INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO TAMAULIPAS.

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CATEDRÁTICO: ING. CASTILLO BOLAÑOS BLANCA NELVA.

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

ALUMNOS:

Ramírez Cervantes Gabriela Vega Hernández Sofía Marisol

15071160 15071260

Romero Hernández Julio César Vargas Álvarez Elías Mitchell

15071221 15071256

1
 ÍNDICE
ÍNDICE..................................................................................................................................................................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................................................................................................................... 3

ANTECEDENTES DEL TALLER ...................................................................................................................................................................................................................... 3

HOJAS DE RUTA ...................................................................................................................................................................................................................................... 6

MÁQUINAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ....................................................................................................................................................................................... 16

TABLA DE TIEMPO ADICIONAL AL PROCESO ........................................................................................................................................................................................ 24

FORMACIÓN DE FAMILIAS (MÉTODO AFP) .......................................................................................................................................................................................... 25

CÁLCULO DEL NÚMERO DE MÁQUINAS POR GRUPOS TECNOLÓGICOS .............................................................................................................................................. 28

FAMILIA A .............................................................................................................................................................................................................................................. 28

FAMILIA B .............................................................................................................................................................................................................................................. 29

DETERMINACIÓN DE GRUPOS TECNOLÓGICOS ................................................................................................................................................................................... 30

DISEÑO Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CODIFICACIÓN POR PROCESO ............................................................................................................................................ 31

LAYOUT ............................................................................................................................................................................................................................................ 32

ACTUAL ................................................................................................................................................................ ............. .................................................................... 32

PROPUESTO .............................................................................................................................................................................................................................................. 33

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (ALGORITMO DE PETROV) ............................................................................................................................................................ 34

CONCLUSIÓN ........................................................................................................................................................................................................................................ 38

FUENTES DE INFORMACIÓN ................................................................................................................................................................................................................. 38

2
 INTRODUCCION
Las máquinas convencionales, si bien son herramientas útiles para transformar materiales a las especificaciones deseadas y
dirigidas, formar parte de una red amplia de manufactura, no solo para fines educativos, sino para piezas de repuesto de grandes
empresas.
En ésta investigación de campo logramos compilar la información sobre las piezas trabajadas a empresas como FEMSA, Tubacero,
Flex Américas, entre otras.
En la actualidad, existe una amplia gama de máquinas convencionales, sin embargo, las más comunes son el torno y la fresadora, las
cuales pudimos presenciar estar en marcha operadas de forma manual y no programada a como usualmente la utilizamos.
ANTECEDENTES DEL TALLER
El taller “MAQUINADOS CASTILLO” tuvo sus inicios hace 15 años anteriormente ubicado en la calle Haití entre Allende y Benito Juárez,
inicio con 2 tornos de un metro y con un 20” de volteo x 2 metros, fresadora vertical multiusos, un taladro fresador giratorio, una sierra
eléctrica, un cepillo de codo y una prensa hidráulica. Durante ese tiempo fueron ganando experiencia para poder empezar a trabajar a
empresas de gran prestigio ya que ese mantenimiento ocupa mucha destreza y el dueño del taller fue el empezó a laborar solo ya que
eran sus inicios y él ya contaba con experiencia ya que anteriormente ya trabajaba en otro taller y por ende el decidió emprender para
poder poner el suyo. Al paso de los años comenzó a que su eficiencia y calidad lo fueran recomendando tanto que llegaron sus trabajos
a FEMSA, tubacero, Flex Américas, entre otros.

NOMBRE DE LA PERSONA QUE ATENDIÓ

Jorge Castillo
DIRECCIÓN
Calle Orizaba #335 entre Sarabia y Pedro J. Méndez
JORNADA LABORAL
8:00 a.m. a 6:00 p.m.
NÚMERO DE EMPLEADOS
4 empleados
CLIENTES
FEMSA, Coca Cola, Flex Américas, Tubacero, Uniformes de Tampico (entre los más importantes)
3
FOTOS DE LA ENTREVISTA Y EL LOCAL

4
5
 HOJAS DE RUTA
NOMBRE DE LA PIEZA: Ruedas para

rodamientos para buggie industrial (1)

CÓDIGO: 0A11010000

DEMANDA (SEMANAL):

MATERIA PRIMA: ACERO AL CARBON

4/40
Secuenci Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de operación (horas)
a del
proceso

1 SIERRA MECÁNICA SE CORTA EL MATERIAL CON DIMENSIÓN 0.25

REQUERIDA PARA PODER TRABAJAR EN ÉL.

