Plan de Mantenimiento

PLAN DE MANTENIMIENTO DEL
TALLER DE METALMECANICA
PERIODO 2017-2018
AEA
HUANUCO – PERU
2018
Contenido
i
1. Presentación
2. Listado de equipos, máquinas y codificación sujetos a
mantenimiento
3. Análisis de Criticidad
4. Modelo de Mantenimiento
5. Planificación y programación del Mantenimiento
ii
INTRODUCCIÓN
Se considera que el taller de metal mecánica en estudio está destinado a la enseñanza y

aprendizaje de los estudiantes, las consideraciones a tomar no son las mismas que para una
planta industrial, debiendo orientar las actividades de mantenimiento a la frecuencia de uso
de la maquinaria y los procesos de enseñanza que allí se imparten.
Como la finalidad del mantenimiento es encontrar y corregir los problemas menores ante
de que estos provoquen fallas, necesitamos para este fin una lista completa de actividades,
todas ellas a ser ejecutadas por: estudiantes, instructores y responsables de
mantenimiento, para asegurar el correcto funcionamiento de la maquinaria, equipos e
instalaciones, etc., produciendo así el éxito en el proceso de enseñanza y aprendizaje de los
estudiantes.
La lista de actividades proporciona una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub
sistemas e incluyen partes. Bajo esta consideración se ha diseñado el programa con
frecuencias calendario de uso de equipo, para realizar cambio de partes, reparaciones,
ajustes, cambio de aceite y lubricantes, etc., a las maquinas herramienta y máquinas de
soldar, ya que cada uno se considera importante en la enseñanza y aprendizaje de los
estudiantes. Se busca por medio del diseño de este plan de mantenimiento, favorecer la
conservación y confiabilidad para fortalecer la capacidad de servicio, ubicando las
responsabilidades para asegurar el cumplimiento, esperando con ello evitar paros
inesperados y obtener así una alta efectividad en la enseñanza.
Los conceptos de este mantenimiento se agrupan en dos categorías: PREVENTIVO Y

CORRECTIVO. El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como: reemplazos
adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en el periodo de
tiempo por calendario o uso de equipos (tiempos dirigidos). El mantenimiento preventivo
podría en el futuro ser potencialmente mejorado por medio de la incorporación de un
programa de Mantenimiento Predictivo. El mantenimiento correctivo en cambio se refiere a
las acciones que deben tomarse una vez que se haya producido una falla inesperada en los
equipos o maquinaria.
iii
CAPITULO I
1. LEVANTAMIENTO DE LOS ASPECTOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN.
1.1. RAZÓN SOCIAL.
 Universidad Nacional Hermilio Valdizán - Huánuco.
 RUC: 20172383531
1.2. UBICACIÓN.
 Departamento: Huánuco
 Provincia: Huánuco
 Distrito: Pillco Marca
 Dirección: Av. Universitaria Nº 601 – 607 Cayhuayna.
1.3. ACTIVIDAD PRINCIPAL.
Taller de Metal Mecánica es el espacio destinado por la Universidad a la Facultad de Ing.

Industrial y Sistemas, para brindar los servicios de Talleres en metal mecánica.
Los servicios que se prestan en el Taller de metal mecánica, tienen como finalidad el
fortalecer las actividades académicas de enseñanza – aprendizaje de los estudiantes de la
E.A.P Ingeniería Industrial y usuarios de la Universidad.
La actividad principal que realiza el Taller de Metal Mecánica es brindar los servicios de
Talleres en metal mecánica en las asignaturas de Procesos de Manufactura I y Procesos de
Manufactura II
Cuadro 1: Servicio que presta el Taller de Metal Mecánica.
Asignaturas Ciclo Rubros de Enseñanza

Procesos de Manufactura I VI Soldadura Básica.
Procesos de Manufactura II VII Mecanizado Básico.
Fuente: Taller de Metal Mecánica de la FIIS.
Elaboración: Propia.
1
1.3.1. SOLDADURA.
Es el procedimiento de unión permanente, de dos a más piezas metálicas, por la fusión de

sus bordes, para ello se emplea el calor generado por la energía calorífica del arco eléctrico,
con o sin material de aporte, con el fin de obtener una sola pieza sólida, compacta,
uniforme y homogénea.
Los Actividades que realizan en Soldadura.
 Conocer los equipos o fuentes de poder utilizados en la soldadura por arco

eléctrico manual.
 Identificar los elementos que componen los equipos y saber para qué
sirven.
 Aprender a regular los parámetros adecuados utilizados en el proceso por

arco eléctrico manual.
 Seleccionar los electrodos revestidos adecuados, para cada tipo de material

y soldadura que se realice.
 Distinguir los distintos tipos de soldadura y elegir las clases y

procedimientos más adecuados para cada material y situación.
 Conocer los defectos más importantes de la soldadura y los remedios para

evitarlos.
 Conocer y emplear las medidas de seguridad e higiene en las soldaduras.
 Manejo de máquinas de soldar.
1.3.2. MECANIZADO DE PIEZAS.
El Mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de

conformación de piezas mediante remoción de material, ya sea por arranque de viruta o por
abrasión. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos, barras u
otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los
productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones
posteriores.
Las Actividades que se realizan en el mecanizado son:

2
 Operaciones Fundamentales de la fresadora.
 Operaciones Fundamentales del Torno.
 Operaciones Fundamentales del Taladro.
Con tales maquinas herramientas se desarrollan trabajos de mecanizado de piezas como

fresado, taladrado, roscado, corte, etc.
1.4. RECURSOS.
1.4.1. HUMANOS.
El Taller de Metal Mecánica cuenta con el siguiente personal:
Cuadro 2: Plana de Recursos Humanos del Taller de Metal Mecánica
CARGO NOMBRE CANTIDAD

Jefe del Taller de Metal Mecánica docente PhD. Marcelino Reynaga
01
responsable del curso. Martínez
Ing. Johnny Brynner Vílchez
Responsable del Taller de Metal Mecánica. 01
Miranda.
Personal de apoyo del Taller de Metal
Pablo Eulogio Meza Meza. 01
Mecánica.
1.4.2. INFRAESTRUCTURA.
El Taller de Metal Mecánica se encuentra ubicada en el Campus Universitario de Cayhuayna

(Anexo 1), avenida universitaria Nº 601, km 2.50 de la carretera Huánuco – Lima.
El Taller de Metal Mecánica cuenta con una infraestructura equipada con máquinas y
equipos adecuados.
Taller de Metal Mecánica de la FIIS cuenta con un área construida aproximado de 172
metros cuadrados.
El Taller de Metal Mecánica Industrial se compone de las áreas o secciones de mecanizado,

soldadura, corte, acabado y una sección de Equipos de Protección Personal.
3
Figura 1: Frontis del Taller de Metal Mecánica de la FIIS.
Fuente: Taller Metal Mecánica de la FIIS.
1.4.3. MAQUINAS Y EQUIPOS.
El taller de Metal Mecánica de la FIIS cuenta con una cantidad apreciable de máquinas y
equipos que se indicarán en una lista que incluya la información necesaria para identificar la
maquinaria y equipos ubicados en el área de estudio.
En el taller de metal mecánica de la FIIS la maquinaria se encuentra agrupada de acuerdo a

su afinidad de funciones, específicamente en el proceso de enseñanza – aprendizaje.
Cuadro 3: Máquinas y equipos del Taller de Metal Mecánica.
Cantidad Maquina Marca Modelo
Sección de Mecanizado
4
02 Torno Paralelo REXON C0632A
02 Taladro de Columna DRILL PRESS ZJ5132
02 Taladro Fresador REXON ZAY7040FG
MILLING AND DRILLING
01 Fresadora Universal ZX6350D
MACHINE
06 Torno Múltiple WHITE- EAGLE HQ500
Sección de Soldadura.
07 Soldadura Eléctrica SOLANDINAS TRC - 225
01 Soldadura Eléctrica AC/DC MEBA TRC – 300
01 Soldadura MIG AIR LIQUIDE MLX12
Sección de Corte
01 Esmeril Eléctrico MACHINTECK
02 Mesa de Metal
01 Tronzadora DeWalt D28710-B2
01 Cizalla Mecánica
03 Prensa de banco 6"
03 Prensa de banco 8"
Sección de Acabado
01 Amolador de mano BOSCH GWS 20-180
02 Pistola para pintar
01 Compresora de Aire de 3HP SAFARI PREMIUM 5SF 114L
Sección Oficina
01 CPU i5
01 Teclado MICRONICS
01 Estabilizador CDP
01 Impresora laser HP LaserJet P2035n
01 Monitor LG
01 Módulo para computadora Nacional
Equipos de Protección Personal
02 Soldadura Autógena
02 Lentes para soldar autógena
02 Mascaras de Soldar electrónica
Mascara para soldadura arco
16
eléctrico
03 Camisas de Cuero manga larga
10 Guantes de Cuero (pares)
10 Pecheras de Cuero
10 Polainas de Cuero (pares)
1.4.4. CLIENTES USUARIOS
Los usuarios son los alumnos de la Facultad de Ing. Industrial y Sistemas, alumnos de otras
instituciones educativas que presten su servicio social en la Universidad, personal docente y
5
administrativo de la Universidad, así como usuarios externos que reciben cursos de
capacitación y que hagan uso de los servicios que se prestan a través del Taller de metal
mecánica.
Según las mallas curriculares vigentes que se imparten en la Facultad de Ingeniería

Industrial y Sistemas de la Universidad Nacional Hermilio Valdizán. Se debe indicar que se
consideran solamente los módulos que se imparten en el taller de Metal Mecánica.
Cuadro 4: Cursos de formación profesional de Ingeniería Industrial

(Servicios prestados por el Taller de Metal Mecánica de la FIIS)
CURSOS SEMESTRE LABORATORIO

Procesos de Manufactura I VI Taller de Metal Mecánica.
Procesos de Manufactura II VII Taller de Metal Mecánica.
Fuente: Malla Curricular de la FIIS.
1.5. ORGANIZACIÓN DEL TALLER DE METAL MECÁNICA DE LA FIIS.
 JEFE DEL TALLER. El encargado del curso es quien brinda los conocimientos
teóricos en las siguientes materias: Procesos de Manufactura I y Procesos
de Manufactura II.
 EL RESPONSABLE DEL TALLER. Es el encargado del manejo y el buen

funcionamiento del taller de metal mecánica.
 EL PERSONAL DE APOYO. Es el encargado de desarrollar la parte práctica;

mediante la orientación de los estudiantes en el uso y manejo de las
distintas máquinas y herramientas.
Jefe del Taller de Metal Mecánica
PhD. Marcelino Reynaga Martínez
Responsable del
Figura 2: Organización delTaller de de
Taller Metal Mecánica
Metal mecánica.
Ing. Johnny Brynner Vílchez Miranda.
6
Personal de Apoyo del Taller de Metal Mecánica
Sr. Pablo Eulogio Meza Meza.

Fuente: Taller de Metal Mecánica
1.5.1. FUNCIONES DEL PERSONAL.
El Responsable del Taller de metal mecánica, tendrá las siguientes funciones:
 Elaborar el programa anual de actividades del Taller en que se encuentre

asignado;
 Mantener actualizado el inventario del Taller, con un control de las altas y

bajas de los equipos, utilizando sistemas de automatización;
 Proporcionar los servicios del Taller a los Usuarios de manera eficiente y

oportuna para que se facilite la utilización y uso efectivo del equipo y/o
maquinaria, brindándoles la asesoría necesaria para ello;
 Conservar y preservar el equipo y/o maquinaria, implementando sistemas

de registros y control;
 Difundir, Inducir y orientar a los usuarios sobre la utilización de los servicios

que se prestan en el taller de metal mecánica.
 Instaurar y vigilar la adecuada aplicación de los mecanismos de préstamo y

recuperación del equipo y/o maquinaria;
7
 Promover la selección y adquisición de nuevos equipos y/o maquinaria,
herramienta y accesorios, con el propósito de acrecentar y actualizar el
equipo existente de acuerdo a las necesidades de los Usuarios;
 Elaborar un programa de horarios de utilización del Taller, para prácticas y

horas libres, por grupo y por ciclo o semestre, el cual deberá como máximo
ser publicado con una semana de anticipación al inicio del ciclo o semestre,
en el cual se deberá considerar el servicio que se brindará a los usuarios
externos. En base a dicho horario se determinará la tasa de utilización
esperada del Taller, considerando los horarios dispuestos de acuerdo a las
cargas horarias de los grupos.
 Evaluar la vida útil (incluyendo la obsolescencia tecnológica), de cada uno

de los equipos y/o maquinaria, se propondrá la actualización o sustitución.
 Garantizar que cada equipo y/o maquinaria tenga un manual de operación

que incluya de manera explícita, las prácticas por asignatura, que se llevan a
cabo en dicho equipo y/o maquinaria.
 Establecer un programa de mantenimiento preventivo de los equipos y/o

maquinaria y en su caso realizando las solicitudes de mantenimiento
correctivo al departamento de mantenimiento e instalaciones, una vez
atendida la solicitud el responsable del Laboratorio y Taller aprobará la
conclusión del servicio.
 Elaborar un reporte mensual a la Decanatura de la Carrera, sobre la

utilización real de horas del Taller, porcentaje de acuerdo a las horas
programadas, según los horarios de uso del Taller.
8
CAPITULO II
2. PLANTEAMIENTO DE LA PRÁCTICA.
2.1. TITULO.
“Plan de Mantenimiento para las Máquinas, del Taller de Metal Mecánica de la Facultad de
Ingeniería Industrial y Sistemas de la UNHEVAL – Huánuco.”
2.2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA.
2.2.1. OBJETIVO GENERAL.
Diseñar un Plan de Mantenimiento para las máquinas, del Taller de Metal Mecánica de la
Facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas de la UNHEVAL – Huánuco.
2.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
a) Elaborar el diagnóstico mediante un inventario exacto de las máquinas que

incluya sus características, capacidades y condiciones físicas; con el fin de
establecer claramente el estado físico real de las máquinas que cuenta el
Taller de Metal Mecánica de la Facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas
de la UNHEVAL – Huánuco.
b) Recopilar la información de las rutinas de mantenimiento según los

fabricantes de las máquinas y/o de las recomendadas por los técnicos
responsables del mantenimiento, así como de las mejores prácticas
desarrolladas en el mercado y las recomendaciones de expertos en este
tipo de equipamiento.
c) Determinar las Estrategias de Mantenimiento y definir las actividades que

se deben tener en cuenta para las máquinas utilizadas en el Taller de Metal
Mecánica de la Facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas de la UNHEVAL –
Huánuco, orientado a mantener el buen estado de funcionamiento de la
misma.
d) Elaborar formatos para el control de trabajos de mantenimiento que

permita mantener actualizada y registrada, los trabajos de mantenimiento
que se desarrollan en cada una de las máquinas.
9
2.3. ALCANCES.
Para el efecto del presente informe de Practicas Pre Profesional, no serán tenidos en cuenta
aquellas máquinas que se han dado de baja, por averías o deterioro; quedando en claro de
esta manera que los que se incluyan están en óptimas condiciones de trabajo.
El presente Plan de Mantenimiento está enfocado a las maquinas herramientas (Torno,

Taladro, Fresadora), y las máquinas de soldar por Arco eléctrico (Meba y Solandinas) que
son los más esenciales en las labores de enseñanza en el Taller de Metal Mecánica.
2.4. JUSTIFICACIÓN.
Debido a que El Taller de Metal Mecánica de la Facultad de Ingeniería Industrial y de

Sistemas de la UNHEVAL, es un centro de enseñanza que les permite fortalecer las
actividades académicas de enseñanza – aprendizaje de los estudiantes de la E.A.P Ingeniería
Industrial y usuarios de la Universidad, es necesario garantizar el buen funcionamiento y
operatividad constante de las máquinas, para así poder garantizar el correcto desempeño.
Por lo tanto se justifica el desarrollo de la siguiente Práctica Pre Profesional que nos
permitirá diseñar un Plan de Mantenimiento, contribuyendo de esta forma a mejorar su
proyección futura con respecto al presupuesto para el mantenimiento de máquinas.
CAPITULO 3
3. ANÁLISIS SITUACIONAL DE LA EMPRESA.
3.1. RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN.
La recolección de información para la realización del presente Plan de Mantenimiento, se

realizó mediante las técnicas documental, observación, entrevistas.
3.1.1. DOCUMENTOS.
Se hizo uso de los siguientes documentos:
 Del taller de metal mecánica: Manual de uso o catálogos de alguna de las

máquinas.
 La oficina de inventarios de la UNHEVAL: Inventario de máquinas y equipos

del taller de Metal mecánica.
10
3.1.2. OBSERVACIÓN.
Durante el proceso de la práctica en el Taller de Metal Mecánica se han desarrollado

diversas observaciones de los diferentes procesos y rutinas de mantenimiento que fueron
realizadas por el personal del taller detectado diversos problemas, irregularidades en llevar
a cabo los trabajos de mantenimiento de máquinas.
3.1.3. ENTREVISTAS.
El funcionamiento de la máquinas y rutinas de mantenimiento no solo depende de las

especificaciones técnicas de la máquina, adicionalmente es necesario evaluar las
condiciones a que se expone, sean estas condiciones de funcionamiento, rutina de
mantenimiento, tiempos que se demora en cada trabajo de mantenimiento, entre otras, por
eso se realizó la entrevista al personal técnico responsable del Taller (Ing. Johnny Brynner
Vílchez Miranda), al personal de apoyo (Sr. Pablo Eulogio Meza Meza) con la finalidad de
conocer aspectos importantes, así como todos aquellas condiciones que inciden en el
funcionamiento de las máquinas.
Mediante la entrevista libre se logró obtener información referente sobre las rutinas de
mantenimiento que se desarrollan, sobre el tiempo que se demoran en cada trabajo de
mantenimiento, etc.
3.2. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN.
3.2.1. PROBLEMAS DETECTADOS.
A continuación, en función de los datos recopilados y analizados, se presenta los aspectos a

considerar para la reorganización de la maquinaria y el plan de mantenimiento:
 El taller de metal mecánica no cuenta con inventario de las máquinas.
 El taller de metal mecánica no cuenta con una codificación de máquinas

dado que es un importante punto de partida para la eliminación de muchos
errores dentro del proceso del mantenimiento.
 No cuenta con Fichas de Control.
 No cuenta con Historial de Mantenimiento de las acciones de realizadas.
 Las Actividades de Mantenimiento no obedecen a un plan concretamente

estructurado para el efecto, sino a las necesidades que se vayan
presentando.
 El taller de metal mecánica no cuenta con Stock de repuestos.

