Especificaciones Técnicas para Manejo de Cuenca y Prevención de Riesgos 

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA MANEJO DE CUENCA Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN

DE RIESGOS DEL SISTEMA

1. REFORESTACIÓN – BARRERAS VIVAS (PROVISIÓN DE PLANTINES)

1.1. Definición

En el contexto de cuencas, las actividades de forestación y reforestación buscan incrementar la masa

boscosa con fines de protección, conservación y/o restauración de ecosistemas y aprovechamiento
forestal sostenible.
La forestación se define como la acción de poblar con especies arbóreas o arbustivas un sitio donde
originalmente no existían árboles o bosques (para el MDL Protocolo de Kyoto; Mecanismo de
Desarrollo Limpio (1997): en los últimos 50 años o más).
La reforestación se refiere a repoblar con especies arbóreas o arbustivas un terreno donde
antiguamente hubo árboles o bosques, naturales o introducidos, pero que está actualmente
desforestado (para el MDL: sin bosque desde antes del 31/12/1989).
En términos prácticos, ambos están referidos a la acción de plantar árboles y su establecimiento
definitivo sobre el terreno, por lo que podemos hablar indistintamente de plantaciones.

1.2. Objetivo

La forestación y reforestación tienen como objetivo fortalecer/mejorar la cubierta vegetal, ya que esta
se constituye en un factor regulador de los recursos hídricos al incrementar la infiltración, disminuir
la velocidad de escurrido superficial y favorecer el flujo sub superficial del agua durante copiosas
precipitaciones. Es también un instrumento de defensa, de primer orden, contra los fenómenos
erosivos causados por el impacto de las gotas de lluvia sobre el suelo y por el arrastre de las
partículas disgregadas por los flujos de escorrentía

1.3. Beneficios

• Protegen los suelos de la erosión ocasionada por el arrastre de las lluvias o vientos
• Disminuyen el avance de la desertificación
• Ayudan a reducir los gases de efecto invernadero absorbiendo el dióxido de carbono, por tanto
mitigan los efectos del cambio climático
• Los árboles coadyuvan en el proceso de la infiltración y la recarga de acuíferos, mejorando el
nivel de las aguas subterráneas

• Sirven de cortinas rompe vientos

• Favorece el equilibrio del ciclo hidrológico de la cuenca y la preservación de las funciones eco
sistémicas.
• En los bosques donde existen especies forrajeras, son fuente principal de alimentación del
ganado que vive en pastoreo extensivo

• Permiten disminuir la velocidad de la escorrentía superficial

• Los bosques multipropósito permiten la explotación de madera para la obtención de combustible
doméstico, así como para el uso industrial de la madera. También pueden representar una fuente

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de ingreso económico gracias al aprovechamiento de los recursos no maderables (frutos, forraje,

plantas medicinales, etc.).

1.4. Procedimiento para la ejecución

Actividades o prácticas que componen la medida:

• Ubicación de los sitios a ser forestados y/o reforestados

• Marcado de los hoyos en función al diseño de plantación
• Excavación manual de los hoyos para las plantaciones en terreno semiduro y/o suelto
• Traslado de plantines desde el vivero hasta el sitio de plantación
• Plantación en sitio definitivo
• Refallo
• Riego

Elementos o estudios para el diseño:

• Espaciamiento entre plantas de acuerdo a la especie seleccionada

• Pendiente natural del terreno
• Precipitación
• Evapotranspiración
• Temperaturas mínimas y máximas promedio
• Profundidad del suelo
• Textura media
• Disponibilidad de terrenos para forestación y/o reforestación (clase 6 y 7 de acuerdo a la
clasificación de suelos con fines de riego)
• Disponibilidad de mano de obra estacional
• Vías de acceso al área de forestación y/o reforestación

1.5. Medición

Este Item será medido por Unidad, considerando los trabajos de reforestación.

1.6. Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, los gastos de esta actividad estarán incluidos en los
costos del Item plantínes dentro del Módulo de manejo de Cuenca.

Designación ítem de pago Unidad de medición

Prov. Y colocado de Plantines………..……………………………………………………Und.

2. PROVISION Y ARMADO DE GAVIONES (2X1X1)

2.1. Definición

Este ítem comprende la provisión y colocación de gaviones como los gaviones de caja, de acuerdo
a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o del SUPERVISOR.

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El gavión debe ser fabricado en red de alambre con revestimientos Galmac en los tipos y
dimensiones abajo indicados.

El tipo de malla de la red, las medidas u los bordes reforzados mecánicamente son especificados en
los siguientes párrafos.

Cada gavión puede ser dividido por diafragma en celdas cuya largura no deberá ser superior a una
vez medida el ancho del gavión.

2.2. Descripción

 El alambre empleado en la fabricación de las mallas de tejido hexagonal, debe ser de acero
dulce recocido, de acuerdo a las especificaciones de British Standard 1052/1980 "Mild Steel
Wire" cuya carga de rotura debe ser de 38 á 50 Kg/mm2.
 Este alambre debe llevar un galvanizado (revestimiento de zinc) de acuerdo a la siguiente
tabla que puede ser utilizada como valores referenciales:
DIÁMETRO DEL MÍNIMO PESO DEL
ALAMBRE REVESTIMIENTO DE
ZINC
2.2 mm. 240 gr/cm2
2.4 mm. 260 gr/cm2
2.7 mm. 260 gr/cm2
3.0 mm. 275 gr/cm2
3.4 mm. 275 gr/cm2

La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deberá ser tal que, después de haber
envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual a 4 veces el
del alambre, el revestimiento de zinc no tendrá que escamarse o rajarse de manera que
pueda ser quitado rascando con las uñas.
 La red de los gaviones debe ser de malla hexagonal a doble torsión; las torsiones serán
sostenidas entrecruzando dos hilos por tres medios giros.
 El diámetro del alambre empleado en la fabricación de la malla de los gaviones, deberá
cumplir con las características especificadas por el fabricante.
 Los diafragmas para los gaviones caja y los colchones RENO, deben estar fabricados con
el mismo tipo de malla. Y sus dimensiones deben estar de acuerdo a las especificaciones
de fabricación.
 La piedra a utilizar para los rellenos debe reunir las siguientes características:
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea durable y de buen aspecto.
b) Debe estar libre de defectos que afecten su estructura, sin grietas y exenta de planos
de fractura y de desintegración.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe haber presencia de compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.

 Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad
correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa

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vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de

calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente
certificado.

2.3. Procedimientos para la ejecución

 Previa a la instalación de los gaviones o colchones RENO, se debe preparar la base,

efectuando una adecuada nivelación y compactación, haciendo que esta base quede lo más
homogénea posible.
 Las mallas de los gaviones deben ser desdobladas sobre una superficie rígida y plana,
eliminando todas las irregularidades.
 Los paneles de lado y de fondo para formar la caja de los gaviones y/o colchones RENO,
una vez realizado el armado correspondiente serán juntados en sus aristas superiores de
los paneles con alambre de amarre galvanizado igual al de la malla.
 El amarre de las aristas será realizado con vueltas simples y dobles cada 10cm.
 En caso de existir más de una hilera de gaviones, éstos también deben ser unidos en su
parte inferior y superior, de tal modo que conformen un solo cuerpo compacto. Esta unión
deberá realizarse con partes constitutivas del gavión, sin recurrir a ningún alambre extra.
 Para dar mayor uniformidad geométrica a los gaviones, exteriormente se deben colocar
moldes metálicos o de madera adaptados a las dimensiones de los gaviones.
 En ambos lados del gavión se colocarán las piedras cuidadosamente con una dimensión no
menor a 30cm, procurando obtener caras planas y rellenando el centro con piedra de regular
tamaño.
 La terminación del gavión será realizada con piedra pequeña, para dejar una superficie
completamente plana, que permita el asentamiento de otro gavión en la parte superior.
 Se debe ir colocando tirantes (tensores), de alambre galvanizado reforzado en sentido
horizontal a 1/3 y 2/3 de la altura del gavión a fin de otorgarle mayor rigidez, a medida que
se avance con el relleno del gavión.
 Las tapas de los gaviones deben ser cosidas adecuadamente a los diafragmas, paneles
laterales y frontales con alambre de amarre galvanizado con vueltas simples y dobles cada
10cm.

Red

La red debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas entrecruzando dos
hilos por tres medios giros.
Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación y
serán del tipo 8x10.
El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2.7 mm y de 3,4 mm para
los bordes laterales.
Refuerzos de los Bordes
Todos los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas deben ser reforzados
mecánicamente de manera tal que no se deshile la red y para que adquiera mayor resistencia.

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El alambre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor que el
usado en la fabricación de la malla o sea de 3,4 mm.

Alambre de amarre y Atirantamiento

Se tendrá que proveer junto con los gaviones, una cantidad suficiente de alambre de amarre u
atirantamiento para la construcción de la obra.
La cantidad estimada de alambre es de 8% para los gaviones de 1.0 m de altura y de 6% para los
de 0.5 m en relación al peso de los gaviones suministrados.
El diámetro del alambre de amarre debe ser de 2,2 mm.

Dimensiones Standard de los Gaviones

Medidas típicas del gavión
LONGITUD. ANCHO. ALTURA. NÚMERO DE VOLUMEN. EN
EN EN EN CELDAS. POR METROS
METROS METROS METROS PIEZA CÚBICOS
1.50 1.00 1.00 ---- 1.50
2.00 1.00 1.00 2 2.00
3.00 1.00 1.00 3 3.00
4.00 1.00 1.00 4 4.00
1.50 1.00 0.50 ---- 0.75
2.00 1.00 0.50 2 1.00
3.00 1.00 0.50 3 1.50
4.00 1.00 0.50 4 2.00
1.50 1.00 0.30 ---- 0.45
2.00 1.00 0.30 2 0.60
3.00 1.00 0.30 3 0.90
4.00 1.00 0.30 4 1.20
Tolerancia

Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de ± 2,5%.

Se admite una tolerancia en el largo del gavión de ± 5%
Los peces están sujetos a una tolerancia de ± 55 (que admita para el diámetro del alambre).

2.4. Medición

Los gaviones deben ser medidos en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos ejecutados.

2.5. Forma de Pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

Designación Item de pago Unidad de Medida

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Provisión y armado de gaviones (2x1x1)………….……Metro Cubico (m3)

3. PROVISION Y ARMADO DE GAVION COLCHONETA (4X2X0.3)

3.1. Descripción

El colchón Reno debe ser fabricado en red de alambre con revestimiento Galmac en los tipos y
dimensiones abajo indicados.
El tipo de malla de la red, las dimensiones y los bordes reforzados mecánicamente son especificados
en los siguientes párrafos.
La base, las paredes laterales, los diafragmas y las dos extremidades del colchón Reno son
fabricados en un único paño de red (o sea el paño principal).
Los diafragmas son fabricados de manera que resulten celdas que dividan el colchón Reno de metro
en metro.
La tapa es fabricada en un solo paño.

3.2. Ejecución

Alambre
Todo el alambre usado en la fabricación del colchón Reno y para las operaciones de amarre y
atirantamiento durante la colocación en obra, debe ser de acero dulce recocido y de acuerdo con las
especificaciones BS (British Standard) 1052/1980”Mild Steel Wire”, o sea el alambre deberá tener
una carga de ruptura media de 38 a 50 kg/mm2.
Estiramiento de Alambre
Deberán ser hechos ensayo sobre el alambre antes de la fabricación de la red sobre una muestra de
30 cm de largo.
El estiramiento deberá ser inferior a 12%.
Revestimiento de Alambre
El alambre del Colchón Reno, de amarre y atirantamiento debe ser revestimiento Galmac de acuerdo
con las especificaciones ASTM 856 zinc/5% aluminio Mishmetal Alloy Coatet Carbón Steel. La
cantidad de revestimiento Glmac respeta las normas BS 443, DIN 1548, UNI 8018, BNT – NBR 8964
o sea, el peso mínimo del revestimiento de zinc debe obedecer la tabla que sigue:

DIÁMETRO NOMINAL MÍNIMO PESO DEL

DE REVESTIMIENTO
ALAMBRE
2,00 mm 240 gr/m2
2,20 mm 240 gr/m2
2,40 mm 260 gr/m2
2,70 mm 260 gr/m2

