PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN PIPE JACKING CON DUCTO DE

CONCRETO MEDIANTE ESCUDO ABIERTO

El procedimiento de Pipe Jacking con escudo abierto es un procedimiento diferente al

microtúnel o escudo cerrado con sus ventajas y desventajas.
Es un procedimiento igualmente dirigible para la instalación de tuberías de concreto, en el
que hay acceso al frente de excavación.
El diámetro mínimo de instalación es de 48" pudiendo llegar hasta diámetros de 120" en
longitudes superiores a los 400 metros.
Tienen limitaciones en terrenos rocosos de gran dureza.
Se emplea frecuentemente en instalaciones de aguas negras y aguas de lluvia.
Procedimiento de ejecución.
a.) Foso de ataque.
Es preciso la construcción de un pozo de
ataque de dimensiones en planta
aproximadas de 10x4 metros. es
importante la construcción del muro de
reacción.

​b.) Instalación del equipo.

La tuneladora tiene lo siguientes
elementos:
- Cilindros de empuje.
-Bastidor de apoyo de la tubería.
- Escudo de empuje.
- Escudo de corte.
- Sucesivos tramos de tubería de concreto
armado.

c.) Introducción de la tubería.

Los elementos se disponen en el siguiente
orden contando desde el muro de
reacción:
- Cilindros de empuje ​-->​ Escudo de
empuje ​-->​ Tubería de concreto ​-->
Escudo de corte.
En el interior del escudo de corte está
acoplado el elemento perforador, que
puede ser una pala excavadora o una
rozadora (en función de las características
del terreno)
El elemento perforadora va excavando el
terreno unos centímetros por delante del
encamisado metálico del escudo, de forma paralela los cilindros de empuje van ejerciendo
movimiento sobre el conjunto avanzando lo mismo que se va excavando.
El terreno se evacúa por medio de una cinta transportadora y una vagoneta.
Una vez que los cilindros llegan al final de su carrera, se retraen, dejando espacio para
colocar otro tramo de tubería de concreto.

​d.)
Introducción del
segundo tramo y
sucesivos.
Se coloca otra tubería sobre
el bastidor y se repite el
proceso.
Los cilindros empujan hasta
el final de su carrera, se
retraen y se van bajando
todos los tramos.
Para que el conjunto avance
únicamente teniendo que
salvar las fuerzas de
rozamiento entre la tubería y
el terreno,

e.) Finalización de los

trabajos.
La hinca finaliza cuando el
escudo de corte llega al foso
de salida. En ese momento
se desacopla del primer
tramo de tubería dejándola
libre por completo.
La tubería de concreto ha
quedado instalada con la
inclinación y alineación
requerida.
Pipe ramming: hincado de tuberías de acero
14 julio, 2016

El “​pipe ​importante destacar que se utilizan tubos de acero, ya que por las características
de ​ramming​” es una técnica de instalación de tuberías sin zanja (​trenchless)​ utilizada para
hincar horizontalmente tuberías de acero de diferentes diámetros. Es un método muy útil
en instalaciones bajo estructuras como vías, cuerpos de agua, edificaciones, etc.

El empuje se realiza mediante un martillo neumático o hidráulico, que golpea el tubo de

acero, el cual penetra el suelo sin causar alteración del mismo. Una vez instalado el tubo
se remueve el material de su interior.

Posteriormente se desaloja el material que permanece al interior del tubo metálico

utilizando para ello aire comprimido o agua a presión, quedando el interior disponible para
acondicionar la tubería metálica al servicio o utilizarla como protección o pase y colocar
una nueva tubería en su interior.

El método constructivo es el mismo utilizado para la hinca de pilotes con tubos de acero lo
que facilita su manejo para quienes ya tienen experiencia en pilotaje. Es resistencia y
ductilidad del acero estos resisten y distribuyen mejor las cargas transmitidas por el
martillo sin que se dañe la estructura de la tubería.
Características

■ Longitud variable de acuerdo a las condiciones del suelo

■ Diámetros desde 4 hasta 80 pulgadas
■ Fuerza de impacto hasta 2.000 toneladas
■ Se requiere un método eficiente para extraer el material sobrante dentro del
tubo
■ Aplicable en todos los suelos excepto roca
■ Requiere de una fuente de aire comprimido
Tecnologías sin zanja (trenchless)
11 julio, 2016

Muchos servicios y
canalizaciones se encuentran en
zonas urbanas congestionadas.
Su instalación, renovación o
rehabilitación con métodos
tradicionales de apertura de
zanjas suponen grandes
problemas e inconvenientes a la
población. Las tecnologías sin
zanja (​trenchless​) son a menudo
económicamente más efectivas
que las tecnologías de
excavación con zanja (Yepes,
2014). Los plazos más cortos de
ejecución, una mayor calidad en
la construcción, un menor número
de restricciones externas como el
tráfico o el medio ambiente y la
progresiva reducción de costes,
está consolidando y extendiendo
la tecnología de construcción sin
zanja a nivel mundial. Por
ejemplo, Tighe et al. (2002)
afirman que la vida de un pavimento flexible se reduce aproximadamente el 30% de si se
le abre una excavación. Además, los costes de mantenimiento y rehabilitación de dicho
pavimento se incrementan notablemente. Por otra parte, son técnicas de bajo impacto
ambiental pues evitan alteraciones en los biotopos naturales y en la afectación de la vida
superficial. De hecho, Allouche et al. (2000) consideran que es el segmento de la industria
de la construcción de las tecnologías sin zanja que más está creciendo. Cerca del 15% de
las nuevas instalaciones subterráneas en Alemania se realizan con técnicas sin zanja
(Bayer et al., 2005). Ma y Najafi (2007) explican el acelerado desarrollo de estas técnicas
en China.
Perforación horizontal helicoidal (horizontal auger boring)

