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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA


INGENIERÍA MECANICA
“OPTATIVA III-SOLDADURA”
DOCENTE:
Ing. Victor Espin
ALUMNOS:
Loor Carlos
Pérez Evelyn
Sanquinga Stalin
Silva Daniel
Solis David
Tafur Luis

TEMA:

PROCESO DE SOLDADURA SAW Y PROCESO DE


SODADURA POR RESISTENCIA
Objetivos
 General
 Indagar acerca del proceso de Soldadura SAW, Soldadura por Resistencia y la aplicación
de la misma.
 Específicos
 Describir el equipo a utilizarse en el proceso de soldadura SAW y Soldadura por Resistencia
 Describir el proceso de Soldadura SAW y Soldadura por Resistencia.
 Indagar los materiales base y material de aporte utilizado en el proceso de soldadura SAW
y soldadura por resistencia.
 Definir las normas técnicas del proceso de soldadura SAW y Soldadura por Resistencia
 Establecer las normas de seguridad en ambos proceso.
 Determinar las normas técnicas utilizadas para el proceso de soldadura SAW.
 Analizar los principios de los diferentes procesos de soldadura por resistencia con sus
respectivas técnicas.
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

 La soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding SAW)


produce la coalescencia de metales calentándose con un arco
entre un electrodo de metal desnudo y el trabajo. El arco y el metal
derretido están “sumergidos” en un manto de fundente granular
fusible sobre la pieza de trabajo
 En la soldadura por arco sumergido, el
arco está cubierto por fundente, el cual
desempeña un papel preponderante
porque:
 La estabilidad del arco depende del
fundente,
 Las propiedades mecánicas y químicas
del depósito de soldadura final se pueden
controlar son el fundente
 La calidad de la soldadura puede ser
afectada por la forma como se maneje el
fundente.
 La soldadura por arco sumergido es un
proceso de soldadura de producción
versátil capaz de soldar con corrientes de
hasta 2000 amperes de CA o CC
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Alambre-electrodo

 se emplea en forma de bobinas y esté cobreado; esto evita la


oxidación superficial en el almacenaje y proporciona seguridad
en el contacto eléctrico; con poca resistencia entre el alambre
de soldar y los contactos de cobre a través de los cuales se
conduce la corriente. El diámetro del hilo utilizado depende
fundamentalmente de la intensidad de corriente de soldadura
necesaria y puede situarse entre 5mm de diámetro, para
corriente de 150 A, a 10mm de diámetro, para una corriente de
3000 A
Fundente

 Protege la soldadura fundida de la interacción con la atmósfera.


 Limpia y desoxida la soldadura fundida.
 Ayuda a controlar las propiedades químicas y mecánicas del metal
de aporte en la soldadura.
 Fundentes granulados aglomerados:
 Se fabrican mezclando en seco los ingredientes del fundente y
luego aglomerándolos en una mezcla con silicato líquido, entonces
los gránulos del fundente son horneados una temperatura
relativamente baja para eliminar el agua del silicato líquido. Este
tipo de fundente puede contener partículas metálicas
desoxidantes las cuales pueden favorecer a la buena operación
sobre oxido y escamas metálicas.
Activos
Los fundentes activos son aquellos que causan un
cambio sustancial en la composición química final
Fundentes Fundidos del metal de soldadura cuando el voltaje de
Como su nombre lo indica, son soldadura (y por consiguiente la cantidad de
fabricados mezclando los ingredientes Fundente) es cambiado.
para luego fundirlos en un horno
eléctrico de alta temperatura hasta
formar un líquido homogéneo. Este
fundente líquido al enfriarse vuelve a
su estado sólido para luego ser
Neutros
triturado en un molino hasta lograr la
granulometría adecuada al formato Como su clasificación misma lo dice este tipo de
requerido. fundentes no causan cambios significativos en la
composición química del metal de aporte, ni
siquiera con variaciones de voltaje. Los fundentes
neutros no afectan la fuerza de la soldadura
indiferentemente al voltaje o numero de pases de
soldadura que se apliquen.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Entre los factores que determinan si


