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FEV 1990 NBR 5645

Tubo cerâmico para canalizações
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA

Origem: Projeto 02:009.04-001/1988

CB-02 – Comitê Brasileiro de Construção Civil
CE-02:009.04– Comissão de Estudo de Tubos Cerâmicos para Canalizações
NBR 5645 – Ceramic pipes for sewerage and drainage - Specification
Descriptors: Ceramic pipe. Pipe
Esta Norma substitui a NBR 5645/1983
Esta Norma cancela e substitui a NBR 5646/1977
Copyright © 1990, Incorpora Errata - JUL/1991
ABNT–Associação Brasileira Reimpressão da EB-5, de JUN 1989
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Tubo cerâmico. Canalização 8 páginas
Todos os direitos reservados

SUMÁRIO zações - Determinação da absorção de água - Método

1 Objetivo de ensaio
2 Documentos complementares
3 Definições NBR 7530 - Tubo cerâmico para canalizações - Veri-
4 Condições gerais ficação dimensional - Método de ensaio
5 Condições específicas
6 Inspeção NBR 7689 - Tubo e conexão cerâmicos para canali-
7 Aceitação e rejeição zações - Determinação da perda de massa sob ação
ANEXO - Tabelas dos ácidos - Método de ensaio

3 Definições

1 Objetivo Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições

Esta Norma fixa as condições exigíveis para aceitação e/
ou recebimento de tubos cerâmicos empregados na cana-
lização de águas pluviais, de esgotos sanitários e de
despejos industriais, que operam sob a ação da gravidade
e, normalmente, sob pressão atmosférica.
de 3.1 a 3.13.
3.1 Bolsa
Extremidade cilíndrica do tubo, de diâmetro maior, em
cujo interior a ponta do elemento vizinho penetra.

2 Documentos complementares 3.2 Corpo

Na aplicação desta Norma é necessário consultar: Parte do elemento de uma canalização através do qual
passa o fluido.
NBR 6549 - Tubo cerâmico para canalização - Verifi-
cação da permeabilidade e da resistência à pressão 3.3 Ponta
interna - Método de ensaio
Extremidade cilíndrica do tubo que penetra com facilidade
NBR 6582 - Tubo cerâmico para canalização - Verifi- na bolsa.
cação da resistência à compressão diametral - Méto-
do de ensaio 3.4 Diâmetro nominal

