Cómo evaluar la ergonomía de un puesto

de trabajo

Introducción
La evaluación ergonómica tiene por objeto detectar el nivel de presencia, en los puestos
evaluados, de factores de riesgo para la aparición, en los trabajadores que los ocupan, de
problemas de salud de tipo disergonómico. Existen diversos estudios que relacionan estos
problemas de salud de origen laboral con la presencia, en un determinado nivel, de dichos
factores de riesgo. Es por lo tanto necesario llevar a cabo evaluaciones ergonómicas de
los puestos para detectar el nivel de dichos factores de riesgo. Aunque las legislaciones
de cada país son más o menos exigentes, es obligación de las empresas identificar la
existencia de peligros derivados de la presencia de elevados riesgos ergonómicos en sus
puestos de trabajo.

Recuerda...
La evaluación ergonómica de un puesto de trabajo permite medir la existencia
de factores de riesgo que pueden provocar trastornos en la salud de los trabajadores
que lo ocupan.

En general existen dos niveles de análisis: el análisis de las condiciones de trabajo

para la identificación de riesgos (nivel básico), y la evaluación de los riesgos
ergonómicos en caso de ser detectados (nivel avanzado).

Nivel Básico
La identificación inicial de riesgos (nivel de análisis básico) permite la detección de
factores de riesgo en los puestos. En caso de ser estos detectados se procederá con
el nivel avanzado.
Buenos indicadores de la presencia de riesgos son, por ejemplo: la presencia de
lesiones agudas (lumbalgias, fatiga física, hernias discales, ciáticas...), lesiones
crónicas (epicondilitis, síndrome del túnel carpiano...), o enfermedades profesionales
entre los trabajadores de un determinado puesto. El análisis estadístico de los
registros médicos de la empresa pueden ser de gran ayuda para esta detección inicial
de riesgos.
Para llevar a cabo la identificación inicial de riesgos es conveniente el empleo de listas
de identificación de riesgos como la "Lista de comprobación ergonómica" o el
"Manual para la evaluación y prevención de riesgos ergonómicos y psicosociales en la
PYME del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) de
España". La aplicación de las listas de identificación inicial de riesgos parte de la
agrupación de los puestos de la empresa que tengan características similares en
cuanto a tareas realizadas, diseño del puesto y condiciones ambientales. En una
segunda fase se aplica la lista de identificación de riesgos a cada puesto o a cada tipo
de puestos si han sido agrupados.
Nivel Avanzado
En el nivel avanzado de análisis se evalúan la amplitud de los factores de riesgo
detectados (mediante la evaluación inicial de riesgos si se ha realizado previamente).
Para evaluar el nivel de riesgo asociado a un determinado factor de riesgo existen
diversos métodos para apoyar al evaluador. Cada factor de riesgo puede estar
presente en un puesto en diferentes niveles. Así, por ejemplo, debe evaluarse si la
repetitividad de movimientos, que es un factor de riesgo para la aparición de
Transtornos Músculo-Esqueléticos (TMEs) en la zona cuello-hombros, presenta un
nivel suficiente en el puesto evaluado como para considerar necesaria una actuación
ergonómica.
La labor realizada por un trabajador en un puesto puede ser diversa, es decir, el
trabajador puede llevar a cabo tareas muy distintas en un mismo puesto. Una
consecuencia directa de esto es que lo que debe ser evaluado son
las tareas realizadas, mas que el puesto en su conjunto. Así pues, se debe llevar a
cabo un desglose del trabajo realizado por el trabajador en distintas
tareas, evaluando por separado cada una de ellas, aunque manteniendo una visión
del conjunto. Desglosado el trabajo en tareas se establecerán los factores de
riesgopresentes y, finalmente, qué métodos son de aplicación para la valoración de
cada tarea.
Evaluar un puesto de trabajo suele requerir de la aplicación de varios métodos de
evaluación, dado que en un mismo puesto pueden existir diversas tareas y en cada
tarea diversos factores de riesgo presentes.

Aunque de forma genérica se hable de "Evaluación ergonómica de puestos de

trabajo", la realidad es que lo que se evalúa es la presencia de riesgos
ergonómicos (o disergonómicos). Por este motivo es un error tratar de determinar
qué método de evaluación emplear en función del puesto a evaluar. El método debe
escogerse en función del factor de riesgo que se desea valorar.
Así, para evaluar si el nivel del factor de riesgo "Levantamiento de Carga" en una
tarea es lo suficientemente elevado como para ocasionar TMEs, pueden utilizarse
diferentes métodos, como la Ecuación de NIOSH o la Guía Técnica de Levantamiento
de Carga del INSHT. Por lo tanto, a la hora de escoger un método de evaluación no
deben plantearse preguntas como: ¿qué método emplearé para evaluar un puesto de
reponedor de almacén? sino que la pregunta adecuada será: ¿qué factores de riesgo
están presentes en el puesto que deseo evaluar? Una vez respondida esta pregunta
se escogerán los métodos adecuados para cada factor de riesgo detectado.

Recuerda...
Una evaluación ergonómica se divide en dos niveles:
- Nivel básico o identificación inicial de riesgos
- Nivel avanzado: que evalúa la amplitud de los factores de riesgo detectados.

No debes...
Plantearte preguntas como:
¿qué método emplearé para evaluar un puesto de reponedor de almacén?

la pregunta adecuada sería:

¿qué factores de riesgo están presentes en el puesto que deseo evaluar?

Una vez respondida esta pregunta se escogerán los métodos adecuados para cada
factor de riesgo detectado.

Procedimiento de evaluación de un puesto

de trabajo
En resumen el procedimiento global para evaluar un puesto de trabajo
sería el siguiente:

1
Conozca la empresa a la que pertenece el puesto, su sector productivo, su estructura
jerárquica, los turnos y horarios, la planificación y organización del tiempo de trabajo,
la estructura sindical... Describa estos aspectos en la introducción de su
documento de evaluación ergonómica.

2
Conozca y describa en su documento de evaluación las características y factores
más importantes del lugar de trabajo que se va a analizar, como por ejemplo, los
diferentes productos y procesos que se realizan, el número de trabajadores, los
turnos, las pausas, las horas extras y cualquier problema o incidente que pueda existir
en el lugar de trabajo.

