Válvula JT - Joule Thomson Válvula de expansión del sistema criogénica.

Es
una Válvula de expansión (efecto Joule Thomson). Permite lograr un
enfriamiento producido por la expansión isoentálpica, es decir, la entalpía del gas
permanece constante durante la expansión. Este tipo de expansión es aplicada
cuando se pretende incrementar la recuperación de líquidos de una corriente de
gas húmedo de alta presión, se logra expandiendo la misma corriente con una
temperatura mayor a través de una válvula reguladora de presión
simultáneamente disminuye la temperatura, lo que permite que una fracción de
los componentes de gas, en especial intermedios y pesados, condensen como
líquidos.

GIJA Gasoducto de integración Juana Azurduy

Punto de Rocío Es la temperatura a la que empieza a condensarse el vapor de

agua contenido en el aire, produciendo rocío, neblina, cualquier tipo de nube o,
en caso de que la temperatura sea lo suficientemente baja.

“sistema alimentación de gas/gas de entrada a la planta” para la

presurización con gas del gasoducto del GIJA y posterior secado de la planta, el
cual está comprendido desde la válvula SDV-0010 y sus dos válvulas manuales
de desvío ubicadas en la línea de entrada a la planta en el módulo MX-0100
hasta la válvula manual de 32” Ø y sus dos válvulas manuales de desvío,
ubicadas en la línea de entrada al filtro coalescedor de gas de alimentación F-
101.

“sistema de regeneración de los deshidratadores” para la presurización con

gas y posterior secado de la planta, el cual está comprendido desde la válvula
SDV-1096 y sus dos válvulas manuales de desvío ubicadas en la línea de
succión del compresor de gas de regeneración K-101 A/B E-501 V-102
A/B/C/DF-101, filtro ubicado en la línea de entrada al filtro coalescedor de gas
de alimentación F-101.

3.1 Turboexpansor: Es una maquina diseñada para producir refrigeración y

recuperar energía.
3.2 Válvula Joule Thompson: Conocida como válvula “J-T” es dispositivo
simple que produce una caída de presión y una caída de temperatura en una
corriente de gas. Sin embargo, aunque es de bajo costo, no es eficiente, por
no recuperar energía.
3.3 Recuperación de Energía: La gran parte de la energía recuperada del gas
“Expandido/despresurizado” en un Turboexpansor es convertida en energía
mecánica.
3.4 Álabes guía de entrada (IGV´S): Suministran el medio para controlar el flujo
de masa del gas a través del Turboexpansor. No están diseñados para parar
el flujo de gas de entrada.
NITRÓGENO Es un compuesto químico incoloro, inodoro, insípido y no es
inflamable, normalmente usado como agente inerte en sistema de cañerías y
equipos en los cuales se corra el riesgo de formación de mezcla explosiva, o
cuyas condiciones de operación así lo requieran.

PERLITA Es una roca volcánica, vítrea, que contiene agua de cristalización en

su molécula. La perlita expandida se utiliza para una amplia variedad de
aplicaciones de aislación por su muy baja densidad, una de esas aplicaciones
es el aislamiento térmico de tanques y recipientes.

La aislación con perlita apta para uso criogénico o de muy baja temperatura se
caracteriza por un valor típico de densidad suelta de 50 kg/m3 a 70 kg/m3. Un
aumento de densidad incrementa linealmente el valor del coeficiente de
conductividad térmica. Este producto debe cumplir con excelente granulometría.

1/2 E-101 Es un intercambiador GAS/GAS tipo BAHX (caja Fría) interactúa con
el Condensador de Reflujo 1/2-E-104 los dos equipos estáticos están asociados
a la columna demetanizadora 1/2-C-101.

1/2 E-104 Es un Condensador de Reflujo tipo BAHX interactúa con el

Intercambiador GAS/GAS 1/2E-101 los dos quipos estáticos están asociados a
la columna demetanizadora 1/2-C-101.

1/2 C-101 Columna Demetanizadora, separa los componentes del gas, por el
tope salen los C1 y C2, según el modo de operación y por el fondo salen los (C2)
(según modo de operación) C3, C4 y C5+ (según modo de operación).
1/2 X/K-102 Turboexpansor y Compresor de Booster

1/2 E-102/103 Reboiler fondo / lateral de la columna Demetanizadora (1/2C-101).

