LABORATORIO-defectologia 1

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA – UPTC
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL – ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

INFORME LABORATORIO INSPECCIÓN Y DEFECTOLOGÍA
MARIO MESA- LILIANA SANCHEZ- ALEJANDRA SANCHEZ
LABORATORIO N° 1. INSPECCION Y DEFECTOLOGIA
INTRODUCCIÓN
En este laboratorio se presenta la aplicación de los temas de inspección y

defectología vistos en clase. Se busca detectar los diferentes defectos presentados
en determinadas piezas, por medio de la observación se hallaran estos defectos y
posteriormente se agruparan y se clasificaran usando diferentes criterios. Por medio
del desarrollo de este laboratorio se pretende aprender a identificar los factores que
pueden influir en la calidad de un producto y las variables que son determinantes
para la aceptación o rechazo de un lote.
Para este caso las piezas usadas para realizar la inspección son tornillos, arandelas,
tuercas y el ensamble del conjunto final. Se cuenta con una muestra de 100
unidades por cada una de las piezas.
Tornillo: Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico cilíndrico con

una cabeza, generalmente metálico, aunque pueden ser de plástico, utilizado en la
fijación temporal de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada
con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con
una llave adecuada o con un destornillador , se puede introducir en un agujero
roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.
Arandela: Es un disco delgado con un agujero, por lo común en el centro.

Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre otros usos
pueden estar el de espaciador, de resorte, dispositivo indicador de precarga y como
dispositivo de seguro. Las arandelas normalmente son de metal o de plástico.
Los tornillos con cabezas de alta calidad requieren de arandelas de algún metal
duro para prevenir la pérdida de pre-carga una vez que el par de apriete es aplicado.
Los sellos de hule o fibra usados en tapas y juntas para evitar la fuga de líquidos
(agua, aceite, etc.) en ocasiones son de la misma forma que una arandela pero su
función es distinta. Las arandelas también son importantes para prevenir
la corrosión galvánica, específicamente aislando los tornillos de metal de superficies
de aluminio.
Tuerca: Es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se
utiliza para acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar
y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse
una arandela para que la unión cierre mejor y quede fija. Las tuercas se fabrican
en grandes producciones con máquinas y procesos muy automatizados. La tuerca
siempre debe tener las mismas características geométricas del tornillo con el que
se acopla, por lo que está normalizada según los sistemas generales de roscas
OBJETIVOS
Objetivo General
Realizar actividades prácticas relacionadas con inspección y defectología

que permita el desarrollo de competencias en el tema, determinando la
aceptación o rechazo según las condiciones dadas
Objetivos Específicos
 Utilizar correctamente la teoría de inspección y defectologia

 Clasificar defectos en tuerca tornillo y arandela separado y en conjunto
 Realizar un plan de Inspección, plan de muestreo y sus resultados
Materiales
Equipos y/o Materiales Cantidad

tuercas 100
arandela 100
tornillo 100
Marco teórico
 Inspección
 Inspección por Atributos
 Muestreo por atributos.
 NTC 2859-1
SISTEMAS DE INSPECCIÓN: Sirven para examinar y medir las

características de un producto, así como los componentes y materiales de
que está elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello
utilizando instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de
pruebas y ensayos, todo con el fin de verificar si cumple o no con los
requisitos especificados. Por tanto, sirven para confirmar que el sistema de
calidad funciona según lo previsto. Habitualmente, se hace por muestreo, y
solo se usa el control 100 por ciento para características importantes
de seguridad, funcionalidad o normas.
INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS: Consiste en examinar una unidad de

producto o característica y clasificarla como “buena” o “defectuosa”. La
acción a tomar después de esto se decide contando el número de
defectuosas encontradas.
MUESTRO POR ATRIBUTOS: En los sistemas de muestreo para

aceptación se emplean mucho los términos defectivo y defecto. Una unidad
defectuosa es la que no cumple con las especificaciones en algún aspecto,
o sea tiene uno o más defectos. Un defecto es una falta de conformidad con
alguna especificación. Cuando hablamos del pporcentaje de unidades
defectuosas suponemos que si es totalmente defectuosa, el número de
defectos no tiene importancia. Los defectos pueden ser independientes o
estar correlacionados positiva o negativamente. Resulta conveniente
mantener registros de todos los defectos posibles. Los defectos se pueden
clasificar como:
 Mayores: Vuelven inútil el artículo