3
Observe el puesto de trabajo. Anote y describa en su documento el entorno físico,
las herramientas manuales, el orden y limpieza en el entorno, el espacio disponible, la
maquinaria presente, el número y tipo de indicadores y controles, el nivel y
adecuación de la iluminación, el calor o frío excesivo, el nivel de ruido, los equipos de
protección individual,... Para realizar esta tarea puede ayudarse de un check list como
la Lista de comprobación ergonómica".

4
Si como resultado del paso 3 y de la aplicación de la "Lista de comprobación
ergonómica" ha encontrado necesario mejorar algún aspecto de los lugares, equipos
y condiciones de trabajo, indíquelo en su documento. Proponga acciones
preventivas y recomendaciones (la Lista de comprobación ergonómica le
ayudará en esta tarea). Si el problema identificado requiere una acción preventiva
prioritaria y urgenteinforme a los responsables pertinentes para la toma de
medidas inmediatas.

5
Conozca al trabajador presente en el puesto previamente a la
evaluación. Infórmele sobre el motivo de su presencia. Solicítele que realice su tarea
de la forma habitual y procure que su forma de actuar no se vea condicionada por la
evaluación.

6
Observe el puesto de trabajo mientras el trabajador desempeña su labor. Realice
grabaciones en video si lo considera necesario. Analice el número de tareas distintas
realizadas. Mida los tiempos empleados en cada una de ellas. Vuelque esta
información en su documento de evaluación.

7
Determinado el número de tareas distintas realizadas por el trabajador analice y
describa con cuidado cada una de ellas. Establezca qué factores de
riesgo ergonómico están presentes en cada una de ellas. Indique en su documento
de trabajo el desglose en tareas y los factores de riesgo ergonómico presentes en
cada tarea.

8
Para cada una de las tareas, y para cada factor de riesgo presente, seleccione el
método de evaluación ergonómica adecuado (emplee, si lo necesita,
esta herramienta de selección de métodos) . Cada tarea puede precisar ser
analizada con varios métodos si presenta varios factores de riesgo distintos. Aunque
puede emplear un método de evaluación global de puestos de trabajo, como el
método Lest, es preferible emplear métodos más específicos para cada factor de
riesgo.

9
Durante la realización de cada tarea, y según los métodos de evaluación escogidos,
realice la toma de datos y mediciones: ángulos, distancias, pesos... Tome
fotografías para documentar la evaluación. Anote esta información en una hoja de
campo.

10
Con los datos obtenidos aplique cada método de evaluación (puede emplear estas
aplicaciones informáticas de métodos de evaluación de la ergonomía para ello). A
partir de los resultados haga una valoración de cada factor de riesgo ergonómico en
cada tarea. Si en algún caso el nivel de riesgo no es tolerable, proponga medidas
correctivas o un rediseño del puesto. Exponga toda esta información en su
documento de evaluación ergonómica.

11
Redacte en su documento las conclusiones de la evaluación. Si los hay, indique los
problemas detectados y las medidas correctivas propuestas.

Lista de Comprobación de riesgos ergonómicos

Introducción
La lista de comprobación de riesgos ergonómicos es una herramienta que tiene como
objetivo principal contribuir a una aplicación sistemática de los principios ergonómicos.
Fue desarrollada con el propósito de ofrecer soluciones prácticas y de bajo coste a los
problemas ergonómicos, particularmente para la pequeña y mediana empresa.
Pretende mejorar las condiciones de trabajo de una manera sencilla, a través de la
mejora de la seguridad, la salud y la eficiencia.
Se trata de una herramienta especialmente adecuada para llevar a acabo una
evaluación de nivel básico (o identificación inicial de riesgos) previa a la evaluación
de nivel avanzado.

Recuerda...
La Lista de Comprobación Ergonómica es una herramienta especialmente adecuada
para llevar a acabo una evaluación de nivel básico (o identificación inicial de
riesgos) previa a la evaluación de nivel avanzado.

Origen
La Lista de Comprobación surgió de la colaboración entre la Oficina Internacional del
Trabajo (OIT) y la Asociación Internacional de Ergonomía (AIE). En el año 1991, el
Technology Transfer Committee de la AIE, designó a un grupo de expertos para crear
un borrador del documento y elaborar la mayor parte del material. Los expertos
identificaron diferentes áreas principales en las que la contribución de la Ergonomía a
las condiciones de trabajo fue considerada como algo muy importante para las
pequeñas empresas.
En la elaboración de los puntos de comprobación se buscó ayudar a los usuarios a
resolver problemas ofreciendo soluciones. Por ello, se intentó reducir la parte analítica
en favor de las soluciones prácticas.
La lista de comprobación está dirigida a quienes deseen mejorar las condiciones de
trabajo por medio de un análisis sistematizado y una búsqueda de soluciones
prácticas a problemas específicos. Los puntos de comprobación han sido
desarrollados para uso de gran variedad de usuarios: empresarios, supervisores,
trabajadores, ingenieros, profesionales de la Salud y Seguridad, formadores e
instructores, inspectores, "extension workers", ergónomos, diseñadores de lugares de
trabajo y otras personas que puedan estar interesadas en mejorar los lugares,
equipos y condiciones de trabajo.
La lista cubre todos los principales factores ergonómicos de los lugares de trabajo, lo
que ayudará a supervisarlos de manera organizada.

Recuerda...
La identificación inicial de riesgos(nivel de análisis básico) permite la detección de
factores de riesgo en los puestos. En caso de ser detectados se procederá con el
nivel avanzado. Buenos indicadores de la presencia de riesgos son, por ejemplo: la
presencia de lesiones agudas (lumbalgias, fatiga física, hernias discales, ciáticas...),
lesiones crónicas (epicondilitis, síndrome del túnel carpiano...), o enfermedades
profesionales entre los trabajadores de un determinado puesto. Para llevar a cabo la
identificación inicial de riesgos es conveniente el empleo de listas de identificación de
riesgos como la "Lista de comprobación ergonómica".

