INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA

Nombre No. de Control

Briones Morales Efraín 11070707

Castillo Horta Alberto 11070673

Martínez Leal Mónica Elizabeth 11070488

Osorio de León Silvia Stephanie 11071255

Informe del proyecto:

ACETATO DE BUTILO

Presenta:

Asesor:

Ing. Vicente Mújica Campos

Cd. Madero, Tamaulipas 19 de Diciembre del 2014

 Contenido

1. Objetivo......................................................................................................... 1

2. Método de obtención...................................................................................... 1

3. Materias primas y uso.................................................................................... 2

4. Análisis Preliminar del Mercado......................................................................3

5. Diagrama de flujo de proceso............................................................................ 5

6. Memorias de cálculo de equipos de proceso......................................................8

7. Hojas de datos de diseño de equipos de proceso y evaluación económica del

proceso.............................................................................................................. 27

8.- Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID)...............................................29

9. Análisis de rentabilidad del proyecto...............................................................39

10.- CASH FLOW................................................................................................ 42

11. Conclusión:.................................................................................................. 42

12.- Bibliografia:................................................................................................. 43

1
 Índice de tablas y figuras
Figura Página
1. 1 Esterificación 1
2.1 Método de obtención 1
4.1 Gráfica de producción mundial
5.1 Diagrama de Flujo de Proceso
5.2 Project
6.1 Introducción de los datos en Polymath
6.2 Resultados obtenidos en Polymath
6.3 Gráfica de � Rxn vs Xa obtenida en Polymath
6.4 Tabla de resultados arrojados por el programa
6.5 Representación de la torre de enfriamiento con sus componentes
6.6 Representación de las bombas contra incendio
8.1 Diagrama de tuberías e instrumentación
8.2 Tanque T-01
8.2 Tanque T-02
8.3 Tanque T-03
8.4 Ractor R-01
8.5 Bomba 09/10
8.6 Torre de enfriamiento TE-01
8.7 Tanque T-05
8.8 Tanque T-06
8.9 Tanque T-07
8.10 Tanque T-04
8.11 Caldera de vapor
8.12 Tanque T-08
8.13 Columna C-01
8.14 Tanque T-09
8.15 Bomba 21/22
8.16 Bomba 17/18
8.17 Almacenamiento final

Tabla
6.1 Pesos moleculares de los compuestos
6.2 Interpolación de la conversión
6.3 Etapas del reactor Batch
6.4. Materiales placas HYLSA-AMMSA
7.1 Hojas de datos de diseño
9. 1 Inversión inicial total del proyecto
9. 2 Costo de producción (Por tonelada / Acetato de Butilo) que
produce

2
 1. Objetivo

Diseñar un proceso químico para la producción de Acetato de Butilo a partir de un

isómero butanol y el ácido acético con la presencia de ácido sulfúrico catalítico
para una producción de 25 000 Ton/Año.

Esterificación:

Se denomina esterificación al proceso por el cual se sintetiza un éster. Un éster es

un compuesto derivado formalmente de la reacción química entre un ácido
carboxílico y un alcohol.

2. Método de obtención
Figura 1. 1 Esterificación

A + B C

Figura 2.1 Método de obtención

3. Materias primas y uso

1
Acetato de Butilo

Descripción

 Disolvente de volatilidad media.

 Líquido transparente, incoloro, de olor aromático característico.
 Miscible con hidrocarburos, cetonas, alcoholes, y éteres, y poco soluble
en agua.
 Producido por Esterificación directa del Ácido Acético con Alcohol Butílico,
en presencia de un catalizador se separa como un producto del fondo de
alto punto de ebullición.

Materias primas

Ácido Acético

El ácido acético, también llamado ácido metilencarboxílico, y a menudo presente

en forma de ion acetato, es un ácido presente en el vinagre, otorgándole a éste su
peculiar y característico sabor y olor. La fórmula de éste ácido es CH3-COOH.

Posee un punto de fusión de -16.6ºC, y su punto de ebullición es de 117.9ºC.

Butanol

Anteriormente se obtenía en la industria petroquímica mediante la reacción del

propileno, con el intermediario butiraldehído.

En la actualidad se obtiene mediante la fermentación de productos orgánicos.

Usos del producto y aplicaciones.

Para fabricación de pinturas, barnices, tintas, thinners, solventes, ingredientes

farmacéuticos, lacas, adhesivos, cosméticos.