11
 Dentro del taller de metal mecánica se han destinado espacios para trabajos
inconclusos y/o chatarra que molesta en la circulación, operación de las
máquinas y dan una mala imagen del ambiente.
 Los trabajos de mantenimiento no se terminan, se dejan dichos trabajos

para otros días ocasionando perdida de piezas.
 Existen maquinarias cuyos mecanismos no funcionan correctamente,

dificultando el desarrollo de las prácticas, y estos datos no se encuentran
detallados ni cuenta con ficha de máquinas.
Cuadro 5: Defectos visuales de la falta de mantenimiento encontrados

en el Taller de Metal Mecánica
DEFECTOS VISUALES MAQUINA. IMAGEN
Las rebabas que quedan después

de cada jornada laboral no se
limpian.
Guantes y trapo dejados sobre el Torno Paralelo

torno después de la jornada de
trabajo.
Herramientas dejadas encima de

la máquina pudiendo causar
accidentes.
Rebabas sobre la bancada Taladro Fresador

después de una jornada de
trabajo.
12
Herramientas dejadas sobre la
mesa.
Balones de oxígeno, acetileno sin

barandas de protección junto a
Balones de oxígeno.
máquina de soldar MIG 12
pudiendo ocasionar accidentes.
3.3. ELECCIÓN DEL PROBLEMA A SOLUCIONAR
Luego de haber detectado los múltiples problemas a causa de una mala planificación de
mantenimiento y al no existir un plan de mantenimiento para las máquinas en el taller de
metal mecánica, en este informe se ha propuesto desarrollar un Plan de Mantenimiento
para asegurar el correcto funcionamiento de la maquinarias, produciendo así el éxito en el
proceso de enseñanza y aprendizaje de los estudiantes.
De tal manera que, con esto se estaría dando cumplimiento al reglamento de la Facultad de
Ingeniería Industrial y Sistemas en el cual menciona que se debería contar con un plan de
mantenimiento.
Por lo que es necesario desarrollar un plan de Mantenimiento de máquinas y equipos del

taller de metal mecánica.
13
CAPITULO 4
4. MARCO TEÓRICO.
4.1. DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO.
Se puede definir el mantenimiento como las actividades realizadas para conservar las
propiedades (edificios o inmuebles, equipos, instalaciones, herramientas, etc.), en
condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y económico
El mantenimiento, actividad ligada a la operación de instituciones, tiene como primordial

objetivo el asegurar que dichas instituciones funcionen en condiciones compatibles con los
objetivos de los programas de prestación de servicios, cumpliendo dichos objetivos dentro
del nivel óptimo de operación.
El mantenimiento es una actividad que nació con los primeros hospitales, pero ha sido un
reconocimiento relativamente reciente, dentro de la administración y operación de los
mismos. El mantenimiento de los edificios, instalaciones y equipos, es uno de los aspectos
más importantes en la administración de una institución, esto debido a que el
mantenimiento adecuado y efectivo, es la manera más segura de incrementar el servicio
prestado al público y minimizar los costos de operación.
El mantenimiento es vital para el buen funcionamiento de cualquier institución, pero para

que sea efectivo es necesario aplicar ciertos principios que serán la guía para lograr la
misión de mantener en óptimas condiciones las instalaciones y maquinaria, adecuada
utilización de recursos materiales y de mano de obra; esto se logra por medio de lo
siguiente:
• Disponibilidad constante de instalaciones y equipo.
• Preservar la inversión de capital.
• Absoluta confiabilidad en las instalaciones y equipo.
• Que exista control estadístico de las actividades.
• Reparar y restaurar la capacidad productiva.
Es importante conocer los propósitos de la administración de mantenimiento entre los que

tenemos:
• Hacer un mantenimiento programado y no esperar que ocurra una falla.
• Tener un control seguro de los recursos para dar mantenimiento.
• Dar un nivel adecuado de mantenimiento.

14
• Iniciar una acción proactiva en lugar de reactiva.
• Delegar al supervisor de mantenimiento las tareas administrativas

diarias que interfieran con el liderazgo del equipo de trabajo.
• Diseñar un método para valorar la diferencia entre el costo real y lo que

debería costar un trabajo.
• Contar con la información necesaria sobre áreas problema específicas

que necesiten atención especial.
• Reemplazar o reconstruir la capacidad productiva agotada.
Al tener una administración de mantenimiento exitosa, los beneficios a corto y largo plazo
son:
• Mayor beneficio económico al preservar por más tiempo las

instalaciones y maquinaria.
• Mejorar la confiabilidad y disponibilidad del equipamiento para dar un

mejor servicio.
• Mejorar las relaciones laborales del personal.
• Incrementar la productividad de los trabajadores.
Para lleva a cabo un correcto plan de mantenimiento se tendrá en cuenta el sistema típico
de mantenimiento que nos permite realizar actividades necesarias para que el sistema sea
funcional.
Figura 3: Sistema de Mantenimiento.
INSUMOS: RESULTADO:
 Instalaciones
15
 Mano de Obra Máquinas y equipo en
 Equipo Operación
 Refacciones
 Administración
Planea Proceso de Organi
ción Mantenimient zación
o
CONTROL
Fuente: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control - Duffuaa Raouf

Dixon
4.2. INSUMOS.
Son los recursos con los que debe contar el departamento de mantenimiento para poder
realizarlos trabajos designados a los trabajadores.
4.2.1. INSTALACIONES.
Es una estructura adecuada que puede variar en tamaño y es utilizada para realizar los
trabajos de mantenimiento. También es una estructura que sirve de almacén para
herramientas y materiales para los trabajos de mantenimiento.
4.2.2. RECURSOS HUMANOS.
Es el personal calificado o con experiencias para los diferentes trabajos de mantenimiento.
4.2.3. EQUIPO.
Es un conjunto que incluye máquina, dispositivos, herramientas y equipos de protección

personal los que son utilizados para realizar los trabajos de mantenimiento.
4.2.4. REFACCIONES.
Son los repuestos que se tiene para ser utilizados como reemplazo de una pieza estropeada.
16
4.2.5. ADMINISTRACIÓN:
Hace referencia a la organización del área de mantenimiento y si planea, organiza, ejecuta y

controla.
4.2.6. LEYES Y NORMAS:
Son medidas que rigen a nivel nacional o son requisitos para el cumplimiento de estándares
para alguna certificación.
4.3. DESCRIPCIÓN DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS DEL TALLER

DE METAL MECÁNICA.
A continuación se describe la maquinaria y equipo que se encuentra distribuido en el Taller

de Metal Mecánica.
4.3.1. FRESADORA UNIVERSAL.
Esta es esencialmente una máquina para la manufactura de herramientas construida para

piezas muy precisas.
En apariencia es similar al tipo de fresadora simple, pero difiere en que la mesa de trabajos
está provista de un cuarto movimiento que le permite girar horizontalmente y está
equipada con un divisor localizado en el extremo de la mesa. La característica de giro en las
máquinas universales permite el corte de helicoidales como las encontradas en las brocas,
fresas, levas y algunos engranes.
Figura 4: Esquema de una fresadora Universal.
Esquema Partes
1: base.
2: columna.
3: consola.
4: carro transversal.
5: mesa.
6: puente.
7: eje portaherramientas.
Fuente: Wikipedia
4.3.2. TORNO.
Es una máquina herramienta, sirve específicamente para fabricar piezas cilíndricas, cónicas
y tiene tres movimientos ajuste, avance y corte.
17
Esta máquina herramienta sirve para dar forma a una pieza de metal, madera u otro
material haciéndola girar con rapidez contra un dispositivo de corte que permanece fijo.
Figura 5: Esquema del Torno Paralelo.
Fuente: Wikipedia
4.3.3. TALADRO.
Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar.
La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de la
profundidad. Permiten taladrar fácilmente algunos materiales como metales, plásticos y
porcelanas.
Figura 6: Esquema del Taladro de Columna.
Fuente: Wikipedia
Figura 7: Esquema de Taladro Fresador.
18
Fuente: Wikipedia.
4.3.4. SOLDADORA POR ARCO ELÉCTRICO.
Una máquina de soldar, es una herramienta que es usada principalmente para la unión de
piezas, mediante la aplicación del calor. Estas máquinas necesitan para trabajar la energía, la
cual proviene de un arco de electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la acción de dos
tipos de rayos (láser y de electrones), la acción del procedimiento de fricción e incluso del
de ultrasonido.
Figura 8: Esquema de Soldadora eléctrica.
Fuente: Wikipedia.
19
4.4. CODIFICACIÓN DE MAQUINAS Y ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO.
4.4.1. CODIFICACIÓN DE MAQUINAS
La codificación tiene como objetivo establecer un código para las máquinas y equipos del
taller de Metal Mecánica que permita identificar a cada uno de los equipos de acuerdo a las
diferentes secciones y características de los mismos.
El código correspondiente de cada equipo está constituido por un sistema alfanumérico, el

cual está compuesto por el código del área o sección de trabajo y la clase de la máquina o
equipo, con su correspondiente consecutivo.
Figura 9: Estructura de código de máquinas y equipos
4.4.1.1. CÓDIGO DE ÁREA O SECCIÓN DEL TALLER.
El código de área de producción está conformado por tres primeras letras del nombre del
área.
Cuadro 6: Código de Áreas o secciones del Taller de Metal Mecánica.
ÁREAS O SECCIONES DEL TALLER DE METAL MECÁNICA CÓDIGO

Sección de Mecanizado MEC
Sección de Soldadura SOL
Sección de Corte COR
Sección de Acabado ACA
20
4.4.1.2. CLASE DE MÁQUINA.
El código de la clase de máquina está conformado por la primera letra del nombre de la
máquina o equipo, seguido por la primera consonante. En el caso de que dos nombres de
equipos coincidan con la codificación mencionada, se cambia la segunda letra del código de
uno de los equipos, por la siguiente consonante del mismo nombre. Para las máquinas o
equipos que estén conformados por dos palabras, el código se forma por la primera letra de
cada palabra.
Cuadro 7: Código de Maquina/equipo.
MAQUINA/EQUIPO DEL TALLER DE METAL MECÁNICA CÓDIGO

Torno Paralelo TP
Torno Múltiple TM
Fresadora Universal FU
Taladro Fresador TF
Taladro de Columna TC
Soldadura eléctrica solandinas SL
Soldadura eléctrica meba MB
Soldadura MIG 12 MG
4.4.1.3. NÚMERO CONSECUTIVO.
Número consecutivo para una misma clase de máquinas o equipos.
Ejemplo:
Código de equipo: MEC-TP-01
Área de producción: MEC = mecanizado.
Clase de equipo: TP = Torno Paralelo.
Número consecutivo: 01
4.4.1.4. PARA LAS PARTES DE LA MAQUINA.
El código para las partes de la máquina y/o equipo está conformado por la primera letra del
nombre de la máquina o equipo, seguido por la primera consonante. En el caso de que dos
nombres de equipos coincidan con la codificación mencionada, se cambia la segunda letra
del código de uno de los equipos, por la siguiente consonante del mismo nombre. Para las
máquinas o equipos que estén conformados por dos palabras, el código se forma por la
primera letra de cada palabra.
21
Cuadro 8: Código de las Parte de la Maquina/equipo.
MAQUINA PARTES DELA MÁQUINA CÓDIGO

Bancada BN
Cabezal Fijo CF
Torno Paralelo
Carros CR
Contrapunto CN
4.4.1.5. PARA LAS SUB-PARTES DE LA MAQUINA.
El código para las Sub-Partes de la máquina y/o equipo está conformado por número
consecutivo de las sub partes que presenta dicha parte de la maquina o equipo.
Cuadro 9: Código de las Sub Parte de la Maquina/equipo.
PARTES SUB-PARTES DELA MÁQUINA CÓDIGO

Carro Principal 01
Carro Carro Transversal 02
Torreta Porta herramienta 03
4.4.2. CODIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES.
Se presentan las actividades o relación de requerimientos a desarrollar en las máquinas del

Taller de Metal Mecánica, los cuales son de distinta naturaleza, tales como:
4.4.2.1 LUBRICACIÓN:
Las inspecciones de la lubricación en máquinas son importantes para que no se presenten

fallas.
Se tomará en cuenta la revisión, cambio, lubricación, engrasado de partes y sub partes de la

maquina
4.4.2.2. ELÉCTRICAS:
Para su determinación son necesarios algunos instrumentos o herramientas especiales.

