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RESUMEN:
ABSTRACT:
The well Kanata FW-1 is located in the Department of Cochabamba in the formations of
Yantata and Trunk in the south compartment of the structure Anticlinal Kanata.
Kanata FW-1 was perforated from the 29 of Julio 2004 and it reached a depth 3830 meters.
As for their production, it goes by a decline for court of water. Where an increase exists in the
production of water.
He/she was carried out the study of the behavior of the well with historical data, for a more
exact appreciation of their technical characteristics.
The treatment proposed to solve the problem of intrusion of water, is the one with respect to
the pumping of Polymer TO, in an area understood below the depth of 3379 m, housed in the
pipe to create a mechanical stamp in the well.
This way he/she intends to solve the high production in the well FW-1, what will allow the
control of the production.
Tabla De Contenidos
Lista De Tablas
Lista De Figuras
Introducción
El pozo Kanata FW-1, cuando fue perforado presentó problemas en los niveles productivos de
alta producción de agua meses iniciada su producción. Este conlleva graves repercusiones
económicas para el proyecto, debido no solo a la disminución de la producción de gas sino
también, al costo de manejo de importantes volúmenes de agua producida.
Se han desarrollado planes para la adecuada re-explotación de estos yacimientos maduros con
el afán de aumentar la producción nacional de hidrocarburos. Sin embargo, implican un mayor
número de dificultades técnicas y por lo tanto mayores inversiones económicas.
KNT-FW1, tuvo problemas de la alta producción de agua. Esto se debe a la intrusión de agua
en la arena Yantata productor de gas y condensado.
Los efectos de este problema, además de generar gastos adicionales para el manejo y
tratamiento, aumenta la densidad de líquidos sumándose a la del condensado, generando un
aumento de pérdidas de presión en el aparejo de producción. Por lo tanto, significa que se
requiere mayores velocidades del gas para poder arrastrar el líquido a superficie, de no ser así
acarrearía problemas de escurrimiento (Hold Up) llevando al pozo a un posible ahogamiento.
¿Cuáles son los efectos de la intrusión del agua en la producción del Pozo FW-1?
1.2 Objetivos
Crear un sello mecánico en el pozo para evitar la intrusión del agua con el tratamiento de
bombeo de Polímero A que permita incrementar la productividad del pozo.
1.3 Justificación
Presentar una técnica que dé solución al problema de intrusión de agua, hallándose este
dentro del control mecánico o químico.
Este proyecto pretende beneficiar a los sectores que se dedican a la producción de pozos.
Obtener conocimientos de los problemas que ocasionan la alta producción de agua en los
pozos.
n = 20
x=2
p = 0.19
q = 0.81
El Campo Kanata fue descubierto en julio del año 2002, al perforarse el primer pozo, KNT-
X1, en la estructura anticlinal homónima. Este pozo descubrió reservas de gas-condensado en la
Formación Yantata.
El desarrollo del campo continuó con la perforación los pozos KNT-X2D y KNT-3D, en el
2003, KNT- FW1 en el 2004 y KNT-4H en el año 2005. La ubicación de estos pozos se definió
mediante la interpretación de la información sísmica 3D, adquirida por Chaco en el área de
Kanata, luego del descubrimiento de este nuevo yacimiento.
KNT
2.2 Estratigrafía
El agua está presente en todos los yacimientos de petróleo, ya sea por origen connato, de un
acuífero asociado o de un pozo inyector. Extraer petróleo o gas de un yacimiento conlleva
inminentemente a la producción de agua. La extracción del fluido no deseado se traduce en
enormes pérdidas financieras para las empresas.
Es de tal magnitud, que en promedio las compañías producen tres barriles de agua por uno de
petróleo en lugares donde las reservas se están acabando. Los gastos por barril de agua van desde
los 5 a los 50 centavos de dólar. Por tanto para evitar estos costos, se busca minimizar la relación
de la producción agua-aceite (RAA). La producción de agua se incrementa tan rápido como el
agotamiento de las reservas. En todo el mundo, la producción aproximada de agua es de 210
mmbbl., acompañada con 75mmbbl de petróleo, el costo total por la producción de esa cantidad
de agua indeseada asciende a más de 40 mil millones de dólares anuales (Bailey et al., 2000).