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La adherencia del revestimiento de zinc al amarre deberá ser tal que, después de haber envuelto el
alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual 4 veces el del alambre, el
revestimiento de zinc no tendrá que escamarse o rajarse de manera que pueda ser quitado rascando
con las uñas.
Red
La red, debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas entrecruzando
del hilo por tres medios giros.
Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación y
serán del tipo 6x8.
El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2,20 mm y de 2,70 mm para
los bordes laterales.
Refuerzo de los Bordes
Todos los bordes libres del colchón Reno, inclusive el lado superior de los diafragma, deben ser
reforzados mecánicamente de manera tal que no se deshile la res y para que adquiera mayor
resistencia.
El amarre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor que el
usado en la fabricación de la malla o sea de 2,7 mm.
Alambre de amarre u Atirantamiento
Se tendrá que proveer, junto con los colchones Reno una cantidad suficiente de alambre de amarre
y atirantamiento para la construcción de la obra.
La cantidad estimada de alambre es de 5% en relación al peso de los colchones Reno suministrados.
El diámetro del alambre de amarre y atirantamiento debe ser de 2,20 mm.
Dimensiones Standard del Colchón Reno
Medidas típicas del colchón para revestimiento
LONGITUD EN ANCHO EN ALTURA EN NÚMERO DE VOLUMEN EN
METROS METROS METROS CELDAS POR METROS CÚBICOS
PIEZA
4.00 2.00 0.17 4 1.36
5.00 2.00 0.17 2 0.17
6.00 2.00 0.17 2 0.17
4.00 2.00 0.23 4 1.84
5.00 2.00 0.23 5 2.30
6.00 2.00 0.23 6 2.76
4.00 2.00 0.30 4 2.40
5.00 2.00 0.30 5 3.00
6.00 2.00 0.30 6 3.60

Tolerancia

Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de ± 2,5%

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Se admite una tolerancia en el largo y ancho del colchón Reno de ± 3%, en el espesor de ± 2.5%.
Los pesos están sujetos a una tolerancia de ± 5% (que corresponde a una tolerancia menor que la
de 2,5% admitida para el diámetro del alambre).
Las canastas y colchones se suministrarán con diversas longitudes y alturas, debiendo atender a las
dimensiones del proyecto, planos u ordenadas por el INGENIERO.
Las canastas y colchones serán de estructura unitaria, es decir, la base, tapa y costados se tejerán
formando un solo cuerpo y se unirán a la sección de la base de tal manera que la resistencia y
flexibilidad en el punto de unión sean por lo menos iguales a las de la malla. Los colchones deben
llevar la tapa separada de la estructura de base.
Sin perjuicio de la colocación de tensores, cuando la longitud pase de 1,50 m. o 1.5 veces el ancho,
las cajas se dividirán mediante diafragmas (que tendrán la misma malla y grosor que el cuerpo) en
secciones de igual longitud y ancho.
Las canastas estarán provistas de los diafragmas y tensores requeridos, sujetos en posición
adecuada en la base, de tal manera que no sean necesarias más uniones.
Los colchones, que son estructuras de pequeña altura, tendrán diafragmas a una distancia no mayor
de 1.00 m.
Cada envío de canastas o colchones para el Proyecto deberá venir acompañado de un certificado
del fabricante, debidamente legalizado, en el que se indique que el material se ajusta a los requisitos
de esta Especificación.
Relleno de piedra
Las piedras para el relleno de las canastas y colchones deben ser provenientes de roca sana o
cantos rodados de buena calidad, presentando elevada resistencia mecánica a la disgregación bajo
acción del intemperismo. Debe darse preferencia a piedras de peso específico elevado,
excluyéndose las capas superiores de canteras, areniscas friables, etc. Las dimensiones mínimas
de las piedras serán: para relleno de canastas de 12 a 30 cm; para relleno de colchones de 10 a 20
cm.
Filtro
Cuando el proyecto así lo requiera, entre el terreno natural o terraplén y el gavión, deberá ser
colocada una capa de material filtrante de granulometría y calidad de material indicadas en el
proyecto o por el INGENIERO, o bien una manta geotextil, obedeciendo la especificación AASHTO
M 288-82
Revestimientos con mortero
Cuando el proyecto o el INGENIERO requieran el revestimiento de los gaviones con mortero de
cemento, los materiales deberán satisfacer la Especificación de Hormigones y Morteros.
Equipos
El equipo a ser utilizado será el adecuado para el transporte de los materiales al lugar de las obras,
extracción de las piedras con las dimensiones y calidad especificadas, así como para el cierre de las
canastas con martillos, palancas y otros.
3.3. Procedimiento de Ejecución

Los terrenos de fundación de las estructuras de gaviones, deberán ser planos y previamente
aprobados por el INGENIERO.

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Las canastas y colchones deberán ser armadas en el sitio definitivo, poniendo verticales las paredes
y cabeceras y cociendo las aristas verticales con el alambre descrito anteriormente.
Estas costuras serán ejecutadas de modo continuo pasando el alambre, por todos los huecos de la
malla, y dando doble vuelta a cada dos huecos, uniendo firmemente los alambres de refuerzo de las
aristas de la estructura de la malla.
Cuando la estructura prevé el uso de varias canastas o colchones con dimensiones estandarizadas
por el fabricante, luego de preparadas varias unidades, se colocarán las mismas de acuerdo a los
alineamientos y cotas previstas en el proyecto u ordenadas por el INGENIERO.
Estas unidades serán costuradas entre sí de modo similar al armado de las estructuras, de forma a
constituir una estructura monolítica.
Antes o durante el relleno de piedra de las estructuras deberán costurarse en forma similar los
diafragmas y colocarse tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los
paralelepípedos, de forma a evitar la deformación de la estructura metálica, cuando la misma sea
rellenada con las piedras.
El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacíos entre las
mismas sea el mínimo, evitando así futuros asentamientos.
Durante el armado, el manipuleo y el rellenado de los gaviones se debe tener el cuidado necesario
para evitar dañar el galvanizado de los alambres.
Concluido el relleno de piedras, se cerrará la canasta o el colchón con la tapa de cada unidad,
costurándola en todos los bordes y diafragmas y cerrando los tirantes verticales.
Cuando la estructura prevé unidades superpuestas a las ya concluidas, éstas deberán ser
firmemente costuradas entre sí, siguiendo los procedimientos mencionados. La parte superior de
los gaviones sobre los cuales apoyarán las nuevas estructuras deberán ser rellenadas con piedras
menores de modo a presentar una superficie lo más regular posible, antes del rellenado de la unidad
superior.
Cuando el proyecto lo requiera o lo ordene el INGENIERO, las superficies de los gaviones podrán
ser revestidos con mortero de cemento y arena en la proporción 1:3, preparado de acuerdo a lo
dispuesto en la
El revestimiento tendrá el espesor indicado u ordenado, pero no será menor de 3 cm., debiendo
cubrir toda la malla de alambre.
El control del INGENIERO se orientará por el proyecto y la presente Especificación.
El INGENIERO exigirá el cumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de zinc y la
resistencia de los alambres. La realización de los ensayos que fueran necesarios será por cuenta
del CONTRATISTA, y serán realizados en laboratorios idóneos aprobados por el INGENIERO,
independientemente de los certificados expedidos por los fabricantes.

