MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

INSTALACION DE REDES PARA GAS NATURAL

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

Nombre : PROYECTO DE INSTALACION DE REDES DE GAS NATURAL

EDIFICIO MULTIFAMILIAR
Ubicación : Calle Comandante Jiménez 188 – 192 cdra. 1
Distrito : MAGDALENA DEL MAR

1.1 ALCANCES DEL PROYECTO

El Proyecto comprenderá la ejecución de tendido de nueve líneas red montante diseñada en
PE-AL-PE de Ø (20-25) y con transición en cobre de Ø ½” antes del ingreso del
departamento a 140 mbar, y redes internas diseñadas en PE-AL-PE de Ø (20-25) y Ø (12-16)
para poder lleva el suministro de gas a 9 departamentos. La red esta diseñada en dos etapas.
Para las líneas montantes se ubicara un centro de regulación de primera etapa que consistirá
en un regulador de 25 m3/h el cual estará ubicado en el frontis de la edificación
específicamente en el acceso principal de ingreso. Luego se conducirá el GN mediante una
línea montante empotrado con una presión de 140 mbar, hacia los centros medición
ubicados al ingreso del edificio ideal para la instalación de los gabinetes de gas natural. Se
instalaran tres bancos de medidores triples y se usara de un regulador de segunda etapa, de
140 mbar a 23 mbar con un caudal de diseño de 6 m3/h al ingreso de cada departamento,
para lo cual el gas natural se conducirá mediante nueve líneas montantes individuales para
cada departamento

La red ha sido diseñada con una proyección de 3 puntos de consumo (cocina, terma y
secadora) los cuales estarán conformados por lo siguiente:

- Gabinete para la regulación en primera etapa.

- Líneas montantes a 140 mbar para la distribución del gas a los centros de medición
ubicados al ingreso del edificio en el primer piso.
- Instalación del regulador de segunda etapa ubicada al ingreso de cada departamento
en su respectivo gabinete de regulación.
- Banco de medidores conformado por tres gabinetes triples.
- Redes internas en PE-AL-PE, empotradas para tres puntos de consumo.
- Válvulas de corte general y por artefacto.
1.2 LEGISLACION VIGENTE
El presente proyecto esta diseñado de acuerdo a la legislación vigente NTP 111.011, NTP
111.022, NTP 111.023, D.S. N° 042-99-EM y El Reglamento Nacional de Edificaciones, entre
otras normas reconocidas internacionalmente NFPA 54.

1.3 PARÁMETROS DE DISEÑO

GAS NATURAL
Gravedad especifica = 0.6
Poder calorífico = 10.82 Kw.-h/m3

GASODOMESTICOS POR DEPARTAMENTO: kW. /H (Q) M3

Cocina Tipo A 10 0.92
Secadora Tipo A 7 0.65
Calentador de paso Tipo B 24 2.22
TOTAL POR DEPARTAMENTO 41 3.78

TOTAL DEPARTAMENTOS: 9
POTENCIA TOTAL DEL PROYECTO = 151.88 kW.
DEMANDA TOTAL DEL PROYECTO = 15.50 m3/h
FACTOR DE SIMULTANEIDAD = 0.45

1.4 ETAPAS DE REGULACIÓN Y CÁLCULO DEL MEDIDOR

El proyecto tiene sistema de regulación en dos etapas:

 Regulador de primera etapa: Se necesita un regulador de 25m3/h, para cubrir la demanda

de un caudal de diseño de 15.50 m3/h (F.S. 0.45) con presión de entrada de 4 bares y una
presión de salida de 140 mbar.

 Regulador de segunda etapa: Se necesita un regulador con un caudal de 6 m3/h antes del
ingreso al departamento.
.
CALCULO DEL MEDIDOR: Según la norma
Q aire = Q gas (Gravedad especifica) ½
Q aire = 3.83 (0.6) ½ = 1.15 m3/h

Se instalarán medidores tipo diafragma G4 con capacidad de 3.83 m3/h

1.5 PRUEBAS DE HERMETICIDAD
Por normas de seguridad después de cada red instalada se realiza una prueba de
hermeticidad de mínimo 1 hora de duración a una presión de 2.1 bar para comprobar que la
red construida no exista ninguna fuga de gas y que las soldadura se ha realizado
correctamente; si en caso contrario se detectase alguna fuga esta se la ubicara con agua
jabonosa y será corregida inmediatamente, realizando nuevamente la prueba hasta
comprobar su hermeticidad.