NBR 7529 - Tubo e conexão cerâmicos para canali- Número que classifica, em dimensão, os elementos de
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tubulação (tubos e conexões) e que corresponde aproxi-
madamente ao seu diâmetro interno em milímetros. O
diâmetro nominal (DN) não deve ser objeto de medição,
nem ser utilizado para fins de cálculo.
3.5 Diâmetro interno
Valor da distância, em milímetros, entre dois pontos quais-
quer, diametralmente opostos, da superfície interna de
uma mesma seção reta do tubo.
3.6 Diâmetro externo
Valor da distância, em milímetros, entre dois pontos quais-
quer, diametralmente opostos, da superfície externa de
uma mesma seção reta do tubo.
3.7 Comprimento nominal
Simples número que corresponde aproximadamente ao
comprimento útil, em milímetros, servindo como referên-
cia para caracterizar o tubo, não devendo ser objeto de
medição, nem ser utilizado para fins de cálculo.
3.8 Comprimento útil
Valor da distância, em milímetros, entre dois pontos extre-
mos de uma geratriz qualquer da superfície cilíndrica
interna do tubo.
3.9 Ovalização
Diferença, em milímetros, entre o maior e o menor dos
valores do diâmetro externo da ponta, bem como do
diâmetro interno da bolsa, do mesmo tubo.
3.10 Estria
Sulco circunferencial existente na parte externa da ponta
e na parte interna da bolsa.
3.11 Trinca
Fratura existente no tubo.
3.12 Falha
Qualquer defeito visível oriundo do processo de fabrica-
ção.
3.13 Lote
Conjunto de tubos de mesmo diâmetro nominal, tipo e
comprimento, apresentado de uma só vez para o seu
recebimento.
4 Condições gerais
4.1 Constituição
Os tubos devem ser constituídos por um material cerâmico
de estrutura argilosa, compacta, obtida pela queima de
compostos minerais.
4.2 Tipos
Os tubos são do tipo ponta e bolsa (PB) ou tipo ponta e
ponta (PP).
4.3 Dimensões
As dimensões dos tubos devem satisfazer às indicadas
nas Tabelas 1 e 2, do Anexo.
4.4 Caracterização
Para efeito de caracterização, os tubos cerâmicos são
designados, no mínimo, por:
a) diâmetro nominal (DN), conforme Tabela 1, do
Anexo;
b) comprimento nominal, conforme Tabela 1, do Ane-
xo;
c) tipo do tubo;
d) número desta Norma.
4.5 Marcação
Os tubos devem trazer marcados de forma visível e inde-
lével o nome ou marca do fabricante, o diâmetro nominal,
o comprimento nominal, o número da semana do ano e o
ano de fabricação do tubo. A marcação deve ser em bai-
xo-relevo e ter profundidade máxima de 4 mm.
4.6 Unidade de compra
A unidade de compra dos tubos é o metro.
4.7 Estocagem
4.7.1 A estocagem do material, na fábrica, fica a critério do
fabricante, observando-se as condições de preservação e
facilidade de inspeção.
4.7.2 A estocagem do material, fora da fábrica, deve ser
feita de acordo com recomendações dos fabricantes.
4.8 Transporte
O transporte do material deve ser feito de acordo com
recomendações dos fabricantes.
4.9 Aderência entre ponta e bolsa
4.9.1 A superfície interna da bolsa e a externa da ponta
devem apresentar pelo menos três estrias, com profundi-
dade máxima de 4 mm, sendo que falhas no contorno, em
cada estria, não devem exceder 15% do seu perímetro.
4.9.2 As estrias podem ser eliminadas, no todo ou em parte,
quando isto for conveniente para a aplicação da junta a ser
utilizada.
4.10 Aspecto
4.10.1 Os tubos devem ser isentos de trincas e falhas.
Pequenas imperfeições que não venham a prejudicar a
utilização do tubo não são consideradas.
4.10.2 Reparos em tubos podem ser aceitos mediante
prévio acordo entre fabricante e comprador.
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4.11 Percussão
Os tubos, quando submetidos à percussão, com martelo
de madeira, devem produzir som característico da perfeita
homogeneidade do material.
5 Condições específicas
5.1 Verificação da permeabilidade
O tubo mantido à pressão hidrostática interna de 70 kPa,
durante o tempo especificado na Tabela 3, do Anexo, não
pode apresentar vazamento na parte externa, sendo que
a umidade que aparece na superfície dos tubos em forma
de gotas aderentes à superfície não é considerada como
vazamento. A umidade que chega a correr sobre o tubo
deve ser interpretada como vazamento, independente da
quantidade.
5.2 Compressão diametral
A resistência dos tubos, expressa em N/m, não deve ser
inferior aos valores da Tabela 4, do Anexo.
5.3 Ensaio de absorção
A absorção de água dos tubos, expressa em porcentagem
da massa relativa ao estado seco, não deve ser maior que
10% em números inteiros.
5.4 Resistência química
5.4.1 Os tubos devem resistir à ação química das águas
puras, pluviais, servidas e residuárias, com exceção das
que contenham ácido fluorídrico, assim como dos solos
de qualquer natureza.
5.4.2 A perda de massa dos tubos, sob ação dos ácidos,
expressa em porcentagem de massa, não deve ser maior
do que 1% da massa inicial do corpo-de-prova.
5.4.3 Este ensaio, não obrigatório, é realizado quando
previamente solicitado pelo comprador, de comum acor-
do com o fabricante.
5.4.4 O comprador deve indicar com qual das soluções
ácidas normais, citadas no método, o ensaio deve ser
realizado.
6 Inspeção
6.1 Locais e datas de inspeção
6.1.1 A inspeção deve ser efetuada normalmente na fábri-
ca.
6.1.2 No caso de impossibilidade de ser efetuada, total ou
parcialmente, na fábrica, a inspeção pode ser feita em