Aplicación de la Lista de Comprobación

La lista de comprobación ergonómica realiza un análisis de diez áreas diferentes en
las que la ergonomía influye en las condiciones de trabajo. Para cada área existen de
10 a 20 puntos de comprobación. En su totalidad la lista está formada por 128 puntos.
Cada punto de comprobación indica una acción. Para cada una de las acciones se
dan opciones y algunas indicaciones adicionales. De esta manera, existe la
posibilidad de seleccionar los puntos de comprobación que sean de aplicación a un
lugar de trabajo concreto y utilizar las proposiciones de acción como una lista de
comprobación adaptada.
El modo de empleo de la lista es el siguiente:
 Definir el área de trabajo que será inspeccionada. En el caso de una
empresa pequeña puede llegar a ser toda el área de trabajo.
 Conocer las características y factores más importantes del lugar de trabajo
que se va a analizar, como por ejemplo, los diferentes productos y procesos
que se realizan, el número de trabajadores, los turnos, las pausas, las horas
extras y cualquier problema o incidente que pueda existir en el lugar de
trabajo.
 Utilizar la lista de comprobación para seleccionar y aplicar los puntos de
comprobación que sean relevantes en el lugar de trabajo.
 Leer detenidamente cada ítem para saber como aplicarlo, en caso de duda,
preguntar a los jefes o empleados.
 Organizar un grupo de discusión empleando la lista de comprobación
específica del usuario como material de referencia. Un grupo de personas
puede examinar el lugar de trabajo para realizar un estudio de campo.
  Marcar en cada punto de comprobación, en el apartado "¿Propone alguna
acción?", un "SÍ", si el punto de comprobación se está cumpliendo. Si
piensa que debería cumplirse y no es así, marcar un "NO". Utilizar el
apartado de Observaciones por si desea añadir alguna sugerencia o
localización.
 Una vez terminado, volver a analizar los ítems marcados con "NO".
Seleccionar aquellos cuyas mejoras parezcan más importantes y marcarlos
como PRIORITARIO.
Durante la discusión del grupo, la información existente sobre "acciones preventivas"
y "recomendaciones" podría ser útil como información adicional a los puntos de
comprobación seleccionados. Además, las prácticas y condiciones de trabajo buenas
deberían especificarse también, allí donde se observen.

La Lista de Comprobación
A continuación se muestra la lista de comprobación ergonómica con sus 128 ítems o
puntos de comprobación agrupados en las áreas:
MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALESHERRAMIENTAS
MANUALESSEGURIDAD DE LA MAQUINARIA DE PRODUCCIÓNDISEÑO DEL
PUESTO DE TRABAJOILUMINACIÓNLOCALESRIESGOS
AMBIENTALESSERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSOEQUIPOS DE
PROTECCIÓN INDIVIDUALORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información
sobre acciones preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información
sobre acciones preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

001 Vías de transporte despejadas y señaladas.

Mantener los pasillos y corredores con una anchura suficiente para permitir
002
un transporte de doble sentido.
Que la superficie de las vías de transporte sea uniforme, antideslizante y libre
003
de obstáculos.
Proporcionar rampas con una pequeña inclinación, del 5 al 8 %, en lugar de
004
pequeñas escaleras o diferencias de altura bruscas en el lugar de trabajo.
Mejorar la disposición del área de trabajo de forma que sea mínima la
005
necesidad de mover materiales.
Utilizar carros, carretillas u otros mecanismos provistos de ruedas, o rodillos,
006
cuando mueva materiales.
 Emplear carros auxiliares móviles para evitar cargas y descargas
007
innecesarias.
Usar estantes a varias alturas, o estanterías, próximos al área de trabajo,
008
para minimizar el transporte manual de materiales.
Usar ayudas mecánicas para levantar, depositar y mover los materiales
009
pesados.
Reducir la manipulación manual de materiales usando cintas
010
transportadoras, grúas y otros medios mecánicos de transporte.
En lugar de transportar cargas pesadas, repartir el peso en paquetes
011
menores y más ligeros, en contenedores o en bandejas.
Proporcionar asas, agarres o buenos puntos de sujeción a todos los
012
paquetes y cajas.
Eliminar o reducir las diferencias de altura cuando se muevan a mano los
013
materiales.
Alimentar y retirar horizontalmente los materiales pesados, empujándolos o
014
tirando de ellos, en lugar de alzándolos y depositándolos.
Cuando se manipulen cargas, eliminar las tareas que requieran el inclinarse
015
o girarse.
016 Mantener los objetos pegados al cuerpo, mientras se transportan.
Levantar y depositar los materiales despacio, por delante del cuerpo, sin
017
realizar giros ni inclinaciones profundas.
Cuando se transporte una carga más allá de una corta distancia, extender la
018 carga simétricamente sobre ambos hombros para proporcionar equilibrio y
reducir el esfuerzo.
Combinar el levantamiento de cargas pesadas con tareas físicamente más
019
ligeras para evitar lesiones y fatiga, y aumentar la eficiencia.
020 Proporcionar contenedores para los desechos, convenientemente situados.
021 Marcar las vías de evacuación y mantenerlas libres de obstáculos.

HERRAMIENTAS MANUALES
Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información
sobre acciones preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

022 En tareas repetitivas, emplear herramientas específicas al uso.

Suministrar herramientas mecánicas seguras y asegurar que se utilicen los
023
resguardos.
 Emplear herramientas suspendidas para operaciones repetidas en el mismo
024
lugar.
Utilizar tornillos de banco o mordazas para sujetar materiales u objetos de
025
trabajo.
Proporcionar un apoyo para la mano, cuando se utilicen herramientas de
026
precisión.
Minimizar el peso de las herramientas (excepto en las herramientas de
027
percusión).
028 Elegir herramientas que puedan manejarse con una mínima fuerza.
En herramientas manuales, proporcionar una herramienta con un mango del
029
grosor, longitud y forma apropiados para un cómodo manejo.
Proporcionar herramientas manuales con agarres, que tengan la fricción
030 adecuada, o con resguardos o retenedores que eviten deslizamientos y
pellizcos.
Proporcionar herramientas con un aislamiento apropiado para evitar
031
quemaduras y descargas eléctricas.
032 Minimizar la vibración y el ruido de las herramientas manuales.
033 Proporcionar un “sitio” a cada herramienta.
Inspeccionar y hacer un mantenimiento regular de las herramientas
034
manuales.
Formar a los trabajadores antes de permitirles la utilización de herramientas
035
mecánicas.
Proporcionar un espacio suficiente y un apoyo estable de los pies para el
036
manejo de las herramientas mecánicas.