2 TORNO (A) SE MONTA LA PIEZA Y SE CENTRA PARA 1.25

PODER TRABAJAR EN ELLA CUMPLIENDO
CON LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS
DESBASTANDO CON POCA VELOCIDAD
PARA NO DAÑAR EL MATERIAL Y TENER
MAYOR PRECISIÓN EN LOS ACABADOS.

3 TALADRO FRESADOR DE LA PIEZA SE MONTA EN EL TALADRO PARA 0.50

COLUMNA FIJA PROCEDER A ELABORAR UNOS BARRENOS
EN LA PARTE INFERIOR PARA COLOCAR
UNOS TORNILLOS DE SUJECION QUE IRAN
ANCLADOS AL BUGGIE

6
NOMBRE DE LA PIEZA: Tuerca para husillos de
rosca ACME (2)

CÓDIGO: 1A11001000

DEMANDA (SEMANAL):

MATERIA PRIMA: BRONCE B-430

Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de
del proceso operación
(horas)

1 SIERRA MECÁNICA SE CORTA EL MATERIAL PARA ASEGURAR LA

MEDIDA Y PODER FACILITAR EL TRABAJO Y NO
TENGA DIFICULTAD EN EL TORNO. 0.25

2 TORNO (A) -SE PROCEDE EL MECANIZADO DE DIÁMETRO 1.25

PARA EL EJE
-MECANIZADO EN TORNO DEL ROSCADO.
-MECANIZADO DE LAS TUERCAS EN TORNO Y
AJUSTE PARA QUE LAS TUERCAS VALGAN EN
TODOS LOS HUSILLOS CON LA MISMA HOLGURA.
-DESPUÉS EL MECANIZADO DEL EXTERIOR DE
LA TUERCA PARA DARLE LA FORMA ORIGINAL.

3 FRESADORA MULTIUSOS SE PROCEDE A DARLE UN LEVE CAREADO PARA 0.50

ASEGURAR LA CALIDAD DE LA PIEZA, YA QUE NECESITA
EL TRABAJO SER EXACTO YA QUE EL PEDIDO LO
REQUIERE Y EL TORNO NO ASEGURABA TAL MEDIDA.

7
NOMBRE DE LA PIEZA: Soportes para
flecha (3)

CÓDIGO: 2B00001110

DEMANDA (SEMANAL):

MATERIA PRIMA: ACERO INAX

Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de operación (horas)
del proceso

1 FRESADORA SE MONTA EL MATERIAL PARA EMPEZAR A 1.20

MULTIUSOS DESBASTAR EL EXCEDENTE PARA PROCEDER A
MOLDEAR LA FORMA FINAL DE LA PIEZA.
SE ROTA PARA DESBASTAR DE MANERA QUE
QUEDE UN ÁNGULO DE 45° EN LA PARTE
SUPERIOR.
SE HACE UN RANURADO CIRCULAR EN LA
PARTE CENTRAL PARA PODER COLOCAR LA
FLECHA.

2 TALADRO FRESADOR SE PERFORA EL MATERIAL PARA PODER

DE COLUMNA COLOCAR LA BASE Y AGREGAR UNOS
GIRATORIA TORNILLOS CON TUERCAS PARA ASEGURAR 0.20
QUE NO SE MUEVA,

DE IGUAL MANERA SE BARRENA LA BASE PARA

PODERLO COLOCAR EN EL LUGAR QUE SE
MONTARÁ DONDE SE REQUIERA.

3 SOLDADORA SE UTLIZA PARA UNIR LAS PLACAS PARA QUE 0.60

DE TAL MANERA AL USAR LA SOLDADURA POR
ELECTRODO SE FORME UNA BASE PARA LOS
SOPORTES DE LA FLECHA.

8
NOMBRE DE LA PIEZA: Cople para manómetro(4)

CÓDIGO: 3B10100001

DEMANDA (SEMANAL):

MATERIA PRIMA: ACERO INOXIDABLE

Secuencia del Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de

proceso operación
(horas)

1 SIERRA MECÁNICA SE DIMENSIONA EL MATERIAL PARA CORTARLO Y 1.30

FACILITAR EL TRABAJO, DE MANERA QUE NO
TENGA DIFICULTAD EN EL TORNO.

2 TORNO (B) SE MONTA EL MATERIAL EN LAS MORDAZAS Y 0.25

SE COMIENZA A MECANIZAR LA PARTE EXTERIOR
PARA CUMPLIR LAS NECESIDADES DEL
MANOMETRO.