El agua del yacimiento que se introduce en el pozo pasando por la tubería de producción,
accesorios, líneas superficiales y separadores, presentan propiedades ácidas y corrosivas, porlo
que su desecho se hace problemático ambientalmente y solo transporte eleva los costos.
Publicaciones sobre la producción de agua en los pozos de petróleo (Ascencio et al., 2001),
conceptualizan a los problemas causados en tres aspectos fundamentales:
Tener una producción de cierta cantidad de agua no significa que la recuperación sea afectada
(Bailey et al., 2000). Por ejemplo, ocurre cuando el agua que proviene desde un pozo inyector
viaja hasta el pozo productor en diferentes capas, por razones naturales, se producirá primero el
agua que viaja en el canal de menor longitud (momento de irrupción del frente de saturación de
agua) y por último en la de mayor longitud y/o de mayor permeabilidad.
El agua indeseable es la que se obtiene sin contribuir a la producción de aceite; o bien, aunque
contribuye, la producción de petróleo no es suficiente para justificar los gastos del manejo del
agua asociada, es decir, lo hace por encima del límite económico. Este tipo de agua, es el que se
evita producir realizando tratamientos remediales en los pozos. Si bien el agua es tratable, no se
quiere gastar dinero en tratarla, sino en producir más petróleo o gas.
Es de suma importancia conocer la forma de intrusión del agua al pozo. El estudio del
yacimiento y la correcta interpretación de los datos pertinentes proporcionarán las herramientas
adecuadas para resolver el conflicto.
Están disponibles diferentes tecnologías para remediar la producción de agua en exceso. Cada
una de ellas ha sido desarrollada para ciertos tipos de problemas.
Las gráficas de diagnóstico nos proveen de una imagen amplia de la producción actual y
pasada, así como del potencial remanente del pozo. La relación agua-aceite permanece
constante en la etapa inicial de explotación, dependiendo de la permeabilidad relativa, la
distribución de las capas y la saturación inicial de agua.
Este gráfico, es un gráfico doble logarítmico de tasas de petróleo y agua con respecto al
tiempo. Por lo general, los pozos en los que conviene aplicar un sistema de control del agua
muestran un aumento de la producción de agua y una disminución de la producción de
petróleo en forma casi simultánea.
Los tapones mecánicos se utilizan cuando la presión de formaciones muy baja propiciando
que no soporte la presión de la columna hidrostática presentando pérdida total de circulación.
Los geles rígidos son muy efectivos para cegar fracturas que conducen agua alrededor del
pozo.
Estos geles son polímeros reticuladores que al ser inyectados a presión en la formación,
fungen como corrección para problemas de flujo detrás dela tubería de revestimiento y capas
inundadas sin flujo transversal (Bailey et al., 2000). La colocación de estos, podría llevarse a
cabo con tubería flexible (TF) y empacador inflable, generalmente porque solo se desea
inyectar a un intervalo especifico.
Taponan los espacios porosos restringiendo el movimiento de los fluidos, pero sin
precipitarse o hincharse y son parcialmente solubles en petróleo. Esto hace que en su mayor
parte solo obturen las zonas donde se produce agua, mientras que en las que transporta el
aceite solo se sobrepone y puede ser posteriormente desechado junto con el flujo del
hidrocarburo (Huilca,2007).
El mecanismo que utilizan los MPR para cumplir con su función, es poco conocido, lo que
sí es plenamente aceptado es que depende de muchas características del yacimiento, como la
litología, la química de los fluidos connatos, el tipo de problema, el tamaño de la garganta de
poro, la permeabilidad, saturación, mojabilidad, presión capilar, entre otros(Kalfayan et al.,
2004).
Los MPR reducen la permeabilidad relativa de la matriz permitiendo que los intervalos
saturados de aceite sean producidos con una presión más alta. El sistema de polímeros no
sella los poros de la matriz, son solubles en agua. Son sistemas de polímeros hidrofílicos que
al hidratarse producen una gran cadena de polímeros que en la roca entra a ocupar el espacio
poroso. Siendo fuertemente hidrofílicos; atraen el agua y repelen el petróleo, ya que ejercen
una mayor fuerza de fricción sobre el flujo de agua en los poros que sobre el petróleo. Los
factores tales como el pH, salinidad y la caída de presión afectan la efectividad y duración del
tratamiento, es decir que un trabajo posterior al tratamiento probablemente destruirá parcial o
completamente las propiedades del control para el agua (Huilca, 2007).