SEGURIDAD DE LA MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información
sobre acciones preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

037 Proteger los controles para prevenir su activación accidental

Hacer los controles de emergencia claramente visibles y fácilmente
038
accesibles desde la posición normal del operador.
039 Hacer los diferentes controles fácilmente distinguibles unos de otros.
Asegurar que el trabajador pueda ver y alcanzar todos los controles
040
cómodamente.
041 Colocar los controles en la secuencia de operación.
042 Emplear las expectativas naturales para el movimiento de los controles.
043 Limitar el número de pedales y, si se usan, hacer que sean fáciles de operar.
Hacer que las señales e indicadores sean fácilmente distinguibles unas de
044
otras y fáciles de leer.
Utilizar marcas o colores en los indicadores que ayuden a los trabajadores a
045
comprender lo que deben hacer.
046 Eliminar o tapar todos los indicadores que no se utilicen.
Utilizar símbolos solamente si éstos son entendidos fácilmente por los
047
trabajadores locales.
048 Hacer etiquetas y señales fáciles de ver, leer y comprender.
049 Usar señales de aviso que el trabajador comprenda fácil y correctamente.
Utilizar sistemas de sujeción o fijación con el fin de que la operación de
050
mecanizado sea estable, segura y eficiente.
051 Comprar máquinas seguras.
Utilizar dispositivos de alimentación y expulsión, para mantener las manos
052
lejos de las zonas peligrosas de la maquinaria.
Utilizar guardas o barreras apropiadas para prevenir contactos con las partes
053
móviles de la maquinaria.
Usar barreras interconectadas para hacer imposible que los trabajadores
054
alcancen puntos peligrosos cuando la máquina esté en funcionamiento.
Inspeccionar, limpiar y mantener periódicamente las máquinas, incluidos los
055
cables eléctricos.
056 Formar a los trabajadores para que operen de forma segura y eficiente.

DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información
sobre acciones preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

Ajustar la altura de trabajo a cada trabajador, situándola al nivel de los codos

057
o ligeramente más abajo.
Asegurarse de que los trabajadores más pequeños pueden alcanzar los
058
controles y materiales en una postura natural.
Asegurarse de que los trabajadores más grandes tienen bastante espacio
059
para mover cómodamente las piernas y el cuerpo.
 Situar los materiales, herramientas y controles más frecuentemente utilizados
060
en una zona de cómodo alcance.
Proporcionar una superficie de trabajo estable y multiusos en cada puesto de
061
trabajo.
Proporcionar sitios para trabajar sentados a los trabajadores que realicen
tareas que exijan precisión o una inspección detallada de elementos, y sitios
062
donde trabajar de pie a los que realicen tareas que demanden movimientos
del cuerpo y una mayor fuerza.
Asegurarse de que el trabajador pueda estar de pie con naturalidad, apoyado
063
sobre ambos pies, y realizando el trabajo cerca y delante del cuerpo.
Permitir que los trabajadores alternen el estar sentados con estar de pie
064
durante el trabajo, tanto como sea posible.
Proporcionar sillas o banquetas para que se sienten en ocasiones los
065
trabajadores que están de pie.
066 Dotar, de buenas sillas regulables con respaldo a los trabajadores sentados.
Proporcionar superficies de trabajo regulables a los trabajadores que
067
alternen el trabajar con objetos grandes y pequeños.
Hacer que los puestos con pantallas y teclados, tales como los puestos con
068 pantallas de visualización de datos (PVD), puedan ser regulados por los
trabajadores.
Proporcionar reconocimientos de los ojos y gafas apropiadas a los
069 trabajadores que utilicen habitualmente un equipo con una pantalla de
visualización de datos (PVD).
Proporcionar formación para la puesta al día de los trabajadores con
070
pantallas de visualización de datos (PVD).
Implicar a los trabajadores en la mejora del diseño de su propio puesto de
071
trabajo.

ILUMINACIÓN
Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información
sobre acciones preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

072 Incrementar el uso de la luz natural.

Usar colores claros para las paredes y techos cuando se requieran mayores
073
niveles de iluminación.
Iluminar los pasillos, escaleras, rampas y demás áreas donde pueda haber
074
gente.
075 Iluminar el área de trabajo y minimizar los cambios de luminosidad.
Proporcionar suficiente iluminación a los trabajadores, de forma que puedan
076
trabajar en todo momento de manera eficiente y confortable.
Proporcionar iluminación localizada para los trabajos de inspección o
077
precisión.
Reubicar las fuentes de luz o dotarlas de un apantallamiento apropiado para
078
eliminar el deslumbramiento directo.
079 Eliminar las superficies brillantes del campo de visión del trabajador.
Elegir un fondo apropiado de la tarea visual para realizar trabajos que
080
requieran una atención continua e importante.
081 Limpiar las ventanas y realizar el mantenimiento de las fuentes de luz.

LOCALES
Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información
sobre acciones preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

082 Proteger al trabajador del calor excesivo.

083 Proteger el lugar de trabajo del excesivo calor o frío procedente del exterior.
084 Aislar o apartar las fuentes de calor o de frío.
Instalar sistemas efectivos de extracción localizada que permitan un trabajo
085
seguro y eficiente.
Incrementar el uso de la ventilación natural cuando se necesite mejorar el
086
ambiente térmico interior.
Mejorar y mantener los sistemas de ventilación para asegurar una buena
087
calidad del aire en los lugares de trabajo.

RIESGOS AMBIENTALES
Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información
sobre acciones preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

088 Aislar o cubrir las máquinas ruidosas o ciertas partes de las mismas.
089 Mantener periódicamente las herramientas y máquinas para reducir el ruido.
Asegurarse de que el ruido no interfiere con la comunicación, la seguridad o
090
la eficiencia del trabajo.
Reducir las vibraciones que afectan a los trabajadores a fin de mejorar la
091
seguridad, la salud y la eficiencia en el trabajo.
 Elegir lámparas manuales eléctricas que estén bien aisladas contra las
092
descargas eléctricas y el calor.
Asegurarse de que las conexiones de los cables de las lámparas y equipos
093
sean seguros.

SERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información
sobre acciones preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

Con el fin de asegurar una buena higiene y aseo personales, suministrar y

094
mantener en buen estado vestuarios, locales de aseo y servicios higiénicos.
Proporcionar áreas para comer, locales de descanso y dispensadores de
095 bebidas, con el fin de asegurar el bienestar y una buena realización del
trabajo.
096 Mejorar, junto a sus trabajadores, las instalaciones de bienestar y de servicio.
097 Proporcionar lugares para la reunión y formación de los trabajadores.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información
sobre acciones preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

Señalizar claramente las áreas en las que sea obligatorio el uso de equipos
098
de protección individual.
099 Proporcionar equipos de protección individual que protejan adecuadamente.
Cuando los riesgos no puedan ser eliminados por otros medios, elegir un
100 equipo de protección individual adecuado para el trabajador y de
mantenimiento sencillo.
Proteger a los trabajadores de los riesgos químicos para que puedan realizar
101
su trabajo de forma segura y eficiente.
Asegurar el uso habitual del equipo de protección individual mediante las
102 instrucciones y la formación adecuadas, y periodos de prueba para la
adaptación.
Asegurarse de que todos utilizan los equipos de protección individual donde
103
sea preciso.
Asegurarse de que los equipos de protección individual sean aceptados por
104
los trabajadores.
105 Proporcionar recursos para la limpieza y mantenimiento regular de los
 equipos de protección individual.
Proporcionar un almacenamiento correcto a los equipos de protección
106
individual.
107 Asignar responsabilidades para el orden y la limpieza diarios.

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información
sobre acciones preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

108 Involucrar a los trabajadores en la planificación de su trabajo diario.

Consultar a los trabajadores sobre cómo mejorar la organización del tiempo
109
de trabajo.
110 Resolver los problemas del trabajo implicando a los trabajadores en grupos.
Consultar a los trabajadores cuando se hagan cambios en la producción y
111 cuando sean necesarias mejoras para que el trabajo sea más seguro, fácil y
eficiente.
Premiar a los trabajadores por su colaboración en la mejora de la
112
productividad y del lugar de trabajo.
Informar frecuentemente a los trabajadores sobre los resultados de su
113
trabajo.
Formar a los trabajadores para que asuman responsabilidades y dotarles de
114
medios para que hagan mejoras en sus tareas.
Propiciar ocasiones para una fácil comunicación y apoyo mutuo en el lugar
115
de trabajo.
116 Dar oportunidades para que los trabajadores aprendan nuevas técnicas.
Formar grupos de trabajo, de modo que en cada uno de ellos se trabaje
117
colectivamente y se responsabilicen de los resultados.
Mejorar los trabajos dificultosos y monótonos a fin de incrementar la
118
productividad a largo plazo.
119 Combinar las tareas para hacer que el trabajo sea más interesante y variado.
Colocar un pequeño stock de productos inacabados (stock intermedio) entre
120
los diferentes puestos de trabajo.
Combinar el trabajo ante una pantalla de visualización con otras tareas para
121
incrementar la productividad y reducir la fatiga.
122 Proporcionar pausas cortas y frecuentes durante los trabajos continuos con
 pantallas de visualización de datos.
Tener en cuenta las habilidades de los trabajadores y sus preferencias en la
123
asignación de los puestos de trabajo.
Adaptar las instalaciones y equipos a los trabajadores discapacitados para
124
que puedan trabajar con toda seguridad y eficiencia.
Prestar la debida atención a la seguridad y salud de las mujeres
125
embarazadas.
Tomar medidas para que los trabajadores de más edad puedan realizar su
126
trabajo con seguridad y eficiencia.
Establecer planes de emergencia para asegurar unas operaciones de
127 emergencia correctas, unos accesos fáciles a las instalaciones y una rápida
evacuación.
Aprender de qué manera mejorar su lugar de trabajo a partir de buenos
128
ejemplos en su propia empresa o en otras empresas.

Selección de métodos de
evaluación ergonómica
Introducción
Los métodos de evaluación ergonómica permiten identificar y valorar los factores de
riesgo presentes en los puestos de trabajo para, posteriormente, en base a los
resultados obtenidos, plantear opciones de rediseño que reduzcan el riesgo y lo
sitúen en niveles aceptables de exposición para el trabajador. La exposición al riesgo
de un trabajador en un puesto de trabajo depende de la amplitud del riesgo al que se
expone, de la frecuencia del riesgo y de su duración. Dicha información es posible
obtenerla mediante métodos de evaluación ergonómica, cuya aplicación resulta
sencilla, frente a otras técnicas más complejas o que requieren conocimientos más
específicos o instrumentos de medida no siempre al alcance de los ergónomos, como
por ejemplo la medición del consumo de oxígeno, de la frecuencia cardíaca, de la
fuerza soportada por el disco intervertebral L5/S1 (unión lumbosacral), del consumo
metabólico, el uso de electromiógrafos (EMG), etc.

Recuerda...
La exposición al riesgo de un trabajador en un puesto de trabajo depende de:
- la amplitud del riesgo
- la frecuencia del riesgo
 - la duración del riesgo

¿Cómo elegir un método?

Una dificultad importante a la hora de realizar la evaluación ergonómica de un puesto
para prevenir los trastornos músculo-esqueléticos (TME) es la gran cantidad
de factores de riesgo que deben ser considerados (movimientos repetitivos,
levantamientos de carga, mantenimiento de posturas forzadas, posturas estáticas,
exigencia mental, monotonía, vibraciones, condiciones ambientales, etc.).

Idealmente, en la evaluación de los riesgos asociados con los TME, todos los posibles
factores de riesgo deberían ser medidos; sin embargo, resulta problemático
considerar todos los riesgos simultáneamente puesto que se conoce poco sobre la
importancia relativa de cada factor y de sus interacciones. Por tanto, es complejo
determinar el peso o importancia de los diferentes factores de riesgo para establecer
un nivel global del mismo. Además, los métodos de evaluación ergonómica
generalmente se centran en el análisis de un determinado factor de riesgo (las
posturas forzadas, los levantamientos de carga o la repetitividad de movimientos,
etc.), y no parece hasta el momento que exista consenso sobre la utilización de
escalas homogéneas para la clasificación del riesgo que permitieran obtener un
resultado global que considerase todos los factores de riesgo. En todo caso, la
ponderación del riesgo asociado a cada factor en dicho resultado global estaría
pendiente de validación por la comunidad científica.

