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LABORATORIO N°3_2
TEMA:
Control de Procesos con HMI
2018
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CONTROL DE PROCESOS
Control del Nivel de un Tanque con equipo HMI y PLC S7-1200 siemns:
OBJETIVOS:
Diseñar la lógica del programa teniendo en cuenta las medidas de
seguridad. Comunicar la computadora, el PLC y el panel HMI por medio de
un switcher. Configurar un panel HMI para visualizar un proceso
automatizado con PLC. Documentar una aplicación con PLC.
MATERIALES A USAR:
Computadora con sistema operativo Windows XP y programa Step 7 Basic
V10.5. PLC S7-1200 con una entrada analógica conectada a un sensor o
potenciómetro. Panel HMI modelo KTP700 Basic Color PN.
Switch SIMATIC NET Modelo CSM 1277
Tres cables (03) par trenzado con conectores RJ-
45. Potenciómetro 5K o 10K igual o mayor a ½ watt.
Módulo de salida analógica SB1232 AQ
NOTA: Las figuras mostradas son producto de usar el programa Step 7 Basic V13.5 de
Siemens y de la información de la bibliografía Module
M08.
El sensor es conectado a la primera entrada analógica del PLC. La señal es luego ingresada
a la función FC1 y normalizada.
En el programa debe considerar un indicador de nivel máximo permitido para 990 litros, y
un indicador para el nivel mínimo permitido de 110 litros.
2. Esquema tecnológico
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Es muy importante notar que los colores de diseño siguen un estándar dado por
organizaciones técnicas que buscan evitar el cansancio visual de los operadores así como
llamar la atención cuando ocurra algún evento en el proceso.
Tarea 2:
Encuentre el número de estándar o el nombre de las organizaciones que se encargan de
dar sugerencias para el color a utilizar al diseñar los programas en los paneles HMI.
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3. Lista de ordenamiento
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En el recuadro de la figura 2, dibuje las conexiones a realizar para comunicar a todos los
elementos del sistema .
Figura 2. Diagrama de
conexiones
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PROCEDIMIENTO
1. Programa del laboratorio N°3_2 (en nuestro caso “Nivel_Tanque”). Ver fig. 3.
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4. Para adicionar el HMI al nuevo proyecto (que ya tiene al PLC_1 del laboratorio
anterior), siga los pasos indicados en la figura 5.
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5. Se muestra al Asistente del panel operador KTP700 PN. Estamos en “Conexiones del
PLC”. Realice la conexión con el PLC_1 tal como se observa en la figura 6.
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8. Estamos en “Avisos”. No usaremos los avisos, así que realice la configuración mostrada
en la figura 9. Seleccione “Siguiente”.
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9. En la sección “Imágenes” del Asistente configuramos para sólo usar la pantalla raíz. Ver
la figura 10.
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11. Finalmente en “Botones”, desactivamos los botones del sistema tal como se puede ver
en la figura 12.
13. Para poder visualizar la variable analógica en el panel HMI, primero vamos a añadir
dos nueva variables globales tal como se muestra en la figura 14. Guardar el proyecto!.
14. Segundo y finalmente, editaremos el “Main” del antiguo programa utilizando dos
nuevos segmentos (Segmento 2 y Segmento 3). Ver las figuras 15 y 16. Compile, guarde y
descargue su programa al PLC.
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Tarea 4:
Explique verbalmente al profesor respecto del tratamiento dado a la variable analógica
en el Segmento 2 y Segmento 3 de la figura 16.
V°B° del profesor: (Incluya comentarios si es posible)
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15. Para verificar la comunicación entre PLC y HMI, seguir las indicaciones de las figura
17 y 18. Si se desea cambiar el IP del HMI, seleccione “Online y diagnóstico” en el Árbol.
16. Seleccione “Pantalla raíz” en el “Árbol de proyecto” para ver la imagen que
representa
a la pantalla HMI. Haga clic-derecha en la palabra “Bienvenido a HMI_1 (KTP600 Basic
color PN)” y en la persiana abierta seleccione “Borrar”. Para configurar la tecla “F6” y
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darle funciones que activen las “Imágenes del sistema”, se procede tal como se muestran
en las figuras 19 y 20.
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17. En la figura 21 se observa a la tecla F6 con la esquina color amarillo, lo cual denota
que
ha sido configurada. Proceda a borrar la tecla “Imágenes de
sistema”.
18. Ahora vamos a diseñar los señalizadores de nivel mínimo y nivel máximo. En
“Elementos”, seleccione “Botón” y arrástrela a la pantalla de trabajo tal como se ve en la
figura 22.
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20. Se repite igual procedimiento para el botón de Nivel Máximo. Ver la figura 27 como
resultado final.
21. En este parte, vamos a agregar la imagen que representa al nivel del tanque. Como se
trata de una variable analógica, seleccionamos el Objeto denominado “Barra” y la jalamos
hasta nuestra área de trabajo. Ver la figura 28.
22. Para configurar la Barra de tal modo que cumpla los requisitos solicitados, se siguen
las acciones mostradas en las figuras del 29 al 32. .
Observe que la variable a usar para visualizar el nivel del tanque es “AI_%. En la figura 36
se debe tener en cuenta la “Posición inicial” y “Posición de destino”, que en este caso
deben ser iguales en el eje “Y” pues el tanque no se va a desplazar.
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24. En la figura 35 se muestra el diseño ya concluido y listo para proceder a las pruebas
de rigor.
Figura 35.
Proceda a realizar las pruebas de comprobación del correcto trabajo de la lógica del
programa (Debe manipular el potenciómetro). Avise al profesor para el visto bueno
respectivo!!
PREGUNTAS DE COMPROBACIÓN
1. ¿Sólo se pueden usar las variables globales del PLC en una aplicación con HMI?.
Comente.
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3. Investigue en la sección “Gráficos” ubicado en el lado lateral derecho del programa del
HMI. Haga un resumen de los gráficos que se podrían haber utilizado en este laboratorio
en lugar de “Botones” y “Barra”.
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4. ¿Qué utilidad funcional proporciona la tecla F6?. Explique cada una de las opciones
que proporciona la tecla virtual “Tareas Varias”.
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5. ¿Qué concluye respecto de las palabras “Control” y “Supervisión” usadas en el contexto de
la automatización?. Sustente con ejemplos.
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