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INTRODUCCIÓN
ABRASIÓN
Se denomina abrasión a la acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la
erosión de un material o tejido.
En geología, la abrasión marina es el desgaste causado a una roca por la acción mecánica
del agua cargada por partículas procedentes de los derrubios. Es importante, sobre todo, en
la formación de costas abruptas. Batidas por el mar, éstas retroceden y las piedras
desprendidas del acantilado, arrastradas con movimientos de vaivén por las olas, tallan al
pie del mismo una plataforma de abrasión que desciende con ligera pendiente hacia el mar.
La abrasión glaciar es la erosión del lecho de un glaciar por los materiales sólidos incluso
en el hielo y arrastrados por el mismo; cuando se trata de granos finos, llamados harina
glaciar, la roca del cauce adquiere con el tiempo un pulimento glaciar.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
Esta es la prueba que más se aplica para averiguar la calidad global estructural del agregado
grueso. Este método establece el procedimiento a seguir para determinar el desgaste, por
abrasión, del agregado grueso, menor de 1½” (38 mm), utilizando la máquina de Los
Ángeles
La muestra consistirá de agregado limpio y debe ser representativa del material que se vaya
a ensayar. Una vez que se alcanza el número requerido de revoluciones del tambor, se
tamiza el agregado para determinar el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un
tamaño menor que 1.7mm (tamiz Nº12). Excepto en el caso de la escoria siderurgica, la
prueba parece dar un índice útil de la integridad estructural global del agregado.
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http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/01/31-prueba-de-abrasion-los-angeles-nb.html
http://laboratoriosdehormigones.blogspot.com/2010/06/peso-unitario-de-los-agregados-
terrones.html
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En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgánicas, las cuales
menoscaban la hidratación del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del
concreto. Normalmente esas impurezas se evitan por medio del despejado adecuado del
depósito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un enérgico lavado en la arena. La
detección del alto contenido orgánico en la arena se lleva a cabo con facilidad por medio de
la prueba colorimétrica con hidróxido de sodio, que detalla la norma ASTM C 40. Algunas
impurezas en la arena pueden dar indicación de un elevado contenido orgánico pero, en
realidad, no ser dañino. Se puede determinar esta posibilidad por medio de desarrollar el
ensayo descrito en ASTM C 87. En resumen la prueba consiste en colocar al interior de
unos botes de vidrio claros y transparentes un determinado volumen de arena, añadiendo a
continuación una solución de hidróxido de sodio al 3% en un volumen ligeramente mayor
que el de la arena. Se tapa el bote se agita vigorosamente de forma tal que la solución se
mezcle completamente con todas las partículas de arena y se deja reposar. Al cabo de 24
horas se observa la intensidad de coloración de la solución que está por encima de la arena
y se compara a trasluz con un color patrón que puede generarse elaborando una solución de
dicromato de potasio grado reactivo (K2Cr2O7) en ácido sulfúrico concentrado (de
gravedad específica 1.84) en una relación de 0.250 g/100 mL de ácido (cuya elaboración no
debe ser de más de 2 horas) y reportar si el color del líquido por encima de la muestra de
arena es más claro, más oscuro o igual al color de la solución de color patrón. También
puede compararse con una placa orgánica de colores la cual contiene 5 vidrios colores
estándar montados en un platico perforado de tonos que van amarillo claro a café oscuro y
numeradas del 1 (más claro) al 5 (más oscuro) y cuyo color patrón es el color No. 3; en este
caso se reporta cuál de los cinco vidrios de color estándar es más cercano al de la muestra.
Cuando una muestra sujeta a este procedimiento, produce un color más oscuro que el color
estándar del vidrio No. 3 (color estándar Gardner No. 11) de la placa orgánica, el agregado
fino bajo prueba debe ser considerado que posiblemente contenga impurezas orgánicas
perjudiciales. Este ensayo da advertencia para realizar ensayos adicionales antes de aprobar
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el agregado fino para concreto. Un ensayo que se aconseja realizar (si así es decido por los
involucrados) es verificar si la arena que presentó un color más oscuro que el color patrón,
en la prueba de impureza orgánicas tiende a reducir de manera significativa la resistencia al
esfuerzo a compresión en ensayos realizados en unas probetas cúbicas de 2” de morteros
elaborados con la arena cuestionada y arena con un proceso de limpieza (lavada); el detalle
de este procedimiento se describe en la norma ASTM C 87.
http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/IMPUREZAS.pdf
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
MATERIAL Y EQUIPO
EQUIPO (ABRASIÓN)
EQUIPO (CLORIMETRIA)
MATERIAL (CLORIMETRIA)
Hidróxido de Sodio
Agregado fino(San Antonio).
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Recipiente metalicos
PROCEDIMIENTO
ABRASIÓN
2. Tomar el material que se peso y colocarlo dentro de la Máquina de los Ángeles junto
con 8 esferas de plomo, que son las necesarias para la gradación C.
3. Una vez ahí hacer girar la máquina de los Ángeles a una velocidad constante
aproximada 30 Rev/min hasta que esta haya dado 100 revoluciones,una vez
finalizado esto sacamos la muestra de la Máquina de los Ángeles y la hacemos pasar
por el tamiz No. 12
PROCEDIMIENTO
COLORIMETRIA
1. Se toma la probeta de 330 ml y se llena de agregado fino o arena hasta ocupar una
cantidad del 40% de la probeta (es decir 130ml de agregado fino).
2. Luego se le añade la solución de hidróxido de sodio, de tal manera que ésta cubra la
arena con una capa de unos 200ml de espesor.
TABLAS Y DATOS
Tabla 1-2
Graduacion : C
1 Masa inicial 5000 g
2 Retenido en el tamiz # 12despues de 100 revoluciones 4400 g
3 Perdida despues de 100 revoluciones 600 g
4 Perdida despues de 100 revoluciones 12 %
5 Retenido en el tamiz #12 despues de 500 revoluciones 2735 g
6 Perdida despues de 500 revoluciones 2265 g
7 Perdida despues de 500 revoluciones 45.3 %
8 Coeficiente de uniformidad 0.26 -
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Tabla 2-2
COLORIMETRÍA DEL AGREGADO FINO
perdida (g)×100
(%) =
masa inicial
600×100
(%)San Antonio. = = 12
5000
perdida (gr)×100
(%) =
masa inicial
2265×100
(%) = = 45.30
5000
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Coeficiente de uniformidad
12
𝐜𝐮San Antonio. = 45.30 = 0.264
CONCLUSIONES
ABRASIÓN
Al momento de tamizar la muestra despues de hacerle pasar 500 rev. por la maquina
de los angeles se puede llegar a obtenerla degradación en porcentaje lo que nos dio
un valor de 40.30%.
Debemos tomar muy en cuenta las propiedades del agregados ya que estos son
importantes para base, sub-base o carpeta asfáltica; ya que el material estará
expuesto a una contante abrasión.
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COLORIMETRIA
RECOMENDACIONES
http://www.galeon.com/matcon/lab02/abrasion.htm
http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/01/31-prueba-de-abrasion-los-angeles-
nb.html
ANEXOS
ANEXOS
TOMANDO LA MUESTRA