En la actualidad existen un gran número de métodos de evaluación que tratan de

asistir al ergónomo en la tarea de identificación de los diferentes riesgos ergonómicos.
La selección del método adecuado para medir cada tipo de riesgo, así como la
garantía de fidelidad a la fuente de la herramienta o documentación utilizada se ha
identificado como un problema importante al que se enfrentan los ergónomos a la
hora de iniciar un estudio ergonómico.

La labor realizada por un trabajador en un puesto puede ser diversa, es decir, el

trabajador puede llevar a cabo tareas muy distintas en un mismo puesto. Una
consecuencia directa de esto es que lo que debe ser evaluado son las tareas
realizadas, mas que el puesto en su conjunto. Así pues, se debe llevar a cabo
un desglose del trabajo realizado por el trabajador en distintas tareas, evaluando
por separado cada una de ellas, aunque manteniendo una visión del conjunto.
Desglosado el trabajo en tareas se establecerán los factores de riesgo presentes y,
finalmente, qué métodos son de aplicación para la valoración de cada tarea. Evaluar
un puesto de trabajo suele requerir de la aplicación de varios métodos de evaluación,
dado que en un mismo puesto pueden existir diversas tareas y en cada tarea diversos
factores de riesgo presentes.

Aunque de forma genérica se hable de "Evaluación ergonómica de puestos de

trabajo", la realidad es que lo que se evalúa es la presencia de riesgos
ergonómicos (o disergonómicos). Por este motivo es un error tratar de determinar
qué método de evaluación emplear en función del puesto a evaluar. El método debe
escogerse en función del factor de riesgo que se desea valorar. Así, para evaluar si el
nivel del factor de riesgo "Levantamiento de Carga" en una tarea es lo suficientemente
elevado como para ocasionar TMEs, pueden utilizarse diferentes métodos, como la
Ecuación de NIOSH o la Guía Técnica de Levantamiento de Carga del INSHT. Por lo
tanto, a la hora de escoger un método de evaluación no deben plantearse preguntas
como: ¿qué método emplearé para evaluar un puesto de reponedor de almacén? sino
que la pregunta adecuada será: ¿qué factores de riesgo están presentes en el puesto
que deseo evaluar? Una vez respondida esta pregunta se escogerán los métodos
adecuados para cada factor de riesgo detectado.

A continuación se ofrece una herramienta que permite seleccionar métodos de

evaluación ergonómica de puestos en función de las características del análisis que
se pretenda llevar a cabo.

¿Cómo evaluar un puesto de trabajo?

Recuerda...
Para elegir un método:
- Desglosa el trabajo realizado en distintas tareas
- Establece los factores de riesgo de cada tarea.
- Elige un método para cada factor de riesgo.

No debes...
Plantearte preguntas como:
¿qué método emplearé para evaluar un puesto de reponedor de almacén?

la pregunta adecuada sería:

¿qué factores de riesgo están presentes en el puesto que deseo evaluar?

Una vez respondida esta pregunta se escogerán los métodos adecuados para cada
factor de riesgo detectado.
 Método LEST
Método del Laboratorio de Economía y Sociología
del Trabajo

Introducción
El método Lest fue desarrollado por F. Guélaud, M.N. Beauchesne, J. Gautrat y G.
Roustang, miembros del Laboratoire d'Economie et Sociologie du
Travail (L.E.S.T.), y pretende la evaluación de las condiciones de trabajo de la forma
más objetiva y global posible, estableciendo un diagnóstico final que indique si cada
una de las situaciones consideradas en el puesto es satisfactoria, molesta o nociva.
El método es de carácter global considerando cada aspecto del puesto de trabajo de
manera general. No se profundiza en cada uno de esos aspectos, si no que se
obtiene una primera valoración que permite establecer si se requiere un análisis más
profundo con métodos específicos. El objetivo es, según los autores, evaluar el
conjunto de factores relativos al contenido del trabajo que pueden tener repercusión
tanto sobre la salud como sobre la vida personal de los trabajadores. Antes de la
aplicación del método deben haberse considerado y resuelto los riesgos laborales
referentes a la Seguridad e Higiene en el Trabajo dado que no son contemplados por
el método.
La información que es preciso recoger para aplicar el método tiene un doble carácter
objetivo-subjetivo. Por un lado se emplean variables cuantitativas como la temperatura
o el nivel sonoro, y por otra, es necesario recoger la opinión del trabajador respecto a
la labor que realiza en el puesto para valorar la carga mental o los aspectos
psicosociales del mismo. Es pues necesaria la participación en la evaluación del
personal implicado
A pesar de tratarse de un método general no puede aplicarse a la evaluación de
cualquier tipo de puesto. En principio el método se desarrolló para valorar las
condiciones laborales de puestos de trabajo fijos del sector industrial, en los que el
grado de cualificación necesario para su desempeño es bajo. Algunas partes del
método (ambiente físico, postura, carga física...) pueden ser empleadas para evaluar
puestos con un nivel de cualificación mayor del sector industrial o servicios, siempre y
cuando el lugar de trabajo y las condiciones ambientales permanezcan constantes.
Para determinar el diagnóstico el método considera 16 variables agrupadas en 5
aspectos (dimensiones): entorno físico, carga física, carga mental, aspectos
psicosociales y tiempo de trabajo. La evaluación se basa en las puntuaciones
obtenidas para cada una de las 16 variables consideradas. Buscando la facilidad de
aplicación, la versión del método implementada en Ergonautas es una simplificación
que considera 14 de las 16 variables, permitiendo así eliminar algunos del los datos
solicitados en la guía de observación de difícil obtención. Las variables simplificadas
son ambiente térmico, ambiente luminoso, ruido, vibraciones, atención y complejidad.

Recuerda...
El método LEST es de carácter global y analiza diferentes factores de riesgo de
manera general. No se profundiza en cada uno de esos factores de riesgo. Si se
detectan riesgos se requiere un análisis más profundo con métodos específicos.

Recuerda...
Aunque LEST valore diferentes factores de riesgo, no obtiene una valoración global
del riesgo en el puesto, si no una valoraciónindependiente para cada factor de
riesgo.