 Menores: Hacen el artículo menos útil de lo que debería ser pero no
necesariamente inútil.
 Crítico: Vuelven al artículo no solamente inútil sino peligroso.
NTC 2859-1: Especifica un sistema de muestreo para aceptación de

muestras para la inspección por atributos. su propósito es inducir al
proveedor, mediante la presión económica y psicológica de la no aceptación
de un lote, a mantener un proceso promedio cuando menos tan bueno como
el nivel aceptable de calidad especificado, al tiempo que proporciona un límite
superior para él.
PROCEDIMIENTO.
Diseñar una Hoja de Verificación o de recogida de datos.
Obtenidos en los diferentes tipos de muestreo para su posterior análisis.

Análisis de resultados:
 Según el método experimental de aleatoriedad se puede observar
fácilmente que el mayor número defectos en muestras se ve
representado en defectos críticos para el elemento tornillos
 Para este tipo de procesos se recomienda utilizar métodos de toma de

muestras en los cuales no se dependa de la toma manual si no de otro
elemento bolsas, contenedores.
ANALISIS DE DATOS
1. TUERCAS
Defecto Frecuencia
Pieza rayada 24
Borde rayado 9
Pieza con oxido 2
Pieza con manchas 1
Total 36
Al realizar la inspección de las 100 tuercas se encuentra que hay 24 piezas

rayadas, 9 que tienen el borde rayado, 2 tuercas con oxido y 1 con manchas.
Tipo de Defecto:
Defectos Frecuencia
Forma 32
Feeling 4
Dimensión 0
Funcionalidad 0
Aunque estos defectos encontrados no influyen en la funcionalidad de la tuerca,

se clasifican como defectos de forma y de feeling, ya que su apariencia se puede
considerar como un factor de rechazo del lote.
Clasificación de los defectos:
Defectos Frecuencia
DC 0
DP 3
DS 33
Al presentarse defectos de forma y feeling, estos se clasifican como defectos

secundarios y primarios respectivamente. Estos defectos no influyen en la
funcionalidad de la tuerca.
2. ARANDELAS
Defecto Frecuencia
Pieza oxidada 3
No cumple requisitos 3
Pieza Ovalada 4
Pieza Doblada 5
Pieza Rayada 10
Pieza manchada 15
Total 40
Se puede observar que para el caso de las arandelas el defecto que más se
presenta es manchas en las piezas (15), seguido por pieza rayada (10), pieza
doblada (5), pieza ovalada (4), pieza que no cumple con los requisitos (3) y
piezas oxidadas (3).
Tipo de defecto:
Defecto Frecuencia
Dimensión 0
Funcionalidad 3
Forma 10
Feeling 27
Para el caso de las Arandelas, la mayor cantidad de defectos encontrados son

de Feeling: piezas oxidadas, piezas manchadas y piezas rayadas. De igual
manera se encontraron arandelas que no cumplen con los requisitos
establecidos y por tanto son defectos que afectan totalmente la funcionalidad de
la pieza.
Clasificación defectos Arandelas:
Defectos Frecuencia
Defectos críticos 3
Defectos principales 4
Defectos secundarios 33
En las Arandelas, la mayoría de defectos presentados son de tipo secundario,

no afectan la funcionalidad pero se relacionan principalmente con el Feeling de
la pieza.
3. TORNILLOS
Defectos Frecuencia
Rosca completa 17
Pieza oxidada 8
Rosca dañada 6
Color diferente 1
Total
38
En los tornillos el defecto que más veces se presentó fue el de rosca completa,
según las especificaciones de la pieza la rosca tiene que llegar hasta la mitad,
pero en 17 piezas la rosca está completa, este defecto afecta totalmente la
funcionalidad de la pieza ya que no se realizaría el ajuste necesario. Se
encontraron 8 tornillos con oxido, 6 tornillos que tienen la rosca dañada, 6
tornillos fuera de las especificaciones y un tornillo con un color diferente a los
demás tornillos del lote.
Tipo de defecto:
Defecto Frecuencia
Dimensión 0
Feeling 9
Funcionalidad 13
Forma 16
La mayor cantidad de defectos son de forma, en estos se representa la cantidad