conviene o no usar soldadura por arco
sumergido están:
1. Composición química y las
propiedades mecánicas que debe tener el
depósito final.
2. El espesor del metal base que se va a
soldar.
3. La accesibilidad de la unión.
4. La posición en la que se va a soldar.
5. La frecuencia o la cantidad de
soldaduras que se van a efectuar.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
 el extremo de un electrodo continuo de alambre desnudo se inserta en un
montículo de fundente que cubre el área o la unión que se va a soldar se
enciende el arco.
 A continuación, un mecanismo alimentador de alambre comienza a introducir
el electrodo en la unión a una velocidad controlada, y el alimentador se
desplaza manual o automáticamente a lo largo de la soldadura
 En todo momento, se alimenta fundente adicional adelante del electrodo y a
su alrededor y se distribuye continuamente sobre la unión.
 El calor producido por el arco eléctrico derrite progresivamente parte del
fundente, el extremo del alambre y los bordes adyacentes del metal base,
creando un charco de metal fundido de una capa de escoria líquida.
 El baño fundido cerca del arco presenta mucha turbulencia, y burbujas de
gas ascienden rápidamente a la superficie del charco. El fundente flota sobre
el metal derretido y protege por completo de la atmósfera la zona de
soldadura.
 El manto de fundente que flota sobre el charco se soldadura evita
que los gases atmosféricos contaminen el metal de soldadura y
disuelve las impurezas del metal y el electrodo
 Al avanzar la zona de soldadura a lo largo de la unión, el metal de
soldadura primero y luego el fundente líquido se enfrían y
solidifican, formando una capa protectora de escoria encima.
Métodos generales
 La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos
distintos: automáticos, semiautomáticos y mecanizado
MATERIAL BASE

Este proceso es bastante versátil y se utiliza para unir aceros al carbono, de baja aleación e
inoxidables y aleaciones de níquel. También se emplea para revestir materiales con objeto
de resistir el fenómeno de corrosión, para resistencia a altas temperaturas o para resistencia
a desgaste o combinaciones de estos fenómenos. Este procedimiento se denomina
“overlay” o recargue, y será tratado posteriormente. Tanto la calidad como el aspecto que
se obtiene de las uniones con este proceso suele ser excelente.
Las que siguen son clases generales de metales base que se pueden soldar:
1. Aceros de carbono con contenido de carbono de hasta 0.29%.
2. Aceros de baja aleación (con resistencia de hasta 100 Ksi (690 MP)).
3. Aceros al cromo-molibdeno (0.5 a 9% de Cr y 0.05 a 1% de Mo).
4. Aceros inoxidables.
5. Aleaciones con base de níquel [4]
MATERIAL DE APORTE
 Electrodos:

Existen electrodos para soldar aceros al carbono, de baja aleación, de alto contenido
en carbono, aleados, inoxidables, aleaciones de níquel y aleaciones especiales para
aplicaciones de recargues. Los electrodos se suministran en forma de alambre sólido o
tubular con flux o metal en polvo en su interior, y en forma de fleje o banda, especiales
para depósitos por recargue
Estos últimos pueden depositarse mediante el proceso de soldadura de Arco
Sumergido que nos ocupa, o bien mediante el proceso de soldadura por Electro-
Escoria, no considerado un proceso de soldadura al arco sino de estado sólido.
MATERIAL DE APORTE

