ETAPA DE FORMULACIÓN

ESTUDIO TÉCNICO

INTRODUCCIÓN : BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Las propiedades de resistencia, durabilidad y comportamiento en general del hormigón

han convertido este material en ingrediente básico de la obra civil. Su conversión
en pavimento, a través de prefabricados de hormigón como los adoquines, bordillos
y losas, ha trasladado sus múltiples beneficios a la pavimentación. Transformado
en prefabricado, el hormigón lejos de resultar un material poco estético, incrementa
las posibilidades de diseño en la pavimentación a través del color y las múltiples formas
en las que actualmente se logran fabricar los prefabricados de hormigón.
El adoquín, como elemento más destacado dentro de los prefabricados para
pavimentación, ha sufrido una enorme evolución hasta su forma de fabricación actual, a
la vez que se ha convertido en una solución diferencial para pavimentación
,principalmente por el abaratamiento de los costos de fabricación y colocación.
De igual comportamiento los bloques de hormigón vibro-comprimidos (BH) no son
elementos de cierre comunes (como los ladrillos comunes o cerámicos) por lo tanto no
deben utilizarse como tales en su reemplazo , sino que constituyen un sistema
constructivo integral especifico y diferente con ventajas apreciables respecto de los
sistemas tradicionales de construcción. Los bloques de hormigón correctamente
utilizados permiten sensibles reducciones en el costo de cualquier construcción y una
mayor velocidad en la elevación de las estructuras, a la vez que dispensan el uso del
revoque grueso para uniformizar las superficies terminadas e incluso permiten dejarlos a
la vista previo tratamiento superficial adecuado.
Los ahorros que se logran en la construcción de paredes y muros pueden destinarse a
otros aspectos de la obra.
Ventajas de los productos prefabricados de hormigón
Ventajas de fabricación
Al contrario de lo que ocurre en la fabricación de la mayoría de los pavimentos flexibles,
en el caso de los pavimentos con adoquín de hormigón no es necesario el uso de
derivados del petróleo como los productos bituminosos, que además de costosos, son
altamente contaminantes. Los adoquines de hormigón tienen la ventaja de poder ser
fabricados donde los áridos y cementos locales reúnen las características necesarias.
Además, la energía que se requiere en su proceso de fabricación es menor que la
necesaria para los pavimentos asfálticos y cerámicos.
Ventajas de ejecución
La mayoría de prefabricados destinados a la pavimentación están diseñados para poder
ser instalados en obra de forma manual, de manera sencilla y con pocas herramientas,
aunque también se han desarrollado equipos para su colocación mecanizada.
Los pavimentos realizados con prefabricados tienen la ventaja eliminar los tiempos de
espera, puesto que las áreas donde son instalados pueden abrirse al tráfico o al paso de
peatones inmediatamente después de su ejecución.
Ventajas de comportamiento
El adoquín de hormigón ofrece numerosas ventajas de comportamiento con respecto a
otros pavimentos flexibles. En particular, pueden ser fabricados para ser altamente
resistentes tanto a cargas verticales repartidas o puntuales, como a esfuerzos horizontales
derivados de acciones tales como las frenadas, aceleraciones o giros de vehículos
pesados. Por otro lado, la resistencia de los adoquines de hormigón al vertido de
combustibles, aceites, grasas y lubricantes en general, es muy elevada, mientras que los
pavimentos bituminosos experimentan una rápida degradación ante estos vertidos.
En relación a las ventajas de los bloques de hormigón las mismas sintéticamente se
pueden traducir en :
Economía al momento de comprar los mampuestos necesarios
Mayor rendimiento de la mano de obra. Menor peso a muro terminado.
Mayor velocidad constructiva.
Economía de mano de obra y materiales en la terminación superficial
Mayor sencillez en la colocación de instalaciones. Sistema de múltiples funciones
Excelente herramienta en la estética de los diseños
Excelente comportamiento estructural
Buen comportamiento como aislante térmico y acústico
Mayor durabilidad y Resistencia al fuego

MATERIAS PRIMAS
CEMENTO Portland :Es un material inorgánico finamente molido que amasado con agua,
forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de
hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el
agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un hormigón o
mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos
niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo
plazo. El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de
los silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma
de las proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO 2)
será al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la
Norma Europea EN 196-2 e IRAM 50001.
Los cementos están compuestos de diferentes componentes que adecuadamente
dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan al cemento las
cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
PROVISION DEL MISMO:
Se aprovisionará de la planta de Holcing en Puesto viejo (Jujuy)a granelCPF40 Cemento
Portland con "Filler" calcáreo, es el producto que se obtiene de la molienda de clinker de
Cemento Portland, material calcáreo con requerimientos de alta pureza y la adición de
pequeñas cantidades de yeso como regulador del fraguado. Usos recomendados
Estructuras de hormigón armado, hormigón proyectado, hormigones a la vista y mezclas
secas (bloques de hormigón, viguetas, adoquines , etc.) Propiedades Otorga mayor
cohesión de las mezclas, mejor trabajabilidad, menor exudación y mejor bombeabilidad.

