento de fundición de complemento
de placa y la primera placa alveolar debe de ser montada con escalera. Lo ideal es hacer el montaje
cerrando siempre el perímetro.
2. Prepare las herramientas a utilizar, entre ellos: burro de montaje, llave en L de 3/8”, porra, pata
de cabra y use los Elementos de protección personal E.P.P necesarios (guantes tipo ingeniero, casco
con barbuquejo y arnés).
3. Realice el trazado de los muros que se van a instalar teniendo en cuenta los puntos entregados
por la topografía del proyecto.
5. A medida que van ubicando muro por muro con su o sus respectivos tensores el montador deberá
inspeccionar visualmente cada tensor y cada uno de los elementos que lo conforman; cabeza,
cuerpo y base, usando el registro RP-CO-04-027 Inspección de seguridad instalación tensores. El
contratista de montaje es el encargado de diligenciar este registro chuleando cada muro, el
responsable de su verificación es el inspector de obra quien debe de firmar el registro una vez
inspeccionado todos los tensores.
6. Chequee que la cabeza del tensor sea la adecuada para el muro que este diseñado para ese
proyecto, los muros prefabricados que se usan en los proyectos pueden ser de 8 cm, 10 cm, 12 cm,
15 cm y 20 cm de espesor, los cuales varían de acuerdo a cada proyecto. POR NINGÚN MOTIVO
SE PODRÁ USAR TROZOS MADERA U OTROS ELEMENTOS COMO TACOS O
CUÑAS PARA AJUSTAR LA CABEZA DEL TENSOR AL MURO
8. Chequee la longitud del muro a instalar; Instale los tensores de acuerdo al plano de ubicación de
orejas entregado por el proceso de ingeniería, definido para cada proyecto, para placa alveolar la
ubicación se definirá en la revisión del modelo.
10. Una vez llega el muro al piso en el que se va a realizar el montaje, el ayudante de montaje y el
oficial de montaje deben guiar el muro hasta su posición final.
11. Para placa maciza chequee la distancia transversal que hay entre las orejas de agarre de las
placas y la pata del muro, de ser necesario haga un anclaje adicional en la placa para que el tensor
quede asegurado en la pata. Si es placa alveolar la oreja se funde en sitio de acuerdo a la posición
del elemento.
12. El montador se sube al burro de montaje, coloca la cabeza del tensor en la parte superior o
lateral del muro y atornilla con la llave en L garantizando la fijación de la cabeza del tensor al
muro prefabricado, extiende la caña del tensor hasta obtener la distancia necesaria para amarrar la
cabeza del muro y fijar el patín a la oreja de la placa.
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5.PROBLEMATICAS IDENTIFICADAS
De acuerdo a la visita realizada a la planta se pudo determinar que una de las problemáticas más grande
que se presenta en el proceso de producción de muros y placas son:
Cuando el elemento llega a su destino final y se hace la lista de chequeo de calidad se evidencias placas
con fisuras, esta no conformidad se debe al mal vaciado de concreto a la hora de producción, a la falta de
materia prima o materia prima mal empleada.
Esta problemática se debe a la falta de mantenimiento de los equipos (Puente grúa, Pulidoras, Cortadoras
y taladros) la problemática se presenta por que se para el proceso debido a la falta de utilización de estos
equipos
MATERIA PRIMA
Esta problemática esta basada en la requisición de materia prima , se pudo identificar que los
proveedores no cumplen con las especificaciones del producto tal cual se exige, o la materia prima llega
con retrasos a la obra en este caso puntual hablamos del concreto que es indispensable para vaciar los
elementos, la gravilla llega con residuos no homogénea.
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6. BIBLIOGRAFIA
(cpaconstruccionesprefabricadas.com, s.f.)
(https://www.google.com/search?rlz=1C1CHBF_esCO839CO839&tbm=isch&q=diagrama+espina+de+pe
scado+de+aver%C3%ADa+de+maquinaria&spell=1&sa=X&ved=0ahUKEwiEp-
Gxwa_hAhVrUN8KHVmbBHQQBQg8KAA&biw=1366&bih=608&dpr=1#imgrc=_, s.f.)