SE COMIENZA LA ROSCA INTERIOR (HEMBRA)

ADECUANDOSE A LA DEL MANOMETRO QUE ES
EXTERIOR Y QUE PUEDA EMBONAR DE BUENA
MANERA.

3 CEPILLO DE CODO SE ELABORA UN CUÑERO PARA QUE DE TAN 0.45

MANERA NO EXISTA MOVIMIENTO EN LA PARTE
INTERIOR DEL COPLE

9
NOMBRE DE LA PIEZA: Engranes para
odómetro (5)

CÓDIGO: 4B00101100

DEMANDA (SEMANAL):

MATERIA PRIMA: ALUMINIO 6061 T6

Secuenci Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de operación (horas)
a del
proceso

1 TORNO (B) SE COMIENZA CON EL DEBASTADO DEL 0.75

MATERIAL PARA QUE LLEGUE EL PUNTO
DONDE LA FRESADORA PUEDA INTERVENIR
PARA PODER FABRICAR LOS DIENTES DE LOS
ENGRANES Y CREANDO UN SURCO POR LA
PARTE INTERIOR.

2 TALADRO FRESADOR SE ELABORA UN BARRENADO DE ½ EN EL 0.25

COLUMNA GIRATORIA CENTRO DE LA PIEZA EN EL QUE SE
COLOCARÁ UNA FLECHA PARA PODER
TRABAJAR EN LA OPERACIÓN.

3 FRESADORA VERTICAL SE ENCARGA DE ELABORAR LOS DIENTES 1

MULTIUSOS EXTERNOS DEL ENGRANE Y HACIENDO
TAMBIÉN UN RANURADO QUE SE COLOCA A
UN LADO DEL BARRENADO ANTERIORMENTE
YA ELABORADO.

10
NOMBRE DE LA PIEZA: Garras de grinser (6)

CÓDIGO: 5B10011000

DEMANDA (SEMANAL): 6

MATERIA PRIMA: NYLAMID SL

Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de operación
del proceso (horas)

1 SIERRA MECANICA SE CORTÁ EL MATERIAL ADECUADO PARA 0.25

PODER TRABAJAR EN LA FRESADORA

ESTA HERRAMIENTA SE UTILIZA AL FINALIZAR

2 FRESADORA VERTICAL
MULTIUSOS
EL TRABAJO PARA SEPARAR EN DOS PARTES
IGUALES LA PIEZA FINAL.
SE MONTARÁ EL MATERIAL Y SE NIVELARÁ 1.5
PARA
PONER A TRABAJAR EN EL DÓNDE SE
NECESITA SER EXACTO, YA QUE SE
ELABORARÁ EN FORMA ESPEJO PARA
FACILITAR EL TRABAJO.
SE ROTARÁ LA PIEZA PARA IR RETIRANDO EL
MATERIAL SOBRANTE QUE NO SE NECESITE
EN LA OPERACIÓN EN DONDE IRÁ
COLOCADO.

3 TALADRO FRESADOR DE SE PROCEDE A BARRENAR EN LAS PARTES 0.25

COLUMNA FIJA SUPERIORES DONDE SE COLOCARÁN UNOS
TORNILLOS QUE VAN EN LA MÁQUINA
DISPENSADORA DE REFRESCOS.

11
NOMBRE DE LA PIEZA: Conector para cubitinner
(7)

CÓDIGO: 6A11000100

DEMANDA (SEMANAL):

MATERIA PRIMA: TEFLON VIRGEN

Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de operación
del proceso (horas)
1 SIERRA MECÁNICA SE DIMENSIONA EL MATERIAL PARA 0.15
CORTARLO PARA FACILITAR EL TRABAJO EN
EL TORNO.
2 TORNO (A) SE MONTA EL MATERIAL EN LAS MORDAZAS 1.20
PARA EMPEZAR A MECANIZAR LA PIEZA CON
LAS DIMENSIONES REQUERIDAS.

SE COMIENZA A HACER UN RAYADO TIPO

MOLETEADO EN LA PIEZA SEGÚN LO PIDEN
LAS ESPECIFICACIONES.

SE SECCIONAN LAS PIEZAS CON DISTINTOS

RANURADOS PARA QUE EN LA PUNTA TENGA
UN TERMINADO CONVEXO.