PASAMUROS Su función principal consiste en sellar la cubierta en torno a las

líneas de procesos de entrada y salida, aislar y retener el calor entre la lámina
de metal de la cubierta y las líneas de procesos. Mantener la hermeticidad de la
cubierta para evitar pérdidas de cargas térmicas cuando el equipo se encuentre
en funcionamiento.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Este equipo pertenece a las Unidades

Criogénicas (2 trenes) de la Planta de Separación de Líquidos por Turbo
expansión, para el caso particular del 1/2E-101está interconectados a los
siguientes equipos:

 1/2E-104: Condensador de reflujo

 V-104. Separador frio

 F-102 A/B: Filtros de polvo

 F-201 A/B: Filtros Coalescedor de gas residual

Para mantener las temperaturas requeridas en el proceso a este equipo se le

aporta una aislación térmica de perlita expandida que tiene como objetivos
principales:

 Reducir al mínimo la transferencia de energía (pérdida de calor) entre un

fluido y el ambiente a través de las paredes del equipo o cañería que
contiene al primero.

 Mantener la temperatura por diseño para optimizar la eficiencia de la

planta.

 Controlar la temperatura exterior de los equipos y cañerías aislados con

el objeto de evitar peligros al personal, reducir las temperaturas de los
lugares de trabajo y en caso de sistemas que trabajan por debajo de la
temperatura ambiente impedir que condense humedad en la superficie o
se cubra de escarcha.

Entre la cubierta del equipo y las líneas de proceso existen pasamuros que se
utilizan principalmente para evitar fugas de N2 manteniendo el espacio siempre
cerrado, evitando contaminación y perdida de carga térmica, asegurando su
correcta hermeticidad.

1K-102 1E-104

32”-P-1344-B2-H 32”-P-1341-B2-C

F-201A 14”-P-2038-C1-B 14”-P-1337-C2-C 1E-104

24”-P-1325-C1-B 24”-P-1326-C2-C
1E-101
F-102 A/B V-104

Deshidratadores y secuencias de regeneración

1. DESCRIPCION DEL PROCESO

Adsorción

El propósito de esta unidad es acondicionar el gas de entrada, removiendo

el agua, llevándolo a condiciones aptas para ser procesado en la Unidad
Criogénica

El proceso comienza en el Filtro Coalescedor de Gas de Alimentación F-101,

donde la corriente es despojada tanto de partículas sólidas como de gotas
de líquido que pudieran estar presentes en el gas, para evitar el deterioro de
los deshidratadores.

La concentración máxima de agua que presenta el gas de entrada es de 65

mg/Sm3 de acuerdo a las bases de diseño.

La deshidratación se realiza por medio de adsorción con tamices

moleculares y el objetivo de la operación es reducir el contenido de vapor de
agua presente en el gas para evitar la formación de hielo e hidratos en la
unidad de extracción de líquidos.

La unidad cuenta con cuatro Deshidratadores V-102 A/B/C/D conectados en

paralelo, de los cuales tres permanecen en operación mientras que el
restante se regenera. El gas procesado fluye a través de los tamices
moleculares en forma descendente.

Una vez que el gas ha sido deshidratado fluye hacia los Filtros de Polvo F-
102 A/B (uno en servicio y otro en stand-by), donde se remueven todas las
partículas que pudieran haberse arrastrado desde los tamices. El gas filtrado
y seco pasa hacia la Unidad Criogénica.

Regeneración

Los tamices moleculares son regenerados utilizando una derivación del gas
seco proveniente de los filtros F-102 A/B. Dicha corriente es comprimida por
los compresores K-101 A/B (uno en servicio y otro en stand-by) y luego es
enviada hacia el calentador E-501, asociado a los turbogeneradores de la
Unidad.

El gas caliente fluye en sentido ascendente a través del lecho que se

encuentre regenerando y abandona el deshidratador por el tope, para luego
ser conducido hacia el Aeroenfriador de Gas de Regeneración A-101. El
agua que condensa es separada de la corriente gaseosa en el Scrubber de
Gas de Regeneración V-103 y luego es enviada al Sistema de Tratamiento
de Agua. El gas de tope del Scrubber es reinyectado a la corriente de gas
de alimentación aguas arriba del filtro F-101.

Una vez desabsorbido, el lecho es enfriado con gas de regeneración frío.