 Electrodos:
Normalmente se presentan enrollados en carretes de 10 a 500 kg de peso o en bidones de 100 a 1000 kg, mientras que el
fleje se suministra en bobinas. Los electrodos de acero se recubren de cobre, excepto para soldaduras de materiales
resistentes a la corrosión, ciertas aplicaciones nucleares o la fabricación de reactores para la industria del petróleo y
petroquímica.
La gama de intensidades usuales es la siguiente:
MATERIAL DE APORTE
• Fluxes
Son compuestos minerales mezclados. Entre ellos se encuentran SiO2, TiO2, CaO, MgO, Al2O3, MnO, K2O, Na2O,
Li2O, FeO, ZrO2 y CaF2.
b) Fluxes cohesionados
a) Fluxes fundidos. • Es posible la adición de desoxidantes y elementos de
• Buena homogeneidad química. aleación, gracias a la baja temperatura inherente al
Fácil eliminación de los finos, sin que afecte la proceso.
composición del flux. • Los elementos de aleación pueden añadirse ya sea como
• Permiten el reciclado, sin cambios significativos ferroaleaciones o como metales elementales, para
en la composición de las partículas. producir aleaciones que no están disponibles en el
• Adecuados para las más altas velocidades de mercado como electrodos para uso manual o bien para
trabajo en la operación de soldeo. ajustar la composición del metal depositado.
• Al ser baja la densidad de estos fluxes permiten una capa
de flux más gruesa en la soldadura.
• Las escorias solidificadas son fácilmente eliminables
MATERIAL DE APORTE
• Fluxes

c) Fluxes mezclados mecánicamente.


Los inconvenientes son:
• Segregaciones durante su envasado, almacenamiento o manipulación. ·
• Segregaciones en el sistema de alimentación y recuperación durante la
operación de soldeo.
• Posible inconsistencia de flux resultante de la mezcla.
Estos fluxes también están en desuso, siendo los más utilizados los fluxes
aglomerados
MATERIAL DE APORTE
• Fluxes
c) Fluxes aglomerados.
Son el tipo de flux más utilizado actualmente en la industria. Las materias primas son óxidos de hierro,
productos químicos tales como silicatos, fluoruros, carbonatos, etc.
En este tipo de flux, la intensidad máxima de utilización suele ser mayor que en los fundidos y oscila entre 800 y
1200 A, en función de la naturaleza de los componentes.
La temperatura para eliminar la posible humedad también es superior y se sitúa en torno a los 300ºC.
CLASIFICACIÓN DE LOS FLUXES AGLOMERADOS:
a) Fluxes activos:
Su uso está limitado a soldadura por un solo lado, por ambos
Contienen una cantidad controlada de Mn lados, soldadura en rincón, pero no se recomienda usarlos en
y/o Si que se añaden al flux para multipasada para uniones de aceros de espesores mayores a 25
proporcionar mayor resistencia a la mm, ya que la composición química y por tanto las propiedades
porosidad o a la fisuración así como mecánicas que se obtienen son no homogéneas en cada una de
mayores niveles de resistencia mecánica. las pasadas.
MATERIAL DE APORTE
• Fluxes
c) Fluxes aglomerados.

CLASIFICACIÓN DE LOS FLUXES AGLOMERADOS:

Fluxes neutros:
No producen cambios significativos en la composición química del metal depositado incluso aunque se
produzcan variaciones importantes del voltaje del arco (longitud de arco que, al variar, produce la fusión de
mayor o menor cantidad de flux) durante la soldadura.
Se utilizan ampliamente ya que pueden usarse tanto en una sola pasada como en multipasada, sobre todo
en los casos en que se desea un solo flux para una amplia gama de aplicaciones.
Los fluxes neutros se utilizan principalmente en soldadura multipasada, especialmente cuando el metal base
tiene un espesor mayor que 25mm.
MATERIAL DE APORTE
• Fluxes
c) Fluxes aglomerados.
CLASIFICACIÓN DE LOS FLUXES AGLOMERADOS:

Fluxes aleados:
Contienen una cantidad controlada de aleantes, los cuales producen, con alambres de acero al carbono,
metales depositados de aceros aleados.
Se utilizan principalmente en soldaduras de recargue, no siendo aconsejables para soldaduras de unión o si
se requiere una composición química y/o propiedades mecánicas completamente homogéneas en todas las
soldaduras, pues éstas dependerán en gran medida de la cantidad de flux que se funde en cada momento,
que es, a su vez, dependiente de la longitud del arco o del voltaje del mismo.
NORMAS TECNICAS DEL PROCESO
 SOLDADURA CON ADICIÓN DE HILO CALIENTE O FRÍO O METAL EN POLVO.