4. Análisis Preliminar del Mercado

2
Vendedores de materias primas

Ácido acético
 CHEMICAL CORPORATION JK
 Quimica Delta
 Galvanoquimica:
 IMMEQ
 Tensioactivos
 Vasdyl
 Alveg
 Raw Material Corporation S.A. de C.V.
 D´ Grosa Industrial
 Pochteca
 FARBE MR
 Químicos y Distribuidora SIRSA
 Univar de México, S.A. de C.V

Productores de acetato de Butilo

 Corporativo Quimico Global, SA de CV
 Alveg
 Quimica Delta
 Brenntag Mexico
 D´ Grosa Industrial
 Pochteca
 Aromas y Sabores Mexicanos
 GRUPO SOLQUIM
 AMERIPOL CHEMICAL SA DE CV
 Silcomer

Compradores de Acetato de Butilo

 Grupo aselac sa de cv compra ACETATO DE BUTILO - 120 Toneladas,
Mensual.
Dirección: Tezoyuca, ESTADO DE MEXICO, México
 Comercializadora alerman, s.a. de c.v. compra acetato de butilo - 600
Kilogramos, Mensual.
Dirección: Tultepec, Edo. Méx., México
 Coorporativo integral alpha & omega compra acetato de butilo - 1,000
Litros, Semanal.
Dirección: México D.F., D.F., México

3
  Dupont
 Comex

Producción a Nivel Mundial

 ALEMANIA: 181’000 Ton/Año

 ESPAÑA: 102’000 Ton/Año

 REUNIDO UNIDO : 32’000 Ton/ Año

 USA: 1150’000 Ton/Año

ALEMANIA ESPAÑA REINO UNIDO USA

4
 Figura 4.1 Gráfica de producción mundial

5. Diagrama de flujo de proceso

Descripción del proceso

En los tanques de almacenamiento se tienen agua, ácido acético, Butanol y el

catalizador (H2SO4) mediantes las bombas de cada tanque y el butanol pasa por
un calentador a 60 °C para ser enviado al reactor con un volumen de 40 m 3 y a
100 °C, para hacer reacción en el reactor y con el catalizador para acelerar la
reacción en el menor tiempo específico y ahorrar tiempo y dinero a la empresa, el
reactor se calienta mediante el vapor de la caldera y el vapor regresa a la torre de
enfriamiento y al reactor para mantener una temperatura constante.

El producto resultante del reactor se manda a un intercambiador de calor para

enfriar el producto, el producto más pesado se manda al tanque de flasheo para
mezclar los componentes mediante altas presiones.

El tanque de flasheo manda el contenido a una torre de destilación para separar el

producto más volátil en este caso el butanol y regresándolo al reactor para su
aprovechamiento, el producto final el acetato de butilo que es el producto que
deseamos obtener es almacenado para su venta y transporte. La producción anual
del acetato de butilo es de 25000 ton/año a un precio de venta es de 1125 dlls/ton.

5
6
Figura 5.1 Diagrama de Flujo de Proceso

7
8
 6. Memorias de cálculo de equipos de proceso

Reactor R-01

6.1 Balance de materia:

ENT −SAL± ∏ ¿ ACUMULACION

6.2 Balance Estequiometrico:

Cálculo de θ Rxn R-01 en polymath.

La formación de acetato de butilo en un reactor intermitente operando a 100 °C, con

ácido sulfúrico como catalizador y con una conversión del 60%. La
alimentación original contiene 4.97 moles de butanol por mol de ácido acético Figura 5.2 Project
y la concentración del catalizador es de 0.032% en peso de H 2SO4.

Ecuación de velocidad: -Ra= kCa2

Para una relación de butanol a ácido de 4.97, y una concentración de Ácido sulfúrico de
0.032 en peso, la constante de velocidad de reacción:

ml
k =17.5
gmol∗min

De acuerdo a las propiedades indicadas en el libro “Ingeniería de la Cinética química” de

Smith pág.166 se tiene lo siguiente:

Tabla 6.1 Pesos moleculares de los compuestos

9
 g
La ρmezcla=0.75
ml

Ya obtenida la ecuación de diseño para el Reactor tipo batch, se despeja para obtener
una ecuación diferencial y para introducirla a Polymath

Donde:

NA
=Ca y Ra=k Ca 2
Vr

dXa (−Ra)
∴la diferencial que se ocupara =
dθ Ca

Figura 6.1 Introducción de los datos en Polymath

10
 Figura 6.2 Resultados obtenidos en Polymath

11

Figura 6.3 Gráfica de � Rxn vs Xa obtenida en Polymath

 Figura 6.4 Tabla de resultados arrojados por el programa

Se interpola para obtener el tiempo de reacción a una conversión del 60%

utilizando los datos obtenidos de Polymath

Tabla 6.2 Interpolación de la conversión

Xa Tiempo
0.5994648 38.452104
0.60 θ=?
0.6053709 39.412104

θ=39.18 min ≈ 0.65 horas

Etapas del Reactor batch

Tabla 6.3 Etapas del reactor Batch

12
Tiempo rxn 0.65 hr 39.18 min
Tiempo de carga 0.166666667 hr 10 min
Tiempo de 0.2333
hr 14 min
calentamiento
Tiempo de 0.2333 hr 16 min
recuperado
Tiempo de descarga 0.166666667 hr 9 min
1.5
Tiempo ciclo: hr/ciclo 88.18 min/ciclo

Determinar el tamaño y la masa total de reactantes a cargarse en el

reactor (R-01).

Ácido Acético + Butanol Acetato de Butilo + H20

A + B T= 100°C C
+ D

PM= 60 74 116
18

1) Balance Molar XAf= 60%

FA 0−FA=FB 0−FB=FC −FC 0 =FD −FD0

FA=FA 0 ( 1− XA )=FA 0−FA0 XA

FA 0−FA=FA 0 XA=FC

FA 0 XA =FC

0
FA =FC =¿ ⟨( 25 ' 000
Ton
| |
Año 1000 kg
Año 8000 Hr Ton ⟩⟨ |
2.2lb lb mol
Kg 116 lb ⟩) = 98.77 ≈ 99
0.60

lb
hr

13
 lb
99 lb
FC= hr ) (0.60) = 59.53 ≈ 60
0 hr
FA XA =¿

lb lb lb
mA 0=FA 0 PMA=¿ 99 * 60 = 5940
hr lbmol hr

Carga de ácido acético por lote ó batch:

mA 0 lb
lote (
= 5940
hr )
(θLote) =

0
mA lb lb
lote (
= 5940
hr )( 1.5lotehr ) = 8910 lote

FB 0
θ B= =3.72
FA 0

lb
99 lb mol
hr ) (3.72) = 368
0 0 hr
FB =FA ( 3.72 )=¿

CARGA DE BUTANOL POR LOTE Ó BATCH.

0 0 lbmol lb lb
mB =FB PMB=368 * 74 = 27’232
hr lbmol hr

mB0 lb ( 1.5 hr ) lb
=mB0 ( ciclo )=27232 * = 40’848
lote hr lote lote

mA 0 mB0 ( 8910+ 40848 )

lb
=49758
lb
CARGA TOTAL = lote + lote = lote lote

14
 lb kg kg
Vmezcla= 49758 lote * ( 2.2lb ) = 22’617 lote

kg

( )
22' 617
mTotal Mezcla lote
Vmezcla= = = 30’156 lts. = 30.156 M3
ρmezcla kg
0.750
lote

Dimensionamiento del Reactor Batch

3
V mezcla 30.156 M
VReactor= = = 35.47 ≈ 36 M3
Nivel Opn. max 0.85

Impulsor 1 Potencia del Agitador del

Reactor
3 5
n Dᵢ ρmNp
Pot= =
H gc

Impulsor 2

n= 100 RPM= 1.66 RPS REGLA

VR= 36 M3 = VCIL + 2VTAPAS Di ≤

1 3m.
3 DR = 3 = 1.0 m.

2
DR 2
VR= π ( ) 2
HR +2 π
3 ( ) DR dr 2 Por impulsor:

2π 4
( ) ( )
2

36 = DR 3 + π DR 0.5 n= 100 RPM = 1.66 RPS

4 3

DR= 3.00 MTS

15
 lb

( )
62.428 3
gr ft lb
(
ρm= 0.75
cm 3 ) 1
gr = 46.821 ft 3
cm3

3.28 ft
¿
¿
5.2
lb
(13097 lbft
seg )
hp
(
(¿ 5 46.821 3 ( ¿)¿ ) =
) lbft

( )
Potencia = ft = 24 impulsor
seg
3
(1.66 RPS ) ( ¿¿ 32.2 ) 550
Hp
¿
¿
¿

POR IMPULSOR

Potencia = 24 x 2 = 48 Hp ≈ comercial = 60 Hp

DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR

VCalculado del reactor = 36
M3

2
PR= 2.5 Kg/ cm

TR= 100°C
H Cat. H2SO4

P.
2
DISEÑO= 3.5 Kg/ cm

(SS-316-L) AC. INOX. STAIN

LESS STEEL

DR= 3.0 MT

HR/DR= 2.0 n= 100 RPM

16
 1
Di ≤ DR Hp= 60 Hp
3

CALCULO DEL DISEÑO MECANICO DEL REACTOR CODIGO ASME

(AMERICAN SOCIETY OF MECHANICALS ENGINEERS). PRESSURE-
VESSELS (CODIGO ASME, SECCION VIII)

CALCULO DE ESPESORES DEL CUERPO DEL REACTOR.