Recuerda...
La versión del método implementada en el software de Ergonautas es una
simplificación que considera 14 de las 16 variables, permitiendo así eliminar algunos
del los datos solicitados en la guía de observación de difícil obtención.

Aplicación del método

Para aplicar el método LEST debe recogerse la información requerida para valorar
cada una de las 6 dimensiones que considera. Cada dimensión se subdivide en una
serie de variables mostrada en la Tabla 1.

ENTORNO CARGA CARGA ASPECTOS TIEMPOS DE

FISICO FÍSICA MENTAL PSICOSOCIALES TRABAJO
Ambiente Carga Apremio de Iniciativa Tiempo de trabajo
térmico estática tiempo
Ruido Carga Complejidad Estatus social
dinámica
Iluminación Atención Comunicaciones
Vibraciones Relación con el mando
Tabla 1: Dimensiones y variables en LEST.
La aplicación del método comienza con la observación de la actividad desarrollada por
el trabajador en la que deberán recogerse los datos necesarios para la evaluación. En
general, para la toma de datos objetivos será necesaria la utilización de instrumental
adecuado como: un psicómetro para la medición de temperaturas, un luxómetro para
la medición de la intensidad luminosa, un sonómetro para la medición de niveles de
intensidad sonora, un anemómetro para evaluar la velocidad del aire en el puesto e
instrumentos para la medición de distancias y tiempos como cintas métricas y
cronómetros.
Es mucha la información que es preciso recoger para la valoración. La Tabla 2 es un
resumen de los ítems a considerar. Para obtener la información detallada debe
utlizarse una Hoja de Campo, en la que se recoge de forma ordenada.
Dimensión Variable Datos necesarios
Carga física CARGA ESTÁTICA Las posturas más frecuentemente adoptadas por el trabajador así como su
duración en minutos por hora de trabajo
CARGA DINÁMICA El peso en Kg. de la carga que provoca el esfuerzo.
Si esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es Continuo o Breve pero repetido
Si el esfuerzo es continuo se indicará la duración total del esfuerzo en minutos
por hora.
Si los esfuerzos son breves pero repetidos se indicará las veces por hora que
se realiza el esfuerzo
Al aprovisionarse de materiales, la distancia recorrida con el peso en metros, la
frecuencia por hora del transporte y el peso transportado en Kg.
Entorno físico AMBIENTE Velocidad del aire en el puesto de trabajo
TÉRMICO
Temperatura del aire seca y húmeda
Duración de la exposición diaria a estas condiciones
Veces que el trabajador sufre variaciones de temperatura en la jornada
RUIDO El nivel de atención requerido por la tarea
El número de ruidos impulsivos a los que está sometido el trabajado
AMBIENTE El nivel de iluminación en el puesto de trabajo
LUMINOSO
El nivel medio de iluminación general del taller
Dimensión Variable Datos necesarios
El nivel de contraste en el puesto de trabajo
El nivel de percepción requerido en la tarea
Si se trabaja con luz artificial
Si existen deslumbramientos
VIBRACIONES La duración diaria de exposición a las vibraciones
El carácter de las vibraciones
Carga mental PRESIÓN DE Tiempo en alcanzar el ritmo normal de trabajo
TIEMPOS
Modo de remuneración del trabajador
Si el trabajador puede realizar pausas
Si el trabajo es en cadena
Si deben recuperarse los retrasos
Si en caso de incidente puede el trabajador parar la máquina o la cadena
Si el trabajador tiene posibilidad de ausentarse momentáneamente de su
puesto de trabajo fuera de las pausas previstas
Si tiene necesidad de hacerse reemplazar por otro trabajador
Las consecuencias de las ausencias del trabajador
ATENCIÓN El nivel de atención requerido por la tarea
El tiempo que debe mantenerse el nivel de atención
Dimensión Variable Datos necesarios
La importancia de los riesgos que puede acarrear la falta de atención
La frecuencia con que el trabajador sufre riesgos por falta de atención
La posibilidad técnica de hablar en el puesto
El tiempo que puede el trabajador apartar la vista del trabajo por cada hora
dado el nivel de atención
El número de máquinas a las que debe atender el trabajador
El número medio de señales por máquina y hora
Intervenciones diferentes que el trabajador debe realizar
Duración total del conjunto de las intervenciones por hora
COMPLEJIDAD Duración media de cada operación repetida
Duración media de cada ciclo
Aspectos INICIATIVA Si el trabajador puede modificar el orden de las operaciones que realiza
psicosociales
Si el trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza
Si puede adelantarse
Si el trabajador controla las piezas que realiza
Si el trabajador realiza retoques eventuales
La norma de calidad del producto fabricado
Si existe influencia positiva del trabajador en la calidad del producto
Dimensión Variable Datos necesarios
La posibilidad de cometer errores
En caso de producirse un incidente quién debe intervenir
Quién realiza la regulación de la máquina
COMUNICACIÓN El número de personas visibles por el trabajador en un radio de 6 metros
CON LOS DEMÁS
TRABAJADORES Si el trabajador puede ausentarse de su trabajo
Qué estipula el reglamento sobre el derecho a hablar
La posibilidad técnica de hablar en el puesto
La necesidad de hablar en el puesto
Si existe expresión obrera organizada
RELACIÓN CON La frecuencia de las consignas recibidas del mando en la jornada
EL MANDO
La amplitud de encuadramiento en primera línea
La intensidad del control jerárquico
La dependencia de puestos de categoría superior no jerárquica
STATUS SOCIAL La duración del aprendizaje del trabajador para el puesto
La formación general del trabajador requerida
Tiempos de CANTIDAD Y Duración semanal en horas del tiempo de trabajo
trabajo ORGANIZACIÓN
DEL TIEMPO DE Tipo de horario del trabajador
TRABAJO
Norma respecto a horas extraordinarias
Dimensión Variable Datos necesarios
Si son tolerados los retrasos horarios
Si el trabajador puede fijar las pausas
Si puede fijar el final de su jornada
Los tiempos de descanso
Tabla 2: Resumen de los datos necesarios para aplica el método LEST.
Una vez recogidos los datos deben consultarse una serie de tablas de puntuaciones que permiten obtener las valoraciones de
cada variable y dimensión. El número de tablas que es necesario consultar es muy elevado, por lo que la aplicación del método
puede ser laboriosa sin el empleo de software específico como el ofrecido en Ergonautas. La valoración obtenida para cada
dimensión oscila entre 0 y 10 y la interpretación de dichas puntuaciones se realiza según la Tabla 3.