El diseño específico del gel, depende de la compañía fabricante y de los requerimientos del
yacimiento a tratar. Se pueden inyectar geles fluidos, rígidos o intermedios.
Capítulo 3. Método
Ventajas:
El tiempo de activación puede ser controlado controlando los aditivos.
El bajo peso molecular.
Es estable incluso en presencia de H2S y CO2.
Tolerante a cloros.
Desventajas:
Fuente: YPFB-ANDINA
La estructura y desarrollo del trabajo son del tipo observativo - no experimental y se realizan
encuestas.
ACTIVIDADES
DIAS
Jueves Definición del problema, encuestas
Viernes Recopilación de datos estratigráficos, encuestas
Sábado Planteamiento de la hipótesis y objetivos, encuestas
Domingo Aplicación de la técnica utilizada al pozo
Lunes Conclusión del proyecto
Del estado mecánico, de la completación del pozo, obtenemos datos de la tubería corta: 5", P-
110, 15 lb/pies. Con tales características, (Field Data Handbook) se calculó la capacidad para
esta tubería, que resulta ser 9,264 l/m. La base de interés del intervalo se encuentra a 3.356 hasta
3.379 metros. Con estos datos calculamos el volumen aplicando la ecuación:
Fuente: Halliburton
Se tiene que hacer penetrar el polímero A en la formación 13 pies desde la base del intervalo
hasta 28,43 pies arriba (8,69 m), con una tubería corta de 5 pulgadas de diámetro externo; la
porosidad de la formación está en el rango de 8-12% y una saturación de agua promedio del
27%, información de tablas de propiedades petrofísicas del reservorio proporcionadas por la
empresa. Con los datos indicados y realizando los calculo correspondientes se podrá determinar
el volumen minino requerido del Polímero A.
𝑉𝑏=𝜋(𝑅𝑟𝑒𝑞2−𝑅𝑝𝑜𝑧𝑜2)ℎ𝑅𝑒𝑞
De =5 (plg) (tabla 4)
Rpozo=De/2=2,5 (plg) =0.208 (pie)
ℎ𝑅𝑒𝑞=28,43 (pie)
Vb= 15.090,45(pies3)
𝑉𝑛=𝑉𝑏∗𝜑∗(1−𝑆𝑤𝑖)
Φ= 0,10
Swi =0,27
Vn = 1.100 (pie3)
Para lograr una barrera de Polímero A, hasta 13 pies dentro de la formación y con 9 metros
de altura, será necesario bombear 31,15 (m3).
𝑉=0,25∗𝜋∗ℎ∗𝐼𝐷2
Dónde.
La tubería de diámetro 2 7/8(plg) tiene un diámetro interno de: ID =2 1/8(plg)= 0,05 (m)
La profundidad es de: h = 3.379(m)
Calculando el volumen de la tubería se puede indicar que es:V= 6,63 (m3)
𝑉𝑆𝑇 = 𝑉+𝑉𝑇+𝑉𝑇𝑆
Capítulo 5. Conclusiones
Referencias
Rivero, A. (1998). Aplicación de Tratamientos de Gelación In situ en Pozos con Alto Corte de
Agua. Tesis de maestría, Facultad de Ingeniería UNAM, México.
Juez, B., Colmont, G. & Arteaga, L. (1998). Detección de problemas de alto corte de agua en el
yacimiento Hollin Principal y sus posibles soluciones: Bloque 7, del oriente ecuatoriano.
Facultad de Ingeniería en Ciencias de la Tierra.
Huilca, F. (2007). Estudio para el control del incremento de agua del yacimiento M-1 en el
campo Dorine. Tesis de licenciatura. Escuela Politécnica Nacional, Quito; Ecuador.
Chan, K. S. (1995). Water Control Diagnostic Plots. Schlumberger, Paper SPE 30775.
Apéndice