PDR
t Shell= +C
2 SE−0.6 P

2
P= Presión de diseño del recipiente [ ¿ ¿ 3.5 kg/ cm

DR= Diámetro del Reactor = 3.0 MT |1000mm

1 MT |
.
= 3000 mm.

S= Esfuerzo máximo permisible = 860 kg/ cm 2

E= Eficiencia de la junta de la soldadura = 0.85

C= Factor permisible de corrosión de diseño = 0 [ ¿ ¿ por ser SS ≥16

( 3.5 Kg/cm2|3000 mm . )
kg kg
t SHELL=
(
( 2 ) 860
cm 2) (
( 0.85 )−( 0.6 ) 3.5 2
cm ) =7.19 mm.

0.885 PDR
t h eads= +C
SE−0.1 P

( 0.885 ) ( 3.5 kg/cm2 ) ( 3000 mm. )

t h eads=
( 860 kg / cm2 ) ( 0.85 )−( 0.1 ) ( 3.5 kg/cm2 ) + 0 = 12.7 mm.

theads= 12.7 mm = ½ in.

PESO DEL REACTOR (R-01)

17
 Tabla 6.4. Materiales placas HYLSA-AMMSA

Espesor (in) Espesor (mm) Peso (Kg/ cm ¿

2

3/16 4.7625 37.5

1/4 6.35 50
5/16 7.9375 62.5
3/8 9.525 75
7/16 11.1125 87.5
1/2 12.7 100
5/8 15.875 125
3/4 19.05 150
7/8 22.225 175
1 25.4 200
1 1/2 38.1 300
1 3/4 44.45 350
2 50.8 400
Peso del reactor = A Shell + ∆ heads

2
DR
Peso del reactor = πDRHR+ 1.26 π X2 =
2

A Shell= ( π )( 3.0 MT ) ( 6.0 MT ) =56.54 ≈ 57 M 3

3 MT 2
∆ h eads = ( 1.26 ) ( π ) ( 2 ) X 2=17.81 M 2

PESO DEL REACTOR= 57 | |

M 2 61
Kg
M2 + 18 |
M 2 100
Kg
M2 | = 5277 Kg.

≈ 5300 kg

COSTO TOTAL DEL REACTOR

1) Recipiente =………………………………………………………….. 220’000 Dls.

2) Agitador Motor=………………………………………………………48’000 Dls.

18
 Costo de agitador del motor = 60 Hp |800 Dls
Hp | = 48’000 Dls.

3) Serpentín (5% Recipiente)=………………………………………11’000 Dls.

4) Instrumentación y Control (15%)=……………………………33’000 Dls.

5) Ing. y Supervisión y Control (4%)=………………………………9’000 Dls.

COSTO TOTAL DEL REACTOR =……………………………………….288’000

Dls.

Diseño del Tanque Ácido Acético

Batch
15.6 dia x 7 dias = 109.2 Batch

= (8910 batclb h )(109.2 batc h

inv )
'
=972 972
lb
inv |2.2lb
1 kg
| = 442’260 kg/inv.

Ton Ton M3
= ( 442.26 )(
inv .
/ 0.75 3
M ) = 589.68 inv .

M3
NIVEL DE OPN MAX. 90% ≈ 1000
inv

BALANCE DE ENERGIA:

Q entr – Q sal ∓ Q gen – Qrxn = Q acum.

ISOTERMICO

∓Q gen−Q trans=Q acum.

[ ∓Q gen rxn .=Q trans ]

∓(−RA ) ( VR ) ( ∆ HRXN )=UA ( Tm−Tr )

19
 ∆ Hrxn=∆ H for

TANQUE ACIDO ACETICO (inventario por 10 Días)

Vol ≈ 1000 M 3

CODIGO API (Tanque atmosférico).

LIMITANTE: HT ≤12.0 MTS NFA

H
T
DT

2.6 Pt ( H−1 ) G+C

td= SE

td= design Shell thickness.