PUNTUACIÓN VALORACIÓN
0, 1, 2 Situación satisfactoria
3, 4, 5 Débiles molestias. Algunas mejoras podrían aportar más comodidad al trabajado.
6, 7 Molestias medias. Existe riesgo de fatiga.
8, 9 Molestias fuertes. Fatiga.
10 Situación Nociva.
 Tabla 3: Puntuación de las variables en el método LEST.

La valoración final se representa en forma de histograma. Esta representación gráfica

permite tener una visión rápida de las condiciones de trabajo y establecer así un
primer diagnóstico. Conociendo cuáles son los elementos más desfavorables en las
condiciones de trabajo se pueden establecer prioridades a la hora de intervenir sobre
los distintos factores evaluados.

Métodos de evaluación de la ergonomía

de puestos de trabajo
Elige el método que necesitas y accede a toda la información y a software online
para aplicarlo. La selección de métodos de evaluación de ergonautas obedece a
criterios de sencillez de aplicación y consolidación entre los ergónomos, siendo los
más difundidos y contrastados. Elige el método apropiado en función del Factor de
Riesgo que quieras evaluar.

Repetitividad

OCRA
OCRA CheckList
La versión Check-List del método OCRA permite la evaluación rápida del riesgo
asociado a movimientos repetitivos de los miembros superiores.

JSI
Método JSI
JSI evalúa los riesgos relacionados con las extremidades superiores. A partir de datos
semi-cuantitativos ofrece un resultado numérico que crece con el riesgo asociado a la
tarea.
 Carga Postural

RULA
Método RULA
El método Rula permite evaluar la exposición de los trabajadores a riesgos debidos al
mantenimiento de posturas inadecuadas que pueden ocasionar trastornos en los
miembros superiores del cuerpo.

REBA
Método REBA
El método Reba evalua la exposición de los trabajadores a factores de riesgo que
pueden ocasionar desórdenes traumáticos acumulativos debido a la carga postural
dinámica y estática.

OWAS
Método OWAS
OWAS es un método sencillo destinado al análisis ergonómico de la carga postural.
Basa sus resultados en la observación de las diferentes posturas adoptadas por el
trabajador.

EPR
Método EPR
EPR le permite valorar, de manera global, la carga postural del trabajador a lo largo
de la jornada. El método está pensado como un examen preliminar que indique la
necesidad de un examen más exhaustivo.

Manejo de Cargas

NIOSH
Ecuación de NIOSH
La ecuación de NIOSH permite identificar riesgos relacionados con las tareas en las
que se realizan levantamientos manuales de carga, íntimamente relacionadas con las
lesiones lumbares.
 GINSHT
Método GINSHT
GINSHT evalua riesgos relativos a la manipulación manual de cargas desarrollado por
el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España.

SNOOK y CIRIELLO
Tablas de SNOOK y CIRIELLO
Las tablas de Snook y Ciriello permiten determinar los pesos máximos aceptables
para diferentes acciones como el levantamiento, el descenso, el empuje, el arrastre y
el trasporte de cargas.

Biomecánica

Análisis Biomecánico
Bio - Mec
BIO - MEC realiza evaluaciones biomecánicas de esfuerzos estáticos coplanares a
partir de la postura adoptada, la carga y la frecuencia y duración de los esfuerzos.
Permite conocer el riesgo de sobrecarga por articulación, la carga máxima
recomendable, y la estabilidad de la postura.

Ambiente Térmico

FANGER
Método FANGER
El método Fanger permite estimar la sensación térmica global de los presentes en un
ambiente térmico determinado mediante el cálculo del Voto Medio Estimado (PMV) y
el Porcentaje de Personas Insatisfechas (PPD).
 Evaluación Global

LCE
Check List
LCE es una lista de comprobación (Check-List) de principios ergonómicos básicos
aplicados a 128 ítems que propone intervenciones ergonómicas sencillas y de bajo
coste, permitiendo aplicar mejoras prácticas a condiciones de trabajo ya existentes.

LEST
Método LEST
El método LEST evalúa las condiciones de trabajo, tanto en su vertiente física, como
en la relacionada con la carga mental y los aspectos psicosociales. Es un método de
carácter general que contempla de manera global gran cantidad de variables que
influyen sobre la calidad ergonómica del puesto de trabajo.

Utilidades
FRI
Valoración de la carga física
Herramienta para estimar la penosidad de una tarea a través de la frecuencia
cardiaca.

MET
Estimación del metabolismo
Herramienta para estimar la tasa metabólica empleando métodos de estimación del
metabolismo energético.

AIS
Aislamiento térmico de la ropa
Herramienta para estimar el aislamiento de la ropa habitual y de trabajo.
 LSC
Longitud de los segmentos corporales
Herramienta para estimar la longitud de los miembros corporales a partir de la
estatura.

PSC
Peso de los segmentos corporales
Herramienta para estimar el peso de los miembros corporales a partir del peso del
individuo

RULER
Ángulos entre segmentos corporales
Herramienta para medir ángulos entre diferentes miembros del cuerpo sobre
fotografías

Recuerda...
Existen muchos métodos de evaluación que abordan la valoración de los niveles de
los factores de riesgo ergonómico. Aquí encontrarás los métodos de evaluación
agrupados por factores de riesgo. Es muy importante seleccionar el método adecuado
para el riesgo que se deseas medir.

La legislación de cada país puede recomendar, o incluso hacer obligatorio, el empleo

de uno u otro método de evaluación. Es obligación del evaluador conocer la normativa
al respecto en el país de actuación. No conviene olvidar, además, que aunque los
métodos de evaluación se basan en investigaciones refrendadas y validadas, fueron
desarrolladas en unas determinadas condiciones, que poseen limitaciones y
condicionantes en su aplicabilidad, y que los resultados que ofrecen deben ser
correctamente interpretados.

https://www.ergonautas.upv.es/ergonomia/evaluacion.html