Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
TRABAJOS PRELIMINARES
Limpieza del área de construcción:
Descripción de trabajos
La partida comprende la limpieza total del terreno. Este proceso se realizará de forma
inicial para evitar inconvenientes al momento de realizar trabajos posteriores.
Calidad de materiales
Los materiales y herramientas de trabajo estarán en óptimas condiciones y de buena

calidad.
Proceso constructivo
Este proceso de limpieza del terreno se realizará de forma manual usando las
herramientas y materiales de trabajo como son: picos, palas, rastrillos, escobas,
costales, recogedores, etc. Recogiendo y botando los desechos que haya en el área de
construcción. Este proceso se realizará periódicamente.
Sistema de control de calidad
La limpieza deberá ser correcta, de modo no deberá dejar desechos orgánicos,

desmontes, plantas, raíces, etc.
Medición de la partida
La partida se evaluará en unidad de medida: M2 (metros cuadrados).
Forma de pago
Los pagos se harán previa supervisión del terreno, verificando el correcto desarrollo
del proceso de limpieza del área de construcción. Luego de la conformidad de
proceso de limpieza ejecutado se procederá a valorizar el trabajo realizado mediante
la unidad descrita, es decir cada metro cuadrado de trabajo efectuado, para concluir
con los pagos correspondientes a esta partida.
Niveles, trazo y replanteo:

Este proceso comprende los niveles, trazo y replanteo que obtendrá el proyecto en el
área de construcción. Este proceso evaluará la compatibilidad del proyecto con el
trazo real, así se realizará contantemente o cuando se requiera.
Los equipos y materiales de trabajos estarán en perfectas condiciones antes de ser

utilizados y de buena calidad. En caso de los equipos para la ejecución del trazo y los
niveles del terreno, tendrás que estar perfectamente calibrados, las baterías
completamente cargadas y las unidades que se utilizará respecto a los equipos será
de acuerdo a las que estén en el manual del fabricante. Esto evitará la acumulación
de error durante este proceso.
Para este trabajo se verificarán los niveles del terreno, así como las dimensiones en
planta que tiene el proyecto a fin de coincidir con lo establecido en el proyecto. El
trabajo será de forma manual en todo el terreno utilizando las herramientas como
son: balizas para indicar el ancho del cimiento, cal o yeso para la demarcación del
terreno, estacas para puntos fijos, cordeles para guiar la demarcación del terreno. En
cuanto a los equipos se usará la estación total se usará para medir pendientes,
longitudes, ángulos, esto periódicamente durante el proceso.
El control del proceso deberá verificar la compatibilidad entre los trazos, niveles y
replanteo con los planos del proyecto; de tal modo que se deberá respetar las medidas
y cotas indicadas en esta entapa de la obra.
Este proceso será evaluado en unidad de medida: M2 (metros cuadrados).
Forma de pago
Una vez verificado el proceso de niveles, trazo y replanteo conforme al requerimiento
del proyecto, se procederá a contabilizar mediante la unidad de medida (metros
cuadrado) para así valorizar el trabajo efectuado y determinar los pagos
correspondientes en esta etapa.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Nivelación y compactación
En esta etapa se realizará el proceso de corte y relleno de acuerdo a lo establecido en

el proyecto y seguidamente la compactación o apisonado del terreno.
Se utilizarán herramientas y equipos de buena calidad y en óptimas condiciones de

uso.
Proceso de corte y relleno
Para este proceso se tomará en cuenta los niveles registrados en cada punto del
terreno, en la entapa anterior; para así poder saber la cantidad de terreno a cortar o
rellenar en la superficie del área de construcción con las herramientas, como son:
pala, barreta y pico.
Proceso de compactación
Para el proceso de compactación se deberá humedecer adecuadamente el terreno, este

proceso se hará paralelamente con el relleno. A cada capa de 30 centímetros se
mojará con agua y posteriormente, con el compactador manual a compactar todas las
imperfecciones, depresiones, etc. que presente la superficie del terreno.
Este proceso deberá ser adecuado, ya que la compactación del terreno aumentará la
resistencia al esfuerzo cortante, puesto que el peso volumétrico o la densidad se
maximizarán; esto reducirá la compresibilidad e permeabilidad. Por ellos el agua a
emplearse será limpia y medida de acuerdo a los porcentajes establecidos para el
relleno.
Esta etapa se contabilizará con la unidad de medida: M2 (metros cuadrados).
Forma de pago
Mediante previa conformidad del trabajo realizado el precio será evaluado por cada
metro cuadrado en los trabajos de nivelación, riego y compactación del área de
construcción.
EXCAVACIÓN
Zanjas para cimientos:
La partida en esta etapa será remover todo material mediante excavación para el
alojamiento del cimiento. Las dimensiones de las zanjas tendrán que ser compatibles
con las dimensiones que fueron establecidas en el plano de cimentación y tomando
como guía el trazo con cal previamente ejecutado en la etapa anterior.
Las herramientas a utilizar serán manuales y estas serán, barretas, palas, picos,
carretillas. Estas deberán estar en óptimas condiciones de uso para la excavación y el
desecho de la tierra extraída en este proceso.
Se procederá con la excavación, usando como guías las marcas de cal, hasta la cota
de fundación que registra el plano de cimentación. Si las paredes de la excavación
son inestables, se construirán defensas mientras se requiera.
El fondo de la zanja debe ser correctamente nivelado y sin tierra suelta, cabe resaltar
que en esta etapa no se realizará ningún tipo de relleno; la zanja estará libre de la
tierra externa que se extrajo de esta, esto mediante la carretilla. También se verificará
la verticalidad y firmeza de las paredes de la zanja.
La partida se evaluará en unidad de medida: M3 (metros cúbicos).
Forma de pago
El pago de la excavación se evaluará mediante la unidad de medida en metros

cúbicos, esto bajo previa verificación y conformidad del trabajo. Para la
cuantificación de metros cúbicos de trabajo realizado, se calculará el ancho de la
zanja, profundidad y la longitud de esta. Cabe resaltar que se evaluarán en procesos
separados las excavaciones que requieran de un trabajo especial, ya sea por la calidad
o condiciones del terreno. Dicho ello, se realizarán los pagos correspondientes en
este proceso.
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Trabajos previos al vaciado del cimiento:
-Se colocarán las armaduras de las columnas.
-Humedecimiento de zanjas.
-Colocación de instalaciones.
CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTO
En esta etapa se llenarán los cimientos se utilizará concreto 1:10