outro local escolhido de comum acordo entre o fabricante
e o comprador.
6.1.3 As datas das inspeções são fixadas de comum
acordo entre o fabricante e o comprador.
6.2 Acesso aos locais de inspeção
6.2.1 Na inspeção feita na fábrica, o comprador ou seu
representante deve ter livre acesso ao local dos ensaios e
aos depósitos dos produtos a serem inspecionados.
3
6.2.2 Na inspeção feita em outro local, o fabricante e o
comprador têm o direito de assistir a ela ou de se fazerem
representar.
6.3 Formação da amostra
6.3.1 O fabricante deve formar lotes compatíveis com a
Tabela 5 do Anexo.
6.3.2 Cada pilha do mesmo lote apresentada pelo fabrican-
te é considerada um novo lote conforme a Tabela 6, do
Anexo.
6.3.3 A amostra representativa do lote deve ser retirada,
aleatoriamente, pelo comprador ou seu representante.
6.3.4 A amostra da Tabela 5, do Anexo, é formada por tubos
aprovados, retirados aleatoriamente da amostra da Tabela
6, do Anexo, pelo comprador ou seu representante.
6.3.5 Os lotes com menos de 16 tubos devem sofrer
inspeção em 100%, com relação às condições exigidas
em 4.3, 4.5, 4.9, 4.10 e 4.11, sendo dispensados das
condições específicas 5.1, 5.2, 5.3 e 5.4, rejeitando os
tubos que não as satisfazem.
6.4 Inspeção visual e percussão
O comprador pode verificar se as condições exigidas em
4.5, 4.9, 4.10 e 4.11 foram atendidas pelos tubos da
amostra extraída conforme 6.3.2 e 6.3.3.
6.5 Inspeção dimensional
6.5.1 O comprador pode verificar se as condições exigidas
em 4.3 e 4.9.1 foram atendidas pelos tubos da amostra
extraída conforme 6.3.1 e 6.3.4 e que tenham sido aprova-
dos na inspeção visual e percussão.
6.5.2 Dimensionais, conforme NBR 7530.
6.6 Inspeção por ensaios
6.6.1 O comprador pode verificar se as condições exigidas
em 5.1, 5,2, 5.3 e 5.4 foram atendidas pelos tubos retira-
dos da amostra conforme 6.3.1 e 6.3.4 e aprovados na
inspeção dimensional.
6.6.2 Permeabilidade, conforme a NBR 6549.
6.6.3 Compressão diametral, conforme NBR 6582.
6.6.4 Absorção, conforme NBR 7529.
6.6.5 Resistência química, conforme NBR 7689.
7 Aceitação e rejeição
7.1 Condições de aceitação ou rejeição, tendo em vista
os resultados da inspeção visual e percussão
7.1.1 Verifica-se o resultado da inspeção visual (marcação,
aderência entre ponta e bolsa e aspecto) e percussão
realizados de acordo com 6.4 e utiliza-se o plano de
amostragem da Tabela 6, do Anexo, conforme descrição
a seguir.
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7.1.2 A quantidade de tubos inspecionados deve ser igual
ao tamanho da amostra dada pelo plano da Tabela 6, do
Anexo.
7.1.3 Se o número de tubos defeituosos encontrado na
amostra for igual ou menor do que o número de aceitação
(Ac), o lote deve ser considerado aceito.
7.1.4 Sendo o número de tubos defeituosos igual ou maior
do que o número de rejeição (Re), o lote deve ser rejeitado.
7.2 Condições de aceitação ou rejeição, tendo em vista
os resultados da inspeção dimensional
7.2.1 Verifica-se o resultado da inspeção dimensional
realizado conforme 6.5, e utiliza-se o plano de amostragem
da Tabela 5, do Anexo, conforme descrição das seções a
seguir.
7.2.2 A quantidade de tubos inspecionados deve ser igual
ao tamanho da amostra dada pelo plano.
7.2.3 Na primeira amostragem deve ser observado o se-
guinte:
a) se o número de tubos defeituosos na primeira
amostragem for igual ou menor do que o primeiro
número de aceitação (Ac1), o lote deve ser consi-
derado aceito;
b) sendo o número de tubos defeituosos na primeira
amostragem igual ou maior do que o primeiro
número de rejeição (Re1), o lote deve ser rejeitado;
c) se o número de tubos defeituosos encontrado na
primeira amostragem for maior do que o primeiro
número de aceitação (Ac1), porém menor do que o
primeiro número de rejeição (Re1), uma segunda
amostragem de tamanho dado pelo plano deve ser
retirada.
7.2.4 Na segunda amostragem deve ser observado o
seguinte:
a) as quantidades de tubos defeituosos encontradas
na primeira e na segunda amostragens devem ser
acumuladas;
b) se a quantidade acumulada for igual ou menor do
que o segundo número de aceitação (Ac2), o lote
deve ser aceito;
c) sendo a quantidade acumulada igual ou maior do
que o segundo número de rejeição (Re2), o lote deve
ser rejeitado.
7.3 Condições de aceitação ou rejeição, tendo em vista
os resultados da inspeção por ensaios
7.3.1 Verificam-se os resultados da inspeção por ensaios,
somando-se o número de tubos defeituosos do conjunto
de ensaios realizados conforme 6.6 e utiliza-se o plano de
amostragem da Tabela 5, do Anexo conforme descrição a
seguir.
7.3.2 A quantidade de tubos inspecionados, em cada
ensaio, deve ser igual ao tamanho da amostra dada pelo
plano.
7.3.3 O tubo com defeito, em qualquer ensaio, deve ser
substituído por outro, retirado da amostra da Tabela 6, do
Anexo aprovado na inspeção visual e percussão, para os
ensaios seguintes.
7.3.3.1 Este tubo deve ser submetido ao ensaio dimen-
sional e aos ensaios anteriores, eliminando do lote os
tubos defeituosos, até que se encontre tubo perfeito, não
se considerando o número de tubos eliminados para efeito
de rejeição do lote.
7.3.4 O plano de amostragem deve ser utilizado como em
7.2.3 e 7.2.4.
/ANEXO
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ANEXO - Tabelas