El proceso convencional SAW puede implementarse con la adición de un hilo o


metal en polvo auxiliar, no electrodo (es decir, no produce arco eléctrico)
calentado por resistencia eléctrica o bien frío, y suministrado por separado por
una unidad de alimentación.

La adición de metal en polvo permite una gran flexibilidad en las composiciones


químicas que pueden obtenerse, ya que puede añadirse al baño de soldadura casi
cualquier metal o aleación.
NORMAS TECNICAS DEL PROCESO

 ARCO SUMERGIDO CON ELECTRODO DE BANDA


Los electrodos en banda se utilizan generalmente para recargues de baja
penetración y baja dilución, depositados rápidamente sobre una amplia
superficie. La mayoría de estas técnicas utilizan polaridad CCEN para
conseguir una baja penetración con una alta deposición.
Esta técnica se emplea ampliamente en la industria petroquímica y nuclear
para depositar aleaciones de acero inoxidable y de base níquel sobre
metales base de aceros al carbono.
NORMAS TECNICAS DEL PROCESO
 SOLDADURA EN SEPARACIÓN ESTRECHA O NARROW-GAP
Esta técnica supone una inversión en el mecanizado de las juntas a soldar.
Cuando se consideran mejoras de productividad, el proceso de soldadura
será una elección clave, pero disponer de las juntas adecuadas para obtener
con dicho proceso las máximas ventajas es, en algunas ocasiones, algo
imprescindible.
NORMAS TECNICAS DEL PROCESO
 SOLDADURA CON ELECTRODOS MÚLTIPLES
Hay varios procesos de soldadura de arco sumergido que usan más de un
electrodo como consumible de soldadura. Dependiendo del código que se
use, especificar el tipo de proceso de arco sumergido, suele ser una variable
esencial del procedimiento ya que el comportamiento del arco, la inversión
en equipo, las tasas de deposición y otros factores son muy variables en
función de la variante que se escoja.
NORMAS TECNICAS DEL PROCESO

 SOLDADURA CON ELECTRODO PROLONGADO O LONG STICK-OUT.


La velocidad de fusión aumenta considerablemente incrementando la
porción de electrodo comprendida entre la boquilla de contacto eléctrico y
la pieza a soldar. Esta distancia, que en el método tradicional suele ser de 30
mm, puede llegar a 165 mm.
NORMAS DE SEGURIDAD PROCESO SAW

 Humos y gases
El proceso SAW emite humos, aunque en mucha menos proporción que otros procesos de
soldeo. Las emisiones nocivas pueden incluir CO (monóxido de carbono), óxido de hierro y
humos de cobre y níquel procedentes del flux, hilo, material de base o recubrimientos.
Excepto en casos especiales, los niveles de humo y gas son bajos. Normalmente resulta
suficiente la ventilación natural.
 Electricidad
La utilización del equipo SAW requiere grandes precauciones debido a las grandes
tensiones e intensidades empleadas normalmente. Son indispensables; la puesta a tierra
del equipo, los cables de adecuadas dimensiones y conexiones limpias, secas, ajustadas y
bien aisladas. Se deben mantener los cables y conectores limpios adecuadamente para
evitar sobrecalentamientos y arcos.
NORMAS DE SEGURIDAD