Las válvulas de control de temperatura del circuito de regeneración bloquean
la derivación hacia el equipo E-501, mientras que habilitan totalmente el paso
del gas frío a través del bypass. De esta manera se consigue enfriar el tamiz
y luego el gas que abandona el deshidratador es enfriado en el equipo
A-101 y seguidamente ingresa al separador V-103 donde se elimina
cualquier líquido que pudiera haber condensado. Finalmente, la corriente
gaseosa retorna al proceso y es inyectada aguas arriba del filtro F-101.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS: Una columna de fraccionamiento se usa

para separar una mezcla en dos o más componentes en virtud de la
diferencia en sus volatilidades o puntos de burbujeo. La volatilidad relativa
de dos componentes, determina su dificultad en la separación por
 fraccionamiento. La separación es tanto más difícil cuanto más baja sea la
volatilidad relativa (o más cerca estén los puntos de burbujeo).

Bajar la nominación en época de calor para mantener la eficiencia y controlar

la torre.

7. BIBLIOGRAFÍA

Principios de ingeniería del gas natural Tomo 1 Msc. Marco A. Calle M.

Tratamiento del gas natural Tomo 2 Msc. Marco A. Calle M.

Natural gas production Engineer Chi U Ikoku

El isopentano forma parte de la formulación de la gasolina de aviación y por esta razón

se obtiene este hidrocarburo a partir de la gasolina liviana (LSR).

• Deshidratación: Proceso para la remoción del agua en el gas, crudo y sus

derivados.
• Diagrama de Flujo de Procesos: Representación esquemática de la secuencia,
las etapas, los equipos y las corrientes principales del proceso. También tiene
información básica sobre la filosofía de operación y control (principales lazos de
control) y las principales características del diseño, especificaciones de los
equipos requeridos en el proceso y sus condiciones de operación.
• Diagrama de Tubería e Instrumentación (P&ID): Diagrama que describe la
secuencia del proceso, su automatización y control, indicando todos los equipos,
las líneas, la instrumentación, las lógicas de control y accesorios que la
conforman.
• Gas Ácido: Gas que contiene cantidades por encima de la especificación de
uso y/o regulaciones ambientales para el dióxido de carbono (CO2), sulfuro de
hidrógeno (H2S) y/o mercaptanos (RSH).
• Gas Dulce: Gas que contiene cantidades por debajo del límite establecido en
las especificaciones de uso y/o regulaciones ambientales para el dióxido de
carbono (CO2), sulfuro de hidrógeno (H2S) y/o mercaptanos (RSH). También es
el gas que se obtiene como producto de la Unidad de Endulzamiento.
• Gas Húmedo: Un gas que contiene agua o no ha sido deshidratado. Término
que equivale a un gas rico, es decir con cierta cantidad de hidrocarburos pesados
y recuperables.
• Gas Seco: Gas que no contiene compuestos pesados ni agua que puedan
condensar bajo las condiciones de operación del proceso.
• GPM (gals/M pcn): Riqueza del gas medida por el número de galones de líquido
que se pueden extraer por cada mil pies cúbicos del fluido en condiciones
estándar (14,7 lpca y 60° F). Término que expresa la cantidad de componentes
condensables del gas natural que se obtienen en las plantas.
• Planta de procesamiento de gas natural: término que identifica a las
instalaciones de gas o plantas de gasolina natural, en las cuales se separan los
diversos componentes de la corriente de hidrocarburos para satisfacer las
exigencias comerciales. Aquella cuyo objetivo es recuperar líquidos del gas
natural (LGN). Generalmente, funciona con procesos de baja temperatura.
• Punto (Temperatura) de Rocío (Dew Point): Temperatura a la cual un gas,
consistente de dos o más componentes, genera la primera gota de líquido; es
decir, el comienzo del cambio de fase. • Punto de Rocío de Hidrocarburo:
Temperatura a una presión definida, o la presión a una temperatura definida, a
la cual el gas está saturado con hidrocarburos pesados. La disminución de la
temperatura o el aumento de la presión originan la condensación de
hidrocarburos.
• Punto de Rocío del Agua: Temperatura a una presión definida, o la presión a
una temperatura definida, a la cual el gas está saturado con agua. La disminución
de la temperatura o el aumento de la presión originan la formación de agua libre.
En el proceso de deshidratación del gas es común el uso del punto de rocío del
agua para establecer el contenido de vapor de agua en el gas y acompañado
con la presión a la cual es determinado.