Toda prueba de hermeticidad se realizó frente a un representante de la constructora y un

supervisor de SINUX ENERGY SAC, corroborando el inicio y el final de la prueba; al final de
dicha prueba se entregó al representante de la constructora una copia del Acta de la Prueba
de Hermeticidad, estando de acuerdo y firmado por ambas partes.

1.6 SUPERVISIÓN, CORRECCIÓN Y REVISIÓN EN OBRA

La red se diseño de acuerdo a las normas vigentes y por ende durante toda la construcción
se supervisó para evitar infringir en dichas normas y solucionar algunos contratiempos que
signifique el cambio del recorrido de la red por razones constructivas del cliente sin dejar de
lado la normativa vigente.

Concluida la red se realizó una revisión final de toda la red contando con un Check List el cual
será llenado frente a un representante de la constructora y por un supervisor de SINUX
ENERGY S.A.C., indicándole en todo momento cada punto que no entendiese; al final de
dicha revisión se entregará al representante de la constructora una copia del Check List,
estando de acuerdo y firmada por ambas partes.

1.7 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

Para la etapa constructiva de la red montante e interna se tomaron en cuenta la reseña
normativa por ser de esa manera exigida y las especificaciones técnicas de los materiales y
accesorios indicadas en las normas peruanas: NTP 111.011; NTP 111.022 y la NTP 111.023;
resumidas en los siguientes puntos:

 Tuberías
Las tuberías para gas natural deberán ser conforme a la NTP 342.052 o ASTM B88M /
ASTM B88, o alguna norma técnica equivalente.

 Accesorio para las tuberías

Los accesorios unidos con soldadura fuerte por capilaridad cumplirán con lo establecido en
la NTP 342.522-1.
  Especificaciones Técnicas para Válvulas de Corte y Válvulas de Servicio.
Las válvulas de corte deben ser de cierre rápido de un cuarto de vuelta con tope, y deberán
ser aprobadas para el manejo de gas natural seco.

La norma técnica aplicable para la válvula de servicio es la ANSI B16.33, y para el rango de presión,
las válvulas de corte deben cumplir con la EN 331 o la ANSI B16.44. En ambos tipos de válvulas
también pueden cumplir con norma técnica equivalente, o norma técnica internacional de
reconocida aplicación aprobada por la entidad competente.

Las válvulas de corte y de servicio deben tener una clasificación de resistencia de 1000 KPa de
presión (10 bar)

Las válvulas de corte deben indicar para la posición cerrada con la manija perpendicular a la tubería
y para la posición abierta con la manija paralela a la tubería y que no sea posible remover la manija
de las válvulas de corte.

El material de las válvulas debe tener correspondencia con el material del sistema de tuberías de la
instalación interna.

Algunas medidas de las tuberías de cobre son:

Diámetro Espesor de Presión max Presión de Peso

Exterior-pulg. pared- mm Trabajo-psi Ruptura-psi Kg./tubo
½” 1.02 813 4065 2.5
¾” 1.14 642 3210 4
1” 1.27 553 2765 5.8
1 ¼’’ 1.4 497 2035 7.86

Las tuberías de PELAPE que se emplearan en la línea montante e interna están conforme
a las normas internacionales AS4176, NFPA54, ISOn17484-1:2006. Cuyas características
son las siguientes:

Diámetro Nominal Presión Max Trabajo

Tipo de Tubería Diámetro Interior (mm)
(mm) (psi)

16 12 72.5 (5 bar)
PE-AL-PE 1216

25 20 72.5 (5bar)
PE-AL-PE 2025
1.8 ACCESORIOS Y UNIONES
Respecto de los accesorios, tanto de línea como derivación estará debidamente codificados
(código de barras), donde encontraremos los parámetros de fusión y los datos necesarios
para realizar una correcta

Trazabilidad de los mismos, está identificados con el intervalo SDR de los tubos en los cuales
puedan instalarse (ver norma EN 1555)

1.9 REGULADORES
Los reguladores para líneas matrices y montantes deberán tener una presión de trabajo de
140 mbar, y para redes internas tendrán una presión de 23 mbar.