Las tolerancias admisibles serán las siguientes:

- Con relación al diámetro del alambre: + 2.5 %

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- Con relación a la longitud del gavión: + 3,O %

- Con relación a la altura y ancho del + 5,0 % gavión:

3.4. Medición

Las obras de gaviones serán medidas por metro cúbico, considerando las dimensiones de proyecto
u ordenadas por el INGENIERO.
Los materiales filtrantes colocados entre el terreno y el gavión serán objeto de medición solo cuando
así lo indiquen las Especificaciones Técnicas Especiales, en metros cúbicos, considerando las
dimensiones ordenadas o de proyecto.
La manta de geotextil será medida por metro cuadrado, de acuerdo a las dimensiones del proyecto
u ordenadas por el INGENIERO.
El revestimiento con mortero de cemento será medido en metros cuadrados, de acuerdo a las
dimensiones del proyecto u ordenadas por el INGENIERO.

3.5. Forma de Pago

Los trabajos de construcción de las obras de gaviones, medidos en la forma indicada, se pagarán a
los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados en
los formularios de propuesta.
Dichos precios serán la compensación total por el suministro y colocación de todos los materiales,
así como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar las
obras prescritas en esta Especificación.

Designación Item de pago Unidad de Medida

Provisión y armado de gavión colchoneta (4x2x0.3)……………….Metros Cúbicos (m3)

4. ZANJAS DE CORONAMIENTO
4.1. Definición
La zanja de coronamiento es una excavación rustica tipo canal construida en el perímetro superior
de un predio/terreno agrícola/forestal/otro. Tiene la función de evitar la erosión de los suelos,
interceptando, desviando y conduciendo las aguas o carga de sedimentos en exceso con
velocidades no erosivas hacia cursos permanentes de agua (quebrada o río). También tiene la
función de conducir el agua de escorrentía hacia drenajes de almacenamiento/zonas de recarga
hídrica o terrenos estables. Este tipo de medida es construida necesariamente por los
comunarios/moradores.

4.2. Descripción
La zanja de coronamiento es una excavación rustica tipo canal construida en el perímetro superior
de un predio/terreno agrícola/forestal/otro. Tiene la función de evitar la erosión de los suelos,
interceptando, desviando y conduciendo las aguas o carga de sedimentos en exceso con
velocidades no erosivas hacia cursos permanentes de agua (quebrada o río). También tiene la
función de conducir el agua de escorrentía hacia drenajes de almacenamiento/zonas de recarga

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hídrica o terrenos estables. Este tipo de medida es construida necesariamente por los
comunarios/moradores.
Las Zanjas de Coronación (ZC’s) son tipo canal que se abren en las partes altas de los terrenos
agrícolas (divisorias de aguas) con el objetivo de drenar la sobrecarga de agua acumulada en el área
de captación, evitando así que los terrenos situados en las partes bajas (generalmente empleados
para la agricultura) sean afectados por la fuerza erosiva del agua de escurrimiento.
La sección de la zanja tiene de ancho mínimo 0.40 m. (más abiertas en la parte superior, tomando
una forma trapezoidal) y una profundidad mínima de 0.30 m. Estas dimensiones pueden aumentarse
en función al tamaño del área de captación y a la intensidad de lluvias. Las Zanjas de Desviación
(ZD’s) se diferencian de las ZC’s, principalmente por estar ubicadas en partes más inferiores e
incluso dentro de las mismas parcelas agrícolas. En una superficie sembrada puede instalarse más
de una zanja de desviación, dependiendo esto, del tipo de cultivo y de las condiciones de lluvia que
se presentan. Las ZD’s son parecidas a las ZC’s, aunque menos profundas y anchas(ancho de la
pala), incluso pueden abrirse a manera de un surco profundo en el momento de la siembra o al
realizar alguna labor cultural dentro de la parcela de cultivo, para ello normalmente se emplea el
arado.
Este tipo de medida es marcado en paralelo a las curvas de nivel con una pendiente que permita el
escurrimiento de las aguas y de los sedimentos. Se debe tener mucho cuidado con las velocidades
erosivas en cada tipo de suelo en el cual se quiere implementar esta medida. Pueden ser revestidas
o no, conforme establece el diseño o determina el SUPERVISOR.
La excavación de material no clasificado para la construcción de zanjas de coronamiento será
realizada desde el terreno natural hasta las superficies definidas en los planos tipo o los perfiles de
construcción, para la ejecución de zanjas de coronamiento. En el caso de zanjas sin revestimiento,
la excavación alcanzará la solera de la zanja.
Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado dependerá del tipo y dimensiones del
servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo a ser empleado
en cada obra o en el conjunto de obras.
El equipo mínimo para la ejecución de las zanjas es 1 (una) excavadora o retroexcavadora podrá
incrementar según potencia del equipo.
4.3. Procedimiento de ejecución
Las zanjas de coronamiento serán construidas a mano o a máquina en todos los lugares señalados,
sobre las líneas y ubicaciones indicados por el INGENIERO, en concordancia con las
Especificaciones Técnicas y las secciones transversales típicas indicadas en los planos del proyecto.

La sección transversal típica recomendada para construcción a mano será de forma trapezoidal con
taludes 1: 1 a ambos lados, profundidad de 0.60 m. y ancho en el fondo de 0.60. El acabado a mano
de los taludes de la zanja de coronamiento será ordenado por el INGENIERO según sea requerido
en la obra.
Los niveles y las pendientes serán fijados en obra por el INGENIERO.
Las excavaciones se harán de acuerdo con las alineaciones, secciones transversales y cotas
indicadas en el diseño u ordenadas por el INGENIERO.