(Cemento:Hormigón), + 30% de piedra grande (tamaño máximo 8’’) y agua (1+1/2).
En caso del sobrecimiento, este será armado para evitar que los asentamientos rajen
los muros; se empleará un concreto 1:2:4 (Cemento:Arena:Piedra ¾”) y agua (1).
Los materiales, herramientas y equipos serán de buena calidad, en perfectas

condiciones de uso como la carretilla, pala, agua, cemento, agregado fino, agregado
grueso y mezcladora tipo trompo o tolva para mezclar el concreto.
Cemento
El cemento a emplear será portland tipo I. Cabe resaltar que se debe colocar las
bolsas de cemento sobre durmientes o parihuelas de madera para evitar el contacto
con el suelo. En caso de las bolsas, las rumas no deben contener más de 10 bolsas
apiladas, ya que ocasionará que las que estén en la parte inferior se endurezcan. Se
puede apilar de 2 filas dependiendo de la estabilidad de las bolsas. El
almacenamiento de las bolsas se hará en lugares cerrados para no exponerlas al sol,
evitar la lluvia y corrientes de aire. Asimismo se deberá cubrir con bolsas plásticas
para protegerlas de la humedad y la intemperie.
Características técnicas:
Densidad: 3.13g/mL
Resistencia a la compresión:
3 días  27.0 MPa
7 días  32.8 MPa
28 días  39.1 MPa
Tiempo de fraguado:
Inicial  149 min
Final  292 min
Consideraciones de almacenamiento:
Se debe colocar las bolsas de cemento 42.5 kg sobre durmientes o
parihuelas de madera para evitar el contacto con el suelo.
En caso de las bolsas de 42.5 kg, las rumas no deben contener más
de 10 bolsas apiladas, ya que ocasionará que las que estén en la
parte inferior se endurezcan. Se puede apilar de 2 filas
dependiendo de la estabilidad de las bolsas.
El almacenamiento de las bolsas se hace en lugares cerrados para no

exponerlas al sol, evitar la lluvia y corrientes de aire. Asimismo, se
deberá cubrir con bolsas plásticas para protegerlas de la humedad y la
intemperie.
Agregado fino
Este material deberá estar libre de impurezas, tales como arcilla, minerales
impermeables, sales, partículas de yeso y material orgánico. Ya que para obtener
la propiedades física y mecánicas de las arena, esta tendrá que estar limpia y
debidamente seleccionada antes del uso.
Características técnicas
Las arenas deberán almacenarse de tal forma que queden protegidos de una
posible contaminación por el ambiente y especialmente, por el terreno.
Con el fin de evitar el empleo de arenas excesivamente calientes durante
el verano o saturadas de humedad en épocas de lluvias se recomienda
almacenarlas, convenientemente protegidas. En caso contrario deberán
adaptarse las precauciones oportunas para evitar los perjuicios que, a los
morteros, causarían aquellas circunstancias.
Agregado grueso
Este material tendrá un granulometría ¾’’ y, así como el agregado fino, deberán
estar limpias, libre de impurezas, compactadas, estables. No se usará agregado
grueso que sufran ralladuras o variaciones de volumen al contacto con el agua,
como: rocas arcillosas, pizarrosas, silicácea, etc.
Características técnicas
Las pilas de almacenamiento de la grava o agregado grueso deberán
disponerse cuidadosamente de manera de asegurar una separación clara de
los diferentes tamaños del agregado y mantenerse de manera que permita
evitar la segregación y la rotura del agregado, así como la inclusión de
materiales indeseables en el concreto. Ningún equipo de tracción que
tenga lodo o pérdidas de aceite deberá ser operado en las pilas de
almacenamiento. La descarga del agregado en las pilas deberá hacerse
empleando un sistema de transporte adecuado y dispositivos escalonados
para disminuir la caída libre del material. Se instalarán aspersores de agua
en las pilas de almacenamiento, si fuera necesario, para mantener en
condición saturada la parte del agregado grueso prevista para uso
inmediato.
Agua
El agua deberá ser almacenada sin entrar en contacto con impurezas,

tales como: lodo, residuos de aceite, ácidos, limo, arcilla, materia
orgánica. Cabe resaltar que el pH será el adecuado para su uso.
CIMIENTO: En esta etapa previamente se echará una capa de concreto pobre

de 10 centímetros en la zanja. Con una mezcladora o tolva se mezclará los
materiales: agregado grueso, agregado fino, cemento y agua. Luego que el concreto
esté listo, con las carretillas se vaciará el concreto en la cimentación. A
medida que se avance el vaciado, se echará en las zanjas las piedras de 10”.
El control de calidad para el proceso de llenado del cimiento previamente se

verificará que la zanja esté correctamente humedecida. También que los materiales
tengan las proporciones adecuadas para la mezcla. Luego cada piedra de 10”
quede completamente recubierta de concreto y que estas estén a por lo menos 30
centímetros de cada lado de las columnas. Cabe resaltar que el concreto no
deberá tener más de 3 minutos girando en la mezcladora.
SOBRECIMIENTO: Para el sobrecimiento, previamente se construirán los

encofrados y se colocarán las vigas de sobrecimiento. Luego se mezclarán los
materiales a mano, se limpiará una zona plana o una superficie de concreto para el
mezclado. Los materiales como el cemento, arena y grava (1:2:4) se mezclarán
en seco, luego se echará agua (1). El sobrecimiento será llenado a través de latas.
El control de calidad para esta etapa de llenado de sobrecimiento, se verificará que

el encofrado esté completamente sellado, ya que será construido de madera.
Seguidamente se evaluará el correcto humedecimiento con agua antes del vaciado.
Luego del llenado se tendrá que rayar la parte superior del sobrecimiento en forma
diagonal (EN CRUZ) para que el mortero pegue bien en la primera hilada. En caso
se tenga que parar el llenado, se dejará una junta diagonal con piedras que
sobresalgan para mayor adherencia al continuar el proceso. Cabe resaltar que el
acabado final deberá tener una superficie homogénea.
Esta etapa tendrá la unidad de medida: M3 (metros cúbicos).
Forma de pago
El pago de esta partida se evaluará luego que el supervisor de obra dé la conformidad