Entre ellos podemos mencionar amperímetros, voltímetros.
4.4.2.3. MECÁNICAS
Para su determinación son necesarias algunas herramientas. Entre ellos podemos

mencionar juego de llaves allen, boca fija, destornilladores, etc.
4.4.2.4. INSTRUMENTACIÓN:
Aquí veremos la calibración de algunas máquinas, equipos como son las válvulas, el
flujometro, etc.
22
Para el desarrollo de las actividades de mantenimiento o relación de requerimientos, se
hace necesaria una codificación de dicha actividad; que sea sencilla, fácil de reconocer e
identificar por el operario o encargado en cuestión. La codificación se hará con base en una
relación alfanumérica, identificando la inicial de la actividad y un número consecutivo
siguiente, como se muestran ejemplos a continuación.
Cuadro 10: Codificación de la inicial de la actividad.
ACTIVIDAD CÓDIGO
Actividades de lubricación. L
Actividades eléctricas E
Actividades mecánicas M
Actividades de instrumentación. I
Cuadro 11: Codificación de la inicial de la actividad con su número
consecutivo.
ACTIVIDAD CÓDIGO
Revisión y/o cambio de aceite L01
Revisión del nivel y fugas de aceite L02
Revisión, ajuste y/o cambio de conexiones eléctricas E01
Revisión de voltaje y amperaje E02
Ajustes y alineación de partes móviles M01
Revisión y verificación de engranes M02
Calibración de preostato, manómetro y válvula de seguridad I01
Inspección, calibración y/o cambio de flujómetro I04
4.5. ACTIVIDADES DE PLANEACIÓN.
El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior informatización

debe siempre tener presente que está al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier
sofisticación del sistema que debe ser contemplada con gran prudencias en evitar
precisamente de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución.
4.5.1. FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO.
La filosofía del mantenimiento de una planta es básicamente la de tener un nivel mínimo de

personal de mantenimiento que sea consistente con la optimización de la producción y la
disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad. Para lograr esta filosofía, las
siguientes estrategias pueden desempeñar un papel eficaz si se aplican en la combinación y
forma correctas:
1. Mantenimiento correctivo o por fallas.
2. Mantenimiento preventivo.
3. Mantenimiento de oportunidad.
23
4. Detección de fallas.
5. Modificación del diseño.
6. Reparación general.
7. Reemplazo.
4.5.1.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO O POR FALLAS.
(Duffuaa Raouf Dixon, 2007:33) Este tipo de mantenimiento solo se realiza cuando el equipo
es incapaz de seguir operando. No hay elemento de planeación para este tipo de
mantenimiento. Este es el caso que se presenta cuando el costo adicional de otros tipos de
mantenimiento no puede justificarse. Este tipo de estrategia a veces se conoce como
estrategia de operación hasta-que-falle. Se aplica principalmente en los componentes
electrónicos.
4.5.1.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON BASE EN EL

TIEMPO/USO.
(Duffuaa Raouf Dixon, 2007:33). El mantenimiento preventivo es cualquier mantenimiento

planeado que se lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales. Puede realizarse con
base en el uso o las condiciones del equipo. El mantenimiento preventivo con base en el uso
o en el tiempo se lleva a cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento o un calendario
establecido. Requiere un alto nivel de planeación. Las rutinas específicas que se realizan son
conocidas, así como sus frecuencias. En la determinación de la frecuencia generalmente se
necesitan conocimientos acerca de la distribución de fallas o la confiabilidad del equipo.
4.5.1.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON BASE EN

LAS CONDICIONES.
(Duffuaa Raouf Dixon, 2007:33). Este mantenimiento preventivo se lleva a cabo con base en
las condiciones conocidas del equipo. La condición del equipo se determina vigilando los
parámetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados de éste. A esta estrategia
también se le conoce como mantenimiento predictivo.
El objetivo del Mantenimiento preventivo con base en las condiciones será disponer de la
máxima cantidad de datos objetivos sobre la máquina, para poder identificar los posibles
fallos que generen incidentes o paradas no deseadas antes de que aparezcan; para ello
utilizan el análisis de las tendencias de todos los datos recolectados.
¿Qué datos utiliza Mantenimiento preventivo con base en las condiciones?
 Monitorización Dinámica, control de la energía emitida por equipamientos

mecánicos, como el Análisis de Vibraciones, Medida de ultrasonidos, etc.
24
 Análisis de Aceites, para comprobar las cualidades de cualquier tipo de
aceite, sea cual sea su función: Aceites Lubricantes, Aceites Hidráulicos,
Aceites Aislantes
 Control de Corrosión
 Comprobaciones no destructivas (Rayos X.)
 Comprobaciones Eléctricas
 Supervisión del Rendimiento, comparando datos nominales con los reales

en cuando a Caudales, Presiones, tiempos, temperaturas, voltaje.
Beneficios:
 Ajuste de inspecciones periódicas de preventivo.
 Eliminación casi total de las fallas inesperadas.
 Ahorro y disminución del inventario de repuestos.
 Reducción del número de equipos en Stand-by.
 Ahorro apreciable en los consumos de energía de los equipos.
 Garantía del cumplimiento de las características de diseño.
 Aumento general de la seguridad de equipos e instalaciones.
4.5.1.4. MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD.
(Duffuaa Raouf Dixon, 2007:33). Este tipo de mantenimiento, como su nombre lo indica, se
lleva a cabo cuando surge la oportunidad. Tales oportunidades pueden presentarse durante
los periodos de paros generales programados de un sistema en particular, y puede utilizarse
para efectuar tareas conocidas de mantenimiento.
Los estándares de tiempo realista representan un elemento muy valioso para vigilar e
incrementar la eficacia de los trabajadores, y de esta forma reducir al mínimo el tiempo
muerto de la planta.
25
No es esencial tener estándares para todos los trabajos de mantenimiento, pues se observa
que el 20% de los trabajos de mantenimiento consumen aproximadamente el 80% del
tiempo disponible para las operaciones de mantenimiento.
Técnicas para el desarrollo de estándares de tiempo.
 Medición del trabajo.
 Muestreo del trabajo.
 Estimación comparativa.
 Sistema de tiempos predeterminados (MTM-2)
 Datos estándar (juicio de expertos).
4.5.1.5. DETECCIÓN DE FALLAS.
(Duffuaa Raouf Dixon, 2007:33). Es un acto o inspección que se lleva a cabo para evaluar el
nivel de presencia inicial de fallas. Un ejemplo de detección de fallas es el de la verificación
de la llanta de refacción de un automóvil antes de emprender un viaje largo.
4.5.1.6. MODIFICACIÓN DEL DISEÑO.
(Duffuaa Raouf Dixon, 2007:33). La modificación del diseño se lleva a cabo para hacer que
un equipo alcance una condición que sea aceptable en ese momento. Esta estrategia
implica mejoras y, ocasionalmente, expansión de fabricación y capacidad. La modificación
del diseño por lo general requiere una coordinación con la función de ingeniería y otros
departamentos dentro de la organización.
4.5.1.7. REPARACIÓN GENERAL.
La reparación general es un examen completo y el restablecimiento de un equipo o sus

componentes principales a una condición aceptable. Esta es generalmente una tarea de
gran envergadura, mediante un examen o inspección completa y exhaustiva que determine
la ejecución de ajustes para continuar prestando un servicio.
4.5.1.8. REEMPLAZO.
Esta estrategia implica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento. Puede ser un
reemplazo planeado o un reemplazo ante una falla.
Cada una de estas estrategias de mantenimiento tiene una función en la operación de la

planta. Esta es la mezcla óptima de estas estrategias la que da por resultado la filosofía de
mantenimiento más eficaz. El tamaño de la planta y su nivel de operación planeado, junto
26
con la estrategia de mantenimiento aplicable, puede ayudar a estimar la carga de
mantenimiento o las salidas deseadas del sistema de mantenimiento.
27
Figura 10: Estrategias de Mantenimiento.
Fuente: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control - Duffuaa Raouf Dixon
28
4.5.2. PRONÓSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO.
Este pronóstico es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento. La

carga de mantenimiento en una planta dada varía aleatoriamente y, entre otros factores,
puede ser una función de la edad del equipo, el nivel de su uso, la calidad de
mantenimiento, factores climáticos y las destrezas de los trabajadores de mantenimiento. El
pronóstico de la carga de mantenimiento es esencial para alcanzar un nivel deseado de
eficacia utilización de los recursos, y sin este, muchas de las funciones de mantenimiento no
pueden realizarse bien.
Figura 11: Función del pronóstico de la carga de mantenimiento en un

sistema de mantenimiento.

Dixon.
4.5.3. PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO.
La planeación de la capacidad de mantenimiento determina los recursos necesarios para

satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento. Estos recursos incluyen: la mano de
obra, materiales refacciones, equipos y herramientas. Entre los aspectos fundamentales de
la capacidad de mantenimiento se incluye la cantidad de trabajadores de mantenimiento y
29
sus habilidades, las herramientas requeridas para el mantenimiento, etc. Debido a que la
carga de mantenimiento es una variable aleatoria, no se puede determinar el número
exacto de los diversos tipos de técnicos. Por lo tanto, sin pronósticos razonablemente
exactos de la demanda futura de trabajos de mantenimiento, no sería posible realizar una
planeación adecuada de la capacidad a largo plazo. Para utilizar mejor sus recursos de mano
de obra, las organizaciones tienden a emplear una menor cantidad de técnicos de la que
han anticipado, lo cual probablemente dará por resultado una acumulación de trabajos de
mantenimiento pendientes. Estos pueden completarse haciendo que los trabajadores
existentes laboren tiempo extra o buscando ayuda exterior de contratistas. Los trabajos
pendientes también pueden desahogarse cuando la carga de mantenimiento es menor que
la capacidad.
Esta es realmente la principal razón de mantener una reserva de trabajos pendientes. La

estimación a largo plazo es una de las áreas críticas de la planeación de la capacidad de
mantenimiento, pero que aún no ha sido bien desarrollada.
4.5.4. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta, las destrezas de los

trabajadores, etc., el mantenimiento se puede organizar por departamentos, por área, o en
forma centralizada. Cada tipo de organización tiene sus pros y sus contras. En las
organizaciones grandes, la descentralización de función de mantenimiento puede producir
un tiempo de respuesta más rápido y lograr que los trabajadores se familiaricen más con los
problemas de una sección particular de la planta. Sin embargo, la creación de un número de
pequeñas unidades tiende a reducir la flexibilidad del sistema de mantenimiento como un
todo. La gama de habilidades disponibles se reduce y la utilización de la mano de obra es
generalmente menor que en una unidad de mantenimiento centralizada. En algunos casos,
puede implantarse una solución de compromiso, denominada sistema en cascada. Este
sistema permite que las unidades de mantenimiento del área de producción se enlace con
la unidad de mantenimiento central.
Figura 12: Sistema en cascada.
30
Dixon.
4.5.5. PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
La programación del mantenimiento es el proceso de asignación de recursos y personal para

los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos. Es necesario asegurar que los
trabajadores, las piezas y los materiales requeridos estén disponibles antes de poder
programar una tarea de mantenimiento. El equipo crítico de una planta se refiere al equipo
cuya falla detendrá el proceso de producción o pondrá en riesgo vidas humanas y la
seguridad. El trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es
atendido antes de emprender cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales trabajos no
puede predecirse con certeza, de modo que los programas para el mantenimiento planeado
en estos casos tienen que ser revisados. En la eficacia de un sistema de mantenimiento
influye mucho el programa de mantenimiento que se haya desarrollado y su capacidad para
adoptarse a los cambios. Un alto nivel de eficacia en el propio mantenimiento.
4.6. ACTIVIDADES DE ORGANIZACIÓN.
La organización de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente:
 Diseño del trabajo.
 Estándares de tiempo.
31
Se sabe que los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las órdenes de
trabajo, que generalmente son emitidas por los departamentos de producción. Estas
órdenes de trabajo describen el trabajo, su ubicación, las habilidades requeridas y la
prioridad del trabajo.
4.6.1. DISEÑO DE TRABAJO.
El diseño del trabajo en lo que se refiere al mantenimiento, comprende el contenido de

trabajo de cada tarea y determina el método que se va a utilizar, las herramientas especiales
necesarias y los trabajadores calificados requeridos.
4.6.2. ESTÁNDARES DE TIEMPO.
Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado por la etapa de diseño, es básico estimar
el tiempo necesario para completar el trabajo. Los estándares de tiempo realistas
representan un elemento muy valioso para vigilar e incrementar la eficacia de los
trabajadores y, de esta forma, reducir al mínimo el tiempo muerto de la planta. No es
esencial tener los estándares de trabajo para todos los trabajos de mantenimiento. Por
ejemplo, puede observarse que el 20% de los trabajos de mantenimiento consumen
aproximadamente el 80% del tiempo disponible para las operaciones del mantenimiento.
Deben hacerse los esfuerzos necesarios para desarrollar estándares de tiempo para estos
trabajos que consumen mucho tiempo. Es obvio que se requieren estándares de tiempo de
los trabajos para pronosticar y desarrollar programas de mantenimiento utilizando varias
técnicas, como la medición del trabajo, el muestreo del trabajo, y la estimación
comparativa, para el desarrollo de estándares de tiempo.
4.7. ACTIVIDADES DE CONTROL.
El control es una parte esencial de la administración científica. El control, tal como se aplica
a un sistema de mantenimiento, incluye lo siguiente:
 Control de Trabajos.
 Control de Inventarios.
 Control de Costos.
 Control de Calidad.
4.7.1. CONTROL DE TRABAJOS.
El sistema de mantenimiento se pone en movimiento por la demanda de trabajos de

mantenimiento. En la carga de trabajo de este tipo, influye sobre todo la filosofía del
mantenimiento. La administración y el control de trabajo de mantenimiento son esenciales
para lograr los planes establecidos.
32
El sistema de órdenes de trabajo es la herramienta que se utiliza para controlar el trabajo de
mantenimiento. Una orden de trabajo bien diseñado con un adecuado sistema de informes
es el corazón del sistema de mantenimiento.
4.7.1.1. ORDEN DE TRABAJO.
Las Ordenes de Trabajo (OT) son específicas para cada empresa, en función de la actividad,
organización, cantidad y tipos de mano de obra y equipos que posee entre otras., sin
embargo, existe una serie de datos comunes en cualquier ramo industrial o de servicios,
que deben estar presentes en este instrumento de información, como son: número
consecutivo, tipo de la actividad de mantenimiento, la prioridad, registros de historial y
duración real del mantenimiento.
Las ordenes de trabajo son la fuente de información para los registros históricos, contiene
información básica de tiempos, actividad, solicitante, maquina, horas – hombre, materiales,
entre otros.
Cada solicitud debe ser aprobada por un funcionario del área solicitante y/o de
Mantenimiento.
4.7.1.2. REPORTE DE TRABAJO (TARJETA DE TRABAJO).
Para obtener los datos correctos para el trabajo; el costo y el control de la condición del
taller, es esencial contar con medios exactos para la recopilación de datos y el
mantenimiento de registros. Es necesario informar tres aspectos importantes:
1) tiempo de reparación.
2) Costos y
3) Tiempo muerto.
El reporte de trabajo es un documento donde se registra el trabajo realizado y la condición

del equipo. Se puede entregar una tarjeta de trabajo a cada empleado que participe en
cada trabajo. La forma puede ser manual o automatizada.
La mayor parte de la información de la tarjeta de trabajo se puede obtener de la orden de

trabajo. También se propone entregar a cada empleado para que registre su trabajo diario
en una tarjeta de tiempo de trabajo diario, en donde se anota el tiempo consumido en cada
orden de trabajo.
4.7.1.3. REPORTE DE FALLAS.
Este es un formato que permite conocer las horas totales trabajadas diariamente, así como
las fallas que presente la máquina y su respectivo tiempo. Es muy útil para recolectar
información que nos permita conocer en forma exacta el porcentaje de aprovechamiento,
confiabilidad, disponibilidad y también el número promedio de fallas.
33
4.7.1.4. HISTORIAL DE LA MAQUINA.
En este documento se registra información acerca de todo el trabajo realizado en una

máquina, equipo/instalación particular. Contiene información acerca de todas las
reparaciones realizadas, el tiempo muerto, el costo de las reparaciones, las especificaciones
del mantenimiento planeado. Es necesario registrar lo siguiente:
Especificaciones y ubicación del equipo.
Inspecciones, reparaciones, servicios y ajustes realizados, y las descomposturas y fallas con

sus causas y las acciones correctivas emprendidas.
Trabajo realizado en el equipo, componentes reparados o reemplazados, condición de

desgaste o rotura, erosión, corrosión, etc.
Mediciones o lecturas tomadas, tolerancia, resultado de pruebas e inspecciones.
Hora de la falla y tiempo consumido en llevar acabo las reparaciones.
Existen muchos sistemas para registrar y almacenar información. El punto más importante
es que la información debe ser completa y estar registrada en una forma organizada para su
uso y accesos futuros.
4.7.2. CONTROL DE INVENTARIOS.
Con anterioridad se afirmó que para la programación del trabajo de mantenimiento es

esencial asegurar que se cuente con las refacciones y los materiales requeridos. Es
físicamente imposible y económicamente impráctico que cada refacción llegue de manera
exacta cuando se necesite y donde se necesita. Por estas razones se mantienen inventarios.
El control de inventarios es la técnica de mantener refacciones y materiales en los niveles
deseados. Es esencial mantener un nivel óptimo de refacciones que disminuya el costo de
tener el artículo en existencia y el costo en que se incurre si las refacciones no están
disponibles. También proporciona la información necesaria para cerciorarse de la
disponibilidad de las refacciones requeridas para el trabajo de mantenimiento. Si no están
disponibles las refacciones se deben tomar las medidas para lograr su abastecimiento e
informar al departamento de programación acerca de cuándo estarán disponibles las
refacciones.
4.7.3. CONTROL DE COSTOS.
El costo de mantenimiento tiene muchos componentes, incluyendo el mantenimiento

directo, la producción perdida, la degradación del equipo, los respaldos y los costos de un
mantenimiento excesivo. El control de los costos de mantenimiento es una función de la
filosofía del mantenimiento, el patrón de operación, el tipo de sistema y los procedimientos
y las normas adoptadas por la organización. Es un componente importante en el ciclo de
vida de los equipos.
34
El control del costo de mantenimiento optimiza todos los costos del mantenimiento,
logrando al mismo tiempo los objetivos que se ha fijado la organización, como
disponibilidad, “porcentaje de calidad” y otras medidas de eficiencia y eficacia. La reducción
y el control de costos se utilizan como una ventaja competitiva en el suministro de
productos y servicios.
CAPITULO 5
5. TRABAJOS REALIZADOS.
5.1. INSUMOS DE MANTENIMIENTO.
5.1.1. INSTALACIONES
El Taller de metal mecánica no cuenta con un área específico de mantenimiento, pero la

universidad si cuenta con un área de mantenimiento recientemente creada (falta
implementación).
Todos los trabajos de mantenimiento se realizan en el mismo ambiente donde se

encuentran instaladas las máquinas.
5.1.2. RECURSOS HUMANOS
El taller de metal mecánica cuenta con 2 trabajadores, uno que es el responsable del taller y
el otro el personal de apoyo quien es especialista en el mantenimiento de tornos y
35
fresadoras y un trabajador externo al taller especialista en instalaciones eléctricas
encargado de toda la Universidad (UNHEVAL).
Cuadro 12: Trabajador en el área de mantenimiento.
NOMBRES Y APELLIDOS CARGO HORAS DE TRABAJO