de tornillos que tienen una rosca fuera de las especificaciones requeridas. Se
encontraron defectos de Feeling como el óxido en las piezas y colores diferentes
a las demás unidades del lote.
Tipo de defecto:
DEFECTOS FRECUENCIA
DEFECTO CRITICO 1
DEFECTO PRINCIPAL 4
DEFECTO SECUNDARIO 33
Para el caso de los tornillos la mayor cantidad de los defectos son de tipo secundario,
estos defectos se relacionan con los defectos presentados en la rosca.
4. CONJUNTO
DEFECTO FRECUENCIA
Mal Ajuste 13
Forma no adecuada 8
No entra tuerca 7
Arandela torcida 6
Arandela no ajusta correctamente 4
No enrosca totalmente 2
Total 40
Al unir las piezas y hacer la inspección del conjunto se encontró que la

mayoría de defectos se presentan por el mal ajuste de la pieza, estos
defectos se presentan principalmente por las inconformidades que hay en los
tornillos.
Además algunos conjuntos son armados pero no cumplen con los requisitos
establecidos ya que presentan una forma no adecuada en comparación a las
demás unidades del lote.
Otros problemas hallados se relacionan con el desajuste de la tuerca y el
ensamble incorrecto entre las diferentes piezas.
Tipo de defecto:
Defecto Frecuencia
Dimensión 0
Feeling 0
Funcionalidad 26
Forma 14
En este caso 26 de los defectos hallados afectan la funcionalidad del conjunto

y 14 defectos se relacionan con la forma del ensamble.
Clasificación de defectos:
Defecto Frecuencia
DEFECTOS CRITICOS 34
DEFECTOS PRINCIPALES 0
DEFECTOS SECUNDARIOS 6
Al no lograr ensamblar el conjunto según los requisitos establecidos, estos

defectos se consideran como críticos y se rechaza el conjunto, pues al afectar
la funcionalidad el producto no se puede aceptar. Otros defectos de tipos
secundarios se relacionan con ensambles logrados con arandelas torcidas y
piezas rayadas.
PROPORCION DE DEFECTUOSOS
Piezas defectuosas
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠

% de no conformidad= 𝑥100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
Tuercas:
33
% de no conformidad tuercas = 100 𝑥100 = 33
Arandelas:
33
% de no conformidad tuercas = 100 𝑥100 = 33
Tornillos:
31
% de no conformidad tuercas = 𝑥100 = 31
100
Conjunto:
24
% de no conformidad tuercas = 𝑥100 = 24
100
Muestras Defectuosos %Defectuosos

Tuercas 33 33
Arandelas 33 33
Tornillos 31 31
Conjuntos 24 24
La cantidad de tuercas defectuosas encontradas es igual al 33%, las

arandelas presentan un porcentaje de piezas defectuosas igual al 33%, los
tornillos defectuosos son 31%, generando un 24% de conjuntos defectuosos.
Análisis por escenarios (por cantidad de defectos hallados):
Tuerca:
Defecto Frecuencia
Forma 32
Feeling 4
Dimensión 0
Funcionalidad 0
Defectos por feeling:

4
𝑥100 = 11,11%
36
Defectos por forma:
32
𝑥100 = 88,88%
36
Para las tuercas se encuentra un 88,88% de defectos relacionados con la

forma de la pieza y 11,11% de defectos por feeling.
Defecto Frecuencia
Pieza rayada 24
Borde rayado 9
Pieza con oxido 2
Pieza con manchas 1
Total 36
Pieza rayada:
24
𝑥100 = 66,6%
36
Borde rayado
9
𝑥100 = 25%
36
Pieza con oxido
2
𝑥100 = 5,55%
36
Pieza con manchas
1
𝑥100 = 2,77%
36
Dentro de las 33 tuercas defectuosas, se encontraron 36 defectos de los