3 TALADRO FRESADOR DE POR LA PARTE TRASERA SE ELABORA UN 0.65

COLUMNA GIRATORIA BARRENO YA QUE DE ESTA MANERA IRA
ENSAMBLADO UN TORNILLO EN EL CUAL SE
ENSAMBLARÁ UN ADITAMENTO YA EN LA
EMPRESA A LA QUE SE ENTREGARÁ.

12
NOMBRE DE LA PIEZA: Conector para
membrana de osmosis inversa (8)

CÓDIGO: 7A11000100

DEMANDA (SEMANAL):

MATERIA PRIMA: PVC INDUSTRIAL

Secuenci Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de operación (horas)

a del
proceso

1 SIERRA MECÁNICA SE CORTA EL MATERIAL ADECUADO PARA PODER

TRABAJAR EN EL TORNO Y PROCEDER A
FABRICAR EL CONECTOR. 0.30

2 TORNO (A) SE MECANIZA DE TAL MANERA, QUE NO SE 1.20

APLIQUE MUCHA VELOCIDAD, YA QUE PODRÍA
DEBILITAR EL MATERIAL, SE LE DAN LAS MEDIDAS
PARA PODER RANURAR EL CENTRO DE LA PIEZA
AGREGANDO UN ROSCADO EXTERIOR COMO
PARTE DEL PROCESO.

3 TALADRO FRESADOR DE SE PROCEDE A HACER BARRENOS DE ½ 0.50

COLUMNA GIRATORIA PULGADA EN LA PARTE INFERIOR EN LA CUAL
IRAN UBICADAS UNAS MANGUERAS QUE SE
CONECTARAN A LA PIEZA FINALIZADA.

13
NOMBRE DE LA PIEZA: Soporte para
lengüeta de bolsas de camisa (9)

CÓDIGO: 8B00011010

DEMANDA (SEMANAL):

MATERIA PRIMA: ALUMINIO 6061 T6

Secuenci Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de operación (horas)
a del
proceso

1 FRESADORA VERTICAL SE COMIENZA A DEBASTAR LA 1.20

MULTIUSOS LAMINA DE ALUMINIO PARA
HACERLE LOS ÁNGULOS
NECESARIOS PARA QUE SE
ENCUENTRE DE MANERA
ÓPTIMA.

2 TALADRO FRESADOR SE PROCEDE A BARRERAR CON 0.60

COLUMNA FIJA BROCA DE ½ PARA COLOCAR
UN TIPO DE ARANDELA PARA
QUE SE PONGA EN ESE LUGAR
Y TENGA LA SUJECION PARA EL
TRABAJO QUE SE REALIZARÁ.

3 SOLDADORA SE UNEN LAS DOS PLAQUITAS 0.20

DEL SOPORTE PARA LENGÜETA
YA QUE SE TRABAJAN POR
SEPARADO PARA FACILITAR LA
ELABORACION.

14
NOMBRE DE LA PIEZA: Polea dentada con flecha
para brazo de robot (10)

CÓDIGO: 9B00101100

DEMANDA (SEMANAL):

MATERIA PRIMA: ACERO AL CARBON 41/40

TRATADO

Secuencia del Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de

proceso operación (horas)

1 TORNO (B) SE MECANIZA LA FLECHA DANDO FORMA PARA PODER 0.80

PASARLA A LA FRESADORA, DONDE SE ELABORARÁ
LA DENTADA QUE LLEVARÁ EN EL FINAL.

POR OTRO LADO, SE DESBASTAR EL DISCO DE LA

POLEA, QUE VA UNIDA A LA FECHA DENTADA. EL
PROCESO LLEVA UNA TERMINACIÓN CONCAVA EN EL
CENTRO.

2 TALADRO FRESADOR SE PERFORA EL DISCO CENTRAL CON TRES 0.50

COLUMNA GIRATORIA BARRENADOS, EN EL CUAL EN UNO IRÁ EL DENTADO
PERTINENTE PARA QUE EMBONE CON EL DE LA
FLECHA.

3 FRESADORA MULTIUSOS SE DISPONE A HACER LA PARTE DENTADA MONTADA 0.70

EN EL CARRO LONGITUDINAL DESPUÉS DE HABERLO
CENTRADO CORRECTAMENTE.

15
 MÁQUINAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

TORNO DE 20 PULGADAS DE VOLTEO Y 2 METROS DE LARGO (A)

TORNO

CARACTERÍSTICAS: 20 pulgadas de volteo y 2 metros de largo.

Marca Altair. Avances automáticos. Cuerdas: Mod, métricas y estándar.