Johnny B. Vílchez Miranda. Responsable del Taller 8 horas/día
Pablo Eulogio Meza Meza. Personal de Apoyo 6horas/día

Fuente: Taller de metal mecánica.
5.1.3. HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
El Taller de Metal Mecánica cuenta con las siguientes herramientas para el buen desempeño
de los trabajos de mantenimiento:
36
Cuadro 13: Herramientas y materiales encontradas en el taller.
Herramientas y Materiales Cantidad Estado

Juego de alicates. 1 Regular
Juego Destornilladores. 1 Regular
Megometro marca PLASEK 1Kw DC/480 600VAC 1 Bueno
Multitester digital marca SANWA 1 Bueno
Pinza amperimetrico digital marca SANWA 1 Bueno
Pistola para pintar 2 Regular
Prensa de banco de 8” y 6” 4 Regular
Juego de Martillos de bola 1 libra , de uña de 32 Cm 1 Regular
Juego de Llaves Bueno
Llave de expansión o llave ajustable marca STANLEY 1 Bueno
Alicates de presión marca STANLEY 3 Regular
Nivel 1 Regular
Lubricantes (Aceite) 1 galón
Lubricantes (Grasa)
Aceiteras 2 Regular
Trapos para limpieza de máquinas herramienta 4 Mal estado
De limpieza
Escoba 3 Regular
Recogedor 1 Regular
Detergente 1 Kg. Bueno
Equipos de Protección Personal
Guantes de cuero 10 pares Mal estado
Lente para autógena 3 Regular
Delantal de cuero 5 Regular
Zapato de seguridad 1par Mal estado
Mascara de soldar Regular
Caretas Mal estado
Polainas de cuero 3 Regular
Casacas de cuero 3 Regular
Detergente 1 Kg. Bueno
Fuente: Taller de metal mecánica.
5.1.4. REFACCIONES.
Las refacciones de algunas máquinas del taller de metal mecánica se realizan en el propio
taller por ejemplo cuanto hay roturas desgastes de pernos, hilos son reconstruidas por el
personal en el propio taller, pero si se trata pieza más especializadas entonces el
responsable del taller realiza pedidos mediante un documento de requerimiento a la
decanatura de la FIIS que por lo general son entregados en el transcurso del siguiente
periodo o año lectivo.
37
5.1.5. LEYES Y NORMAS.
Se dará cumplimiento a las siguientes leyes y normas
 Reglamento administrativo general de la UNHEVAL.
 Reglamento de la FIIS-UNHEVAL.
 Ley 29783.
 El código eléctrico peruano.
5.2. DESCRIPCIÓN DE LAS MAQUINAS.
5.2.1. FRESADORA UNIVERSAL.
El taller de Metal Mecánica cuenta con una Fresadora Universal en buenas condiciones.
Cuadro 14: Ficha descriptiva de la Fresadora Universal.
38
1. DATOS GENERALES
EQUIPO CÓDIGO
FRESADORA UNIVERSAL MEC-FU-01
MARCA MODELO PESO
DRILLING AND ZX6350D 1300/1400 Kg
MILLING
TIEMPO DE OPERACIÓN: (X)
JORNADA
INTERMITENTE:
LABORAL(8 Hrs)
X
HOJA DE VIDA Nº: CATALOGO: FECHA DE INSTALACIÓN

SI Noviembre 2013
MOTOR ELÉCTRICO
MARCA: MODELO: TIPO: SERIE:
N/A N/A YTR78-9 N/A
HP: RPM: VOLTIOS: AMPERIOS:
10 HP 2850 RPM 220 V N/A
OBSERVACIONES:
En óptimas condiciones
Fuente: Taller de Metal mecánica.
Elaboración: Propia
5.2.2. TORNO.
El taller de Metal Mecánica cuenta con 2 tornos Paralelos y 7 tornos múltiples.
Cuadro 15: Ficha descriptiva del Torno Paralelo.
1. DATOS GENERALES
EQUIPO CÓDIGO
TORNO PARALELO MEC-TP-01
MARCA MODELO PESO
39
REXON C0632A 680 Kg
JORNADA INTERMITENTE:
LABORAL(8 Hrs)
X

NO 2010
MOTOR ELÉCTRICO
2HP 70 – 2000 RPM 220 V 34 A
OBSERVACIONES: En Buen estado
Cuadro 16: Ficha descriptiva del Torno múltiple.
1. DATOS GENERALES
EQUIPO CÓDIGO
TORNO MÚLTIPLE MEC-TM-01
MARCA MODELO PESO
WHITE- EAGLE HQ500 285kg
LABORAL(8 Hrs)
X

SI Marzo 2013
MOTOR ELÉCTRICO
N/A 160-1360 RPM 220 V N/A
OBSERVACIONES: En Buen estado
5.2.3. TALADRO.
Cuadro 17: Ficha descriptiva del Taladro de Columna.
1. DATOS GENERALES
EQUIPO CÓDIGO
TALADRO DE COLUMNA MEC-TC-01
MARCA MODELO PESO
DRILL PRESS ZJ5132
40
JORNADA
INTERMITENTE:
LABORAL(8 Hrs)
X

SI 2010
MOTOR ELÉCTRICO
220 V
OBSERVACIONES: En buenas condiciones
Cuadro 18: Ficha descriptiva del Taladro Fresador.
1. DATOS GENERALES
EQUIPO CÓDIGO
TALADRO FRESADOR MEC-TF-01
MARCA MODELO PESO
REXON ZAY7040FG
JORNADA LABORAL(8 INTERMITENTE
Hrs)
X

NO Marzo 2010
MOTOR ELÉCTRICO
1.5 HP 1500 RPM 220-230 V 30 A
OBSERVACIONES: En buenas condiciones
5.2.4. MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO.
Cuadro 19: Ficha descriptiva de la Máquina de Soldar Solandinas.
1. DATOS GENERALES
EQUIPO CÓDIGO
SOLDADURA SOLANDINAS SOL-SL-01
41
MARCA MODELO PESO
SOPLANDINA TRC - 225
S
LABORAL(8 Hrs)
X
HOJA DE VIDA Nº: CATALOGO: FECHA INSTALACIÓN

NO 2010
2. SERVICIOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE 220-230 V AMPERAJE 30 a 120 A POTENCIA: N/A
OBSERVACIONES: En buenas condiciones de uso
Cuadro 20: Ficha descriptiva de la Máquina de Soldar Meba.
1. DATOS GENERALES
EQUIPO CÓDIGO
SOLDADURA MEBA SOL-MB-01
MARCA MODELO PESO
MEBA TRC - 300
LABORAL(8 Hrs)
X
HOJA DE VIDA Nº: CATALOGO: FECHA INSTALACIÓN

NO 2010
2. SERVICIOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE 220-230 V AMPERAJE 30 a 120 A POTENCIA: N/A
OBSERVACIONES: Cables de tierra y porta electrodo en mal
estado.
5.3. CODIFICACIÓN DE MAQUINAS Y ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO
5.3.1. CODIFICACIÓN DE MAQUINAS.
Cuadro 21: Codificación de máquinas.
Código Maquina/Equipo
42
MEC-TP-01 Torno Paralelo
MEC-TB-01 Taladro de Banco
MEC-TC-01 Taladro de Columna
MEC-TC-02 Taladro de Columna
MEC-TF-01 Taladro Fresador
MEC-TF -02 Taladro Fresador
MEC-FU-01 Fresadora Universal
MEC-TM-01 Torno Múltiple

SOL-SL-01 Soldadura Eléctrica Solandinas
SOL-SL-02 Soldadura Eléctrica
SOL-MB-01 Soldadura Eléctrica MEBA AC/DC
SOL-MG-01 Soldadura MIG
SOL-AT-01 Soldadura Autógena
SOL-AT-02 Soldadura Autógena
Sección de Corte
COR-CC-01 Cierra Circular
COR-EE-01 Esmeril Eléctrico
COR-MM-01 Mesa de Metal
COR-MM-02 Mesa de Metal
Cuadro 21: Continuación.
Sección de Corte
COR-CM-01 Cizalla Mecánica
COR-PB-01 Prensa de banco 6"
COR-AS-01 Arco de Sierra
43
Sección de Acabado.
ACA-AM-01 Amolador de mano
ACA-PP-01 Pistola para pintar
ACA-PP-02 Pistola para pintar
ACA-CA-01 Compresora de Aire de 3HP
5.3.2. CODIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES.
Cuadro 22: Codificación de actividades de mantenimiento.
ACTIVIDAD CÓDIGO
Actividades de Lubricación
Revisión y/o cambio de aceite L01
Revisión del nivel y fugas de aceite L02
Revisión y lubricación de rodamientos L03
Engrase y lubricación L04
Actividades Eléctricas
Revisión, ajuste y/o cambio de conexiones eléctricas E01
Revisión de voltaje y amperaje E02
Revisión tarjeta electrónica E03
Revisión servo motores E04
Revisión de motor eléctrico E05
Revisión del estado de los cables y general E06
Actividades Mecánicas
Ajustes y alineación de partes móviles M01
Revisión y verificación de engranes M02
Revisión del nivel y verificación del circuito de refrigerante M03
Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas M04
ACTIVIDAD CÓDIGO
Limpieza o rasqueteado de bancadas M05
Inspección visual de posibles daños y/ o verificación del estado de la
herramienta M06
Revisión y/o cambio de boquillas, tubos de contacto y toberas M07
Cambio de rodamientos M08
Revisión y ajuste general de máquinas M09
Revisión bomba hidráulica M10
Revisión y tensión de la cadena M11
Revisión y/o cambio del kit de arrastre M12
Revisión y rectificación de guías reciprocantes M13
Purgar el tanque de aire M14
44
Revisión tuberías y mangueras del sistema neumático e hidráulico M15
Revisión y/o cambio filtro de aire M16
Revisión y/o cambio filtro de aceite M17
Cambio filtro de combustible M18
Revisión de frenos M19
Mantenimiento general M20
Revisión de gases M21
Revisión y/o cambio de escobillas M22
Revisión, rectificación o cambio del dispositivo de roscado M23
Revisión, rectificado, o cambio de cuchillas M24
Afilado y/o cambio de cuchillas M25
Revisión y/o cambio de bujes M26
Revisión yo cambio de disco M27
Verificación nivel de combustible, agua y aceite M28
Drenar agua del sistema de combustible M29
Chequear el claro de las válvulas M30
Limpiar y ajustar inyectores M31
Limpiar y apretar terminales de batería M32
Revisión del sistema de enfriamiento M33
Limpieza ranuras de ventilación e interior de la máquina M34
Limpieza ventilador M35
Limpieza superficial, áreas de trabajo M36
Aseo M37
Lavado general M38
Limpieza general M39
Pintura M40
Actividades de Instrumentación
Calibración de preostato, manómetro y válvula de seguridad I01
Comprobación de presión de servicio I02
Revisión de control numérico (CN) I03
Inspección, calibración y/o cambio de flujómetro I04
5.3.3. CODIFICACIÓN DE PARTES Y SUB PARTES DE LA

MAQUINA.
5.3.3.1. FRESADORA UNIVERSAL.
Cuadro 23: Codificación de las Partes y Sub Partes de la Fresadora

Universal.
Nº PARTES/SUB PARTES
MEC-FU-01 Fresadora Universal

MEC-FU-01-CH Chasis
MEC-FU-01-CM Cambiador de herramienta
MEC-FU-01-GL Guías linéales de deslizamiento
45
MEC-FU-01-HB Husillos de bolas
MEC-FU-01-MP Mordazas paralelas
MEC-FU-01-MS Mesa
MEC-FU-01-MT Motor
MEC-FU-01-MT-01 Estator
MEC-FU-01-MT-02 Bobina
MEC-FU-01-MT-03 Rotor
MEC-FU-01-MT-04 Placa de bornes
MEC-FU-01-MT-05 Rodamientos
MEC-FU-01-MT-06 Eje
MEC-FU-01-MT-07 Carcasa.
MEC-FU-01-CT Correa transmisora motor husillo
MEC-FU-01-PL Polea
MEC-FU-01-FR Fresa
MEC-FU-01-SR Sistema de refrigeración
MEC-FU-01-SR-01 Bomba refrigeración
MEC-FU-01-SR-02 Mangueras
MEC-FU-01-SR-03 Tanque
5.3.3.2. TORNO.
Cuadro 24: Codificación de las Partes y Sub Partes del Torno.
CÓDIGO PARTES/SUB PARTES

MEC-TP-01-CH Chasis
MEC-TP-01-CR Carro
MEC-TP-01-CR-01 Carro Principal
MEC-TP-01-CR-02 Carro transversal
MEC-TP-01-CR-03 Charriot Porta herramientas
MEC-TP-01-BN Bancada
MEC-TP-01-EA Eje de avance
MEC-TP-01-ER Eje de roscar
MEC-TP-01-EC Eje de cilindrar
MEC-TP-01-CN Caja Norton
MEC-TP-01-CN-01 Cabezal fijo
46
MEC-TP-01-CN-02 Caja de velocidades
MEC-TP-01-CN-03 Caja de avance
MEC-TP-01-CP Contrapunto
MEC-TP-01-CP-01 Pínula
MEC-TP-01-MT Motor
MEC-TP-01-MT-01 Estator
MEC-TP-01-MT-02 Bobinado
MEC-TP-01-MT-03 Rotor
MEC-TP-01-MT-04 Placa de bornes
MEC-TP-01-MT-05 Rodamientos.
MEC-TP-01-MT-06 Eje
MEC-TP-01-MT-07 Carcasa.
MEC-TP-01.SR Sistema de refrigeración
MEC-TP-01.SR-01 Bomba refrigeración
MEC-TP-01.SR-02 Mangueras
Tanque de almacenamiento
MEC-TP-01.SR-03
refrigerante
5.3.3.3. TALADRO.
Cuadro 25: Codificación de las Partes y Sub Partes del Taladro.
Nº Partes/Sub Partes
MEC-TC-01 Taladro de Columna.