 Electricidad
El soldador debe vestir ropas resistentes y sencillas en buenas condiciones para protegerse
del calor y la suciedad, así como guantes de cuero. Debe protegerse de las superficies
conductoras con zapatos de suela de goma como mínimo y, preferiblemente, trabajar
sobre una superficie aislada como son, por ejemplo, las esteras de goma y los tableros de
madera seca.
 Protección personal.
Vestimenta de protección: Utilizar ropas de algodón o lana 100%. Mantenerlas limpias y
secas.
Protección de la cabeza: No se necesita casco para soldadura puesto que el flux cubre el
arco. Cubrir el punto de comienzo de arco es esencial antes de soldar. Se deben llevar
puestas gafas para proteger los ojos durante la retirada de la escoria.
NORMAS DE SEGURIDAD
PROCESO SAW
 La generación de campos magnéticos en las máquinas de soldadura por puntos de
resistencia es muy intensa, pudiendo llegar a ser peligrosos para aquellas personas que
tuvieran implantado un marcapasos.
 Usar gafas y máscaras faciales para evitar proyecciones.
 Refrigerar los electrodos.
 Emplear guantes para evitar quemaduras.
 Revisar el estado de cables y conexiones eléctricas.
 Disponer de conexiones con diferenciales y tomas de tierra.
 Evitar las sobrecargas.
 Evitar la presencia de humedad en contacto con la máquina
SOLDADURA POR RESISTENCIA
 La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se
genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las
piezas, en la zona de unión de las partes que se desea unir durante un
tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada (también
llamada fuerza). El término "soldadura por resistencia" se deriva del hecho
de que la resistencia de las piezas y los electrodos se utiliza en
combinación o en contra para generar calor en su unión.
EQUIPO

 En la soldadura por resistencia o


presión las piezas de metal que van a
unirse son presionadas juntas por los
electrodos de la máquina soldadora
de manera que hagan un buen
contacto eléctrico. Entonces se pasa
la corriente eléctrica a través de ellos,
se los calienta hasta que empiecen a
derretir en el punto donde están en
contacto El metal fundido de las dos
piezas fluye y las piezas se unen;
entonces la corriente se apaga y el
metal fundido se solidifica, formando
una conexión metálica sólida entre las
dos piezas.
Descripción soldadura por resistencia

 En este proceso de soldadura los electrodos son aplicados en los extremos


de las piezas que vamos a soldar, son colocadas juntas a presión, por las
que pasaremos la corriente eléctrica intensa durante unos segundos.
 Debido a que la zona de unión es la que mayor resistencia eléctrica
presenta, se calentarán y fundirán los metales para poder realizar la
soldadura.
 Debemos tener en cuenta que el tiempo de presión necesario, la
intensidad aplicada y el calor necesario dependerán del tipo de metal
que debamos soldar
Parámetros que tienen mayor influencia en la calidad de la soldadura por resistencia.
 Tiempo
 Material
 Potencia de soldadura
 Energía
Cómo es el ciclo de soldeo de la soldadura por resistencia

 Podemos dividir el ciclo de soldeo en la soldadura de resistencia en cuatro fases diferenciadas:


 1 Fase de posicionamiento
En esta fase la presión es ejercida sobre los electrodos consiguiendo con ello la unión de los
materiales que estamos soldando.
 2 Fase de soldeo
En esta fase pasará la corriente eléctrica que conseguirá crear la diferencia de potencial
necesaria entre los electrodos. Se conseguirá mantener una presión entre los diferentes electrodos
mucho mejor que la que se ejerce en la fase anterior de posicionamiento.
 3 Fase de mantenimiento
En esta fase incrementaremos la presión que se ejerce después de haberse cortado la corriente
eléctrica.
 4 Fase de decadencia
En esta fase reduciremos la presión hasta que procedamos a retirar la pieza que hemos soldado
MATERIAL BASE

Es un tipo de soldadura que se emplea, sobre todo, en placas de chapa o metálicas que
tengan un espesor de entre 0,3 y 0,5 milímetros de aceros revestidos (galvanizado) y para
materiales de alta conductividad.
MATERIAL DE APORTE