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4.4. Medición
Los trabajos ejecutados y aceptados serán medidos considerando las dimensiones definidas en el
diseño, Ordenes de Trabajo o indicadas por el INGENIERO, de acuerdo a lo señalado a continuación:
No serán medidos longitudes o volúmenes en exceso con relación a los indicados en el diseño, en
las Órdenes de Trabajo o por el INGENIERO, ni las excavaciones o rellenos requeridos para
ejecución de los dispositivos de drenaje superficial u otros trabajos no expresamente indicados
anteriormente.
3.5 Forma de Pago
La construcción de los dispositivos de drenaje superficial, medidos conforme el inciso 4.4, serán
pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago incluidos en los
Formularios de Propuestas.
Dichos precios incluyen todos los trabajos, inclusive excavación cualquiera que sea el tipo de material
y rellenos compactados, mano de obra, equipo, herramientas necesario para ejecución de las obras
de acuerdo a estas Especificaciones.

Designación Item de pago Unidad de Medida

Zanjas de coronamiento………………………………. ml

5. TERRAZAS DE FORMACIÓN LENTA

5.1. Definición
Las terrazas de formación lenta son terraplenes horizontales formados entre bordes de tierra o la
combinación de bordos y canales que se forman progresivamente en franjas de terreno, por efecto
del arrastre y acumulación de suelos detrás de muros de piedra, bordos de tierra o barreras vivas
con el objetivo de detener el arrastre de los suelos, aumentar su humedad y aprovechar mejor la
superficie del terreno. Unidad.- Hectárea (Ha)
5.2. Objetivo
 Interceptar el escurrimiento superficial, para reducir el volumen y la velocidad de escorrentía.
 Propiciar e incrementar la infiltración del agua en el suelo.
 Desalojar el exceso de agua superficial a velocidades no erosivas.
 Reducir la erosión hídrica del suelo, la producción de sedimentos y y su arrastre hacia las
partes bajas.
 Mejorar y acondicionar la superficie del terreno haciéndola más laborable para fines
agropecuarios y forestales.
 Prevenir y controlar la formación de cárcavas pequeñas.
 Evitar la pérdida de suelo de los terrenos, reduciendo así la erosión.
5.3. Adaptabilidad de las terrazas
 Cualquier clima
 Función preventiva para la erosión incipiente
 Topografía: pendiente recomendada hasta 25%
 Pedregosidad: escasa (menor del 30% cobertura)
 Cualquier tipo de suelo generalmente más de 60 cm de profundidad

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 Su construcción dependerá de la disponibilidad de maquinaria y/o mano (objetivo social)

5.4. Procedimiento para la ejecución
TERRAZAS DE FORMACIÓN LENTA CON MUROS DE TIERRA
Materiales y herramientas
 Plantines
 Nivel tipo A
 Picotas
 Palas
 Carretillas
Ejecución
Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el Contratista, el que proveerá y
empleará los materiales, herramientas, maquinaria y equipo, previa aprobación del Supervisor de
Obra.

• Marcado de la línea maestra, las curvas de nivel y los puntos donde se ubicaran las barreras
muertas de tierra.
• Con la ayuda del nivel tipo “A” se marcan las líneas sin caída
• Sobre la línea sin caída, se marcan los lugares donde se abrirán las zanjas, con las cual se
construirán las terrazas de tierra.
• Excavación de la zanja (de 10 a 20 centímetros de profundidad y ancho 60 centímetros),
acumulando la tierra en la parte superior de la zanja.
• Importante !!!: Para que el borde de tierra no vuelva a caer dentro de las zanjas, esta debe
colocarse por lo menos a 20 cm de la parte superior de las zanjas
• Una vez terminada la excavación y formación de la terraza de tierra, se procede a compactar la
barrera muerta de tierra para evitar que la lluvia se lleve la misma.
• Para que las terrazas de tierra se consoliden deben reforzarse con las plantaciones de pastos y
arbustos.
• La plantación de los pastos y arbustos se debe realizar a ambos lados de la terraza de tierra para
que esta quede bien reforzada y consolidada.

TERRAZAS DE FORMACIÓN LENTA CON MUROS DE PIEDRAS

Materiales y herramientas
 Piedras
 Tierra
 Troncos
 Ramas
 Plantines
 Nivel tipo A
 Picotas
 Palas
 Carretillas
Ejecución
• Marcado de la línea maestra, las curvas de nivel y los puntos donde se ubicaran las barreras de
piedras.

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Especificaciones Técnicas para Manejo de Cuenca y Prevención de Riesgos 

• La distancia entre las barreras muertas depende de la pendiente; a más pendiente menos
distancia, conservando una distancia vertical (altura) de 1 m con 20 cm entre barreras.
• Sobre la línea sin caída, se marcan los lugares donde se abrirán las zanjas, con las cual se
construirán las terrazas de tierra.
• Con la ayuda del nivel tipo “A” se marcan las líneas sin caída donde queremos construir la terraza
con muro de piedra.
• Se abre una pequeña zanja sobre la curva de nivel la cual sirve para el cimiento de las piedras de
la terraza de piedra.
• La pequeña zanja debe tener una profundidad de unos 10 cm. y un ancho de 40 cm.
• Cubrir con vegetación la cima del muro de tierra para mejorar su estabilidad
• Construir el muro colocando las piedras en la zanja las más grandes en la parte inferior para
garantizar la estabilidad del talud. El ancho y altura del muro dependerá de la disponibilidad
de piedra y la pendiente (cuando más alto es el muro, la base del cimiento debe ser más ancha).
Puede tomarse el ancho de la zanja 40 cm. y una altura de piedras de 50 cm.
• El número de muros en una misma parcela depende del área a ser intervenida y de la pendiente
(a mayor pendiente menor distancia entre muros)
• Las terrazas de piedra se refuerzan con las plantaciones de pastos, arbustos y agroforestales.
Estas plantas hacen funcionar mucho mejor a las barreras muertas de piedra.
• Preferentemente las plantas se deben colocar en la parte superior de la terraza de piedras a una
distancia de 20 cm si son pastos. 30 cm si son arbustos, los agroforestales a un metro y los frutales
a una distancia de 3 metros.

Equipo.

El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en
el conjunto de obras.

5.5. Medición
Este ítem será medido en Hectáreas (Ha) para efectos de pago, estableciéndose la culminación de
esta actividad de acuerdo al cumplimiento de las tareas descritas en este ítem.