MEC-TC-01-CH Chasis
MEC-TC-01-SV Sistema de Velocidades
MEC-TC-01-SV-01 Poleas
MEC-TC-01-SV-02 Correas
MEC-TC-01-SV-03 Banda de tracción
MEC-TC-01-SV-04 Husillo
MEC-TC-01-MT Motor
MEC-TC-01-MT-01 Estator
MEC-TC-01-MT-02 Bobinado
MEC-TC-01-MT-03 Rotor
MEC-TC-01-MT-04 Bornera
MEC-TC-01-MT-05
Rodamientos
MEC-TC-01-MT-06
47
MEC-TC-01-MT-07 Eje
MEC-TC-01-MT-08 Carcasa.
MEC-TC-01-CL Columna
MEC-TC-01-CL-01 Cremallera
MEC-TC-01-MS Mesa
5.3.3.4. MAQUINA DE SOLDAR.
Cuadro 26: Codificación de las Partes y Sub Partes de la Maquina de

Soldar
Código Maquina/Equipo
SOL-MG-01 Máquina de Soldar
SOL-MG-01-CH Chasis
SOL-MG-01-FP Fuente de Poder
SOL-MG-01-FP-01 Transformador de carga.
SOL-MG-01-FP-02 Transformador de inductancia.
SOL-MG-01-FP-03 Fuente de rectificación.
SOL-MG-01-TM Torcha MIG
SOL-MG-01-TM-02 Cable de corriente.
SOL-MG-01-CT Cable de trabajo (tierra)
SOL-MG-01-CT-01 Cambio del cable de trabajo (Tierra).
SOL-MG-01-CT-02 Cambio de Grampa.
5.4. ESTADO ACTUAL DE LAS MAQUINAS DEL TALLER DE METAL

MECÁNICA.
El diagnostico de las máquinas y equipos se desarrolló junto con el encargado o

responsable del taller y en algunos casos con el personal de apoyo quien está más enterado
del estado actual de las máquinas y equipos del taller de metal mecánica, quien es el
encargado de realizar los respectivos mantenimientos a las máquinas.
Cuadro 27: Estado actual de las maquinas del Taller de Metal Mecánica.
Código Maquina/Equipo Estado Actual Actividad Correctiva

MEC-TP-01 Torno Paralelo Operativa. Ninguna
MEC-TP-02 Torno Paralelo Operativa. Ninguna
MEC-TC-01 Taladro de Columna Operativa Ninguna
MEC-TC-02 Taladro de Columna Operativa Ninguna
MEC-TF-01 Taladro Fresador Operativa Ninguna
MEC-TF -02 Taladro Fresador Operativa Ninguna
MEC-FU-01 Fresadora Universal Operativa Ninguna
MEC-TM-01 Torno Múltiple Operativa Ninguna
48
Soldadura Eléctrica
SOL-SL-01 Operativa Ninguna
Solandinas
Solandinas
Soldadura Eléctrica Porta electrodo
SOL-SL-03 Ninguna
Solandinas malogrado
Solandinas
Solandinas
Solandinas
Código Maquina/Equipo Estado Actual Actividad Correctiva
SOL-SL-07 Soldadura Eléctrica Operativa Ninguna

Soldadura Eléctrica MEBA Cable de electrodo
SOL-MB-01 Ninguna
AC/DC malogrado.
SOL-MG-01 Soldadura MIG Operativa Ninguna
5.5. DETERMINACIÓN DE LAS MAQUINAS QUE SERÁN SUJETAS A

MANTENIMIENTO.
Para determinar que maquinas van a ser objetos de mantenimiento se ha desarrollado

mediante la observación durante los tres meses de practica desarrollada y se ha llegado a
un acuerdo que se va a realizar el plan de mantenimiento para las máquinas herramientas
(Tornos, fresadoras, Taladros), y las máquinas de soldar (Soldadora MIG, y las soldadoras
por arco eléctrico) que son constantemente más usadas en el taller de Metal Mecánica.
5.6. PLANEACIÓN.
5.6.1. FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO.
A continuación se determina cada estrategia de mantenimiento que debe

recibir cada parte, sub parte de las maquinas del taller de metal mecánica.
49
50
5.6.1.1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO FRESADORA UNIVERSAL.
Matriz 1: Estrategia de mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte de la Fresadora Universal
51
Matriz 2: Recursos Humanos por cada Estrategia de mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte de la Fresadora
Universal.
52
Matriz 3: Instalaciones donde se realizara cada Estrategia de mantenimiento a cada Parte, Sub Parte de la Fresadora Universal.
53
Matriz 4: Herramientas a utilizarse para cada Estrategia de mantenimiento a cada Parte, Sub Parte de la Fresadora Universal.
Matriz 5: Materiales a utilizarse para cada Estrategia de mantenimiento a cada Parte, Sub Parte de la Fresadora Universal.
54
Matriz 6: Equipos de Protección personal a utilizarse en cada Estrategia de mantenimiento a cada Parte, Sub Parte de la
Fresadora Universal
55
Matriz 7: Leyes y normas a tener en cuenta en cada Estrategia de mantenimiento a cada Parte, Sub Parte de la Fresadora
Universal
56
5.6.1.2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL TORNO.
Matriz 8: Estrategia de mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del Torno.
57
Matriz 9: Carga de Mantenimiento Anual para cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del Torno.
58
Matriz 10: Recursos Humanos para cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del Torno.
59
Matriz 11: Instalaciones por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del Torno.
60
Matriz 12: Herramientas por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del Torno.
61
Matriz 13: Materiales por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del Torno.
62
Matriz 14: Equipos de Protección Personal por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del Torno.
63
Matriz 15: Leyes y Normas por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del Torno.
64
65
5.6.1.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL TALADRO.
Matriz 16: Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del Taladro.
66
Matriz 17: Recursos Humanos por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del Taladro.
Matriz 18: Instalaciones por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del Taladro.
67
Matriz 19: Herramientas por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del Taladro
68
Matriz 20: Materiales por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del Taladro.
69
Matriz 21: Equipos de Protección Personal por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del
Taladro.
70
Matriz 22: Leyes y Normas por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte del Taladro.
71
72
5.6.1.4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MAQUINA DE SOLDAR.
Matriz 23: Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte de la Maquina de Soldar.
73
Matriz 24: Recursos Humanos por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte de la Maquina de
Soldar.
74
Matriz 25: Instalaciones por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte de la Maquina de Soldar.
Matriz 26: Herramientas por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte de la Maquina de Soldar.
75
Matriz 27: Materiales por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte de la Maquina de Soldar.
76
Matriz 28: Equipo de Protección Personal por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte de la
Maquina de Soldar.
77
Matriz 29: Leyes y Normas por cada Estrategia de Mantenimiento a emplearse a cada Parte, Sub Parte de la Maquina de Soldar.
78
79
5.6.2. PRONÓSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO.
En el taller de metal mecánica de la Facultad de Ingeniería Industrial y de sistemas –

Universidad Nacional Hermilio Valdizán, no se cuenta con datos históricos sobre el registro
de horas de mantenimiento, por lo que se tomará en cuenta la experiencia de los expertos
en la materia del mantenimiento como son el Ingeniero Johnny B. Vílchez Miranda y el Sr.
Pablo Eulogio Meza Meza.
Para hallar el costo de la carga de mantenimiento anual se tomó en cuenta lo siguiente.
 Sueldo base del Personal de Mantenimiento (Personal de Apoyo) es de S/.

750 Nuevo Soles.
 26 días de trabajo por mes.
 6 horas de trabajo por día.
Hallando el Costo por H-H.
 De la ecuación vemos que el costo de mano de obra por hora por concepto
del mantenimiento de las maquinas del taller de metal mecánica cuestan S/.
4.8.
5.6.2.1. PRONÓSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO

DE LA FRESADORA UNIVERSAL.
Tabla 1: Pronóstico de la Carga de Mantenimiento anual de la

Fresadora Universal.
Carga Costo de
Partes/Sub Partes Actividad Mantenimiento Mantenimiento
Anual (Horas/Año) Anual (S/)
M09 0.2 1.0
E01 0.5 2.4
En general
M39 1.5 7.2
M40 2 9.6
Chasis M06 0.1 0.5
80
Cambiador de herramienta M06 0.1 0.5
Guías linéales de L04
3
deslizamiento 14.4
Husillos de bolas L04, M06 9 43.2
Mordazas paralelas L04, M36 9 43.2
Mesa L04, M36 22 105.6
Motor
Estator E05 0.3 1.4
Bobinado E05 0.7 3.4
Rotor E05 0.3 1.4
Placa de bornes E05 0.2 1.0
L03 2 9.6
Rodamientos
E05 0.3 1.4
Eje E05 0.2 1.0
Carcasa. E05 0.3 1.4
Correa transmisora motor
M04 0.8
husillo 3.8
Polea M04 0.7 3.4
Fresa M06 2 9.6
Sistema de refrigeración
Bomba refrigeración M03 0.2 1.0
Mangueras M03 0.3 1.4
Tanque de
almacenamiento de 0.2
refrigerante M03 1.0
TOTAL 55.9 268.3
Fuente: Entrevista de expertos del Taller de Metal Mecánica.

DEL TORNO.
Tabla 2: Pronóstico de la Carga de Mantenimiento anual del Torno.
Carga Costo de
M09 1 4.8
M40 2 9.6
En general M39 2 9.6
M06 9 43.2
E01 0.5 2.4
Chasis M06 0.1 0.5
Carro
81
Carro Principal L04, M36 15 72.0
L01 0.3 1.4
Carro transversal L04, M36 15 72.0
Charriot Porta herramientas L04, M36 15 72.0
L04, M36 15 72.0
Bancada
M05 2 9.6
Eje de avance L04, M36 9 43.2
Eje de roscar L04, M36 9 43.2
Eje de cilindrar L04, M36 9 43.2
Caja Norton
Cabezal fijo L01, M02 0.5 2.4
Caja de velocidades L01 0.2 1.0
Caja de avance L01 0.2 1.0
Contrapunto
Pínula L04, M36 15 72.0
Motor
Estator E05 0.3 1.4
Rotor E05 0.3 1.4
Placa de bornes E05 0.2 1.0
L03 2 9.6
Rodamientos.
E05 0.3 1.4
Eje E05 0.2 1.0
Tabla 2: Continuación.
Carga Costo de
Bomba refrigeración M03 0.2 1.0
Mangueras M03 0.3 1.4
M03 0.2 1.0
refrigerante
TOTAL 124.8 599.0

82
DEL TALADRO.
Tabla 3: Pronóstico de la Carga de Mantenimiento anual del Taladro.
Carga Costo de
E01 0.5 2.4
M09 0.2 0.8
En general
M39 1.5 7.2
M40 2 9.6
Chasis 0.1 0.4
Sistema de Velocidades
Poleas M04 1.0 4.8
Correas M04 1.0 4.8
Banda de tracción M04 26 124.8
L01 8 38.4
Husillo
M39 33 156
Motor
Estator E05 0.3 1.6
Rotor E05 0.3 1.6
Bornera E05 0.2 0.8
Tabla 3: continuación.
Carga Costo de
L03 2.0 9.6
Rodamientos
E05 0.3 1.6
Eje E05 0.2 0.8
Columna
Cremallera L04 22 104
M36 10.8 52
Mesa
M06 0.3 1.6
TOTAL 109.94 527.6
83
DE LA SOLDADORA.
Tabla 4: Pronóstico de la Carga de Mantenimiento anual de la

Soldadora
Carga Costo de
M09 0.5 2.4
M40 0.5 2.4
M39 1 4.8
En general
M06 9 43.2
E01 0.3 1.4
E02 0.3 1.4
Carcasa M06 0.1 0.5
Fuente de Poder
Transformador de carga. E03 0.1 0.5
Transformador de
E03 0.3 1.4
inductancia.
Fuente de rectificación. E03 0.2 1.0
Tabla 4: continuación.
Carga Costo de
Torcha
Cable de corriente. M07 0.2 1.0
Cable de trabajo
Cambio del cable de
E06 0.1
trabajo (Tierra). 0.5
Cambio de Grampa. E06 0.03 0.1
TOTAL
5.6.2.5. RESUMEN GENERAL DEL COSTO DE

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS.
Tabla 5: Resumen del Costo anual de la carga de mantenimiento
84
Carga de Mantenimiento Costo Total
Cantidad Maquina
Anual (H-H) (S/./Año)
1 Fresadora Universal 55.9 268.3
9 Torno 998.4 4792.3
4 Taladro 439.7 2110.4
8 Máquina de Soldar 101.04 484.8
Total 1595.04 7655.8
5.6.2.6. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA PARA EL

MANTENIMIENTO.
Para hallar el número de trabajadores necesarios para el área de mantenimiento, usaremos

la siguiente fórmula matemática:
De la tabla anterior tenemos 1595.04 horas Anuales Requeridas para el Mantenimiento.

Por lo Tanto:
Dado este resultado se confirma que en el taller de metal mecánica es necesario tener un
personal netamente para los trabajos de mantenimiento de máquinas.
5.6.3. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS

MAQUINAS DEL TALLER DE METAL MECÁNICA.
Para lograr una correcta intervención en las máquinas, se deben establecer intervalos
correctos de mantenimiento, procedimientos con sus respectivas actividades, se debe
planear con anticipación su intervención para minimizar costos por paro de producción,
además se debe tener en cuenta la utilización del recurso humano con la mano de obra
calificada y su disposición, todo esto encaminado a una optimización de recursos y una
planificación del trabajo.
Es importante resaltar que las maquinas del taller de metal mecánica están orientada hacia
fines educativos, por lo que su capacidad productiva es menor frente a las máquinas de uso
industrial cuyo objetivo es producir la mayor cantidad de tiempo posible. Debido a esto las
frecuencias de su mantenimiento son más amplias, permitiendo incrementar los intervalos
85
de mantenimiento, ahorrando costos en insumos, mano de obra y permitiendo una mayor
disponibilidad
86
5.6.3.1. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA FRESADORA UNIVERSAL.
El Taller de Metal Mecánica cuenta con 02 Fresadoras Universales
Cuadro 28: Plan de mantenimiento preventivo propuesto para la fresadora universal.
87
5.6.3.2. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL TORNO.
El Taller de Metal Mecánica cuenta con 2 Tornos Paralelos y 6 tornos Múltiples.
Cuadro 29: Plan de mantenimiento preventivo propuesto para el Torno.
88
5.6.3.3. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL TALADRO.
El Taller de Metal Mecánica cuenta con 02 Taladros de Columna y 02 Taladros Fresadores.
Cuadro 30: Plan de mantenimiento preventivo propuesto para el Taladro de Columna.
89
5.6.3.6. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MÁQUINA DE SOLDAR
El Taller de Metal Mecánica cuenta con 07 Maquina de soldar Solandinas y 01 Maquina de soldar Meba.
Cuadro 31: Plan de mantenimiento preventivo para la Maquina de Soldar.
90
5.7. ORGANIZACIÓN.
El proceso que se realiza para la ejecución de los trabajos de mantenimiento en el taller de

Metal Mecánica de la FIIS UNHEVAL es el siguiente:
 Las solicitudes de mantenimiento que llegan al responsable (Ing. Johnny B.

Vílchez Miranda) del taller de Metal mecánica de parte del personal de
apoyo (Sr. Pablo E. Meza Meza) quien es el encargado del manejo de las
maquinas son totalmente verbales sin ningún tipo de documentación.
 El responsable del taller se encarga de fijar la fecha de los trabajos de

mantenimiento según la magnitud de la falla o según el uso de la máquina.
Figura 13: Propuesta de un Proceso para la solicitud de mantenimiento

correctivo.
Cuando se necesitan repuestos se siguen dos pasos:
Solicitar repuesto con presupuesto alto: la dependencia mediante un oficio dirigido al

vicerrector administrativo o a la directora de la dirección general de administración envía
los requerimientos de repuestos, luego se dirige a la oficina de logística para pasar a
adquisiciones, esta área entrega, esta área entrega a servicios auxiliares lo verifica y
devuelve a adquisiciones, para que lo vea cotizaciones, consulta si hay presupuesto y
habilitan la compra el tiempo para la entrega de repuestos es muy largo pudiendo ser hasta
un año
Figura 14: Proceso para solicitar repuesto con presupuesto alto.
91
Fuente: Plan de Mantenimiento – Unheval.
Solicitar repuesto con presupuesto menor: si el presupuesto no supera los S/ 300 nuevo
soles para la compra de repuestos, las compras se realizan por caja chica. Primero el
documento llega al vicerrector administrativo o a la directora de la dirección general de
administración y desciende al área de mantenimiento (supervisor) verifica que no haya en
92
almacén, conociendo que no existe en almacén se compra lo requerido para su próxima
instalación.
Nota: Cabe resaltar que al comprarse por caja chica debe ser urgente.
Figura 15: Proceso para solicitar repuesto con presupuesto menor.
Fuente: Plan de Mantenimiento – Unheval.
5.7.1. DISEÑO DEL TRABAJO.
Para el mantenimiento del taller de metal mecánica de la Facultad de Ingeniería industrial y

de sistemas de la UNHEVAL se ha desarrollado instructivos para cada actividad de
mantenimiento que se realizará en cada Parte, Sub Parte de la máquina.
Para cada instructivo se relacionan las acciones de mantenimiento que se deben practicar a
las Partes y Sub Partes de la Maquina con base a los requerimientos de Lubricación,
Electricidad, Mecánica e Instrumentación. De esta manera los operarios podrán recurrir a
ellos al recibir una orden de trabajo.
93
A continuación mostraremos un ejemplo del diseño de dicho formato.
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y

SISTEMAS UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO
VALDIZAN
INSTRUCTIVO Nº : PÁGINA : DE
FECHA EJECUCIÓN HORA DE INICIO HORA FINALIZACIÓN
CÓD. EQUIPO CÓD. ACTIVIDAD ACTIVIDAD
Partes,
Sub Partes
Personal Cantidad Descripción
Requerido
Materiales
Repuestos
Herramientas,
Equipos
Equipos de
Protección Personal
DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN:

5.5.1.1. INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO DE LA

FRESADORA UNIVERSAL.
A. REVISIÓN Y AJUSTE GENERAL DE MÁQUINAS

Instructivo 1: Revisión y ajuste general de la Fresadora Universal.