del proceso ejecutado correctamente. La valorización del trabajo realizado se contará
en metros cúbicos y posteriormente se harán los pagos correspondientes.
OBRAS DE UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
Muros y tabiquería
En esta partida se realizarán los trabajos con unidades de albañilería, ladrillo macizo
King Kong (10x14x24) y ladrillo pandereta (10x12x24), para crear muros confinados
(portantes), muros de divisiones, obras de tabiquería. Esto mediante juntas de
mortero 1:5 (Cemento:Arena gruesa) horizontales y verticales; y agua.
La calidad de las unidades de albañilería será de fábrica y deberán en óptimas

condiciones; esto quiere decir que estarán completas, libre de grietas y de agujeros.
También deberán estar correctamente cocidas y libre de sales (eflorescencia).
Deberán cumplir todos estos requisitos para no alterar sus propiedades físicas y
mecánicas. De igual modo serán almacenadas en lugares estables, aislados y apilados
a una altura adecuada para salvaguardar la seguridad del personal. También el nivel
de mano, la plomada, el badilejo, la batea, los cordeles de nivel y el escantillón
tendrán que estar en perfectas condiciones de uso.
Ladrillo king kong 18 huecos

Características generales
Descripción General: Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada,
extruida y quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso continuo.
Denominación del Bien : King Kong 18 huecos

Denominación Técnica : King Kong 50%
Grupo / Clase / Familia : Construcciones de Tabiquería
Dimensiones : 9 x12.5 x 23 cm.
Peso : 2.70 Kg.
Unid.m2 : 36
Características físicas
Variación de la : ± 2.0
dimensión (mm.)
Alabeo (mm) :2
Resistencia a la : 143.17 Kg/cm2
compresión (Kg/cm2)
Absorción (%) : 14.20
Otras especificaciones
- Proceso de fabricación altamente controlado.
- Control de calidad riguroso en todos los procesos.
- Peso exacto.
- Secado Artificial Automatizado.
Áreas adecuadas a las características de los materiales y en las mismas
deberán observarse limpieza, orden de manera que se proteja la seguridad
de los trabajadores.
• Contarán con vías de circulación apropiadas. • Los materiales a

almacenar se dispondrán de modo tal de evitar deslizamiento o caída.
• Las operaciones de retiro de materiales de las estibas no deben
comprometer la estabilidad de las mismas.
• Cuando se estiben materiales en hilera, se debe dejar una circulación
entre ellas, cuyo ancho dependerá de las características del material.
• Los ladrillos deben apilarse sobre una base sólida y nivelada.
Este proceso no se realizará sin que un día antes de levantar los muros no se limpien
los ladrillos y sin ser humedecidos con agua durante 20 minutos. Luego de ello, al
día siguiente, primero se preparará la mezcla (mortero), primero se mezcla en seco
el cemento y la arena 1:5 en una carretilla, luego se le agregará agua conforme se
vayan levantando los muros. Antes de levantar la primera hilada se mojará el
sobrecimiento con lechada de cemento. Luego de ellos se procederá al emplantillado,
esto quiere decir que las unidades se presentarán sin mortero para estimar como irán
los amarres entre ellas. Se colocarán los ladrillos maestros a los extremos de los
muros y se unirán a un cordel por su borde exterior; esto es indispensable para
mantener alineados las unidades de albañilería en cada hilada. En ese proceso se
utilizará el Escantillón, regla de madera que irá en forma vertical junto a la armadura
de las columnas, esto servirá para controlar el espesor de las juntas horizontales.
Se verificará la compatibilidad del trabajo realizado con los planos de arquitectura.

Luego que las juntas entre unidades de albañilería sean de 1 centímetro de espesor;
siempre se deberá usar mortero fresco y no que esté pasando a un estado seco o duro;
por otro lado el control de la horizontalidad del muro formará 90° con el escantillón;
en cuanto al nivel, se verificará en el muro que la sección transversal sea totalmente
vertical, esto se analizará con una plomada a cada hilera. De igual forma se hará un
control de avance de muros por jornada que no sobrepasará la altura total de 1.20
metros, esto para prevenir los asentamientos, ya que la mezcla (mortero) está fresca.
También se dejará para la unión columna-muro un dentado en los muros a los lados
de la columna a 2.5 centímetros y 5 centímetros respectivamente. En cuanto no se
deje el dentado a los muros, estos tendrán que tener 2 alambres número 8 a cada dos
hiladas y ancladas a 50 centímetros dentro de los muros al lado de la columna.
Para esta partida se evaluará la unidad de medida: M2 (metros cuadrados).
Forma de pago
Luego de la conformidad del supervisor de obra del trabajo realizado; se procederá a

cuantificar mediante la unidad de medida que de metros cuadrados para realizar los
pagos correspondientes para este proceso.
OBRAS DE CONCRETO ARMADO
En esta etapa del proceso constructivo lo que se hará es crear la estructura de la

edificación de concreto armado. Esta parte de la edificación será rigurosamente
supervisada, puesto que la estructura será el esqueleto que sostendrá todas las cargas
que la edificación pueda transmitir a los largo del concreto armado. Cabe resaltar que
la resistencia a la compresión del concreto requerido será de F’c = 210kg/cm2 y la
resistencia a la tracción del acero será de Fy = 4200kg/cm2.
VIGAS DE SOBRECIMIENTO, ZAPATAS Y COLUMNAS
Se hará la construcción de las armaduras para vigas de sobrecimiento, las zapatas y