La perforación horizontal con

tornillo helicoidal​ ​(​horizontal auger
boring​) es una tecnología sin zanja
(​trenchless​) que se utiliza para instalar
tuberías metálicas o de hormigón de
diámetros entre 100 y 1500 mm en
terrenos blandos sin bloques. La
perforación se realiza mediante el corte de
un eje broca equipado con bordes de corte
tipo cincel. Los escombros se evacuan del
tornillo sin fin a través de la tubería y son
conducidos hasta el inicio de la
perforación. Esta tecnología permite
instalaciones hasta de 240 m de longitud
con control de dirección en los 360º vertical
y horizontal). Es un procedimiento muy útil
en instalaciones bajo estructuras como
vías de cualquier tipo, cuerpos de agua, edificaciones etc.

PERFORACIÓN DIRECCIONAL.
La Perforación Horizontal
Dirigida es una de las técnicas
más modernas y avanzadas en
el campo de la perforación
horizontal.
Es un sistema dirigible con
control absoluto de la
trayectoria y que permite la
realización de trazados curvos.
Puede introducir tubería de
acero o de polietileno.
La maquinaria se mide por su
capacidad e tiro en toneladas.
Existen equipos desde 4
toneladas de capacidad de tiro
hasta más de 500 toneladas.
En función de las dimensiones
del cruce, se deberá optar por
un equipo u otro.
Es utilizada en multitud de aplicaciones:
- Instalaciones de gas, con tubería de polietileno o de acero
- Soterramiento de líneas eléctricas, pudiendo instalar varios conductos en un solo túnel.
- Fibra óptica.
- Conducciones de alcantarillado o abastecimiento.
- Emisario e emisarios submarinos.

Sustitución de tuberías con torpedo rompedor (bursting)

3 julio, 2014

La ​fractura de tubería​ por tiro con barras, ​reventamiento de tuberías​, ​(​pipe bursting​)
consiste en la instalación de una tubería nueva en el espacio ocupado por el tubo antiguo,
el cual se destruye previamente e incorpora al suelo circundante. Es una​ tecnología sin
zanja​ (​trenchless​) recomendada para la sustitución de líneas de agua potable y gas en
suelos sensibles, donde otras canalizaciones subterráneas o edificios se encuentran
cercanos (dimensiones posibles entre 80 y 1000 mm). Es capaz de sustituir tuberías de
hormigón, acero o fundición dúctil sin disminución de sección, permitiéndose incluso
ciertos incrementos de sección.

Las barras articuladas de tiro son empujadas desde el pozo de tiro a través de la vieja
tubería hacia el pozo de inserción de la nueva tubería. Una vez llegan las barras a este
pozo, se acopla una cuchilla de corte, un cono expansor y la nueva tubería, normalmente
de polietileno. Los equipos presentan entre 40 y 400 toneladas de capacidad de tiro.

La tubería a reemplazar se rompe con una cabeza de ruptura o se corta con un rodillo de
corte. Los fragmentos ocasionados se desplazan contra el terreno circundante y la
cavidad se amplía, de forma que un nuevo tubo pueda introducirse en ella. La tubería de
substitución puede tener el mismo diámetro que la antigua o incluso mayor. En el caso de
que pueda tener un diámetro menor, la técnica de ​relining​ sería una alternativa a tener en
cuenta.

El equipo de trabajo consiste en un cabezal rompedor en forma de cuchilla capaz de

seccionar la tubería existente e instalar la nueva. Una estación hidráulica de unas 40
toneladas de tiro situada en el pozo de llegada es la artífice del proceso. Si los pozos de
registro tienen dimensión suficiente puede realizarse la sustitución desde ellos, sin
necesidad de excavaciones.

Para realizar la sustitución se procede a la excavación de las catas de tiro e inserción. Los
trabajos de instalación de maquinaria, sustitución y retirada tienen una duración
aproximada de 3 horas, por lo que la sustitución completa de un tramo de 150-200 m
puede llevarse a cabo en una jornada de trabajo.

Procedimiento

■ Excavaciones para: máquina, entrada 1. Introducción de barras en la tubería

de tubería y acometidas
■ Corte y retirada de las secciones del
tubo para instalación de la máquina y
entrada de tubería
■ Colocación de equipo en la zanja
antigua
2. Instalación de accesorios de corte y
expansión
3. Tiro e instalación de la tubería
4. Retirada de equipo y herramientas
5. Ejecución de empalmes y acometidas