1.10 GABINETES
Se instalaran gabinetes para la protección de los equipos de regulación de primera etapa y
medición, los cuales están ubicados en el frontis de la propiedad, este ambiente está
ventilado con ingreso y salida al medio ambiente.
Los reguladores de segunda etapa están ubicados en cada departamento (ver hoja de detalle
GN-7) en una abertura pasante en pared (17 cm x 22 cm) el cual estará ventilado de la
siguiente manera:
- Hacia el exterior se instaló una rejilla de 17 cm x 22 cm en la pared.
- Hacia el interior se instaló una rejilla de 17 cm x 22 cm en el repostero.

Todo ello respetando lo que nos indica la NTP 111.011:

ITEM 16.1
Las instalaciones de gas deben contar con una caja de protección o similar para alojar el regulador
de presión y el medidor con accesibilidad grado 2, de manera que estén protegidos contra cualquier
daño como la intemperie, la humedad, fuerzas externas, equipos de construcción entre otros,
asimismo, deberá ser debidamente ventilado.
ITEM 16.2
La caja de protección o similar en su conjunto deberá estar construido por un material de resistencia
adecuada al fuego y calor; asimismo, resistente a la corrosión, por naturaleza o por tratamiento. Los
requisitos técnicos deben ser aprobados por la entidad competente.
ITEM 16.3
La caja de protección o similar con los equipos de regulación y medición será colocada después de
la válvula de servicio (puede incluirlo o no). La caja de protección deberá ubicarse en un lugar
determinado en el límite de la propiedad del usuario o áreas comunes en el caso de edificios, el
lugar debe ser un espacio ventilado con ingreso y salida de aire al medio ambiente.
ITEM 16.4
Se deberán evitar ubicaciones de la caja de protección o similar:
- Enfrente de obstáculos que no permitan realizar la instalación de la tubería de conexión en forma
perpendicular a la línea principal de conducción de gas.
- En lugares donde pueda ser golpeado o dañado por algún vehículo.
- En lugares ocultos o de difícil acceso, donde no se pueda acceder a la caja de protección para la
toma de lecturas del medidor o el mantenimiento de los equipos que incluye.
- En áreas o cuartos cerrados sin ventilación.
- Debajo o delante de puertas, ventanas u otras aberturas de edificios que pudieran usarse como
salidas de emergencia para incendios.
- En salas cerradas de motores, calderas, calefactores o equipos eléctricos, tampoco en salas de
estar, vestidores, baños o ubicaciones similares.
- Esta totalmente prohibido el almacenamiento de materiales combustibles en los alrededores del
gabinete, por lo que deberán estar en ambientes distintos
ITEM 16.5
La distancia horizontal entre la canalización eléctrica de la acometida al medidor de energía y la
tubería de gas natural que ingresa o que sale de la caja de protección, la más cercana a la
acometida eléctrica, será de 50 cm medido entre las superficies externas de las tuberías. Esta
distancia involucra también a toda instalación eléctrica que pueda producir chispa tales como
interruptores, tomacorriente, entre otros.
ITEM 16.6
En el caso de no poder localizar la caja de protección con el regulador y medidor según el apartado
16.3, puede trasladarse la ubicación a lugares o áreas comunes no ventilados dentro la edificación y
que cumplan los requisitos de los apartados 16.7 y 16.8.
ITEM 16.7
Comunicación directa con el exterior
Las superficies de entrada y de salida de aire del gabinete/armario/nicho deberán estar en
comunicación directa con el exterior, dispuestas en paredes opuestas, separadas entre sí
horizontalmente las más próximas una distancia mínima de 2 metros y verticalmente por una
diferencia de nivel de 2 metros siendo la superficie de entrada de aire así como la de la salida de
aire S en cm2 igual a 10 veces la superficie en planta A del recinto en m2 (S=10A) y como mínimo
de 200 cm2.
Únicamente cuando estas superficies resulten superiores a 200 cm2 podrán subdividirse pero
siempre en superficies de 200 cm2 como mínimo.
Cuando estas entradas y salidas de aire sean rectangulares, sus lados a y b deberán guardar la
relación siguiente:
𝑎
1.0 < ≤1.5
𝑏
ITEM 16.8
Comunicación directa con el exterior por medio de conductos
a) En el caso de no poder cumplir con el apartado 16.7, la comunicación con el exterior se realiza a
través de conductos, la superficie de las aberturas de aireación, a fin de que se cumpla la condición
de suficiente ventilación deberá aumentarse respecto al cálculo de área indicado en el apartado
16.7 y en función de la longitud del conducto, según el factor de corrección indicado en la Tabla 4.