DT= nominal tank diameter

H= Design liquid level.

G= specific gravity of the liquid to be stored.

S= Esfuerzo máximo permisible a la tensión 18 psig.

ρl< ρ water=¿ We have ¿ use ρ water

ρl> ρ water=¿ We have ¿ use ρliq .

40’
0
4
LIMITE
10
H 16
HT ≤ 12.0 MTS NFPA
T DT 22
28
34
DT M3
40
VOL = 1000 =
2
π (( ) ) (
DT
2
HT )

20
 2

= π
(( ) ) (
DT
2
HT ) = ( π4 ) DT 2
X 12 = DT=7.28 MTS ¿ 23.88 ft

2.6 DT ( H−1 ) G+C

td= SE

2.6 x 23.88 ( 40−1 ) 1.0

t1= 18' 000 x 0.85 + 0 = 0.16’’

2.6 x 23.88 (36−1 ) 1.0

t2= '
18 000 x 0.85 + 0 = 0.14’’

2.6 x 23.88 (30−1 ) 1.0

t3= 18' 000 x 0.85 + 0 = 0.11’’

2.6 x 23.88 ( 24−1 ) 1.0

t4= 18' 000 x 0.85 + 0 = 0.085’’

2.6 x 23.88 (18−1 ) 1.0

t5= '
18 000 x 0.85 + 0 = 0.060’’

2.6 x 23.88 (12−1 ) 1.0

t6= 18 ' 000 x 0.85 + 0 = 0.036’’

2.6 x 23.88 ( 6−1 ) 1.0

t7= 18' 000 x 0.85 + 0 = 0.012’’

2
DT ( )
A total lat = At lat + 2 A tapas = π DTHT +2 π( )
2
1.5

7.28 2 ( )
A total lat = π ( 7.28 ) ( 12 ) +2 π ( ) 2
1.5 = 370 M2

Ton 1año 24 h rs 7 Dias

25’000 año ( 8000 h rs )( dias )( inv . ) = 525 Ton

21
 ton
ρ Acetato de butilo=0.796
M3

525 Ton
V mezcla= Ton ≈ 660 M3
0.796 3
M

3
Vol . Mezcla 660 M
V tanque= = =734 M 3
Nivel de Opn . Max 0.9

DT 2 9 2( )
Vol. Tanque = π
2 HT = π () 2
12 = 763 MTS.

Dls
Peso= 12’200 kg * 25 = 305’000 Dls.
kg

Diseño de Tanque Butanol Virgen (T-02 A-B)

Carga de butanol/ Batch

= 40’848 lb |2.2lb
1 kg
| = 18567.27 kg ≈ 18567.27 18.6 Ton/ Batch

Batch/día = 15

Butanol /7 días = 15 x 7 x 18.6 Ton ≈ 1953 Ton/ 7 dias

Ton
ρ butanol=0.809
M3

Ton
V mezcla= 1953 Ton/ 0.809 3 = 2441 M3
M

Vol . Mezcla 2441 M 3 3

V tanque= = = 2712 M
Nivel Max .Opn . 0.9

Se manejara (2 tanques), cada tanque tiene un Vol.= 1360 M3

22
 COSTO: Regla de Thomas (o de las 6 décimas):
0.62
( Costo del tanque )
(( Capac .Tanque Nuevo
Capac . Tanque de Referencia )) * 0.9 =

0.62

(( ))
3
1360 M
= ( 600 ' 000 ) 3 * 0.9 = $ 653’500.00 Dls.
1000 M

Bombas Centrifugas (B-01), (B-01 RELEVO)

Parámetro de diseño

1.- FLUIDO: BUTANOL PURO

2.- FLUJO O CAUDAL

Kg
∗lote
lote kgs
18600 =74 400
0.25 h hr

kg
74400
° h lts
e=Qm = =93000
0.80 kg hr

3.- PRESION DE DESCARGA:

∆ P=∆ H + ( ∆ P ACC + ∆ P TUB ) factor de friccion+∆ Pinterno +∆ Pent reactor

NPSH=NET PRESURE SUCTION HEAD

NPSH DISP> NHreq

( 10+2 ´ ) >10 '