VALDIZAN
INSTRUCTIVO Nº : 01 PÁGINA : 1 DE 1

MEC-FU-01 M09 Revisión y ajuste general de máquinas
Partes, En general
Sub Partes
Requerido 1 Personal de Apoyo/Operario
Materiales Ayuda Visual
Repuestos
Herramientas, Juego de llaves Allen, Juego de llaves boca fija
94
Equipos
Equipos de Zapatos de Seguridad, gafas, guantes, tapa oídos, tapa
Protección Personal boca
 Verifique que la máquina este apagada y con el botón de
emergencia accionado.
 Desconecte la máquina de la toma de energía.
 Inspeccione visualmente toda la máquina, en busca
de elementos flojos o desajustados. Si no existe
ninguna de éstas anomalías, dé por terminado el
instructivo.
 Por el contrario si existe alguna pieza o elemento
desajustado, proceda con la llave respectiva a realizar
el ajuste correspondiente.
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN: 10 Minutos
B. REVISIÓN GENERAL CONEXIONES ELÉCTRICAS.

Instructivo 2: Revisión, ajuste y/o cambio de conexiones eléctricas de
la Fresadora Universal.

VALDIZAN

Revisión, ajuste y/o cambio de conexiones
MEC-FU-01 E01
eléctricas
Partes, En general
Sub Partes
Materiales Cinta aislante
Repuestos
Herramientas, Pinza voltiamperimétrica, Alicate, Bisturí.
Equipos
95
Equipos de Zapatos dieléctricos, gafas, guantes, tapa oídos, tapa boca
 Revisar la toma corriente, componentes eléctricos y
los cables de conexión de la máquina en busca de
daños aparentes. Si no existe ningún daño, dé por
terminado el instructivo.
 Si existe algún cable o conexión dañada, repararlo o
cambiarlo si es necesario. Avise al jefe de
mantenimiento sobre algún cambio de cables para
que éste le suministre el indicado.
 Después de realizado el ajuste necesario, dar por
C. LIMPIEZA GENERAL DE LA MAQUINA.

Instructivo 3: Limpieza General de la Fresadora Universal.

VALDIZAN

MEC-FU-01 M39 Limpieza general
Partes, En general
Sub Partes
Materiales Trapo, ACPM
Repuestos
Herramientas, Brocha, Pistola de aire comprimido
Equipos
96
 Limpie todas las áreas de trabajo, utilice ACPM y el
trapo para esta labor.
 Limpie superficialmente el husillo, mesa de trabajo y
estructura de la máquina.
 Soplete con la pistola de aire comprimido para limpiar
áreas de difícil acceso.
 Cuando haya terminado de limpiar toda la máquina dé
por terminado el instructivo.
 Conecte nuevamente la máquina a la toma de la energía.
 Quite el botón de emergencia accionado y encienda la
máquina.
D. PINTADO GENERAL DE LA MAQUINA.

Instructivo 4: Pintado general de la máquina de la Fresadora Universal.

VALDIZAN

MEC-FU-01 M40 Pintado
Partes, En General
Sub Partes
Materiales Lija, Pintura, Thinner
Repuestos
Herramientas, Pistola para pintar, Juego de llaves boca fija, Juego de llaves
Equipos Allen
97
 Revise si la máquina verdaderamente amerita que sea
pintada. Si no lo amerita, dé por terminado el
instructivo.
 Si la máquina amerita ser pintada, quite la bandeja
recolectora de viruta, y tapas protectoras de la
máquina. Lije o remueva la pintura vieja.
 Después de lijar los componentes de la máquina,
proceda a pintarlos del color deseado. Tenga en
cuenta que el día sea soleado y no lluvioso debido a
que esto puede afectar la aplicación de pintura por la
humedad.
 Deje secar los componentes de la máquina y verifique
que cuando esté totalmente seco, se arme
correctamente la máquina de nuevo.
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN: 02 Horas
E. CHASIS.
Instructivo 5: Inspección visual de posibles daños y/ o verificación del
estado del chasis de la Fresadora Universal

VALDIZAN

MEC-FU-01 Inspección visual de posibles daños y/ o
M06
verificación del estado de la herramienta
Partes, Chasis
Sub Partes
Materiales Inspección visual.
Repuestos
Herramientas,
Equipos
98
 Inspeccione todo el chasis de la máquina en busca de
posible agrietamiento y/o fisuras o corrosión.
 En caso de encontrar daños aparentes o posibles
averías, remitirse al instructivo adecuado.
máquina.
F. CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS
estado del cambiador de herramientas de la Fresadora Universal

VALDIZAN

M06
Partes,
Cambiador de herramientas
Sub Partes
Repuestos
Herramientas,
Equipos
99
 Verificar correcto funcionamiento del mecanismo del
cambiador de herramientas
máquina.
G. GUÍAS LINÉALES DE DESLIZAMIENTO.

Instructivo 7: Engrase y Lubricación de las guías lineales de la
Fresadora Universal

VALDIZAN

MEC-FU-01 L04 Engrase y Lubricación
Partes, Guías linéales de deslizamiento
Sub Partes
Materiales Aceite SAE140, Trapo
Repuestos
Herramientas, Aceitera.
Equipos
 Limpie con el Trapo la suciedad presente en las
100
aceiteras.
 Coloque la boquilla de la aceitera en el dispositivo de
lubricación que posee las guías linéales de
deslizamiento y aplique suficiente aceite hasta que
encuentre resistencia. Nunca utilizar disolventes para
remover suciedad.
 Limpie con el Trapo el aceite derramado.
máquina.
H. HUSILLOS.
Instructivo 8: Engrase y Lubricación del husillo de la Fresadora
Universal.

VALDIZAN

Partes, Husillos de bolas
Sub Partes
Repuestos
Equipos
101
aceiteras.
lubricación que posee las guías Husillos de bolas y
aplique suficiente aceite hasta que encuentre
resistencia. Nunca utilizar disolventes para remover
suciedad.
máquina.

estado del husillo de la Fresadora Universal.

VALDIZAN

M06
Partes, Husillos de bolas
Sub Partes
Repuestos
Herramientas,
Equipos
102
 Inspeccione todo el Husillos de bolas en busca de
posible agrietamiento y/o fisuras o corrosión que
indique su desgaste, en este caso de debe
reemplazar.
máquina.
I. MORDAZAS PARALELAS.
Instructivo 10: Engrase y Lubricación de las mordazas paralelas de la

VALDIZAN

Partes, Mordazas paralelas
Sub Partes
Repuestos
Equipos
103
aceiteras.
lubricación en los tornillos de apriete que posee las
mordazas paralelas, aplique suficiente aceite hasta
que encuentre resistencia.
máquina.
Instructivo 11: Limpieza superficial, áreas de trabajo de la mordaza

paralela de la Fresadora Universal.

VALDIZAN

MEC-FU-01 M36 Limpieza superficial, áreas de trabajo
Sub Partes
Materiales Trapo
Repuestos
Herramientas, Brocha.
Equipos
104
 Antes de iniciar con cualquier actividad, limpie y
retire toda suciedad de trabajos anteriores.
 Quite las herramientas u objetos que impidan el buen
y adecuado funcionamiento de las máquinas.
máquina.
J. MESA.
Instructivo 12: Limpieza superficial de áreas de trabajo de la mesa de la

VALDIZAN

MEC-FU-01 M36 Limpieza superficial de áreas de trabajo
Partes, Mesa longitudinal y transversal
Sub Partes
Materiales Trapo
Repuestos
Equipos
105
retire toda suciedad de trabajos anteriores que se
encuentran en la mesa longitudinal y transversal de la
máquina haciendo uso del trapo y de la brocha.
máquina.
Instructivo 13: Engrase y Lubricación de la mesa de la Fresadora

Universal.

VALDIZAN

Partes, Mesa longitudinal y transversal
Sub Partes
Repuestos
Equipos
aceiteras.
106
lubricación en las guías o puntos de lubricación que
posee las mesas, aplique suficiente aceite hasta que
encuentre resistencia.
máquina.
K. MOTOR ELÉCTRICO.
Instructivo 14: Revisión de motor eléctrico de la Fresadora Universal.

VALDIZAN

MEC-FU-01 E05 Revisión de motor eléctrico
Partes, Placa de bornes, Rodamientos, bobinas, estator, rotor, eje, carcasa.
Sub Partes
Personal Requerido Cantidad Descripción
1 Personal de Apoyo/Operario
Repuestos
Herramientas, Pinza voltiamperimétrica, Alicate, , Bisturí, Juego de llaves
Equipos Allen, Juego de llaves boca fija
Equipos de Zapatos de Seguridad, gafas, guantes, tapa oídos, tapa boca
107
 Revisar todos los motores eléctricos que permiten el
movimiento de la máquina.
 Desmonte los motores de la máquina con ayuda del
juego de llaves, verificar que se encuentren en buen
estado el estator, bobinado, rotor, placa de bornes,
rodamientos, eje y carcasa. Si lo están, monte de
nuevo el motor, alinéelo correctamente y dé por
 Si en la verificación existen anomalías tales como:
 Placa de bornes floja: ajuste la bornera y cables que
están conectados a ella.
Instructivo 14: Continuación.

VALDIZAN
 Rodamientos: Rodillos o carcasa en mal estado deben
ser cambiados, para este caso consultar el instructivo
adecuado (M08).
 Bobinado: revisar el bobinado en busca de cables
rotos o alguna anomalía, mandarlo a bobinar o
reemplazo del motor.
 Estator, rotor, eje: revisarlos minuciosamente en
busca de daños aparentes, en caso de encontrarlos,
reemplazarlos si se puede.
 Carcasa: revisarla en busca de fisuras u oxidación, si
se encuentra lije para después soldar si es posible el
daño.
 Monte de nuevo el motor, alinéelo correctamente y dé por
108
Instructivo 15: Revisión y lubricación de Rodamientos del motor de la

VALDIZAN

MEC-FU-01 L03 Revisión y lubricación de rodamientos
Partes, Rodamientos del motor
Sub Partes
Materiales Grasa B.A.T. - 3
Repuestos
Herramientas, Engrasadora, Juego de llaves Boca fija, Juego de llaves
Equipos Allen, Bayetilla
 Si sus rodillos se encuentran en buen estado y no
poseen daños aparentes, además si la grasa tiene su
viscosidad adecuada (no fluye fácilmente) y un color
limpio de mugre. Dé por terminado el instructivo.
 Si necesita lubricación, utilice la engrasadora y
109
aplique grasa suficiente. Tener en cuenta que muchos
rodamientos vienen con lubricación de fábrica y no
necesitan ser lubricados porque estos poseen un sello
que no deja hacerlo. La única opción es cambiarlos
cuando se dañen. Ejemplo fehaciente los del motor
eléctrico.
L. CORREAS, POLEAS.
Instructivo 16: Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas
de la Fresadora Universal.

VALDIZAN

Inspección, ajuste, cambio de bandas,
MEC-FU-01 M04
correas y poleas.
Partes, Correas, poleas
Sub Partes
Materiales
Repuestos
Herramientas, Juego de llaves Boca fija, Destornillador de Pala, Extractor
Equipos de Poleas, Juego de llaves Allen
 Inspeccione las correas y poleas de transmisión en busca de
averías o posibles daños, ajustarlas si es necesario. Si no
presenta ninguno de los síntomas anteriores, dé por
 Tensión de Correas: afloje el tornillo que sujeta la polea y
por medio del mecanismo de tensión, tensiónela hasta
110
tener una holgura menor de 1 cm, apriete de nuevo el
tornillo y ponga en marcha la máquina.
 Cambio de Correas: afloje el tornillo que sujeta la polea y
quítele tensión por medio del mecanismo para este fin,
ayudado del destornillador, retire las correas en V y
reemplácelas por una nueva. Monte de nuevo las correas,
tensiónelas mediante el mecanismo de tensión y apriete de
nuevo los tornillos sujetadores de las poleas.

VALDIZAN
 Cambio de Poleas: retire totalmente los tornillos que
sujetan las poleas y por medio del extractor de poleas
retírelas, monte las nuevas poleas sin golpearlas en
ninguna parte, para no dañarlas. Antes de tensionar, monte
debidamente las correas y apriete los tornillos sujetadores.
 Tener en cuenta que las poleas deben ser sacadas
respectivamente con sus cuñeros. Realizadas
correctamente las operaciones mencionadas anteriormente
proceda a dar por terminado este instructivo.
111
M. FRESA
estado de la fresa de la Fresadora Universal

VALDIZAN

Inspección visual de posibles daños y/ o
MEC-FU-01 M06
Partes, Fresa
Sub Partes
Repuestos Fresa
Herramientas,
Equipos
 Inspeccione, verifique el desgaste de la fresa.
máquina.
112
N. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.
Instructivo 18: Revisión del nivel y verificación del circuito de
refrigerante de la Fresadora Universal.

VALDIZAN

Revisión del nivel y verificación del circuito
MEC-FU-01 M03
de refrigerante
Partes, Bomba refrigeración, Mangueras, Tanque de almacenamiento de
Sub Partes refrigerante
Materiales Aceite de corte ARCOR EP 100, Trapo.
Repuestos
Herramientas, Embudo, envase
Equipos
 Revise todo el circuito por donde pasa el refrigerante,
incluyendo el buen funcionamiento de la bomba; si
encuentra fugas o daños aparentes, informe de
inmediato al jefe de mantenimiento para dar solución
cuanto antes.
 Revise que el contenedor de líquido refrigerante de la
bomba esté lleno y sin fugas. Si lo está de por
 Si el nivel de refrigerante es bajo, llenar hasta el nivel
adecuado, ayudado de un embudo, quitando la tapa
113
del contenedor y poniéndola de nuevo después de
realizada la actividad. Limpie superficies en donde
hubiese podido derramar refrigerante.
5.5.1.2. INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO DEL TORNO.