cuales el 66,6% son defectos por rayones en la pieza y algunas por rayones
en el borde, alterando la forma de la tuerca. Se presentan otros defectos
como piezas oxidadas y piezas con manchas.
Defecto Frecuencia
DC 0
DP 3
DS 33
Defectos primarios:
3
𝑥100 = 8,33%
36
Defectos secundarios:
33
𝑥100 = 91,66%
36
Al clasificar los defectos encontrados en las tuercas se encuentra que la
mayor parte son de tipo secundario. No se encuentra ninguna tuerca con
defecto de tipo crónico.
Arandelas:
Defecto Frecuencia
Pieza oxidada 3
Pieza Ovalada 4
Pieza Doblada 5
Pieza Rayada 10
Pieza manchada 15
Total 40
Pieza oxidada:
3
𝑥100 = 7,5%
40
No cumple requisitos:
3
𝑥100 = 7,5%
40
Pieza ovalada:
4
𝑥100 = 10%
40
Pieza doblada:
5
𝑥100 = 12,5%
40
Pieza rayada
10
𝑥100 = 25%
40
Pieza manchada
15
𝑥100 = 37,5%
40
Al realizar la inspección de las arandelas se encuentra que la mayor parte de

defectos encontrados en estas piezas se relacionan con piezas manchadas
y piezas rayadas, se encuentran otras piezas dobladas y ovaladas.
Defecto Frecuencia
Dimensión 0
Funcionalidad 3
Forma 10
Feeling 27
Funcionalidad:
3
𝑥100 = 7,5%
40
Forma:
10
𝑥100 = 25%
40
Feeling
27
𝑥100 = 67,5%
40
Como la mayoría de defectos de las arandelas son manchas en las piezas y
piezas rayadas, la mayoría de estos se consideran de Feeling, pues no
afectan la funcionalidad de la pieza, pero si pueden llegar a ser rechazados.
Defecto Frecuencia
DC 3
DP 4
DS 33
Defecto crítico:
3
𝑥100 = 7,5%
40
Defecto primario:
4
𝑥100 = 10%
40
Defecto secundario:
33
𝑥100 = 82,5%
40
Para el caso de las arandelas la mayoría de defectos son de tipo secundario.
Se observa que aparecen 3 defectos críticos que tienen que ver con la forma
inadecuada de la pieza (doblada, ovalada).
Tornillos:
Defecto Frecuencia
Rosca completa 17
Pieza oxidada 8
Rosca dañada 6
COLOR DIFERENTE 1
TOTAL 38
Rosca completa:
17
𝑥100 = 44,73%
38
Pieza oxidada:
8
𝑥100 = 21,05%
38
Rosca dañada:
6
𝑥100 = 15,78%
38
No cumple requisitos:
6
𝑥100 = 15,78%
38
Color diferente:
1
𝑥100 = 2,63%
38
Para los tornillos defectuosos se presenta un porcentaje de defectos por