columnas; posteriormente la colocación de cada una, el encofrado y llenado (diseño
de mezcla), desencofrado y finalmente el curado de cada elemento estructural. Cabe
resaltar que todo esto se llevará de acuerdo a los planos estructurales de la
edificación.
Los materiales a utilizar serán: Cemento, arena, grava y agua, esto para el diseño de
mezcla. Como ya se mencionó en procesos anteriores, estos materiales deberán estar
en óptimas condiciones, limpias, granulometría adecuada y libre de sales. Todo esto
para que no altere la resistencia a la compresión requerida en el diseño de la mezcla.
Por otro lado para el acero a emplear, estos no deberán tener presencia de óxido,
fracturas y sin presencia de haber sido dobladas. En cuanto al acero, el
almacenamiento de este material será aislado, lejos de cualquier otro material
corrosivo y también en un lugar seco. Cabe resaltar que para las dimensiones de cada
elemento estructural, se emplearán los materiales de la siguiente forma: En vigas de
sobrecimiento (0.25x0.30 – 4 Ø3/8” – Estribos de Ø 1/4” @0.20 - alma de
0.20x0.25); en columnas, centrales (0.45x0.45 - 8 Ø5/8” – alma de 0.39x0.39), semi-
centrales (0.40x0.40 - 6 Ø1/2” – alma de 0.34x0.34), excéntricas y esquinadas
(0.35x0.35 – 4 Ø1/2” – alma de 0.30x0.30), y de confinamiento (0.25x0.25 - 4 Ø3/8”
– alma de 0.20x0.20), los estribos para las columnas serán (Ø1/4” -
1@0.05+4@0.10+R@0.25); y para las zapatas el acero que se empleará quedará en
evaluación del ingeniero estructural.
Acero:
Color: Blanco grisáceo.
Fusibilidad: Punto de fusión muy alto (1300°C a 1530°C).
Peso específico: Pesado (7.6 – 7.8 gr/cm3).
Toxicidad: No es tóxico.
Muy dúctil: Se deforma elásticamente.
Muy tenaz: Absorbe energía sin romperse.
Maleable: Se puede forjar, soldar.
Conductibilidad: Conduce el calor y la electricidad.
Químicas: Se oxida totalmente, excepto los aceros especiales inoxidables.
Magnetismo: Poseen propiedades magnéticas. Algunos pueden

convertirse en imanes permanentes.
Cuando se trata de materiales como el metal o el acero, los procesos de

almacenamiento implican condiciones particulares para asegurar su
integridad y estabilidad. El acero tiene gran importancia dentro del
desarrollo de una obra, pues abarca una cantidad de material bastante
considerable. Sin duda, tanto el metal como el acero son una de las
mayores inversiones dentro del propuesto de una obra, por lo tanto el
almacenamiento de realizarse de manera segura y organizada.
En la actualidad, los almacenes son el lugar ideal para resguardar este tipo de
materiales. Sin embargo, deben considerarse ciertas condiciones antes de
almacenar el acero. El almacén utilizado debe situarse lejos de gases nocivos
o polvo, así como el acero debe mantenerse aislado de otros materiales
corrosivos.
En esta partida se empezará construyendo las armaduras de los elementos

estructurales de acuerdo a los mencionado en los materiales a emplear,
posteriormente se procederá a la colocación de cada uno de estos elementos en el
lugar establecido por los planos estructurales. Así también se armarán los encofrados
de madera para el sobrecimiento y columnas con las dimensiones establecidas para
ser colocados en las armaduras, estos deberán estar completamente estáticos. Luego
se diseñará el concreto 1:2:4 (cemento:arena:piedra de 3/4”), esto se realizará
mediante varias pruebas para determinar la resistencia a la compresión requerida del
concreto y así prevenir futuras alteraciones en los elementos estructurales de la
edificación; este proceso se realizará a través de probetas de concreto diseñadas en
laboratorio y puesta a ensayos a compresión luego de ser curados en un intervalo de
28 días, cada 7 días se tomarán los registros de resistencias a compresión obtenidas
de las probetas; luego de ellos se procede a llevar el concreto a la obra para iniciar el
vaciado dentro de los encofrados sellados e inmóviles, para el llenado del
sobrecimiento se llenará de una sola vez y se golpeará con un martillo de goma para
la correcta homogenización de la mezcla; en cuanto al llenado de columnas, este
proceso se hará por partes para piedra no se sedimente en la base de la columna; igual
forma a cada altura determinada se procederá a chucear el concreto freso con una
varilla de acero y con un martillo de goma se darán leves golpe al encofrado para que
el concreto se distribuya simétricamente por la sección longitudinal de la columna.
Por último para el proceso de llenado de zapatas se vaciará una capa de concreto 1:10
de 0.10 metros de altura (SOLADO); luego de ello se procederá al llenado de la
zapata, se sabe que la zapata tendrá un peralte de 0.40 metros para evitar facturas en
el concreto por punzonamiento y las dimensiones de cada tipo zapata están definidas
en el dimensionamiento estructural. Después del vaciado del concreto en zapatas,
sobrecimientos (este proceso se realizará seguidamente de la ejecución del cimiento)
y en las columnas se dejará el encofrado por un tiempo de 24 horas; luego de ello se
retirará el encofrado cuidadosamente. Finalmente se curará con agua el concreto 3
veces al día después de desencofrar las columnas para un mejor endurecimiento y
resistencia del concreto.

El control de calidad para este tipo de procesos estructurales se verá en cada fase:
preparación de las armaduras, las dimensiones deberán ser cumplidas de acuerdo a
lo establecido en el diseño estructural, esto comprenderá la colocación de estribos, el
doblado y el amarre de cada uno; preparación de encofrados, estos tendrás que estar
sellados e inmóviles, asegurándolas con puntales y verticales; preparación del
concreto, deberá tener una adecuada dosificación, la relación agua-cemento no se
alterará y para por previa supervisión en la antes de ser utilizada, esto quiere decir
que se controlará mediante el cono de abrams para medir la consistencia, plasticidad
y la fluidez del concreto en estado fresco; por último se analizará la parte superficial
de cada elemento estructural, deberán tener una superficie plana por todos sus lados,
libre de cangrejeras, en las vigas de sobrecimiento se analizará la horizontalidad y en
caso de las columnas (será completamente vertical); finalmente la fase de curado se
realizará con agua libre de impurezas, 3 veces al día durante 1 semana por lo menos
(lo conveniente sería curar el concreto por 28 días porque a este tiempo de curado el
concreto adquiere su máxima resistencia).
En este proceso se tomará la unidad de medida: M3 (metros cúbicos).
Forma de pago
Como ya se sabe, el pago se realizará luego de previa supervisión que el

cumplimiento de cada requisito que se le atribuyó a esta etapa de la construcción.
Luego de ello se evaluará el costo en la unidad de metros cúbicos para la realización
de los pagos que comprende este proceso.
VIGAS PERALTADAS Y LOSA ALIGERADA
Se hará la construcción de las armaduras para vigas peraltadas, posteriormente la