5.6. Forma de Pago

Este ítem es ejecutado con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, se encontrará dentro de los costos del Módulo de Manejo de
Cuencas de la propuesta aceptada.

Designación Item de pago Unidad de Medida

Terrazas de formación lenta……………………….……….Ha.

6. DIQUES TRANSVERSALES - CONTROL DE CÁRCAVAS

6.1. Definición
La implementación de diques transversales para el control de cárcavas, consiste en la construcción
escalonada de barreras transversales al curso de cárcavas, con la finalidad de retener el arrastre de
los sedimentos (diques de retención de sedimentos) y controlar la erosión del lecho de la cárcava

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y/o quebrada (diques de consolidación). Los materiales de construcción pueden construir en piedra,
bolillos de madera, gaviones, etc.

6.2. Descripción
Las cárcavas son zanjas más o menos profundas que se originan en sentido de la máxima pendiente
por el efecto erosivo del flujo incontrolado del agua de escorrentía. Se forman en zonas con pendiente
fuerte, inadecuado manejo del suelo y ausencia de prácticas preventivas de conservación. La
presencia de cárcavas indica un grado avanzado de degradación del suelo, debido a la pérdida de
la capa superficial y la destrucción de sus agregados naturales, convirtiendo a estas zonas en
potenciales áreas de aporte de sedimentos.

Los diques pueden ser de diferentes materiales: como piedra, palos, troncos y ramas diversas,
postes vivos, plantas y pastos, gaviones con piedra, e incluso de hormigón ciclópeo si se disponen
de los recursos económicos necesarios.

Los Muros o Diques de piedra son estructuras construidas con piedras del lugar. Estas estructuras
son emplazadas dentro de la cárcava de manera transversal a la dirección del flujo de la corriente,
de manera que permitan reducir la energía del agua de escorrentía y evitar la socavación de fondo
y lateral de base de los taludes. Es una de las prácticas más utilizadas para el control de erosión en
cárcavas debido a la facilidad de su construcción y a la disponibilidad del material que se requiere
para tal fin. Se recomienda su implementación en cárcavas con pendientes moderadas y bajos
volúmenes de escurrimiento, ya que son estructuras pequeñas.

El Contratista, debe tomar en cuenta los siguientes parámetros técnicos, para la implementación de
la práctica:

 Que el sitio de emplazamiento sea relativamente sólido.

 La existencia del material requerido (piedra, madera, etc.), en la comunidad.

6.3. Procedimiento de ejecución

 Marcación: En el sitio de ubicación, se procede a marcar con cal o yeso, la base y paredes
laterales del dique.

 Excavación: Una vez realizado el trabajo de marcación del sitio del dique, se procede a
excavar, primeramente, la base y posteriormente las paredes laterales; con una profundidad
de 20 cm aproximadamente. Después de excavar la base del dique, se determina la altura
de la boca del vertedero, trabajo que se realiza con el apoyo de un nivel de mano y 1 jalón.

 Pircado de la base del dique: Para el pircado del dique, se deben acomodar manualmente
las piedras más grandes en la base, respetando el ángulo de reposo del material. En los
espacios vacíos se colocará material arcilloso con el fin de lograr un ángulo adecuado de la
piedra.

 Construcción del disipador: Primeramente, se efectúa la limpieza de terreno aguas abajo del
dique; luego se procede a excavar a una profundidad de 0.20 a 0.30 metros. Finalmente, se
realiza el empedrado con un ancho de 1.00 a 1.20 m en el lecho, prolongándose el disipador
hasta unos 10 cm arriba del nivel de la boca del vertedero (con un ancho de 50 cm),
considerando el nivel del borde superior de la estructura.

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Con respecto al manejo de los materiales sobrantes producto de la excavación, éstos deberán ser
transportados, hasta el sitio autorizado por el municipio correspondiente para su disposición final.
En caso de requerirse el almacenamiento temporal de dicho material, éste se dispondrá en un lugar
que no corre riesgos de contaminación del suelo o de algún drenaje natural próximo y retirado en el
menor tiempo posible hacia el sitio de disposición final. En caso de almacenamiento temporal, y
hasta donde sea posible, el material será recubierto con una lona impermeable para evitar el arrastre
de partículas a la atmósfera o el escurrimiento hacia algún cuerpo de agua.

El diseño del dique deberá contemplar el vertedero y el disipador (colchón de piedra en la base de
la cárcava) para garantizar su estabilidad en el tiempo.

Para determinar la eficiencia y adecuada construcción de las medidas implementadas (diques de

piedra, madera, barreras, etc.) se debe medir el grado de acumulación de sedimento y otros
materiales orgánicos en los mismos. Los diques bien construidos pueden llegar a estabilizar la
cárcava incluso en época de lluvias.

Es necesario que el control de cárcavas se inicie desde la parte alta de la cárcava, donde se origina
el problema de erosión.

La estabilización total de las cárcavas sólo se alcanzará si se fomenta el desarrollo de vegetación

permanente que retenga el suelo tanto en la base como en las paredes de la misma. Las especies
de plantas a ser elegidas para las plantaciones de estabilización deben ser de crecimiento rápido y
fácil adaptabilidad al ecosistema.

En los lugares donde la fuerza de arrastre del agua y la deposición de sedimentos sean altas, se
recomienda la implementación de los diques de piedra mejorados.
6.4. Medición
Este ítem será medido en Metros Lineales (ml) para efectos de pago, estableciéndose la culminación
de esta actividad de acuerdo al cumplimiento de las tareas descritas en este ítem.
6.5 Forma de Pago
Este ítem es ejecutado con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, se encontrará dentro de los costos del Módulo de Manejo de
Cuencas de la propuesta aceptada.
Designación Item de pago Unidad de Medida
Muros o diques para control de cárcavas………………………………. ml

7. MURO SECO DE PIEDRA

7.1. Definición
Un muro de piedra “seca” significa un muro sin hormigón para sostener las piedras juntas. Debido a
que las piedras individuales se pueden levantar levemente en respuesta al levantamiento por helada,
no hay necesidad de tener cimientos debajo de la altura de helada. Aun así, la construcción con
piedra requiere de un compromiso sustancial de tiempo y esfuerzo.

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7.2. Descripción
La estructura metálica de los gaviones y colchones estará constituida por alambre de acero dulce
fuertemente galvanizado, formando una malla hexagonal a doble torsión y triplemente trenzada, no
debiendo la máxima dimensión del hexágono sobrepasar el tipo 8 x 10.