rosca completa igual al 44,73%, estas piezas no cumplen con el diseño
adecuado. Además se encuentra un 21,05 de tornillos con oxido, 15,78% de
defectos por rosca dañada, y otro 15,78% de piezas que no cumplen con los
requisitos de acuerdo a las características del lote.
Defecto Frecuencia
Dimensión 0
Feeling 9
Funcionalidad 13
Forma 16
Feeling:
9
𝑥100 = 23,68%
38
Funcionalidad:
13
𝑥100 = 34,2%
38
Forma:
16
𝑥100 = 42,1%
38
Para los tornillos la mayoría de defectos (42,1%) están relacionados con la
forma de la pieza, pues se encontraron piezas que no tienen la rosca
adecuada según los requerimientos para el ajuste. El 34,2% de los defectos
encontrados en los tornillos afectan directamente la funcionalidad de la pieza.
Conjunto:
DEFECTO FRECUENCIA
Mal Ajuste 13
Forma no adecuada 8
No entra tuerca 7
Arandela torcida 6
Arandela no ajusta correctamente 4
No enrosca totalmente 2
Total 40
Mal ajuste:
13
𝑥100 = 32,5%
40
Forma no adecuada:
8
𝑥100 = 20%
40
No entra tuerca:
7
𝑥100 = 17,5%
40
Arandela torcida:
6
𝑥100 = 15%
40
Arandela no ajusta correctamente:
4
𝑥100 = 10%
40
No enrosca totalmente:
2
𝑥100 = 5%
40
Luego de ensamblar todas las piezas se realizó la inspección respectiva de
los conjuntos, se encontraron 24 conjuntos defectuosos, la suma de defectos
encontrados en estos conjuntos es igual a 40; dentro de los cuales el 32,5%
no ajusta de forma correcta, el 20% de los conjuntos no cumple con la forma
adecuada requerida, al 17,5% de los conjuntos no les entra la tuerca, el 15%
tienen la arandela torcida, otros no ajustan o no enroscan de manera
adecuada.
Al realizar el ensamble se reflejan los resultados de los defectos que se
habían hallado de manera individual en cada una de las piezas.
Defecto Frecuencia
Dimensión 0
Feeling 0
Funcionalidad 26
Forma 14
Funcionalidad:
26
𝑥100 = 65%
40
Forma:
14
𝑥100 = 35%
40
El 65% de los defectos encontrados se clasifican como defectos de
funcionalidad, es decir que no cumplen con los requisitos establecidos, por lo
cual serán rechazados. El 35% de los defectos restantes están relacionados
con la forma debido a los problemas presentados en las diferentes piezas.
Defecto Frecuencia
DC 34
DP 0
DS 6
Defecto crítico:
34
𝑥100 = 85%
40
Defecto secundario:
6
𝑥100 = 15%
40
Al clasificar los defectos encontrados en los conjuntos defectuosos, se
observa que hay un 85% de defectos críticos que influirían en el rechazo de
estos conjuntos y un15% de defectos considerados como secundarios.
Inspección por Muestreo. Realizar Inspección por atributos con NAC 2, 4, 6. Utilizando NTC
ISO 2859-1 .Realizar el proceso a través de muestreo simple, doble y múltiple. Tablas Excel
adjunto
NCA: 2,5 AC: 1 RE: 2

Para el nivel de calidad aceptable 2,5 en muestreo simple, rechazamos el lote de
tornillo, arandelas y ensamble debido a que, el nivel de aceptación es un defecto
y numero de rechazo es dos por lo tanto; estos sobrepasan el número de aceptación
y rechazo de defectos. Sin embargo el lote de tuercas se acepta debido a que
presenta un solo defecto secundario que esta entre el nivel de aceptación
establecido.
NCA: 4 AC: 1 RE: 2
tornillo, arandelas y ensamble, debido a que el nivel de aceptación es un defecto
y numero de rechazo es 2; por lo tanto estos sobrepasan el número de aceptación
establecido.
NCA: 6,5 AC: 2 RE: 3
tornillo, arandelas y ensamble, debido a que el nivel de aceptación son dos defectos
y número de rechazo es 3; por lo tanto estos sobrepasan el número de aceptación
establecido.
Muestra 1. NCA: 2,5 AC: 0 RE: 2

Para el nivel de calidad aceptable 4,0 en muestreo doble, rechazamos el lote de
tornillos, tuercas, arandelas y ensamble, ya que la suma de defectuosos de la
primera y segunda muestra supera el número de aceptación segundo.
Muestra 1. NCA: 4 AC: 0 RE: 3
Muestra 2. NCA: 4 AC: 3 RE: 4
tornillos, arandelas y ensamble, ya que la suma de defectuosos de la primera y
segunda muestra supera el número de aceptación segundo. Sin embargo el lote de
tuercas es aceptado ya que la suma de defectuosos de la primera y segunda
muestra no supera el número de aceptación segundo

arandelas y ensamble, ya que la suma de defectuosos de la primera y segunda
muestra supera el número de aceptación segundo. Sin embargo el lote de tuercas
y tornillos es aceptado ya que la suma de defectuosos de la primera y segunda
muestra no supera el número de aceptación segundo
Muestra 1. NCA: 2,5 AC1: # RE1: 2
Muestra 2. NCA: 2,5 AC2: 0 RE2: 2
Para el nivel de calidad aceptable 2,5 en muestreo múltiple, rechazamos el lote de
tornillos, tuercas, arandelas y ensamble debido que la suma de defectuosos de
cada muestra ( 1, 2,3,4, 5 ) supera el número de aceptación de la quinta muestra
(AC5).
Muestra 1. NCA: 4 AC1: # RE1: 2