colocación de cada una, el encofrado y llenado, desencofrado y finalmente el curado
de cada elemento estructural. Para la losa aligera se armará el encofrado, colocación
de aceros para viguetas, acero de temperatura, unidades de albañilería para losas,
vaciado, desencofrado y curado de la losa. Cabe resaltar que todo esto se llevará de
acuerdo a los planos estructurales de la edificación.
Los materiales a emplear en este proceso serán aceros, ladrillos, madera para
encofrado, puntales, alambres número 16 para el amarrado del acero,
cemento:agregados:piedra:agua, ladrillos de 30x30x15. Todo ello en perfectas
condiciones de uso. En cuanto a las dimensiones como las partes de la losa aligerada
y vigas peraltadas se utilizarán los materiales de la siguiente forma: vigas peraltadas
(0.35x0.50 – 4 Ø1/2” – alma de 0.29x0.44), con estribos (Ø1/4'' -
1@0.05+4@0.10+R@0.25); losa aligerada estará compuesta por viguetas (2 Ø3/8” –
de 2 centímetros de recubrimiento y a 13 centímetros una de la otra en forma vertical),
acero de temperatura (Ø¼” R@0.25). Por último se usará una máquina bombeadora
de concreto con la potencia y velocidad volumétrica adecuada.
Este proceso empezará construyendo las armaduras de las vigas peraltadas de

acuerdo a los mencionado en los materiales a emplear, posteriormente se procederá
a la colocación encima de dados de 3x3 centímetros y amarrado de cada uno de estos
elementos a las columnas con alambre número 16. Luego de ello se procederá a
nivelar el suelo para que las cuñas que soportarán las cagas de los puntales,
sosteniendo la losa, estén estables e inmóviles al momento del colocado de las
unidades de albañilería para losas, el acero de las viguetas y de temperatura, como
también el concreto al momento del vaciado. Se colocarán las cuñas en el suelo y
sobre ella los puntales separados unos de otros a 0.90 metros y el otra dirección a
0.75 metros; estos puntales estabilizará la plataforma de encoframiento para la losa;
la plataforma se compondrá de tablones de madera que estarán ubicados en forma
ortogonal a la dirección de las viguetas. Se colocarán las unidades de albañilería
espaciadas a 0.10 metros cada hilada, paralelamente en estos espacios dejados se
colocarán cubos de mortero de 2x2 centímetro para el descanso del acero inferior
positivo de vigueta; en cuanto al acero superior, esta se empalmará en las vigas con
alambre número 16. Luego de ello se colocarán los aceros de temperatura dejado una
distancia de 0.25 metros una de otra y en forma ortogonal a la dirección de las
viguetas. Finalizado este proceso se procederá a humedecer las unidades de
albañilería y los encofrados de la losa para realizar el vaciado mediante la máquina
bombeadora de concreto. El llenado de la losa aligerada y las vigas estarán
compuestas de concreto 1:2:4; y se harán al mismo tiempo, la forma de llenado será
parcial; cabe resaltar que primero se llenarán las vigas peraltadas, luego las viguetas
y finalmente la losa. En el momento del vaciado se chuceará cuidadosamente el
concreto y con un martillo de goma se golpeará suavemente el encofrado de las vigas
para evitar cangrejeras. Luego del vaciado, se utilizarán cuartones de madera de 5
centímetros para la guía de la losa superior, también se utilizará una regla de madera
o aluminio anodizado para acomodar y alisar la superficie de la losa, se quitarán los
cuartones guías y le llenan los agujeros con concreto, esto se realizará sucesivamente
en toda la superficie de la losa. Finalmente la losa se curará constantemente con agua
limpia, se procederá a formar espacios cerrados, tipo piscinas, por cordones de arena.
Toda esta etapa será supervisada desde las vigas peraltadas hasta el curado de la losa.
Al momento de la construcción de las armaduras para las vigas se verificará que los
estribos estén colocados a distancias establecidas por el dimensionamiento realizado
y fijamente amarrado con alambre número 16. De igual forma el encofrado de estas
será firme y estable, sin superficies huecas, así también para la superficie de madera
que sostendrá la losa (encofrado) deberá estar sellada para evitar escapes de concreto;
por otro lado los puntales y cuñas de este también se verificará su firmeza y
estabilidad y separación una de otras. En cuanto al acero de las viguetas y acero de
temperatura, estás nunca tendrán que estar en contacto con las unidades de
albañilería; por ello se supervisará el correcto uso de dados de mortero. También se
analizará el correcto recorrido de las tuberías que serán embebidas en la losa
aligerada, como también la colocación de los centros de luz. Se verificará que las
tuberías de agua y desagüe no tengan fugas. Luego de ello en la fase de llenado no
habrá superficie sin llenar, los aceros tendrán que estar completamente embebidos en
la losa. Finalmente en la fase final, el curado de las vigas peraltada y de la losa aligera
se realizará hará por los menos 7 días (lo conveniente sería curar el concreto por 28
días porque a este tiempo de curado el concreto adquiere su máxima resistencia), el
cavado final deberá tener cada lado plano, sin cangrejeras, correctamente nivelado
en forma horizontal y vertical.
En esta partida se utilizará la unidad de medida: M3 (metros cúbicos).
Forma de pago
Luego de previa supervisión y conformidad de las fases ejecutadas para esta etapa,
se contabilizarán mediante la unidad establecida, metros cúbicos, para la realización
de los pagos debidos a esta última etapa.
INSTALACION ELÉCTRICA
GENERALIDADES
La energía que alimenta a las instalaciones eléctricas domiciliarias viene a través de
líneas de altas tensión desde sector eléctrico SEIN (Sistema Eléctrico Interconectado
Nacional) hasta una estación transformadora, en donde se transformara las
magnitudes eléctricas. Luego, desde la estación transformadora se traslada en líneas
de media tensión hasta una pequeña subestación transformadora. En esta subestación
la corriente pasa a ser de baja tensión y será la que alimenta a las edificaciones
domiciliarias.
IMAGEN 01
OBJETIVO
El presente informe se desarrolla con la finalidad de describir el sistema de Instalación
Eléctrica de una edificación multifamiliar que consta de 5 pisos divididos en 2
departamentos cada piso, y cada departamento con un medidor independiente.
CALIDAD DE MATERIALES
Todos los materiales suministrados serán de alta calidad, nuevos, sin uso, libres de
defectos, adecuados para el uso que se ha determinado y para el voltaje de operación.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Se realizara los metros lineales de instalación eléctrica según como lo indique los
planos y deberá realizarlo un persona especializada en el tema en el cual se habilitaran
una nueva red eléctrica instalando todo el cableado necesario, se instalara nuevas
tomas de corriente así mismo un tablero general eléctrico. Cada circuito no debe
exceder los 1,200 watts esto para evitar cortos circuitos.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida: ml
El trabajo a ejecutar sera medido en metro lineales (ml) para la instalacion de todo el
cableado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por este proyecto será por metro lineal (ml) de trabajo ejecutado para la
instalación del cableado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación
total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución de los trabajos.
INSTALACION DENTRO DEL EDIFICIO