Soldadura de puntos por Resistencia


La soldadura de puntos por resistencia, SPR (en inglés resístanse
spot welding, RSW), es un proceso en el cual se obtiene la fusión en
una posición de las superficies empalmantez de una unión
superpuesta, mediante electrodos opuestos.
El proceso se usa para unir partes de láminas metálicas con un
grosor de 3 mm o menos, usando una serie de soldaduras de puntos
en situaciones en donde no se requiere un ensamble hermético. El
tamaño y la forma del punto de soldadura se determina por medio
de la punta de electrodo, la forma de electrodo más común es
redonda; pero también se usan formas hexagonales, cuadradas y
otras.
MATERIAL DE APORTE
PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
Soldadura de puntos por Resistencia
La soldadura de puntos por resistencia, SPR (en inglés resístanse spot welding, RSW), es un proceso en
el cual se obtiene la fusión en una posición de las superficies empalmantez de una unión superpuesta,
mediante electrodos opuestos.
El proceso se usa para unir partes de láminas metálicas con un grosor de 3 mm o menos, usando una
serie de soldaduras de puntos en situaciones en donde no se requiere un ensamble hermético. El tamaño
y la forma del punto de soldadura se determina por medio de la punta de electrodo, la forma de electrodo
más común es redonda; pero también se usan formas hexagonales, cuadradas y otras.
MATERIAL DE APORTE
Los materiales usados para los electrodos en la SPR consisten en dos grupos
principales:
1) aleaciones basadas en cobre. Los electrodos son usados de cobre, porque,
comparado con la mayoría de los metales, el cobre tiene una resistencia eléctrica
más baja y una conductividad térmica más alta, esto asegura que el calor será
generado en la pieza de trabajo y no en los electrodos. [4]
2) compuestos de metales refractarios, tales como combinaciones de cobre y
tungsteno.
El segundo grupo tiene una mayor resistencia al desgaste. Igual que en la mayoría
de los procesos de manufactura, las herramientas para la soldadura de puntos se
desgastan gradualmente con el uso.
Cuando, es posible llevarlo a cabo, los electrodos se diseñan con canales internos
para enfriamiento con agua
MATERIAL DE APORTE

Soldadura engargolada por resistencia


En la soldadura engargolada por resistencia, SER (en inglés resistance
seam welding, RSEW), los electrodos con forma de varilla de la soldadura
de puntos se sustituyen con ruedas giratorias, y se hace una serie de
soldaduras de puntos sobrepuestas a lo largo de la unión
MATERIAL DE APORTE
Soldadura por proyección
La Soldadura por proyección, SEP (en inglés resístanse projection welding,
RPW), es un proceso de soldadura por resistencia en el cual ocurre la
coalescencia en uno o mas puntos de contado relativamente pequeños en la
partes. Estos puntos de contacto se determinan mediante el diseño de las partes
que se van a unir y pueden consistir en proyecciones, grabados o intersecciones
localizadas de las partes.
NORMAS TECNICAS DEL PROCESO
 En los procesos del soldeo por resistencia el calor se genera por medio de una corriente
eléctrica de elevada intensidad que se hace circular con ayuda de los electrodos
durante un corto espacio de tiempo, a través de la unión que se desea soldar. Los
metales que constituyen la unión ofrecerán una resistencia al paso de esta corriente y,
por tanto, se generará un calor, que será máximo en la intercara de las piezas (zona de
unión) ya que la resistencia al paso de la corriente también es máxima en dicha zona.
En la tabla se indican las denominaciones según UNE-EN 24063 y AWS A3.0 de los
diferentes procesos de soldeo.
NORMAS TECNICAS DEL PROCESO
NORMAS TECNICAS DEL PROCESO
NORMAS DE SEGURIDAD
SOLDADURA POR RESISTENCIA

En este tipo de soldadura, los dos factores o causas


principales que pueden dar origen a un accidente son la
producción de calor y los riesgos eléctricos. La primera
precaución que se debe tener en cuenta a la hora de soldar
mediante puntos de resistencia es no exceder demasiado la
intensidad de soldadura necesaria para cada operación; de
esta forma, se evita una excesiva fusión de material, que
podrían originar proyecciones de metal fundido. Igualmente,
y con el fin de evitar proyecciones de material, es necesaria
una limpieza previa de la zona a soldar, procurando,
asimismo, que exista un contacto íntimo entre las chapas.
NORMAS DE SEGURIDAD
SOLDADURA POR RESISTENCIA

