Facultad de Ingeniería

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil

CANTIDAD DE MATERIAL FINO

QUE PASA POR EL TAMIZ Nº200

Apellidos, Nombres:

1. CASTAÑEDA CAMPOMANES, David Cesar.

2. CUYA RODRIGUEZ, Wilson Cristhoper.
3. MINAYA ASENCIOS, María Nieves.
4. PARIAPAZA MARIN, Ronald Isaac.
5. ROJAS LÓPEZ, Oscar Humberto.
6. TEJADA TEJADA, Renzo Eduardo.

ING. GARCÉS DIAZ VICTOR

TÉC.BARDEON DE SOUZA FERREYRA CARLOS

Lima, 2014
Ingeniería Civil Página 2
Facultad de Ingeniería

CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL

TAMIZ (Nº 200)

1. OBEJETIVOS:

 OBEJETIVO GENERAL:

 Establecer el porcentaje de material que pasa por el tamiz Nº 200

 OBEJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Establecer el procedimiento que incluye el lavado sobre el tamiz Nº 200 de

las partículas de arcilla y materiales solubles en agua, que contenga el
agregado.
 Determinar si el agregado fino y grueso analizado, es apto para la
preparación de concretos.

2. ESPECIFICACIONES:
El material más fino que 75 µm, puede ser separado de las partículas más
grandes, completamente y con mayor eficiencia, mediante tamizado húmedo, antes
que con la utilización del tamizado en seco; por lo tanto, cuando se desea
determinar con precisión el material más fino que 75 µm en una muestra de árido
fino o grueso, se debe utilizar este método de ensayo. El resultado de este método
de ensayo está incluido en los cálculos e informe de la norma MTC E 202-2000 en
el que se debe reportar la cantidad total del material más fino que 75 µm por
lavado, además de la que se obtiene por tamizado en seco con la misma muestra.

Las partículas de arcilla y otras del árido que son dispersadas por el agua de
lavado, así como los materiales solubles en agua, son removidas del árido durante
el ensayo.

En la mayoría de los áridos, el agua potable es adecuada para separar el material

más fino que 75 µm del material más grueso. En algunos casos, el material más
fino está adherido a las partículas más grandes, ya sea, como un recubrimiento de
arcilla o recubrimientos en los áridos que se han extraído de las mezclas
bituminosas. En estos, el material fino puede ser separado más fácilmente con un
agente dispersor en el agua.

Ingeniería Civil Página 3

Facultad de Ingeniería

3. NORMAS REFERENCIALES:

Norma MTC E202 - 2000

Norma ASTM C 117
Norma AASHTO T 11

4. MATERIALES E INSTRUMENTOS:

Para el presente ensayo se utilizaron los siguientes implementos:

 01 Balanza electrónica de precisión de 0,1 g.

 02 Taras

 01 Recipiente pequeño

 Tamiz Nº 200

 Muestra seca de Agregado fino

 Muestra seca de Agregado grueso

 Horno a temperatura constante de 110 ± 5 ºC (230 ± 9ºF)

Ingeniería Civil Página 4

Facultad de Ingeniería

Figura 1: Balanza electrónica.

Figura 2: Tara

Figura 3: recipiente

Ingeniería Civil Página 5

Facultad de Ingeniería

Figura 4: Tamiz Nº 200

Figura 5: Agregado Fino

Figura 6: Agregadi Grueso

H
Ingeniería Civil Página 6
Facultad de Ingeniería

5. PROCESO EXPERIMENTAL:

 Después de secar y pesar la muestra de ensayo, se agregara la cantidad

suficiente de agua para cubrir el material.

 La tara con la muestra se agitará vigorosamente y el agua de lavado se

vaciará inmediatamente sobre la serie Nº200.

 La agitación deberá ser lo suficientemente vigorosa para obtener una

completa separación de las partículas gruesas de aquellas que son más
finas que el tamiz Nº 200 y traer el material fino en suspensión de modo
que sea removido por decantación del agua de lavado.

 Lo que retiene en la malla, regresarlo a la muestra con la ayuda de un

recipiente con agua (Figura 3).

 La operación se repetirá hasta que el color del agua en la tara esté clara.

 Enviar al horno a una temperatura constante de 110 ± 5ºC de 18 a 24

horas.

 Después de 24 horas, se sacará la muestra del horno y se procederá con

los cálculos correspondientes.

Ingeniería Civil Página 7

Facultad de Ingeniería

6. RESULTADOS:

Para la piedra

MUESTRA ORIGINAL PESOS(g)

PESO TARA 256
PESO DE PIEDRA + TARA 4570
PESO DE PIEDRA 4314

MUESTRA DECANTADA SACADA DEL HORNO PESOS(g)

PESO TARA 256
PESO DE PIEDRA + TARA 4511
PESO DE PIEDRA 4255

 B = Muestra de piedra original = 4314g

 C = Muestra de piedra saca del horno después de 24 horas = 4255g

B−C
A= x100
B

(4314 − 4255) (g)

A= x100
4314(g)

A = 1.37%

 A= Porcentaje de material fino que pasa por el tamiz Nº200 = 1.37%

Ingeniería Civil Página 8

Facultad de Ingeniería

Para la arena

MUESTRA ORIGINAL PESOS(g)

PESO TARA 100
PESO DE ARENA + TARA 647.4
PESO DE ARENA 547.4

MUESTRA DECANTADA SACADA DEL HORNO PESOS(g)

PESO TARA 100
PESO DE ARENA + TARA 606.5
PESO DE ARENA 506.5

 B = Muestra de piedra original = 547.4g

 C = Muestra de piedra saca del horno después de 24 horas = 506g

B−C
A= x100
B

(547.4 − 506) (g)

A= x100
547.4(g)

A = 7.56%

 A= Porcentaje de material fino que pasa por el tamiz Nº200 = 7.56%

Ingeniería Civil Página 9

Facultad de Ingeniería

7. CONCLUSIONES:

 El porcentaje de materiales finos que pasan por el tamiz Nº200 tanto para
EL AGREGADO GRUESO como para EL AGREGADO FINO fueron
elevados, por lo que no cumplió con los estándares establecidos como
máximo 5 % para el agregado fino y 1% para el agregado grueso).
 El agregado fino y grueso no son aptos para la elaboración de concretos.
8. RECOMENDACIONES:

 Se recomienda verificar que los materiales estén limpios antes de realizar

cualquier ensayo.
 Utilizar los EPP para la realización del ensayo (guardapolvo, guantes de
badana)
 Las personas con alta sensibilidad en la piel deben utilizar guantes
quirúrgicos al momento de decantar las muestras.
 Al momentos de realizar la lectura de los pesos, debemos de tener en cuenta
que la precisión de la balanza sea de 0.1g

Ingeniería Civil Página 10

Facultad de Ingeniería

9. ANEXOS:

A continuación se anexan fotos del experimento y la norma MTC E 610 – 2000

Decantamos el agregado fino Decantamos el agregado grueso por

por el tamiz Nº200 el tamiz Nº200

Metemos al horno los Sacamos los agregados después

agregados por unas 24 horas. de las 24 horas.

Ingeniería Civil Página 11

Facultad de Ingeniería

Procedemos a pesar el agregado

fino.

Procedemos a pesar el agregado

grueso.

Ingeniería Civil Página 12