AÑOS DE USO: 15 AÑOS COMPRADO USADO 25 AÑOS DE VIDA

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 1

16
 SIERRA MECANICA

CARACTERÍSTICAS: Se utiliza para realizar cortes en general. Consiste una

hoja con filo dentado y depende de electricidad y se encuentra tensionada
sobre una montura, el juego de dientes como están angulados en relación a
los lados de la hoja, determinan que tan bien corta la sierra.
AÑOS DE USO: 10

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 1

17
 TORNO DE 14 PULGADAS DE VOLTEO 1 METRO

-B- (PROMEDIO)

CARACTERÍSTICAS: de 14 pulgadas de volteo 1 metro, utilizada para materiales

no tan grandes y este es el torno convencional. Cuenta con Chuck universal de 6”
de 3 mordazas con contra plato, lunetas fija y móvil, freno de pedal, entre otros
accesorios más.

AÑOS DE USO: 7 AÑOS

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 3

18
 FRESADORA VERTICAL MULTIUSOS

CARACTERÍSTICAS: Poseen el husillo portaherramientas de modo que la

fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una característica
de esta herramienta es la posibilidad de movilizarse verticalmente, pues sube la
mesa con la pieza o el cabezal desciende hacia ella. AÑOS DE USO: 20

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 1

19
 TALADRO FRESADOR COLUMNA FIJA

CARACTERÍSTICAS: Se utiliza para perforar y para realizar diversos trabajos

como la fresadora multiusos. Trae como norma un pedestal de uso rudo,
robusta mesa de despliegue y que han sido deslustrada en la superficie para
mejor precisión.
AÑOS DE USO: 4

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 1

20
 TALADRO FRESADOR COLUMNA GIRATORIA

CARACTERÍSTICAS: Columna giratoria. Se utiliza para realizar las mismas

tareas que la columna fija, pero con la libertad de mover la parte superior de
taladrado fresador. Trae como norma un pedestal de uso rudo, robusta mesa de
despliegue X y Y que han sido deslustrada en la superficie para mejor precisión.
AÑOS DE USO: 3

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 1

21
 CEPILLO DE CODO

CARACTERÍSTICAS: DA ACABADO A PIEZAS YA EMPEZADAS EN EL

TORNO
AÑOS DE USO: 7

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 1

22
 CEPILLO DE CODO

CARACTERÍSTICAS: Este tipo de soldadura puede ser efectuada bajo

corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es más
estable y fácil de encender, capaz de unir piezas metálicas y muy difíciles de
separar. AÑOS DE USO: 10

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 1

23
 TABLA DE TIEMPO ADICIONAL AL PROCESO
Tiempo
No. De Años Tiempo de Tiempo de Tiempo Tiempo
Tipo de Eficiencia de Factor de
máquinas de preparación mantenimiento de ocio adicional
máquina % alimentos Tolerancia
existentes uso
(horas) (horas) (horas) (horas) (horas)
TORNO 20"
DE VOLTEO
1 25 70% 0.33 0.5 1 0.25 2.08 1.30
X 2 MT.
TORNO A
SIERRA
1 10 70% 0.25 0.15 1 0.08 1.48 1.21
MECÁNICA
TORNO 14"
DE VOLTEO
3 7 79% 0.41 0.2 1 0.16 1.77 1.22
X 1 MT.
TORNO B
FRESADORA
VERTICAL 1 20 70% 0.33 0.25 1 0.11 1.69 1.24
MULTIUSOS
TALADRO
FRESADOR
1 4 88% 0.5 0.3 1 0.16 1.96 1.22
COLUMNA
FIJA
TALADRO
FRESADOR
1 3 91% 0.5 0.15 1 0.16 1.81 1.20
COLUMNA
GIRATORIA
SOLDADORA 1 10 70% 0.05 0.1 1 0.08 1.23 1.18
CEPILLO
1 7 79% 0.05 0.1 1 0.11 1.26 1.16
CODO

24
 Formación de familias (Método AFP)

PIEZAS Y SECUENCIAS DE MAQUINADOS

25
ANÁLISIS DE GRUPO

26
ANÁLISIS DE LÍNEA

27
Cálculo del número de máquinas en los Grupos Tecnológicos (FAMILIA A)

28
Cálculo del número de máquinas en los Grupos Tecnológicos
(FAMILIA B)

29
Determinación de Grupos Tecnológicos

30
Diseño y descripción del sistema de codificación por proceso

31
LAYOUT
ACTUAL

32
PROPUESTO

33
 Planeación de la producción (Algoritmo de Petrov)

FEMSA solicita a “Maquinados Castillo” un pedido de tres lotes de las piezas 4, 5 y 6, con una demanda de 19, 8 y 6 respectivamente.