 Para evitar quemaduras por proyección de material, se hace


necesario el empleo de gafas de protección o bien de una
pantalla facial. Los riesgos de quemaduras se evitarán
introduciendo, periódicamente, los electrodos en agua,
siempre que el equipo no disponga de sistema de
refrigeración. Aún así, es necesario el empleo de guantes de
trabajo.
 La tensión eléctrica con la que funcionan estos equipos de
soldadura es suficiente para provocar accidentes graves por
electrocución. Por lo tanto, es necesario seguir una serie de
normas de utilización. Así, habrá que mantener en perfecto
estado todos los cables y conexiones, evitar el contacto del
agua con los elementos de la máquina, no sobrepasar su
factor de trabajo y desconectarla de la red, antes de realizar
operaciones de mantenimiento.
Conclusiones

• El proceso SAW o también conocido como Soldadura de Arco Sumergido, es un proceso


automáticoautomático en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este
proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa fundente,
provista desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo.
• El equipo cuenta con una fuente de poder, un sistema de control, porta carrete de
alambre, el alambre-electrodo, tobera de boquilla, recipiente porta fundente, metal base,
fundente y el alimentador de alambre.
• El proceso de soldadura SAW se utiliza para unir aceros al carbono, de baja aleación e
inoxidables y aleaciones de níquel.
• En el proceso de soldadura SAW en todo momento, se alimenta fundente adicional
adelante del electrodo y a su alrededor y se distribuye continuamente sobre la unión.
• Al avanzar la zona de soldadura a lo largo de la unión, el metal de soldadura primero y
luego el fundente líquido se enfrían y solidifican, formando una capa protectora de
escoria encima
• El material de aporte más ocupado en la actualidad en el proceso saw, para actividades
industriales son los fluxes aglomerados.
Conclusiones

 Dentro de las técnicas del proceso de soldadura SAW se encuentra: Soldadura con adición de hilo
caliente o frío o metal en polvo, Arco Sumergido con electrodo de banda, Soldadura en Separación
Estrecha o Narrow-Gap, Soldadura con electrodos múltiples, Soldadura con electrodo prolongado o
LONG STICK-OUT
 En el grupo de Soldadura con electrodos múltiples cabe mencionar que se divide en Soldadura por hilos
paralelos o TWIN, Soldadura por arcos en tándem, Soldadura por arco Modified Series Arc y Soldadura
por arco con multi-electrodos, mismas que presentan diferentes parámetros de uso y aplicación.
 El principio del procedimiento de soldadura por resistencia consiste en el paso de una corriente eléctrica
de elevada intensidad ligado a la aplicación de presión sobre el material a soldar.
 Dentro de las técnicas utilizadas en el proceso de soldadura por resistencia se encuentran: Soldeo por
puntos que se realiza con un alto grado de automatización con aplicación secuencial de presión y
corriente; Soldeo por protuberancias que se destaca por resaltes en uno de los materiales de base;
Soldeo por roldanas que produce soldaduras lineales que permiten una gran estanqueidad.
Conclusiones
• La soldadura por resistencia emplea placas de chapa o metálicas que tengan un
espesor de entre 0,3 y 0,5 milímetros de aceros revestidos.
• Para el electrodo empleado en este proceso el recubrimiento de cobre evita la
corrosión, mejora el contacto eléctrico y disminuye el rozamiento del hilo con el
dispositivo de alimentación.
• El proceso de soldadura por resistencia no utiliza material de aporte
• El proceso de soldadura por resistencia no utiliza material de aporte la tensión
eléctrica con la que funcionan estos equipos de soldadura es suficiente para
provocar accidentes graves por electrocución. Por lo tanto, es necesario seguir
una serie de normas de utilización.
• Las emisiones nocivas en el proceso SAW pueden incluir CO (monóxido de
carbono), óxido de hierro y humos de cobre y níquel procedentes del flux, hilo,
material de base o recubrimientos. Excepto en casos especiales, los niveles de
humo y gas son bajos. Normalmente resulta suficiente la ventilación natural.