NPSH=P positiva−P fricc tubo−P filtro+ Tebill

23
4.-POTENCIA

∆ E pot + ∆ ECIN +∆ P EH + Entr Reactor

∆ P M =10 m+ 8 m+7.5 m+15 m

∆ P M =40.5 m col . H 20=4.1 kg/ c m2

kg
∆ PTOTAL=∆ P M ∗1.2=4.9 ← Presion de descarga
c m2

Q∗H∗ρ
BHP=
247000∗effc

¿∗1 hr
3.785< =410GPM
60 min
lts
∗Gal
hr
93000 ¿

Q [ ¿ ] GPM =410 GPM

kg
∗10 mts
c m2
∗3.28 ft
kg
c m2
H [ ¿ ] pies col. de agua=4.8 =158 ft
mts

gr
ρbutanol =0.80
c m3

lb lb lb
ρ [¿] 3
=62.3 3 ∗0.8=ρnot ≈ 50 3
ft ft ft

ft lb
410 gpm∗158 ∗50 3
colde agua ft
BHP= =22 HP
247000∗0.6

BHPcomercial=25 HP

24
Costo:

dls
1200 ∗25 hp=30000 dls
hp

DISEÑO PRECALENTADOR BUTANOL VIRGEN (HE-01)

Balance de Calor:

Kg
(
Q= WCp ∆ T = 74 ' 000 hr )( 2.2kglb )(0.43 lb°btuF ) ( 55−25 ) ° C ( 1.8¿°°CF )=3.80 X 10 Btuhr
6

θ Carga=15 ' =0.25 hrs .

2
PARA CALCULAR EL FLUJO DE VAPOR SATURADO (P= 3 kg/ cm )

P= 3 KG/ cm
2
Ts= 132.8 °C

P= 3.7 KG/ cm
2
Ts= 140.0 °C

P= 5 KG/ cm
2
Ts= 155.0 °C

P= 10 KG/ cm
2
Ts= 180.0 °C

Btu
6
3.8 X 10
hr .
Qs= ms* h s=ms = Qs/hs = Btu =
920
lb

lb 1 kg .
ms= 4130.43 hr 2.2lb | | = 1877.47 kg
hr
'
≈ 2 000.0
kg
hr

CALCULO DEL AREA DE INTERCAMBIO, TIPO TUBOS Y CORAZA.

Qs = UA ∆ T MLDT

25
 2
U: Tubos y coraza  100-200 Btu/hr* ft °F

Espiral  U  300-450 Btu/hr* ft 2 °F

Placas  U  800-1000 Btu/hr* ft 2 °F

6
 Qs = 3.8 X 10 Btu/ Hr. Thum
2
bof
 U = 150 Btu/hr* ft °F
rule


Vapor 140°
Butan C
ol
25 ° C 55 °
∆ T −∆ t C
∆ T MLDT =
∆T
ln
∆t

(55−140 ) ° C−( 25−140 ) ° C

∆ T MLDT =
(−85 ) = 99.24 °C
ln
(−115 )

≈ 100° C [ ¿ ] 212° F

Qs 3.8 X 106
A= = = 120 ft
2
U ∆ T MLTD ( 150 Btu / hr∗ft 2 ° F ) ( 212 ° F )

EXISTE UN CÓDIGO PARA EL DISEÑO MECANICO DE

INTERCAMBIADOR DE CALOR, ES EL CÓDIGO TEMA (TUBULAR
EXCHANGER OF MANUFACTURERS ASSOCIATION).

26
Tema  P HID = 1.3 P. Diseño.

Tema R  P. HID= 1.5 P. Diseño.

Costo = 6’000. ( 1+i )n

Costo = 6’000. ( 1+0.06 )13=13' 0 00.0 Dls.

θ Calent=15' ' min .

WCp ∆ T 6 Btu
QT= = 16 X 10
θ Calent . hr.

λs m0 s=QT

Btu
16 X 10 6
= m0 s =
QT
λs =
920
hr .
Btu
lb
= 17 391.3043 Ton |2200lb
Ton | =8
lb.

Ton
Hr

6 Btu
Q= 6.68 X 10 hr

Btu
6.68 x 106
0
m s=
920
Btu
hr
= 7260 | |
lb 1 kg .
hr 2.2lb = 3’300
kg
hr = 3.3
Ton
hr
lb.