Los gaviones y colchones se suministrarán con diversas longitudes y alturas, debiendo atender a las
dimensiones del proyecto u ordenadas por el Contratista.

Los gaviones y colchonetas se fabricarán de tal manera que los costados, extremos, tapa y diafragma
puedan montarse en el lugar de construcción formando un cesto prismático rectangular de los
tamaños especificados.

Los gaviones y colchonetas serán de estructura unitaria, es decir, la base, tapa y costados se tejerán
formando un solo cuerpo y se unirán a la sección de la base de tal manera que la resistencia y
flexibilidad en el punto de unión sean por lo menos iguales a las de la malla. Los colchones deben
llevar la tapa separada de la estructura de la base.

Sin perjuicio de la colocación de tensores, cuando la longitud pase de 1.5 m o 1.5 veces el ancho,
las cajas se dividirán mediante diafragmas (que tendrán la misma malla y grosor que el cuerpo) en
secciones de igual longitud y ancho.

Los gaviones estarán provistos de los diafragmas y tensores requeridos, sujetos en posición
adecuada en la base, de tal manera que no sean necesarias más uniones.

Las colchonetas, que son estructuras de pequeña altura, tendrán diafragmas a una distancia no
mayor de 1.00 m.

La malla se fabricará de tal manera que no se desteja, definiéndose esta propiedad como la
capacidad para resistir la separación en cualquiera de los nudos o uniones que formen la malla,
cuando se corta un solo alambre en una sección de la malla y sometiéndose ésta al ensayo de carga
descrito en la prueba de elasticidad.

Los alambres de costura de las aristas, de los diafragmas y de los tirantes, serán de 2.20 o 2.40 mm
y tendrán las mismas características del alambre utilizado para la fabricación de la malla.

La malla se fabricará con alambre de acero galvanizado que tenga el diámetro mínimo de 0.114” y
una resistencia máxima a la tracción de 70,000 libras/pulgada cuadrada. El alambre tendrá un
revestimiento mínimo de zinc de 0.80 onzas/pie cuadrado, ajustándose a la especificación Americana
QQ-W461 g.

La adherencia del revestimiento de zinc al alambre de acero deberá ser tal que, después de que el
alambre haya sido enrollado a un mandril de diámetro de 4 veces el del alambre, el revestimiento no
se desprenda o quiebre de manera que pueda ser sacado pasando el dedo.

Cada envío de gaviones o colchones para el proyecto deberá venir acompañando de un certificado
del fabricante, debidamente legalizado, en el que se indique que el material se ajusta a los requisitos
de esta Especificación.

Relleno de piedra

Las piedras para el relleno de gaviones y colchones deben ser provenientes de roca sana o cantos
rodados de buena calidad, presentando elevada resistencia mecánica a la disgregación bajo acción
del intemperismo. Debe darse preferencia a piedras de peso específico elevado, excluyéndose las
capas superiores de canteras, areniscas friables, etc. Las dimensiones mínimas de las piedras serán:
para el relleno de gaviones caja de 12 a 30 cm; para relleno de colchones de 10 a 20 cm.

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Filtro

Cuando el proyecto así lo requiera, entre el terreno natural o terraplén y el gavión, deberá ser
colocada una capa de material filtrante de granulometría y calidad de material indicadas en el
proyecto o por el Contratista, o bien una manta de geotextil, obedeciendo la especificación AASHTO
M 288-82.

Equipo

El equipo a ser utilizado será el adecuado para el transporte de los materiales al lugar de la obra,
extracción de la piedra con las dimensiones y calidad especificada, así como para el cierre de las
canastas con martillos, palancas y otros.
7.3. Procedimiento de ejecución
Los terrenos de fundación de las estructuras de gaviones, deberán ser planos y previamente
aprobados por el Contratista.

Los gaviones y colchones deberán ser armados en el sitio definitivo, poniendo verticales las paredes
y cabeceras y cociendo las aristas verticales con el alambre descrito anteriormente.

Estas costuras serán ejecutadas de modo continuo pasando el alambre por todos los huecos de la
malla, y dando doble vuelta a cada dos huecos, uniendo firmemente los alambres de refuerzo de las
aristas de la estructura de la malla.

Cuando la estructura prevé el uso de varios gaviones o colchonetas con dimensiones estandarizados
por el fabricante, luego de preparadas varias unidades, se colocarán las mismas de acuerdo a los
alineamientos y cotas previstas en el proyecto u ordenadas por el Contratista.

Estas unidades serán costuradas entre sí de modo similar al armado de las estructuras, de forma de
constituir una estructura monolítica.

Antes o durante el relleno de piedra de las estructuras deberán costurarse en forma similar los
diafragmas y colocarse tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los
paralelepípedos, de forma de evitar la deformación de la estructura metálica, cuando la misma sea
rellenada con las piedras.

El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacíos entre las
mismas sea el mínimo, evitando así futuros asentamientos.

Durante el armado, el manipuleo y el rellenado de los gaviones se debe tener el cuidado necesario
para evitar dañar el galvanizado de los alambres.

Concluido el relleno de piedras, se cerrará el gavión o el colchón con la tapa de cada unidad,
costurándola en todos los bordes y diafragmas y cerrando los tirantes verticales.

Cuando la estructura prevé unidades superpuestas a las ya concluidas, estas deberán ser
firmemente costuradas entre sí, siguiendo los procedimientos mencionados. La parte superior de los
gaviones sobre los cuales apoyarán las nuevas estructuras deberán ser rellenadas con piedras
menores de modo a presentar una superficie lo más regular posible, antes del rellenado de la unidad
superior.

El revestimiento tendrá el espesor indicado u ordenado, pero no será menor de 3 cm, debiendo cubrir
toda la malla de alambre.

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7.4. Medición
Las obras de gaviones caja serán medidas por metro cúbico, considerando las dimensiones del
proyecto u ordenadas por el Contratista.

Las colchonetas serán medidos en metros cúbicos, de acuerdo a al espesor especificado en los
planos u ordenadas por el Contratista.