Recomendaciones
 Tomar en cuenta si se trabaja con corriente continua o corriente alterna, y verificar el
voltaje y amperaje adecuado.
 Verificar si la porta carrete cuenta con el alambre suficiente para cada soldadura y su vez
verificar el recipiente porta fundente.
 Tomar en cuenta la composición química y las propiedades mecánicas que debe tener el
depósito final.
 Retirar todo campo magnético externo que pueda estar influenciando como por
ejemplo imanes, arrollamientos de cables con corriente, otros equipos etc,.
 Se recomienda tomar en cuenta la frecuencia o la cantidad de soldaduras que se van a
efectuar.
 Se debe tomar en cuenta los diámetros existentes comercialmente de los electrodos, así
mismos de acuerdo a ello elegir los amperajes adecuados.
 Analizar los diferentes tipos de fundentes debido a que cada uno sirve para diferente
operación y por ende diferente espesor de material base.
 Elegir adecuadamente los electrodos. El diámetro y geometría de las puntas
estarán en consonancia con el espesor de las chapas a unir. Han de alinearse
con cuidado y estar perfectamente limpios y sin deterioros.
 Es recomendable efectuar una operación previa de soldadura en una probeta
preparada a tal efecto, para asegurarse de que los parámetros de soldadura
han sido seleccionados correctamente.
 Para evitar quemaduras por proyección de material, se hace necesario el
empleo de gafas de protección o bien de una pantalla facial.
 El flux ocasiona una considerable cantidad de polvo cuando se cargan las tolvas
y cuando se recicla después de la alimentación. Los operarios deben utilizar
máscaras con filtro y mandiles en el manejo del flux. El traje debe cubrir todo el
cuerpo

Recomendaciones
 Para evitar quemaduras por proyección de material, se hace necesario el empleo de
gafas de protección o bien de una pantalla facial.
 El flux ocasiona una considerable cantidad de polvo cuando se cargan las tolvas y
cuando se recicla después de la alimentación. Los operarios deben utilizar máscaras
con filtro y mandiles en el manejo del flux. El traje debe cubrir todo el cuerpo.
 Retirar todo campo magnético externo que pueda estar influenciando como por
ejemplo imanes, arrollamientos de cables con corriente, otros equipos etc,.
 Es recomendable efectuar una operación previa de soldadura en una probeta
preparada a tal efecto, para asegurarse de que los parámetros de soldadura han
sido seleccionados correctamente.
 Elegir adecuadamente los electrodos. El diámetro y geometría de las puntas estarán
en consonancia con el espesor de las chapas a unir. Han de alinearse con cuidado y
estar perfectamente limpios y sin deterioros.
Bibliografía
[1] H. B. Hernandez Cano, «Soldadura por alrco sumergido SAW,» 28 Enero 2013. [En línea]. Available:
https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-corte/5-5-soldadura-por-arco-sumergido-saw.
[2] Federacion de Enseñanzas de CC.OO de Andalucia, «Procesos de Soldadura,» Revista digital para profesionales de la Enseñanza, p. 14, 2010.
[1] «medidas de protección y seguridad,» cevmimac, Mexico, 2015.
[2] H. B. Hernandez Cano, «Soldadura por alrco sumergido SAW,» 28 Enero 2013. [En línea]. Available:
https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-corte/5-5-soldadura-por-arco-sumergido-saw.
[3] A. Lazaro, «Solysol,» 2016. [En línea]. Available:
https://www.solysol.com.es/data/documents/Soldadura=20por=20Arco=20Sumergido=20Curso=20Completo.pdf. [Último acceso: 14 6 2018].
[4] Google, «Site Google,» 2015. [En línea]. Available: https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-corte/5-5-
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[5] Federacion de Enseñanzas de CC.OO de Andalucia, «Procesos de Soldadura,» Revista digital para profesionales de la Enseñanza, p. 14, 2010.
[6] L. M. Angela, "SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO", madrid: sol y sol, 2016.
[7] UMMS - FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA, SOLDADURA POR RESISTENCIA, MADRID, 2015.
[8] Á. L. Martín, «Solysol,» 16 Marzo 2016. [En línea]. Available: https://www.solysol.com.es.
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[10] J. Orteja, «Cifpaviles,» 16 Junio 2017. [En línea]. Available: https://cifpaviles.webcindario.com.