Instructivo 19: Revisión y ajuste general del Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
MEC-TM-02
M09 Revisión y ajuste general de máquinas
MEC-TM-03
.
.
MEC-TM-06
Partes, En general
Sub Partes
Repuestos
Equipos
114
instructivo.
Instructivo 20: Revisión, ajuste y/o cambio de conexiones eléctricas del
Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01 E01
eléctricas
.
MEC-TM-06
Partes, En general
Sub Partes
Repuestos
Equipos
115
Instructivo 21: Limpieza general del Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01 M39 Limpieza general
.
MEC-TM-06
Partes, En general
Sub Partes
Repuestos
Equipos
116
máquina.
Instructivo 22: Pintado general del Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
M40 Pintado
.
.
MEC-TM-06
Partes, En General
Sub Partes
Repuestos
Equipos Allen
instructivo.
117
humedad.
E. CHASIS.
estado del Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01 Inspección visual de posibles daños y/ o
M06
. verificación del estado de la herramienta
.
MEC-TM-06
Partes, Chasis
Sub Partes
Repuestos
Herramientas,
Equipos
118
máquina.
F. CARROS.
Instructivo 24: Limpieza superficial de áreas de trabajo de los carros
del Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
M36 Limpieza superficial de áreas de trabajo
.
.
MEC-TM-06
Partes,
Carros: Principal, transversales, Torreta porta herramientas.
Sub Partes
Materiales Trapo
Repuestos
Equipos
retire toda suciedad (rebabas) de trabajos anteriores.
119
máquina.
Instructivo 25: Engrase y Lubricación de los carros del Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
L04 Engrase y Lubricación
.
.
MEC-TM-06
Partes, Carros Principal, transversal, Torreta
Sub Partes
Repuestos
Equipos
aceiteras.
lubricación que poseen y aplique suficiente aceite
hasta que encuentre resistencia.
120
máquina.
Instructivo 26: Revisión y/o cambio de aceite del carro del Torno.
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
CÓD. CÓD. ACTIVIDAD ACTIVIDAD

EQUIPO
MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01 L01 Revisión y/o cambio de aceite
.
MEC-TM-06
Partes,
Carro Principal
Sub Partes
Materiales Aceite hidráulico TELLUS 68 de SHELL, Trapo
Repuestos
Herramientas, Aceitera, Embudo, Destornillador de Pala grande, Envase
Equipos para recoger aceite
 Descarga del aceite
 En el carro principal del equipo, se debe ubicar el
tapón de rosca que se encuentra en la parte posterior
del mismo.
 Colocar el envase en la parte posterior del mismo.
 Se retira el tapón y se deja descargar el aceite hasta
la última gota.
 Luego se vuelve a colocar el tapón.
 Cargar aceite
 En la parte izquierda del carro principal se encuentra
otro tapón que se utiliza para agregar el aceite con el
embudo.
 Se debe estar atento de que la cantidad de aceite que
121
se visualiza a través del visor, llegue a la mitad del
mismo (esto viene predeterminado de fábrica).
 Luego se coloca el tapón nuevamente.
G. BANCADA.
Instructivo 27: Limpieza superficial de áreas de trabajo de la bancada
del Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
.
.
MEC-TM-06
Partes, Bancada
Sub Partes
Materiales Trapo
Repuestos
Equipos
máquina.
122
Instructivo 28: Engrase y Lubricación de la bancada del Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
.
.
MEC-TM-06
Partes, Bancada
Sub Partes
Repuestos
Equipos
aceiteras.
máquina.
123
Instructivo 29: Limpieza o rasqueteado de bancadas del Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
M05 Limpieza o rasqueteado de bancadas
.
.
MEC-TM-06
Partes,
Bancada
Sub Partes
Materiales Trapo, Lijas 150, 250, 600 y 1000
Repuestos
Herramientas, Esmeriladora de disco 4” ó 4.5”.
Equipos
 Limpie y revise toda la bancada del torno en busca
que grietas, golpes o defectos superficiales
pronunciados. Si no se encuentran las posibles
averías mencionadas anteriormente, por favor, dé por
 Por el contrario si se encuentran daños pronunciados
en la bancada limpie con el trapo, y después pula
(esmeriladora de disco 4”) los defectos pronunciados
encontrados, para finalmente rasquetear (dar
acabado a mano) con ayuda de lijas 150, 250, 600 y
1000, obteniendo así una bancada lisa, sin fisuras ni
defectos superficiales visibles para un correcto
deslizamiento de los carros transversales,
longitudinales, entre otros. Dé por terminado el
124
instructivo apenas termine de realizar dichas
actividades.
H. EJE DE AVANCE, EJE DE ROSCAR, EJE DE

CILINDRAR
Instructivo 30: Limpieza superficial de áreas de trabajo de los ejes del
torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
.
.
MEC-TM-06
Partes,  Eje de avance
Sub Partes
 Eje de roscar
 Eje de cilindrar
Materiales Trapo
Repuestos
Equipos
125
máquina.
Instructivo 31: Engrase y Lubricación de los ejes del Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
.
.
MEC-TM-06
Partes,
Eje de avance, Eje de roscar, Eje de cilindrar
Sub Partes
Repuestos
Equipos
aceiteras.
máquina.
126
I. CAJA NORTON.
Instructivo 32: Revisión y/o cambio de aceite de la caja Norton del
Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
L01 Revisión y/o cambio de aceite
.
.
MEC-TM-06
Partes, Cabezal fijo, Caja de velocidades, Caja de avances.
Sub Partes
Herramientas y Aceitera, Embudo, Destornillador de Pala grande, Envase
 Revise visualmente la viscosidad y el color del aceite
hidráulico, si el aceite ha perdido viscosidad (está
demasiado líquido, fluye con mucha facilidad) y se
encuentra demasiado mugroso (muy negro, con partículas
de mugre en él), cambie el aceite hidráulico lo más pronto
posible.
 Si el aceite se encuentra con una viscosidad aceptable (no
fluye con facilidad) y muy poco mugroso, o nada de mugre,
dé por terminado el instructivo.
 Cambie el aceite hidráulico a toda la máquina (cabezal, caja
de cambios o de engranes y pechera).
 Vaciar el aceite, removiendo el tapón de drenaje en la parte
127
inferior de la máquina. Tapar de nuevo.

VALDIZAN
 Para el cabezal: Vierta aceite jalando el tapón situado en la
parte superior del cabezal por debajo de la alfombra de
goma, ayudado del embudo. El aceite debe llegar hasta la
marca indicada en la mirilla.
 Para la caja de cambios: Llenar de aceite quitando el tapón,
ayudado del embudo. El aceite debe llegar hasta la marca
indicadora de la mirilla.
 Para la pechera: Llenar el aceite quitando el tapón, ayudado
del embudo. El aceite debe llegar hasta la marca indicadora
de la mirilla.
 Después de haber realizado correctamente los
procedimientos anteriores, de por terminado el instructivo.
 En todos los casos, revisar que no hayan derrames de
aceite, limpiar con el trapo si los hay después de agregar
aceite a la máquina.
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN: 30Minutos
128
Instructivo 33: Revisión y verificación de engranes del cabezal del
Torno.


EQUIPO
MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
M02 Revisión y verificación de engranes
.
.
MEC-TM-06
Partes,
Cabezal.
Sub Partes
Materiales
Repuestos
Herramientas, Juego de llaves Allen, Juego de llaves Boca fija
Equipos
 Quite la tapa trasera del cabezal.
 Inspeccione visualmente los dientes de los engranes.
Si los engranes tienen un aspecto bueno (poco
desgaste en los dientes, ningún diente partido, etc.),
ponga de nuevo la tapa trasera del cabezal y dé por
 Por el contrario, si los dientes de los engranes poseen
desgaste severo o están partidos, informe al jefe de
mantenimiento para que sean reemplazados
inmediatamente.
129
J. CONTRAPUNTO.
Instructivo 34: Limpieza superficial de áreas de trabajo del contrapunto
del Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
.
.
MEC-TM-06
Partes, Contrapunto: Pinula, cojinetes
Sub Partes
Materiales Trapo
Repuestos
Equipos
máquina.
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN: 05Minutos
130
Instructivo 35: Engrase y Lubricación del contrapunto del Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
.
.
MEC-TM-06
Partes,
Contrapunto (Pinula, cojinetes)
Sub Partes
Repuestos
Equipos
aceiteras.
máquina.
131
K. MOTOR ELÉCTRICO.
Instructivo 36: Revisión del motor eléctrico del Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
E05 Revisión del motor eléctrico
.
.
MEC-TM-06
Sub Partes
Repuestos
132
VALDIZAN
adecuado (M08).
daño.
133
Instructivo 37: Revisión y lubricación de Rodamientos del Torno.

VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01
L03 Revisión y lubricación de rodamientos
.
.
MEC-TM-06
Partes,
Rodamientos del motor
Sub Partes
Repuestos
eléctrico.
L. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.
Instructivo 38: Sistema de Refrigeración del Torno.
134
VALDIZAN

MEC-TP-01
MEC-TP-02
MEC-TM-01 Revisión del nivel y verificación del circuito
M03
. de refrigerante
.
MEC-TM-06
Partes, Bomba refrigeración, Mangueras, Tanque de almacenamiento de
Sub Partes refrigerante
Materiales Aceite de corte ARCOR EP 100, Trapo.
Repuestos
Herramientas, Embudo, envase
Equipos
 Revise todo el circuito por donde pasa el refrigerante,
incluyendo el buen funcionamiento de la bomba; si
encuentra fugas o daños aparentes, informe de
inmediato al jefe de mantenimiento para dar solución
cuanto antes.
 Revise que el contenedor de líquido refrigerante de la
bomba esté lleno y sin fugas. Si lo está de por
 Si el nivel de refrigerante es bajo, llenar hasta el nivel
adecuado, ayudado de un embudo, quitando la tapa
del contenedor y poniéndola de nuevo después de
realizada la actividad. Limpie superficies en donde
hubiese podido derramar refrigerante.
135
5.5.1.3. INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO DEL
TALADRO.

Instructivo 39: Revisión y ajuste general del Taladro.

VALDIZAN

MEC-TC-01
MEC-TC-02
M09 Revisión y ajuste general de máquinas
MEC-TF-01
MEC-TF-02
Partes,
En general
Sub Partes
Repuestos
Equipos
instructivo.
136
Instructivo 40: Revisión, ajuste y/o cambio de conexiones eléctricas del
Taladro.


EQUIPO
MEC-TC-01
MEC-TC-02 Revisión, ajuste y/o cambio de conexiones
E01
MEC-TF-01 eléctricas
MEC-TF-02
Partes, En general
Sub Partes
Repuestos
Equipos
137
Instructivo 41: Limpieza general del Taladro.

VALDIZAN

MEC-TC-01
MEC-TC-02
M39 Limpieza general
MEC-TF-01
MEC-TF-02
Partes, En general
Sub Partes
Repuestos
Equipos
máquina.
138
Instructivo 42: Pintado general del Taladro.


EQUIPO
MEC-TC-01
MEC-TC-02
M40 Pintado
MEC-TF-01
MEC-TF-02
Partes, En General
Sub Partes
Repuestos
Equipos Allen
instructivo.
humedad.
139
E. CHASIS.
estado del Taladro.

VALDIZAN

MEC-TC-01
MEC-TC-02 Inspección visual de posibles daños y/ o
M06
MEC-TF-01 verificación del estado de la herramienta
MEC-TF-02
Partes, Chasis
Sub Partes
Repuestos
Herramientas,
Equipos
máquina.
140
F. CORREAS, POLEAS Y CAMBIO DE BANDAS
Instructivo 44: Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas
del Taladro.

VALDIZAN

MEC-TC-01
MEC-TC-02 Inspección, ajuste, cambio de bandas,
M04
MEC-TF-01 correas y poleas.
MEC-TF-02
Partes, Correas, poleas
Sub Partes
Materiales
Repuestos
Herramientas, Juego de llaves Boca fija, Destornillador de Pala, Extractor
Equipos de Poleas, Juego de llaves Allen
 Inspeccione las correas y poleas de transmisión en busca de
averías o posibles daños, ajustarlas si es necesario. Si no
presenta ninguno de los síntomas anteriores, dé por
 Tensión de Correas: afloje el tornillo que sujeta la polea y
por medio del mecanismo de tensión, tensiónela hasta
tener una holgura menor de 1 cm, apriete de nuevo el
tornillo y ponga en marcha la máquina.
 Cambio de Correas: afloje el tornillo que sujeta la polea y
quítele tensión por medio del mecanismo para este fin,
ayudado del destornillador, retire las correas en V y
reemplácelas por una nueva. Monte de nuevo las correas,
tensiónelas mediante el mecanismo de tensión y apriete de
nuevo los tornillos sujetadores de las poleas.
141
VALDIZAN
 Cambio de Poleas: retire totalmente los tornillos que
sujetan las poleas y por medio del extractor de poleas
retírelas, monte las nuevas poleas sin golpearlas en
ninguna parte, para no dañarlas. Antes de tensionar, monte
debidamente las correas y apriete los tornillos sujetadores.
 Tener en cuenta que las poleas deben ser sacadas
respectivamente con sus cuñeros. Realizadas
correctamente las operaciones mencionadas anteriormente
proceda a dar por terminado este instructivo.
G. CABEZAL DE HUSILLO.
Instructivo 45: Limpieza general del Husillo del Taladro.
142
VALDIZAN

MEC-TC-01
MEC-TC-02
M39 Limpieza general
MEC-TF-01
MEC-TF-02
Partes, Husillo
Sub Partes
Repuestos
Equipos
máquina.
Instructivo 46: Revisión y/o cambio de aceite del Husillo del Taladro
143
VALDIZAN

MEC-TC-01
MEC-TC-02
L01 Revisión y/o cambio de aceite
MEC-TF-01
MEC-TF-02
Partes, Cabezal Husillo
Sub Partes
Repuestos
Herramientas, Aceitera, Embudo, Destornillador de Pala grande, Envase
 En el caso del taladro de columna el cambio de aceites es
muy sencillo debido a que solo tiene un tapón de carga y
uno de descarga que son muy fácilmente identificables.
 Primero se debe descargar el aceite viejo, para ello se debe
ubicar el tapón de descarga que se encuentra en la parte
posterior del cabezal, se debe retirar el tapón y con ayuda
de un tubo descargar todo el aceite hasta la última gota y
se coloca nuevamente el tapón.
 Luego, con el embudo se procede a des roscar el tapón de
carga, ubicado igual en el cabezal y se agrega el aceite
hasta que el indicador este lleno a la mitad. Por último se
vuelve a roscar la tapa.
H. MOTOR ELÉCTRICO.
Instructivo 47: Revisión de motor eléctrico del Taladro.
144
VALDIZAN

MEC-TC-01
MEC-TC-02
E05 Revisión de motor eléctrico
MEC-TF-01
MEC-TF-02
Sub Partes
Repuestos

VALDIZAN
145
adecuado (M08).
daño.
I. RODAMIENTOS DEL MOTOR.

Instructivo 48: Revisión y lubricación de rodamientos del motor del
Taladro.
146

EQUIPO
MEC-TC-01
MEC-TC-02
L03 Revisión y lubricación de rodamientos
MEC-TF-01
MEC-TF-02
Partes, Rodamientos del motor
Sub Partes
Repuestos
eléctrico.
J. CREMALLERA
Instructivo 49: Engrase y Lubricación de la cremallera del Taladro.
147

MEC-TC-01
MEC-TC-02
MEC-TF-01
MEC-TF-02
Partes, Sub Cremallera.
Partes
Materiales Grasa B. A. T. – 3, Trapo, agua caliente
Repuestos
Herramientas, Engrasadora (Pistola de engrasar).
Equipos
 Limpiar con el trapo y agua caliente la cremallera de
movimiento vertical de la máquina.
 Engrasar la cremallera que transmite el movimiento
vertical de la mesa.
 Ponga la boquilla de la pistola de engrasar en la
posición donde está ubicada la cremallera y empiece a
engrasar hasta dónde observe una disposición
adecuada de grasa en el sistema.
máquina.
K. MESA.
Instructivo 50: Limpieza superficial de áreas de trabajo de la mesa del
Taladro.
148
VALDIZAN

MEC-TC-01
MEC-TC-02
MEC-TF-01
MEC-TF-02
Sub Partes
Materiales Trapo
Repuestos
Equipos
retire toda suciedad de trabajos anteriores que se
encuentran en la mesa del taladro de columna
haciendo uso del trapo y de la brocha.
máquina.

estado de la mesa del Taladro.
149
VALDIZAN

MEC-TC-01
MEC-TC-02 Inspección visual de posibles daños y/ o
M06
MEC-TF-01 verificación del estado de la herramienta
MEC-TF-02
Partes, Mesa
Sub Partes
Repuestos
Herramientas,
Equipos
 Inspeccione todas las partes de la máquina en busca
de posible agrietamiento y/o fisuras o corrosión.
máquina.
5.5.1.4. INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO MAQUINA DE

SOLDAR.

Instructivo 52: Revisión y ajuste general de la Máquina de Soldar.
150
VALDIZAN

SOL-MB-01
SOL-SL-01
. M09 Revisión y ajuste general de máquinas
.
SOL-SL-07
Partes, En general
Sub Partes
Repuestos
Herramientas, Juego de destornilladores, juego de alicates
Equipos
instructivo.