0 Ton
m s=6.7
Hr .

Capacidad de la caldera = ∑ Fi=F 1+ F 2+ F 3

Capacidad de la caldera= 2’000 + 8’000 + 6’700 + 3’300 =20’000.0

BOMBA DE TORRE DE ENFRIAMIENTO

27
 Figura 6.5 Representación de la torre de enfriamiento con sus componentes

1. Tanque materia prima ≈ 1000 gpm

2. Tanque salchicha= 200 gpm

3. Tanque (t-02)= 600 gpm
4. Reactor= 500 gpm
5. Dos columnas= 300 gpm
6. Tanque propter= 100 gpm
Ʃ=3600 GPM ≈ 4000 GPM

BOMBA FOSA DE AGUA DE CONTACTO:

28
 ( Q )( H ) ( ρ ) ( 4000 GPM ) (100 X 3.28 ) ( 62.3 )
= =551 Hp
POTENCIA = '
( 247 000 ) ( efft ) ( 247' 000 ) ( 0.6 )

POTENCIA ≈ 600 Hp

Figura 6.6 Representación de las bombas contra incendio

29
30
 7. Hojas de datos de diseño de equipos de proceso y evaluación económica del proceso.

Tabla 7.1 Hojas de datos de diseño

Item o
N Equipo del Proceso tag Capacidad Material Peso Costo(dls)
$
1 Reactor R-01 40 m^3 SS-316L 5400 288,000.00
$
2 Agitador de R-01 AG-01 60 HP, 100 rpm, turbina SS-316L 4000 48,000.00
$
3 Tanque de Ac. Acetico T-01 1000 m^3 SS-316L 15000 600,000.00
Tanque de Acetato de Cast iron/linning nylon or $
4 butilo T-07 660 m^3 teflon 12200 305,000.00
$
5 Tanque de butanol T-02-A 1360 m^3 SS-304-L 653,600.00
$
6 Tanque de butanol T-02-B 1360 m^3 SS-304-L 653,600.00
Tanque de butanol Acero carbon $
7 recuperado T-05 15 m^3 recubrimiento Kynar 8,000.00
Bomba de Carga de 25 HP, Ps=4.8 kg/cm^2, $
8 butanol al reactor B-01 flujo=4106 GPM SS-304-L 30,000.00
B-02
(Relevo $
9 ) SS-304-L 30,000.00
Ps=3.7 kg/cm^2, A=120 ft^2, Coraza:Acero carbon , $
10 Precalentador HE-01 T(°C)=140, Qs=3.8x10^6 Btu/hr tubos:Acero inoxidable 13,000.00
Heat duty: 20 ton/hr, design: 30
ton /hr, P opn=3.7 kg/cm2, Tubos de agua, Marca
Caldera de vapor :Cerney,wilcox, tubos: ss- $
P=5kg/cm2
11 316-l 200,000.00
Flujo:500m^3/h, P desc= 5.5
Bombas de torre de B-010- kg/cm^2, fluido:Agua, Coraza:Acero carbon , $
12 enfriamiento A Potencia=200 HP tubos:Acero inoxidable 10,000.00
Flujo:500m^3/h, P desc= 5.5
B-010- kg/cm^2, fluido:Agua, Coraza:Acero carbon , $
13 bomba de torre de enf B Potencia=200 HP tubos:Acero inoxidable 100,000.00

31
 (Diesel)Flujo:500m^3/h, P desc=
5.5 kg/cm^2, fluido:Agua, Coraza:Acero carbon , $
14 bomba de torre de enf b-010-c Potencia=200 HP tubos:Acero inoxidable 114,000.00
Sistemas contra
incendios(incluye sistemas
de diluvio 2 bombas
electricas y 2 bombas B-011- $
15 diesel A ELECTRICA 300 HP 120,000.00
B-011- $
B 300HP 120,000.00
B-011- $
C 300 HP DIESEL 160,000.00
B-011- $
D 300 HP DIESEL 160,000.00
$
16 Generador de energia alumbrado 500 hp,1000 hp, 750 kw 100,000.00
Num. De platos: 80-100, Pureza: $
17 Columna de destiacion C-01 ac acetico 99.40 % 200,000.00
Columna de $
18 destiacion( butanol) pureza: 59% 200,000.00
dos condensadores de cond $
19 columna 01/02 20,000.00
reb $
20 2 reboiler 01/02 24,000.00
$
21 6 bombas de proceso 180,000.00
compresor de aire de $
22 instrumento 100 hp 70,000.00
23 compresor de aire de 100 hp $
instrumento (diesel) 70,000.00

32
33
8.- Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID)