b) En el caso de no poder cumplirse el apartado 16.8 a, corresponderá a una superficie única de

ventilación en la parte superior igual al 1 % del área de la habitación donde se instala y con un
mínimo de área de ventilación de 500 cm2.
c) En suministro de gas natural con caudales superiores a 100 m3/h deberá efectuarse un proyecto
especial para determinar las áreas de ventilación adecuados, y que sea aprobado por la Entidad
Competente.

1.11 DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERIAS

CALCULOS
Para los cálculos de los diámetros de la red de gas natural se emplearon las formulas de
Renuard (media presión) y Pole (baja presión) – formulas aplicables para el diseño de
Tuberías según NTP 111.011

Formula de Poule
D = (L /dp * ( PCT/ Coef *K ) 2 ) 1/5

Donde :
D : diámetro real
L : longitud en metros
Δp : pérdida de presión en pascal
PCT : potencia de cálculo total
K : factor de fricción según diámetro
Coef : para gas natural: 0,0011916

Formula de Renouard
Δp = 22,759 *d* L * Q 1.82 * D -4.82
Donde
Δp : perdida de presión en mbar
ɗ : densidad del gas natural
L : longitud en metros
Q : caudal en m3
D : diámetro
Este proyecto fue diseñado para conectarse al sistema de Gas Natural y para lo cual rigen los
Procedimientos Generales de instalación de la Empresa distribuidora, OSINERG y las Normas
Técnicas Peruanas.

1.12 CÁLCULO Y DIMENSIONAMIEMTO DEL SISTEMA DE VENTILACION

VENTILACION AL EXTERIOR
Se utilizan dos aberturas permanentes, una superior y una inferior, cada una con un área libre
obtenida de multiplicar 6 cm2 por cada kW de potencia nominal agregada o conjunta de los
artefactos a gas instalados en dicho espacio interior. Por seguridad el área libre mínima de cada
abertura será de 100 cm2.
CALCULO DE SISTEMA DE VENTILACION DE LA COCINA / LAVANDERIA CON VENTILACION
AL EXTERIOR

TERMA 24 KW/H
SECADORA 7 KW/H
COCINA 10 KW/H
Total Potencia = 10+ 24+7 = 41 KW/H

41 x 6 x 1,67 = 410,82 cm2 de área libre de la rejilla de ventilación.

CALCULO DE SISTEMA DE VENTILACION DE LA COCINA AL EXTERIOR

COCINA 10 KW/H
Total Potencia = 10 KW/H

10 x 6 x 1,67 = 100,2 cm2 de área libre de la rejilla de ventilación.

CALCULO DE SISTEMA DE VENTILACION DE LA LAVANDERIA AL EXTERIOR

SECADORA 10 KW/H
Total Potencia = 7.2 KW/H

7 x 6 x 1,67 = 70,14 cm2 de área libre de la rejilla de ventilación

Formato de cálculos (ver ANEXOS)
1.13 CALCULO DEL SISTEMA DE EVACUACION DE LA TERMA

Potencia de la terma = 24 Kw
24 x 3,6 = 86.40 MJ/H
Diámetro del Collarín es de 5” = 127 mm

Con estos datos se va a la tabla N° 7 NORMA TECNICA DE EDIFICACION EM 040

INSTALACIONES DE GAS

Diámetro Nominal en mm
127 mm
Potencia Total Instalada en MJ/h
H L
NAT. MAX
1,80 0,0 149
1,80 0,6 111
1,80 1,2 109

Se instalara un ducto de evacuación con una altura de 1,80 m y de diámetro de 5”, el detalle del
ducto de evacuación se muestra en el plano GN-8

__________________________
Ing. Jorge Paulino Romero
REGISTRO OSINEGRMIN IG-3: 00119