Instalación de enlace: Es la línea que alimentara energía al edificio y por donde
pasarán los contadores que medirán el consumo de energía eléctrica de cada piso. Esta
instalación constará de la acometida, que viene a ser el punto de conexión de la red
de distribución pública con nuestro edificio.
IMAGEN 02
Cuadro electrico: Es la parte de la instalación eléctrica en donde se encontrarán los

elementos de protección y control que garantizarán la seguridad de los estudiantes y de
los componentes eléctricos frente a situaciones como altas intensidades o fallas en el
correcto funcionamiento de los aparatos eléctricos del edificio. Sus componentes son:
ICP (Interruptor de control de potencia): Corta la corriente cuando se excede la

potencia contratada y en casos de sobrecarga o cortocircuito.
IGA (Interruptor General Automático): Interrumpe el suministro cuando se supera la
potencia que la instalación puede soportar.
PCS (Protector Contra Sobretensiones): Protegen los aparatos eléctricos cuando se
produce un pico de tensión.
ID (Interruptor Diferencial): Corta la electricidad en caso de fugas de corriente.
PIAs (Pequeños Interruptores Automáticos): Controlan por separado la electricidad
que llega a determinados electrodomésticos o circuitos.
IMAGEN 03
CABLEADO DE LA INSTALACION
En la instalación eléctrica se utilizaran tres tipos de cables que se diferenciaran con los
distintos colores que tendrán sus capas protectoras:
La toma de tierra: Pasara la corriente de los distintos puntos de luz y tomacorrientes al

cuadro y después a tierra, solo cuando halla fugas o desviaciones de corriente. (Color
Verde y amarillo)
El neutro: Trae devuelta la corriente de los puntos de luz y tomacorrientes hasta

el cuadro. (Color azul)
La fase: Lleva la corriente desde el cuadro a los distintos puntos de luz y

tomacorrientes. (Color negro, marrón, o gris)
DISEÑO DE LA INSTALACION
Para Iluminación:
Según la Norma EM. 010. se obtiene la siguiente tabla:
Tabla de iluminación en lux de cada ambiente.
AMBIENTES ILUMINANCIA EN SERVICIO (lux)
Dormitorios 50
Baños 100
Lavanderías 300
Salas 100
Comedor 100
Cocina 300
Sala de estudio 300
Escaleras 150
Pasillos corredores 100
Lux: Es la iluminación de una superficie donde el flujo luminoso se distribuye.

Lumen: Es la unidad que mide el flujo luminoso emitida por una fuente de
iluminación.
Equivalencia: 1 lux = 1 lm/m2

Tabla de iluminación en lúmenes por metro cuadrado de cada ambiente.
AMBIENTES ILUMINANCIA EN SERVICIO (lm/m2)
Dormitorios 50
Baños 100
Lavanderías 300
Salas 100
Comedor 100
Cocina 300
Sala de estudio 300
Escaleras 150
Tabla de la cantidad de lúmenes que tiene un foco normal o incandescente.
FOCO INCANDESCENTE (Watts) LUMENES
40 450
50 800
75 1100
100 1600
150 2600
Con esa información más las áreas de cada ambiente obtenido de los planos, se
obtiene la siguiente tabla:
TABLA DE LA CANTIDAD DE LUCES POR AMBIENTE
AMBIENTES CENTROS DE ILUMINACIONES
Dormitorios 1
Baños 1
Lavanderías 1
Salas 4
Comedor 4
Cocina 1
Sala de estudio 1
Escaleras 1
Para interruptores:
Un interruptor eléctrico es un dispositivo que permite desviar o
interrumpir el curso de una corriente eléctrica.
Clases de interruptores
a) Interruptor simple: El interruptor simple se emplea en aquellas
instalaciones de la casa en las que se quiere encender y apagar un solo
puntos de luz.
b) Interruptor doble: El interruptor doble simple se emplea en aquellas

instalaciones de la casa en las que se quiere encender y apagar dos puntos
de luz desde un mismo lugar, pero de manera independiente.
c) Interruptor conmutado: La función del interruptor conmutado es
permitir controlar un punto de luz desde dos interruptores diferentes, por
ejemplo en los pasillos, donde un interruptor se coloca al principio y otro
al final.
Para tomacorrientes:
El tomacorriente es un dispositivo cuya función es poner en
contacto eléctrico la tensión de la red con el receptor (artefacto);
es decir, que un aparato eléctrico “toma-corriente” a través de
dicho receptáculo. Sus contactos han de soportar la corriente que
consuma el receptor sin producirse calentamiento alguno. Cuentan
con tres terminales, la más pequeña para conectar el conductor de
fase, los electricistas le llaman “línea viva o potencial”, otra
terminal para conectar el conductor de “línea neutro” y el tercer
terminal para conectar el conductor de “puesta a tierra”.
IMAGEN 06
La cantidad de tomacorrientes por cada ambiente se obtiene por los aparatos

eléctricos que existen en cada ambiente de acuerdo a los planos.
TABLA DE LA CANTIDAD DE TOMACORRIENTES POR AMBIENTE
AMBIENTES TOMACORRIENTES
Dormitorios 1 para tv, 1 para pc y 1 extra
Baños 1 rasurador y 1 para terma
Lavanderías 1 lavadora
Salas 1 tv y 1 internet
Comedor 1 aire acondicionado
Cocina 1 cocina, 1 refrigeradora, 1 licuadora
Sala de estudio 1 computadora
Escaleras 1 luz de emergencia
Pasillos corredores 1 aspiradora
CONDUCTORES ELECTRICOS
Son cables diseñados bajo las normas internacionales UNE-EN 50525 e IEC 60227.
Además, cumplen con el Reglamento Electrotécnico ITC-BT: 9/20/26/27/30/41 y
con la Normativa Europea que se aplica a los cables eléctricos CPR (Construction
Product Regulation).
Sección y funcionalidad del cableado
La sección mínima de conductores aconsejada para cableado doméstico, para una

instalación de dos conductores y tierra con aislamiento de PVC bajo tubo empotrado
es:
Diámetro: 1,5 mm2 _ iluminación