Figura 8.1 Diagrama de tuberías e instrumentación

34
Figura 8.2 Tanque T-01

Figura 8.2 Tanque T-02

35
Figura 8.3 Tanque T-03

Figura 8.4 Ractor R-01

Figura 8.5 Bomba 09/10

36
Figura 8.6 Torre de enfriamiento TE-01

Figura 8.7 Tanque T-05

37
Figura 8.8 Tanque T-06

38
 Figura 8.9 Tanque T-07

Figura 8.10 Tanque T-04

Figura 8.11 Caldera de vapor

39
Figura 8.12 Tanque T-08

Figura 8.13 Columna C-01

40
 Figura 8.14 Tanque T-09

Figura 8.15 Bomba 21/22

41
Figura 8.16 Bomba 17/18

42
Figura 8.17 Almacenamiento final

43
 9. Análisis de rentabilidad del proyecto

Tabla 9. 3 Inversión inicial total del proyecto

No. Inversión Inicial total del proyecto Dls(1x10^6) %

1 Costo total del equipo de procesos 2.6292 30.0
2 Costo total de los servicios auxiliares 1.848 21.0
3 Terreno y obra civil (limitaciones, estructuras y 0.22 2.5
materiales)
4 Obra mecánica y montaje(montaje de equipos de 1.445 16.5
proceso y tuberías)
5 Obra eléctrica (Transformadores, interruptores, 0.54 6.2
cables, etc.)
6 Obra de instrumentos (Medidores de flujo, nivel, 0.7 8.0
presión, temperatura)
7 Aislamiento y pintura 0.08 1.0
8 Pruebas de arranque 0.3 3.4
9 Supervisión de construcción en campo 0.39 4.5
10 Ingeniería básica y de detalle 0.39 4.5
11 Fletes y permisos d construcción 0.13 1.5
TOTAL DE LA INVERSION 8.6722 99.0 Aprox.
100%
10% DE CONTINGENCIAS 0.86722

44
 Tabla 9. 4 Costo de producción (Por tonelada / Acetato de Butilo) que produce

Costo de producción ( Por

tonelada /Acetato de butilo Costo(d
que produce) ls) TOTAL
450kg/1000 kg de Ac.
1 Materia Prima(Row material) 1.1 Ácido acético Butilo 600 270
550kg/1000 kg de Ac.
1.2 Butanol Butilo 800 440
2kg/1000 kg de Ac.
2 Catalizadores (H2S04) Butilo 1500 3
Producción
Salario diaria de Ac.
+Presta De
Ocupación ciones butilo(Ton/día)
3 Mano de obra y mente de obra 2 operadores de campo 384 75 5.12
1 operador de control 288 75 3.84
1 ingeniero de turno 432 75 5.76
1 Laboratorista de turno 240 75 3.2
Electromecánico de
1 turno 240 75 3.2
0.5 Jefe de planta 160 75 2.133333333
2 Vigilancia Seguridad 288 75 3.84
1 Financiero y adm. 96 75 1.28
1 Comprador Mat y ref 144 75 1.92
1 Gefe 320 75 4.266666667
subtotal 34.56
Refacciones y gasto de (2.5% de la
4 mantenimiento inversión total) 241250 25000 9.65
Empaques y tarimas(Barriles,
5 sacos 25 kg, super sacos) 5.8

Consumo de
6 Servicios auxiliares energía 544 kw 75 17.408
Agua de 410 m^3 75 20.992
45
 enfriamiento
vapor(kg/hr) 20 ton/hr 75 64
aire instrumento
0.1/1000 de
7 Poliza seguros y regalías ventas BRUTAS 1250 75 9.375
161.785
8 Fletes de materias primas $ 11 0000 / viaje 26.19047619
26.19047619
9 Producto terminado 250 kms

Precio de venta 1250 0.9 1125

Costo de producción 952
173
Impuestos
(34%) 58.82
114.18
Depreciación 38.6

Utilidad neta 75.58

46
 10.- CASH FLOW VR= 965
000

Entrada de
venta

2.13 x 10^6
dls

1 2 3 4 5 6 7 8
9 10

ITT= 9.65 X 10^6

DLS
2.13∗106
RDI=RENRNONINVESTMENT = 6
=0.22=22
9.65∗10

1
Periodo de recuperacion= =4.5 años
0 .22

En 4.5 años se recupera la inversion

11. Conclusión:
El proyecto es rentable

47
 12.- Bibliografia:

Chemical Resistance chart. (s.f.).

Fogler, H. S. (s.f.). Elementos de ingenieria de las reacciones quimicas (4

ed.). PEARSON.

Max S. Peters, K. D. (s.f.). Plant Design and economics for chemical

engineers.

Megyesy, E. F. (s.f.). Manuel de Recipientes a presión. Limusa.

48