La manta de geotextil será medida por metro cuadrado, de acuerdo a las dimensiones del proyecto
u ordenadas por el Constratista, el costo estará incluido en el precio unitario del colchón Reno.
7.5 Forma de Pago
Los costos asociados a la infraestructura y el manejo de residuos sólidos en campamentos, áreas de
frentes de trabajo, están incluidos en el ítem del Módulo de las Medidas de mitigación de cada
proyecto, dentro el presupuesto general de obra, debiendo aplicarse desde la instalación de faenas
del Contratista, cumpliendo con las especificaciones especiales al respecto.
Designación Item de pago Unidad de Medida
Obra de gavión caja………………………………. m3
Colchoneta …………….…………………………….m3
Manta geotextil …….………………………………. m2

8. DIQUES TRANSVERSALES
8.1. Definición
La implementación de diques transversales para el control de cárcavas, consiste en la construcción
escalonada de barreras transversales al curso de cárcavas, con la finalidad de retener el arrastre de
los sedimentos (diques de retención de sedimentos) y controlar la erosión del lecho de la cárcava
y/o quebrada (diques de consolidación). Los materiales de construcción pueden construir en piedra,
bolillos de madera, gaviones, etc

8. DISPOSICIONES GENERALES AMBIENTALES

8.1. Introducción
La implementación de Actividades, Obras o proyectos (AOP´s) pueden estar expuestos a riesgos
ambientales que los vuelven vulnerables a amenazas ambientales, por tal motivo se requiere
incorporar la Gestión Ambiental y definir una Política que permita prevenir y/o minimizar riesgos y
amenazas ambientales, para de esta forma prevenir y proteger posibles daños al sistema y la
comunidad.

8.2. Generalidades
Las presentes especificaciones técnicas contemplan aspectos referidos a la Gestión Ambiental del
FPS, incluyendo los criterios de Manejo de Cuenca y Medidas de Prevención de Riesgos, los cuales
son de carácter obligatorio en su cumplimiento por parte del CONTRATISTA, quien es el directo
responsable de garantizar su implementación, en coordinación con el Supervisor de Obras y el Fiscal
de Seguimiento del FPS.

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8.3. Gestión Ambiental

La Gestión Ambiental es un conjunto de decisiones y actividades, orientadas a los fines del desarrollo
sostenible, la cual comprende los Siguientes aspectos principales:

 La formulación y establecimiento de políticas ambientales.

 Los procesos e instrumentos de planificación ambiental.
 El establecimiento de normas y regulaciones jurídico-administrativas.
 La definición de competencias de la autoridad ambiental y la participación de las autoridades
sectoriales en la gestión ambiental.
 Las instancias de participación ciudadana.
 La administración de recursos económicos y financieros.
 El fomento a la investigación científica y tecnológica. El establecimiento de instrumentos
e incentivos.

Estas acciones están enfocadas a preservar y/o mejorar la calidad del ambiente, la calidad de vida
de la población y por consiguiente alcanzar un desarrollo sostenible.

8.4. Consideraciones Ambientales

Con el objeto de incorporar la Gestión Ambiental en los procesos de desarrollo nacional y cumplir
con lo establecido en la normativa ambiental, es que la descripción de la obra debe contener los
sgtes. puntos:

Instrumentos ambientales antes del inicio de Obras:

 Licencia Ambiental.
 Aplicación de las Buenas prácticas Ambientales
 Cumplimiento de las Medidas de Mitigación establecidas en los IRAP´s correspondientes.
 Matriz de Plan de Manejo Ambiental (IA-FPS-04)
 Que las actividades a ser realizadas en el transcurso del proyecto cuenten con el seguimiento
y monitoreo respectivo de las medidas de mitigación establecidas, con el fin de mitigar
posibles impactos medio ambientales así como prevenir y minimizar los posibles riesgos a
causa de amenazas ambientales.
 Contar con controles ambientales que serán tomados en cuenta de forma específica por el
Supervisor de Obras, quien deberá verificar el grado de cumplimiento de las Medidas de
Mitigación que fueron aprobadas en los IRP´s y establecida en la Matriz de Medidas de
Mitigación.
 Contar con acciones (planes de contingencia) de carácter inmediato que deberán asumirse
al momento de presentarse impactos no contemplados.

8.5. Responsabilidad Ambiental del Contratista

La empresa contratista cumplirá con la implementación de las Medidas de Prevención y mitigación,
protección de fuentes de agua y medidas de cuenca establecidas en la Matriz de Plan de Manejo
Ambiental o emergentes durante la ejecución de la obra, así como las Buenas Prácticas Ambientales;
en caso de producirse algún impacto ambiental negativo durante la etapa de ejecución, ocasionado
por negligencia o incumplimiento de las medidas indicadas, así como de Buenas Prácticas
Ambientales por parte del personal de la Empresa Contratista, la misma se hará responsable y
cubrirá con los costos de remediación con sus propios recursos y sin derecho a reembolso, además
de:

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 El CONTRATISTA mantendrá permanentemente barreras, letreros, luces y señalización

adecuada y en general todo medio de seguridad en el lugar de la obra, que prevenga a
terceros del riesgo de accidentes. Dichos elementos serán retirados por el CONTRATISTA,
a la terminación de la obra
 El CONTRATISTA precautelará de daños de cañerías, árboles, conductores, torres, y cables
de instalación eléctrica, debiendo reparar cualquier daño o desperfecto ocasionado por su
propia cuenta y riesgo.
 El CONTRATISTA mantendrá el área de trabajo libre de obstáculos y desperdicios; a la
terminación de la obra removerá todos los obstáculos y materiales dejando la obra en estado
de limpieza y esmero, a satisfacción del SUPERVISOR y del CONTRATANTE. El
CONTRATISTA deberá regirse a la legislación laboral vigente y de acuerdo a las normas
establecidas en la seguridad industrial bajo su exclusiva responsabilidad.
 El CONTRATISTA está obligado a dar cumplimiento a las medidas de mitigación
establecidas en la Ficha Ambiental, el Programa de Prevención y Mitigación (PPM) y en el
Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental (PASA) según corresponda, sin ser estos
aspectos restrictivos, pudiendo el CONTRATISTA proponer y ejecutar medidas de mitigación
adicionales a los pres establecidos.
 El CONTRATISTA debe llenar el formulario de Diagnóstico de Cuencas una vez iniciadas
las obras en orden de respaldar las medidas ambientales de conservación del recurso
hídrico, protección de la fuente de agua y manejo de cuencas las cuales deben ser
ejecutadas en el marco de la Matriz IA FPS – 04.

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