Diámetro: 2,5 mm2 _ tomas de uso en general, baño y cuarto de cocina
Diámetro: 4 mm2 _ lavadora, secadora, lavavajillas y termo eléctrico (*)
Diámetro: 6 mm2 _ cocina y horno, aire acondicionado y calefacción
DIAGRAMA DE LA INSTALACION ELECTRICA
MEDIDOR
Kw/h
IMAGEN 07
INSTALACION SANITARIA
GENERALIDADES
El presente documento se ha elaborado con la finalidad de describir los sistemas de

agua y desagüe de una edificación multifamiliar de 5 pisos. En los pisos del 2do al
3ro se encuentran dos departamentos independientes, y encada departamento hay 3
servicios higiénicos completos.
DISTRIBUCION DE LA EDIFICACION
SEGUNDO PISO: 6 SS.HH. (6 Inodoros, 6 lavatorios y 6 duchas), 2 cocina (2

lavaderos) y 2 lavandería (2 lavaderos múltiples).
TERCERO PISO: 6 SS.HH. (6 Inodoros, 6 lavatorios y 6 duchas), 2 cocina (2
lavaderos de cocina) y 2 lavandería (2 lavaderos de ropa).
CUARTO PISO: 6 SS.HH. (6 Inodoros, 6 lavatorios y 6 duchas), 2 cocina (2

QUINTO PISO: 6 SS.HH. (6 Inodoros, 6 lavatorios y 6 duchas), 2 cocina (2

RESUMEN:
APARATOS CANTIDAD Nº de unidades de Totales

SANITARIOS gasto
Inodoro 24 3 72
Lavatorio 24 0.75 18
Ducha 24 1.5 36
Lavadero de cocina 8 2 16
Lavadero de ropa 8 2 16
TOTAL 158
Gasto probable = 158

AGUA
El abastecimiento de agua potable se realizara desde la red pública, mediante una

conexión domiciliaria de Ø 3/4”, que incluye un medidor de Ø3/4”. Dicha conexión
surtirá de agua a la cisterna proyectada que tiene una capacidad de 4.00 m3 ubicada
en el 1er piso, desde este lugar se impulsara el agua al tanque elevado de 1.50 m3
mediante una electrobomba de 1HP. Desde donde se alimentara por gravedad a cada
uno de los puntos de servicio.
DESAGÜE:
Para determinar el diámetro del colector horizontal de la edificación que descarga

hacia la red pública se requiere utilizar el número máximo de unidades de descarga
que pueden ser conectados a dicho colector.
MATERIALES:
PVC
ALCANCES DEL PROYECTO
Para realizar el presente proyecto se ha tenido que emplear los planos y las
especificaciones técnicas.
En los planos se están indicando las redes de agua, desagüe y ventilación, así como
los diámetros de tuberías de alimentación de agua potable y la evacuación de aguas
servidas de cada uno de los aparatos sanitarios.
MEMORIA DE CALCULO
DE INSTALACION SANITARIA
SISTEMA DE AGUA
Para la dotación de agua a la edificación en referencia se tendrá en cuenta el R.N.E.

según Norma IS.010, Articulo 2.2 DOTACIONES Enciso b) Para Edificaciones
Multifamiliares, deberán tener una dotación de agua para consumo humano, de
acuerdo con el número de dormitorios de cada departamento. Según tabla
N° de Dormitorios por Departamento Dotación por Departamento Lit/día
1 500
2 850
3 1200
4 1350
5 1500
Para el presente caso se considerará 3 dormitorios por Departamento, es decir de

la tabla, la dotación será 1200 Lit/día x departamento en total 1200 x 2 x 4 pisos
= 9600 Lit/día para todo el edificio.
CALCULO DEL VOLUMEN DE LA CISTERNA Y EL TANQUE

ELEVADO
De acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma IS.010 Articulo 2.4

Almacenamiento y Regulación
Los depósitos de agua deberían ser diseñados y construidos de tal forma que
preservan la calidad del agua.
En el presente caso se está diseñando una combinación de cisterna, bomba de
elevación y tanque elevado, la capacidad de la cisterna será los 3/4 partes de la
dotación: 9,600 Lit/día x 3/4 = 7,200 Lit/día = 7.20 m3 y el tanque elevado de
7,200 x 1/3 = 2,400 Litros = 2.40 m3, por redondeo se ha decidido clasificar la
cisterna de 8.00 m3 y el tanque elevado de 3.00 m3 como mínimo para todo el
edificio.
TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA
De la Norma IS.010, la presión mínima de entrada en los aparatos sanitarios que

llevan válvulas, semiautomáticas y los equipos especiales estará dada por la
recomendación del fabricante.
Para el cálculo de las tuberías de distribución, se recomienda una velocidad

mínima de 0.60 m/seg. Para evitar la sedimentación de partículas y una velocidad
máxima de acuerdo a la siguiente tabla.
Ø pulg. Limite Veloc. (m/seg) Q max. (Lit/seg)
½” 1.90 0.24
¾” 2.20 0.63
1” 2.48 1.25
1 ¼” 2.85 2.25
1 ½” 3.05 3.48
2” 3.84 3.79
De donde escogemos tubería de Ø1/2”
0.60 m /seg < 1.90 m/seg.
Por lo que también se seleccionan medidor tipo disco de Ø 1/2”
El cálculo de los diámetros de la tubería de distribución se ha realizado teniendo

en cuenta los gastos probables (Unidad de Hunter).
TUBERIA DE IMPULSION
Para el cálculo de la tubería de impulsión, se considera el gasto de bombeo 158