Tabela 1 - Dimensões dos tubos

Unid.: mm

Diâmetro Ponta Corpo Bolsa

nominal Diâmetro Diâmetro Ovalização Espessura Comprimento nominal Diâmetro Diâmetro Ovalização Espessura Profundidade
interno externo 600 800 1000 1250 1500 2000 interno interno

DI DE OV e Comprimento útil DI'm' DI'M OV' e' PB

DN (mínimo) (máximo) (máximo) (mínimo) (mínimo) (mínimo) (máximo) (máximo) (mínimo) (mínimo)

75 70 106 4 12 580 775 970 - - - 124 140 8 9 52

100 94 132 5 12 580 775 970 1220 1460 - 150 167 9 9 58

150 140 190 6 15 580 775 970 1220 1460 1940 210 228 10 11 58

200 188 246 10 17 580 775 970 1220 1460 1940 268 290 10 12 68

250 236 306 12 21 580 775 970 1220 1460 1940 328 353 12 16 68

300 282 360 15 22 580 775 970 1220 1460 1940 384 411 15 16 68

350 342 428 18 23 580 775 970 1220 1460 1940 452 481 18 17 69

375 354 444 19 25 580 775 970 1220 1460 1940 468 499 19 19 70

400 378 474 20 27 580 775 970 1220 1460 1940 500 533 20 20 70

450 424 528 23 28 580 775 970 1220 1460 1940 554 591 23 21 70

600 470 583 25 30 580 775 970 1220 1460 1940 611 650 25 22 70

600 565 692 30 34 580 775 970 1220 1460 1940 724 765 30 26 72

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6
Tabela 2 - Tolerâncias permitidas no desvio vertical e na flecha

Unid.: mm

Diâmetro Desvio vertical Flecha

nominal (máximo) (máximo)

DN L = 600 L = 800 L = 1000 L = 1250 L = 1500 L = 2000 L = 600 L = 800 L = 1000 L = 1250 L = 1500 L = 2000

75 38 50 63 - - - 5 7 8 - - -

100 32 42 50 63 76 - 5 7 8 10 11 -

150 21 29 36 44 53 - 5 7 8 10 11 -

200 17 23 27 34 40 46 5 7 8 10 11 15

250 13 19 23 27 34 40 5 7 8 10 11 15

300 11 15 19 23 27 36 5 7 8 10 11 15

350 - 13 17 21 25 34 - 7 8 10 11 15

375 - 13 15 19 23 32 - 7 8 10 11 15

400 - 11 13 17 21 32 - 7 8 10 11 15

450 - 11 13 17 19 29 - 7 8 10 11 15

500 - 11 13 17 19 28 - 7 8 10 11 15

600 - 8 11 13 15 21 - 7 8 10 11 15

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Tabela 3 - Duração do ensaio de permeabilidade

Espessura do tubo Duração do ensaio

(mm) (min)

e - 25 7

25 < e - 38 9

38 < e - 51 12

51 < e - 64 15

Tabela 4 - Resistência à compressão

Diâmetro

nominal 75 100 150 200 250 300 350 375 400 450 500 600

DN

Resistên-

cia 15000 15000 15000 15000 16000 17000 19000 20000 22000 25000 28000 35000

(N/m)

Nota: Caso algum tubo rompa com valor inferior a 90% do especificado, o lote deve ser rejeitado.

Tabela 5 - Plano de amostragem para inspeção dimensional e inspeção por ensaios

Tamanho do lote Tamanho da amostra Unidades defeituosas

(nº de unidades) (nº de unidades) 1ª amostragem 2ª amostragem

1º 2º Ac1 Re1 Ac2 Re2

16 a 150 3 3 0 2 1 2

151 a 500 5 5 0 3 3 4

501 a 3200 8 8 1 4 4 5

3201 a 10000 13 13 2 5 6 7
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8 NBR 5645/1990

Tabela 6 - Plano de amostragem para inspeção visual e percussão

Tamanho do lote Tamanho da amostra Unidades defeituosas

(nº de unidades) (nº de unidades) Ac Re

16 a 50 5 0 1

51 a 150 20 1 2

151 a 280 32 2 3

281 a 500 50 3 4

501 a 1200 80 5 6

1201 a 3200 125 7 8

3201 a 10000 200 10 11