1. Encontrar K

K=n/2 y K’ = K + 1
*K = Número de columnas que tiene la primer sub matriz*
K = 3 y K’ = 4

2. Dividir la matriz Aij en dos matrices T’ij y T´´ij

MATRIZ A

34
 MATRIZ B

6.49 9.92 6.00

SECUENCIA 6 4 5

3. Calcular para cada renglón de T’ y T’’ la suma de Tij.

4. Calcular para cada renglón o lote de producción la diferencia.

Dij
SUB MATRIZ B SUBMATRIZ A

12 11.16 9.92
SECUENCIA 5 6 4

35
5. En caso de que varios lotes tengan valores iguales de o si existen diferencias
positivas y negativas; ordene los lotes en forma decreciente de las diferencias

NOTA: No cumple con los requerimientos necesarios para obtener una

segunda secuencia

36
 Conclusión
Viendo el análisis, el mejor proceso de este pedido llevara un tiempo óptimo de 43.56 horas comparado con las secuencias (4,5,6) con un
tiempo de 56.85 siendo este el mayor tiempo, haciendo una diferencia notable de 13.29 horas. Entre la mayor y la menor, por lo tanto:
TALADRO
FRESADOR
FRESADORA FRESADOR
SIERRA TORNO B DE
LOTE (NO VERTICAL COLUMNA CEPILLO
MECÁNICA COLUMNA
DE PIEZA) MULTIUSOS GIRATORIA CODO 1
1 3 FIJA
1 1
1

29.89 1.93 0.00 0.00 0.00 9.92

4
29.89 31.82 31.82 31.82 31.82 41.74
0.00 2.44 9.60 0.00 2.40 0.00
5
29.89 34.26 43.86 43.86 46.26 46.26
1.82 0.00 11.16 1.83 0.00 0.00
6
31.71 34.26 55.02 56.85 56.85 56.85

37
 Conclusión

Los Grupos tecnológicos es la práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con características similares. Dentro
del taller se da cuenta que se pueden notar las similitudes utilizando procesos y habilitación de herramientas similares para producirlas.
A lo largo del proyecto se hacen las identificaciones pertinentes para poder observar con más claridad las similitudes de lo que se hacen
de operaciones y como operan en el recorrido de la fabricación de las piezas. Por lo tanto, se ordena en forma óptima la secuencia y la
carga de trabajo, con ello se elaboraron la formación de familias para continuar con el cálculo de máquinas que serían necesarias para
poder realizar esos trabajos, para que a su vez se reduzcan los tiempos de preparación y maquinado.
Unas de sus principales ventajas son que: se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de
maquinado y no dentro de todo el taller, y se pueden obtener con mayor facilidad las estadísticas sobre materiales, procesos, cantidad
de piezas producidas o demás factores. Un problema obvio es el reordenamiento de las máquinas para producción en el taller en las
celdas de maquinado convenientes, ya que se requiere tiempo para planear y realizar este.
Reordenamiento: las máquinas dejan de producir durante el cambio. Pero se llega a la conclusión después de todos los datos recabados
que no es necesario formar dos familias por separado y adquirir nuevas máquinas sino más bien integrar un solo grupo tecnológico por
las dos familias y de esta manera solo contratar a un operario más para que pueda intervenir en los distintos pedidos y así agilizar la
fabricación, por lo tanto fue necesario también estudiar las distintas posibilidades de rutas y el agrupamiento de las máquinas para
encajar piezas en un sistema simplificado de flujo de materiales y así crear un layout distinto y poderlo presentar al taller.

Fuentes de información

1. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA: Materiales, Procesos y sistemas. Mikell P. Groover. Ed. Prentice may. Cap 1 y 38
2. PRODUCTIVIDAD Y OPTIMIZACION: Ing. de manufactura. Daniel t. Koening. Publicaciones Marcombo. (ventajas de los Grupos
Tecnológicos)
3. MANUAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL VOL. I. Gabriel Salvendy. Editorial Limusa. (Grupos Tecnológicos)
4. MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA PARA INGENIEROS. Lawrence E. Doyle/Leach/Schrader/Singer. Editorial
Prentice Hall

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