Instructivo 53: Revisión, ajuste y/o cambio de conexiones eléctricas de
la Máquina de Soldar.

151
VALDIZAN

SOL-MB-01
SOL-SL-01
. E01
eléctricas
.
SOL-SL-07
Partes, En general
Sub Partes
Repuestos
Equipos
C. REVISIÓN DE VOLTAJE Y AMPERAJE.

Instructivo 54: Revisión de voltaje y amperaje de la Máquina de Soldar.

152
VALDIZAN

SOL-MB-01
SOL-SL-01
. E02 Revisión de voltaje y amperaje
.
SOL-SL-07
Partes, En general
Sub Partes
Materiales
Repuestos
Herramientas, Pinza voltiamperimétrica.
Equipos
 Revisar que la corriente y el voltaje de trabajo sean
los adecuados, aproximadamente 220 V y de 30 a 250
A. Si los voltajes y amperajes no oscilan bruscamente,
dé por terminado el instructivo.
 Si existe algún problema con los voltajes y amperajes,
que no den la potencia de servicio necesaria para
trabajar, avise de inmediato al jefe de mantenimiento,
para que se tomen los correctivos necesarios.
Después de realizado el ajuste necesario, dar por
D. LIMPIEZA GENERAL DE LA MAQUINA.

Instructivo 55: Limpieza General de la Máquina de Soldar.
153
VALDIZAN

SOL-MB-01
SOL-SL-01
. M39 Limpieza general
.
SOL-SL-07
Partes, En general
Sub Partes
Materiales Trapo.
Repuestos
Herramientas, Pistola de aire comprimido
Equipos
 Verifique que la máquina este apagada
 Desconecte la máquina de la toma de energía.
 Limpie estructura superficial de la máquina.
 Limpie la antorcha y cables superficiales.
 Limpie la parte interna y la tarjeta con aire
comprimido seco.
 Encienda la máquina.
E. PINTADO GENERAL DE LA MAQUINA.

Instructivo 56: Pintado general de la Máquina de Soldar.
154
VALDIZAN

SOL-MB-01
SOL-SL-01
. M40 Pintado
.
SOL-SL-07
Partes, En General
Sub Partes
Repuestos
Herramientas, Pistola para pintar, Juego de destornilladores, alicate.
Equipos
instructivo.
humedad.
155
F. CARCASA.
estado de la carcasa de la Máquina de Soldar.

VALDIZAN

SOL-MB-01
SOL-SL-01
Inspección visual de posibles daños y/ o
. M06
.
SOL-SL-07
Partes, Carcasa
Sub Partes
Repuestos
Herramientas,
Equipos
máquina.
156
G. TORCHA
Instructivo 58: Revisión y/o cambio de boquillas, tubos de contacto,
toberas, cable de corriente de la Máquina de Soldar.

VALDIZAN

SOL-MB-01
SOL-SL-01
Revisión y/o cambio de boquillas, tubos de
. M07
contacto y toberas
.
SOL-SL-07
Partes, Boquillas, tubos de contacto y toberas, cable de corriente.
Sub Partes
Materiales
Repuestos
Herramientas, Alicate, Pinzas, juego de destornilladores.
Equipos
 Revise el tubo de contacto, la boquilla y tobera,
verifique que no posean daños aparentes y que el
desgaste presentado no sea el máximo. Si es así, dé
 Si el tubo de contacto, tobera o boquilla, se
encuentran en mal estado, ya sea por golpes o
desgaste natural, es necesario cambiarlos.
 Con ayuda del alicate afloje y quite la tobera,
seguidamente corte el alambre que sale del tubo de
contacto. Quite la boquilla.
 Quite el tubo de contacto e instale uno nuevo.
Reinstale la boquilla y tobera. Dé por terminado el
instructivo
157
5.7.2. ESTÁNDARES DE TIEMPO.
Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado por la etapa de diseño, es básico estimar
el tiempo necesario para completar el trabajo. Los estándares de tiempo realistas
representan un elemento muy valioso para vigilar e incrementar la eficacia de los
trabajadores.
5.5.2.1. ESTÁNDARES DE TIEMPO EN EL

MANTENIMIENTO DE LA FRESADORA UNIVERSAL.
Tabla 6: Estándares de tiempo en el mantenimiento de la Fresadora

Universal
TIEMPO
Nº PARTES/SUB PARTES ACTIVIDAD
(min.)
1 M09 10
2 E01 15
En general
3 M39 15
4 M40 120
5 Chasis M06 10
6 Cambiador de herramienta M06 5
7 Guías linéales de deslizamiento L04 3
8 Husillos de bolas L04, M06 10
9 Mordazas paralelas L04, M36 10
10 Mesa L04, M36 10
Motor
11 Estator E05 10
12 Bobinado E05 20
13 Rotor E05 10
14 Placa de bornes E05 5
15 L03 30
Rodamientos,
16 E05 10
17 Eje E05 5
18 Carcasa. E05 10
19 Correa transmisora motor husillo M04 25
20 Polea M04 20
21 Fresa M06 10
22 Bomba refrigeración M03 5

23 Mangueras M03 5
24 Tanque de almacenamiento M03 5
158
MANTENIMIENTO DEL TORNO.
Tabla 7: estándares de tiempo en el mantenimiento del Torno.
Nº PARTES/SUB PARTES ACTIVIDAD TIEMPO (min)
1 M09 60
2 M40 120
3 En general M39 20
4 M06 10
5 E01 15
6 Chasis M06 10
Carro
7 L04, M36 7
Carro Principal
8 L01 20
9 Carro transversal L04, M36 7
10 Charriot Porta herramientas L04, M36 7

11 L04, M36 7
Bancada
12 M05 60
13 Eje de avance L04, M36 10
14 Eje de roscar L04, M36 10
15 Eje de cilindrar L04, M36 10
Caja Norton
16 Cabezal fijo L01, M02 30
17 Caja de velocidades L01 10
18 Caja de avance L01 10
19 Contrapunto
20 Pínula L04, M36 7
Motor
21 Estator E05 10
22 Bobinado E05 20
23 Rotor E05 10
24 Placa de bornes E05 5
25 L03 30
Rodamientos.
26 E05 10
27 Eje E05 5
28 Carcasa. E05 10
Tabla: Continuación.
159
Nº PARTES/SUB PARTES ACTIVIDAD TIEMPO (min)
29 Bomba refrigeración M03 5

30 Mangueras M03 5
31 M03 5
refrigerante

MANTENIMIENTO DEL TALADRO.
Tabla 8: estándares de tiempo en el mantenimiento del Taladro.
TIEMPO
(min.)
E01 15
1 M09 10
En general
2 M39 15
3 M40 120
4 Chasis M06 10
5 Sistema de Velocidades
6 Poleas M04 30
7 Correas M04 30
8 Banda de tracción M04 30
10 L01 15
Husillo
11 M39 15
Motor
12 Estator E05 10
13 Bobinado E05 20
14 Rotor E05 10
15 Bornera E05 5
16 L03 30
Rodamientos
17 E05 10
18 Eje E05 5
19 Carcasa. E05 10
20 Columna
21 Cremallera L04 10
20 M36 5
Mesa
21 M06 5
160
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA DE SOLDAR.
Tabla 9: estándares de tiempo en el mantenimiento de la Maquina de

Soldar.
TIEMPO
(minutos)
1 M09 30
2 M40 30
3 M39 10
En general
4 M06 10
5 E01 10
6 E02 10
7 Carcasa M06 7
Fuente de Poder
8 Transformador de carga. E03 5
9 Transformador de inductancia. E03 20
10 Fuente de rectificación. E03 5
Torcha
11 Cable de corriente. M07 3
Cable de trabajo (tierra)

12 Cambio del cable de trabajo (Tierra). E06 3
13 Cambio de Grampa. E06 2
5.8. CONTROL DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.
5.8.1. ORDEN DE TRABAJO.
Cuadro 32: Formato propuesto de orden de trabajo de mantenimiento.
161
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Nº: Fecha:
Laboratori
o:
Máquina: Código:
Prioridad
Emergenci Urgente Normal Programada
a
Descripción general del trabajo
Frecuencia de
mantenimiento:
Partes, Actividad Tiempo RRHH Materiales,
Sub (Min.) Herramientas
Partes
Aprobado por: Fecha: Firma:
162
5.8.2. REPORTE DE TRABAJO (TARJETA DE TRABAJO).
Cuadro 33: Formato Propuesto de Reporte de Trabajo.

REPORTE DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Nº: Fecha:
Laboratori
o:
Máquina: Código:
Frecuencia de Ocupación:
mantenimiento:
Partes, Actividad Tiempo RRHH Materiales,

Sub (Min.) Herramientas
Partes
Defecto del equipo:
Acción correctiva:
Refacciones/materiale
s utilizados:
Mediciones /
observaciones:
Condición general del
equipo:
Observaciones:
Tiempo consumido
163
5.8.3. REPORTE DE FALLAS.
Cuadro 34: Formato Propuesto de Reporte de Fallas.

REPORTE DE FALLAS
Nº: Fecha:
Laboratori Sección:
o:
Máquina: Código:
Operador:
Falla:
Descripción de Falla:
Tiempo de
Reparación:
Observaciones:
Recibido por: Aprobado por:
Fecha Hora: Fecha: Hora:

:
5.8.4. HISTORIAL DE LA MAQUINA.
Cuadro 35: Formato Propuesto de Historial de Máquina.
164
REPORTE DE FALLAS
Nº: Fecha:
Laboratori Sección:
o:
Máquina: Código:
Responsable que realiza
el mantenimiento:
Tipo de Materiales Utilizados Repuestos Utilizados Mano De Obra
Mantenimiento
Fech Parte Afectada Tiempo Costo

a Utilizado
Mano de Refacciones y Total
Obra Materiales
165
5.9. CALENDARIO DE ACTIVIDADES.
5.9.1 CALENDARIO DE ACTIVIDADES PARA EL MANTENIMIENTO DE LA FRESADORA UNIVERSAL

Figura 16: Calendario anual de mantenimiento propuesto para una Fresadora Universal.
166
5.9.2. CALENDARIO DE ACTIVIDADES PARA EL MANTENIMIENTO DEL TORNO
Figura 17: Calendario anual de mantenimiento propuesto para un Torno.
167
5.9.3. CALENDARIO DE ACTIVIDADES PARA EL MANTENIMIENTO DEL TALADRO.
Figura 18: Calendario anual de mantenimiento propuesto para un Taladro.
168
5.9.4. CALENDARIO DE ACTIVIDADES PARA EL MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA DE SOLDAR.
Figura 19: Calendario anual de mantenimiento propuesto para la Soldadura.
169
CONCLUSIONES.
 El inventario actualizado de las maquinas del Taller de Metal Mecánica se

constituye en la base fundamental para la implementación de un Plan de
Mantenimiento ya que por medio de este documento se tiene a un acceso
rápido a características propias de cada máquina como: tipo de máquina,
modelo, código, etc.
 El Plan de mantenimiento es una herramienta clave que se le debe seguir

estrictamente realizando todos los procedimientos y recomendaciones
descritas para cada máquina, logrando así mantenerla operativa y aprovechar
al máximo la vida útil de la misma.
 Los planes de mantenimiento se complementaron con fichas de control que se

utilizaran para ingresar información de las máquinas y de los equipos, con esto
se llevará un registro exacto del mantenimiento que se ejecuta.
RECOMENDACIONES.
 Capacitar a los operarios con el objetivo de conservar el buen estado y obtener

al máximo rendimiento de las máquinas.
 Asignar el presupuesto necesario para la adquisición de los diferentes

repuestos, accesorios, insumos que son empleados en las tareas de
mantenimiento.
 Ejecutar el Plan de Mantenimiento propuesto, para llevar un control adecuado

de cada uno de las máquinas, obteniendo el máximo rendimiento de las
mismas.
ANEXOS.
Anexo 1: Ubicación del Taller de Metal Mecanica
170
Taller
de Me
tal m
FIIS- ecán
UN H ica
EVAL
Fuente: Google Maps
171

Plan de Mantenimiento

Caricato da

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PLAN DE MANTENIMIENTO DEL

Se considera que el taller de metal mecánica en estudio está destinado a la enseñanza y

Los conceptos de este mantenimiento se agrupan en dos categorías: PREVENTIVO Y

1. LEVANTAMIENTO DE LOS ASPECTOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN.

1.1. RAZÓN SOCIAL.

 Universidad Nacional Hermilio Valdizán - Huánuco.

 Distrito: Pillco Marca

 Dirección: Av. Universitaria Nº 601 – 607 Cayhuayna.

1.3. ACTIVIDAD PRINCIPAL.

Taller de Metal Mecánica es el espacio destinado por la Universidad a la Facultad de Ing.

Cuadro 1: Servicio que presta el Taller de Metal Mecánica.

Asignaturas Ciclo Rubros de Enseñanza

Es el procedimiento de unión permanente, de dos a más piezas metálicas, por la fusión de

Los Actividades que realizan en Soldadura.

 Conocer los equipos o fuentes de poder utilizados en la soldadura por arco

 Aprender a regular los parámetros adecuados utilizados en el proceso por

 Seleccionar los electrodos revestidos adecuados, para cada tipo de material

 Distinguir los distintos tipos de soldadura y elegir las clases y

 Conocer los defectos más importantes de la soldadura y los remedios para

 Conocer y emplear las medidas de seguridad e higiene en las soldaduras.

 Manejo de máquinas de soldar.

1.3.2. MECANIZADO DE PIEZAS.

El Mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de

Las Actividades que se realizan en el mecanizado son:

 Operaciones Fundamentales del Torno.

 Operaciones Fundamentales del Taladro.

Con tales maquinas herramientas se desarrollan trabajos de mecanizado de piezas como

El Taller de Metal Mecánica cuenta con el siguiente personal:

Cuadro 2: Plana de Recursos Humanos del Taller de Metal Mecánica

CARGO NOMBRE CANTIDAD

El Taller de Metal Mecánica se encuentra ubicada en el Campus Universitario de Cayhuayna

El Taller de Metal Mecánica Industrial se compone de las áreas o secciones de mecanizado,

Fuente: Taller Metal Mecánica de la FIIS.

1.4.3. MAQUINAS Y EQUIPOS.

En el taller de metal mecánica de la FIIS la maquinaria se encuentra agrupada de acuerdo a

Cuadro 3: Máquinas y equipos del Taller de Metal Mecánica.

Cantidad Maquina Marca Modelo

1.4.4. CLIENTES USUARIOS

Según las mallas curriculares vigentes que se imparten en la Facultad de Ingeniería

Cuadro 4: Cursos de formación profesional de Ingeniería Industrial

CURSOS SEMESTRE LABORATORIO

1.5. ORGANIZACIÓN DEL TALLER DE METAL MECÁNICA DE LA FIIS.

 EL RESPONSABLE DEL TALLER. Es el encargado del manejo y el buen

 EL PERSONAL DE APOYO. Es el encargado de desarrollar la parte práctica;

Jefe del Taller de Metal Mecánica

PhD. Marcelino Reynaga Martínez

Sr. Pablo Eulogio Meza Meza.

1.5.1. FUNCIONES DEL PERSONAL.

El Responsable del Taller de metal mecánica, tendrá las siguientes funciones:

 Elaborar el programa anual de actividades del Taller en que se encuentre

 Mantener actualizado el inventario del Taller, con un control de las altas y

 Proporcionar los servicios del Taller a los Usuarios de manera eficiente y

 Conservar y preservar el equipo y/o maquinaria, implementando sistemas

 Difundir, Inducir y orientar a los usuarios sobre la utilización de los servicios

 Instaurar y vigilar la adecuada aplicación de los mecanismos de préstamo y

 Elaborar un programa de horarios de utilización del Taller, para prácticas y

 Evaluar la vida útil (incluyendo la obsolescencia tecnológica), de cada uno

 Garantizar que cada equipo y/o maquinaria tenga un manual de operación

 Establecer un programa de mantenimiento preventivo de los equipos y/o

 Elaborar un reporte mensual a la Decanatura de la Carrera, sobre la

2.2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA.

2.2.1. OBJETIVO GENERAL.

2.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

a) Elaborar el diagnóstico mediante un inventario exacto de las máquinas que