Muestra 2. NCA: 4 AC2: 0 RE2: 3
cada muestra (1, 2, 3,4, 5) supera el número de aceptación de la quinta muestra
(AC5).
Muestra 1. NCA: 6,5 AC1: # RE1: 3


cada muestra (1, 2, 3,4, 5) supera el número de aceptación de la quinta muestra.
Sin embargo el lote de tuercas es aceptado ya que la suma de defectuosos de la
las muestras no supera el número de aceptación quinta (AC5).
CONCLUSIONES
 Se encontraron diferentes tipos de defectos que pueden influir de manera
determinante en el rechazo del lote, como lo son los defectos relacionados
con la funcionalidad y la forma.
 Los defectos relacionados con el Feeling del producto no influyen
directamente en el rechazo del lote, pero si pueden llegar a representar
problemas según las expectativas del cliente.
 Al realizar el ensamble se reflejan los problemas encontrados previamente
en cada una de las piezas, obteniendo ensambles que no cumplen con los
requerimientos definidos.
 Es importante este tipo de prácticas de laboratorios que aportan a nuestro
conocimiento para el desarrollo de habilidades en la aceptación o rechazo de
productos, además para asegurar la calidad adecuada.
 Mediante la experiencia de este laboratorio se pudo clasificar e identificar
diferentes tipos de defectos como lo son: críticos, principales y secundarios.
 Es indispensable el uso de herramientas estadísticas y diferentes tipos de
gráficos para lograr un correcto análisis de los datos.
 Para este tipo de productos el análisis mediante inspección manual puede
presentar errores, debido a los defectos poco visibles en algunas de las
piezas.

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LABORATORIO N° 1. INSPECCION Y DEFECTOLOGIA

En este laboratorio se presenta la aplicación de los temas de inspección y

Tornillo: Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico cilíndrico con

Arandela: Es un disco delgado con un agujero, por lo común en el centro.

Realizar actividades prácticas relacionadas con inspección y defectología

 Utilizar correctamente la teoría de inspección y defectologia

Equipos y/o Materiales Cantidad

SISTEMAS DE INSPECCIÓN: Sirven para examinar y medir las

INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS: Consiste en examinar una unidad de

MUESTRO POR ATRIBUTOS: En los sistemas de muestreo para

 Mayores: Vuelven inútil el artículo

NTC 2859-1: Especifica un sistema de muestreo para aceptación de

Diseñar una Hoja de Verificación o de recogida de datos.

Obtenidos en los diferentes tipos de muestreo para su posterior análisis.

 Para este tipo de procesos se recomienda utilizar métodos de toma de

Al realizar la inspección de las 100 tuercas se encuentra que hay 24 piezas

Aunque estos defectos encontrados no influyen en la funcionalidad de la tuerca,

Al presentarse defectos de forma y feeling, estos se clasifican como defectos

Para el caso de las Arandelas, la mayor cantidad de defectos encontrados son

En las Arandelas, la mayoría de defectos presentados son de tipo secundario,

La mayor cantidad de defectos son de forma, en estos se representa la cantidad

Al unir las piezas y hacer la inspección del conjunto se encontró que la

En este caso 26 de los defectos hallados afectan la funcionalidad del conjunto

Al no lograr ensamblar el conjunto según los requisitos establecidos, estos

𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠

Muestras Defectuosos %Defectuosos

La cantidad de tuercas defectuosas encontradas es igual al 33%, las

Análisis por escenarios (por cantidad de defectos hallados):

Defectos por feeling:

Para las tuercas se encuentra un 88,88% de defectos relacionados con la

Dentro de las 33 tuercas defectuosas, se encontraron 36 defectos de los

Al realizar la inspección de las arandelas se encuentra que la mayor parte de

Para los tornillos defectuosos se presenta un porcentaje de defectos por

NCA: 2,5 AC: 1 RE: 2

Muestra 1. NCA: 2,5 AC: 0 RE: 2

Muestra 1. NCA: 6,5 AC: 1 RE: 3

Muestra 1. NCA: 4 AC1: # RE1: 2

Muestra 1. NCA: 6,5 AC1: # RE1: 3

Para el nivel de calidad aceptable 2,5 en muestreo múltiple, rechazamos el lote de

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