Agua :Para cada cuantía de Cemento existe una cantidad de agua

necesaria para su hidratación ( de un 15 a 20 % de la mescla total)y un excedente que
permite aumentar la fluidez de la mezcla de concreto. El agua utilizada en la elaboración
del concreto debe estar libre de Aceites, Ácidos, Sustancias alcalinas y materias orgánicas.
Provisión del mismo : no presenta mayor inconvenientes la utilización de la red de riego
local.

Áridos: Es el componente que necesita mayor atención, debido a que es el menos

controlado por los proveedores, que pasa a ser el relleno del mortero brindando a éste, el
cuerpo necesario limitando la contracción y controlando la fisuracion.
Provisión de Mismo : Se hará de las playas de los rìos San Antonio, Perico y los alisos según
lo regulado por Recursos Hídricos de la provincia de Jujuy ,no presentando mayores
inconvenientes.

Aditivos de fragüe (el cual tiene diferentes funciones tales como reducir el agua, acelerar
la resistencia e incrementar su trabajabilidad.) :con similares prestaciones y mayor
efectividad El aditivo acelerante Sigunit® -49 AF, se agregará al proceso de mezclado,
siempre y cuando los agregados estén secos, en caso contrario disperse en la tolva de la
máquina lanzadora. Dosificación De 6.0% a 8.0% del peso del cemento. Datos Técnicos
Color: Beige Densidad: 1.13 kg / I aprox. Normalizante ante climas extremos, (calor, frío,
vientos, etc.).
Provisión del mismo : Se hará de corralones mayoristas de San Salvador de Jujuy y Salta.

PRODUCTOS:
En una primera etapa la planta fabricara dos productos con las Materias primas antes
señaladas los mismos serán bloques de hormigón (BH) industrializados y adoquines de
hormigón para pavimentos flexibles.
La fabricación del adoquín de hormigón
El adoquín de hormigón se fabrica a partir de hormigón vibroprensado. El hormigón es
una mezcla de cemento con áridos (arena y grava) y agua, pudiendo llevar incorporados
aditivos y/o adiciones. Su resistencia a compresión es notable, contando entre sus
propiedades la posibilidad de de formar estructuras de un solo cuerpo, autoconservación
y buena resistencia al ataque de agentes externos; plasticidad, que le permite adaptarse a
cualquier forma; evita las fisuras y tensiones, ya que mantiene un coeficiente de dilatación
fijo para temperaturas ambiente; es incombustible; y, en cuanto a durabilidad, se
comporta como la piedra natural por su carácter pétreo, además de que la capacidad del
cemento para adquirir paulatinamente resistencias, lo hace cada vez más resistente con
el paso del tiempo. Para asegurar la adecuada resistencia y durabilidad de los
prefabricados, estos se fabrican somitiéndoles a presión y a una vibración perfectamente
regulada por una prensa.El proceso de vibroprensado es un proceso automatizado que
consiste en la superposición de las dos amasadas en
los moldes metálicos de los adoquines, para posteriormente, comprimir a una
determinada presión, produciéndose la vibración del conjunto al mismo tiempo que la
compresión. Esta operación se realiza dos veces, una para cada capa del adoquín,
asegurándose así, la perfecta cohesión entre ambas. Debido al contenido de cemento con
que cuenta el hormigón, existe un tiempo de fraguado después del cual las propiedades
del hormigón, y por tanto del adoquín, se mantienen constantes.

Modelo de adoquin Alto Peso Rendimiento

HOLANDA 8 cm 3 kg. 50 uni./m2

UNI 8 cm 4,3 kg. 40 unid./m2

PROCESO DE PRODUCCION.

La estructura de una fábrica de bloques y adoquines de hormigón se compone

básicamente de:

Descarga y almacenamiento de Patio

Es el lugar donde se reciben y almacenan la arena, gravilla, polvo de piedra triturada y
cemento. Este material no puede estar en contacto directo con el suelo, si no está
contaminado. Puede variar también, desde 300 m² a 600 m². Debe estar cubierto. Si esto
no es posible, debe ficxar cubierta por lonas.

Sector de Procesamiento
Es el sitio de procesamiento de los bloques, o que son máquinas que convierten los
agregados en el producto final. También incluye almacén de suministros y equipo. El
espacio requerido depende de la salida deseada, tipos de productos y el nivel de
automatización. Se puede variar también, desde 200 m² a 400 m². Debe estar cubierto.

Área de Curado
Aquí es donde el proceso está dirigido a la hidratación del concreto, teniendo su humedad
gradualmente para que gane resistencia a la compresión, con baja absorción de agua
después de que se ha hecho. Puede variar también, desde 600 m² a 800 m².

El área de almacenamiento y envío

Aquí es donde las piezas acabadas se almacenan y se cargan en camiones y enviados a su
destino. El mismo va a variar también, desde 600 m² a 1.200 m².

Área de Personal
Son oficinas e instalaciones del personal de producción como vestuarios y cafetería
administrativos y comerciales. Variará con el número de empleados. Con , 100 m² es
suficiente.