UH le corresponde:
150 -------- 2.06 gasto tanque

158 -------- x
160 -------- 2.14 gasto tanque
x = ((158 – 150)(2.14 – 2.06)/(160 - 150)) + 2.06 = 2.124
158 UH le corresponde 2.124 Lit/seg. gasto tanque
Según la tabla
UH ( Total) Q (Lit/seg.) D (pulgadas)
158 2.124 1¼
Por tanto el diámetro de tubería de succión es de Ø 1 1/4”
CALCULO DE EQUIPO DE BOMBEO
- Caudal de bombeo Qb = 1.06 Lit/seg.
- Altura dinámica
HDT = P + H geométrica + ht
Dónde:
P = presión a la salida = 2 ml.
H = geométrica 10.80 ml. (Hasta el techo del 4to piso)
Hf= 20% de 10.80 = 2.16 ml.
Luego HDT = 2 + 10.80 + 2.16 = 14.96 m
- Calculo de Electrobomba
Para calcular la potencia de la electrobomba emplearemos la siguiente formula.
H.P = (Qb x HDT)/ (nx75)
Donde
HP = potencia en HP de la electrobomba
Qb = caudal de bombeo (1.06 Lit/seg.)
HDT = altura dinamica total 14.96 m.
n = eficiencia de la bomba (0.60)
Reemplazando tenemos:
1.06 x 14.96 15.86

HP = = =
75 x 0.60 45
HP = 0.35
Por margen de seguridad emplearemos:
Una electrobomba centrifuga de ½ HP. de potencia.
Se recomienda emplear dos electrobombas que trabajan alternadamente.
SISTEMA DE DESAGÜE:
Para determinar el diámetro del colector horizontal de la edificación que descarga

hacia la red pública se requiere utilizar el número máximo de unidades de descarga
que pueden ser conectados a dicho colector.
DIAMETRO DE PENDIENTE
TUBO
1% 2% 4%
4” 180 216 250
6” 700 840 1000
8” 1600 1920 2300
Para calcular el diámetro y la pendiente de descarga se ha tenido en cuenta la tabla

adjunta y luego la cantidad de aparatos instalados en el edificio, como se detalla
en el siguiente cuadro:
Colector 3
En 4 piso aparatos N° U.D./Aparato Total

U.D. Gasto
INODORO 12 1.5 18
LAVATORIO 12 .75 9
DUCHA 12 1.5 18
LAVADERO 2 1 2
TOTAL: 47
Por tanto, se tiene
Colector (Unidad de desagüe) Ø Colector Pendiente

UD
N°3 47 Ø 4” 1%
Con lo que se concluye con el informe.

Especificaciones Tecnicas

Caricato da

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Limpieza del área de construcción:

Los materiales y herramientas de trabajo estarán en óptimas condiciones y de buena

Sistema de control de calidad

La limpieza deberá ser correcta, de modo no deberá dejar desechos orgánicos,

La partida se evaluará en unidad de medida: M2 (metros cuadrados).

Niveles, trazo y replanteo:

Los equipos y materiales de trabajos estarán en perfectas condiciones antes de ser

Sistema de control de calidad

Este proceso será evaluado en unidad de medida: M2 (metros cuadrados).

En esta etapa se realizará el proceso de corte y relleno de acuerdo a lo establecido en

Se utilizarán herramientas y equipos de buena calidad y en óptimas condiciones de

Proceso de corte y relleno

Para el proceso de compactación se deberá humedecer adecuadamente el terreno, este

Sistema de control de calidad

Esta etapa se contabilizará con la unidad de medida: M2 (metros cuadrados).

Zanjas para cimientos:

La partida se evaluará en unidad de medida: M3 (metros cúbicos).

El pago de la excavación se evaluará mediante la unidad de medida en metros

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Trabajos previos al vaciado del cimiento:

-Se colocarán las armaduras de las columnas.

En esta etapa se llenarán los cimientos se utilizará concreto 1:10

Los materiales, herramientas y equipos serán de buena calidad, en perfectas

El almacenamiento de las bolsas se hace en lugares cerrados para no

El agua deberá ser almacenada sin entrar en contacto con impurezas,

CIMIENTO: En esta etapa previamente se echará una capa de concreto pobre

El control de calidad para el proceso de llenado del cimiento previamente se

SOBRECIMIENTO: Para el sobrecimiento, previamente se construirán los

El control de calidad para esta etapa de llenado de sobrecimiento, se verificará que

Esta etapa tendrá la unidad de medida: M3 (metros cúbicos).

El pago de esta partida se evaluará luego que el supervisor de obra dé la conformidad

OBRAS DE UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

La calidad de las unidades de albañilería será de fábrica y deberán en óptimas

Ladrillo king kong 18 huecos

Denominación del Bien : King Kong 18 huecos

• Contarán con vías de circulación apropiadas. • Los materiales a

Sistema de control de calidad

Se verificará la compatibilidad del trabajo realizado con los planos de arquitectura.

Para esta partida se evaluará la unidad de medida: M2 (metros cuadrados).

Luego de la conformidad del supervisor de obra del trabajo realizado; se procederá a

OBRAS DE CONCRETO ARMADO

En esta etapa del proceso constructivo lo que se hará es crear la estructura de la

Se hará la construcción de las armaduras para vigas de sobrecimiento, las zapatas y

Color: Blanco grisáceo.

Fusibilidad: Punto de fusión muy alto (1300°C a 1530°C).

Peso específico: Pesado (7.6 – 7.8 gr/cm3).

Muy dúctil: Se deforma elásticamente.

Muy tenaz: Absorbe energía sin romperse.

Maleable: Se puede forjar, soldar.

Conductibilidad: Conduce el calor y la electricidad.

Químicas: Se oxida totalmente, excepto los aceros especiales inoxidables.

Magnetismo: Poseen propiedades magnéticas. Algunos pueden

Cuando se trata de materiales como el metal o el acero, los procesos de

En esta partida se empezará construyendo las armaduras de los elementos

Sistema de control de calidad

En este proceso se tomará la unidad de medida: M3 (metros cúbicos).

Como ya se sabe, el pago se realizará luego de previa supervisión que el

VIGAS PERALTADAS Y LOSA ALIGERADA

Se hará la construcción de las armaduras para vigas peraltadas, posteriormente la

Este proceso empezará construyendo las armaduras de las vigas peraltadas de

Sistema de control de calidad

En esta partida se utilizará la unidad de medida: M3 (metros cúbicos).